Karūnėlių tiekimas

Gassner

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance, pre-owned filling system built around top-tier OEM components. With a rated output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through labeling and final packaging. Production speed: 18,000 bottles per hour Bottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L formats Container types: Designed for glass bottles Main OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), also Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main modules and models: Krones Sensometic filler, Krones Variojet rinser, Zalkin T9/360 capper (x3), Krones Prontomodul labeling machine, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 case erector (x2), Krones Variocol H-120 case sealer, Garvens E40-DMS checkweighers (x2), Videojet 3330 laser coders (x2) Years of manufacture (predominant): 2004 core line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case forming and sealing to complete conveyor technology Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with comprehensive automation throughout all stages to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures consistent closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and carton printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for coordinated machine processes and format changeovers In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic reject Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erection and sealing Production Line Integration Designed as a closed, used packaging system, the line offers complete integration and reliable handling of glass bottles. Suitable for spirits bottling, it provides format flexibility for the common 0.7L, 0.75L and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and robust buffering. Seamless operation from depalletizer through labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as needed Bedpfxeyzz Hhe Af Aowl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, Overview The "Sirio 7" bottle washing machine from German manufacturer MAG was built in 1995. Maintenance has been carried out regularly by MAG. The machine can be inspected and tested in person. Technical Details - Capacity: up to 7,000 bottles/hour - Bottle carrier cells for 1.0 litre bottles (smaller bottles can be processed with additional guide plates) - Bottle diameter: 78 – 90 mm - Bottle height: 288 – 310 mm - Bottle cells per row: 10 - Dimensions (LxWxH): 7,880 mm x 3,045 mm x 3,325 mm - Empty weight: 14,300 kg - Full load weight: 25,600 kg - Installed power: 20.85 kW Bjdetrbrqopfx Af Aewl - Heating system: Steam, 3 bar

Gamybos metai: 2007, būklė: geras (naudotas), Oriented Feed Systems GASSNER Dynasort DH 0 + 60 Gassner Dynasort designed max output: 36,000 units/hour Working width: 600 mm Gear motor: 3-4 kW, 400 V, 50 Hz Height: approx. 4800 mm If you need more information, we are here to help! Please contact us via the contact form or call us. Bwodpedwhr Djfx Af Asl Your listing has been automatically translated. Translation errors are possible. Operating hours

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Bendra informacija - Užpildymo ir uždarymo kombinuotas įrenginys Bertolaso, pagamintas 2006 m. - Prižiūrėta įranga su kasmetine apžiūra - Darbo kryptis: kairė/dešinė - Našumas iki 8 000 butelių/val. 63 pozicijų užmaunamas apvertimo rinseris - Sterilizacijos terpė: ozonas - Visiškai automatinė sterilizacija prieš užpildymą - Centriniu būdu reguliuojamos įvado žvaigždės, lengvai keičiama įvado sraigė 40 pozicijų vakuuminis užpildytuvas Bsdou A Imvepfx Af Aswl - Su nauja pavarų dėže - Centriniu būdu reguliuojamos įvado sraigės - Lengvai keičiama įvado sraigė - Visiškai automatinis slopinimas - Centrinis aukščio reguliavimas 6 pozicijų natūralių kamščių uždarymo įrenginys - Su atskiru kamščių padavimu 6 galvų sraigtinių dangtelių uždarymo įrenginys BVS 30/60 ir MCA 28 - Centrinis dangtelių padavimas - Su centrine valdymo stotimi - Automatinis brokuotų butelių išmetimas ir surinkimo stotis - Visiškai automatinis žvaigždžių reguliavimas ir lengvas sraigės pakeitimas Užpildymo ir uždarymo įrenginys iškart paruoštas naudojimui, apžiūra galima bet kuriuo metu pagal susitarimą. Naudota gėrimų pramonės technika – Hans Biedert

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Overview The tangential filtration system was built in 2021 by the Spanish company Sefiltra and was used for beer filtration. The owner had purchased the entire equipment to set up a microbrewery, but then decided to outsource beer production to a larger brewery that produces on his behalf. Bwedpfx Ajl Hxnxsf Ael Technical Details - The filter system is mounted on a stainless steel frame with castors - Control system: Siemens S7 - 4 filter cartridges - Recirculation pump - CIP connection options - Filters particles from 300 µm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1991, Naudota užsukimo mašina BERTOLASO, aliumininiai užsukami kamščiai iki 1200 butelių/val. Bwodpfx Ajvgva Ijf Ael Bertolaso aliuminio kamščiavimo mašina puikiai atitinka buteliavimo su aliuminio kamščiais reikalavimus. Be to, šis modelis buvo kapitaliai suremontuotas 2008 m. ir pritaikytas „Stelvin" tipo kamščiams, taip užtikrinant patikimumą ir universalumą. Techninės specifikacijos Mašina turi vieną užsukimo galvutę, kuri efektyviai užsuka aliuminio kamščius. Sistema veikia sukdama galvutę pagal laikrodžio rodyklę, taip užtikrinant tikslų ir vienodą užsukimą. Galingumas – iki 1200 butelių per valandą, todėl šis sprendimas tinkamas mažoms ir vidutinėms gamybos apimtims. Naudojant kompaktiškus matmenis – ilgis 1200 mm, plotis 900 mm, aukštis 1200 mm – mašiną lengva integruoti į esamas gamybos linijas. Konstrukcijos svoris nurodytas kaip 0 kg (turėkite omenyje, kad tikrasis svoris yra didesnis), todėl tai tvirta ir ilgaamžė įranga, tinkama intensyviam naudojimui. Saugumas ir priežiūra Integruotos saugos priemonės užtikrina operatorių apsaugą darbo metu. Šios sistemos atitinka šiuolaikinius pramonės saugos standartus. Modulinė konstrukcija ir originalių Bertolaso detalių prieinamumas supaprastina techninę priežiūrą. Efektyvumas ir pritaikomumas Mašina paruošta eksploatacijai, optimizuoja gamybos laiką, užtikrina aukštą užsukimo tikslumą. Pritaikymas „Stelvin" tipo kamščiams atitinka dabartinius rinkos poreikius, todėl įrenginys tapo dar universalesnis nei pirminis modelis. Pritaikymo sritys Bertolaso užsukimo mašina efektyviai aptarnauja įvairias pramonės šakas: vyno, maisto ir gėrimų pramones. Dėl universalumo ir aukštų eksploatacinių savybių, tai tinkamas pasirinkimas įmonėms, turinčioms poreikį patikimai ir efektyviai aliuminio kamščių uždarymo įrangai. Išvada VB 40 V 22 modelis pasižymi tvirtumu, efektyvumu ir saugumu. Mašina užsuka iki 1200 butelių per valandą, pritaikyta „Stelvin" tipo kamščiams, todėl tai itin konkurencinga įranga įvairaus dydžio įmonėms. Bertolaso patikimumas ir atitikimas saugos standartams šį įrenginį paverčia vertinga investicija buteliavimo sektoriuje.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2023, Siūlomas ABB robotas originalioje pakuotėje. Apkrova: 180 kg, veikimo diapazonas: 3150 mm, svoris: apie 1750 kg. Yra dokumentacija. Galima apžiūrėti vietoje. Bwjdjxwyw Uopfx Af Ajl

Gamybos metai: 2012, būklė: naudotas, 3 cilindriniai kūginiai fermentacijos ir laikymo rezervuarai su apvadų ir kūgio aušinimu Bwedpoxwy Tpsfx Af Asl Mašina (papildomai): 3 vnt., su apvadų ir kūgio aušinimu Bendras tūris: 3000 l Slėgio talpa: 3 bar Ilgis: 2350 mm Plotis: 2200 mm Aukštis: 3710 mm Medžiaga: nerūdijantis plienas Pagrindinė konstrukcija: stovintys ant kojelių Įranga: apvadų ir kūgio aušinimas, mėginių paėmimo čiaupas, DN50 jungtis, pultas su vožtuvais;

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, MONOBLOCCO DI RIEMPIMENTO MBF 20.25.4.3 Modello SYNCHROFILL 20-25-4-3 Anno: 2006 Direzione di marcia: oraria Velocità: 5.500 BPH (bottiglie/ora) Rinser con 20 pinze Ugello fisso Trattamento singolo Regolazione elettrica dell’altezza Bwedpfxjwdiufo Af Asl Sistema di filtrazione acqua all’ingresso del rinser Riempitrice con 25 valvole Pressione leggera Valvole di riempimento elettropneumatiche Regolazione elettrica dell’altezza del serbatoio Regolazione livello bottiglia regolabile da pannello operatore Sistema di vuoto prima del riempimento Tappatore per tappi dritti a 4 teste Regolazione elettrica dell’altezza Sistema di vuoto, iniezione di gas inerte e vuoto prima della tappatura Elevatore capsule incluso Tappatore a 3 teste per capsule a vite in alluminio (tipo Stelvin 30x60) Regolazione elettrica dell’altezza Sollevamento pneumatico capsule incluso Regolazione della velocità tramite inverter Pannello operatore touchscreen PLC HAKKO ELECTRONICS

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Overview  This counter pressure filler was manufactured in 2018 by the German company Leibinger, and the labelling system was added in 2020 by ENOS. The system consists of a 12-head filler with a 4-head crown capper, an ENOS C5000 labeller, and auxiliary packaging equipment. It is designed for beer and other carbonated beverages, providing a complete solution from filling and labelling to case sealing. The machines are available immediately. Technical Data  Leibinger filling and capping machine (2018) Capacity: up to 3,000 bottles/hour (330 ml) Filling system: 12 counter-pressure long-tube valves Capping system: 4-head crown capper (26 mm) Bottle format: 0.33 l (set up) Working pressure: 2.0 – 2.2 bar Working temperature: 0 – 4 °C (optimal) Oxygen pick-up: 10–12 ppb dissolved oxygen Vacuum system: Integrated CO₂ pre-evacuation and vacuum pump Product pump: Included CIP system: Automatic and programmable Machine direction: Left to right Construction: Stainless steel AISI 316L Electrical requirements: 400 V / 3PH+N+PE / 16 A / 50 Hz Bodpfsyb S S Hjx Af Aswl