Galutinio Produkto pirkti naudotą (4 257)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: kitas, CONSTMACH nuotekų nusodinimo sietai ir hidrociklonų sistemos yra specialiai suprojektuotos gamintojams, siekiantiems didelio efektyvumo ir aukštos kokybės smulkių medžiagų plovimo procesuose. Šios sistemos pasižymi išskirtiniu našumu plaunant iki 7 mm dydžio medžiagas. Pagrindinis jų privalumas – gebėjimas sulaikyti net smulkiausias daleles, iki 90 mikronų, bendroje medžiagoje. Tai užtikrina aukštus kokybės standartus, ypač ten, kur kritiškai svarbu išlaikyti mikronizuotą medžiagą, pavyzdžiui, gaminant statybinį smėlį. Medžiagos nuostoliai, būdingi klasikiniams sraigtinių ar kaušinių plovyklų tipams, su CONSTMACH technologija yra žymiai sumažinti. Papildomai sistema siūlo lengvą priežiūrą, patvarias poliuretanines sietų dangas ir patogų sauso galutinio produkto sandėliavimą. Šios savybės padeda sumažinti eksploatacines sąnaudas ir užtikrina gamybos tęstinumą. Vandens nusodinimo sietų ir hidrociklono techninės specifikacijos MODELIS: CDS-1225 Nusodinimo sieto matmenys (mm): 1 200 x 2 500 Hidrociklono diametras: 20" Srutų siurblio variklio galia (kW): 37 Vibratoriaus variklio galia (kW): 2 x 4,5 Gamybos našumas (t/val.): 60–80 MODELIS: CDS-1635 Nusodinimo sieto matmenys (mm): 1 600 x 3 500 Hidrociklono diametras: 26” Srutų siurblio variklio galia (kW): 55 Vibratoriaus variklio galia (kW): 2 x 7,5 Gamybos našumas (t/val.): 100–150 MODELIS: CDS-2040 Nusodinimo sieto matmenys (mm): 2 000 x 4 000 Hidrociklono diametras: 2 x 26” Srutų siurblio variklio galia (kW): 75 Vibratoriaus variklio galia (kW): 2 x 11 Gamybos našumas (t/val.): 150–200 Kodėl verta rinktis Constmach nusodinimo sietus? Lsdpfjxpxxuox Aausaa Pasirinkdami CONSTMACH nusodinimo sietus ir hidrociklonus gaunate ne tik aukštus našumo rodiklius, bet ir patikimumą. Pažangūs inžineriniai sprendimai, energetinis efektyvumas ir mažos priežiūros sąnaudos užtikrina sklandų Jūsų įmonės veikimą daugelį metų. CONSTMACH siūlo individualius sprendimus, atitinkančius kiekvieno kliento gamybinius poreikius – tiek pagal kokybę, tiek pagal ilgaamžiškumą. Tad jei siekiate efektyvaus plovimo ir džiovinimo proceso, CONSTMACH prekinis ženklas yra teisingas pasirinkimas. Ką darome Constmach? Constmach – lyderiaujanti technikos gamintoja, aptarnaujanti statybos ir kasybos pramones su plačiu specializuotų produktų asortimentu. Mūsų portfelyje – betono blokų formavimo mašinos, stacionarios ir mobilios betono gamyklos, akmens smulkinimo mašinos, sijojimo ir trupinimo linijos, smėlio plovyklos, smėlio gaminimo įrenginiai, asfalto gamyklos, konvejerinės juostos, žnypliniai trupintuvai, mobilios trupinimo linijos. Aukšti kokybės standartai, inovatyvus požiūris ir orientacija į klientą paverčia Constmach patikimu partneriu tiek vidaus, tiek tarptautinėje rinkoje. Dėl patvarumo, efektyvumo ir ilgaamžės eksploatacijos mūsų gaminiai visada išlieka pramonės profesionalų pasirinkimu.

Gamybos metai: 2009, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: P251001170, Pilna ABS/PP baldų briaunų ekstruzijos linija, žinomas prekės ženklas AMUT Linija puikios techninės būklės, nuolat prižiūrima ir šiuo metu eksploatuojama. Pridedamas atsarginis sraigtas, kuris papildomai padidina eksploatacinę vertę. Linijos komplektacija: 1. Ekstruderis AMUT EA 100 2. AMUT kalandravimo stotis su ritininiu transporteriu CLV 1200 3. Briaunavimo mašina AMUT TRK 100 Lajdpjxiu Npofx Aausa 4. Briaunų vyniotuvė AMUT 5. Kalandrų aušinimo įrenginys su pilnu žarnų komplektu 6. Elektriniai valdymo skydai visos linijos valdymui Medžiaga: ABS, PP (pirminė + perdirbta) Darbinis plotis: 700 mm (nupjovus kraštus) Nominalus plotis: 1000 mm Storio intervalas: 0,5–2 mm Ekstruderis: vieno sraigto AMUT EA100 33D Ekstruderio našumas: ABS: 320 kg/val. PP: 350 kg/val. Galutinis produktas: 2 ritiniai, kiekvienas 350 mm pločio Linijos greitis: iki 25 m/min Pagaminimo metai: 2009 Techninė būklė: ideali, komplekte atsarginis sraigtas.

Būklė: naujas, Įrenginio paskirtis: kukurūzų, ryžių, sorų, sorgų pūtimas, išpūtimas. Galutinį produktą prieš ekstruziją galima pagardinti, paskaninti prieskoniais ar maišyti su kitais miltais. Gali būti gardinama šiais prieskoniais: paprika, druska, pipirai, česnako milteliai, grybai, natūralūs baltymai. Lodpoxvxd Rofx Aaujaa Našumas: 12–20 kg/val apdorotos žaliavos. Variklio pavara: 4 kW, 0,18 kW. Bunkeris: maksimaliai 5 kg žaliavos. Su garų ištraukimo sistema.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, įėjimo įtampa: 400 V, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2025, įėjimo dažnis: 50 Hz, Įranga: dokumentacija / vadovas, Pagaminta Eurostar Italy – viena pirmaujančių užpildymo įrangos gamintojų. Skirta obuolių sidro, alaus, gazuotų gaiviųjų gėrimų ir negazuotų gėrimų užpildymui. Triblokas – ploviklis – užpildymo stotis – uždarytuvas. 2 000 butelių/val. (500 ml talpa) 3 000 butelių/val. (330 ml talpa) Izobarinis priešslėgio užpildymas, skirtas sidrui, alui bei kitiems negazuotiems ir gazuotiems gėrimams. Dviguba prieševakuacija su vakuuminiu siurbliu, užtikrinanti minimalų deguonies patekimo kiekį ir aukščiausią produkto kokybę. 316 klasės nerūdijančio plieno dalys, kontaktuojančios su produktu – maksimali higiena ir ilgaamžiškumas. Pneumatiniai butelių keltuvai – kapitališkai suremontuoti 2025 m. Dvikanalė plovimo stotis su galutiniu išpūtimu – kapitališkai suremontuota 2025 m. Koliažo uždarytuvas (26 mm kamšteliai) Uždarytuvo aplenkimo funkcija – tiekimas į kitus uždarytuvus. Jutiklinio ekrano valdymo skydelis lengvam valdymui ir stebėsenai. Siemens PLC valdymo sistema – tikslus procesų automatizavimas ir lankstumas. Reguliuojamas greitis per dažnio keitiklį (inverterį). CIP plovimo indeliai, galima pernaudoti valymo skystį. Komplekte keičiamos dalys 250, 330, 500 ir 750 ml stiklinėms taroms. Stiprios konstrukcijos nerūdijančio plieno rėmas. Atitinka CE saugos reikalavimus. Yra visi naudojimo vadovai. Atsarginių dalių rinkinys. Lsdpfx Aox A U Urjaueaa Papildomos užpildymo vamzdžių dalys – naujos, kad būtų galima pritaikyti bet kokiam butelių užpildymo aukščiui. Papildomi užpildymo vožtuvų sandarikliai ir kt. Gali būti pakrauta į pirkėjo transporto priemonę.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 9 100 mm, bendras aukštis: 2 900 mm, bendras plotis: 4 600 mm, gaminio aukštis (min.): 20 mm, gaminio ilgis (maks.): 6 200 mm, gaminio plotis (maks.): 2 600 mm, bendras svoris: 40 500 kg, Dviejų gamybos režimų saulės elementų laminavimo mašina. Laminatorius naudojamas saulės modulių arba kompozitinių medžiagų gamybai. Keli sluoksniai medžiagų yra sujungiami ir įvedami į laminatorių. Medžiagos laminuojamos veikiant slėgiui ir temperatūrai. Laminavimo procesas vyksta vakuume, kad galutiniame produkte būtų išvengta nepageidaujamų dujų. Galiausiai, užbaigtas laminatas išvedamas iš laminatoriaus. Mašina parduodama su daugeliu atsarginių dalių bei gali būti apžiūrima veikiančioje gamyboje. Laodpfsxzrvkex Aauja

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Persikų kauliukų šalinimo mašina CT800 modelis tiekia, išrikiuoja ir išima persikų kauliukus. Be didesnio našumo, galutinis produktas yra aukštos kokybės, su geresne kauliuko ertmės apdaila ir mažesniu kauliukų fragmentų procentu. Be to, jei persiko kauliukas tuščias, selekcinis peilis automatiškai įsijungia ir vaisius išimamas kaip peilio sistema įprasto sukimosi ciklo metu. *Gamyba priklauso nuo gaminio ir dydžio. Gamyba: 82 vnt./min. Lajdpsyn Hlnsfx Aauea

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodame naudotą kinišką PP melt-blown audinio ekstruzijos liniją, gamintojas: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., pagaminta 2020 m. Naudota trumpą laiką, labai geros būklės. Visi ES importo mokesčiai sumokėti. Maksimalus našumas – 400 kg per 24 val. Ledpfx Aeuiq Dhjauoaa Bendra informacija: 1. Produkto matmenys: PP melt-blown audinys, plotis – 600 mm (apkarpius 17 m*3) 2. Pagrindinė žaliava: PP mišinys 3. Extruderio tipas: SJ65/33 vienos sraigės extruderis 4. Gamybinis pajėgumas: 350–400 kg/24 val. 5. Elektros tiekimas: 3 fazės, 380 V, 50 Hz 6. Papildoma įranga: • Vakuuminis tiektuvas • Žaliavų džiovintuvas • Rankinis tinklelio filtras • T-formos melt-blown formavimo galva • Statinės elektros iškrovimo įranga • 850 mm juostinis formavimo įtaisas • Surinkimo įrenginys • Vyniojimo ir pjaustymo sistema Modelis L/D Našumas Sraigės sukimosi greitis Variklio galia Centro aukštis SJ-65 10-33 80-150 kg/val. 20-120 aps./min. 18,5 kW 1000 mm Šią liniją sudaro šios mašinos: - Automatinis vakuuminis tiektuvas ZJ-400 ir RHONG bunkerio džiovintuvas, modelis RDM-25, pagaminti 2020 m.; - Vienos sraigės extruderis, modelis SJ65/33, pagamintas 2020 m.; - Karšto oro krosnelė, modelis HJGF101-4, pagaminta 2020 m.; - Ekstruzijos T-formos galva, modelis SUS630, pagaminta Japonijoje, 2020 m.; - Formavimo įranga, 2020 m.; - Vyniojimo ir pjaustymo sistema, 2020 m.; - Bealyjinio oro kompresorius, 2020 m. PP melt-blown neaustinio audinio gamybos linijoje polimeras ištirpdomas ekstruderio sraige ir stipriai ištempiamas didelio greičio karštu oru ar kitais būdais – taip suformuojamos itin plonos trumpos skaidulos, kurios susikaupia ant ritinio ar sietinės užuolaidos ir galutiniame etape sustiprinamos savaime arba termiškai. Tokio tipo audinys plačiai naudojamas kaukių filtravimo, šiluminės izoliacijos, medicininiuose, higienos, valymo produktuose ir kt. Galutinis produktas atitinka N95 standarto reikalavimus kaip esminė kaukės medžiaga. Neaustinio melt-blown audinio gamybos proceso schema: Polimero paruošimas – Ištirpimas ir ekstruzija – Dozavimo siurblys – Melt-blown galvutės surinkimas – Plonos lydymosi srauto formavimas – Skaidulų vėsinimas – Pagalbinis tinklas – Elektrostatinis įkrovimas – Sustiprintas gaminys. Melt-blown audinys gaminamas melt-blown būdu. Pagrindinė įranga: sraigtinis ekstruderis, melt-pump, filtrų keitiklis, melt-blown įrenginys, vyniojimo įrenginys, oro sistema (karšto oro pūstuvas ir kaitinimo įranga) ir kt. Ekstruderio paskirtis – ištirpdyti žaliavą, melt-pump – užtikrinti tikslią išlydyto polimero kiekio kontrolę ir skaidulų smulkumą, bei pastovų tiekimą į spaudimo galvutę. Filtrų keitiklio paskirtis – pašalinti priemaišas, kad neišsikimštų spaudimo skylutės. Vyniojimo funkcija – susukti melt-blown audinį į ritinius. Oro sistemos (karšto oro pūstuvo bei kaitinimo) užduotis – palaikyti reikiamą temperatūrą ir slėgį skaidulų tempimo etape. Kaina – 39 200 EUR + PVM, derinama, FCA: Oradea / Rumunija Visi pasiūlymai, pakeitimai bei tarpinis pardavimas galimi. Kalbame angliškai, vokiškai, vengriškai, prancūziškai ir rumuniškai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, CO2 nustatyta reikšmė įvedama skaitmeniniame reguliatoriuje, todėl CO2 dozavimo vožtuvas atsidaro atitinkamai. Per injektorių CO2 paduodamas į produkto srautą ir vėliau prisotinimo ruože ištirpinamas. Gėrimo CO2 kiekis stebimas CO2 analizatoriumi ir kompiuteriu. Faktinė reikšmė automatiškai lyginama su nustatyta ir, jei reikia, koreguojama per CO2 vožtuvą. CO2 įrašymo prietaisas registruoja faktinę reikšmę. Mašina (papildoma): impregnavimo įrenginys Ljdpfx Aaoxzqufouoaa Galingumas: 20 000 l/h Galutinis CO2 kiekis (darbinė reikšmė) iki: 7 g/l Medžiaga: nerūdijantis plienas Įranga: CO2 injektavimas; ramybės zona; valdymo spinta su sąsaja CO2 reguliavimui ir CO2 įrašymo prietaisas; įvairūs vamzdynai, vožtuvai, matavimo technika.

Gamybos metai: 2016, būklė: geras (naudotas), • Storio briaunos storis ritininio tipo briaunoms: 0,4–3 mm • Pjauta ilgio briaunos storis: o maks. 3 mm su FF701 įrenginiu o maks. 8 mm be FF701 įrenginio o maks. 15 mm pasiekiama pakeitus apipjaustymo agregato įrankį • Briaunos aukštis: maks. 65 mm • Ruošinio storis: 8–60 mm • Ruošinio plotis: min. 65 mm • Ruošinio ilgis: min. 160 mm • Padavimo greitis: reguliuojamas 10–18 m/min LUMINA 1380 Ltronic. Varikliu valdomas prispaudimo pulto reguliavimas Automatinis transportavimo grandinės tepimas Paruošimas RETURN-prijungimui Elektros tiekimas reguliuojamam padavimui 400 V / 50 Hz, 2,2 kW Valdymas Edge Control 19 su 18,5" jutikliniu ekranu ECO MODE energijos taupymo režimas Priešfrezuotuvo agregatas 1802 su 2 frezavimo įrenginiais Briaunų padavėjas MG701 SYNCHRO automatinis ruloninių ir juostinių produktų transportavimas Ltronic LT702 NIR+ lazerinis briaunavimo agregatas Klijų tepimo sistema Glu Jet GJ302 automatinė su motorizuotu aukščio reguliavimu (sekimo antgaliu) (EVA, PUR) Glu Jet skalavimo talpa Pakeitimo vežimėlis GJ302 Pakeitimo vežimėlis LT702 Prispaudimo sekcija 1913 MOT: pirmasis volas varomas, 2 atraminiai prispaudimo volai Ledpfx Aaowkf Twjusaa Purškimo agregatas po prispaudimo sekcijos su antistatinio aušintuvo panaudojimu Galinio apipjovimo agregatas 1918 (60 mm) pneumatinis Forminis apipjovimo agregatas FR701: žingsnio laisvumo mechanizmas ir 6 visiškai skaitmeniniai NC servovarikliai užtikrina Forminis apipjovimo agregatas FF701: žingsnio laisvumo mechanizmas ir 4 visiškai skaitmeniniai NC servovarikliai užtikrina 100 % pasikartojimo tikslumą vienu mygtuko paspaudimu. Grandiklio vienetas 1929 MOT4 su varikliu reguliuojamu prispaudimo volelių kopijavimo mechanizmu Paviršiaus klijų grandiklis FK701 Su išankstinio ir galutinio kopijavimo funkcija pertekliniams klijams per visą plokštės ilgį išgrandykavimui užtikrinant švarią klijų liniją. Purškimo vienetas 1856 įeinančiai ir išeinančiai zonai Poliravimo vienetas 1940 briaunų valymui ir poliravimui

Gamybos metai: 2017, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūloma substratų maišymo linija, sudaryta iš: - 5 tiekiamųjų bunkerių po 18 m3; - Sijojimo komplekto, sudaryto iš dviejų sietų (smulkaus ir stambesnio); - 1 dozavimo bunkerio su vidiniu sraigtu, talpa 10 m3; - trąšų dozavimo sistemos, susidedančios iš 5 dozatorių su svėrimo sistema; - 1 rotacinio sieto galutiniam produktui; Lodpfxsyg Eb Es Aaueaa - 3 galutinio produkto surinkimo bunkerių po 25 m3. Įrenginys pilnai sujungtas konvejeriniais transporteriais ir pagrindiniu elektros valdymo skydu. Išmontavimą, sumontavimą ir transportavimą atlieka pirkėjas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 200 h, bendras ilgis: 1 590 mm, bendras aukštis: 2 130 mm, bendras plotis: 1 610 mm, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, įėjimo įtampa: 230 V, įėjimo srovė: 30 A, važiuojamoji greitis (maks.): 6 000 mm/min, vietos reikalavimas ilgis: 2 000 mm, reikalingas aukštis: 2 500 mm, reikalingas plotis: 3 800 mm, Array – jūsų sprendimas pramoninei 3D spausdinimo gamybai Array yra modulinė priedinės gamybos platforma, sukurta galutinių polimerinių detalių gamybai tiesiogiai gamybos grindyse. Su integruota robotika, išmania programine įranga ir galingu FFF spausdinimu Array mažina darbo sąnaudas, didina produktyvumą ir tiekia serijinės kokybės detales – vietoje, tada, kai jų reikia. Privalumai: Efektyvu ir ekonomiška: automatizuoti procesai mažina darbo sąnaudas Greita ir lankstu: didelis gamybos našumas Pramoninės kokybės rezultatai: serijinės kokybės galutiniai produktai – iš karto Įsigykite dabar: Atraskite mūsų naudotas Array sistemas – patikrintos, patikimos ir už patrauklią kainą. ✅ Paprašykite pasiūlymo dabar Lasdpexl Ry Aefx Aauea ✅ Tiesiogiai sandėlyje – greitas pristatymas

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2000, Ref:11056. 2000 metų Hunkeler VEA 520-K-HHS 3000 galutinio lapo klijavimo mašina. Skirta vidiniam ir išoriniam galinio lapo popieriaus, atvirukų įdėklų bei klijuojamų montažų klijavimui. Rinkinį sudaro: 1 x gaminio padavimas (atsarginė padavimo svirtis didelio formato gaminiams) 1 x lapų/kortelių padavimas Laodpfx Aajx Uwznouoa Lapų skaitiklis PVA šalto klijų sistema Robatech klijų sistema Produkto iškrovimo stalas Integruotas kompresorius IR šviesos užtvara Įrankiai ir priedai. Specifikacija: Produkto dydžiai, išorinis klijavimas: Maks: 520 x 310 mm, Min: 100 x 70 mm Įdėjimas priklijuojant: Maks: 320 x 260 mm (su priedais) Atlenkto klijavimo (tik išorinis klijavimas) galimybės: - Maks. 50 mm nuo lankstymo vietos - Nėra judėjimo krypties apribojimų Mechaninis našumas: Maks. 8 400 ciklų/val.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2812, įėjimo įtampa: 420 V, bendras ilgis: 5 890 mm, bendras plotis: 1 000 mm, bendras aukštis: 1 930 mm, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, įvesties srovės tipas: trifazis, galia: 8,5 kW (11,56 AG), GPE/24 mašina cilindriniams objektams, tokiems kaip maži vamzdeliai, statinaitės ir apvalios rašikliai, spausdinti. Pakrovimo bunkeris, skirtas užtikrinti produkto padavimą į grandininę transportavimo sistemą. Grandininė transportavimo sistema su V formos nareliais, laikančiais gaminį, kurio skersmuo iki 14/20 mm; lygiagreti transportavimo grandinė reguliuojama iki maksimalaus 140 mm ilgio. Sistema, valdanti produkto sukimąsi. Vienos spalvos spauda – be registracijos. Arba su registravimo sistema rašikliams su segtuku. 140 cm ilgio džiovinimo tunelis su karšto oro pūstuvu. Po džiovinimo – galutinis aušinimo ventiliatorius. Ljdoyq Nmmepfx Aauoaa

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Naudotas užpildymo monoblokas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, iki 2000 bph Šis monoblokas yra buteliavimo įrenginys, pagamintas Bertolaso gamintojo 2006 m. Nors konstrukcija pritaikyta veikti iki 2000 butelių per valandą (BPH) pajėgumu, įranga niekada nebuvo eksploatuojama, todėl išlaikyta itin geros būklės. Be to, OLIMPIA 12/12/1 monoblokas efektyviai apdoroja stiklines taras, suderinamas su 0,75 ir 1,5 litro talpos buteliais, ir ypač tinka ramiam vynui bei alui pilstyti. Naudoto OLIMPIA 12/12/1 užpildymo monobloko skalavimo sistema Naudotame BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 užpildymo monobloke iki 2000 bph skalavimas vyksta naudojant griebtuvų sistemą su 12 žnyplių, pritaikytų stiklinėms taroms. Ši sistema užtikrina tolygų konteinerių valymą prieš pildymo procesą. Be to, vienalytis apdorojimo tipas efektyviai paruošia taras, išsaugant galutinio produkto kokybę. Tokia konfigūracija užtikrina stabilų skalavimo srauto reguliavimą, tad išlaikomas našumas net ir intensyvioje gamyboje. Užpildymo technologija: gravitaciniai vožtuvai su lengvu slėgiu Monoblokas BERTOLASO integruoja 12 vožtuvų, kurie užpildo talpas gravitaciniu principu, papildomai naudojant lengvą depresiją, kas leidžia tiksliai dozuoti skystį. Tokiu būdu sumažinamas oro kiekis butelyje, taip išsaugant produkto kokybę ir pailginant sandėliavimo laiką vynui ir alui. Lodpfxsvgvfko Aaujaa Fiksuoti antgaliai vienodam užpildymui Papildomai, BERTOLASO užpildymo monobloko fiksuoti antgaliai palaiko pastovų ir nuoseklų užpildymo procesą, užtikrinant tolygų skysčio paskirstymą tarose. Ši konstrukcija leidžia monoblokui efektyviai apdoroti didelius kiekius, sumažinant produkto nuostolius ir optimizuojant gamybos eigą. Darbinė būklė ir sandėliavimas Naudotas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 užpildymo monoblokas iki 2000 bph buvo laikomas sandėlyje ir niekada neeksploatuotas. Dėl tokio laikymo visi komponentai išlieka nepriekaištingos būklės ir pasiruošę tiesioginiam naudojimui. Tai idealus pasirinkimas ieškantiems pilnai veikiančio monobloko be dėvėjimo požymių ar renovacijos poreikio. OLIMPIA 12/12/1 naudoto užpildymo monobloko gamybiniai privalumai BERTOLASO monoblokas ypač gerai prisitaiko prie gamybos linijų, kurioms reikalingas lankstumas naudojant skirtingas talpas ar išpilstomus produktus. Didinant taikymo galimybes, galima apdoroti kelis talpų dydžius (0,75 l ir 1,5 l). Galiausiai, įrenginio konstrukcija pagerina našumą ir užtikrina aukštą efektyvumą viso gamybos proceso metu.

Būklė: geras (naudotas), Karl Schnell FD3 proceso automatinis pjaustytuvas-maišytuvas-emulsikatorius Lajdpfxoxnkcij Aauja Ši mašina unikaliu būdu sujungia maišytuvą, pjaustytuvą ir emulsikatorių uždaroje sistemoje. Akivaizdūs privalumai: – Kompaktiškas dizainas taupo vietą, – Visiškai išsiurbiama produkcija iš anksto pjaustančiame dubenyje vakuume su tuo pačiu metu maišymu ir išankstiniu smulkinimu, – Stabilus galutinis produktas su pastoviai atkuriama kokybe dėl pilnai automatinio procesų valdymo, – Galimybė tiesioginiam ir netiesioginiam kaitinimui bei aušinimui, – Galimybė gaminti smulkias emulsijas ir pastines mases bei produktus su smulkiomis ar stambesnėmis dalelėmis. Trumpai tariant: taupomas laikas ir kaštai bei geresnė produkto kokybė. Gamintojas: Karl Schnell Modelis: FD 3 Skylės plokštė: 175 mm Partijos talpa: 310 l Emulsikatoriaus pavara: 18/37 kW Išankstinio smulkinimo variklis: 15/30 kW Maišytuvo variklis: 0,7 kW Maišytuvo apsisukimai: 13,3 min-1 Įvado sraigto pavara: 1,5 kW Matmenys (IxPxA): 2.250x1.800x2.100 mm Mašinos svoris: 3.000 kg.

Būklė: naudotas, Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S, našumas iki 7000 l/val. Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S (našumas iki 7000 l/val.) – tai modernus sprendimas pieno produktų ir sulčių aseptiniam išpilstymui. Linija skirta 200 ml Slim Brick pakuotėms pildyti, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą bei produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos aseptinio išpilstymo linijos Tetra Pak A3 FLEX ypatybės Užpildymo linija geba užtikrinti iki 7000 litrų per valandą našumą, todėl atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Asepinė sistema apsaugo nuo bakterinės taršos, todėl ši linija idealiai tinka jautrių skysčių pakavimui. Linijoje įrengta konvejerio sistema, kuri sklandžiai transportuoja pakuotes tarp skirtingų gamybos etapų, taip užtikrinant nenutrūkstamą veiklą. Lasdpfxev Ew Iqo Aauoa Linijoje esantys įrenginiai Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim pildymo modulis (2006 m.) Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX pagrįsta Tetra Pak A3 FLEX užpildymo moduliu, kuris aseptiškai pildo 200 ml Slim pakuotes. Įrenginys naudoja pažangią sterilizavimo technologiją, garantuojančią mikrobiologinį produkto saugumą. Užpildymo procesas užtikrina tikslumą, mažina nuostolius ir leidžia preciziškai dozuoti. Tetra Pak Straw Applicator 22 (2009 m.) Tetra Pak Straw Applicator 22 automatiškai pritvirtina šiaudelius prie 200 ml Brick pakuočių. Šio įrenginio integracija į liniją leidžia greitai ir tiksliai uždėti šiaudelius, pagerinant galutinio produkto ergonomiką vartotojui. Srauto valdymas ir kaupimas: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (2010 m.) ACHX30-0500-47M akumuliatorius reguliuoja talpų transportavimą tarp atskirų gamybos etapų ir optimizuoja gamybos srautą. Šis komponentas palaiko nenutrūkstamą darbo eigą, apsaugo nuo sąstingių ir palaiko pastovų našumą net ir keičiantis vėlesnių įrangos dalių darbo greičiui. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (2003 m.) Tetra Pak Cardboard Packer 70 automatiškai pakuoja Brick pakuotes į transportavimo dėžes. Ši automatizuota sistema užtikrina greitą ir efektyvų pakavimą, apsaugo produkciją transportavimo metu ir palengvina logistiką. Aseptinio išpilstymo procesas naudojant Tetra Pak A3 FLEX liniją Visa sistema atlieka aseptinį išpilstymą – technologiją, kuri leidžia išlaikyti gaminio sterilumą be šaldymo. Konkrečiai, pakuotė yra sterilizuojama prieš užpildymą, taip išvengiama bakterinės taršos ir užtikrinamas ilgas galiojimo laikas. Saugumas ir atitiktis reikalavimams Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX aprūpinta moderniomis saugos sistemomis, kurios apsaugo operatorius ir gaminį viso proceso metu. Visi įrenginiai atitinka maisto pramonėje taikomus sanitarinius ir higienos reikalavimus, užtikrinant saugią gamybą pagal tarptautinius standartus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, Karšto užpildymo nauja pilstymo įranga iki 4500 l/val Įžanga: Ši pilstymo įranga yra visiškai patikimas sprendimas įvairiems buteliavimo darbams. Su nominaliu našumu – apie 4500 litrų per valandą – sistema užtikrina nuolatines darbines charakteristikas ir išskirtinį universalumą įvairiems produktams. Įrenginio aprašymas: Karšto užpildymo nauja pilstymo mašina iki 4500 l/val susideda iš dozatoriaus su 20 čiaupų, kurių kiekvienas turi 22 mm skersmens užpildymo vamzdelį. Visi komponentai, besiliečiantys su produktu, pagaminti iš nerūdijančio plieno 316, užtikrinant maksimalų higieniškumą ir atsparumą korozijai. Skysčio paėmimą į dozatorių užtikrina atskira pompa, o netikrų butelių naudojimas leidžia nuodugniai išvalyti čiaupus. Aukščio reguliuojama pilstymo galvutė (varoma elektra) suteikia galimybę naudoti įvairaus dydžio tarą. Mašinos sukimasis reguliuojamas inverteriu, leidžiančiu tiksliai valdyti užpildymo procesą. Mechaniniai butelių kėlimo stūmokliai garantuoja tikslų ir vienodą užpildymą. Visas įrenginys gaminamas iš nerūdijančio plieno ir turi saugos aptvarus aplink perimetrą, siekiant užtikrinti operatorių saugumą darbo metu. Butelių padavimas iš kairės pusės optimizuoja darbo eigą. Šiuo metu įranga konfigūruota stikliniams buteliams, tačiau pritaikoma ir PET indams. Mechaninis vožtuvas skirtas tik užpildymui, užtikrinant kruopštų ir patikimą proceso valdymą. Techninės charakteristikos: Pagaminimo metai: 2024 Nominalus našumas: apie 4500 l/val Medžiagos: nerūdijantis plienas 316 Svoris: 900 kg Įtampa: 380 V, trijų fazių + nulis, 50 Hz Laodpfovgvu Sjx Aauoa Pritaikymas ir suderinamumas: Karšto užpildymo pilstymo mašina iki 4500 l/val su 20-dozatoriaus galvute, pritaikyta indams su „twist-off" dangteliais, puikiai tinka lengvo slėgio užpildymui – sultims, likeriams arba alyvoms. Šiuo metu nustatyta plačiakakliams stikliniams indams, bet lengvai pergeneruojama buteliams. Galima prisitaikyti prie dviejų skirtingų stiklainių dydžių. Išvada: Apibendrinant, naujoji DAL TOSO pilstymo mašina, veikianti iki 4500 l/val, yra patikimas ir universalus sprendimas buteliavimo operacijoms. Pastovus našumas, higieniškas dizainas ir lankstus valdymas paverčia šią sistemą puikiu gamybos optimizavimo ir galutinio produkto kokybės užtikrinimo pasirinkimu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Naudota užpildymo monoblokas alui, našumas 800 butelių per valandą Laodjw Tlz Eepfx Aauea Monobloko struktūra Naudota užpildymo monoblokas alui, našumas 800 bph, sudaryta iš trijų atskirų agregatų: automatinio skalavimo įrenginio, izobaric užpildytuvo su dviguba vakuumavimo sistema ir vainikinių kamščių uždarymo mašinos. Toks komplektavimas optimizuoja skalavimo, užpildymo ir uždarymo fazių valdymą. Sistema puikiai tinka 0,5 l talpos stiklinėms alaus buteliams. Modulinė konstrukcija palengvina techninę priežiūrą ir dalių keitimą, taip užtikrinant didesnį patikimumą eksploatacijos metu. Rotacinis skalavimo įrenginys ZPC-12 Naudota monobloko skalavimo dalis veikia nuolatinės rotacijos principu ir turi 12 griebtuvų. Pirmiausia vyksta butelių padavimas, vėliau – vidinis skalavimas apdorotu vandeniu, lašėjimas ir išėjimas iš įrenginio. Įrenginys pritaikytas stikliniams buteliams, kurių aukštis nuo 150 iki 330 mm, o skersmuo – nuo 50 iki 90 mm. Galimas našumas – 600–800 butelių per valandą. Variklis – 1,5 kW. Konstrukcija užtikrina greitą perėjimą tarp skirtingų butelių formatų, todėl didėja gamybos lankstumas. Izobaric užpildymas su dvigubu vakuumu Pagrindinė užpildymo dalis BFP-12 turi 12 užpildymo vožtuvų ir naudoja izobaric procesą su dvigubu vakuumavimu. Sistema atlieka du evakuacijos ciklus ir CO₂ pripildymą prieš užpildant butelius. Taip ženkliai sumažinamas likutinis deguonis ir išsaugoma alaus kokybė. Galimi butelių tūriai – nuo 250 iki 1000 ml. Integruoti pagrindiniai komponentai: Southern siurblys, Mitsubishi PLC, THINEDA lietimui jautrus ekranas, korėjietiški jutikliai, AUTONICS pneumatinė įranga. Variklio galia – 1,5 kW. Elektroninė sąsaja leidžia realiu laiku reguliuoti darbo parametrus, kas didina darbo tikslumą. Vainikinių kamščių uždarymo mašina ZDS-3 Naudota monobloko uždarymo dalis pritaikyta metalinių vainikinių kamščių uždėjimui ant stiklinių alaus butelių. Įrenginyje yra 3 uždarymo galvutės, darbas vyksta nuolatine rotacija. Gali buti apdirbami buteliai iki 330 mm aukščio, kamščių skersmuo – 20–30 mm (cP dydis), atitinka įprastą europinį butelio kakliuko tipą. Našumas siekia iki 1500 butelių per valandą, todėl šis įrenginys veikia kaip buferis, padedantis išvengti užsikimšimų užpildymo linijoje. Lyginant su standartinėmis uždarymo mašinomis, šis modelis pasižymi didesniu tikslumu ir uždarymo stabilumu. Tvirta konstrukcija sumažina vibracijas esant didesniam darbo greičiui. Elektros charakteristikos ir suderinamumas Naudoto užpildymo monobloko įrenginiai naudoja patikimus, pramonėje pripažintus elektros komponentus. Visos linijos bendra galia – apie 4,5 kW. Tokio galingumo pakanka vidutinės galios pramonės objektams. Sistema dirba tik su 0,5 l stikliniais alaus buteliais. Užpildymas vyksta kontroliuojant slėgį, siekiant išsaugoti CO₂ kiekį ir užtikrinti galutinio produkto stabilumą. Sistema pasižymi pastovumu, mažu deguonies pateikimu į produktą ir aukšta pakuotės kokybe. Kompaktiški matmenys leidžia lengvai sumontuoti įrenginį net ribotoje erdvėje.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 3 000 h, Naudota pilna izobarinių CSD išpilstymo linija, našumas – 6400 b/h Techninė linijos apžvalga Ši naudota pilna izobarinė CSD išpilstymo linija skirta gazuotų gaiviųjų gėrimų gamybai, nominalus pajėgumas – 6400 butelių per valandą. Linija apdoroja 0,5 l PET talpas, naudojant izobarinio išpilstymo sistemą. Ši technologija palaiko pastovų vidaus slėgį išpilstymo metu, todėl išvengiama anglies dioksido nuostolių ir užtikrinamas galutinio produkto kokybės bei karbonizacijos išsaugojimas nuo talpos iki uždarymo. Talpos suderinamumas ir specifikacijos Linija tinkama PET buteliams su 18-10 ir 18-81 PCO kakleliais – tai standartiniai formatų variantai gėrimų pramonėje. Operatoriui sistemos integracija į esamas linijas vyksta be papildomos capping įrangos modifikavimo. Tokia talpų suderinamumo politika palengvina žaliavų tiekimą ir pakuočių variantų lankstumą. Sistema užtikrina, kad perėjimai tarp gamybos partijų būtų sklandūs ir efektyvūs. Darbo valandos ir linijos būklė Visų šios naudotos izobarinės linijos mašinų darbo laikas – tik 3000 valandų. Palyginus su analogiškomis naudotomis sistemomis, toks nedidelis darbo laikas rodo ribotą mechaninių dalių susidėvėjimą. Todėl technikai gali tikėtis puikios įrangos darbo kokybės ir minimalių priežiūros poreikių. Ši išpilstymo linija puikiai tiks gamykloms, kurioms reikalingas greitas pajungimas ir mažos prastovos. Linijos sudėtis Gamybos procesas prasideda nuo Sidel SBO4 COMPACT pūtimo mašinos (pagaminta 2006), kuri formuoja PET butelius iš preformų. Tuomet Simonazzi-Sidel Starblend maišymo įrenginys (2007) sumaišo vandenį, sirupą ir anglies dioksidą slėgio sąlygomis. Toliau produktas patenka į Simonazzi-Sidel Bluestar išpilstymo monobloką (2007), kuris turi 32 griebtuvus, 32 izobarinio išpilstymo vožtuvus ir 8 uždarymo galvutes. Ši komplektacija leidžia linijai greitai užpildyti ir uždaryti butelius, išsaugant produkto vientisumą. Mašinų išdėstymas užtikrina optimalų automatizavimo integravimą ir patogų operatoriaus priėjimą. Visi moduliai sujungti iš anksto suderintomis jungtimis, todėl įrengimas ir paleidimas vyksta greitai. Šios savybės užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir paprastą priežiūrą. Kokybės kontrolė ir linijos pabaigos įranga Laodpfx Aewahdqeausa Siekiant užtikrinti pakuočių vientisumą, linijoje integruotas Heuft inspekcinis įrenginys, tikrinantis butelių kaklelius ir dangtelius dėl defektų. Po patikros buteliai pereina į Sidel RollQUATTRO F15 etiketavimo mašiną (2007), kuri dideliu greičiu ir tikslumu klijuoja apvyniojamas etiketes. Po to Cermex CP 18 AAE termoplakavimo įrenginys (2006) suformuoja daugpakus plastikine plėvele. Visame procese Sidel konvejeriai užtikrina sklandų tarpstotinį transportavimą be trinties taškų ar mechaninių trikdžių.

Būklė: naudotas, Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam, gazuotam vandeniui ir CSD, 12000 bph Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam vandeniui, gazuotam vandeniui ir gazuotiems gaiviesiems gėrimams (CSD) 12000 butelių per valandą (bph) užtikrina efektyvų ir našų mineralinio vandens, gazuoto vandens ir gazuotų gaiviųjų gėrimų išpilstymą. Ji skirta PET taroms 1,5 l talpos formate, naudojant izobarines užpildymo technologijas, kurios išsaugo tiek gazuotų, tiek negazuotų gėrimų kokybę. Butelių kakliuko standartas – PCO 1810. Laedpswa Tqcjfx Aauja Ši naudota KRONES linija apima sinchronizuotus įrenginius, optimizuojančius visus gamybos etapus – nuo preformų padavimo iki galutinio pakavimo ir paletavimo. Preformų padavimas ir paruošimas Procesas prasideda preformų padavikliu, kuris nuolat tiekia preformas į inverterį. Tai užtikrina tolygų ir nenutrūkstamą srautą bei taisyklingą preformų padėtį prieš pūtimo etapą. Pūtimo mašina Toliau Krones Contiform Compact 10 pūtimo mašina (2001 m.), valdoma Siemens S5 valdymo sistema, atlieka preformų kaitinimo ir pūtimo fazes. Taip preformos paverčiamos tiksliai išformuotais PET buteliais, kurie paruošiami tolesniam apdorojimui. Oro transporteriai Išformuoti buteliai perduodami per Krones AirCo oro transporterį (2011 m., apie 110 metrų ilgio), valdomą inverterių ir Siemens S5 kontrolerio, iki sekančios stoties. Maišymo ir karbonizacijos blokas Prieš pildymą produkcija patenka į Krones MS maišymo ir karbonizavimo įrenginį (1992 m.), kuris sumaišo vandenį ir sirupą, o gazuotiems gėrimams karbonizuoja CO₂ arba, tyliam vandeniui, įpurškia azoto. Įrenginys užtikrina nenutrūkstamą maišymą ir pastovią produkto kokybę visos gamybos metu. Užpildymo monoblokas Po maišytuvo veikia užpildymo monoblokas Krones VK PET 100 SV K (1993 m.), valdomas Schleicher sistemos, turintis: - Butelių plovimo modulį - Izobarinius užpildymo vožtuvus, tinkančius tiek tyliam, tiek gazuotam gėrimui - Užsukimo modulį PCO 1810 PET buteliams - CIP jungtis (vietoje plaunamos sistemos) - Galimybę dirbti su 1,5 l formatu Tai pagrindinė linijos dalis, atliekanti kelias svarbiausias funkcijas kompaktiškai ir koordinuotai. Etiketavimo mašina Po užpildymo naudojama Krones Canmatic etiketavimo mašina (1997 m.), kuri tiksliai užklijuoja etiketes ant PET butelių, užtikrindama preciziškumą ir didelį našumą. Termosusitraukiančios plėvelės pakavimo įrenginys Galiausiai Dimac Green Star Big (2011 m.) formuoja daugiapaketes pakuotes, vyniodamas jas į susitraukiančią plėvelę.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, kurį pagamino PARMATEC 1998 metais, pasižymi aukštu našumu ruošiant gėrimus. Ši įranga tiksliai maišo vandenį, sirupą ir CO₂, taip sukurdama galutinį produktą su puikia stabilumo kontrole. Be to, modulinė konstrukcija ir išplėsta procesų kontrolės sistema daro šią mašiną itin tinkama naudoti vidutinio ir didelio pajėgumo gamybos linijose. Techninės savybės Modelis: Drinkmix 12000 l/h Gamintojas: PARMATEC Pagaminimo metai: 1998 Apdorojimo pajėgumas: 12 000 litrų per valandą Pagrindiniai komponentai: Laedpfxjv Ai Hye Aauoa • Pagrindinė konstrukcija – užtikrina įrenginio stabilumą ir atramą. • Vandens talpa – skirta vandens saugojimui maišymui. • Sirupo talpa – sirupui, kuris bus maišomas su vandeniu. • Cirkuliacinis siurblys – nuolat perkelia produktą per gamybos liniją. • Karbonizavimo ir maišymo modulis – CO₂ įpurškimui bei visiškam homogenizavimui. • Sandėliavimo talpa – stabilizuoja mišrų produktą prieš jo išpilstymą. • Dezinfekavimo siurblys – efektyviam dezinfekcinio tirpalo perkėlimui. • Valdymo pultas – talpina visus operacinius ir stebėjimo valdiklius. Naudoto Premix PARMATEC Drinkmix darbo ciklas Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h dirba pagal struktūruotą keturių etapų procesą, kuris užtikrina tikslų ingredientų dozavimą ir kruopštų maišymą. 1. Deaeravimas Pirmiausia sistema pašalina deguonį iš vandens siekiant palengvinti karbonizacijos procesą. Tai atliekama įpurškiant tiksliai dozuotą CO₂ kiekį prieš vandeniui patenkant į pagrindinę talpą. Specialiai sukurta purkštuko sistema sukuria „lietaus efektą“, kuris dar labiau pagerina deguonies atskyrimą. Tokiu būdu sistema tobulai paruošiama kitam etapui. 2. Dozavimas Toliau, deaeruotas vanduo ir sirupas prateka per mikrometrinius vožtuvus, kurie itin tiksliai reguliuoja jų srautą. Įrenginyje šios srautų vertės rodomos specialiuose indikatoriuose su gradacija, todėl operatorius gali realiu laiku stebėti procesą. Šis etapas užtikrina, kad galutinis premiksas atitiks tikslias gėrimo specifikacijas. 3. Galutinė karbonizacija ir maišymas Šiame etape sistema įpurškia anglies dioksidą į pirmąją šilumokaičio spiralės dalį. Mikrometrinis vožtuvas kontroliuoja CO₂ kiekį, o srauto matuoklis rodo tikslų lygį. Iškart po įpurškimo vyksta karbonizacija ir galutinis maišymas, užtikrinant tolygų ir vientisą produktą. Paskutinė spiralės dalis, veikdama esant aukštam slėgiui, skatina visišką CO₂ įsisavinimą. 4. Sandėliavimas ir stabilizavimas Pabaigoje procesas vyksta spaudimui atsparioje sandėliavimo talpoje, kur produktas stabilizuojamas. Ši talpa veikia kontroliuojamomis sąlygomis ir užtikrina nenutrūkstamą produkto tiekimą į išpilstymo įrenginį. Tuo pačiu metu ji leidžia produktui „pailsėti“, reikalingą stabilizacijai. Specializuota reguliavimo sistema palaiko pastovų CO₂ slėgį, taip išsaugant aukštą gėrimo kokybę.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 1 800 h, Naudota putojančio ir ramaus vyno, taip pat šampano pilstymo linija, našumas – 4000 butelių/val. Produktų suderinamumas ir užpildymo technologija Ši pilstymo linija itin efektyviai apdirba ramų vyną, putojantį vyną ir šampaną. Specialiai skirta tik stikliniams buteliams, linija naudoja izobarinių užpildymo technologiją, kuri užtikrina tikslų slėgio valdymą pilstant gazuotus gėrimus. Todėl vyndariai, gaminantys įvairių tipų vynus su skirtingomis fizikinėmis ir cheminėmis savybėmis, gali pasikliauti šia linija dėl nuosekliai kokybiško ir universalaus veikimo. Kitaip tariant, sistema efektyviai sustvarko su įvairiais produktais, nepakenkdama galutinei kokybei. Našumas pagal butelio formatą Priklausomai nuo butelių tūrio, linija užtikrina skirtingą našumą: 0,20 l ir 0,375 l buteliai – iki 4500 bph (butelių/val.), 0,75 l – 4000 bph, 1,5 l – 2000 bph. Tokie rezultatai idealiai tinka vidutinio masto vyndariams, kuriems svarbus lankstumas išlaikant pramoninę gamybos spartą. Paleidimas, darbo trukmė ir galimybė iš karto naudoti Lsdpjwgw Dgofx Aauoaa Įranga sumontuota 2022 metais. Nuo to laiko linija veikė 1800 valandų ir pagamino apie 2 400 000 butelių. Sistema iki šiol dirba gamyboje, tad išlieka puikios techninės būklės. Be to, iškart prieinama, todėl idealiai tinka vyninėms, ieškančioms sprendimo sparčiai diegti naują įrangą be reikšmingų prastovų. Pagrindinis pilstymo blokas: depaletizavimas, skalavimas, užpildymas ir uždengimas Procesas pradedamas automatiniu „Duetti Packaging“ depaletizatoriumi, modelis M, kuris tiekia butelius į liniją. Toliau sekantis „GAI“ monoblokas, modelis 4033RES-HP-A01, atlieka skalavimo, užpildymo ir uždengimo funkcijas vientisai. Dviejų pakopų skalavimo įrenginys (vanduo + dujos) su 16 griebtuvų užtikrina butelių dezinfekciją. Aukšto slėgio elektropneumatinė pila užpildymo sistema turi 24 vožtuvus izobariniam užpildymui. 3-galvutės rotacinis kamščiuotuvas gali dėti tiesius kamščius, šampano grybo formos kamščius, plastikinius uždarymus bei aliuminio užsukamus dangtelius. Taip pat monoblokas turi daugiaformatines spirales, motorizuotus kreipiklių reguliavimus, imitacinius butelius vidinėje skalavimo sistemoje bei elektromagnetinių vožtuvų komplektą dujų ir valymo skysčio srautų perjungimui. Ši konfigūracija užtikrina didelį tikslumą, greitą perstatymą ir švelnų butelių apdorojimą. CIP ir kokybės kontrolė: plovimo ir inspekcijos sistemos Higienai palaikyti naudojamas automatinis plovimo įrenginys „WIN&TECH“, modelis Win&Guard C 23.05. Jis veikia pagal garo-vandens šilumokaitį ir trijų pakopų filtravimo sistemą su dviem nepriklausomais kontūrais. Operatoriai gali išvalyti vidaus komponentus tarp partijų jų neišardant. Kokybės kontrolę užtikrina nuolatinės inspekcijos CMP blokas, modelis CV-MUF108.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Innotech ZGW F25 galutinės surinkimo stotis, surinkimo stalas, darbo vieta, darbo stalas Hermes A4L etikečių spausdintuvas UV šviesa Lempos lupa Kompiuteris, monitorius, klaviatūra Maloniai kviečiame atvykti apžiūrėti. Taip pat galime Jums suorganizuoti ekonomišką transportavimo paslaugą! Gausite tinkamą sąskaitą faktūrą. Užsienio klientams galime išrašyti gryną (be PVM) sąskaitą – būtina pateikti galiojantį PVM mokėtojo kodą. Laedpfx Aox Hwcisauea Kainos gali keistis be išankstinio įspėjimo. Apsilankykite mūsų parduotuvėje ir susipažinkite su kitais mūsų pasiūlymais. Nurodyti įmonių pavadinimai ir prekių ženklai priklauso jų savininkams ir naudojami tik produktų identifikavimui ir aprašymui. Galimi techninių duomenų neatitikimai ar aprašymo klaidos, už kuriuos neatsakome.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), BJZ NTM 300 SL naudotas atskyrimo įrenginys maks. pjovimo ilgis: 300 mm Svoris: apie 110 kg Darbinis slėgis: 6 barai Lsdpfxsxdw Epj Aauoaa Jūs esate laukiami atvykti apžiūrėti įrenginio. Taip pat galime Jums suorganizuoti ekonomišką transportavimą! Jūs gausite tinkamą sąskaitą. Užsienio klientams galima išrašyti sąskaitą be PVM, jei turite galiojantį PVM mokėtojo kodą. Prekyba galutinė iki pardavimo. Apsilankykite mūsų parduotuvėje ir peržiūrėkite kitus mūsų pasiūlymus. Nurodyti firmų pavadinimai ir prekių ženklai priklauso jų savininkams ir naudojami tik produktų identifikavimui ir apibūdinimui. Galimi techninių duomenų nuokrypiai bei aprašymo klaidos, už kurias neatsakome.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Aušinimo galia Ljdpsw Snbfjfx Aaueaa • Našumas: 800 kg/h • Produkto įleidimo temperatūra: 140°C • Galutinė produkto temperatūra