Vakarėlių skardinių užpildymo linija

Esau & Hueber GmbH

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Stainless steel storage tank, horizontal with tank cooling system. Machine (specification): chillable tank Capacity: 22,900 L Cooler jackets (4 x): 12 L each Operating pressure: 3 bar Lsdpfx Afjvcqmze Hjrr Operating temperature: 20°C Length: approx. 4.7 m Width: approx. 2.7 m Height: approx. 2.9 m Material: Stainless steel 1.4310 Orientation/Position: horizontal Base construction: 6 x dished feet Equipment/features: cooling jackets; manhole; sampling valve; full-level probe; cleaning connection

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Identificación Precisa de Defectos Las plataformas de selección Optyx se distinguen por su excepcional capacidad para reconocer defectos de color, forma, tamaño y textura. Las cámaras Vis/IR de alta resolución, tricromáticas o UV, garantizan la detección y eliminación incluso de los defectos más sutiles, mejorando así la calidad del producto. Eliminación Precisa de Defectos y Material Extraño El sistema inteligente de expulsión cuenta con válvulas neumáticas de alta precisión que ofrecen tiempos de respuesta excepcionales para una expulsión sumamente exacta. La opción de clasificación en tres vías permite alcanzar mejoras incomparables en el rendimiento. Clasificación Inteligente El avanzado procesamiento de imágenes basado en objetos permite que FMAlert™ rastree material extraño y proporcione un registro digital. Algoritmos personalizados determinan forma, longitud, ancho, curvatura, simetría, circularidad y otras características especiales, mejorando la calidad. Mediante cámaras, Optyx reconoce el tamaño y forma de cada objeto, así como millones de matices de color sutiles. A medida que el producto pasa por el seleccionador, es inspeccionado desde arriba mientras se encuentra en la cinta transportadora. Posteriormente, el producto se traslada al extremo de la cinta Optyx para una inspección panorámica desde abajo. Utilizando tecnología de procesamiento de imágenes patentada, desarrollada especialmente para dátiles, el seleccionador analiza rápidamente las imágenes, comparando cada elemento con estándares previamente definidos para aceptar o rechazar los productos. Cuando el seleccionador identifica objetos a separar de la corriente principal del producto, activa el sistema de expulsión, compuesto por una serie de válvulas de aire que abarcan todo el ancho del sistema. Al expulsar el aire, las válvulas identifican cada objeto para separarlo y retirarlo de la corriente principal. Características y Ventajas • Configuraciones de cámaras múltiples para adaptarse a los requisitos del producto • Opciones de cámaras Vis/IR de alta resolución, UV o tricromáticas • Opciones de iluminación HID, UV y LED • Operación, limpieza y mantenimiento sencillos e intuitivos • Fácil ajuste para cambios de producto • Adecuado para productos húmedos o secos Aplicaciones Típicas Papas (chips, enteras, tiras, rebanadas, cubos, gajos), frutas, frutos secos, vegetales, cereales, confitería, granos secos, productos fresh-cut (incluida extracción de corazones), pasas, snacks, productos húmedos o secos. Excelencia en Selección Procesadores de ejote utilizan un Optyx 3000 para volver a clasificar las corrientes de rechazo de otros clasificadores y así aumentar los rendimientos. Capacidad. 6 Tn métricas/h = 13,000 lbs/h = 5,896 kg/h. La producción puede variar según el producto. Lodswnxupspfx Af Hjrr Medidas de trabajo: Cinta de largo: 2.20 m Ancho de cinta: 0.66 m Descarga: 1.22 m.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 10 000 h, slėgis: 10 juosta, darbinis slėgis: 10 juosta, Parduodamas Certuss garo generatorius su dujiniais degikliais. Įrenginys labai geros būklės. Tik 10 000 darbo valandų. Lodpfx Aeyhrp Eef Horr Tipas Junior 120 Pagaminimo metai: 2014. Garo našumas: 120 kg/val. Maksimalus garo slėgis: 10 bar. Pristatymas už papildomą mokestį. Galima apžiūrėti vietoje. Kilus klausimų, kreipkitės.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Automatinė PET butelių pūtimo mašina Gamintojas: SIDEL Tipas: SBO 4 S1 Metai: 1992 Našumas: 4 000 (1,5 L / 2 L buteliams) Įdiegta galia: 150 kW Komplekte 1,5 L formos Lodpowa Rhrsfx Af Hsrr Preformų padavėjas Techninė būklė: naudota mašina, įsijungia, programa veikia gerai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Automatic PET Bottle Blow Moulding Machine Manufacturer: SIDEL Model: SBO 16/16 S1 Year of manufacture: 1998 Output: 16,000 bph for 1.5 L bottles and up to 19,000 bph for 0.5 L bottles Installed power: 347 kW Includes 1.5 L bottle moulds Preform feeder Chiller unit Lrsdpeutni Rofx Af Hsr Technical condition: used machine, fully operational until disassembly. The machine is currently dismantled, assembled in components, and prepared for transport. Complete and original technical documentation.

Būklė: naujas, *Technical Standard Specification: Heating capacity: 9 kW Cooling capacity: 50 kW Medium: Water up to 160°C Maximum external volume: 16 l at 160°C Max. flow rate: 57 l/min Max. delivery pressure: 6.0 bar Dimensions (L x W x H): 780 x 305 x 705 mm Weight: approx. 80 kg HIGHLIGHTED FEATURES: • Smart Controller Plus 7" touchscreen / Industry 4.0 compatible • Flow measurement, adjustable flow alarms • Return temperature display • Frequency inverter for pump speed control with automatic mode for energy-optimized operation, or adjustable flow rate (within the operating range of the temperature control system) • Electronic pressure sensor in the supply line • Interface via 9-pin D-sub connector 20mA/TTY • Connection for external temperature sensor PT 100 for measuring and displaying tool temperature • Continuous bypass of the heat exchanger with a 3-way valve to reduce deposits in the heat exchangers • High-performance pump, hydraulic parts in stainless steel (VA), magnetically coupled • Tool emptying via suction • Booster pump for unit filling at high temperatures • Filling via cooling water switchable to separate filling • SSR for heating control • IP54 splash water protection Visit our website for more details or for other performance classes. Lrodpfxsftm Hrj Af Hsr *This unit is compliant with European directives. Other directives and standards are only met if listed in the order confirmation. This technical specification reflects the standard equipment. Customer requirements deviating from the standard will be specified in quotations or order confirmations.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, slėgis: 13 juosta, darbinis slėgis: 13 juosta, Parduodamas Jumag garo generatorius su alyvos degikliu. Lrsdpfjydqxdex Af Hor Pageidaujant galima komplektuoti su dujų degikliu. Įrenginys labai geros būklės. Tipas: DG 360. Pagaminimo metai: 2011. Garo našumas: 360 kg/val. Maksimalus garo slėgis: 13 barų. Pristatymas už papildomą mokestį. Galimybė patikrinti vietoje. Kilus klausimams, prašome kreiptis.

Būklė: geras (naudotas), Filler with 50 positions equipped with a crown capper. Previously used in a winery for bottling wine into 1 L glass bottles. Ledpfjvq Suiox Af Hjrr

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Wir bieten den Füller Veral 60 des Herstellers Nate Chotěboř an. Die Maschine ist für das Abfüllen von Bier vorbereitet. Sie wurde einer Generalüberholung unterzogen – alle Komponenten wie Füller, Verschließer und Pumpe wurden instandgesetzt. Der Füller ist für folgende Flaschentypen geeignet: 500, 660, 750 und 1000 ml. Die Füllleistung beträgt 20.000 Flaschen à 500 ml pro Stunde. Lrjdpfx Aetrv E Ujf Hor

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: AT91, Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The used CIP Tetra Pak, year of manufacture 2010, 15T/h, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning process in bottling and food processing operations. This system ensures an effective hygiene cycle without requiring dismantling of the production line, thereby optimizing downtime and reducing water and cleaning agent consumption. Tetra Pak manufactured this used CIP system in 2010 with a throughput of 15 tons per hour. This operational capacity makes it suitable for high-volume facilities while ensuring hygiene standards that comply with food and beverage industry regulations. Technical Specifications of the Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The Tetra Alcip 1 applies a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. The system incorporates separate tanks for water, alkaline cleaner, and acid, and automatically regulates temperature, chemical concentration, and wash time based on plant requirements, thereby maximizing cleaning process efficiency. Additionally, the used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and improves production efficiency. The system allows the operator to configure various washing parameters, enabling adaptation to specific production requirements and ensuring thorough cleaning of filling lines, pipelines, and heat exchangers. Safety and Process Control The system is equipped with advanced safety features, including: – Sensors for continuous monitoring of detergent concentration – Temperature and pressure control throughout the cleaning cycle to ensure optimal performance – Alarm systems for detecting and managing anomalies in the sanitation process, thereby preventing potential failures These features ensure reliable operation, minimize operational errors, and optimize water and chemical usage. The automated system monitoring further enhances safety and reduces maintenance requirements. Operational Benefits Lrsdpfewga Iujx Af Hsr The use of this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Primarily, it minimizes downtime: the continuous wash system achieves rapid cleaning cycles without the need to dismantle components. It also optimizes resource consumption: the automatic chemical dosing system prevents waste. In addition, it ensures regulatory compliance: the system maintains high hygiene standards and meets industry regulations. The automated nature of this system enables manufacturers to streamline their cleaning procedures. As a result, companies benefit from improved production continuity and reduced operating costs. Furthermore, the possibility to customize cleaning parameters provides...