Galutinio Produkto pirkti naudotą (5 451)

Gamybos metai: 2023, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: CMZ068520231137021, Parduodama: naudota, bet geros būklės, bulvyčių gamybos linija. Įranga yra visiškai veikianti, ją galima apžiūrėti vietoje. Bledpez Tty Tofx Ai Ejp Visoje linijoje apimamas visas procesas: nuo bulvių plovimo ir valymo, per jų pjaustymą, džiovinimą ir kepimą, iki greitojo galutinio produkto užšaldymo. Taip pat įrengtos šaldymo kameros. Įranga buvo naudojama labai retai. Yra visa originali gamintojo dokumentacija ir sertifikatai. Vieta: Vilnius, Lietuva.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 5 500 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: XZHGB50-12050, Įranga: dokumentacija / vadovas, Profesionalus pasiūlymas: pilna, unikalios pakuočių su kiaušiniais gamybos linijos pardavimas Vengrijoje Parduodame visiškai unikalų, „rakto į rankas“ principu veikiantį gamybos įrenginį, esantį Vengrijoje. Gamybos pajėgumas ir apimtis: šis gamybos įrenginys gamina 10 vietų pakuotes kiaušiniams, tinkamas tiek nuolatiniam, tiek individualiam darbui pagal pamainas. Siūlome pilną, integruotą sistemą, apimančią visą procesą – nuo žaliavos paruošimo iki galutinio produkto pristatymo. Vieta ir infrastruktūra: gamybos įrenginys yra įsikūręs Bátonyterenye, Vengrijoje, pramonės zonoje, kurioje yra visa būtina infrastruktūra, reikalinga gamybos operacijoms. Rinkos potencialas: visą šio gamybos įrenginio pagamintą produkciją šiuo metu platina vidaus rinka. Sistemos komponentai: Pilna pakuočių su kiaušiniais gamybos linija susideda iš šių modulių: Žaliavos paruošimo sistema: perdirba popierių į formuojamą celiuliozės suspensiją. Blsdpfx Aeya Eh Eji Esp HGHY pakuočių su kiaušiniais formavimo įrenginys: užbaigia produkto formą po formavimo proceso, po to atliekamas džiovinimas ir terminis apdorojimas karštuoju presu. Pakavimo įrenginys: paruošia gatavas pakuotes saugiam transportavimui ir logistikai. Pagalbinės infrastruktūros sistemos: visapusiškos tiekimo sistemos suspaustam orui, vakuumui, elektros energijai, dujoms ir vandeniui.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, rezoliucija (maks.): 1 200 DPI (taškų colyje), popieriaus svoris (min.): 20 g/m², didžiausias popieriaus svoris: 1 000 g/m², popieriaus plotis (min.): 100 mm, popieriaus plotis (maks.): 600 mm, popieriaus aukštis (min.): 1 mm, popieriaus aukštis (maks.): 100 mm, padėklų skaičius: 1, bendras ilgis: 1 000 mm, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2023, įvesties srovės tipas: Nuolatinė srovė, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Bendroji informacija Įrangos tipas: skaitmeninis CMYK spausdintuvas Gamintojas / modelis: Trojan3 OPX Įsigijimo metai: 2022 m. spalio mėn. Būklė: labai gera, naudota Vieta: Danija Spausdinimo sistema Bodpfsz Sduyox Ai Eelp Rašalo tipas: pigmentiniai CMYK rašalai, pagrįsti HP technologija Maksimalus spausdinimo plotis: 297 mm Spausdinimo greitis: maks. 27 m/min Spausdinimo skiriamoji geba: 1 200 × 1 200 dpi Lietimui jautrus ekranas: 15,6 colio Tiekimo sistema Tiekimo juostos plotis: 600 mm ir 1 000 mm Aukščio kalibravimas: automatinis, 0–100 mm Vakuuminės zonos: 5 Siurbimo galia: reguliuojama Tiekimas Tiekimo įtaisas: VF280 didelės spartos vakuuminis trinties tiekimo įtaisas Maksimalus produkto dydis: 495 × 710 mm Programinė įranga ir valdymas Programinė įranga: Trojan Control RIP Valdymas: jutiklinis skydelis Darbinė būklė Naudojimas: naudojamas tik kartais Darbinė būklė: gera Apžiūra: galima susitarti Bandomasis paleidimas: galima susitarti ĮRANGA Trojan3 OPX skaitmeninis spausdintuvas VF280 didelės spartos vakuuminis trinties tiekimo įtaisas Tiekimo sistema Vakuuminė tiekimo juosta, 600 mm pločio Vakuuminė tiekimo juosta, 1 000 mm pločio Jutiklinis skydelis Trojan Control RIP programinė įranga

Būklė: naudotas, „Nagema FBFC/1“ yra tvirta, pramoninė nuolatinio veikimo sviesto gamybos mašina (NVGM), sukurta komerciniam pieno produktų sektoriui. Šią mašiną gamina istorinis vokiečių inžinerijos prekės ženklas „Nagema“, o ji perdirba didelius kiekius grietinės į aukštos kokybės sviestą, vykdydama visiškai nuolatinį automatinį ciklą. Bjdpfx Ajz S Ni Usi Eelp Žemiau pateikiama išsami mašinos techninių specifikacijų ir funkcinių sistemų apžvalga. ----- Techninės specifikacijos - Gamybos pajėgumas: iki 2 500 kg/val. galutinio produkto (sviesto). - Žaliavos tinkamumas: saldi/kultūrizuota grietinė: riebalų kiekis nuo 45 % iki 50 %. - Rūgšti grietinė: riebalų kiekis nuo 38 % iki 42 %. - Matmenys: apytiksliai 390 cm (ilgis) × 100 cm (plotis) × 255 cm (aukštis). - Bendra mašinos svoris: apytiksliai 3 100 kg. - Pagrindinis variklis (maišytuvas): nuo 22 kW iki 30 kW, veikimo greitis nuo 650 iki 1950 aps./min. (greitį galima reguliuoti rankiniu būdu naudojant išorinį valdymo ratą arba modernizuotus dažnio keitiklius). - Pagalbiniai varikliai: sraigtinio konvejerio variklis: 0,4 kW (925 aps./min.). - Žaliavos pompos variklis: 1,1 kW (2 760 aps./min.). - Vandens pompos variklis: 1,1 kW (2 760 aps./min.). - Integruotos centrifugos pompos: 2 x „Nagema“ pompos, maksimalus našumas – 13 m³/val. - Elektriniai parametrai: 380 V / 50 Hz, trijų fazių maitinimas. ----- Tvirtas konstrukcijos ir medžiagos - Higieniška konstrukcija: visos dalys, kurios liečiasi su produktu, yra pagamintos iš aukštos kokybės nerūdijančio chromo-nikelio plieno, kad būtų užtikrinti griežti maisto saugos reikalavimai. - Rėmas: stipriai sustiprintas, dažytas plienas, išorėje padengtas nerūdijančio plieno apvalkalu. - Valdymas: paprastas, patogus valdymo skydelis, sumontuotas tiesiai ant mašinos korpuso. Modernizuotuose modeliuose dažnai yra integruoti dažnio keitikliai (VFD / keitikliai), užtikrinantys sklandų, skaitmeninį pagrindinio maišymo / plakimo būgno greičio reguliavimą. ----- Žingsnis po žingsnio aprašomas funkcijų ciklas „FBFC/1“ užtikrina nuolatinę gamybą, nes joje mechaniniai procesai yra išdėstyti sekantiškai horizontaliajame rėme: [[1]()] - Maišymo cilindras (plaktuko peilis): grietinė nuolat pumpuojama į aušinamo cilindro indo priekinę dalį. Cilindre didelio greičio maišytuvas energingai maišo grietinę. Šis mechaninis veiksmas greitai sutrikdo riebalų globulių membranas, pakeičia emulsijos pusiausvyrą ir atskiria žalios sviesto masės daleles nuo skystos išrūgų. - Atidalijimas ir papildomas maišymas: susidariusi masė patenka į specialų atidalijimo bloką. Išrūgos sistemingai išleidžiamos ir surenkamos integruotomis centrifugų pompomis, paliekant koncentruotą grynos sviesto granulių masę. - Mynimo zona: du priešingai besisukantys sraigtai stumia žalios sviesto masės gabalėlius į priekį. Šis mechaninis mynimas išspaudžia likusį išrūgų drėgmę, sutvirtina sviesto matricą ir tolygiai paskirsto vandens daleles. Šis procesas užtikrina tikslų drėgmės kiekį (nuo 16 % iki 25 %, priklausomai nuo nustatymų) prieš galutinio produkto išėjimą iš mašinos. - Išėjimo paskirstymas: tirštas, paruoštas sviestas nuolat išspaudžiamas pro antgalį, dažnai tiesiogiai tiekiamas į...

Būklė: geras (naudotas), Prekė: NO-2024 – Pieno produktų gamybos linija, skirta sūriui Priešpresavimo ir presavimo įrenginys pieno produktų gamyklai Sudaro: – 1 vnt. „Gadan“ priešpresavimo įrenginys, skirtas pjaustyti ir užpildyti krešulį į formas. 2200 x 10 000 x H 2600 mm – 1 vnt. „Gadan“ galutinis sūrio presas su 280 x 340 mm formomis. 2700 x 9300 x H 1800 mm – 1 presavimo stendas priešpresui. Bledpfjkzk Ddex Ai Ejp 3100 x 3900 x H 3700 mm – 1 tarpinė stotis. 2200 x 2700 x H 3150 mm – 1 vnt. įrenginys, skirtas išimti sūrį iš formų. 550 x 2150 x H 1400 mm – 1 galinė stotis. 1600 x 3260 x H 2750 mm Įranga veikė iki 10 savaitės ir buvo perkelta į mūsų įmonę Danijoje. Taip pat galime tiekti sūrimo sistemos įrangą. Galime padėti supakuoti visą įrangą į konteinerius / sunkvežimius. Žr. pridėtas nuotraukas ir vaizdo įrašą!

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 1 010 mm, bendras plotis: 1 010 mm, bendras aukštis: 2 010 mm, akių dydis: 10 mm, Įranga: CE žymėjimas, „HySpriz“ gamina džiovinimo vežimėlius, kuriuose išdėstyti padėklai. Šiuo metu Lietuvoje galima įsigyti 4 komplektus džiovinimo vežimėlių su padėklais, kurie yra sandėlyje. Šie vežimėliai buvo naudojami kaip demonstraciniai modeliai ekspozicinėje salėje. Galime siųsti po vieną komplektą. Nauja kaina – 3500 EUR už komplektą. „HySpriz“ suteikia pilną gamintojo garantiją. Šis vežimėlis yra idealus sprendimas džiovinti tokius produktus kaip vytinta mėsa, „kabanos“ dešrelės, žuvies užkandžiai ir gyvūnų skanėstai. Jis taip pat tinka žuvies atšildymui ir netgi kepimui. Tinklelio konstrukcija užtikrina puikų oro srauto judėjimą per visus produktų lygius, todėl džiovinimas vyksta vienodai, o produktų kokybė išlieka stabili. Ukrainoje gaminame tvirtus, nerūdijančio plieno džiovinimo vežimėlius, specialiai sukurtus pramoninei ir pusiau pramoninei mėsos ir žuvies užkandžių, raugintų dešrelių, vytintos mėsos ir gyvūnų skanėstų gamybai. Šis vežimėlis yra visiškai suderinamas su RK50U, SAS200 ir FARS200 sistemomis ir idealiai tinka naudoti džiovinimo kamerose, rūkyklose ir patalpose, kuriose kontroliuojamas klimatas ir naudojama oro džiovinimo sistema. Vežimėlio išorinės dimensijos yra 2000 × 1010 × 1010 mm. Rėmas pagamintas iš atsparaus korozijai AISI 304 nerūdijančio plieno, naudojant tvirtą 40 × 40 × 1,3 mm profilį. Jame yra 30 lygių, o atstumas tarp lygių yra 55 mm, taip pat specialios užraktų sistemos, skirtos užkirsti kelią padėklų kritimui judėjimo metu. Norint užtikrinti mobilumą, vežimėlis yra aprūpintas šešiais tvirtais, sukiojamais ratukais (skersmuo 125 mm), leidžiančiais pilnai suktis net ir esant apkrovai. Kiekvienas vežimėlis turi 60 nerūdijančio plieno padėklų, kurių dydis yra 900 × 500 mm. Padėklai pagaminti iš gofruoto nerūdijančio plieno tinklelio, 5x5 mm. Pageidaujant, galima įdėti teflonines įklotus (5,8 EUR už vienetą). Laido storis yra 0,7 mm, todėl padėklai yra itin tvirti. Kiekvieno padėklo perimetru yra 15 mm kraštas, skirtas pagerinti oro srautą ir šilumos paskirstymą. Pateikiami pakartotinai naudojami, nelipūs tefloniniai įklotai, idealiai tinkantys lipniems arba minkštiems produktams. Bendroji vežimėlio talpa yra iki 400 kg, o vieno padėklo – iki 7 kg. Sistema palaiko tiek žemos temperatūros džiovinimą, tiek aukštos temperatūros apdorojimą. Suderinama su kameromis, kuriose naudojamas horizontalus arba vertikalus oro srautas. Bledpfxsrftxfj Ai Eep Sukurta taip, kad būtų lengva valyti, užtikrintų higieną ir ilgaamžiškumą. Šis vežimėlis užtikrina efektyvų drėgmės pašalinimą ir vienodą oro paskirstymą, o tai tiesiogiai pagerina džiovinimo efektyvumą ir galutinio produkto galiojimo laiką.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Nerūdijančiojo plieno aušinimo tunelis, skirtas greitai ir palaipsniui aušinti karštus produktus, supakuotus į stiklines butelių, stiklainių arba skardinių talpyklas. Kontroliuojamas aušinimas padeda išlaikyti produkto kokybę ir sumažinti riziką, kad produktas būtų pažeistas dėl staigių temperatūros pokyčių arba kad talpykla būtų pažeista. Talpyklos keliauja tunelio vidumi, o vandens purškiklių srovės palaipsniui juos aušina. Šio proceso metu vandens purškikliai taip pat valo talpyklų išorinius paviršius. Automatinė temperatūros kontrolė ir integruotas vandens aušintuvas užtikrina stabilią vandens temperatūrą darbo metu. Bjdpfx Aoz Nd Imji Eslp Savybės: • Tinka stikliniams buteliams, stiklainiams ir skardinėms. • Palaipsnis aušinimas vandens purškiklių srove. • Integruotas vandens aušintuvas. • Automatinė temperatūros kontrolė. • Rankinis ir automatinis darbo režimas. • Integruotas valdymo skydas su aiškiais pranešimais apie klaidas. • Reguliuojamas konvejerio greitis ir automatiniai išjungimo laikmačiai. • Valdikliai, skirti valdyti įėjimo ir išėjimo konvejerius, pagrindinį tunelio konvejerį, vandens bakų siurblius ir šildymo zonas. • Tinka integruoti su konvejerio sistemomis. Nerūdijančiojo plieno konstrukcija tinka higieniškai apdoroti maisto produktus ir gėrimus. Vandens purškimo procesas aušina produktus ir valo kiekvienos talpyklos išorę, užtikrinant švarų galutinį pakavimą.

Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 500 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome komplekčią pramoninę gamybos liniją, skirtą kolageno, gaunamo iš žuvų perdirbimo atliekų, išgavimui, valymui, koncentravimui ir purškiamajam džiovinimui. Gamybos linija skirta žuvų odai ir žuvų kaulams paversti kolageno milteliais, naudojant kontroliuojamą fermentinį hidrolizę, mechaninį atskyrimą, filtravimą, jonų mainų valymą, garinimą ir purškiamąjį džiovinimą. Ši sistema integruoja kelis apdorojimo etapus į vieną pramoninę gamybos sprendimą. Pagrindinė įranga: 1. Kolageno išgavimo ir fermentinės hidrolizės sistema 3 nerūdijančiojo plieno fermentinių reakcijų talpyklos, kurių kiekvienos efektyvusis tūris – 3000 l SUS316L – paviršiai, kurie liečiasi su produktu Šildymo apvalkalai, izoliacija ir maišytuvai Fermentų paruošimo ir rūgšties dozavimo talpyklos Siurbliai, vibracinis ekranas ir tarpiniai laikymo talpyklos Temperatūros, lygio ir pH stebėjimas „Siemens“ PLC valdymo sistema 2. Atskyrimo sistema Pramoninis dekanterinis centrifugos aparatas, modelis LW350, našumas 2–3 t/val. Diskinis separatorius, modelis BDY311, našumas 2–3 t/val. Nerūdijančiojo plieno priėmimo ir laikymo talpyklos Perdavimo siurbliai ir proceso valdymo sistema 3. Valymo ir spalvos pašalinimo sistema Anijonų ir katijonų mainų kolonos Aktyvuoto anglies filtravimo sistema Nerūdijančiojo plieno plokštelinis filtravimo įrenginys Regeneravimo talpyklos Šilumokaitytis ir perdavimo siurbliai Automatinis proceso valdymas 4. Koncentravimo ir džiovinimo sistema Dvigubo efekto plonojo sluoksnio garintuvas Vandens garinimo našumas: 1600 kg/val. Koncentrato laikymo talpyklos Pramoninis purškiamasis džiovintuvas Purškiamojo džiovintuvo vandens garinimo našumas: 150 kg/val. Karšto oro gamybos ir miltelių surinkimo sistema 5. Valymo ir vandens apdorojimo sistema Bljdj Ahynvopfx Ai Ejp Automatinė CIP valymo sistema su 4 × 3000 l talpyklomis CIP cirkuliaciniai siurbliai Atvirkštinės osmoso (RO) vandens apdorojimo sistema Vandens apdorojimo našumas: 5000 l/val. Nerūdijančiojo plieno proceso vamzdynai ir susijusi įranga Techninės specifikacijos Galutinis produktas: žuvų kolageno milteliai Nominalus gamybos pajėgumas: apie 1000 kg/dieną Žaliavos poreikis: apie 5–6 tonos/dieną Garo poreikis: apie 2 tonos/valandą Elektros energijos poreikis: apie 300 kW Suspausto oro poreikis: apie 1 m³/valandą Aušinimo sistema: cirkuliuojantis aušinimo vanduo Pagrindinės proceso medžiagos: nerūdijantis plienas SUS304 / SUS316L Automatizavimas: „Siemens“ PLC ir jutiklinės valdymo sistemos Gamybos procesas Žaliavos plovimas → Fermentinė hidrolizė → Filtravimas → Dekanterinis atskyrimas → Diskinis atskyrimas → Jonų mainų valymas → Aktyvuoto anglies filtravimas → Sterilizavimas → Koncentravimas → Purškiamasis džiovinimas → Miltelių surinkimas ir pakavimas. Pritaikymas Gamybos linija skirta žuvų kilmės žaliavų pramonei perdirbti į kolageno miltelius. Galimi panaudojimo būdai: Jūrų kolageno gamyba Žuvų perdirbimo atliekų pakartotinis panaudojimas Kolageno ingredientų gamyba Maisto ingredientų gamyba Maistinių medžiagų žaliavos apdorojimas Galutinio produkto specifikacijos ir tinkamumas konkrečioms paskirtims priklauso nuo pasirinktų proceso parametrų, žaliavos kokybės ir patikrinimo. Papildoma informacija Sistema sukurta kaip integruota pramoninė gamybos linija, įskaitant įrangą išgavimui, atskyrimui, valymui, koncentravimui, džiovinimui, valymui ir vandens apdorojimui. Išsami įrangos specifikacija ir techninė dokumentacija teikiama gavus užklausą.

Būklė: naudotas, „Devapo hotAir Midi 12“ konvekcinė orkaitė „Devapo“ konvekcinės orkaitės „HotAir“ buvo specialiai sukurtos maisto produktų / ingredientų pašildymui ir kepimui bei paruoštų produktų apšildymui. Ši orkaitė pasižymi aukštos kokybės funkcionalumu ir patogiu valdymu. Dvigubas veikimo ciklas (norimo gaminimo laiko ir temperatūros pasirinkimas) užtikrina pastovų ir kokybišką galutinį produktą. - Komplekte yra „HotAir“ grotelės - Optinis, atsparus įbrėžimams ekranas su LED apšvietimu - Įjungimo / išjungimo / atidarymo jungiklis - Beslaupstės temperatūros reguliavimo jungikliai - Signalas apie gaminimo pabaigą - Patobulinta oro srauto sistema - Sukamas rankenėlis - Apsauga nuo apvirtimo - Speciali šilumos izoliacija - Patvari, sertifikuota konstrukcija - Lengvai prižiūrimas valdymo skydelis - Nuimama ventiliacijos plokštė - Pagaminta iš nerūdijančio plieno - Savaime ventiliuojamos durys Elektrinės prijungimo specifikacijos: 230 VAC Talpa: 12 vienetų, skirtų vienai porcijai (225 x 175 x 35 mm / 250 x 190 x 45 mm) Talpa: 24 vienetai, skirtų porcijoms (160 x 115 x 30 mm) Blsdpfxji Ey T Is Ai Esp Matmenys: 680 mm x 490 mm x 549 mm (plotis x gylis x aukštis) Prekės būklė: naudota Komplektacija, kaip parodyta nuotraukose Daugiau prekių – naujų ir naudotų – rasite mūsų parduotuvėje! Tarptautinis pristatymas pagal užklausą.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC433, Naudota pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linija, galinti apdoroti iki 20 000 litrų per dieną. Ši naudota pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linija efektyviai apdoroja nuo 15 000 iki 20 000 litrų pieno per dieną. Todėl ji užtikrina didelį efektyvumą ir aukščiausią galutinių produktų kokybę. Dėl šios talpos galima užtikrinti didelį kasdienį produkcijos kiekį, o tai yra labai svarbu didelėms įmonėms. Pakavimo galimybės Be to, specializuota naudotos pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linijos pakavimo sistema apdoroja įvairių rūšių pieno produktus. Pavyzdžiui, darbuotojai pakuoja pieną į 1,0 litro PVC maišelius, išpakuodami 2 400 vienetų per valandą. Be to, jie pakuoja jogurtą ir kefyrą į 410 gramų ir 180 gramų talpos indus, išpakuodami 3 000 vienetų per valandą, taip pat į 0,5 litro ir 1,0 litro PET butelius, išpakuodami 1 000 vienetų per valandą. Be to, darbuotojai pakuoja rūgštą grietinę į 1 000 gramų talpos indus ir dėžutes, išpakuodami 3 000 vienetų per valandą. Taip pat jie pakuoja sūrį į 5,0 kg ir 10,0 kg talpos indus, skirtus šviežiam sūriui, taip pat į 500 ir 1 000 gramų vakuumines pakuotes, skirtas pjaustytam sūriui. Įrangos specifikacijos Naudota pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linija buvo pagaminta Italijoje, Slovėnijoje ir Serbijoje nuo 1999 iki 2016 metų, o tai rodo įrangos kokybę ir ilgaamžiškumą. Visų pirma, pieno priėmimo įrenginys turi skaitmeninius skaitiklius ir putų šalinimo sistemas, kurios buvo atnaujintos 2014 metais. Jame yra horizontalūs ir vertikalūs bakai, kurių talpa siekia iki 3 200 litrų, idealiai tinka laikymui ir aušinimui. Fermentacijos įrenginiai ir pakavimo linijos Izoliuoti dvigubų sienelių fermentatoriai ir planetiniai maišytuvai palaiko įrenginio fermentacijos funkcijas, kurios yra esminės siekiant užtikrinti nuolatinę produkto kokybę fermentacijos metu. Taip pat automatizuotos pakavimo linijos efektyviai paskirsto rūgštą grietinę, jogurtą ir pieną į įvairius pakavimo formatus, didindamos produktyvumą ir sumažindamos prastovos laiką. Įrangos priedai ir priežiūra Be to, naudotoje pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linijoje yra priedų, tokių kaip pieno miltelių triblenderis, vakuuminės pakavimo mašinos sūriui ir šaldymo sistemos sandėliams. Šios dedamosios dalys yra labai svarbios siekiant pailginti produkto galiojimo laiką ir užtikrinti maisto saugą. Komanda reguliariai prižiūrėjo įrangą ir atliko jos techninę priežiūrą iki 2020 m., kuomet buvo sustabdyta gamyba, o tai rodo nuolatinę įsipareigojimą užtikrinti priežiūrą ir veiklos efektyvumą. Apibendrinant, šios detalės rodo įrenginio gebėjimą apdoroti didelius kiekius ir jo konfigūraciją, kuri užtikrina universalumą ir patikimumą, o tai yra labai svarbu tiems, kurie veikia didelio masto pieno pramonės sektoriuje. Naudotos pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linijos įrangos komponentų sąrašas: Pieno priėmimo įrenginys Skaitmeninis skaitiklis su putų šalinimo sistema (2014 m.) Horizontalus bakas (pieno aušintuvas) talpa 3200 l, aušinamas freonu – 3 vnt. Vertikalus bakas, talpa 3000 l – 2 vnt. Pasteurizacijos įrenginys Bodpfjvgvrwjx Ai Eslp Pasteurizatorius (srautinis) su laikikliu...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, GÜNTHER GPC 5000 | Pramoninis vakuuminis maišytuvas / Aušinamas maišytuvas Gamintojas: Günther Maschinenbau GmbH Modelis / Tipas: GPC 5000 Serijos numeris: 23471 Maitinimas: 380 V / 32 A Būgno talpa: 5000 l Matmenys: 2900x2200x2400 mm Pramoninis vakuuminis maišytuvas GÜNTHER GPC 5000 (maišytuvas) – tai vokiečių įmonės „Günther Maschinenbau“, lyderės mėsos apdorojimo technologijų srityje, pažangus įrenginys, skirtas maišyti, marinuoti, sūdyti ir standartizuoti žaliavą dideliuose mėsos, paukštienos ir žuvies perdirbimo įmonėse. 5000 litrų talpos būgnas leidžia efektyviai apdoroti didelius produktų kiekius nuolatiniu režimu. GPC serijoje naudojama technologija leidžia tiksliai valdyti maišymo procesą gilioje vakuumoje, o tai pagreitina baltymų struktūros formavimąsi, sūrymo ir prieskonių įsisavinimą bei gerokai padidina galutinio produkto derlingumą pjaustant ir riekuojant. Maišytuvas išlaisvina gilius aromatus, pagerina mėsos sultingumą ir spalvos vienodumą, sumažindamas šilumos nuostolius per tolimesnį terminį apdorojimą. Bedo Ahkydopfx Ai Eslp

Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 300 h, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: I100, „Florapower“ pramoninis, nuolatinio veikimo sraigtinis presavimo įrenginys, pagamintas Vokietijoje ir pradėtas eksploatuoti 2021 m. spalį. Įrenginys yra naudotas mažiau nei 300 valandų ir yra labai geros būklės, visiškai veikiantis. Iš pradžių sistema buvo sukonfigūruota nuolatiniam, be tirpiklių mechaniniam džiovintų kanapių žiedų apdorojimui ir kanapių / CBD aliejaus gamybai. Be kanapių apdorojimo, „Florapower“ sraigtinio presavimo technologija taip pat gali būti naudojama mechaniniam apdorojimui ir šaltam spaudimui, apimant platų sausų aliejinių sėklų ir kitų tinkamų žaliavų spektrą. Tiksli našumas ir proceso parametrai priklauso nuo žaliavos, sraigto konfigūracijos ir reikalaujamo galutinio produkto. Sistemos funkcijos: * automatinis žaliavos tiekimas ir dozavimas Bjdpfx Aiozz Nvze Ejlp * pramoninė, nuolatinio veikimo sraigtinė presavimo technologija * PLC / jutiklinis ekrano proceso valdymas * reguliuojami veikimo parametrai * nerūdijančiojo plieno proceso komponentai * nuolatinis mechaninis spaudimas * apdorojimo be tirpiklių koncepcija Gamintojas: „Florapower GmbH“, Vokietija Pagaminimo metai: 2021 Pradėtas eksploatuoti: 2021 m. spalį Eksploatavimo valandos: mažiau nei 300 val. Būklė: labai gera / visiškai veikiantis Pirminė įrenginio kaina: apie 96 000 EUR (be montavimo ir transportavimo) Bendra pirminė investicija: apie 110 000 EUR Vieta: Slovėnija, Europos Sąjunga Pageidaujama kaina: 85 000 EUR – galima derėtis Įrenginį galima apžiūrėti ir išbandyti veikiant, iš anksto susitarus. Išsamios nuotraukos, vaizdo įrašai ir papildoma techninė dokumentacija gali būti pateikti rimtiems pirkėjams. Demontavimas, pakrovimas ir tarptautinis transportas gali būti suderėti atskirai su pirkėju. Pardavimo priežastis: gamybos krypties pakeitimas.

Gamybos metai: 2024, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, TECHNINIAI DUOMENYS • Sukurtas darbui šalia liejimo preso (injekciniam ir pūtimo liejimui). • Šeši standartiniai modeliai, galima rinktis iš daugiau nei 50 variantų. Bledsz Sqc Aepfx Ai Ejp • Galimi du rotoriaus tipai. • Mažas rotoriaus sukimosi greitis (155–275 aps./min.). • Standartinis, iš nerūdijančio plieno pagamintas, ekranas. • IP55 klasės valdymo spinta ir elektros variklis. • Greitas atidarymas ir lengvas valymas. • Triukšmo lygis daugiausia atitinka Europos normas EN 12012-1. Didžiausias pritaikymo lankstumas „CMG“ pristato naują seriją mažų, šalia liejimo preso montuojamų granuliatorių, pasižyminčių aukšta kokybe. Šios naujos serijos ypač novatoriškos ir unikalios savybės yra daugybė, ir visos jos prisideda prie didžiausio našumo, antrinių granulių kokybės (vienalytės dalelių dimensijos ir minimalus dulkelių kiekis), veikimo efektyvumo ir geriausio pritaikymo lankstumo. Standartinėje konfigūracijoje G17 granuliatoriai tinka injekcinio ir pūtimo liejimo procesams. ET1 arba ET2 konfigūracijoje jie tinka ekstruzijos procesams. Granuliavimo našumas svyruoja nuo 5 kg/val. iki 90 kg/val. Tikslus pjovimas Nauja „CMG“ G17 granuliatorių serija sukurta siekiant gauti vienalytes antrinių granulių formas ir matmenis, o taip pat ir minimalų dulkelių kiekį. Vienas papildomas ir labai unikalus šios naujos serijos privalumas – galimybė gaminti antrines granules su labai mažais matmenimis. Didelis mažų matmenų antrinių granulių privalumas – galimybė įmaišyti didesnį jų kiekį į pirmines medžiagas, nepaveikiant galutinio produkto kokybės. Mažos talpos sistemos, injekcinio liejimo presai arba ekstruderiai yra komplektuojami su mažo skersmens plastifikacijos sraigtais, kurie negali apdoroti granulių, kurių matmenys viršija pirminės granulės matmenis. G17 granuliatoriai gamina antrines granules, kurių matmenys yra panašūs į pirminės granulės matmenis.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, GÜNTHER GTP 600 MC2 | Kombinuotas mėsos skutimo ir presavimo įrenginys (juostinis tenderizatorius) Gamintojas: Günther Maschinenbau GmbH Modelis / Tipas: GTP 600 MC2 Serijos numeris: 34477 Pagaminimo metai: 2015 Maitinimas: 400 V / 50 Hz / 16 A Galia: 4,5 kW Išmatavimai: 2250 x 2050 x 2050 mm Darbinis plotis: 570 mm Juostos plotis: 595 mm (plastikas) Pneumatiniai parametrai: darbinis slėgis 6 bar, oro sąnaudos 100 l/min Blsdpfjzu Axcjx Ai Eop GÜNTHER GTP 600 MC2 yra pažangus pramoninis įrenginys, kuriame vienu metu atliekamos mėsos skutimo (tenderizavimo) ir pneumatinio presavimo funkcijos. Įrenginys skirtas profesionalioms mėsos perdirbimo įmonėms, mėsos dirbtuvėms ir virtų bei brandintų mėsos gaminių gamybos linijoms. Paviršiaus skutimas kartu su mechaniniu presavimu leidžia žymiai padidinti aktyvųjį plotą, per kurį įsiskverbia marinatas, pagerina baltymų išsiskyrimą ir užtikrina puikų gaminių susijungimą bei vientisumą po terminio apdorojimo. Įrenginys yra pritaikytas dirbti technologinėse linijose, įskaitant tiesiogiai po automatizuotais marinatų įpurškimo įrenginiais. Skutimo ritiniai ir pneumatiškai valdomas presavimo ritinys automatiškai reguliuoja atstumą pagal tiekiamų mėsos gabalų storį (kiauliena, jautiena arba paukštiena). Tai užtikrina nuoseklų apdorojimo procesą, nepažeidžiant pluošto struktūros, o tai lemia didesnį našumą pjaustant plonais sluoksniais ir estetišką galutinio produkto išvaizdą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Rex RHP 240 | Mėsos faršo dozatorius / porcijavimo įrenginys Gamintojas: Rex Technologie Modelis / tipas: RHP 240 Serijos numeris: 1261012 Maitinimas: 400 V, 50 Hz, 10 A (trifazis) Išmatavimai: 1700 x 650 x 1550 mm Diržo plotis / darbinis plotis: 250 mm / 250 mm Diržo medžiaga: Plastikas, skirtas kontaktui su maisto produktais „Rex RHP 240“ – tai pažangus, pramoninis mėsos faršo dozatorius, skirtas tiksliam ir efektyviam porcijų formavimui mėsos perdirbimo įmonėse, mėsinėse, taip pat vidutinio ir didelio dydžio maisto pramonės įmonėse. Ši mašina puikiai tinka nuolatiniam mėsos faršo gamybai tiek biri forma (laisvo srauto principu), tiek formuojant blokus, užtikrindama pastovią svorį ir aukštą galutinio produkto kokybę. Bledpfx Aoz Suzvji Eop Darbo principas pagrįstas nepriklausomai valdomais transportavimo diržais, kurie sklandžiai perima masę iš vakuuminiu būdu įrengtos įdarbinimo įrangos ir padalija ją į tolygias porcijas. Dėl modernios laisvo srauto technologijos panaudojimo, produktas neperkaista ir nesuspaudžiamas porcijavimo metu, o tai tiesiogiai veikia mėsos šviežumo, struktūros ir ilgesnio mikrobiologinio stabilumo išsaugojimą.

Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 2 h, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: nepatikrintas, Parduodama pilnai komplektuota PET butelių perdirbimo ir plovimo linija, skirta naudotų PET butelių perdirbimui į švarius PET dribsnius. Linija suprojektuota maždaug 1.000 kg/val. našumui ir puikiai tinka perdirbimo įmonėms, plastiko apdorotojams bei bendrovėms, kurios pramoniniu būdu rūšiuoja, smulkina, plauna ir džiovina PET butelius. Pagal dokumentaciją, su vandeniu besiliečiantys komponentai pagaminti iš SUS304 / nerūdijančio plieno 304. Techniniai duomenys: Blsdozhifispfx Ai Esp Savybė Reikšmė Įrenginio tipas PET butelių perdirbimo ir plovimo linija Galingumas apie 1.000 kg/val. Žaliava naudoti PET buteliai Galutinis produktas švarūs PET dribsniai Likutinė drėgmė ≤ 1 % Dribsnių dydis apie 14 mm, reguliuojamas 8–12 mm dalis ≥ 90 % Smulkūs grūdeliai ≤ 3 % Miltelių kiekis ≤ 5 % Įdiegta galia 238 kW Energijos suvartojimas apie 153 kW/val. Vandens poreikis apie 6–8 t/val., perdirbamas Darbo aikštelės dydis apie 59 × 4 × 6 m / apie 208 m² Reikalingas personalas apie 9 žmonės Komplektacija: Liniją sudaro pagrindiniai įrenginiai visam perdirbimo procesui: - Konvejerinės juostos - Ryšulių išardymo įrenginys / Debaleriavimo įrenginys - Etikečių šalinimo įrenginys - Rankinio rūšiavimo stotelė - Metalo detektorius - Plastiko malūnas / smulkintuvas - Sraigtinis transporteriu - Plūduriavimo-nuskendimo plovimo įrenginiai - Aukšto greičio vandens šalinimo mašinos - Karšto garo ploviklis - Aukšto greičio trinties plovykla - Zigzaginis oro separatoriaus etiketėms ir dulkėms šalinti - Sandėliavimo arba produkcijos silosas - Elektrinė valdymo spinta Aprašymas: Ši PET plovimo linija skirta pramoniniam po vartojimo surinktų PET butelių perdirbimo procesui. Procesas prasideda nuo suspaustų butelių ryšulių padavimo, po to vyksta jų išardymas, etikečių pašalinimas, rankinis rūšiavimas ir metalo aptikimas. Tuomet buteliai yra smulkinami ir keliais plovimo, trinties bei vandens šalinimo etapais išvalomi. Linija aprūpinta karšto garo plovikliu, kuris dirba su ~90–95 °C vandeniu ir kartu su valymo priemonėmis pašalina aliejų, purvą, klijus ir etikečių likučius. Dribsniai papildomai perplaunami plūduriavimo-nuskendimo plovyklomis, kad būtų pašalintos dangteliai, etikečių likučiai ir kitos priemaišos. Galutinis džiovinimas vykdomas aukšto greičio vandens šalinimo agregatais. Rezultatas – švarūs PET dribsniai, kurių likutinė drėgmė siekia ne daugiau kaip 1 %, tinkami tolesniam perdirbimui: granuliacijai, ekstruzijai ar perdirbimui į plastikinius gaminius.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: G551-1586, X ašies eiga: 800 mm, Y ašies eiga: 770 mm, Z ašies eigos atstumas: 500 mm, veleno greitis (maks.): 16 000 aps./min, frezos galvos padėtis: Horizontal, stalo apkrova: 1 000 kg, bendras svoris: 22 kg, įėjimo įtampa: 400 V, Įranga: dokumentacija / vadovas, GROB G550 / G551 – 5 ašių apdirbimo centras su TM167 įrankių laikikliu ir Schuler LoadMaster LMC 900 Pardavimo kaina: 300 000 eurų Ankstyviausias galimas pristatymo terminas: 2027 m. gegužė Svarbios sąlygos: Atkreipkite dėmesį, kad šios mašinos pardavimas įmanomas tik esant toliau nurodytoms sąlygoms: • Pardavimas vykdomas tik galutiniams vartotojams / gamybos įmonėms (perpardavimas atstovams negalimas) – reikalingas atitinkamas įmonės profilis. • Pardavimas vykdomas tik Vokietijoje arba ES teritorijoje. • Pirkimo sutartyje turi būti įtrauktas dvigubos paskirties produktų įspėjimas (tai numatyta teise). Pardavimo / perdavimo sąlygos: • Demontavimo, išvežimo ir transportavimo išlaidos tenka pirkėjui ir pirkėjas prisiima atsakomybę už tai. • Pirkėjas atsako už personalą, įrankius ir transporto priemones. Personalas turi dirbti tik su atitinkamomis asmeninėmis apsaugos priemonėmis, o dirbti gali tik apmokytas personalas. Techniniai duomenys Gamintojas: GROB-WERKE GmbH & Co. KG Modelis: G550 / G551-1586 Mašinos tipas: 5 ašių universalus apdirbimo centras Pagaminimo metai: 2015 Valdymo sistema: Siemens Sinumerik 840D Ašys: 5 Įrankių laikiklis: HSK-A63 Veleno sukimosi greitis: 16 000 aps./min. Veleno galia: 35 kW Veleno darbo valandos: apie 19 125 val. X ašis: 800 mm Y ašis: 770 mm Z ašis: 500 mm Matavimo zondas: Renishaw IKZ: 70 bar Įrankių valdymas GROB TM167 papildomas įrankių laikiklis Pagaminimo metai: 2021 167 papildomos įrankių vietos Bendras įrankių vietų skaičius: 287 Bjdpjzxf Hkjfx Ai Ejlp Pilnai integruotas į sistemą Automatizavimas Schuler Automation LoadMaster LMC 900 Pagaminimo metai: 2015 Tiesinis padėklų keitimo sistema 9 padėklų vietos Beckhoff / TwinCAT valdymo sistema Sistema yra visiškai funkcionuojanči ir pasirengusi darbui Būklė Gamybos ląstelė yra gerai prižiūrėta ir iš nuolatinės gamybos. Mašina turi palyginti nedidelį veleno darbo valandų skaičių ir yra įrengta TM167 papildomu laikikliu, sumontuotu 2021 m. Pasak operatoriaus, jokių žinomų defektų nėra. Ši sistema puikiai tinka automatizuotai sudėtingų 5 ašių komponentų gamybai šiose srityse: Mašinų inžinerija Automobilių pramonė Aerokosmoso pramonė Medicinos technika Įrankių ir formų gamyba Pristatymo komplektas GROB G550 / G551 apdirbimo centras GROB TM167 papildomas įrankių laikiklis Schuler LoadMaster LMC 900 9 padėklai Dokumentacija Apžiūra Apžiūra galima susitarus dėl termino. Mašiną galima apžiūrėti, kai ji prijungta prie elektros tinklo. Vieta: Vokietija / Waiblingenas Jei susidomėjote, prašome pranešti, kad galėtume aptarti tolesnes detales. Paieškos žodžiai: GROB G550, GROB G551, 5 ašių apdirbimo centras, Siemens 840D, TM167, įrankių laikiklis, Schuler LoadMaster, LMC900, padėklų automatizavimas, HSK63, CNC apdirbimo centras, 5 ašių apdirbimo centras.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalvų kanalai: CMYK, Weiß, Gloss/Klarlack, Primer, spausdinimo galvučių skaičius: 4, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2026, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, įėjimo srovė: 2 A, įėjimo įtampa: 100 V, Įranga: bukletų užbaigėjas, dokumentacija / vadovas, Parduodamas „Roland VersaUV LEF-300“ UV plokščiojo spausdinimo įrenginys, komplektuojamas su „BOFA“ ištraukiamąja sistema ir grunto naudojimo konfigūracija. Į įrenginį investuota daug – įrengti 4 nauji originalūs „Roland“ spausdinimo galvutės. Šio įrenginio didelis privalumas: į svarbias komponentes jau investuota daug. Visos 4 spausdinimo galvutės buvo pakeistos naujomis originaliomis „Roland“ spausdinimo galvutėmis. Be to, buvo pakeisti 8 slopintuvai, 4 dangteliai, dulkių filtras ir kitos priežiūros bei dilimo dalys. Tik už šiuos darbus, įskaitant keturias naujas originalias spausdinimo galvutes, kitas komponentes, medžiagas ir techniko paslaugas, buvo investuota 7 227,12 € (bruto). Atitinkama sąskaita faktūra yra ir, jei būsite rimtai suinteresuoti, galėsite ją peržiūrėti. Grunto naudojimo konfigūracija Be to, į grunto naudojimo konfigūraciją buvo investuota apie 700 €. Vietoj antrojo lako/blizgumo kanalo, gruntas dabar yra tiesiogiai prieinamas per įrenginį. Tai ypač aktualu, kai reikia papildomo paviršiaus paruošimo, siekiant pagerinti sukibimą. Įrenginys yra su „CMYK/Color“, baltos spalvos, blizgumo/lako ir grunto rinkiniu. Bodpfx Aoz Eazgei Eelp „BOFA“ ištraukiamoji sistema įskaičiuota Siūloma kaina taip pat apima „BOFA“ ištraukiamąją sistemą. Taip siūlomas ne tik pats spausdintuvas, bet ir išsamus komplektas. Apžiūra ir bandomasis spausdinimas galimi Būtinai patikrinkite įrenginį prieš pirkdami, ypač jei tai naudotas profesionalus UV spausdintuvas. Todėl apžiūra ir bandomasis spausdinimas vietoje yra griežtai galimi. Taip pat galite peržiūrėti esamas sąskaitas faktūras ir dokumentus, įrodančius atliktus darbus ir spausdinimo galvučių pakeitimą. Kodėl spausdintuvas parduodamas? „Roland“ įsigijau specialiai savo gamybai ir vėliau į jį investavau daug. Tačiau praktikoje paaiškėjo, kad mano labai specifiniam naudojimui ir reikalavimams, keliamiems galutiniam produktui, man reikia kito gamybos proceso. Todėl aš pertvarkau šią gamybos sritį ir vėl parduodu „Roland“. Vieta ir siuntimas Įrenginio vieta: 3730, Austrija Galima atsiimti ir apžiūrėti vietoje. Alternatyviai įrenginį galima siųsti per transporto įmonę visoje ES. Transportavimo išlaidos priklauso nuo atitinkamos paskirties vietos ir gali būti iš anksto suderintos. Kaina 16 900 € (be PVM), kaina derinama Patrauklus komplektas verslo įmonėms, ieškančioms „Roland VersaUV LEF-300“ su keturiomis jau pakeistomis originaliomis „Roland“ spausdinimo galvutėmis, grunto naudojimo konfigūracija ir „BOFA“ ištraukiamąja sistema. Jei rimtai domitės, susisiekite. Apžiūra ir bandomasis spausdinimas galimi po išankstinio susitarimo. Svoris: 144 kg Įėjimo įtampa: 100–240 V Dažnis: 50/60 Hz Srovės sąnaudos: 2,1 A Fazių skaičius: 1 φ Spausdinimo plotas: 770 × 330 mm Maksimalus darbinio gaminio/medžiagos dydis: 800 × 360 mm Maksimalus objekto aukštis: 100 mm Maksimalus objekto svoris: 8 kg Spausdinimo raiška: iki 1 440 dpi

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1016, bendras svoris: 290 kg, bendras ilgis: 1 220 mm, bendras aukštis: 2 045 mm, bendras plotis: 1 016 mm, Gamintojas: SOCOSYSTEM DK Modelis: PalManager GMA 1016 Padėklų tipas: Plastikiniai padėklai, atitinkantys JAV standartą 48" × 40" Padėklų plotis: 1016 mm Talpa: Iki 14 padėklų Valdymas: Siemens PLC Elektros prijungimas: 1 × 230 V Produkto aprašymas Parduodamas „PalManager GMA 1016“ modelio padėklų sandėlis, pagamintas įmonės „SOCOSYSTEM DK“. Šis sandėlis skirtas plastikinių padėklų, atitinkančių JAV standartą 48" × 40" (1016 mm pločio), saugojimui ir tiekimui. Ši sistema skirta saugoti iki 14 padėklų ir turi stacionariai įmontuotą „Siemens“ PLC valdymo sistemą. Į komplektą įeina saugos šviesos užtvara, nuotolinė I/O dėžė ir šviesos užtvara, skirta stebėti padėklų išdavimą. Be to, padėklų sandėlyje yra maksimalaus lygio signalizacija, skirta stebėti padėklų kiekį. Įrenginys turi moduline konstrukciją ir skirtas integruoti į konvejerio sistemą. Pristatymo apimtis apima padėklams skirtus surinkimo ir pakėlimo komponentus. Techniniai duomenys ir įranga Gamintojas: SOCOSYSTEM DK Modelis: PalManager GMA 1016 Versija: GMA, skirta plastikiniams padėklams Padėklų matmenys: 48" × 40" (JAV padėklas) Bjdpfx Aioz T Rlaj Eslp Padėklų plotis: 1016 mm Sandėlio talpa: Iki 14 padėklų Valdymas: „Siemens“ PLC, stacionariai įmontuota Įtampa: 230 V Saugos įrenginys: Saugos šviesos užtvara Papildoma įranga: Nuotolinė I/O dėžė, šviesos užtvara prie padėklų išdavimo ir maksimalaus lygio signalizacija Konstrukcija: Modulinis padėklų sandėlis, skirtas integruoti į konvejerio sistemas Saugumas ir atitikties reikalavimai Padėklų sandėlis siūlomas kaip nebaigtas įrenginys. Integravimas į visą sistemą, reikalingas rizikos įvertinimas, būtinių saugos įrenginių įdiegimas ir galutinės sistemos atitikties vertinimas yra operatoriaus arba integratoriaus atsakomybė. Pastaba: Atkreipkite dėmesį, kad, jei įrenginys naudojamas kaip visos sistemos dalis, gali prireikti papildomų saugos priemonių ir atitinkamo atitikties vertinimo. Svarbi pastaba dėl paveikslėlių Pristatomi paveikslėliai 1–3 yra skirti tik iliustracijai ir neatspindi čia siūlomo padėklų sandėlio. Juose parodyta tik panaši sistema, naudojama kaip pavyzdys, iliustruojantis konstrukciją. Faktinė pristatymo apimtis ir būklė gali skirtis nuo paveikslėlių.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 18 682 h, mašinos/transporto priemonės numeris: PST43, Naudotas karštojo užpildymo pasterizatorius HRS sulčių linijai – 5000 litrų per valandą – pagaminimo metai 2018. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Šis HRS Process Systems Ltd. gamintas karštojo užpildymo pasterizatorius skirtas sulčių apdorojimui, užtikrinant nuolatinį šiluminį apdorojimą gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo procesuose. Jis naudojamas sulčių pasterizavimui prieš arba užpildymo metu, užtikrinant kontroliuojamą produkto šildymą ir pastovius šiluminius procesus naudojamoje užpildymo įrangoje. Blsdpfx Aie Adtqlj Eep Gamintojas: HRS Process Systems Ltd. Įrangos tipas: karštojo užpildymo pasterizatorius sulčiams Talpa: 5000 litrų per valandą Pagaminimo metai: 2018 Proceso konfigūracija: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLS Proceso konfigūracija: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERW Maitinimo įtampa: 420 V, 50 Hz Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Pasterizatorius yra aprūpintas ADVANCE TC-20 / TC-20A temperatūros valdymo sąsaja. Valdiklis palaiko nustatytų reikšmių nustatymą, aukštų ir žemų temperatūrų aliarmo ribas, diferencinį valdymą, zondų kalibravimą, relinių atidėto paleidimo funkciją, aliarmo relių laiko valdymą ir klaviatūros užraktą. Skaitmeninių įėjimų funkcijos apima atidarytų durų stebėjimą ir pasirinktinę automatinę arba rankinę aliarmo atstatymo logiką. Valdiklio funkcijos taip pat apima relių logiką, jei sugedo zondas, ir slaptažodžiu apsaugotus programavimo parametrus. Yra įrengtas įspėjamasis pranešimas dėl atidėto paleidimo, kuris nurodo, kad įrenginys gali įsijungti po tam tikro atidėjimo. Integravimo galimybės į gamybos liniją Šis sulčių pasterizatorius gali būti integruotas į karštojo užpildymo gėrimų gamybos liniją kaip šiluminio apdorojimo etapas prieš užpildymo įrangą. Tipinėje pramoninėje pakavimo konfigūracijoje produktas yra šiluminai apdorojamas prieš perduodant jį į tinkamą karštojo užpildymo sistemą; tolesnis tvarkymas, etiketavimas ir antrinis pakavimas yra atliekami atsižvelgiant į galutinio pakavimo formato reikalavimus. 5000 litrų per valandą talpa leidžia šią įrangą naudoti gėrimų gamybos aplinkoje, kur reikalingas nuolatinis sulčių pasterizavimas. Galutinės integracijos metu turėtų būti atsižvelgiama į produkto linijas, higieninius jungimus, talpą, užpildymo linijos našumą ir šiluminio proceso derinimą. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Įranga yra eksploatuota 18 682 valandų. Tai 2018 m. pagamintas įrenginys, kurio proceso komponentus gamino HRS Process Systems Ltd., o temperatūros valdiklį – ADVANCE. Naudotų užpildymo įrenginių paleidimo planavimo metu rekomenduojama apžiūrėti šilumos perdavimo paviršius, sandariklius, siurblius, prietaisus, temperatūros zondus, elektros grandynes ir valdymo parametrus. Veikimo našumas ir universalumas Šis karštojo užpildymo pasterizatorius, specialiai sukurtas sulčių apdorojimui, užtikrina kontroliuojamą šildymo etapą, kuris yra būtinas karštojo užpildymo gėrimų gamyboje. Šios rūšies šiluminio apdorojimo įranga naudojama siekiant...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2010, • Tikroviška galutinių produktų modeliavimas derinant įvairias medžiagas. • Daugiamateriniai komponentai: vienu metu spausdinamos skirtingos modeliavimo medžiagos. • „Mixed Tray“: skirtingų medžiagų komponentų gamyba vienu žingsniu. • Platus „FullCure®“ ir kompozitinių medžiagų pasirinkimas: fotopolimeras modeliavimo ir atraminėms medžiagoms; dinamiškai sukuriamas „Digital Materials™“. • Daugybė dizaino ir spausdinimo procesų. • Didesnė kūrybiškumas, naudojant kelias medžiagas ir kompozitus su skirtingomis savybėmis ir atspalviais. • Aukščiausia kokybė ir tikslumas. • Aukštos skiriamosios gebos 16 mikronų sluoksniai užtikrina lygų paviršių ir smulkias detales. • 350 x 350 x 200 mm dydžio statybų platforma, skirta įvairiems komponentams ir mazgams gaminti. • Tinka naudoti biuro aplinkoje. TECHNINIAI DUOMENYS - Sluoksnio storis (Z ašis): iki 0,016 mm - Statybų platforma (X x Y x Z): 350 x 350 x 200 mm - Statybų tūris (X x Y x Z): 342 x 342 x 200 mm - Skiriamoji geba: X = 600 dpi, Y = 600 dpi, Z = 1600 dpi - Spausdinimo režimai: „Digital Material“ (DM): 0,03 mm „High Quality“ (HQ): 0,016 mm „High Speed“ (HS): 0,03 mm - Tikslumas: 0,1–0,3 mm (tipinis) - Modeliavimo medžiagos: „FullCure 720“, universali ir skaidri „Vero“, nepermatoma medžiaga „DurusWhite“, polipropileno tipo medžiaga „Tango“, gumai panaši elastinga medžiaga Bjdpfjzw Emhsx Ai Eelp PRIEDAI Atsarginės dalys nauja spausdinimo galvutė (nauja kaina apie 1000 EUR)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „RÜHLE SR2 Turbo“ – tai kubeliais pjaustanti mašina, pagaminta vokiečių gamintojo „RÜHLE“, skirta šviežiai, virtinai arba šiek tiek užšaldytai mėsai, dešrelėms, kumpiams, virtoms daržovėms, žuviai ir tam tikrų rūšių sūriams pjaustyti į kubelius, juosteles arba griežinėlius. Mašina pagaminta iš nerūdijančio plieno, jos paviršiai lygūs, o kraštai švelniai suapvalinti. Kaip veikia „RÜHLE SR2 Turbo“ kubeliais pjaustanti mašina? Produktas dedamas į didelę darbo kamerą, kurios matmenys yra 120 x 120 x 500 mm. Tai leidžia nenaudoti žaliavos išankstinio pjovimo ir tiesiogiai įkrauti visus gabalus, pavyzdžiui, visą kiauliškos kaklo gabalą arba gerai įdarytus produktus. Švelnus mechaninis tiekimas užtikrina tolygų produkto tiekimą į peilius, net ir karštiems, ką tik paruoštiems produktams, o nupjautas produktas per išleidimo konvejerį patenka į standartinį 200 litrų talpos mėsos konteinerį, kurio aukštis – 750 mm. Mašina sukurta taip, kad galėtų dirbti su žaliava plačiame temperatūrų diapazone – nuo -3 °C iki +80 °C, todėl ja galima pjauti šiek tiek užšaldytus ir ką tik paruoštus karštus produktus. Pagrindiniai „RÜHLE SR2 Turbo“ privalumai „RÜHLE SR2 Turbo“ užtikrina lygų pjūvio paviršių, todėl galutinis produktas atrodo patraukliai. Didelė darbo kamera leidžia nenaudoti žaliavos išankstinio pjovimo, sutrumpinant gamybos paruošimo laiką ir sumažinant etapų skaičių gamybos linijoje. Švelnus mechaninis tiekimas leidžia tiksliai pjauti net ir pačius švelnius arba karštus produktus, neplėšant ir nedeformuojant jų, o konstrukcija, pagaminta iš nerūdijančio plieno su lygiais paviršiais ir suapvalintais kraštais, atitinka griežtus higienos reikalavimus, taikomus mašinoms, naudojamoms maisto pramonėje. Išleidimo konvejeris, per kurį nupjautas produktas tiesiogiai patenka į standartinį mėsos konteinerį, dar labiau optimizuoja darbo eigą darbo stotyje. Blodeztxbqepfx Ai Esp „RÜHLE SR2 Turbo“ techninės specifikacijos Gamintojas: „RÜHLE“ Modelis: SR2 Turbo Didžiausia talpa: apie 2500 kg/val. Žaliavos apdorojimo temperatūra: -3 °C iki +80 °C Įkrovimo kameros matmenys: 120 x 120 x 500 mm Galimi peiliai: 6 mm, 10 mm, 23 mm Konstrukcinė medžiaga: nerūdijantis plienas Išleidimo konteineris: standartinis 200 l talpos mėsos konteineris, 750 mm aukštis Mašinos matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 1550 x 1400 x 1660 mm „RÜHLE SR2 Turbo“ kubeliais pjaustančios mašinos paskirtis „RÜHLE SR2 Turbo“ naudojama mėsos ir žuvies perdirbimo įmonėse, taip pat daržovių produktų ir sūrio gamyboje, kur reikia tiksliai pjauti žaliavą į kubelius, juosteles arba griežinėlius. Platus apdorojimo temperatūrų diapazonas leidžia šią mašiną naudoti tiek šiek tiek užšaldytiems, tiek karštiems, ką tik paruoštiems produktams.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: 1800603, bendras ilgis: 2 485 mm, bendras aukštis: 1 715 mm, bendras plotis: 1 245 mm, produkto aukštis (maks.): 240 mm, gaminio ilgis (maks.): 600 mm, gaminio plotis (maks.): 400 mm, įėjimo įtampa: 230 V, įėjimo srovė: 13 A, darbinio aukščio: 870 mm, suvirinimo peilio plotis: 600 mm, suvirinimo peilio ilgis: 400 mm, praėjimo aukštis: 240 mm, bendras svoris: 763 kg, praėjimo plotis: 400 mm, galia: 3 kW (4,08 AG), plėvelės plotis: 700 mm, įėjimo dažnis: 50 Hz, nominali galia: 3 kW (4,08 AG), paskutinio kapitalinio remonto metai: 2025, Įranga: dokumentacija / vadovas, SVARBUS PRANEŠIMAS – ŽINOMAS DĖVĖJIMAS: Transportavimo juosta (įėjimo/išėjimo juosta, prekės Nr. 400201) yra susidėvėjusi. Turime įgaliotojo techninės priežiūros partnerio pasiūlymą – 879,59 € (be PVM) už medžiagas ir darbus. Alternatyviai, keitimą galima atlikti savarankiškai. Remonto pasiūlymą, jei pageidaujama, pateiksime suinteresuotiesiems. „Minipack-Torre Pratika 56 MPE X1“ – visiškai automatinė kampinė suvirinimo mašina („L“ formos sandarinimo įrenginys), pagaminta 2018 m., serijos Nr. 1800603. Pardavimas tiesiogiai iš galutinio vartotojo. Visiškai automatinė mašina termonešiojamam ir plėveliniam pakavimui. „Schneider-Electric-Magelis“ jutiklinis ekranas su 256 išsaugomomis programomis, skirtomis formato, temperatūros ir greičio nustatymams. TECHNINIAI DUOMENYS - našumas iki 3 600 vienetų per valandą - suvirinimo strypas 600 × 400 mm - produkto aukštis iki 240 mm - plėvelės: poliolefinas/PVC/OPP, 7–80 µ - plėvelės ritinys iki Ø 300 × 700 mm - 230 V, vienfazis, 3 kW; nereikia trifazio srovės ir suspausto oro - ilgis × plotis × aukštis: 2 485 × 1 245 × 1 715 mm - svoris: 763 kg - „Schneider“ bešepetinis servo variklis, PLC logika, avarinis sustabdymas ir saugos funkcijos BŪKLĖ IR PRIEŽIŪRA Vizualiai labai gerai prižiūrėta. Eksploatavimo trukmės skaitiklis: 36 415 pakavimų, atitinkamai – nedidelis naudojimas. 2025 m. gegužę buvo pakeistas suvirinimo laidas, viršutinės ir apatinės guminės detalės bei teflono juosta. Yra priežiūros ir remonto dokumentai. Dėl minėtos transportavimo juostos, perdavimas atliekamas aprašant dabartinę būklę; apžiūra ir funkcinis patikrinimas yra labai pageidautini. KOMPLEKTACIJA - mašina su stikliniu gaubtu, „Magelis“ jutikliniu ekranu, saugos funkcijomis ir jungiamuoju kabeliu - mažiausiai vienas tinkamas plėvelės ritinys, kurio plotis – 600 mm - galbūt – dar vienas likutinis ritinys; tikslus kiekis bus patikrintas prieš perdavimą - mašina ant keturių ratukų - originalūs dokumentai, įskaitant techninę specifikaciją, užsakymo patvirtinimą ir esamus priežiūros bei techninės priežiūros dokumentus VIETA, TRANSPORTAVIMAS IR PERDAVIMAS Vieta: 18239 Satovas, Meklenburgo-Pomeranijos žemė. Apžiūra ir funkcinis patikrinimas įmanomas iš anksto susitarus. Pirkėjas organizuoja ir apmoka atvežimą. Pageidaujant, padėsime organizuoti tinkamą transporto arba kurjerio paslaugą. Dėl 763 kg svorio reikalinga speciali paletė ir pakavimas; transportavimo išlaidos bus pridėtos prie pirkimo kainos. Blsdsy Stuxspfx Ai Eep KAINA IR PARDAVIMAS - fiksuota kaina: 6 900 € (be PVM) (= 8 211 € su PVM, įskaitant 19 % PVM) - prekybinis pardavimas vykdomas per „Marko Strehk“ individualią įmonę - žinomas dėvėjimas, kaip nurodyta aukščiau, yra išsamiai aprašytas - prieš perdavimą mašiną galima apžiūrėti ir patikrinti - esant bendrijos vidaus siuntai, mokesčių sąlygos ir dokumentai bus patikrinami iš anksto Jei jus domina, mielai atsiųsime remonto pasiūlymą ir turimus dokumentus.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1998, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, KOPPENS BR 4500/600 | Tęsinis kepimo įrenginys, naudojantis terminiu aliejumi Gamintojas: Koppens Convenience Food Systems Modelis / Tipas: BR 4500/600 Serijos numeris: 1219 Pagaminimo metai: 1998 Maitinimas: 400 V, 50 Hz, 3 fazės, 27 A, 13 kW Tęsiamos juostos darbinis plotis: 550 mm Įkrovimo aukštis: 925 mm Iškrovimo aukštis: 950 mm Įrenginio svoris: 1250 kg Alyvaus šildymo sistema: Netiesioginė – šilumokaitytis su terminiu aliejumi Maksimali spiralės galia: 180 kW Bedpfx Aiozutgkj Eslp Kameros talpa (kepimo aliejus): min. 845 litrai (maks. lygis virš juostos: 80 mm) Kepimo laikas: Reguliuojamas nuo 25 iki 250 sekundžių Juostos greitis: Reguliuojamas nuo 1,08 iki 10,8 m/min. Pramoninis tęsinis kepimo įrenginys Koppens BR 4500/600 yra itin efektyvus ir patikimas sprendimas, skirtas profesionalioms mėsos, paukštienos, žuvies perdirbimo įmonėms ir patogių maisto produktų gamintojams. Įrenginys sukurtas nepertraukiamam, panardinamajam įvairių produktų kepimui – nuo vištienos gabalėlių, mėsainių ir džiūvėsiais apvolioto kotletų iki koldūnų ir žuvies lazdelės. Dėl 550 mm pločio juostos įrenginys pasižymi dideliu našumu, tuo pačiu metu užtikrinant puikią ir nuoseklią galutinio produkto kokybę bei spalvą, pašalinant neiškepusių ar perdegusių dalių problemą. Šildymo sistema, pagrįsta netiesioginiu šilumos mainu per šilumokaitį, aprūpintą terminiu aliejumi (galia iki 180 kW), yra pats pageidaujamiausias sprendimas šioje pramonėje. Skirtingai nei elektriniai šildymo elementai, terminis aliejus užtikrina labai stabilų ir vienodą temperatūrą visame kepimo įrenginio ilgyje. Tai apsaugo maistinį aliejų nuo lokalinio perkaitimo ir didelio skilimo (oksidacijos). Mechaninė viršutinio dangčio (gaubto) pakėlimo sistema suteikia greitą ir saugų priėjimą prie darbo zonos, todėl personalas gali greitai apžiūrėti ir efektyviai nuvalyti įrenginį putų tirpalu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 6 300 mm, bendras aukštis: 2 100 mm, bendras ilgis: 20 000 mm, darbinis plotis: 2 600 mm, įėjimo įtampa: 380 V, įvesties srovės tipas: trifazis, ritinio plotis: 2 600 mm, vėjo ilgis: 7 600 mm, Siūlome naudotą ICO SYSTEM reaktinį PUR karšto lydalo presą, pagamintą 2005 m., paruoštą naudoti. ICO SYSTEM reaktinės PU karšto lydalo presavimo linija – 2 600 × 7 000 mm Parduodama: pilna pramoninė reaktinės PU karšto lydalo presavimo linija, skirta vienpusiam didelių plokščių medžiagų klijavimui. Ši patvari ICO SYSTEM International Coating GmbH gamybos linija ilgus metus sėkmingai buvo naudojama TABB Interior Systems BV įmonėje, gaminant aukštos kokybės laminuotas plokštes. Įranga yra puikios techninės būklės, visiškai veikianti ir gali būti nedelsiant pradėta naudoti gamyboje. Pagrindinės savybės: * Reaktinis PUR karšto lydalo klijavimas * Maksimalus plokštės dydis: 2 600 × 7 000 mm * Skirta vienpusiam klijavimui * Pagaminimo metai: apie 2005 m. * Visiškai veikianti ir gerai prižiūrėta * PLC valdymas su jutikliniu ekranu * Automatinis vakuuminis portalas, skirtas tiksliam plokščių padėčiai nustatyti * Perėjimo tuneliai, skirti kontroliuojamam kietėjimui ir pastoviam presavimo slėgiui * Įtraukti konvejerio juostos ir transportavimo stalai * Skirta Įranga tinka įvairių plokščių medžiagų klijavimui, įskaitant: * Fanerą; * MDF; * HDF; * Drieką; * HPL; * Kompozitines plokštes; * Aliuminio ir plieno plokštes; * Įvairias kitas pramonines plokščių medžiagas. Gamybos procesas Linija sukurta efektyviam ir pakartojamam gamybos procesui: * Apatinės plokštės padėties nustatymas; * Reaktinio PUR karšto lydalo tepimas; * Automatinis viršutinės plokštės uždėjimas naudojant vakuumo portalą; * Perėjimas per šildomą presą; * Kontroliuojamas kietėjimas ir galutinio produkto išėmimas. Bsdpfjzlh Auox Ai Eolp Dėl automatizuoto valdymo didelės plokštės greitai, tiksliai ir nuolat aukštos kokybės klijų užtepimu pagaminamos. Pristatymo apimtis Pilna įranga apima, be kita ko: * ICO SYSTEM šildomus perėjimo tunelius; * Automatinį vakuumo portalą su siurbtukais; * Konvejerio juostas ir ritinines konvejerio juostas; * Valdymo spintą su PLC/HMI; * Pilną plieninę konstrukciją ir valdymo sistemą. Būklė Įranga yra visiškai veikianti, šiuo metu naudojama gamyboje ir parduodama tik dėl gamybos proceso pakeitimo. Apmokestinimas gali būti atliktas iš anksto. Ar domina? Susisiekite, jei norite gauti daugiau informacijos, techninių specifikacijų, pamatyti demonstraciją arba apžiūrėti įrangą. Ši aukštos kokybės pramoninė presavimo linija puikiai tinka įmonėms, kurios nori efektyviai ir naudojant aukštos kokybės PUR karšto lydalo jungtį klijuoti dideles plokštes.