EMMA CF-1 Atmosferinis užpildymo įrenginys (2020)

EMMA Atmosphärischer Füller

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Apžvalga Šį skardinių užpildymo įrenginį 2022 m. pagamino Italijos įmonė Emma. Mašina niekada nebuvo naudota ir yra iškart prieinama. Ji skirta nedidelio masto skardinių užpildymui, ypač tinka 15 cl ir 25 cl Slim tipo skardinėms, su rankiniu padavimu ir iki maždaug 600 skardinių per valandą gamybos greičiu. Techniniai duomenys Bwedjym D R Espfx Aa Dsr - Našumas: apie 600 skardinių/val. - Formatai: 15 cl Slim, 25 cl Slim - Matmenys: Ilgis 1480 mm x Plotis 850 mm x Aukštis 1800 mm (maks. 3000 mm) - Svoris: 350 kg - Galia: 0,8 kW - Oro sąnaudos: 190 Nl/min - Darbinis slėgis: 6 bar, sausas ir nealyvuotas oras - Įtampa: 220 V (vienfazė) - Dažnis: 50 Hz - Pagalbinė įtampa: 24 V DC - Aplinkos temperatūra: nuo 2 °C iki 40 °C

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, A used C.F. Nielsen BP 5000 briquetting press in very good condition Bwsdpfswiw Rxox Aa Der

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobarische PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks ausgelegt ist. Ausgestattet mit robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine, bietet sie zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobarische PET-Komplettabfülllinie (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (Transport über Luftförderer) Produktspektrum: Wasser (still und sprudelnd), CSD Kerntechnologie: Isobarischer Monoblock zum Spülen/Füllen/Verschließen mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Bwjdpjw D E Ubefx Aa Djr Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Spüler, isobarischer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit; Schutzeinrichtungen vorhanden Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobarisches Füllen, Verschließen, Etikettieren und Endverpackung. Rezeptmanagement ermöglicht Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstand und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollständig integrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmerkennung und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Netzwerk und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der Verpackungshalle konzipiert – Umschnittstellen zu Preform-Handling und Sirupraum/Premix-Systemen sowie nachgelagert zu Packer, Palettierer und Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effiziente Umstellung zwischen Flaschengrößen und Produkt-SKUs. Kompatibilität mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen zu Inspektionssystemen, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Überprüfung verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassung an Werkslayouts und spätere Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsbereit mit installierten Schutzeinrichtungen. Die Anlage wurde im Produktionsbetrieb regelmäßig gewartet und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können im Rahmen eines technischen Besuchs zur Einsicht bereitgestellt werden.

Būklė: geras (naudotas), Used stainless steel pressure vessel // buffer tank Previous application: Food industry Article number: 10539 Capacity: 1000 litres Type: Vertical, standing on 3 legs Medium-contact material: 1.4571 / AISI316 Max. operating pressure: +2 bar Design: Single-walled Tank dimensions: External diameter: 900 mm Cylindrical height: 1460 mm Total width: 940 mm Total length: 1040 mm Total height: 2000 mm Bjdpfx Asihptuja Dswr Materials: Interior: 1.4571 / AISI316 External parts: 1.4301 / AISI 304 Fittings: Outlet diameter: 35 mm Distance from outlet to floor: 50 mm Outlet valve: Disc valve Nameplate: No Sight glass

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Overview The tangential filter was manufactured in 2020 by the Spanish producer Sefiltra. It can be inspected at any time. The frame is made of AISI-304 stainless steel; it is equipped with four wheels and a handle for mobile transport. All pipes and fittings are made of AISI-316L stainless steel. The system is operated via a Siemens KTP 900 color touchscreen, which is installed on the front of the control cabinet. Technical Details Bedpfxjqvvpae Aa Djwr - Capacity: depending on beer type, most recently 1,000 – 1,500 liters per hour - Filtration area: 10 m² - Two 0.5 micron hollow fiber membranes - Dimensions (LxWxH): 1,800 x 950 x 2,300 mm - Net weight: 350 kg - Operating weight: 470 kg Equipment - 1 x feed centrifugal pump 3.0 kW - 1 x circulation centrifugal pump 4.0 kW - 2 x HF 6043 MF 05 membranes (KDP3358) - 1 x modulating valve - 5 x pneumatic valves - 1 x 100 L CIP tank - 1 x 500 micron angle filter - 3 x magnetic-inductive flow meters - 5 x pressure transmitters - 1 x temperature transmitter - 1 x level transmitter - 1 x liquid detector - 1 x control cabinet with Siemens S7-1200 programmable logic controller and 7" Siemens touchscreen

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Apžvalga Ši alaus darykla buvo pagaminta 2022 m. Kinijos įmonės JingYing. Ji parduodama dėl esamos alaus daryklos plėtros. Daryklos sistema – tai trijų indų bokštinė sistema, kūrenama garu, labai geros ir prižiūrėtos būklės. Įrenginys parduodamas su dar galiojančia funkcine garantija ir yra nedelsiant prieinamas. Techniniai duomenys - Talpa: 10 hl vienai partijai - Konfigūracija: trijų indų daryklos sistema (salinimo indas/virti indas, filtravimo indas, sūkurys) - Šildymo sistema: šildoma garu - Valdymo sistema: pusiau automatinė PLC (valdo siurblius, šildymą, maišytuvus, temperatūros profilius, receptų pasirinkimą) - Fermentacija: 10 cilindrinių kūginių tankų, po 20 hl (2 barai, aušinimo apvalkalai, CIP, manometrai, ėminių paėmimo vožtuvai) - Aušinimas: šaldymo mašina, 6 AG (~4,5 kW mechaninė galia, ~12–18 kW šaldymo galia), glikolio–vandens sistema, temperatūros diapazonas nuo -4 iki +10 °C - Garų generatorius: elektrinis, 72 kW (apie 1 °C/min 10 hl vandens) - Pagalbinė įranga: šalto vandens bakas 30 hl (izoliuotas, su aušinimo apvalkalu), salyklo malūnas 300 kg/val., CIP įranga, tri-clamp jungtys, žarnos, vožtuvai, tarpinės, ėminių paėmimo įranga - Papildomai: rinkinys iš 10 elektromagnetinių vožtuvų (po vieną kiekvienam fermentacijos bakui, automatinis individualaus aušinimo valdymas per bendrą glikolio liniją) - Darykla - Salinimo indo skersmuo 1460 mm - Bendras aukštis su valdymo spinta 2860 mm (aukščiausias įrenginio taškas) - Platformos aukštis 1100 mm (operatoriaus platforma gali būti nesunkiai sumažinta pagal poreikį) - ZKT – 10 x 20 hl - Skersmuo 1510 mm Bedpfx Aoxhf Sfea Dswr - Bendras aukštis 3300 mm Pristatymo apimtis - Daryklos sistema | JingYing | 10 hl, 3 indų bokštinė sistema | 2022 | šildoma garu, su pusiau automatine PLC valdymo sistema - 10 vnt. fermentacijos bakų | JingYing | cilindriniai kūginiai 20 hl | 2022 | 2 barų slėgis, su aušinimo apvalkalais - Sūkurio indas | JingYing | 10 hl | 2022 | tangentinė įleidimo anga - Šalto vandens bakas | JingYing | 30 hl | 2022 | izoliuotas su aušinimo apvalkalu - Salyklo malūnas | JingYing | 300 kg/h | 2022 - Garų generatorius | JingYing | elektrinis, 72 kW | 2022 - Šaldymo mašina | JingYing | 6 AG (~12–18 kW šaldymo galia) | 2022 | glikolio sistema nuo -4 iki +10 °C - Platforma ir vamzdynai | JingYing | – | 2022 | pilnai su siurbliais, stebėjimo langeliais, vožtuvais, CIP jungtimis - Priedai | JingYing | – | 2022 | tri-clamp sujungimai, žarnos, movos, tarpinės - Elektromagnetinių vožtuvų rinkinys | JingYing | – | 2022 | 10 vnt., individualiam fermentacijos bakų aušinimui

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Stainless steel screw conveyor with scale. Maximum height: 2400 mm Bodpfshn S Efex Aa Dswr Hopper: 980 x 980 x 700 mm Screw tube diameter: 150 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, kombinuota butelių užpildymo ir etikečių klijavimo mašina „Krones Bloc“ Bwjdpfx Aasxb Ahwo Der Mašina (papildoma): blokinė užpildymo ir etikečių klijavimo mašina Galingumas: 7000 butelių/val. Galia: 38,1 KVA Srovė: 55 A Įtampa: 230/400 V Dažnis: 50 Hz Formatai: 0,5 l NRW (priekinė/šoninė/galinė), 0,33 l Steinie (priekinė/galinė), 0,33 l Longneck (priekinė/šoninė/galinė) Darbo kryptis: iš dešinės į kairę Valdymas: Siemens S 5 Padėtis: laisvai pastatoma Įranga: uždaromas karūniniais kamščiais, Universella etikečių klijavimo įranga Periferija: miho inspektavimo prietaisas

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour) Introduction to the KRONES Filling Line The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after from the start in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a series of first-class components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production. Main Components At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filler monoblock, built in 2016, which forms the core of the complete KRONES bottling line. With an impressive capacity of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4, manufactured in 2000. This system enables smooth and uninterrupted workflow from unloading the bottles through to the filling process within the entire KRONES bottling line. Quality Control of the Used KRONES Bottling Line Ensuring product quality is the top priority for any bottling plant. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that cover not only fill-level inspection but also meticulous label checking, it ensures each product meets the required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees that bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating any issues caused by residual moisture. Labelling and Packaging Efficient labelling and packaging are essential elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. Thanks to precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines operations but also enhances brand presentation for this used KRONES glass bottling line up to 20,000 bph. The system is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring products are securely packed and ready for dispatch. Operating Condition and Specifications Bwsdpjvgvwmjfx Aa Dsr The KRONES bottling line is in perfect working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to improve operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures precise and consistent filling, ultimately leading to superior product quality and customer satisfaction. In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their bottling processes. With a robust design, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise production standards to new heights.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2021, mašinos/transporto priemonės numeris: LC645, Pilnai komplektuota Krones PET aseptinė linija — 54 000 b/h, pagaminta 2021 m. Apžvalga ir našumas Kaip išbaigtas sprendimas jautriems, labai rūgštiems gėrimams, ši Krones PET aseptinė išpilstymo linija sujungia tempimo-pučiamosios formavimo, sausos aseptinės išpilstymo, uždarymo, inspekcijos, etiketavimo ir tolimesnio apdorojimo procesus vienoje nuoseklioje grandinėje. Ji skirta steriliam darbui ir dideliam efektyvumui, linija užtikrina iki 54 000 butelių per valandą pajėgumą ir nuolatinį našumą, su receptūrine koordinacija tarp visų modulių. Nominali galia: 54 000 b/h Pakuojamos talpos: PET buteliai Palaikomi butelių dydžiai: 0,15 l, 0,23 l, 0,5 l Butelių kaklelio ir uždarymo formatas: 38 mm kaklelis su dviejų sluoksnių 38 mm uždarymu Aseptinė koncepcija: Sauso tipo aseptika labai rūgštiems produktams su dujų įrenginiu Tempimo-pučiamosios formavimo mašina: CONTIFORM 324 SPEED, 24 formos Aseptinis užpildymo–uždarymo monoblokas: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 su 132 užpildymo vožtuvais ir 44 uždarymo galvutėmis Talpos inspekcija: CHECKMAT 731 FM-X+L Pagaminimo metai: 2021 Darbo valandos: 0 (niekada nepaleista) Dokumentacija: Pilni naudojimo vadovai Linijos valdymas, diagnostika ir aseptinis veikimas Sistema integruoja Krones SitePilot Line Diagnostics tiesioginei našumo stebėsenai, duomenų vertinimui ir tikslinei optimizacijai per tempimo-pučiamosios formavimo mašiną, aseptinę užpildymo–uždarymo stotį, inspekciją, etiketavimo stotis ir konvejerius. Sausa aseptikos platforma sumažina žiniasklaidos suvartojimą, palaikydama sterilias sąlygas labai rūgštiems gėrimams. Centrinis valdymas užtikrina stabilų, pakartojamą veikimą ir greitą paleidimą iki nominalios galios. Įrangos komplektacija nuo įvado iki išvado Kaip integruota gamybos grandinė, linija apima uždarymų valdymą, preformų paruošimą, konvejerius, žymėjimą, kelis etiketavimo formatus, džiovinimą ir kokybės kontrolę. Išdėstymas ir valdymas palaiko greitą formato keitimą nuo 150 ml iki 500 ml, užtikrinant produkto vientisumą ir linijos pusiausvyrą. - Rūšiavimo ir tiekimo sistema uždarymams - Preformų tiekimas su PREFORMCHECK RT inspekcija - Pilna butelių transportavimo sistema - Lazerinio ir rašalinio spausdinimo žymėjimo įrenginiai - Rankovinis etiketavimas su tuneliu, speciali kaklelio etiketavimo ir apsaugos nuo klastojimo etiketavimo stotis Bjdpfxozg D Tls Aa Djwr - Rentgeno visa tara inspekcija ir Krones CHECKMAT kontrolė - Džiovinimo įrenginys ir ištraukimo gaubtas tempimo-pučiamosios formavimo mašinai - Aukšto slėgio kompresorius ir gryno garo generatorius Būklė ir prieinamumas Įranga yra visiškai nauja, nenaudota, originalioje pakuotėje su 0 darbo valandų. Pridėti visi naudojimo vadovai, skirti montavimui, paleidimui ir eksploatacijai. Niekada nenaudota gamyboje; būklė – kaip naujos. Produktų pritaikymas ir kokybės kontrolė Optimizuota labai rūgštiems gėrimams, linija sujungia tikslią tempimo-pučiamosios formavimo technologiją su hy...