EMMA CF-1 Atmosferinis užpildymo įrenginys (2020)

EMMA Atmosphärischer Füller

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Apžvalga Ši skardinių pildymo mašina buvo pagaminta 2022 m. Italijos įmonės Emma. Įrenginys niekada nebuvo naudotas ir yra iškart prieinamas. Jis skirtas nedidelio masto skardinių užpildymui, ypač tinkamas 15 cl ir 25 cl siaurų skardinių pildymui, su rankiniu pakrovimu ir iki maždaug 600 skardinių per valandą našumu. Techniniai duomenys Našumas: apie 600 skardinių/val. Formatai: 15 cl slim, 25 cl slim Matmenys: Ilgis 1480 mm x plotis 850 mm x aukštis 1800 mm (maks. 3000 mm) Svoris: 350 kg Galia: 0,8 kW Oro sąnaudos: 190 Nl/min Darbinis slėgis: 6 barai, sausas ir nealyvuotas oras Įtampa: 220 V (vienfazis) Dažnis: 50 Hz Nsdpfx Aceym D R Ejpjla Pagalbinė įtampa: 24 V DC Aplinkos temperatūra: nuo 2 °C iki 40 °C

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 35 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This pre-owned, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is engineered for the production and industrial packaging of carbonated beverages and achieves up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 seamer with 6 heads (can end size 200). The scope of supply includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Nominal output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry standard 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 CPH (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressed air system with booster and two air receivers (year: 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (year: 2011) Syrup room with cooling system (year: 2011) Nagema mixer (year: 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 liters, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (year: 2011) Frezart can depalletizer (year: 2009, commissioned 2011) Two can rinsers, adapted for 250 ml (year: 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year: 2015) Stratec can level inspector (year: 2000) Victor can coder/printer (year: 2020) Kisters packaging machine (year: 1993) Keber palletizer (year: 1997) Sita stretch wrapper (year: 2011) Nedpeyhbpzofx Acpjla Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (year: 2011) Thermo-shrink labeling line for plain cans (year: 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality inspection: Stratec can level control for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveying and accumulation technology: Conveyors with two turntables ensure smooth product flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available upon request. Integration Possibilities in the Production Line Upstream Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the rinser Dual can rinsers, adapted for the 250 ml format...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America modelis DPS 6/6/1C – tai pažangus izobarinio išpilstymo sprendimas, skirtas tiksliam gazuotų gėrimų butelių plovimui, užpildymui ir uždarymui. Įrenginys pagamintas iš pramoninės klasės nerūdijančio plieno, paremtas tvirta mechanine konstrukcija, todėl idealiai tinka mažoms ir vidutinėms gėrimų gamybos įmonėms, ieškančioms patikimumo, higienos bei nuolatinės proceso kontrolės. Šis CIMEC monoblokas apjungia tris svarbiausias stotis į kompaktišką, pilnai automatinę sistemą. Komplektacija apima butelių plovimo įrenginį, izobarinę užpildymo karuselę ir karūnėlinių dangtelių uždarymo stotelę, visas apsaugotas nerūdijančio plieno saugos gaubtais su permatomomis prieigos durimis, leidžiančiomis stebėti eigą ir užtikrinti saugą. Izobarinio užpildymo technologija ir konstrukcija Pagrindinė Used Filling Monoblock Cimec America dalis – izobarinė užpildymo karuselė, specialiai suprojektuota gazuotiems skysčiams: alui, putojančiam vynui, kombučai, sidrui bei kitiems gėrimams, kuriems reikalingas atsargus apdorojimas, siekiant išlaikyti karbonizaciją ir sumažinti produkto nuostolius. Užpildymo stotis aprūpinta nerūdijančio plieno izobariniais vožtuvais, sujungtais su spaudiminiu produkto rezervuaru, užtikrinančiais tikslų butelio vidaus slėgio ir produkto indo slėgio sulyginimą prieš pradedant pildymo ciklą. Izobarinio pildymo metodas pasižymi nuolatinio priešslėgio palaikymu, naudojant CO₂ ar kitus inertinius dujas. Ši technologija leidžia produktui patekti į butelį esant slėgiui, taip sumažinant putų susidarymą ir dekarbonizacijos riziką, kas itin svarbu gaminant gazuotus gėrimus. Užpildymas vyksta reguliuojamu greičiu, dažniausiai „lygio“ principu – vožtuvas automatiškai užsidaro pasiekus iš anksto nustatytą skysčio lygį butelyje, kurį reguliuoja specialūs perpildymo vamzdeliai. Visi su produktu besiliečiantys paviršiai pagaminti iš aukštos kokybės AISI 304 nerūdijančio plieno, užtikrinant atitikimą maisto ir gėrimų pramonei keliamus higienos reikalavimus. Užpildymo stotis turi slėgio matuoklius ir saugos vožtuvus, skirtus tiksliam proceso reguliavimui ir operatoriaus bei produkto apsaugai. Sistemoje galima naudoti įvairių dydžių butelius – nuo 0,22 iki 1,5 litro, todėl lengvai pritaikoma skirtingoms gamybos apimtims. Perėjimas prie kito butelių dydžio vykdomas rankiniu būdu, reguliuojant kreipiančiuosius ir atramas. Monoblokas pritaikytas naudoti karūnėlinius uždarymus (26 mm skersmens), naudojant specialią uždarymo turėtę su mechaniniu dangtelių rūšiavimu ir padavimu. Tokia konstrukcija leidžia užtikrinti precizišką ir sandarų uždarymą – tai ypač svarbu siekiant išlaikyti karbonizaciją ir produkto kokybę. Nedpow Hr Awofx Acpola Automatizacija, energijos poreikiai ir eksploatavimo sauga Šis naudotas užpildymo monoblokas Cimec America veikia kaip pilnai automatinis rotacinis triblokas, kuriam kasdienėje gamyboje reikia minimalios operatoriaus priežiūros. Mechaninis sinchronizavimas užtikrina sklandų butelių perkelimą tarp stočių, o varikliu varomi transporteriai ir žvaigždiniai ratukai – tikslų butelių pozicionavimą plovimo, užpildymo ir uždarymo etapais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobarische PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks ausgelegt ist. Ausgestattet mit robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine, bietet sie zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobarische PET-Komplettabfülllinie (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (Transport über Luftförderer) Produktspektrum: Wasser (still und sprudelnd), CSD Kerntechnologie: Isobarischer Monoblock zum Spülen/Füllen/Verschließen mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Spüler, isobarischer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit; Schutzeinrichtungen vorhanden Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobarisches Füllen, Verschließen, Etikettieren und Endverpackung. Rezeptmanagement ermöglicht Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstand und Ausschuss zu minimieren. Nledow D E Ubepfx Acpsa Automatisierungsgrad: Vollständig integrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmerkennung und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Netzwerk und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der Verpackungshalle konzipiert – Umschnittstellen zu Preform-Handling und Sirupraum/Premix-Systemen sowie nachgelagert zu Packer, Palettierer und Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effiziente Umstellung zwischen Flaschengrößen und Produkt-SKUs. Kompatibilität mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen zu Inspektionssystemen, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Überprüfung verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassung an Werkslayouts und spätere Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsbereit mit installierten Schutzeinrichtungen. Die Anlage wurde im Produktionsbetrieb regelmäßig gewartet und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können im Rahmen eines technischen Besuchs zur Einsicht bereitgestellt werden.

Būklė: geras (naudotas), Used stainless steel pressure vessel // buffer tank Previous application: Food industry Article number: 10539 Capacity: 1000 litres Type: Vertical, standing on 3 legs Medium-contact material: 1.4571 / AISI316 Max. operating pressure: +2 bar Design: Single-walled Nsdoihptuepfx Acpela Tank dimensions: External diameter: 900 mm Cylindrical height: 1460 mm Total width: 940 mm Total length: 1040 mm Total height: 2000 mm Materials: Interior: 1.4571 / AISI316 External parts: 1.4301 / AISI 304 Fittings: Outlet diameter: 35 mm Distance from outlet to floor: 50 mm Outlet valve: Disc valve Nameplate: No Sight glass

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, A used C.F. Nielsen BP 5000 briquetting press in very good condition Nledpfxswiw Rxe Acpea

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Modello: Contiroll Anno di costruzione: 2009 Velocità: 18.000 bph Direzione di rotazione: antioraria Regolazione automatica della testa tramite programma da pannello 15 piatti Nledpfx Acowu Rf Hopoa Movimentazione piatti tramite camma meccanica 1 stazione Tipologia di etichettatura della stazione: roll fed (a bobina) Dimensioni macchina: 2000 mm x 2000 mm x 2500 mm (h) Protezioni di sicurezza Codice: EA 650

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Overview The tangential filter was manufactured in 2020 by the Spanish producer Sefiltra. It can be inspected at any time. The frame is made of AISI-304 stainless steel; it is equipped with four wheels and a handle for mobile transport. All pipes and fittings are made of AISI-316L stainless steel. The system is operated via a Siemens KTP 900 color touchscreen, which is installed on the front of the control cabinet. Technical Details - Capacity: depending on beer type, most recently 1,000 – 1,500 liters per hour - Filtration area: 10 m² - Two 0.5 micron hollow fiber membranes - Dimensions (LxWxH): 1,800 x 950 x 2,300 mm - Net weight: 350 kg - Operating weight: 470 kg Equipment - 1 x feed centrifugal pump 3.0 kW - 1 x circulation centrifugal pump 4.0 kW Nodpeqvvpaofx Acpsla - 2 x HF 6043 MF 05 membranes (KDP3358) - 1 x modulating valve - 5 x pneumatic valves - 1 x 100 L CIP tank - 1 x 500 micron angle filter - 3 x magnetic-inductive flow meters - 5 x pressure transmitters - 1 x temperature transmitter - 1 x level transmitter - 1 x liquid detector - 1 x control cabinet with Siemens S7-1200 programmable logic controller and 7" Siemens touchscreen

Gamybos metai: 2019, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Het Labu Drie-Ketel-Brouwinstallatie is volledig vervaardigd uit roestvrij staal en bestaat uit: Nljdjup Ez Aspfx Acpoa Brouwketel, Filterkuip, Whirlpool en Elektronische besturing. Het ontwerp van de Labu Drie-Ketel-Brouwinstallatie maakt het mogelijk om twee brouwsels parallel en vrijwel gelijktijdig te produceren. Door dit double-batch principe zijn de benodigde ruimte, het aansluitvermogen en de aanschafkosten lager dan bij conventionele systemen. Een double-batch kan zelfs uit verschillende biertypen bestaan, omdat de twee brouwsels onafhankelijk van elkaar worden verwerkt. Voor meer informatie en een gedetailleerde beschrijving van het double-batch brouwproces verwijzen wij u naar de website van Labu.

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Stainless steel screw conveyor with scale. Maximum height: 2400 mm Hopper: 980 x 980 x 700 mm Screw tube diameter: 150 mm Njdpfxehn S Efs Acpjla