EMMA CF-1 Atmosferinis užpildymo įrenginys (2020)

EMMA Atmosphärischer Füller

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Apžvalga Ši skardinių pildymo mašina buvo pagaminta 2022 m. Italijos įmonės Emma. Įrenginys niekada nebuvo naudotas ir yra iškart prieinamas. Jis skirtas nedidelio masto skardinių užpildymui, ypač tinkamas 15 cl ir 25 cl siaurų skardinių pildymui, su rankiniu pakrovimu ir iki maždaug 600 skardinių per valandą našumu. Techniniai duomenys Našumas: apie 600 skardinių/val. Formatai: 15 cl slim, 25 cl slim Matmenys: Ilgis 1480 mm x plotis 850 mm x aukštis 1800 mm (maks. 3000 mm) Svoris: 350 kg Galia: 0,8 kW Oro sąnaudos: 190 Nl/min Darbinis slėgis: 6 barai, sausas ir nealyvuotas oras Įtampa: 220 V (vienfazis) Giedpfx Asym D R Eop Ieu Dažnis: 50 Hz Pagalbinė įtampa: 24 V DC Aplinkos temperatūra: nuo 2 °C iki 40 °C

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America Gjdpfx Apow Hr Awe Ieiu Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America modelis DPS 6/6/1C – tai pažangus izobarinio išpilstymo sprendimas, skirtas tiksliam gazuotų gėrimų butelių plovimui, užpildymui ir uždarymui. Įrenginys pagamintas iš pramoninės klasės nerūdijančio plieno, paremtas tvirta mechanine konstrukcija, todėl idealiai tinka mažoms ir vidutinėms gėrimų gamybos įmonėms, ieškančioms patikimumo, higienos bei nuolatinės proceso kontrolės. Šis CIMEC monoblokas apjungia tris svarbiausias stotis į kompaktišką, pilnai automatinę sistemą. Komplektacija apima butelių plovimo įrenginį, izobarinę užpildymo karuselę ir karūnėlinių dangtelių uždarymo stotelę, visas apsaugotas nerūdijančio plieno saugos gaubtais su permatomomis prieigos durimis, leidžiančiomis stebėti eigą ir užtikrinti saugą. Izobarinio užpildymo technologija ir konstrukcija Pagrindinė Used Filling Monoblock Cimec America dalis – izobarinė užpildymo karuselė, specialiai suprojektuota gazuotiems skysčiams: alui, putojančiam vynui, kombučai, sidrui bei kitiems gėrimams, kuriems reikalingas atsargus apdorojimas, siekiant išlaikyti karbonizaciją ir sumažinti produkto nuostolius. Užpildymo stotis aprūpinta nerūdijančio plieno izobariniais vožtuvais, sujungtais su spaudiminiu produkto rezervuaru, užtikrinančiais tikslų butelio vidaus slėgio ir produkto indo slėgio sulyginimą prieš pradedant pildymo ciklą. Izobarinio pildymo metodas pasižymi nuolatinio priešslėgio palaikymu, naudojant CO₂ ar kitus inertinius dujas. Ši technologija leidžia produktui patekti į butelį esant slėgiui, taip sumažinant putų susidarymą ir dekarbonizacijos riziką, kas itin svarbu gaminant gazuotus gėrimus. Užpildymas vyksta reguliuojamu greičiu, dažniausiai „lygio“ principu – vožtuvas automatiškai užsidaro pasiekus iš anksto nustatytą skysčio lygį butelyje, kurį reguliuoja specialūs perpildymo vamzdeliai. Visi su produktu besiliečiantys paviršiai pagaminti iš aukštos kokybės AISI 304 nerūdijančio plieno, užtikrinant atitikimą maisto ir gėrimų pramonei keliamus higienos reikalavimus. Užpildymo stotis turi slėgio matuoklius ir saugos vožtuvus, skirtus tiksliam proceso reguliavimui ir operatoriaus bei produkto apsaugai. Sistemoje galima naudoti įvairių dydžių butelius – nuo 0,22 iki 1,5 litro, todėl lengvai pritaikoma skirtingoms gamybos apimtims. Perėjimas prie kito butelių dydžio vykdomas rankiniu būdu, reguliuojant kreipiančiuosius ir atramas. Monoblokas pritaikytas naudoti karūnėlinius uždarymus (26 mm skersmens), naudojant specialią uždarymo turėtę su mechaniniu dangtelių rūšiavimu ir padavimu. Tokia konstrukcija leidžia užtikrinti precizišką ir sandarų uždarymą – tai ypač svarbu siekiant išlaikyti karbonizaciją ir produkto kokybę. Automatizacija, energijos poreikiai ir eksploatavimo sauga Šis naudotas užpildymo monoblokas Cimec America veikia kaip pilnai automatinis rotacinis triblokas, kuriam kasdienėje gamyboje reikia minimalios operatoriaus priežiūros. Mechaninis sinchronizavimas užtikrina sklandų butelių perkelimą tarp stočių, o varikliu varomi transporteriai ir žvaigždiniai ratukai – tikslų butelių pozicionavimą plovimo, užpildymo ir uždarymo etapais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobarische PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks ausgelegt ist. Ausgestattet mit robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine, bietet sie zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobarische PET-Komplettabfülllinie (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (Transport über Luftförderer) Produktspektrum: Wasser (still und sprudelnd), CSD Kerntechnologie: Isobarischer Monoblock zum Spülen/Füllen/Verschließen mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Spüler, isobarischer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Giodew D E Ubopfx Ap Iou Zustand: Betriebsbereit; Schutzeinrichtungen vorhanden Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobarisches Füllen, Verschließen, Etikettieren und Endverpackung. Rezeptmanagement ermöglicht Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstand und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollständig integrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmerkennung und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Netzwerk und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der Verpackungshalle konzipiert – Umschnittstellen zu Preform-Handling und Sirupraum/Premix-Systemen sowie nachgelagert zu Packer, Palettierer und Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effiziente Umstellung zwischen Flaschengrößen und Produkt-SKUs. Kompatibilität mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen zu Inspektionssystemen, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Überprüfung verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassung an Werkslayouts und spätere Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsbereit mit installierten Schutzeinrichtungen. Die Anlage wurde im Produktionsbetrieb regelmäßig gewartet und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können im Rahmen eines technischen Besuchs zur Einsicht bereitgestellt werden.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, A used C.F. Nielsen BP 5000 briquetting press in very good condition Gsdpfxowiw Rxs Ap Ioiu

Būklė: geras (naudotas), Used stainless steel pressure vessel // buffer tank Previous application: Food industry Article number: 10539 Capacity: 1000 litres Type: Vertical, standing on 3 legs Medium-contact material: 1.4571 / AISI316 Max. operating pressure: +2 bar Design: Single-walled Tank dimensions: External diameter: 900 mm Godpfx Apoihptus Ijiu Cylindrical height: 1460 mm Total width: 940 mm Total length: 1040 mm Total height: 2000 mm Materials: Interior: 1.4571 / AISI316 External parts: 1.4301 / AISI 304 Fittings: Outlet diameter: 35 mm Distance from outlet to floor: 50 mm Outlet valve: Disc valve Nameplate: No Sight glass

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Overview The tangential filter was manufactured in 2020 by the Spanish producer Sefiltra. It can be inspected at any time. The frame is made of AISI-304 stainless steel; it is equipped with four wheels and a handle for mobile transport. All pipes and fittings are made of AISI-316L stainless steel. The system is operated via a Siemens KTP 900 color touchscreen, which is installed on the front of the control cabinet. Technical Details - Capacity: depending on beer type, most recently 1,000 – 1,500 liters per hour - Filtration area: 10 m² - Two 0.5 micron hollow fiber membranes - Dimensions (LxWxH): 1,800 x 950 x 2,300 mm - Net weight: 350 kg - Operating weight: 470 kg Equipment - 1 x feed centrifugal pump 3.0 kW - 1 x circulation centrifugal pump 4.0 kW - 2 x HF 6043 MF 05 membranes (KDP3358) - 1 x modulating valve - 5 x pneumatic valves - 1 x 100 L CIP tank - 1 x 500 micron angle filter Gedpfx Aeqvvpasp Ioiu - 3 x magnetic-inductive flow meters - 5 x pressure transmitters - 1 x temperature transmitter - 1 x level transmitter - 1 x liquid detector - 1 x control cabinet with Siemens S7-1200 programmable logic controller and 7" Siemens touchscreen

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Stainless steel screw conveyor with scale. Gsdpfxshn S Efo Ap Isiu Maximum height: 2400 mm Hopper: 980 x 980 x 700 mm Screw tube diameter: 150 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Overview This brewhouse was manufactured in 2022 by the Chinese company JingYing. It is being sold due to the expansion of the current brewery. The brewhouse is a 3-vessel tower system, steam-heated, and is in very good, well-maintained condition. Upon delivery, the plant is still covered by its operational warranty and is immediately available. Technical specifications Capacity: 10 hl per batch Configuration: 3-vessel brewhouse (mash/lauter tun, brew kettle, whirlpool) Heating system: Steam heated Control system: Semi-automatic PLC (controls pumps, heating, agitators, temperature profiles, recipe selection) Fermentation: 10 cylindroconical tanks, each 20 hl (2 bar, cooling jackets, CIP, pressure gauges, sampling valves) Cooling: Chiller, 6 HP (~4.5 kW mechanical, ~12–18 kW cooling capacity), glycol-water system, range -4 to +10 °C Steam generator: Electrically heated, 72 kW (≈1 °C/min for 10 hl water) Auxiliary units: Cold water tank 30 hl (insulated, cooling jacket), malt mill 300 kg/h, CIP equipment, tri-clamp fittings, hoses, valves, seals, sampling devices Additionally: Set of 10 solenoid valves (one per fermenter, automatic control for individual cooling via common glycol circuit) Brewhouse Mash tun diameter: 1460 mm Overall height including control cabinet/panel: 2860 mm (highest point of the system) Platform height: 1100 mm (operator's platform can easily be shortened if required) Giedpfxexhf Sfo Ap Isu Fermentation tanks 10 x 20 hl Diameter: 1510 mm Overall height: 3300 mm Scope of supply Brewhouse | JingYing | 10 hl, 3-vessel tower system | 2022 | Steam heated, with semi-automatic PLC control 10x fermenters | JingYing | Cylindroconical 20 hl | 2022 | 2 bar pressure, cooling jackets Whirlpool | JingYing | 10 hl | 2022 | Tangential inlet Cold water tank | JingYing | 30 hl | 2022 | Insulated, with cooling jacket Malt mill | JingYing | 300 kg/h | 2022 Steam generator | JingYing | Electric, 72 kW | 2022 Chiller | JingYing | 6 HP (~12–18 kW cooling capacity) | 2022 | Glycol system -4 to +10 °C Platform and piping | JingYing | - | 2022 | Complete with pumps, sight glasses, valves, CIP fittings Accessories | JingYing | - | 2022 | Tri-clamp unions, hoses, couplings, seals Solenoid valve set | JingYing | - | 2022 | 10 pieces, for individual fermenter cooling

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Filling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after from the start in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a series of first-class components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filler monoblock, built in 2016, which forms the core of the complete KRONES bottling line. With an impressive capacity of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4, manufactured in 2000. This system enables smooth and uninterrupted workflow from unloading the bottles through to the filling process within the entire KRONES bottling line. Gsdpfx Asvgvwmsp Ieiu Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is the top priority for any bottling plant. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that cover not only fill-level inspection but also meticulous label checking, it ensures each product meets the required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees that bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating any issues caused by residual moisture. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. Thanks to precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines operations but also enhances brand presentation for this used KRONES glass bottling line up to 20,000 bph. The system is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications The KRONES bottling line is in perfect working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to improve operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures precise and consistent filling, ultimately leading to superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their bottling processes. With a robust design, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise production standards to new heights.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2019, A complete can feeding, counting, and closing line including labeling and cartoning is available. 1) IMA Swiftpack UN 800S can feeder, year of manufacture: 2007, feeding capacity: 60 cans/min, formats diameter/height: 45mm/51.5mm, 45mm/84mm, 45mm/96mm, 60mm/80mm, 60mm/122mm. 2) Cremer CF 1220 counting machine, year of manufacture: 2002, counting capacity: 1,000 products/min, counting heads: 1, channels: 12, formats: capsules (HGK & WGK) and tablets (round & oblong), including one cylinder for memory flaps as a spare part. 3) 2x Höflinger & Karg S1 rotary tables, table diameter: 1,000mm. 4) CBV Servo cap closing machine (screw capper), year of manufacture: 2019, closing capacity: 40 closures/min, cap diameter range: 23mm-100mm. 5) Rudolf Deckert AVM 738 cap closing machine (press capper), year of manufacture: 2003, closing capacity: 50 cans/min, can diameter: 45mm/60mm, cap formats diameter/height: 42.4mm/17.15mm, 50mm/12mm. 6) IMA Sensitive 350 can and bottle labeler, year of manufacture: 2009, labeling capacity: 350 pcs/min, can and bottle diameter range: 15mm-78mm, max. product height: 220mm, label length range: 15mm-220mm, label height range: 10mm-140mm, equipped with Allen Coding Set S-Compact 50/30 hot foil coder and Keyence IV 500 CA camera. 7) Uhlmann C100 can and bottle cartoner, year of manufacture: 1988, cartoning capacity: 70 cans/min, max. can/bottle diameter and height: 60mm/120mm, folding box length range: 30mm-113mm, folding box width range: 15mm-85mm, folding box height range: 70mm-130mm, the machine was converted to handle cans and bottles in 2017 and equipped with Mitsubishi D700-SC control, including GUK Cartonac 91 folding device, 3x code readers, and luminescence control. 8) Wipotec TQS-HC-A coding and inspection device for serialization, temper evident, and weighing, year of manufacture: 2017, inspection capacity: 300 products/min, including 2x Herma 400 label applicators, dual print head (2 cartridges), camera for print inspection, weigh cell with weighing conveyor, and handheld scanner. 9) Christ FilmTeq 3030 banderoler (tight banderoler), year of manufacture: 2011, infeed capacity: 50-200 folding cartons/min, outfeed capacity: 7-50 bundles/min, folding box length range: 15mm-400mm, folding box width range: 15mm-90mm, folding box height range: 60mm-150mm, bundle length range: 60mm-400mm, bundle width range: 60mm-150mm, band height range: 30mm-230mm. Documentation available. On-site inspection is possible. Gjdpfx Apowa Tixs Ijiu