Sutraukti Tunelis pirkti naudotą (264)

Sąlyga: naujas, rida: 500 km, galia: 353 kW (479,95 AG), pavaros tipas: automatinis, kuro tipas: dyzelinas, spalva: balta, bendras svoris: 18 000 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, stabdžiai: retarderis, krovimo vietos ilgis: 4 800 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 420 mm, krovos erdvės aukštis: 600 mm, Įranga: ABS, navigacijos sistema, oro kondicionavimas,

Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 1998, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 98486038, bendras svoris: 370 kg, krovimo aukštis: 60 mm, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, bendras plotis: 114 mm, bendras ilgis: 116 mm, bendras aukštis: 135 mm, įėjimo įtampa: 240 V, įėjimo srovė: 10 A, Description The hydraulically operated and extremely robust stack cutter from PFI (practically identical in construction to the DUPLO 490) delivers high performance and precision cuts for the on-demand market. This stack cutter has been manufactured to the highest quality standards and provides high-speed cutting up to a width of 490 mm and stack thicknesses of up to 70 mm. Safety light barriers protect the operator during use, ensuring no accidents occur and preventing cutting if objects are present in the cutting area. Additionally, the cutter is activated via dual control buttons requiring two hands, so no hand remains on the table. First, set your cutting specifications using the user-friendly control panel. The back gauge is positioned electronically, based on the digital display, and can also be finely adjusted using a handwheel. An illuminated cutting line shows exactly where the blade will cut. The foot pedal at the front of the machine clamps the paper stack before cutting. The system was in daily production until recently and is being sold due to an upgrade to a wider machine. Any test is possible. The machine underwent a complete hydraulic and electrical overhaul two years ago (approx. €4,000), is practically in mint condition, and operates flawlessly. Apart from the measurement display, this system has minimal electronics (which are basic) and uses plug-in relays for control, making it virtually indestructible. Various spare parts such as relays, limit switches, etc. are included should any components eventually require replacement. Operation Method: Hydraulic/Electric Included Accessories and Consumables: - 1x blade (plus 1x spare blade) - 1x cutting bar (installed), plus 3x additional cutting bars - Tools for blade replacement - 1x operating manual and circuit diagrams Power Requirements: 240 V, 50 Hz, single-phase Dimensions: Width 114 cm, Height 135 cm, Depth 116 cm Cutting width: 490 mm, Maximum cutting depth: 490 mm, Minimum cutting depth: 45 mm!!! Fodpfxsxdk A Us Acujgh Cutting capacity: 70 mm stack (approx. 700 sheets 80 g) Safety features: Two-handed blade activation, safety sensors The machine is equipped with heavy-duty castors and can be fixed in place after installation using supports. Year of manufacture: 1998 Weight: approx. 370 kg Upon request, we can secure the machine on a pallet for transport. Organizing shipping is the responsibility of the buyer.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 1 020 mm, bendras plotis: 740 mm, ESC ATMACE 710/G: Maximalus spaudos formatas: 720 x 1020 mm Maksimalus padėklo (subrato) formatas: 740 x 1020 mm Minimalus padėklo formatas: 330 x 480 mm Didžiausias šilkografinės rėmo dydis: 1140 x 1280 mm Raklio kampo reguliavimo diapazonas: 30° Registracijos reguliavimo diapazonas: +/- 10 mm Pusiau automatinis rankinis padavimas - 3/4 automatinis režimas Maksimalus darbinis greitis (priklauso nuo subrato): 500 lapų/val. Energijos sąnaudos: apie 3,9 kW Matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 2700 x 2500 x 1500 mm Pagaminimo metai: 2012 m. UV tunelis EPS SUV 800: Maksimalus lapo formatas: 1050 x 780 mm Maksimali sukrautos pakuotės aukštis: 860 mm Fjdpjwnbbxefx Acusgh Maksimalus konvejerio greitis: 45 m/min. Didžiausios energijos sąnaudos: 14,3 kW Svoris: 550 kg Matmenys (ilgis/plotis/aukštis): 4300 x 1680 x 1380 mm Pagaminimo metai: 2012 m. Komplektacijoje papildomai: - Sietų plovimo stotis; - Raklių galąstuvas;

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2006, galia: 11 kW (14,96 AG), Gamintojas: Robopac Modelis: Athena 5545 / Combi Metai: 2006 Tipas: Automatinė L formos termopakojimo mašina ir tunelis Sandarinimo juostos matmenys: 550 x 450 mm Sandarinimo matmenys: 500 x 350 mm Mažiausias gaminio dydis: 50 x 50 x 20 mm Didžiausias gaminio aukštis: 120 mm Plėvelės ritinio plotis: 600 mm Konvejerio greitis su inverterio valdymu: 10–40 m/min Našumas: 30–35 pak./min. (priklauso nuo gaminio matmenų ir plėvelės specifikacijos) Galia: 11 KW Fgsdpfxjvlznzs Acuoh Veikianti mašina: ?v=XY4arSTWZSs

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2022, Linijinė skardinė pildymo mašina su plovimo, užpildymo, dangtelių padavimo ir uždarymo blokais viename įrenginyje. Priešslėgio užpildymas kontroliuojamas tūriškai. Formato keitimas visiems įprastiems skardinių dydžiams. Mašina (priedas): su 6 užpildymo stotimis Našumas: 2000 skardinių/val. gazuotiems gėrimams Maks. deguonies įtraukimas užpildymo procese: 25 ppb Fsdoxbn Icspfx Acusgh Suspaustas oras: IG 1/2", 6-10 bar Ilgis: 2774 mm Plotis: 1100 mm Aukštis: 2000 mm Formatai: 12 oz ir 16 oz skardinės, dangtelio tipas 202 B64; galimas perstatymas į kitus formatus Valdymas / kontrolė: Siemens Simatic S7 Įranga: 6 užpildymo stotys, 7 colių lietimui jautrus ekranas su pasukamu rankena, padavimo sraigė, produkto buferinis rezervuaras (3 bar), servopavaros uždarytuvas, tunelis skardinių plovimui ir pildymui, SEW varikliai, produkto jungtis: DN25 iki 3 bar, CO2 jungtis: DN20 iki 3 bar, karšto vandens jungtis: DN20 2,5–3 bar

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2018, Susitraukimo tunelis Gamintojas: Diez Tipas: HTC3822 Pagaminimo metai: 2018 Naujas įrenginys, nenaudota! Plotis: 38 cm Įleidimo aukštis: 22 cm Praėjimo ilgis: 130 cm Fgedpfowtfgpex Acuoh Išoriniai matmenys: 130 x 80 x 150 cm

Sąlyga: naujas, rida: 500 km, galia: 353 kW (479,95 AG), bendras svoris: 18 000 kg, kuro tipas: dyzelinas, spalva: balta, ašių konfigūracija: 2 ašys, stabdžiai: retarderis, pavaros tipas: automatinis, krovinių skyriaus plotis: 2 420 mm, krovimo vietos ilgis: 4 800 mm, krovos erdvės aukštis: 600 mm, Įranga: ABS, navigacijos sistema, oro kondicionavimas,

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2008, Apžvalga apie įrenginį Automatinė padėklų ir plėvelės pakavimo mašina ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M, skirta butelių antriniam pakavimui su 90° šoniniu padavimu. Įrenginys iš kartono suformuoja padėklą, aplink gaminius apvynioja neutralią termoplėvelę ir perleidžia juos per termotunelį, kad būtų gautos stabilios, prekybai paruoštos pakuotės. Idealiai tinka PET, stiklo arba HDPE butelių pakavimui gėrimų linijose. Nuorodos numeris: FA56. Metai: 2008, pilnai atnaujinta 2022 m. Būklė: parengta eksploatacijai. Orientacinis našumas – iki 25 pakuočių/min (priklausomai nuo produkto ir formato). Darbo principas: automatinis butelių grupavimas, padėklo formavimas ir pakrovimas, plėvelės apvyniojimas ir terminis susitraukimas tunelyje. Pakavimo konfigūracija: Padėklas + neutrali termoplėvelė (susitraukianti). 90° padavimas užtikrina kompaktišką įrenginio išdėstymą ir lengvą prijungimą prie esamų konvejerių. Pagrindiniai techniniai duomenys Gamintojas / modelis: ATLANTA COMBIGIOTTO 90-M Veikimo tipas: automatinis Padavimo kryptis: 90° šoninis padavimas Pakavimas: padėklas + neutrali plėvelė Padėklų žurnalas/formavimas: yra Nominalus našumas: iki 25 pak. per minutę (priklauso nuo formato ir produkto) Pagaminimo metai: 2008 (pilnai atnaujinta 2022) Būklė: parengta darbui Valdymo sistema: SIEMENS S7 E 300 Automatika ir valdymas Pramoninė PLC valdymo sistema su operatoriaus HMI receptų parinkimui, greičio nustatymams ir diagnostikai. Pavaros su dažnio keitikliais užtikrina tolygų pagreitį ir produktų tvarkymą. Fotoelektriniai jutikliai gaminio buvimo, strigčių ir plėvelės aptikimui. Fedpfoxdictjx Acusgh Temperatūriškai reguliuojamas termotunelis nuosekliam plėvelės susitraukimui. Saugos zonų durelės su tarpusavio užraktu ir saugos stebėsena. Įrenginio integracija linijoje Iš viršaus: priima butelius nuo konvejerio, naudojant 90° perkėlimą į padavimo sekciją; integruotas selektorius/skyriklis pakuočių formavimui prieš pakraunant į padėklą. Žemiau: atleidimo konvejeris už termotunelio jungimui prie inspektavimo, dėžių tvarkymo ar paletavimo įrangos. Tipinės signalizacijos ir tarpusavio valdymas apima: start/stop, gedimų, avarinio stabdymo, greičio nuorodos signalus. Mechaninis sąsajos ir maketo brėžiniai suteikiami pagal pageidavimą projektavimo tikslams. Būklė ir priežiūra Pilnas kapitalinis remontas atliktas 2022 m. Mašina parengta darbui. Rekomenduojama prevencinė priežiūra: periodiškai tikrinti plėvelės kelią, peilių/suvirinimo mazgus, padėklų žurnalą/formavimo įrenginį, tepalus ir konvejerio dėvimas dalis. Našumas ir universalumas Tinka plačiam cilindrinių ar kvadratinių butelių asortimentui, naudojamų gėrimų srityje. Gali suformuoti įprastus pakavimo formatus (pvz., 2×2, 3×2, 4×3 ir pan.), priklausomai nuo butelių dydžio ir padėklo matmenų. Neutrali susitraukianti plėvelė suteikia skaidrumo, padėklas užtikrina tvirtumą ir stabilumą. Vienodas pakuotės kokybės lygis užtikrinamas kontroliuojamu plėvelės apvyniojimu ir terminiu susitraukimo procesu.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Octofrost IQF 7/2 LH tunnel freezer on ammonia (NH3), in excellent condition. IQF stands for Individually Quick Freezing and is specifically designed for rapid freezing of smaller food items. This technology helps prevent ice crystal formation within the structure of products like vegetables, berries, cheese, meat, and fish. The freezer is supplied complete with infeed/outfeed conveyors, control cabinets, evaporators, and a Siemens Simatic control panel. We can also deliver additional refrigeration technology upon request, such as compressors and condensers. Please feel free to contact us for more information! Products are placed onto the infeed conveyor at a height of approximately 1560 mm. The products are then transported through the Octofrost by means of a vibratory belt. The belt is equipped with a drop to separate the products and remove excessive surface ice. The belt is approximately 8100 mm long and 850 mm wide. Once the products have reached the target core temperature, they exit at a height of 1250 mm. The freezer is equipped with three inspection hatches, allowing product checks while items are on the belt. The OctoFrost is equipped with two NH3 evaporators that ensure the products are frozen to the desired core temperature of -18 °C. There are 7 centrifugal fans, each directly driven by ABB M3AA 132 MB electric motors with the following specifications: 50 Hz - 11 kW - 1450 rpm - 630 mm diameter. These fans blow air upwards through openings in the belt, preventing the product from sticking to the belt surface. The side panel is retractable for easy inspection and cleaning of evaporators and fans as needed. The Octofrost comes with the appropriate control cabinet featuring 7 ABB frequency inverters for the conveyors, 3 Key Technology MFS 268 XL frequency drives for the vibratory movement, and a Siemens control panel for freezer management. The IQF tunnel freezer has the following dimensions: 8100x3000x3250 mm (LxWxH) Effective belt length: 8100 mm Effective belt width: 850 mm Infeed height: 1560 mm Outfeed height: 1250 mm Tunnel freezer capacities: Product: Green peas Capacity: 3600 kg/h Infeed temperature: +10°C Outfeed temperature: -18°C Evap. temperature: -40°C Product: Cauliflower Capacity: 2,520 kg/h Infeed temperature: +10°C Outfeed temperature: -18°C Evaporator temperature: -40°C Piece size: 25 to 40 mm Product: Tomatoes Capacity: 1,440 kg/h Infeed temperature: +10°C Outfeed temperature: -18°C Fodpfxjxgcvxj Acuegh Evaporator temperature: -40°C Piece size: approx. 30 mm Product: Strawberries Capacity: 2,520 kg/h Infeed temperature: +10°C Outfeed temperature: -18°C Evaporator temperature: -40°C Piece size: 25 to 35 mm Product: Potatoes Capacity: 1,800 kg/h Infeed temperature: +10°C Outfeed temperature: -18°C Evaporator temperature: -40°C Piece size: approx. 25 mm Product: Meat Capacity: 2,340 kg/h Infeed temperature: -3°C Outfeed temperature: -18°C Evaporator temperature: -40°C Piece size: 20 mm dices Would you like more information or have any questions? Please feel free to contact us; we are happy to assist you! *Why choose HOS BV? Not only are we the largest specialist in used refrigeration technology in Europe, but we also deliver all orders only after thorough testing and industrial cleaning. Additionally, we are happy to arrange your logistics upon request.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), rida: 87 000 km, galia: 88,26 kW (120,00 AG), kuro tipas: dyzelinas, ašių konfigūracija: 4x2, ratų bazė: 3 450 mm, pirmoji registracija: 10/2019, emisijos klasė: Euro 6, spalva: raudona, sėdimų vietų skaičius: 3, Įranga: ABS, borto kompiuteris, centrinis užraktas, oro kondicionavimas, oro pagalvė,

Sąlyga: naudotas, Viso produkto apipurškimas šaltu vandeniu, kad atvėstų iki maždaug 40 °C. Tai leidžia švariai etikečiuoti ir sukuria vakuumą butelyje. Su aušinimo bokštu, skirtu tunelinio aušintuvo apipurškimo vandens pakartotiniam atvėsinimui ir cirkuliacijai. Fedpfx Asw Tmpdecusgh Mašina (papildoma): Produkto aušintuvas su apipurškimo vandens recirkuliacija Pildymo linijos našumas: 5000 butelių/val. Įranga: Aušinimo bokštas apipurškimo vandeniui recirkuliuoti (Richter Cooling Systems, 2015)

Gamybos metai: 2018, Sąlyga: geras (naudotas), Visiškai automatinis kampinis suvirinimo aparatas / visiškai automatinis šoninio suvirinimo aparatas\nGamintojas: Diez\nTipas: AWS-C 9070 CS\nPagaminimo metai: 2018\n\nTerminis susitraukimo tunelis\nGamintojas: Diez\nTipas: HTC 122-40D\nPagaminimo metai: 2018\n\nValdymo pusė: kairėje judėjimo kryptimi\nPraplatėjimo plotis: apie 600 mm\nPraėjimo aukštis: apie 190 mm\nSuvirinimo ilgis: apie 900 mm\nDarbinis aukštis / juostos aukštis prie įėjimo-išėjimo: apie 860 mm +100\nGalia: iki 30 taktų per minutę (priklausomai nuo pakuotės dydžio ir padavimo greičio)\nJungties įtampa: 230V AC, 50Hz, 1 fazė + N + PE\nGalingumo suvartojimas: 3,5 KW\nNominali srovė: 10 A\nSu kabeliu ir 16A Schuko kištuku\nSuslėgto oro jungtis: 6 bar\n\nIšoriniai matmenys:\nIlgis: 2600 mm\nPlotis: 2000 mm\nAukštis: 1500 mm Fjdpfetzcd Sox Acujgh

Sąlyga: naujas, galia: 294 kW (399,73 AG), bendras svoris: 18 000 kg, kuro tipas: dyzelinas, spalva: balta, ašių konfigūracija: 2 ašys, pavaros tipas: automatinis, krovinių skyriaus plotis: 2 500 mm, krovimo vietos ilgis: 7 310 mm, krovos erdvės aukštis: 2 633 mm, Įranga: ABS, galinis keltuvas, navigacijos sistema, oro kondicionavimas, suodžių filtras,

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 28 900 h, Panaudota Tetra Pak UHT pieno išpilstymo linija, talpa 7500 vienetų/val., sukurta specialiai aseptiniam UHT pieno gaminių apdorojimui ir pakavimui į 200 ml Slim tipo pakuotes. Ši pramoninė išpilstymo linija komplektuojama su originalia Tetra Pak įranga, įskaitant Tetra Pak TBA/19-30V aseptinį užpildytuvą, integruotą su Tetra Pak automatine konvejerio sistema su Easy Ride kaupimo funkcija, automatiniu šiaudelių aplikatoriumi (TSA 21) bei antrinio pakavimo įrenginiu (CBP 70). Visi komponentai suprojektuoti nenutrūkstamam darbui ir sklandžiai integracijai, užtikrinant produkto saugą, veiklos efektyvumą bei atitiktį tarptautiniams ilgai galiojančių pieno produktų standartams. Visa linija pritaikyta aseptiniam apdorojimui – valdoma visų automatizuotų etapų seka apima suformavimą, užpildymą, uždarymą, priedų aplikavimą ir antrinį pakavimą. Procesas užtikrina aukštą produkto higieną, pakuotės sandarumą ir linijos našumą, pritaikant pramoninio masto gamybai. Fjdpfx Aoxcwxtjcuogh Aseptinio užpildymo skyrius ir produkto transportavimas Pagrindinis linijos įrenginys – Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19-30V užpildytuvas, dedikuotas 200 ml Slim pakuotėms. Aseptinė konfigūracija apima pakavimo medžiagos sterilizaciją vandenilio peroksido (H₂O₂) vonelėje ir sekantį džiovinimą steriliu oru. Tai užtikrina visišką vidinių pakuotės paviršių mikrobinę dekontaminaciją prieš užpildymą. Užpildymas vyksta sterilioje uždaroje kameroje su teigiamo slėgio atskyrimu nuo išorinės aplinkos, todėl garantuojamas UHT pieno mikrobiologinis saugumas viso pakavimo metu. Užpildymo sistema naudoja aukšto tikslumo tūrinius dozavimo parametrus su elektroniniu srauto ir lygio valdymu, užtikrinant pastovų ir tikslų kiekvienos pakuotės užpildymą. Pakuotės užsandarinimas (išilginis ir viršutinis) atliekamas terminiu būdu, kad būtų užtikrintas sandarumas ir pakuotės vientisumas. Pagrindinius mechaninius procesus kontroliuoja integruota automatikos sistema, nuolat stebinti ir valdanti temperatūrą, slėgį bei eksponavimo laiką kiekviename svarbiausiame ciklo etape. Automatika, kokybės kontrolė ir pakavimo linijos pabaiga Ši naudota Tetra Pak UHT pieno išpilstymo linija (7500 vnt./val.) visiškai automatizuota per centralizuotą valdymo pultą, realiu laiku valdant visus užpildytuvo bei sujungtos įrangos veikimo parametrus. Kiekviena sekcija aprūpinta jutikliais, fotoelementais, saugos įrenginiais ir operatoriaus skydeliais procesui stebėti bei reguliuoti. Įrenginiai tarpusavyje komunikuoja per standartines magistrales (fieldbus) ir tiesioginius laidinius sujungimus, kas užtikrina visišką sinchronizaciją keičiant formatą ar ciklo pradžios/stabdymo metu. Produktų transportavimą atlieka Tetra Pak Package Conveyor 21 sistema su Easy Ride kaupimo funkcija. Tai užtikrina sklandų pakuočių judėjimą ir nuolatinį lygiavimą tarp etapų, suteikiant apie 3 minučių tarpinį rezervą, kuris kompensuoja trumpalaikius trikdžius žemiau linijos bei apsaugo nuo pakuočių nuvirtimo.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2017, 2017 metų plazmos pjovimo staklės, mažai naudotos, pagamintos Turkijoje. Pilnai veikiančios. Šiuo metu išrinktos. Technical Parameters Table surface: 2 500x 12000 mm Plasma generator: AJAN PP 260 (Precision Plasma 260 A ) Machine bridges: 1 PCS Plasma burner: Ajan (1 pc.): Gas burner: AJAN (1 pc.) + with optical ignition CNC systems: CNC control, Linux Standart equipment Ventilated width of the work table: 2500 mm Ventilated length of the work table: 12000 mm Maximum size of the sheet: 2500 x 12000 mm Quantity of bridges: 1 unit. Plasma system: PP 260 Ajan Current: 30A, 80A, 130A, 260A Cutting Ability (low-carbon steel): 32 mm Cutting Capacity (stainless metals): 20 mm Maximum piercing of holes: 40 mm Max. Cutting ability (cut from edge): 100 mm Max. Cutting capacity of the gas head: 150 mm Maximum cutting speed (theoretical): ~ Almm/min (actual speed depends on the material, brand and thickness of the piece) Positioning max: 15 m/min Re- positioning max: +/-0.01 mm Taper angle in accordance with ISO 9013 standard “range 3′ Gases for cutting: 02, N2, F5, H35 Protection: compressed air Ventilation of the table: mechanical valve Filtering: JET filter AJF Functions – a bridge controlled by two 2-way servomotors of the AC type – automatic ignition of the gas burner – automatic gas control (for plasma and gas cutting) – automatic burner height control (plasma) THC – the function of “ohmic control” – function “ARC control” – function “Microjoint” – function marking with a plasma head Control – programmable possibilities with DIN / ISO codes – Ability to work with DXF, ESSI, and NC toolpath files – Ventilator and generator for remote start and remote control with CNC – AJAN-CAD – AJAN-i own control – AJANCAM V 7.0 – AJAN-i own software The start package Fgsdpfsrf S Tbex Acush Include: 20 electrodes, 20 nozzles, 20 nozzle covers, 2 gas rings, 2 nozzle rings and coolant required to start the machine. AJAN-i CNC LINUX NEW from 2017! AJAN CNC based on the LINUX operating system “Allinclusive” Control Panel – Free AJAN-CAD V 7.0 – Free software updates – Geometric Shape Catalog Automatic restart if stopped (power) – Possibility of programming DIN / ISO G codes – Ability to work in DXF, ESSI trajectories and NC files – Wide selection, tuning and recording of the program – Automatic selection of material and parameters (customize) AJANCAM v 7.0 AJANCamv7.0 was developed by its own software configuration, which has the following features: – Easy to use, fast and efficient – Automatic errors, provisioning – Ability to write a text – its own directory (libary) – Automatic or manual placement • Cutting sequential modeling – According to the automatic layout of DXF and G-codes ESSI making The total ared: 384 m2 Filtration elements: 16 Elments of Noise filter: 85 dBA Ventilation Fan power: 11kW Feature blow dry with compressed air If you have more questions, welcome.

Sąlyga: naujas, rida: 1 km, galia: 180 kW (244,73 AG), kuro tipas: dyzelinas, sėdimų vietų skaičius: 29, pavaros tipas: mechaninis, ašių konfigūracija: 4x4, emisijos klasė: Euro 3, spalva: balta, pakaba: plienas, padangos dydis: 365/80 R 20, ratų bazė: 4 160 mm, Gamybos metai: 2025, Įranga: oro kondicionavimas, visų varančiųjų ratų pavara,

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2019, Maximale Druckbreite: 1500 mm Druckrapportlänge (min. – max.): 400 – 850 mm Maschinengeschwindigkeit: max. 500 m/min Fgedpfjvakdzjx Acujh Farbtyp: Lösemittelbasierte Farben Zu bedruckende Materialien: PP: 10 µm – 200 µm BOPP: 10 µm – 60 µm LDPE: 20 µm – 200 µm CPP: 20 µm – 70 µm HDPE: 15 µm – 150 µm PET: 12 µm – 50 µm OPA: 15 µm – 50 µm Stromversorgung der Maschine: 400V Abwickelturm TAU-N 1000 Max. Rollendurchmesser, Welle 1: 1000 mm Max. Rollendurchmesser, Welle 2: 640 mm (bei maximaler Rolle auf Welle 1) Max. Rollendurchmesser bei 2 identischen Rollen auf Welle 1 und 2: 810 mm Pneumatischer Tänzerwalze Aufwickelturm TAR-N 1000 Max. Rollendurchmesser, Welle 1: 1000 mm Max. Rollendurchmesser, Welle 2: 510 mm (bei maximaler Rolle auf Welle 1) Max. Rollendurchmesser bei 2 identischen Rollen auf Welle 1 und 2: 740 mm Pneumatische Spannwelle I.D.: 76 mm, 152 mm Antistatikstäbe ACE Längsschneideeinrichtung Längsschneidvorrichtung bestehend aus 2 Messern zum Seitenschnitt, komplett mit Halterungen Randstreifenabsaugung Schallisolierte Absauganlage für Randstreifen, bestehend aus Elektrolüfter, Venturi-Rohr und Absaugrohren mit zwei Absaugdüsen Bahnsteuerung OPG, elektromechanisch, mit einzelner Ultraschallsensorik, manuell einstellbar zur Bahnkantenführung Bahnsteuerung Kamberoller, elektromechanisch, mit Einzel-Ultraschallsensor, motorisch verstellbar Corona-Behandlungssystem Ferrarini & Benelli Reprint-System, Vorder- oder Rückseite des bedruckten Materials Zentrale manuelle (Fett-)Schmierung der CI-Zylinderlager Zentralzylinder mit Hastelloy-Beschichtung Farbenaggregatöffnung: Bedienelemente an äußeren und inneren Farbstationen Druckdruckeinstellung Das automatische System P2P kompensiert den Nachlass des Druck- und Farbdichte-Drucks bei steigender Maschinengeschwindigkeit Throw-Off (verzögerte Druckablösung): automatisch, horizontal, über dieselben vier Motoren, die das Farbenaggregat bewegen Druckwerke-Positionierung Touch&Go Funktion zur Durchführung einer Sequenz von „vordefinierten" Positionen der Platten- und Rasterwalzenachsen über das Druckwerke-Positionierungssystem Druckzylinder-Einstellung Tune&Go Automatische Software zur Erkennung der optimalen Konfiguration für die Druckzylinderanpassung, automatische Steuerungsmodifikation je Plattentyp Pre-Register automatischer Druck-zu-Druck-Register-Voreinstellung „G“ (Gearless) „Druck-zu-Druck-Register-Voreinstellung" bezeichnet das Verfahren zur Positionierung der Druckzylinder an der Maschine zueinander, um einen Passerdruck mit einer Toleranz von ±2 mm zu erreichen Computersteuerung System bestehend aus Industrierechner mit 19” SXGA TFT Single-Touch IP65 L SVGA-Monitor Farbversorgungs- und Wascheinrichtung für Rasterwalzen und Rakel Viskosimeter Gama G26 Farb-/Temperaturregelung mit Plattenwärmetauschern und Regelventilen Trocknungssystem Heißluft-Gasbrenner mit einer Heizleistung bis ca. 150.000 Kcal/h (BTU), bestehend aus Brenner im Hauptluftkanal, inkl. Verbrennungslüfter, Steuerungs- und Sicherheitseinrichtungen Die genaue Heizleistung wird bei Maschinenabnahme mitgeteilt Infrarot LEL-Überwachungssystem MSA Bahnüberwachung Progress 500 Grafikontrol

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2015,

Sąlyga: naudotas, rida: 500 km, galia: 419 kW (569,68 AG), pirmoji registracija: 06/2025, bendras svoris: 28 500 kg, kuro tipas: dyzelinas, spalva: balta, ašių konfigūracija: 3 ašys, stabdžiai: retarderis, pavaros tipas: automatinis, Įranga: ABS, navigacijos sistema, oro kondicionavimas,

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 46 138 h, Gebrauchte Tetra Pak Abfüllanlage für UHT-Milch, 7.500 Flaschen pro Stunde, speziell entwickelt für die aseptische Verarbeitung und Verpackung von UHT-Milchprodukten im 200 ml Slim-Kartonformat. Diese industrielle Abfülllinie besteht aus originaler Tetra Pak Maschinentechnik, einschließlich des Tetra Pak TBA/19-10V Aseptikfüllers, integriert mit einem vollautomatischen Tetra Pak-Transportbandsystem mit Easy Ride-Puffer, einem automatischen Strohhalmapplikator (TSA 21) und einer Sekundärverpackungseinheit (CBP 70). Jede Komponente ist für den Dauerbetrieb und nahtlose Integration ausgelegt, um Produktsicherheit, Betriebseffizienz und die Einhaltung internationaler Standards für lang haltbare Milchprodukte zu gewährleisten. Die gesamte Linie ist für die aseptische Verarbeitung konzipiert und übernimmt das Formen, Abfüllen, Verschließen, das Applizieren von Zubehör sowie die Sekundärverpackung der UHT-Milch in einem vollautomatischen Ablauf. Der Prozess garantiert höchste Produkthygiene, Verpackungsintegrität und Linienleistung und unterstützt industrielle Großbetriebe. Fgjdpfxow Hb Ipe Acush Aseptischer Füllbereich und Produktführung Im Kern dieser Anlage steht die Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 10V Abfüllmaschine, die auf die Produktion von 200 ml Slim-Kartons ausgerichtet ist. Die aseptische Konfiguration beinhaltet eine Sterilisation des Verpackungsmaterials mittels eines Wasserstoffperoxidbades (H₂O₂), gefolgt von einer Trocknung mit steriler Luft. Dadurch wird eine vollständige mikrobiologische Entkeimung der Kartoninnenflächen vor der Befüllung sichergestellt. Das Abfüllen erfolgt innerhalb einer überwachten, sterilen Kammer, in der durch Überdruck eine Isolierung von der Außenumgebung gewährleistet ist, um die mikrobiologische Sicherheit der UHT-Milch während der Verpackung zu garantieren. Das Füllsystem arbeitet mit einem hochpräzisen volumetrischen Dosierkopf mit elektronischer Durchfluss- und Niveauregelung, was eine gleichbleibende und wiederholbare Füllmenge je Verpackungseinheit garantiert. Das Verschließen des Kartons (sowohl Längs- als auch Kopfnaht) erfolgt durch thermische Versiegelung und gewährleistet einen dichten Verschluss und Verpackungsintegrität. Alle zentralen mechanischen Prozesse werden durch ein integriertes Automatisierungssystem gesteuert, das kontinuierlich Temperatur, Druck und Einwirkzeiten für jede kritische Phase des Zyklus überwacht und regelt. Automatisierung, Qualitätskontrolle und End-of-Line Diese gebrauchte Tetra Pak Abfülllinie für UHT-Milch mit 7.500 Flaschen pro Stunde ist vollständig über ein zentrales Bedienpanel automatisiert. Alle Betriebsparameter der Füllanlage und angebundenen Maschinen werden in Echtzeit überwacht und verwaltet. Jeder Abschnitt ist mit Sensoren, Lichtschranken, Schutzeinrichtungen und Bedienpanels für Prozessdiagnose und Feinjustierung ausgestattet. Die Kommunikation zwischen den Maschinen erfolgt über standardisierte Feldbus-Systeme sowie festverdrahtete Verbindungen, wodurch eine perfekte Synchronisation bei Formatwechseln oder Start-Stopp-Zyklen gewährleistet ist. Der Produkttransport erfolgt durch das Tetra Pak Pakete-Transportbandsystem 21, integriert mit Easy Ride-Pufferung. Dies garantiert einen schonenden Transport und eine kontinuierliche Ausrichtung der Kartons in allen Prozessstufen, bietet einen Puffer von ca. 3 Minuten zur Kompensation kleinerer nachgelagerter Stillstände und verhindert das Umkippen der Kartons.

Sąlyga: naujas, rida: 1 km, galia: 180 kW (244,73 AG), kuro tipas: dyzelinas, sėdimų vietų skaičius: 29, pavaros tipas: mechaninis, ašių konfigūracija: 4x4, emisijos klasė: Euro 3, spalva: balta, pakaba: plienas, padangos dydis: 365/80 R 20, ratų bazė: 4 160 mm, Gamybos metai: 2025, Įranga: oro kondicionavimas, visų varančiųjų ratų pavara,

Sąlyga: naudotas, Usata linea di imbottigliamento Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8000 bph Panoramica generale della linea Fjdpswukuzefx Acuogh La linea di imbottigliamento Cortellazzi usata per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET 8000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drink e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema presenta una configurazione tecnica completa per massimizzare l’efficienza produttiva e garantire la sicurezza operativa, includendo dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in tutte le fasi. Inoltre, il layout consente operatività continua con tempi di fermo macchina ridotti al minimo. Gruppo di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico di riempimento Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 gestisce prodotti gassati mantenendo una pressione costante durante il processo di riempimento. In questo modo, il sistema preserva il contenuto di CO2 e previene perdite di prodotto. Due soffiatrici separate alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 garantisce una produzione ad alta efficienza continua, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di supporto o backup. Entrambe le macchine consentono rapidi cambi formato e operatività stabile sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix 1998 regola la gassatura e satura il prodotto con CO2, assicurando così coerenza e stabilità durante la fase di riempimento. In particolare, permette la regolazione fine di parametri come pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche: la Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 applica le etichette con colla hot melt; la KHS Carmichael 1995 gestisce l’applicazione tradizionale delle etichette; la Esleeve ESM 3200M 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in vari formati. Queste macchine offrono soluzioni flessibili per l’etichettatura su diverse linee prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho 2008 ispeziona contenitori ed etichette individuando eventuali difetti o irregolarità; se necessario, il sistema può espellere i prodotti non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza vapore per termoretrarre in modo uniforme le sleeve sui contenitori, garantendo una distribuzione omogenea del calore ed evitando deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 2007 avvolge i prodotti nel film termoretraibile con precisione ed efficienza, ottimizzando la preparazione dei pacchi per la pallettizzazione e riducendo al minimo gli scarti di materiale. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo 1997 alimenta con continuità i tappi e garantisce la chiusura senza interruzioni. In questo modo, entrambi i sistemi mantengono ritmo e allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm 1998 dispone in modo ordinato i pacchi finiti sui pallet.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2011, Usata Tappatrice ROPP Arol 6 Teste 6000 BPH La tappatrice ROPP Arol a 6 teste 6000 BPH usata è un sistema di tappatura rotativa progettato per applicare chiusure in alluminio roll-on pilfer-proof (ROPP) con alta precisione e prestazioni costanti. Questa unità è dotata di sei teste di tappatura dedicate, ognuna configurata per la formatura precisa a rullatura dei tappi a vite in alluminio direttamente sulle bottiglie, garantendo una chiusura sicura e la formazione della fascia antimanomissione. La macchina è progettata per il funzionamento continuo su linee di imbottigliamento ad alta velocità ed è in grado di raggiungere una produzione nominale massima di 6.000 bottiglie all’ora nelle condizioni di lavoro ottimali. Il processo di tappatura utilizzato da questo macchinario prevede il posizionamento della chiusura in alluminio sul collo della bottiglia e l’applicazione di un’azione di rullatura controllata che forma la filettatura del tappo in perfetto allineamento con l’imboccatura della bottiglia. Il risultato è una chiusura sicura e facilmente apribile dall'utilizzatore finale, con la banda antieffrazione integra fino alla prima apertura. La tecnologia di chiusura ROPP è ampiamente utilizzata nei settori delle bevande e degli alimenti liquidi per prodotti come vino, distillati, olio, succhi e altri articoli che richiedono una chiusura ermetica e inviolabile. Questa macchina opera con rotazione antioraria ed è stata configurata per gestire diversi formati di bottiglia. Tra i formati supportati vi sono bottiglie Bordolese standard, varianti Bordolese di dimensioni maggiori e due ulteriori formati adattabili mediante kit di cambio formato. Il cambio formato viene eseguito sostituendo i componenti necessari, consentendo all’operatore di configurare la macchina in base all’altezza della bottiglia, al diametro e alle specifiche della chiusura richieste. Funzionamento tecnico e capacità operative La tappatrice ROPP Arol 6 teste 6000 BPH usata è costruita attorno a un design a giostra rotante, dove le bottiglie vengono alimentate nel sistema di ingresso a stella, posizionate sotto ciascuna testa di tappatura e mantenute saldamente durante il ciclo di tappatura. Le sei teste operano a moto continuo, garantendo la tappatura di ogni bottiglia mentre la giostra ruota, eliminando il modello a stop-and-go tipico dei sistemi in linea e consentendo una produttività superiore. Ogni testa di tappatura è progettata con elementi di rullatura di precisione e meccanismi a molla per compensare piccole variazioni di altezza e profilo del collo delle bottiglie, assicurando una chiusura costante senza danneggiare il vetro o deformare i tappi in alluminio. I coltelli o rulli di rullatura in ciascuna testa sono regolabili per adattarsi alle specifiche della chiusura, consentendo una messa a punto fine per la formazione corretta della filettatura e l’applicazione della banda antieffrazione. La sincronizzazione meccanica della macchina assicura che il trasferimento delle bottiglie dal nastro trasportatore alla stella, attraverso il ciclo di tappatura e fino al nastro di uscita, avvenga senza disallineamenti o spostamento dei tappi. Un sistema integrato di bloccaggio delle bottiglie mantiene ogni contenitore saldamente durante la tappatura, impedendo la rotazione della bottiglia e consentendo la corretta formatura della chiusura. Fgsdpow Il H Rsfx Acuoh

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1993, Gebrauchte Füllmaschine Cobert Olimpia 1993 Die Cobert Olimpia 16 ist eine gebrauchte Füllmaschine, die 1993 von Cobert hergestellt wurde. Diese vielseitige Maschine ist für das effiziente Abfüllen von Behältern – insbesondere Glasflaschen – mit verschiedenen Produkten wie Alkohol, Schaumwein und Stillwein konzipiert. Dank ihrer zuverlässigen Leistung und anpassungsfähigen Funktionen hat sie sich in der Branche bewährt. Hauptmerkmale und technische Daten Das Modell Olimpia 16 verfügt über 16 Füllventile, die das gleichzeitige Abfüllen mehrerer Flaschen ermöglichen. Sie arbeitet mit leichtem Unterdruck in der Glocke für eine präzise und kontrollierte Befüllung. Die Maschine besitzt eine höhenverstellbare Glocke zur Aufnahme verschiedener Flaschengrößen. Ein besonderes Merkmal der Olimpia 16 ist das Zahnstangen-Antriebssystem zur exakten Einstellung der Füllstände an den Füllventilen. Diese Konstruktion erlaubt eine präzise Feinjustierung und sorgt für gleichbleibende Abfüllergebnisse. Die Flaschenheber arbeiten mit mechanischen Federmechanismen und gewährleisten so eine zuverlässige und effiziente Positionierung der Flaschen. Das komplette Maschinenuntergestell ist mit Edelstahl verkleidet, was einen robusten Schutz bietet. Diese Ummantelung erleichtert auch Reinigung und Wartung deutlich. Integrierte Sicherheitsvorrichtungen stellen einen sicheren Betrieb für das Bedienpersonal sicher. Effizienter Abfüllprozess mit variablen Einstellungen Die Olimpia 16 bietet eine variable Produktionsgeschwindigkeit zur flexiblen Anpassung an Ihren Produktionsbedarf. Mit einer Leistung von ca. 3.000 Flaschen pro Stunde (BPH) eignet sich diese Maschine ideal für mittlere bis hohe Produktionsvolumen. Der Rechtslauf der Maschine sorgt für einen reibungslosen und effizienten Füllprozess. Die Füllmengen sind über die Zahnstangenverstellung an den Düsen exakt und konstant einstellbar. Diese Flexibilität ist besonders sinnvoll bei unterschiedlichen Viskositäten der Produkte oder wechselnden Behältergrößen und gewährleistet stets präzise und zuverlässige Abfüllergebnisse. Fjdpfxovgugme Acujgh Mehr Sicherheit und Langlebigkeit Sicherheit spielt im industriellen Umfeld eine entscheidende Rolle – die Olimpia 16 trägt dem durch ihre integrierten Sicherheitsvorkehrungen Rechnung. Diese Maßnahmen minimieren das Risiko von Unfällen und schützen das Bedienpersonal. Das Edelstahlgehäuse verleiht der Maschine Stabilität und Langlebigkeit und schützt die internen Komponenten effektiv. Zudem erleichtert dieses Material die Reinigung und trägt so zu Werterhalt und Wartungsfreundlichkeit bei. Für verschiedenste Produkte und Behälterformate geeignet Die Cobert Olimpia 16 ist eine äußerst vielseitige Füllmaschine für unterschiedliche Produkte und Behälterformate. Besonders geeignet ist sie zum Abfüllen von Glasflaschen, insbesondere im 0,75-l-Format. Damit empfiehlt sie sich für zahlreiche Getränke wie Alkohol, Schaumwein und Stillwein. Ihre Anpassungsfähigkeit an verschiedene Produkttypen und Behälterformate macht die Olimpia 16 zu einer wertvollen Investition für Unternehmen in der Getränkebranche.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America modelis DPS 6/6/1C – tai pažangus izobarinio išpilstymo sprendimas, skirtas tiksliam gazuotų gėrimų butelių plovimui, užpildymui ir uždarymui. Įrenginys pagamintas iš pramoninės klasės nerūdijančio plieno, paremtas tvirta mechanine konstrukcija, todėl idealiai tinka mažoms ir vidutinėms gėrimų gamybos įmonėms, ieškančioms patikimumo, higienos bei nuolatinės proceso kontrolės. Šis CIMEC monoblokas apjungia tris svarbiausias stotis į kompaktišką, pilnai automatinę sistemą. Komplektacija apima butelių plovimo įrenginį, izobarinę užpildymo karuselę ir karūnėlinių dangtelių uždarymo stotelę, visas apsaugotas nerūdijančio plieno saugos gaubtais su permatomomis prieigos durimis, leidžiančiomis stebėti eigą ir užtikrinti saugą. Izobarinio užpildymo technologija ir konstrukcija Pagrindinė Used Filling Monoblock Cimec America dalis – izobarinė užpildymo karuselė, specialiai suprojektuota gazuotiems skysčiams: alui, putojančiam vynui, kombučai, sidrui bei kitiems gėrimams, kuriems reikalingas atsargus apdorojimas, siekiant išlaikyti karbonizaciją ir sumažinti produkto nuostolius. Užpildymo stotis aprūpinta nerūdijančio plieno izobariniais vožtuvais, sujungtais su spaudiminiu produkto rezervuaru, užtikrinančiais tikslų butelio vidaus slėgio ir produkto indo slėgio sulyginimą prieš pradedant pildymo ciklą. Izobarinio pildymo metodas pasižymi nuolatinio priešslėgio palaikymu, naudojant CO₂ ar kitus inertinius dujas. Ši technologija leidžia produktui patekti į butelį esant slėgiui, taip sumažinant putų susidarymą ir dekarbonizacijos riziką, kas itin svarbu gaminant gazuotus gėrimus. Užpildymas vyksta reguliuojamu greičiu, dažniausiai „lygio“ principu – vožtuvas automatiškai užsidaro pasiekus iš anksto nustatytą skysčio lygį butelyje, kurį reguliuoja specialūs perpildymo vamzdeliai. Visi su produktu besiliečiantys paviršiai pagaminti iš aukštos kokybės AISI 304 nerūdijančio plieno, užtikrinant atitikimą maisto ir gėrimų pramonei keliamus higienos reikalavimus. Užpildymo stotis turi slėgio matuoklius ir saugos vožtuvus, skirtus tiksliam proceso reguliavimui ir operatoriaus bei produkto apsaugai. Fedpfxjw Hr Aws Acujgh Sistemoje galima naudoti įvairių dydžių butelius – nuo 0,22 iki 1,5 litro, todėl lengvai pritaikoma skirtingoms gamybos apimtims. Perėjimas prie kito butelių dydžio vykdomas rankiniu būdu, reguliuojant kreipiančiuosius ir atramas. Monoblokas pritaikytas naudoti karūnėlinius uždarymus (26 mm skersmens), naudojant specialią uždarymo turėtę su mechaniniu dangtelių rūšiavimu ir padavimu. Tokia konstrukcija leidžia užtikrinti precizišką ir sandarų uždarymą – tai ypač svarbu siekiant išlaikyti karbonizaciją ir produkto kokybę. Automatizacija, energijos poreikiai ir eksploatavimo sauga Šis naudotas užpildymo monoblokas Cimec America veikia kaip pilnai automatinis rotacinis triblokas, kuriam kasdienėje gamyboje reikia minimalios operatoriaus priežiūros. Mechaninis sinchronizavimas užtikrina sklandų butelių perkelimą tarp stočių, o varikliu varomi transporteriai ir žvaigždiniai ratukai – tikslų butelių pozicionavimą plovimo, užpildymo ir uždarymo etapais.