Used KRONES glass bottling line - 18000 BPH

Gassner

Gamybos metai: 2007, būklė: geras (naudotas), Oriented Feed Systems GASSNER Dynasort DH 0 + 60 Gassner Dynasort designed max output: 36,000 units/hour Working width: 600 mm Crededwhr Djpfx Apaoi Gear motor: 3-4 kW, 400 V, 50 Hz Height: approx. 4800 mm If you need more information, we are here to help! Please contact us via the contact form or call us. Your listing has been automatically translated. Translation errors are possible. Operating hours

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 2 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: PST17, Naudotas pasteurizavimo įrenginys, prekės ženklas PG, visiškai atnaujintas. Naudotas pasteurizavimo įrenginys, visiškai atnaujintas, skirtas stiklainiams arba skardinėms, prekės ženklas PG, visiškai pagamintas iš nerūdijančio plieno su kvadratine nerūdijančio plieno tinkleliu, įskaitant 4 vandens perdirbimo talpyklas su atitinkamomis pompomis. Pasteurizavimo įrenginys parduodamas su įvadu ir išvadu, pūtikliu, skirtu stiklainių ar dėžučių džiovinti išvade, garo valdymo grupe, vamzdinio tipo šilumokaičiu, įvairiais vamzdžių jungtimis ir visais priedais, reikalingais eksploatacijai. Parduodamas pasteurizavimo įrenginys yra visiškai atnaujintas. Pasteurizavimo įrenginys susideda iš dviejų sekcijų, kurių kiekviena yra 9500 mm. Bendri naudoto pasteurizavimo įrenginio PG matmenys: Bendras ilgis 19,00 m. Codpfx Asvguhwopaeri Naudingas diržo ilgis (nuo ašies iki ašies): 18,60 m. Naudingas grynasis plotis: 2,50 m. Bendras mašinos korpuso plotis: 2,70 m. Bendras plotis, įskaitant talpyklas: 3,30 m. Bendras naudingas visiškai atnaujinto naudoto pasteurizavimo įrenginio plotas: 46 kv. m. Savybės kiekvienai sekcijai: Sterilizavimo ilgis: 8600 mm. Išankstinio aušinimo ilgis: 2500 mm. Šilto vandens aušinimo ilgis: 5000 mm. Aušinimo ilgis: 1900 mm. Įvado diržas, vienos juostos, plotis: 150 mm. Ilgis: 3800 mm. Išvado diržas su 4 juostomis, plotis: 350 mm. Parduodamo pasteurizavimo įrenginio ilgis: 3500 mm. Parduodamo pasteurizavimo įrenginio galimybės: Jei reikia, taip pat siūlome mašinos pakartotinio montavimo paslaugą jūsų gamykloje. Pageidaujant, parengsime individualų pasiūlymą, tačiau tik gavę visą reikiamą informaciją. Pageidaujant, galime pritaikyti valdymo skydelį ir atlikti pakeitimus mašinos PLC. Tai padės pritaikyti naudoto pasteurizavimo įrenginio funkcionalumą, kuris parduodamas. Pageidaujant, taip pat siūlome pakavimo paslaugas, jei prekės skirtos eksportui ir bus gabenamos laivu. Vienas iš mūsų technikų jums padės ir parengs individualų projektą jūsų įmonei. Mes turime daug sprendimų, skirtų šiam parduodamam pasteurizavimo įrenginiui. Norėdami gauti daugiau informacijos ir pasiūlymą dėl vienos iš mūsų naudotų pakavimo mašinų, susisiekite su mumis numeriais, nurodytais svetainėje. Papildoma informacija: Šiam parduodamam pasteurizavimo įrenginiui reikia sumontuoti valdymo skydą, šioje mašinoje jo nėra. Valdymo skydas bus pagamintas pagal kliento specifikacijas, o pasteurizavimo zonos bus pritaikytos prie gamybos reikalavimų. Greitis esant 65 mm skersmeniui yra apie 18 000 vienetų per valandą, kalbant apie cilindrinius indus. Šis naudotas tunelinis pasteurizavimo įrenginys idealiai tinka tiek pomidorų konservų stiklainiams, tiek skardinėms ir aliuminio skardinėms. Juose galima pasteurizuoti tiek vaisių sultis ir gaiviuosius gėrimus, tiek pomidorų tyrę. Naudotas tunelinis pasteurizavimo įrenginys jau atnaujintas ir yra paruoštas pardavimui bei pristatymui galutiniam klientui; mes pasirūpinsime visais klausimais, susijusiais su pakrovimu į sunkvežimį ar konteinerį, tai įskaičiuota į kainą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „Gassner“ uždarymo mechanizmo tiekimo įrenginys su pneumatine pakėlimo stotele ir pūstuvu. Oro transporto filtravimo sistema. Crodeww Hvmspfx Apaji Speciali kaina dėl sandėlio išvalymo: 3 600 € (įskaitant PVM, atsiimant iš gamyklos Külsheime).

Gamybos metai: 1997, būklė: naudotas, „Gassner“ uždarymo sistemų padavimo įrenginys, susidedantis iš 3 pagrindinių konteinerių, su automatiniu uždarymo elementų padavimu – metalinių karūnėlių arba aliumininių užsukamų dangtelių – į du uždarymo įrenginius. Pagrindiniai konteineriai užpildomi dėžėmis. Įrenginys (papildoma informacija): skirtas metalinėms karūnėlėms ir aliumininiams užsukamiems dangtelėms. Metalinių karūnėlių našumas: 24 000 vnt./val. Aliumininių užsukamų dangtelių našumas: 24 000 vnt./val. Galia: 1,7 kW Įtampa: 3 x 380 V Csdsztzbmopfx Apaeri Ilgis: 1,3 m Plotis: 0,6 m Aukštis: 1,1 m Medžiaga: nerūdijantis plienas Pagrindinė konstrukcija: stačiakampis konteineris su dangčiu, pagrindas iš kvadratinių vamzdžių Įranga: lygio jutiklis Periferinė įranga: 3 magnetiniai transportavimo diržai (apytiksliai 3 m / 14 m / 2 m) Svoris: 70 kg

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), SACOME – nerūdijančio plieno pramoninė sulčių apdorojimo linija SACOME pramoninė linija, skirta apdoroti sulčias, nektarus ir skystus gėrimus, sukurta taip, kad integruotų skirtingus paruošimo, cirkuliacijos ir terminio apdorojimo etapus vienoje nuolatinėje įrangoje. Į komplektą įeina apdorojimo talpos, šilumokaičiai, sanitarinės pompos, vamzdynai, vožtuvai ir prietaisai, sumontuoti ant bendros nerūdijančio plieno konstrukcijos su viršutine prieigos platforma. Įranga leidžia paruošti produktą kontroliuojamomis sąlygomis prieš jį siunčiant į tolesnius gamybos ar pakavimo etapus. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: SACOME - Tipas: pramoninė sulčių apdorojimo linija - Naudojimas: sulčios, nektarai ir skysti gėrimai - Nuolatinė apdorojimo sistema - Nerūdijančio plieno apdorojimo talpos - Produkto cirkuliacijos ir perteklios sistemos - Vamzdiniai šilumokaičiai - Netiesioginis terminis apdorojimas - Sanitarinės produkto pompos - Apdorojimo vamzdynai ir vožtuvai - Slėgio ir temperatūros prietaisai - Apdorojimo sąlygų valdymas - Kontūrai šiluminei sistemai - Pagrindinė konstrukcija iš nerūdijančio plieno - Viršutinė operacijų ir priežiūros platforma - Savarankiška pramoninė konstrukcija - Higieniškas dizainas, skirtas maisto pramonei - Integruojama su paruošimo, homogenizavimo ir įpylimo sistemomis PROCESAS Iš anksto paruoštas produktas patenka į SACOME liniją ir cirkuliuoja per skirtingą apdorojimo įrangą, naudojant sanitarines pompas. Šilumos mainų sistema leidžia netiesiogiai pašildyti produktą, atskiriant produktą ir šilumnešį. Priklausomai nuo darbo konfigūracijos, galima atlikti skirtingus šildymo, terminio palaikymo ir vėlesnio aušinimo etapus. Temperatūros kontrolė ir įdiegtieji prietaisai leidžia išlaikyti nustatytas sąlygas apdorojimo metu. Produktas, kuris nepasiekia reikalaujamų parametrų, priklausomai nuo kontūro konfigūracijos, gali būti pertekintas, kad vėl praeitu per procesą. Apdirbus produktą, jį galima išsiųsti į sandėliavimo talpą, homogenizatorių arba tiesiai į atitinkamą įpylimo liniją. NAUDOJIMO SRITYS Ypač tinka sulčių, nektarų, vaisių gėrimų ir kitų skystų maisto produktų gamintojams, kuriems reikia pramoninės įrangos terminam apdorojimui ir produkto paruošimui. Priklausomai nuo šilumokaičių savybių ir įdiegtos konfigūracijos, sistema gali apdoroti: Cedpfxsynkgco Apaeri - Vaisių sulčias - Daržovių sulčias - Nektarus - Gėrimus su mėsos dalelėmis - Skystus pyrus - Vaisių pagrindus - Paruoštus gėrimus - Kitus suderinamus skystus arba pusiau skystus produktus Linija gali būti integruota su maišymo, homogenizavimo, talpų, CIP sistemų ir įpylimo įrangos sistemomis, kad susidarytų pilna gėrimų gamybos įranga. Įranga prieinama apžiūrai. Papildoma techninė informacija, pajėgumai, apdorojimo temperatūros, matmenys, papildomos nuotraukos arba vaizdo įrašai gali būti pateikti pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Kapsulių užpildymo bunkeriai su magnetiniu transportu Gamintojas: Gassner Užpildymo našumas: 30 000 butelių/val. Crjdpfx Apow Tmiksaoi Mašina (papildomai): kapsulių bunkeris su magnetiniu transportu Užpildymo našumas: 30 000 butelių/val. Formatai: kapsulės ir sukamieji Twist Off kapsulės Medžiaga: korpusas iš nerūdijančio plieno Padėtis / vieta: laisvai stovintis priėmimo bunkeris, juostinis konvejeris tvirtinamas prie sienos arba lubų Pagrindinė konstrukcija: priėmimo bunkeris iš kvadratinio vamzdžio/lygaus lakšto Įranga: priėmimo bunkeris, 1 magnetinis vertikalus keltuvas, 2 horizontalūs juostiniai konvejeriai, 1 elektrinis valdymas/skirstymo spinta

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, GIANAZZA Vakuumverdampfer – Traubenmost-Konzentrationsanlage Beschreibung: Professionelle Industrieanlage zur Konzentration von Traubenmost und Fruchtsäften. Gefertigt vom weltweit anerkannten italienischen Spezialisten Gianazza Technology, ist dieses System für eine hochwertige Produktion ausgelegt und bewahrt durch Niedertemperatur-Vakuumverdampfung die organoleptischen Eigenschaften des Produkts. Technische Daten: Hersteller: Gianazza Technology SpA (Italien) Baujahr: 2001 Material: Edelstahl (hochwertiger Inox) Anlagentyp: Mehrstufiger Vakuumverdampfer Csdpfxoy R I Dxj Apaeri Im Lieferumfang enthalten: * Haupt-Verdampfungskolonnen * Komplette Schalttafel mit digitalen PID-Reglern * Pumpstation (Salvatore Robuschi Kreiselpumpen) * Externer Kühlturm / Wärmeübertrager-Einheit * Edelstahl-Lager-/Puffertank Zustand: Professioneller Industriezustand, regelmäßig in einem Weingut gewartet. Einsatzbereiche: * Anreicherung von Traubenmost (Zuckerkonzentration) * Herstellung von rektifiziertem konzentriertem Most (RCM) * Fruchtsaftkonzentration.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Filling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after from the start in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a series of first-class components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Codpfx Asvgvwmopaori Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filler monoblock, built in 2016, which forms the core of the complete KRONES bottling line. With an impressive capacity of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4, manufactured in 2000. This system enables smooth and uninterrupted workflow from unloading the bottles through to the filling process within the entire KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is the top priority for any bottling plant. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that cover not only fill-level inspection but also meticulous label checking, it ensures each product meets the required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees that bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating any issues caused by residual moisture. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. Thanks to precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines operations but also enhances brand presentation for this used KRONES glass bottling line up to 20,000 bph. The system is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in perfect working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to improve operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures precise and consistent filling, ultimately leading to superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their bottling processes. With a robust design, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise production standards to new heights.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, mašinos/transporto priemonės numeris: ET195, Naudota klijų etikečių užtepimo mašina, PE etikečių užtepimo įrenginys, atnaujintas iki 6000 butelių per valandą (BPH) Crjdpfsvlnv Eox Apaoi Visa mechaninės mašinos perkūrimo į elektroninę mašiną procedūra Naudota rotacinė etikečių užtepimo mašina, atnaujinta iki 6000 Pilna galvutės pakeitimas naujomis plokštėmis, varikliais, valdymo plokštėmis ir dvejopais pavarais, užtikrinančiais optinį centrą Grupių pakeitimas 3 naujomis klijų užtepimo grupėmis, skirtomis PE etikečių užtepimo įrenginiams arba „PackLab“ tipo įrenginiams Visa klijų užtepimo bloko atnaujinimo procedūra, skirta L formos sandarinimui PE etikečių užtepimo įrenginiuose Sandarinimo žnyplių patikrinimas Naujas valdymo spintelė Naujos, pilnos apsauginės įrangos pagal CE standartą, skirtos PE etikečių užtepimo įrenginiams Liemtinio ekrano ir PLC valdymo skydelio įdiegimas Nauji sertifikatai naudotai, atnaujintai rotacinei etikečių užtepimo mašinai, atnaujintai iki 6000 Vieno butelių formato perdavimo įrenginys naudotai, atnaujintai klijų etikečių užtepimo mašinai, atnaujintai iki 6000, susidedantis iš: Transportavimo sraigtas Įėjimo/išėjimo žvaigždė Skaičiuojamoji žvaigždė 11. Vienas sandarinimo formatas vienai klijų užtepimo grupei, skirtai rotaciniam klijų etikečių užtepimui iki 6000, komplektuojamas su: 1 dėklas 3 ašmenys 1 kablių būgnas Atnaujintos klijų etikečių užtepimo mašinos įrangos pristatymo laikas: Šį PE etikečių užtepimo įrenginį galima atnaujinti ir pristatyti per apytiksliai 90 darbo dienų nuo užsakymo pateikimo ir pirmosios įmokos sumokėjimo. Svarbu patvirtinti visus techninius brėžinius ir etikečių matmenis, skirtus PE etikečių užtepimo įrenginiams. Taip galima efektyviau paruošti užsakymus, skirtus PE etikečių užtepimo įrenginių atsarginėms medžiagoms. Šiuo ypatingu istoriniu laikotarpiu pastebime labai ilgus elektros medžiagų pristatymo terminus. Todėl labai svarbu kruopščiai suplanuoti visą projektą, kad būtų išvengta laiko švaistymo, atnaujinant PE etikečių užtepimo įrenginius. PE etikečių užtepimo įrenginių montavimui naudojame tik savo kvalifikuotus specialistus, kad užtikrintume mūsų klientams saugumą. Mes prižiūrime visą procesą, pradedant nuo pradžios iki naujųjų arba naudotų mašinų paleidimo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Apžvalga Ši kompaktiška skardinių ir butelių išpilstymo linija, sudaryta iš Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro ir Millipore įrenginių, sukurta specialiai amatininkų gėrimų gamybai su lanksčiomis partijų apimtimis. Linija jungia izobarinio ir atmosferinio išpilstymo technologijas ir apima pusiau automatines bei rankines mašinas skysčiui išpilstyti, uždaryti, ženklinti ir filtruoti. Pagrindinis elementas – Wildgoose WG1-CE išpilstymo mašina (2021), galinti pildyti tiek skardines, tiek butelius, su integruotu uždarymo įrenginiu. Dėl modulinės konstrukcijos šis komplektas ypač tinka mažoms ir vidutinėms gamykloms, bandomajai gamybai ar specialiesiems gėrimams, kaip amatininkų alus, kombučia, sidras ar gaivieji gėrimai. Techniniai duomenys - Našumas: - Iki 24 vienetų per minutę (atmosferinis – Wildgoose) - Iki 16 vienetų per minutę (izobarinis – Wildgoose) - Papildomos rankinės/pusiau automatinės išpilstymo galimybės pagal konfigūraciją - Formatai: Crjdjyxr Anjpfx Apasi - 20 cl – 1,5 l (priklausomai nuo mašinos) - Taros tipai: - Skardinės ir stikliniai buteliai - Pritaikymas: - Alus - Amatininkų gėrimai - Kombučia - Sidras - Gaivieji gėrimai - Išpilstymo technologijos: - Izobarinis išpilstymas (gaz. produktams) - Atmosferinis išpilstymas - Rankinis išpilstymas - Filtravimas: - 3 pakopų mikrofiltracijos sistema (Millipore) - Konfigūracija: - Modulinė / pusiau automatinė linija - Būklė: naudota, gera būklė Komplektacija - Skardinių/butelių išpilstymo mašina | Wildgoose | WG1-CE | Izobarinis ir atmosferinis išpilstymas su integruotu uždarymu; 16 skardinių/min. (izobarinis) / 24 buteliai/min. (atmosferinis); formatai 33 cl / 50 cl | 2021 - Rankinė išpilstymo mašina | SCH | SCHPK6 | Rankinis 6-ių išpilstymo čiaupų užpildytuvas; apie 250 butelių/val.; formatai 20 cl – 1,5 l | 2016 - Išpilstymo mašina | Slowbeer | RI4 | 4-ių išpilstymo čiaupų užpildytuvas; apie 350 butelių/val.; formatai 22 cl – 1,5 l | 2012 - Etiketavimo mašina | Enos Euro | Base | Pusiau automatinė etiketavimo linija; apie 28–30 vnt./min.; formatai 22 cl – 1,5 l | 2017 - Karūnėlių uždarytuvai (2 vnt.) | Slowbeer | Tap Air Corona | Pneumatiniai karūnėlių uždarytuvai; karūnėlių dydžiai 26 / 29 mm | 2012 - Mikrofiltracijos sistema | Millipore | 3 pakopos | Nerūdijančio plieno konstrukcija; 3 pakopų filtravimo sistema | 2016 Papildoma informacija - Uždarymo įrenginys integruotas į Wildgoose WG1-CE išpilstymo mašiną - Linija leidžia lanksčiai keisti išpilstymo režimus tarp skardinių ir butelių - Idealu amatininkų gamybai, kai dažnai keičiami produktai ar jų formatai - Kompaktiškas užimamas plotas ir modulinė konstrukcija