Statinių užpildymo linijos

KHS / GEA KEG FILLING LINES

Gamybos metai: 1999, Sąlyga: naudotas, Used Entex extruder PL-WE150, complete with control cabinet, previously used for powder coatings, in good condition. Lrodpebqt Arsfx Af Ieg We can also offer you an Entex PL WE 70!

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2013, Parduodama dviejų pakopų atvirkštinio osmoso sistema su vandens minkštinimo įrenginiu Eurowater. 1) Dviejų pakopų atvirkštinio osmoso sistema Eurowater DPRO B1-2/2, pagaminimo metai: 2013, maks. našumas: 1,08 m³/val., slėginiai vamzdžiai: nerūdijantis plienas, vamzdynų sistema: PVC, membranos skersmuo: 4 coliai, įrenginio matmenys (IxPxA): apie 730 mm / 700 mm / 2000 mm. 2) Vandens minkštinimo įrenginys Eurowater SM 42-F, pagaminimo metai: 2015, matmenys (IxPxA): apie 1000 mm / 500 mm / 1650 mm. Dokumentacija yra. Galima apžiūrėti vietoje. Ljdsw Ryu Ujpfx Af Ierg

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Bottle formats: 0.125/0.2/0.5/0.75 L, bottle shapes: various, operating hours: approx. 35,000 h. Lrsdpfx Aed H Sg Tsf Isg

Gamybos metai: 1993, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: Seriennummer: 9302394, CNC control HATASTAR 2000 The pressing force is 500 t or 5000 kN Tooling available alongside the machine Control cabinet on the left X1 + R / X2 + R axis with linear guide Y1 + Y2 axis Hydraulic upper tool clamping Pneumatic sheet following device + front stops on linear guide Second two-hand operation Lredpfod Egc Aex Af Isg Universal die 100x100x5'100 mm Gooseneck blade 280 x 5'100 mm Die centering plate, b = 111 mm

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, slėgis: 70 juosta, bendras aukštis: 1 600 mm, bendras plotis: 800 mm, bendras ilgis: 1 200 mm, temperatūra: 40 °C, darbinis slėgis: 70 juosta, triukšmo lygis: 80 dB, Įranga: dokumentacija / vadovas, sūkių greitis be galo kintamas, RO 510-DT2-15S – Compact Seawater Reverse Osmosis System, Approx. 15,000 L/Day Drinking Water Compact, fully automated reverse osmosis unit for producing hygienic drinking and process water from natural seawater. Ideal for maritime applications, island supply, hotels, smaller industrial, and utility operations. Technical Specifications Type: RO 510-DT2-15S Process: Reverse osmosis with Disc-Tube (DT) technology Permeate output: Approx. 15,000 L/day (15 m³/day, depending on operating conditions) Feedwater: Seawater with high conductivity, approx. 55,000 µS/cm (high salt content) Permeate quality: Drinking water, approx. 500 mg/L residual minerals (reference value) Recovery rate: Approx. 30% (typical operating range) at 55,000 µm/cm conductivity Design temperature: Approx. 25 °C (operating range approx. −2 to 35 °C) Process Technology & Construction - DT module with open feed channel – highly fouling-tolerant and fully cleanable - Mechanical pre-filtration (high-performance filter + 10 µm cartridge filter) - Typically no chemical feedwater pre-treatment required (no acid dosing) - Integrated flush and CIP function, PLC-controlled - Skid mounting on stainless steel frame (AISI 316) - High-pressure lines in stainless steel, low-pressure section in seawater-resistant plastic - Pump parts in contact with seawater made of corrosion-resistant materials Operation & Power Data Feedwater flow: Approx. 1,000 L/h (reference value) Operating pressure RO module: High pressure range, designed for seawater desalination Power supply: 230 V, 50 Hz, 1~ Connected load: Approx. 6 kW Control, Monitoring & Safety - Local operator panel with integrated PLC control - Monitoring of pressures, flows, conductivity, and operating hours Lrsdpfjw Uf Ihex Af Iog - Automatic shutdown including: - Insufficient feed pressure - Exceeding permissible operating pressure - Overpressure in permeate/concentrate lines - Exceeding defined conductivity limits (with automatic diversion to drain) - Automatic “Stop & Rinse” function: Flushes seawater-contacted components with permeate during shutdown to minimize fouling during idle periods Dimensions & Weight (Skid) L × W × H: approx. 1,190 × 705 × 1,500 mm Weight: approx. 530 kg (dry), approx. 605 kg (in operation) Typical Applications - Ships, offshore platforms, ports - Island and coastal water supply - Hotels, resorts, smaller industrial and utility operations - Backup or peak load plant for existing drinking water production Further technical documentation, photos, as well as information regarding scope of delivery, pricing, and availability are available upon request.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 24 galvučių, triblokinė automatinė PET butelių pildymo mašina, pilnai veikianti. Pardavimo priežastis – įsigytas didesnio našumo įrenginys. Lrsdpfowxy I Eox Af Ijg 24 galvučių pildymo įrenginys: plovykla, pildytuvas, uždarytuvas, našumas – 3000 l/val. Įrenginys jau išardytas ir laukia naujo savininko švariame sandėlyje. Padėsime pakrauti į sunkvežimį. Esant poreikiui, naujam pirkėjui galime surinkti ir paleisti įrenginį.

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2015, nominali galia: 1 300 kW (1 767,51 AG), sukimosi greitis (min.): 1 493 aps./min, sukimosi greitis (maks.): 1 493 aps./min, įėjimo įtampa: 6 000 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, bendras svoris: 6 100 kg, 1 unit asynchronous electric motor Manufacturer: Reform Elektromotorenbau GmbH Model: Y2-500-4 Power output: 1300 kW Speed: 1493 rpm Voltage: 6000 Volt Current: 151.4 A Power factor (cosΦ): 0.86 Insulation class: F Frequency: 50 Hz Protection class: IP55 Design: Foot-mounted (B3) Duty type: S1 continuous duty Weight: 6100 kg Year of manufacture: 12/2015 Bearings: NU228C3 / 6030C3 and NU228C3 Lredpfx Afsv I Alye Isg Cooling: Air Shaft height: 500 mm

Gamybos metai: 1988, Sąlyga: naudotas, Cylindroconical 965 hl fermentation and storage tank – coolable, with 1 x cone cooling circuit, 3 x shell cooling circuits. – Swiveling cone – Stainless steel – Insulated – Short support ring base – Cleaning air fitting with safety valve – Vacuum valve. 12 tanks available, can be purchased individually or in partial quantities. Machine (additional info): Outdoor tanks for the storage of liquids; Years of manufacture: 1988–1991 Lsdpfxjvcqnls Af Ierg Capacity: 96,450 l Working pressure: 2 bar Length: approx. 12,400 mm Width: approx. 3,950 mm Height: approx. 3,950 mm Material: Stainless steel 1.4301 Orientation/Position: Vertical Base structure: Short support ring Equipment: 12 tanks; Cooling: 1 x cone cooling, 3 x shell cooling circuits; Swiveling cone; Insulation; Cleaning air fitting with safety valve; Vacuum valve; Temperature measurement Weight: 6,220 kg

Sąlyga: naudotas, Valves, slides (or sluice gates), butterfly valves, ball valves, safety valves Lrsdpfstunb Aox Af Ijg

Sąlyga: naudotas, Gebrauchte PET Krones Komplettabfüllanlage CSD & Sprudelwasser 16.000 Fl/h 1,5 L Leistungsstarke PET-Abfülllösung für kohlensäurehaltige Getränke Diese gebrauchte Krones PET-Komplettabfüllanlage bietet eine vollintegrierte Hochleistungslösung für die Abfüllung von kohlensäurehaltigen Softdrinks (CSD) und Sprudelwasser in 1,5-Liter-PET-Flaschen. Die Linie ist auf maximale Performance und Zuverlässigkeit ausgelegt und kombiniert Blasformen, Füllen, Etikettieren, Verpacken und Palettieren nahtlos, um bis zu 16.000 Flaschen pro Stunde zu erreichen. Mit hoher Flexibilität eignet sie sich für verschiedene Flaschenformen und bildet die Grundlage für einen robusten industriellen Getränkeabfüllprozess bei einer Vielzahl kohlensäurehaltiger Produkte. Herzstück der Linie ist das Krones Contiform Streckblasformsystem (S16), ausgestattet mit einem automatischen Preform-Zuführsystem und integriertem Kühler. Dieses System gewährleistet eine präzise und gleichbleibende Flaschenformung auf hohem Qualitätsniveau im gesamten Produktionsprozess. Ein speziell von Krones entwickeltes Luftförderband transportiert die leeren PET-Flaschen schonend und effizient direkt vom Blasformer zu Etikettierung und Füller und minimiert so Verformungs- und Kontaminationsrisiken. Integriertes Hochgeschwindigkeits-Füllen, -Etikettieren und Qualitätskontrolle Nach der Flaschenherstellung appliziert der Krones Contiroll Etikettierer Rundumetiketten mit hoher Präzision. Die Etikettierstation unterstützt Hochgeschwindigkeitsbetrieb und sorgt für perfekte Etikettenpositionierung – für gleichmäßiges Branding und hohe Regalwirkung. Direkt dahinter steht der Krones Mecafill Isobar-Füller, speziell für kohlensäurehaltige Getränke konzipiert: Er gewährleistet gleichmäßige Füllstände, stabile Karbonisierung und effektive Schaumkontrolle. Ein Metalldetektor am Auslauf sichert die Qualität durch Detektion und Aussortierung metallischer Verunreinigungen in Flaschen. Der Prozessbereich der Linie ist mit einem Krones Mixer ausgestattet, verantwortlich für die exakt dosierte Mischung von Wasser und Getränkesirupen, sowohl für stille als auch für kohlensäurehaltige Getränke. Die Anlage steuert die CO₂-Dosierung, Entgasung sowie Temperaturregelung und garantiert somit Produktkonsistenz und Karbonisierungsqualität. Für Rückverfolgbarkeit und gesetzliche Vorgaben versieht ein Hitachi RXS-SD160W Inkjet-Drucker jede Flasche mit Chargencode und Mindesthaltbarkeitsdatum. Umfassende Sekundärverpackung und End-of-Line-Automatisierung Nach dem Füllen und Verschließen gelangen die Flaschen über Krones Transportmodule in den Bereich der Sekundärverpackung. Hier formiert ein Krones Variopack Schrumpftunnel die Flaschen zu stabilen Packs und foliert diese mit einer Leistung bis zu 45 Packs pro Minute. Für Verpackungsformate mit Kartonzwischenlagen sorgt ein Twin Pack MDE INOX Einstreifengriffapplikator für komfortables Handling und sichere Packstabilität. Nach der Verpackung werden die Packs mittels Krones Fördertechnik dem Palettierbereich zugeführt. Dort stapelt ein Kettner Pressant Universal Palettierer die Gebinde präzise - passend zu unterschiedlichen Palettentypen und Flaschenlayouts. Lsdpfxow Hm Nfe Af Ijrg