Keg Užpildymo Linija pirkti naudotą (4 792)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Semi-automatic 5L party keg filling line, including filler (6-lane), sealer, conveyor system, washer, and keg turner. Machine (Additional details): semi-automatic, 6-lane Power: 0.3 kW Current: 1.85 A Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Compressed air: 3.2 m³/h at 6 bar Length: 5,000 mm Width: 3,000 mm Height: 2,300 mm Operation / Control: PLC S7-200 Dujdpfx Aovcqpijmysw Equipment: single-head semi-automatic sealer, conveyor system, washer, and keg turner.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Filling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after from the start in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a series of first-class components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filler monoblock, built in 2016, which forms the core of the complete KRONES bottling line. With an impressive capacity of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4, manufactured in 2000. This system enables smooth and uninterrupted workflow from unloading the bottles through to the filling process within the entire KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is the top priority for any bottling plant. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that cover not only fill-level inspection but also meticulous label checking, it ensures each product meets the required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees that bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating any issues caused by residual moisture. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. Thanks to precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines operations but also enhances brand presentation for this used KRONES glass bottling line up to 20,000 bph. The system is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring products are securely packed and ready for dispatch. Djdpovgvwmefx Amyeuw Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in perfect working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to improve operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures precise and consistent filling, ultimately leading to superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their bottling processes. With a robust design, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise production standards to new heights.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC579, Used isobaric complete bottling line for still and sparkling wine up to 4,500 bottles/h This complete bottling line is designed and configured to provide a high-quality, consistent filling process for both still and sparkling wines. Based on an isobaric triblock system, it seamlessly integrates rinsing, filling, and capping functions in a continuous flow, ensuring excellent efficiency while maintaining product integrity. Currently, the system is set up for still wines with a capacity of 4,500 bottles per hour, and for sparkling wines with 3,000 bottles per hour. Dsdpfx Aow Imp Hjmyeuw The line is already technically prepared for sparkling wine production—if required, only a mushroom corker, a capsule applicator for Spumante hoods, and a heat tunnel need to be added. The system is equipped with specialized conveyors, a central lubrication system, and separate operator panels for conveyor management, enabling easy maintenance and straightforward integration into existing automation environments. The entire layout follows a linear configuration, optimized for space utilization, ensuring smooth product transitions between stages without unnecessary bottlenecks. Filling process and core machinery At the beginning of the line, empty bottles are automatically fed in via a depalletizer. This device gently lifts and transfers the bottles onto the infeed table, safeguarding bottle integrity. The bottles are then conveyed to the triblock system, where three key operations are performed sequentially: rinsing, filling, and capping. The isobaric filling technology ensures precise fill levels and uniform carbonation for sparkling wines, while also being ideally suited for filling still wines. The filling valves are designed to minimize oxygen uptake, which is crucial for preserving wine sensory characteristics and shelf life. The rinser operates with clean water or a sanitizing solution to ensure the bottles are free from contaminants before filling. The capping turret, currently configured for still wine closures, can be operated with either BVS screw caps or conventional corks, depending on the chosen format. An integrated dosing unit for gum arabic is included. This system allows the accurate addition of stabilizers after filling, helping to maintain wine clarity and prevent precipitation during storage. A dedicated steam generator (evaporator) is provided for both pipeline sterilisation and, if necessary, preheating applications. A microfiltration unit is positioned upstream of filling to ensure the product...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance, pre-owned filling system built around top-tier OEM components. With a rated output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through labeling and final packaging. Production speed: 18,000 bottles per hour Bottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L formats Container types: Designed for glass bottles Main OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), also Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main modules and models: Krones Sensometic filler, Krones Variojet rinser, Zalkin T9/360 capper (x3), Krones Prontomodul labeling machine, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 case erector (x2), Krones Variocol H-120 case sealer, Garvens E40-DMS checkweighers (x2), Videojet 3330 laser coders (x2) Years of manufacture (predominant): 2004 core line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case forming and sealing to complete conveyor technology Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with comprehensive automation throughout all stages to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures consistent closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and carton printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for coordinated machine processes and format changeovers In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic reject Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erection and sealing Production Line Integration Designed as a closed, used packaging system, the line offers complete integration and reliable handling of glass bottles. Suitable for spirits bottling, it provides format flexibility for the common 0.7L, 0.75L and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and robust buffering. Seamless operation from depalletizer through labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as needed Dedeyzz Hhopfx Amyjuw

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, mašinos/transporto priemonės numeris: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utility and process installations. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and availability in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molding machine: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & handle application: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper, SMI Pack HA-25 SX handle applicator Pallet logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility systems: GEA pasteurization unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill volume/cap/label control; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with modern automation and quality assurance systems for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while in-line inspection and coding ensure regulatory compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill level, cap presence/position, and label verification Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Format changes: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Safety: Standard protective enclosures and emergency stop switches at all stations Line Integration Capability Purpose-built for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyor systems ensure gentle bottle transport and buffering. Upstream: Preform feeder and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molding machine Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Dsdsyhbibspfx Amyeuw Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: Shrink wrapping, handle application, palletiz...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for the filling and packaging of glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production Speed: 3,500 bottles per hour Supported Bottle Volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container Type: Glass bottles (infusion/IV style) Line Configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave by SBM Dujdpfx Asydpa Tsmyjw Operating Condition: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to ensure a consistent flow through washing, filling, capping, and end-of-line packaging. Manual visual inspection stations are located downstream of the sterilization process to ensure product quality. The format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changeovers. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utilities support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to the facility’s local infrastructure. Production Line Integration Features As a full packaging line, this system operates in a linear sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean glass containers, the central modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area handles sterilization, inspection, labeling, cartoning, case sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L glass bottles and can be integrated with site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the cycle times of process steps. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in production, which indicates ongoing operability and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying emphasizes disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. Regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be deployed immediately following site adaptation. Operating Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the lin...

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2022, A complete tube filling and packaging line for ointments is available. 1) Tube feeder IWK TZK 200, year of manufacture: 1991. 2) Tube filling machine IWK TFS 30, year of manufacture: 1991. 3) Cartoner IWK CPS-R, year of manufacture: 1991. 4) Serialization unit Laetus MV-70-F-130-TL, year of manufacture: 2019. 5) Checkweigher Mettler & Toledo C3570, year of manufacture: 2019. 6) Bundler Kiener ASK 450, year of manufacture: 1993. 7) Case packer Skinetta PAL 145, year of manufacture: 1997. 8) Palletizer Skinetta PAL 1400, year of manufacture: 1997. 9) Horizontal laminar flow unit Marchhart LF-ZP-Horizontal, year of manufacture: 2020. 10) Accumulation roller conveyor RBS 140, year of manufacture: 1998. 11) Ointment pump Netzsch BEF200/NM045BH, year of manufacture: 2022. Documentation is available. An on-site inspection is possible. Djdsuf T Nlopfx Amyouw

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Format: 0.5–1 L, maximum output capacity: 5,000 cartons/h, equipped with cap applicator and EURO-LINE cartoning machine, on-site inspection possible. Dusdpferviq Hsx Amyow

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobarische PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks ausgelegt ist. Ausgestattet mit robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine, bietet sie zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobarische PET-Komplettabfülllinie (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (Transport über Luftförderer) Produktspektrum: Wasser (still und sprudelnd), CSD Kerntechnologie: Isobarischer Monoblock zum Spülen/Füllen/Verschließen mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Spüler, isobarischer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit; Schutzeinrichtungen vorhanden Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobarisches Füllen, Verschließen, Etikettieren und Endverpackung. Rezeptmanagement ermöglicht Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstand und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollständig integrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmerkennung und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Netzwerk und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Duodpfxew D E Ube Amyew Für die nahtlose Integration in der Verpackungshalle konzipiert – Umschnittstellen zu Preform-Handling und Sirupraum/Premix-Systemen sowie nachgelagert zu Packer, Palettierer und Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effiziente Umstellung zwischen Flaschengrößen und Produkt-SKUs. Kompatibilität mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen zu Inspektionssystemen, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Überprüfung verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassung an Werkslayouts und spätere Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsbereit mit installierten Schutzeinrichtungen. Die Anlage wurde im Produktionsbetrieb regelmäßig gewartet und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können im Rahmen eines technischen Besuchs zur Einsicht bereitgestellt werden.

Būklė: naudotas, • Carton Erector Pextor Booster • Carton Sealer Glupex • Handle Applicator Flexrain Mapp VO3 • Transportation by Federspiel GmbH • Filling Machine Rapak 1230 E Antiseptic for 3 and 5 liters Dodpjxytthjfx Amyouw 10 liters should be hot-filled Aseptic filling machine for wine Capacity: 3 liters: 16 bags/min 5 liters: 15 bags/min 10 liters: 12 bags/min Total operating cycles: 5,800,000 Year of manufacture for the complete line: 2005. The line is currently dismantled but can be inspected. Was operated by one person.

Būklė: naudotas, Gamintojas: Indosa Kilmė: Šveicarija Metai: 1990 (visiškai modernizuota 2006 m. su Siemens PLC) Pagrindinė mašina: Indosa Matic 100 automatinė užlydymo mašina Pildymas / dozavimas: AW7/500 modulis Vakuuminė / dulkių surinkimo sistema: CK-V09 Akumuliacinis stalas: ZT800 Pernešimas: 12 pozicijų žvaigždinis transporteris Produkto tiekimas: pneumatinis perdavimas Mašinos tipas: automatinė skardinių užpildymo ir uždarymo linija Dėžės tipas: metalinė arba kompozitinė Pritaikymas: sausi ir birūs produktai Pavyzdžiai: tabakas, milteliai, granulės, sausi maisto produktai, kietos medžiagos Našumas: iki 40–50 vnt./min (integruotas greičio reguliavimas) Dujdpfx Amox R Dypoyew Skardinės skersmuo: Ø 80 mm standartinis (kiti matmenys pagal pageidavimą) Dėžučių aukštis: nuo 20 iki 320 mm Dozavimo tipas: pagal svorį (vibratorius + kaušelis) Produkto padavimas: pneumatinis perdavimas Metalinių dangtelių užlydymas, integruotas užlydymo modulis Dulkių surinkimo sistema CK-V09 (integruota) Dangtelių padavimo talpykla: taip Automatinis valdymas Dokumentai prieinami skaitmeniniu formatu. Būsena / Papildoma informacija: yra vaizdo įrašas, kaip veikia įrenginys.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 2 x KHS / GEA didelio greičio kegų pildymo linijos Našumas: 1 000 kegų per valandą Talpos: 15L, 20L, 30L, 50L, 60L Taip pat prieinama kegų paletavimo sistema. Duedpfx Ajxcinmomyjw Vieta: Dublinas Dėl detalesnės informacijos ir kainų kreipkitės į Indassol.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Apžvalga Šis KEG tvarkymo komplektas susideda iš M+F Keg Technik Monomat + RMT tipo KEG plovimo sistemos, KEG užpildymo įrenginio bei didelio kiekio įvairaus dydžio nerūdijančio plieno KEG talpų, papildytų pilstymo kranais. Sistema tinkama mažoms ir vidutinėms alaus darykloms, leidžianti valyti ir užpildyti KEG statines alaus tiekimui. Plovimo įranga pagaminta 2019 m. ir siūlo kompaktišką bei efektyvų KEG apdorojimo sprendimą. Techniniai duomenys - KEG plovimo įrangos gamintojas: M+F Keg Technik - KEG plovimo įrangos modelis: Monomat + RMT - Pagaminimo metai: 2019 - Našumas: apie 12 statinių/val. - Statinių užpildytuvas: pridedamas (gamintojas nežinomas) - Įrenginio tipas: pusiau automatinė statinių plovimo ir užpildymo sistema Įranga - Keg Technik Monomat + RMT KEG plovimo sistema - KEG užpildymo įrenginys (atskirai stovintis) - 195 x 30 litrų nerūdijančio plieno statinės (S/A tipas) - 39 x 50 litrų nerūdijančio plieno statinės (S tipas) - 22 x 20 litrų nerūdijančio plieno statinės (A tipas) - 22 x 10 litrų nerūdijančio plieno statinės (S tipas) Djdpfx Asy D Ertemyjuw - 10 x alaus pilstymo kranų (skirtingų gamintojų)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 2 100 mm, bendras plotis: 1 200 mm, bendras ilgis: 4 400 mm, bendras svoris: 1 800 kg, gamybos pajėgumas: 1 350 vienetas/val, Nėra minimalaus kainos – garantuotas pardavimas už didžiausią pasiūlytą sumą! Djdpfx Aozh Dtbemyouw Automatinė, linijinė, elektro-pneumatinė priešslėgio užpildymo ir uždarymo įranga + skalavimo įtaisas, padavimo konvejeris ir ENOS gamintojo automatinė etiketavimo įranga! Pastaba: Pardavėjas pasirūpina įrangos išmontavimu. Už pakrovimą atsako pirkėjas. TECHNINĖ INFORMACIJA Gamybinė galia: 1.350 vienetų/val. ĮRANGOS DETALĖS Įėjimo įtampa: 400 V Darbinis slėgis: 8 bar Įėjimo dažnis: 50 Hz Srovės tipas: trifazis kintamoji srovė Išmatavimai ir svoris Matmenys (I x P x A): 4.400 x 1.200 x 2.100 mm Bendras svoris: 1.800 kg KOMPLEKTACIJA Skalavimo įtaisas Padavimo konvejeris Automatinė etiketavimo įranga

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: CE žymėjimas, NAUJA įranga atšildytos žuvies žaliavos padavimui į blanširavimo zoną Įranga žuvies žaliavos blanširavimui – Skirta mechanizuotam arba rankiniam žuvies žaliavos (išdėstytos viename ar keliuose sluoksniuose) padavimui į terminio apdorojimo zoną; · Užtikrina žuvies žaliavos terminį apdorojimą (blanširavimą) skystoje terpėje (vanduo, sūrymas, vandens su actu mišinys) arba garų aplinkoje; · Blanširavimo konvejerio greitis reguliuojamas; Dodpfxov Dftxe Amyeuw · Blanširavimo temperatūra reguliuojama (50–100 °C) ir palaikoma pastovi; · Blanširavimo zonoje užtikrinta termoakustinė izoliacija, kad būtų sumažinti šilumos nuostoliai; · Užtikrinamas pastovus termiškai apdorotos žuvies žaliavos tiekimas į pakavimo zoną; · Numatyti vandens arba garo prijungimai bei galimybė nutekinti perteklinį skystį arba kondensatą ir blanširavimo skystį tiesiai į kanalizaciją; Blanširavimo našumas – 600 kg/val. (Esant poreikiui didesniam našumui – prašome pateikti gamybinio cecho planą.) Įranga žuvies žaliavos dozavimui į skardines ir skardinių pakavimui – Įranga (skardinių padavėjas HANSA tipo skardinėms), užtikrinanti nuoseklų skardinių padavimą į žaliavos dozavimo zoną. Greitis min. 75 iki 90 skardinių/min. · Įranga, užtikrinanti pusiau automatinį blanširuotos žuvies žaliavos dozavimą į skardines: žaliavos rankinis išdėstymas porcijavimo zonoje, mechanizuotas porcijavimas ir mechanizuotas žuvies porcijos dozavimas į skardinę. Linijos darbo greitis turi būti suderintas su skardinių padavėjo greičiu. Leistina nuokrypa ±4 gramai Užpildytų skardinių kaupimo įranga, kuri leidžia sukaupti ne mažiau kaip 2 min pakavimo našumo, min. 150 skardinių; · Įranga, užtikrinanti nepertraukiamą skardinių svėrimą su galimybe atrinkti skardines, neatitinkančias svorio nuokrypio, ir nukreipti jas į atleistiną konvejerį bei sugrąžinti atgal į srautą po patikros; · Įranga lengvai prižiūrima ir atitinkanti sanitarijos reikalavimus. · Įrangos aptarnaujančių darbuotojų skaičius: 4 asmenys Automatinis valdymo blokas – užtikrina automatizuotą įrangos valdymą ir leidžia reguliuoti įrangos darbo greitį. Techninė priežiūra ir stabilumas: Užtikriname profesionalią techninę priežiūrą, diagnostiką bei atsarginių dalių tiekimą, kad būtų išvengta neplanuotų prastovų ir jūsų linijos dirbtų sklandžiai. Įranga: Galite užsisakyti atskiras linijos dalis pagal poreikį. 1- Filė konvejeris – 1 vnt 2- Blanširavimo konvejerinė linija – 1 vnt 3- Filė dozavimo mašina – 1 vnt 4- Kontrolinės svarstyklės – 2 vnt 5- Skardinių padavimo mašina – 2 vnt 6- Rotacinis stalas – 1 vnt 7- Konvejerinė linija – 8 vnt Paskirtis Linija skirta blanširuotų žuvies filė gamybai. Automatinis blanširuotų žuvies filė užpildymas į HANSA tipo skardines, svorio kontrolė ir padavimas į uždarymo mašiną.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), CATALOG NO. 7817 TECHNICAL DATA DDCA – Double-End Tenoner - slat length: 180–850 mm - slat width: 30–75 mm - slat thickness: 10–45 mm - spindle diameter: 30 mm - max. blade diameter: 250 mm - 4 blades included 5 spindles: left side: - 1) vertical upper 2.2 kW - 2) horizontal lower 2.2 kW right side: - 1) vertical lower 2.2 kW - 2) vertical upper 2.2 kW - 3) horizontal lower 2.2 kW - spindles adjustable up/down, right/left - material hold-downs: 2 pcs - stepless feed speed adjustment: 0–10 m/min - central lubrication via oil pump - pump motor: 2.2 kW - extraction port diameter: 5 x 100 mm - dimensions (LxWxH): 1900 x 2230 x 1530 mm DDGA – Four-Side Planer - processed material width: 35–130 mm - processed material thickness: 10–60 mm - min. processed element length: 200 mm spindle arrangement: - 1) bottom 5.5 kW - 2) right 5.5 kW - 3) left 5.5 kW - 4) top 5.5 kW Djdpfxszkt Rze Amyjuw - spindles adjustable up/down - upper and lower spindle diameter: 40 mm - right and left spindle diameter: 30 mm - 4 feed speeds: 13/20/26/40 - central chain lubrication via oil pump - extraction port diameter: 4 x 120 mm - dimensions (LxWxH): 3200 x 1370 x 1830 mm DBCA – Tenoner Infeed Conveyor - max. feed speed: 40 m/min - max. slat width: 150 mm - motor: 0.55 kW - overall dimensions (LxWxH): 2320 x 600 x 1150 mm DBGA – Batten Feeder - batten length: 200–600 mm - batten width: 30–120 mm - batten thickness: 10–40 mm - stepless feed speed adjustment: 10–40 m/min - motor: 0.75 kW - overall dimensions (LxWxH): 1500 x 500 x 980 mm - total weight: approx. 4900 kg Net price: 63,900 PLN Net price: 15,200 EUR (depending on the exchange rate of 4.2 EUR) (Prices may change with significant fluctuations) * MAR-MASZ guarantees the quality of your purchase but is not an authorized representative of the manufacturer. All trademarks and names are used solely for informational purposes to identify the goods. We only resell goods that have been previously placed on the market by the manufacturer. We have no business affiliation with the manufacturer.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: CE žymėjimas, Pasiūlymo pavadinimas: Pilna kampų/briaunų apsaugų iš kartono gamybos linija Be PVM Gamintojas: SIA Modelis: Edge Protector 130x130, Slitter 1500x1500, SCC Base 7 Pagaminimo metai: 2025 Darbo valandos: 100 valandų Techninė būklė: Kaip naujas Būsena: Eksploatuojamas Kampų apsaugų techniniai duomenys: - Dydis: mažiausiai 35x35 mm, daugiausia 130x130 mm - Sienelės storis: mažiausiai 1,5 mm, daugiausia 8 mm (iki 10 mm galimas, priklausomai nuo pasirinkto popieriaus storio) - Maksimalus ritinių skaičius: 12 + 1 kraftpopierius Dusdpfxezgwvyo Amyjw - Greitis: 50 m/min (iki 60 m/min pasirenkamas, priklausomai nuo reguliavimo) - Klijų šildymas – 7,5 kW Pjaustyklės (slitter rewinder) techniniai duomenys: - Ritinių dydis: maksimalus 1500x1500 mm, mažiausias plotis 500 mm - Minimalus pjaunančios juostos plotis: 35 mm - Peilių skaičius: 15 - Greitis: iki 250 m/min - Variklio galingumas: 11 kW SCC oro kompresoriaus techniniai duomenys: - Modelis: SCC Base 7 VSD TD - Elektros galia: 7,5 kW - Oro našumas: 0,92 m³/min - Oro bako talpa: 500 litrų Matmenys: KAMPŲ APSAUGA ; PJOVIKLIS : Ilgis: 26000 mm ; 3000 mm - Plotis: 3000 mm ; 2300 mm - Aukštis: 2500 mm ; 1300 mm - Svoris: 6000 kg ; 3500 kg

Gamybos metai: 2003, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: IDC000240, Rūšiavimo linija Skanavimo sistema: Rema 2D Gamintojas: Nordautomation OY Gamybos metai: 2003 Rūšiavimo skyriai: 2 x 18 + 1 Rūšiuojamos rąstų ilgis: 2,4–6 m Greitis: 90 m/min Maksimalus rąstų skersmuo: 60 cm Dedpfx Amozkkibjyjuw

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2023, Siūlome šį naują granulių presą su pakavimo linija, gamybos metai 2023. Gamintojas: Artmash (Ukraina) Gamybos metai: 2023 Gamybinis našumas: 700–900 kg/val Matricas: 6 mm Būklė: naujas (10 t pagaminta bandymui) Kategorijos ID: 917 Tipo ID: 2701 Dujdpfx Amezh Hd Noyow Tipas: granulių presas su pakavimo linija Jei turite klausimų ar reikia papildomos informacijos, rašykite mums žinutę arba paskambinkite.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), CATALOG NO. 7816 TECHNICAL DATA DDCA - Slat length: 180 – 845 mm - Slat width: 30 – 75 mm - Slat thickness: 10 – 45 mm - Spindle diameter: 30 mm - Max. saw blade diameter: 250 mm - 5 spindles: - Left side: 1) Vertical upper 2.2 kW 2) Horizontal lower 2.2 kW - Right side: 1) Vertical lower 2.2 kW 2) Vertical upper 2.2 kW 3) Horizontal lower 2.2 kW - Spindles adjustable up/down, left/right - Material clamping: 2 units - Infinitely variable feed speed: 0-10 m/min - Spindle diameter: 5 x 100 mm - Dimensions (L/W/H): 1870/2230/1320 mm DDGA - Workpiece width: 35 – 130 mm - Workpiece thickness: 10 – 40 mm - Minimum workpiece length: 200 mm - Spindle arrangement: 1) Lower 5.5 kW 2) Right 5.5 kW 3) Left 5.5 kW 4) Upper 5.5 kW - Spindles adjustable up/down - 6-knife cutterheads mounted on upper and lower spindles - Spindle diameter: 40 mm - Right and left spindles fitted with cutters, max diameter 50 mm - Spindle diameter: 30 mm - 2 feed speeds: 4.9 kW - Central chain lubrication via oil pump - Spindle diameter: 4 x 125 mm - Dimensions (L/W/H): 3100/1300/1700 mm Duedpfxezh H R Aj Amysw ADVANTAGES - Manufactured in Poland - 5 spindles - Unpainted - Very good condition - Used production line Net price: 52,900 PLN Net price: 12,600 EUR Net price calculated at exchange rate 4.2 PLN/EUR (In case of significant exchange rate fluctuations, the price may change)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Gaminame granulių-briketų gamybos linijas. Esame vieninteliai gamintojai Lietuvoje ir vieninteliai turime savo techninę priežiūrą. Pristatome, sumontuojame, paleidžiame ir apmokome dirbti su įranga. Parenkame įrangos komplektaciją pagal Jūsų biudžetą. Mes ne tik patys gaminame įrangą, bet ir patys gaminame granules – galite atvykti ir pamatyti veikiančią įrangą. Granulių gamybos linijos nuo 100 kg/val iki 30 t/val. Gaminame: • Būgninės džiovyklos • Juostinės džiovyklos • Vamzdinės džiovyklos • Granulių gamybos presai/malūnai • Smulkintuvai • Konvejeriai • Aušintuvai • Ciklonai Dusdpfx Amshgbarsyew • Bunkeris • Pakavimo įranga TSF-Justinas

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Gaminame granulių-briketų gamybos linijas. Duodeghmptjpfx Amyjw Esame vieninteliai gamintojai Lietuvoje ir vieninteliai turime savo techninę priežiūrą. Pristatome, sumontuojame, paleidžiame ir apmokome dirbti su įranga. Parenkame įrangos komplektaciją pagal Jūsų biudžetą. Mes ne tik patys gaminame įrangą, bet ir patys gaminame granules – galite atvykti ir pamatyti veikiančią įrangą. Granulių gamybos linijos nuo 100 kg/val iki 30 t/val. Gaminame: • Būgninės džiovyklos • Juostinės džiovyklos • Vamzdinės džiovyklos • Granulių gamybos presai/malūnai • Smulkintuvai • Konvejeriai • Aušintuvai • Ciklonai • Bunkeris • Pakavimo įranga TSF-Justinas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Sveiki, Parduodu pjovimo ir kalibravimo liniją. Linijos sudėtis: – Padavimo stalas daugiabriaunei pjovimo staklei – Daugiabriaunė pjovimo staklė MAKA V350, variklio galia 22 kW, pagaminimo metai – 1996, pjovimo plotis – 350 mm, praskiedimas – 800 mm – Išėmimo stalas – Skersinis padavėjas – Ilgasis padavėjas kalibravimo staklei – Papildomos padavimo sistemos kalibravimo staloje – Kalibravimo staklė Weinig Unimat 23 EL, variklio galia 59 kW, pagaminimo metai – 1999, kalibravimo stalas su 5 galvutėmis, elektriniu būdu reguliuojamas kalibravimo plotis ir aukštis – Išėmimo įrenginys iš kalibravimo staklės – Skersinis išėmimo įrenginys – Šakinis palečių vežimėlis Linija veikia automatinio režimu. Dusdpfxjzkkrij Amyew Vaizdo įrašus, kuriuose matomas linijos darbas, galiu atsiųsti per „WhatsApp“. Daugiau informacijos suteiksiu telefonu. Kaina – 320 tūkst. eurų (be PVM). Išrašysiu PVM sąskaitą.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2000, Schroeder Mosaic Press 160 mm. Dodpfxer Iyvbe Amyouw Bonding Patterns – brick / English bond, panel size 640x274 mm and halves 640x137 mm, glue application in 6 variants: - single brick, 50% offset - double brick, 50% offset - triple brick, 50% offset - single brick, 25% offset - double brick, 25% offset - triple brick, 25% offset

Būklė: naudotas, Parquet Mosaic Production Line, Length 160 mm: 1. Schroeder Mosaic Press MTA-2 PE, year 1992, 7.3 kW 2. Schroeder Feeder PST, year 1992 3. Schroeder Feeder SB35 B, year 1992 4. Schroeder Feeder BA-2, year 1992 Dujdpfx Aotp I Hcomyew 5. Schroeder Feeder BA-2, year 1992 6. Schroeder Feeder SB35 B, year 1992 7. WENIG GMBH P 120 Double-Sided Edger 8. WENIG GMBH P121 Thickness Planer with Cutterheads (not planing heads) 9. WENIG GMBH P122 Multi-Blade Saw 10. WENIG GMBH 135 Sorter – Sorting System for 3 grades with interchangeable magazines (containers) Magazines: 200 pcs.