Leibinger 12-1 Enos C5000 slėginio užpildymo įrenginys (2018 m.)

Leibinger 12-1 Druckfüller

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Ši stiklo butelių užpildymo ir uždarymo mašina buvo pagaminta 2018 m. Italijos įmonės GAI. Modelis MLE 661 Bier yra kompaktiškas ir tikslus užpildymo monoblokas, skirtas mažoms ir vidutinio dydžio alaus darykloms bei gėrimų gamintojams. Įrengta Pick & Place technologija sandariems aliuminio užsukamiems dangteliams (30 x 20 mm) ir elektroninė užpildymo lygio reguliavimo sistema, užtikrinanti paprastą formato keitimą. Našumas – iki 900 butelių per valandą, tinka 0,25–1,0 l talpos buteliams. Mašina puikios būklės ir paruošta darbui. Techniniai duomenys Užpildymo sistema: izobarinis (skirta alui ir kitiems gazuotiems gėrimams) Našumas: 900 butelių/val. Butelių talpos: 0,25 l – 1,0 l Uždarymo tipas: sandarūs aliuminio užsukami dangteliai (30 x 20 mm), Pick & Place sistema Elektroninis užpildymo lygio reguliavimas Nerūdijančio plieno konstrukcija Gsdjxn A R Eepfx Afdebn

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Bendra informacija - Užpildymo ir uždarymo kombinuotas įrenginys Bertolaso, pagamintas 2006 m. - Prižiūrėta įranga su kasmetine apžiūra - Darbo kryptis: kairė/dešinė - Našumas iki 8 000 butelių/val. Gbedou A Imvspfx Afdsn 63 pozicijų užmaunamas apvertimo rinseris - Sterilizacijos terpė: ozonas - Visiškai automatinė sterilizacija prieš užpildymą - Centriniu būdu reguliuojamos įvado žvaigždės, lengvai keičiama įvado sraigė 40 pozicijų vakuuminis užpildytuvas - Su nauja pavarų dėže - Centriniu būdu reguliuojamos įvado sraigės - Lengvai keičiama įvado sraigė - Visiškai automatinis slopinimas - Centrinis aukščio reguliavimas 6 pozicijų natūralių kamščių uždarymo įrenginys - Su atskiru kamščių padavimu 6 galvų sraigtinių dangtelių uždarymo įrenginys BVS 30/60 ir MCA 28 - Centrinis dangtelių padavimas - Su centrine valdymo stotimi - Automatinis brokuotų butelių išmetimas ir surinkimo stotis - Visiškai automatinis žvaigždžių reguliavimas ir lengvas sraigės pakeitimas Užpildymo ir uždarymo įrenginys iškart paruoštas naudojimui, apžiūra galima bet kuriuo metu pagal susitarimą. Naudota gėrimų pramonės technika – Hans Biedert

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, Overview The "Sirio 7" bottle washing machine from German manufacturer MAG was built in 1995. Maintenance has been carried out regularly by MAG. The machine can be inspected and tested in person. Technical Details - Capacity: up to 7,000 bottles/hour - Bottle carrier cells for 1.0 litre bottles (smaller bottles can be processed with additional guide plates) - Bottle diameter: 78 – 90 mm - Bottle height: 288 – 310 mm Gbedpetrbrqjfx Afden - Bottle cells per row: 10 - Dimensions (LxWxH): 7,880 mm x 3,045 mm x 3,325 mm - Empty weight: 14,300 kg - Full load weight: 25,600 kg - Installed power: 20.85 kW - Heating system: Steam, 3 bar

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Wir bieten den Füller Veral 60 des Herstellers Nate Chotěboř an. Die Maschine ist für das Abfüllen von Bier vorbereitet. Sie wurde einer Generalüberholung unterzogen – alle Komponenten wie Füller, Verschließer und Pumpe wurden instandgesetzt. Gsdpfstrv E Uox Afdebn Der Füller ist für folgende Flaschentypen geeignet: 500, 660, 750 und 1000 ml. Die Füllleistung beträgt 20.000 Flaschen à 500 ml pro Stunde.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Apžvalga Šis izobarinis skardinių užpildymo monoblokas buvo pagamintas 2019 m. Italijos įmonės GAI. Modelis GAI MLE 6661 CAN skirtas gėrimų išpilstymui į skardines. Įrenginys jau išmontuotas, sandėliuojamas ir iš karto prieinamas. Techniniai duomenys Galingumas: iki 1 600 skardinių/val. (33 cl); našumas iki 650 l/val. Formatai: 33 cl standartinė, 33 cl siaura, 50 cl standartinė Pritaikymas: skardinių užpildymas Konfigūracija: linijinis monoblokas su 6 skalavimo vožtuvais, 6 užpildymo vožtuvais, viengalve dangtelių uždarymo stotimi, svorio kontrole ir išmetimo funkcija, skardinių plovimo tuneliu, dangtelių sandėliavimo kolonomis Dangtelio formatas: CDL202 Skardinės skersmuo: 50 mm – 85 mm Gbsdsyudacopfx Afdon

Gamybos metai: 1991, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), The bottling line includes: (1) Kettner Presant Super depalletizer for empty glass bottles, year of manufacture: 1990; (2) Krones Gripstar rinser, year of manufacture: 1991; (3) Krones FKVCF 110 filler, year of manufacture: 1991; (4) Bertolaso Delta 416S natural corker, year of manufacture: 1991; (5) Cork conveyor; (6) Kematec Dratomat 20 wirehooder, year of manufacture: 1991; (7) Schneider EPA 211 depalletizer, year of manufacture: 1991; (8) Schneider EPA 505 depalletizer, year of manufacture: 1991; (9) Robino Zenith 2-32 Otticoo capsule applicator, year of manufacture: 1991; (10) Krones Solomatik 20-8-4 labelling machine, year of manufacture: 1982; (11) Kettner Robot BE3/CT carton packer, year of manufacture: 1990; (12) Paternoster for carton transport; (13) 2x Kettner KAF 2400 F carton erector, year of manufacture: 1996; (14) Kettner HD 2500 capper, year of manufacture: 1990; (15) Kettner Pressant Universal palletizer, year of manufacture: 1990; (16) Born HB R 240/430 bundler, year of manufacture: 1990; (17) Pallet roller conveyor; (18) Roller conveyor. Throughput capacity: 18,000 bottles/hour. Comes with documentation. Suitable for sparkling wine bottles. The line has been out of operation for the past ten years. Gbodpfek Nm Nrsx Afden

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Overview The GAI filler was manufactured in 2022 by the Italian company GAI. This machine is used for filling sparkling wine into cylindrical bottles ranging from 0.2L to 1.5L. It is equipped with a rinser (air or water), 16 nozzles, 24 electropneumatic filling valves, and 3 capping turrets (3 capping heads per turret). Each capper turret features its own closure feeding and supply system. A cork dedusting unit is installed. Integrated overpressure enclosure with pre-filters and absolute filters. This machine is sold with an automatic CIP system and 2 pallet microfiltration units by Win&tech. The machine is still in operation and can be inspected. The condition of the machine is like new, as it has only 200 operating hours. Technical Data Working direction: left to right Capacity: - 0.187 L – 4,500 bph at 4°C & 15°C - 0.375 L – 4,500 bph at 4°C & 15°C - 0.750 L – 4,000 bph at 4°C & 2,900 bph at 15°C - 1.500 L – 2,000 bph at 4°C & 1,500 bph at 15°C Currently configured for: Godpfx Afjv Aag Dedobn Glass bottles: 0.187L, 0.375L, 0.750L, 1.500L Closures/Corks: - Cork (boucheuse liège) - Screw cap - Decorative closure (Champagne-style) Incl. CIP and wine filtration

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1991, Naudota užsukimo mašina BERTOLASO, aliumininiai užsukami kamščiai iki 1200 butelių/val. Bertolaso aliuminio kamščiavimo mašina puikiai atitinka buteliavimo su aliuminio kamščiais reikalavimus. Be to, šis modelis buvo kapitaliai suremontuotas 2008 m. ir pritaikytas „Stelvin" tipo kamščiams, taip užtikrinant patikimumą ir universalumą. Godpfx Afovgva Ijdjbn Techninės specifikacijos Mašina turi vieną užsukimo galvutę, kuri efektyviai užsuka aliuminio kamščius. Sistema veikia sukdama galvutę pagal laikrodžio rodyklę, taip užtikrinant tikslų ir vienodą užsukimą. Galingumas – iki 1200 butelių per valandą, todėl šis sprendimas tinkamas mažoms ir vidutinėms gamybos apimtims. Naudojant kompaktiškus matmenis – ilgis 1200 mm, plotis 900 mm, aukštis 1200 mm – mašiną lengva integruoti į esamas gamybos linijas. Konstrukcijos svoris nurodytas kaip 0 kg (turėkite omenyje, kad tikrasis svoris yra didesnis), todėl tai tvirta ir ilgaamžė įranga, tinkama intensyviam naudojimui. Saugumas ir priežiūra Integruotos saugos priemonės užtikrina operatorių apsaugą darbo metu. Šios sistemos atitinka šiuolaikinius pramonės saugos standartus. Modulinė konstrukcija ir originalių Bertolaso detalių prieinamumas supaprastina techninę priežiūrą. Efektyvumas ir pritaikomumas Mašina paruošta eksploatacijai, optimizuoja gamybos laiką, užtikrina aukštą užsukimo tikslumą. Pritaikymas „Stelvin" tipo kamščiams atitinka dabartinius rinkos poreikius, todėl įrenginys tapo dar universalesnis nei pirminis modelis. Pritaikymo sritys Bertolaso užsukimo mašina efektyviai aptarnauja įvairias pramonės šakas: vyno, maisto ir gėrimų pramones. Dėl universalumo ir aukštų eksploatacinių savybių, tai tinkamas pasirinkimas įmonėms, turinčioms poreikį patikimai ir efektyviai aliuminio kamščių uždarymo įrangai. Išvada VB 40 V 22 modelis pasižymi tvirtumu, efektyvumu ir saugumu. Mašina užsuka iki 1200 butelių per valandą, pritaikyta „Stelvin" tipo kamščiams, todėl tai itin konkurencinga įranga įvairaus dydžio įmonėms. Bertolaso patikimumas ir atitikimas saugos standartams šį įrenginį paverčia vertinga investicija buteliavimo sektoriuje.

Gamybos metai: 2022, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), An unused and still originally packaged continuous pasteurizer from Pietribiasi Michelangelo Srl is available. Milk throughput: 1,500 l/h; cream throughput with up to 40% fat: 750 l/h. Inlet temperature: 6°C; pasteurization at 68/74/88°C; outlet temperature: 6°C. Balance tank/pre-run tank capacity: 100 l. Equipped with centrifugal pump for both product and cleaning, additional compartment and hot water unit. Plate heat exchanger features robust industrial construction in AISI 304 stainless steel, special Sondex (Denmark) heat exchanger plates in AISI 316 stainless steel, plate surface area 0.08 m², flow volume per plate: 0.21 dm³. Special snap-on Nitrile gaskets, glue-free. Hydraulic test pressure: 8.0 bar, test temperature: 110°C. Heat recovery: 85%. Temperature profile: 6–68/74/88–6/33/45°C across 4 sections. Final heating for cheese/yogurt output: 33/45°C. Media: approx. 3,000+3,000 l/h hot water at 92°C, approx. 3,000 l/h cooling water at 2°C. Holding time: 15 s. Construction: stainless steel AISI 304. Switching system for product to balance tank via pneumatic change-over valve when the heating temperature falls approx. 2°C below setpoint. 2x hot water generators for pasteurization and final heating, closed circuit. Module for automatic water supply and fully automatic hot water feeder, expansion vessel, pump, brazed plate heat exchanger. Documentation available. On-site inspection possible. Gsdpfx Afeyln D Tjdebn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC560, Used processing plant for small dairy products, 2,000 l/h Milk reception and initial storage The used processing line for small dairy products with a capacity of 2,000 L/h begins with a milk reception unit, consisting of two Lactofreeze tanks and a receiving pump. Operators first direct the raw milk into the tanks, where it remains cooled. This setup ensures thermal stability before further processing. Additionally, this configuration minimizes microbial load while enabling a continuous transition to the pasteurization stage. Godpfx Afew Ahg Rodsbn Pasteurization and separation During the pasteurization phase, a plate heat exchanger with a retention section and auxiliary systems—each rated for 2,000 liters per hour—is utilized. Specifically, the pasteurizer rapidly heats the milk and holds it at a predefined temperature to eliminate pathogens. Afterwards, the GEA WESTFALIA separator with a throughput of 3,000 l/h separates the cream. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 L/h) reduces fat globule size, thereby improving emulsion stability and preventing cream rise. Fermentation and coagulation Following thermal treatment, the milk proceeds to fermentation. Here, an insulated double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator is used, ensuring uniform bacterial activity and precise temperature control. In parallel, a 1,000-liter coagulation tank equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks provide optimal protein structuring for yoghurt, cheese, and cultured cream products. Cheese processing and whey drainage After coagulation, the used processing line for small dairy products, 2,000 L/h, continues with cheese processing. The system comprises a 500-liter vessel with a draining sieve and two cheese draining tables. This allows operators to efficiently process large quantities of curd. Furthermore, these components simplify whey separation while ensuring compliance with hygiene standards. Their design also supports easy cleaning and the prevention of cross-contamination. Packaging operations Once products are ready for packaging, the line incorporates both semi-automatic and automatic solutions. First, a semi-automatic filler doses pasteurized milk into 1-liter pouches. Then, the yoghurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeller (2004) applies front and rear self-adhesive labels to cylindrical cups, guaranteeing precise alignment and adhesion. Date coding, thermal control, and final packaging Additionally, a Videojet 1220 coder (2019) marks each product with expiry dates via conveyor. Further down the line, a vacuum packaging machine handles fresh and cheese portions. Thermal utilities include a solid fuel boiler rated at 115 to 150 kW (2014) with dual transfer pumps. An ice water tank (5,000 L, 2014) and a chiller (2018) maintain a constant temperature throughout the line, ensuring optimal product quality and process consistency.