Galutinio Produkto pirkti naudotą (4 561)

Gamybos metai: 1986, Sąlyga: geras (naudotas), Gamintojas: pagaminta ES Modelis: Karšto valcavimo staklynai Metai: 1986 Kjdpfxod Tqwaj Af Ijwt Pagrindinės techninės charakteristikos: Įeinančios ruošinio (bilieto) matmenys: 130 mm Ruošinio ilgis: 6–15 m 10 t iki 40 mm strypai ir profiliai (galutinis valcuotas produktas) Baigiamosios valcavimo greitis 10 mm strypui: 13,5 m/sek. Aušinimo stalas: 105 m ilgio Energijos suvartojimas: 900–1500 MVA, priklausomai nuo gamybos Gamybinis pajėgumas: 450 000 t/metus Komponentai: Perkaitinimo krosnis 8 horizontalūs šiurkščio valcavimo stendai (nuosekliai) 7 horizontalūs ir 1 vertikalus tarpinio valcavimo stendai 2 horizontalūs ir 2 vertikalūs baigiamojo valcavimo stendai Ilgio pjovimo žirklės Aušinimo stalas Volelių remontavimo dirbtuvės

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, CONSTMACH stacionarios akmens smulkinimo gamyklos yra projektuojamos su dideliu dėmesiu efektyvumui ir ilgaamžiškumui, siūlomos kaip patvarūs pramoniniai sprendimai. Kiekviena gamykla konfigūruojama atsižvelgiant į smulkinamos medžiagos kietumą, abrazyvumą ir pageidaujamą galutinio produkto frakcijos dydį. Gamybiniai pajėgumai svyruoja nuo 50 t/val. iki 1 000 t/val., todėl sprendimai puikiai pritaikomi skirtingo masto projektams. Smulkintuvų tipai parenkami pagal medžiagos savybes, kad būtų pasiektas maksimalus našumas. Mūsų konstruktorių komanda rengia optimizuotus 3D išdėstymo planus, naudodama dozuotes, smulkintuvus, sietus, bunkerius, plovimo bei konvejerių modulius. Tai užtikrina didelį pajėgumą, mažas energijos sąnaudas bei minimalias priežiūros išlaidas viso gamybos proceso metu. Kiekviena gamykla yra individualiai projektuojama pagal investicinį biudžetą ir eksploatacijos sąlygas. Mūsų inžinieriai pateikia efektyvius projektus ir pasiūlymus, siekiant išvengti nereikalingų išlaidų. CONSTMACH stacionarios smulkinimo ir rūšiavimo linijos komplektuojamos naudoti aukštos kokybės SIEMENS ir SCHNEIDER elektronikos komponentus, o operatoriaus įsikišimą minimalizuoja PLC valdymo pagrindu veikianti automatinė sistema. Tokiu būdu užtikrinamas saugus, greitas ir stabilus darbas. Stacionarios akmens smulkinimo linijos techniniai duomenys Gamybinis našumas: 50–1 000 t/val. Smulkinamos medžiagos tipas: Skiriasi pagal pageidaujamą galutinį produktą Galutinio produkto frakcija: Reguliuojama pagal poreikį Smulkintuvų tipai: Žandikaulinis, smūginis, kūginis arba vertikalios ašies smulkintuvas Kodėl verta rinktis CONSTMACH stacionarią akmens smulkinimo liniją? Kodpfx Aexqhzhjf Ijwt CONSTMACH išskiria individualūs inžineriniai sprendimai kiekvienam klientui. Dėl aukštos kokybės komponentų, energiją taupančios konstrukcijos ir patikimos automatizavimo sistemos mūsų įranga stabiliai dirba daugelį metų. Su patikimu aptarnavimu po pardavimo, pirmiausia rūpinamės klientų pasitenkinimu – padedame kiekviename Jūsų investicijos žingsnyje. CONSTMACH – teisingas pasirinkimas norintiems galingos, ekonomiškos ir efektyvios fiksuotos akmens smulkinimo įrangos. Ką mes veikiame Constmach? Constmach – pirmaujanti mašinų gamintoja, siūlanti platų asortimentą produktų statybos ir kasybos pramonei. Mūsų gaminių portfelį sudaro betono blokelių gamybos linijos, stacionarios ir mobilios betono gamyklos, akmens smulkintuvai, akmens rūšiavimo ir skaldos linijos, smėlio plovimo mašinos, smėlio gamybos įranga, asfalto gamyklos, konvejerinės sistemos, žandikauliniai smulkintuvai bei mobilios smulkinimo linijos. Aukšti kokybės standartai, novatoriška gamybinė filosofija ir orientacija į klientą užtikrina patikimo prekės ženklo statusą tiek Lietuvoje, tiek užsienyje. Dėl ilgaamžiškumo, efektyvumo ir stabilaus veikimo mūsų įrenginiai išlieka pramonės profesionalų pasirinkimu.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2001, veikimo valandos: 19 430 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: MMZO 531 524, produkto aukštis (maks.): 5 mm, gaminio ilgis (maks.): 480 mm, gaminio plotis (maks.): 320 mm, gamybos pajėgumas: 14 000 vienetas/val, Elektronika ir EPS buvo atnaujinti 2018 metais! Mašina aprūpinta taip: - 1 x UG padavėjų - 9 x rotacinių padavėjų - 1 x kortelių klijavimo įrenginiu TECHNINĖ INFORMACIJA Formatai (maks.): 480 x 320 mm Formatai (min.): 153 x 108 mm Produkto storis: 3 – 5 mm Galia Maksimalus mechaninis greitis: 14 000 ciklų/val. Gamybos greitis Galutinis lankstymas: maks. 14 000 vnt./val. Išankstinis lankstymas: maks. 9 000 vnt./val. Siurbiamoji anga: maks. 12 000 vnt./val. Kwsdpsxn R U Eefx Af Iot MAŠINOS DUOMENYS Darbo valandos: 19 430 h Pastaba: Legendos pozicijos nr. 6 ir 22 nebesiūlomos pardavimui. Legendą rasite pridėtame mašinos plane.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: kitas, Gamybos metai: 2025, Įranga: hidraulika, kabina, CONSTMACH JS-1 mobilus žandikaulio ir smūginis trupintuvas – tai aukšto efektyvumo mobilus smulkinimo ir sijojimo įrenginys, skirtas natūralių akmenų, tokių kaip vidutinio kietumo klintis, dolomitas ir upių akmuo, apdorojimui. JS-1 pagamintas taikant pažangius inžinerinius sprendimus ir užtikrina maksimalią efektyvumą net sudėtingomis darbo sąlygomis – dėl patvarių komponentų, aukštos klasės trupintuvų ir kompaktiško dizaino. Įrenginio pirma važiuoklė komplektuojama su CJC-60 pirminiu žandikauliniu trupintuvu, vibruojančia padavimo talpa, apėjimo konvejeriu ir mobiliu važiuoklės rėmu su hidraulinėmis atramomis. Antroje važiuoklėje sumontuotas CSI 1210 antrinis smūginis trupintuvas, trijų sijų vibro sietas, grąžinimo konvejeris, išlankstomos kaupimo juostos bei dulkių slopinimo sistema. Galinga JS-1 smūginio trupintuvo konstrukcija užtikrina, kad galutiniai produktai būtų puikios kubiškos formos – tai idealu betoninių mišinių gamybai. Įrenginio našumas priklauso nuo apdorojamos žaliavos kietumo ir svyruoja nuo 60 iki 80 tonų per valandą. Dėl vartotojui draugiškos automatikos sistemos, SIEMENS – SCHNEIDER komponentų ir PLC valdiklio, įrenginys visiškai valdomas planšetiniu kompiuteriu. Montavimas trunka neilgai, o dėl hidraulinių atidarymo mechanizmų poreikis papildomai įrangai sumažinamas iki minimumo. Dėl tarptautiniams kelių transporto reikalavimams tinkamų matmenų JS-1 galima transportuoti vienu vilkiku. JS-1 – mobilus žandikaulinis ir smūginis trupintuvas. Techniniai duomenys: Kwjdpfjxp Sc Tsx Af Ist Gamybinis našumas: 60-80 t/val. Didžiausias padavimo dydis: 600 x 380 mm Padavimo aukštis: 4,5 m Pagrindinė komplektacija: žandikaulinis trupintuvas + antrinis smūginis trupintuvas + vibro sietas Bendroji variklių galia: 275 kW Elektros generatoriaus poreikis: 550 kVA Bendras svoris: 60 t (dviejų važiuoklių suma) Įrenginio matmenys: 1-oji važiuoklė – 11x3x4,4 m / 2-oji važiuoklė – 3,35x4,3x17,8 m Važiuoklės tipas: dviguba važiuoklė Kodėl verta rinktis JS-1 mobilų smulkinimo ir sijojimo įrenginį? CONSTMACH JS-1 yra puikus pasirinkimas profesionalams, kurie siekia maksimalaus efektyvumo, minimalių eksploatacinių sąnaudų ir aukščiausios produkcijos kokybės akmens smulkinimo procesuose. Visiškai automatinė valdymo sistema, didelis mobilumas ir patvari konstrukcija garantuoja nepertraukiamą darbą daugybę metų. Be to, CONSTMACH inžinerinė patirtis, techninis aptarnavimas ir atsarginių dalių tiekimo garantija užtikrina jūsų verslo tęstinumą. Jei prioritetas – kokybė, efektyvumas ir patikimumas akmens trupinimo sprendimuose, pajuskite skirtumą rinkdamiesi JS-1 mobilią žandikaulinio ir smūginio trupintuvo stotį, pagrįstą CONSTMACH kokybe. Ką veikiame Constmach? Constmach – tai pirmaujanti mašinų gamintoja, kuri tiekia statybų ir kasybos pramonei platų specialių sprendimų asortimentą. Mūsų produktų portfelį sudaro betoninių blokelių gamybos mašinos, stacionarios ir mobilios betoninės gamyklos, akmens trupinimo įrenginiai, akmens smulkinimo ir sijojimo stotys, smėlio plovimo ir gamybos mašinos, asfalto gamyklos, transportinių juostų sistemos, žandikauliniai trupintuvai ir mobilūs smulkinimo įrenginiai. Dėl aukštų kokybės standartų, inovatyvių gamybos sprendimų ir orientacijos į klientą, Constmach yra patikimas prekinis ženklas tiek nacionalinėje, tiek tarptautinėje rinkoje. Mūsų produkcija vertinama dėl patvarumo, efektyvumo ir ilgaamžiškumo, todėl ją renkasi rinkos profesionalai.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: kitas, CONSTMACH nuotekų nusodinimo sietai ir hidrociklonų sistemos yra specialiai suprojektuotos gamintojams, siekiantiems didelio efektyvumo ir aukštos kokybės smulkių medžiagų plovimo procesuose. Šios sistemos pasižymi išskirtiniu našumu plaunant iki 7 mm dydžio medžiagas. Pagrindinis jų privalumas – gebėjimas sulaikyti net smulkiausias daleles, iki 90 mikronų, bendroje medžiagoje. Tai užtikrina aukštus kokybės standartus, ypač ten, kur kritiškai svarbu išlaikyti mikronizuotą medžiagą, pavyzdžiui, gaminant statybinį smėlį. Medžiagos nuostoliai, būdingi klasikiniams sraigtinių ar kaušinių plovyklų tipams, su CONSTMACH technologija yra žymiai sumažinti. Papildomai sistema siūlo lengvą priežiūrą, patvarias poliuretanines sietų dangas ir patogų sauso galutinio produkto sandėliavimą. Šios savybės padeda sumažinti eksploatacines sąnaudas ir užtikrina gamybos tęstinumą. Vandens nusodinimo sietų ir hidrociklono techninės specifikacijos MODELIS: CDS-1225 Nusodinimo sieto matmenys (mm): 1 200 x 2 500 Hidrociklono diametras: 20" Srutų siurblio variklio galia (kW): 37 Vibratoriaus variklio galia (kW): 2 x 4,5 Gamybos našumas (t/val.): 60–80 Ksdpfx Afexpxxue Iewt MODELIS: CDS-1635 Nusodinimo sieto matmenys (mm): 1 600 x 3 500 Hidrociklono diametras: 26” Srutų siurblio variklio galia (kW): 55 Vibratoriaus variklio galia (kW): 2 x 7,5 Gamybos našumas (t/val.): 100–150 MODELIS: CDS-2040 Nusodinimo sieto matmenys (mm): 2 000 x 4 000 Hidrociklono diametras: 2 x 26” Srutų siurblio variklio galia (kW): 75 Vibratoriaus variklio galia (kW): 2 x 11 Gamybos našumas (t/val.): 150–200 Kodėl verta rinktis Constmach nusodinimo sietus? Pasirinkdami CONSTMACH nusodinimo sietus ir hidrociklonus gaunate ne tik aukštus našumo rodiklius, bet ir patikimumą. Pažangūs inžineriniai sprendimai, energetinis efektyvumas ir mažos priežiūros sąnaudos užtikrina sklandų Jūsų įmonės veikimą daugelį metų. CONSTMACH siūlo individualius sprendimus, atitinkančius kiekvieno kliento gamybinius poreikius – tiek pagal kokybę, tiek pagal ilgaamžiškumą. Tad jei siekiate efektyvaus plovimo ir džiovinimo proceso, CONSTMACH prekinis ženklas yra teisingas pasirinkimas. Ką darome Constmach? Constmach – lyderiaujanti technikos gamintoja, aptarnaujanti statybos ir kasybos pramones su plačiu specializuotų produktų asortimentu. Mūsų portfelyje – betono blokų formavimo mašinos, stacionarios ir mobilios betono gamyklos, akmens smulkinimo mašinos, sijojimo ir trupinimo linijos, smėlio plovyklos, smėlio gaminimo įrenginiai, asfalto gamyklos, konvejerinės juostos, žnypliniai trupintuvai, mobilios trupinimo linijos. Aukšti kokybės standartai, inovatyvus požiūris ir orientacija į klientą paverčia Constmach patikimu partneriu tiek vidaus, tiek tarptautinėje rinkoje. Dėl patvarumo, efektyvumo ir ilgaamžės eksploatacijos mūsų gaminiai visada išlieka pramonės profesionalų pasirinkimu.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 400 kW (543,85 AG), Gamybos metai: 2025, Įranga: kabina, CONSTMACHTM PI-2 Mobilus kalkakmenio trupinimo įrenginys yra didelio efektyvumo sprendimas, specialiai sukurtas mažai abrazyvių medžiagų apdorojimui. Kompaktiškas dizainas ir tvirta konstrukcija užtikrina puikią galutinio produkto kubinę formą bei didelį našumą smulkinant kalkakmenį. Įrenginys komplektuojamas su modernia inžinerija ir gali būti greitai sumontuotas bei paruoštas gamybai. Siūloma pilna mobili smulkinimo bei rūšiavimo sistema: vibruojanti padavimo talpa, CPI-1415 pirminis smūginis trupintuvas, daugiasluoksnis vibruojantis sietas ir sulankstomas kaupimo konvejeris. PI-2 mobilųjį kalkakmenio trupinimo įrenginį galima valdyti vienu planšetiniu kompiuteriu dėl patogios automatikos infrastruktūros. PLC sistema su SIEMENS ir SCHNEIDER elektronikos komponentais garantuoja saugų ir stabilų įrenginio darbą. 250–300 t/h našumo PI-2 apjungia stacionarios gamyklos efektyvumą su mobilios konstrukcijos lankstumu. Jei reikia, integruotas dyzelinis generatorius eliminuoja išorinės elektros poreikį. Dydžiai atitinka tarptautinius transportavimo standartus, tad PI-2 lengvai pervežamas tarp skirtingų statybos objektų. PI-2 Mobilus Kalkakmenio Trupinimo Augalas – Techninės Specifikacijos Gamybos našumas: 250–300 t/h Maksimalus padavimo dydis: 1 000 x 1 000 mm Padavimo aukštis: 4,5 m Kodpoxpxl Ujfx Af Iowt Pagrindinė komplektacija: pirminis smūginis trupintuvas + vibruojantis sietas Bendra variklių galia: 400 kW Reikalingas generatorius: 1 100 kVA Įrenginio svoris: 55 t Įrenginio matmenys: 20 (I) x 3,85 (P) x 4,5 (A) m Važiuoklės tipas: Hidrauliniu būdu atidaroma, ratinė, vienšasė važiuoklė Kodėl verta rinktis PI-2? CONSTMACHTM PI-2 ilgalaikė investicija Jūsų verslui, garantuojanti aukštą našumą, mobilumą ir vartotojui draugišką automatizavimo sistemą. Tvirtos dalys užtikrina žemas eksploatavimo sąnaudas ir maksimalią efektyvumo grąžą. Lengva surinkti – sutaupysite laiko, o didelė smulkinimo galia sustiprins Jūsų gamybos liniją. Aukščiausios klasės medžiagos ir patikima inžinerija kartu su Constmach pramonine patirtimi užtikrina patikimumą, greitį ir nepertraukiamą gamybą. Apie Constmach Constmach – tai pirmaujanti statybos ir kasybos pramonei skirtų įrenginių gamintoja, siūlanti platų technikos asortimentą pagal klientų poreikius. Mūsų produktų portfelyje: betoninių blokų gamybos mašinos, stacionarūs bei mobilūs betoniniai mazgai, akmens trupinimo įrenginiai, rūšiavimo augalai, smėlio plovimo įrenginiai, smėlio gamybos mašinos, asfalto gamyklos, konvejerinės juostos, žnypliniai trupintuvai ir mobilūs trupinimo įrenginiai. Dėl aukštos kokybės standartų, inovatyvių gamybos sprendimų ir orientacijos į klientą Constmach išsiskiria kaip patikimas partneris tiek šalies, tiek tarptautinėje rinkoje. Mūsų technika vertinama dėl ilgaamžiškumo, efektyvumo ir patvarumo, todėl nuolat renkasi statybos ir pramonės profesionalai.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 440 kW (598,23 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2025, Įranga: ABS, borto kompiuteris, kabina, CONSTMACH V-90 mobilus vertikaliosios ašies smulkintuvas – tai kompaktiškas mobilus trupinimo ir rūšiavimo įrenginys, užtikrinantis didelį našumą ir aukštą gamybos kokybę. Ši sistema, dar vadinama mobiliąja smėlio gaminimo mašina, yra idealus sprendimas 0–5 mm frakcijos, kubinės formos, smulkiagrūdės medžiagos gamybai. Inžinerinių sprendimų tobulumas, tvirta konstrukcija ir ilgaamžiai komponentai leidžia V-90 pasiekti maksimalius rezultatus net ir sudėtingomis darbo sąlygomis. Šis modelis gali dirbti tiek su pirminio ir antrinio smulkinimo metu išgautomis medžiagomis, tiek su natūraliais akmenimis iki 45 mm skersmens. Užtikrina išskirtinį našumą trupinant įvairaus kietumo akmenis, tokius kaip klintis, bazaltas, granitas, dolomitas bei gabras. Gamybos pajėgumas – nuo 200 iki 250 tonų per valandą, priklausomai nuo medžiagos kietumo. Be smėlio, vienu metu galima gaminti tris skirtingas galutines frakcijas. V-90 komplektą sudaro modernūs elementai: vibro bunkeris, VSI 900 CR vertikaliosios ašies smulkintuvas, vibro sietas, grįžtamasis ir atsarginis konvejeriai, hidrauliškai valdomi važiuoklės atramos, PLC valdymo sistema. Dėl patogaus dizaino įrenginys sumontuojamas itin greitai ir gali būti paleistas be papildomos pagalbos. Siemens–Schneider elektroniniai komponentai ir nuotolinio valdymo galimybė leidžia visą sistemą valdyti iš vieno planšetinio kompiuterio. V-90 mobiliojo vertikaliosios ašies smulkintuvo techninės specifikacijos: - Gamybos našumas: 200–250 t/val. - Maks. įvesties dydis: 45 mm - Įkrovos aukštis: 4,5 m - Pagrindinė komplektacija: VSI smulkintuvas + vibro sietas - Bendra variklių galia: 440 kW - Elektros generatorius: 850 kVA - Įrenginio svoris: 45 t - Matmenys: 20,8 (ilgis) x 3,85 (plotis) x 4,5 (aukštis) m - Važiuoklės tipas: hidraulinė, ratinė, vienguba važiuoklė Ksdpfxsxpxfuj Af Iewt Kodėl verta rinktis V-90 mobilųjį vertikaliosios ašies smulkintuvą? CONSTMACH deriname aukštos kokybės inžineriją su sprendimais, kuriais išsiskiriame rinkoje. V-90 modelis užtikrina maksimalią efektyvumo ir našumo sandėliavimo, akmens trupinimo bei smėlio gamybos srityse, padidindamas investicijų grąžą minimaliais eksploataciniais kaštais. Konstrukcija pritaikyta tarptautiniams pervežimams, lengvas montavimas ir ilgaamžiškumas leidžia greitai įgyvendinti jūsų projektus. Ilgaamžiai komponentai, techninė priežiūra ir atsarginių dalių garantija užtikrina nepertraukiamą darbą jūsų gamybinėje linijoje. Ką veikiame Constmach? Constmach – pirmaujanti technikos gamintoja, aptarnaujanti statybos ir kasybos sektorius pagal klientų poreikius pritaikytais sprendimais. Produktų asortimente: betoninių blokelių gaminimo mašinos, stacionarios ir mobilios betono gamyklos, akmens trupinimo įranga, akmens trupinimo ir rūšiavimo gamyklos, smėlio plovimo mašinos, smėlio gamybos įrenginiai, asfalto gamyklos, konvejerinės sistemos, žnypliniai trupintuvai, mobilios trupinimo linijos. Aukšti kokybės standartai, inovatyvūs gamybos procesai ir klientų poreikiams orientuoti sprendimai leidžia Constmach būti patikimu ženklu tiek vietinėje, tiek tarptautinėje rinkoje. Dėl savo patvarumo, efektyvumo ir ilgaamžiškumo mūsų įrenginiai nuolat pasirenkami pramonės specialistų.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 420 kW (571,04 AG), spalva: kitas, Gamybos metai: 2025, Įranga: kabina, CONSTMACH JS-2 mobilus trupinimo įrenginys sukurtas efektyviam žemos ir vidutinės kietumo medžiagų, tokių kaip kalkakmenis, upės akmuo, dolomitas bei bazaltas, smulkinimui. Dėl kompaktiško dizaino, galingos smulkintuvų kombinacijos ir mobilumo šis įrenginys užtikrina maksimalų našumą įvairiose gamybos srityse. Pirminis trupinimas atliekamas naudojant CJC-90 žnyplinį smulkintuvą, o antriniame etape CSI-1212 smūginis trupintuvas užtikrina idealiai kubinės formos galutinį produktą. Ši savybė itin svarbi betono gamybai. JS-2 įrengtas vibraciniu bunkerių, apeinamuoju konvejeriu, hidrauliškai nuleidžiamu mobiliu važiuoklės rėmu, PLC valdymo sistema ir pasirinktinai diegiama dyzeline elektros generatoriaus stotimi. Įrenginys lengvai montuojamas, greitai paruošiamas darbui, o hidraulinės atidarymo sistemos leidžia jį eksploatuoti be krano ar krautuvo. Visi komponentai – tik patikimų gamintojų, tokių kaip SIEMENS ir SCHNEIDER, tad užtikrinamas ilgaamžiškumas. JS-2 mobilios trupinimo ir rūšiavimo linijos techninės charakteristikos: - Gamybinis našumas: 150–200 t/val. - Didžiausias tiekiamos frakcijos dydis: 900 x 650 mm - Tiekimo aukštis: 5,7 m - Pagrindinė komplektacija: žnyplinis trupintuvas + antrinis smūginis trupintuvas + 3-jų sijų rūšiavimo sietas - Bendra variklių galia: 355 kW - Generatorius: 700 kVA - Bendras svoris: 80 t - Įrenginio matmenys: 1 važiuoklė – 11 x 3,4 x 4,4 m; 2 važiuoklė – 18 x 3,65 x 4,5 m Ksdpfx Afexpv R Is Iewt - Važiuoklės tipas: hidrauliškai valdoma, ratinė, dviejų važiuoklių sistema Kodėl verta rinktis JS-2 mobilų trupinimo įrenginį? CONSTMACH JS-2 išsiskiria ilgaamžiškumu, našumu ir mobilumu. Išmanios automatikos dėka visą liniją lengvai valdo vienas operatorius. Kokybiški, Europos gamintojų komponentai užtikrina mažas eksploatacijos išlaidas ir ilgą tarnavimo laiką. Patikimas veikimas įvairiose darbo sąlygose – investicija, atsiperkanti daugelį metų. Ieškantiems kokybiško, patikimo ir techniškai pažangaus mobiliojo trupinimo sprendimo, CONSTMACH yra teisingas pasirinkimas. Ką gaminame Constmach? Constmach – vienas iš rinkos lyderių, siūlantis platų technikos asortimentą statybų ir kasybos pramonei. Gaminame betono blokų formavimo mašinas, stacionarias ir mobilias betonines gamybos linijas, akmens trupintuvus, akmens rūšiavimo linijas, smėlio plovimo ir gamybos įrenginius, asfalto gamyklas, konvejerių sistemas, žnyplinius trupintuvus ir mobilius trupinimo įrenginius. Aukšti kokybės standartai, novatoriškumas bei orientacija į klientą paverčia Constmach patikimu ženklu tiek vietinėje, tiek tarptautinėje rinkoje. Mūsų produktai vertinami dėl patvarumo, našumo bei ilgaamžiškumo ir yra viena pirmųjų pasirinkimų profesionalams.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: kitas, Gamybos metai: 2025, Įranga: hidraulika, kabina, CONSTMACH JS-1 mobilus žandikaulio ir smūginis trupintuvas – tai aukšto efektyvumo mobilus smulkinimo ir sijojimo įrenginys, skirtas natūralių akmenų, tokių kaip vidutinio kietumo klintis, dolomitas ir upių akmuo, apdorojimui. JS-1 pagamintas taikant pažangius inžinerinius sprendimus ir užtikrina maksimalią efektyvumą net sudėtingomis darbo sąlygomis – dėl patvarių komponentų, aukštos klasės trupintuvų ir kompaktiško dizaino. Įrenginio pirma važiuoklė komplektuojama su CJC-60 pirminiu žandikauliniu trupintuvu, vibruojančia padavimo talpa, apėjimo konvejeriu ir mobiliu važiuoklės rėmu su hidraulinėmis atramomis. Antroje važiuoklėje sumontuotas CSI 1210 antrinis smūginis trupintuvas, trijų sijų vibro sietas, grąžinimo konvejeris, išlankstomos kaupimo juostos bei dulkių slopinimo sistema. Galinga JS-1 smūginio trupintuvo konstrukcija užtikrina, kad galutiniai produktai būtų puikios kubiškos formos – tai idealu betoninių mišinių gamybai. Įrenginio našumas priklauso nuo apdorojamos žaliavos kietumo ir svyruoja nuo 60 iki 80 tonų per valandą. Dėl vartotojui draugiškos automatikos sistemos, SIEMENS – SCHNEIDER komponentų ir PLC valdiklio, įrenginys visiškai valdomas planšetiniu kompiuteriu. Montavimas trunka neilgai, o dėl hidraulinių atidarymo mechanizmų poreikis papildomai įrangai sumažinamas iki minimumo. Dėl tarptautiniams kelių transporto reikalavimams tinkamų matmenų JS-1 galima transportuoti vienu vilkiku. JS-1 – mobilus žandikaulinis ir smūginis trupintuvas. Techniniai duomenys: Gamybinis našumas: 60-80 t/val. Didžiausias padavimo dydis: 600 x 380 mm Padavimo aukštis: 4,5 m Kwjdpfxexpv I Te Af Ijt Pagrindinė komplektacija: žandikaulinis trupintuvas + antrinis smūginis trupintuvas + vibro sietas Bendroji variklių galia: 275 kW Elektros generatoriaus poreikis: 550 kVA Bendras svoris: 60 t (dviejų važiuoklių suma) Įrenginio matmenys: 1-oji važiuoklė – 11x3x4,4 m / 2-oji važiuoklė – 3,35x4,3x17,8 m Važiuoklės tipas: dviguba važiuoklė Kodėl verta rinktis JS-1 mobilų smulkinimo ir sijojimo įrenginį? CONSTMACH JS-1 yra puikus pasirinkimas profesionalams, kurie siekia maksimalaus efektyvumo, minimalių eksploatacinių sąnaudų ir aukščiausios produkcijos kokybės akmens smulkinimo procesuose. Visiškai automatinė valdymo sistema, didelis mobilumas ir patvari konstrukcija garantuoja nepertraukiamą darbą daugybę metų. Be to, CONSTMACH inžinerinė patirtis, techninis aptarnavimas ir atsarginių dalių tiekimo garantija užtikrina jūsų verslo tęstinumą. Jei prioritetas – kokybė, efektyvumas ir patikimumas akmens trupinimo sprendimuose, pajuskite skirtumą rinkdamiesi JS-1 mobilią žandikaulinio ir smūginio trupintuvo stotį, pagrįstą CONSTMACH kokybe. Ką veikiame Constmach? Constmach – tai pirmaujanti mašinų gamintoja, kuri tiekia statybų ir kasybos pramonei platų specialių sprendimų asortimentą. Mūsų produktų portfelį sudaro betoninių blokelių gamybos mašinos, stacionarios ir mobilios betoninės gamyklos, akmens trupinimo įrenginiai, akmens smulkinimo ir sijojimo stotys, smėlio plovimo ir gamybos mašinos, asfalto gamyklos, transportinių juostų sistemos, žandikauliniai trupintuvai ir mobilūs smulkinimo įrenginiai. Dėl aukštų kokybės standartų, inovatyvių gamybos sprendimų ir orientacijos į klientą, Constmach yra patikimas prekinis ženklas tiek nacionalinėje, tiek tarptautinėje rinkoje. Mūsų produkcija vertinama dėl patvarumo, efektyvumo ir ilgaamžiškumo, todėl ją renkasi rinkos profesionalai.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CONSTMACH stacionarios akmens smulkinimo gamyklos yra projektuojamos su dideliu dėmesiu efektyvumui ir ilgaamžiškumui, siūlomos kaip patvarūs pramoniniai sprendimai. Kiekviena gamykla konfigūruojama atsižvelgiant į smulkinamos medžiagos kietumą, abrazyvumą ir pageidaujamą galutinio produkto frakcijos dydį. Gamybiniai pajėgumai svyruoja nuo 50 t/val. iki 1 000 t/val., todėl sprendimai puikiai pritaikomi skirtingo masto projektams. Smulkintuvų tipai parenkami pagal medžiagos savybes, kad būtų pasiektas maksimalus našumas. Mūsų konstruktorių komanda rengia optimizuotus 3D išdėstymo planus, naudodama dozuotes, smulkintuvus, sietus, bunkerius, plovimo bei konvejerių modulius. Tai užtikrina didelį pajėgumą, mažas energijos sąnaudas bei minimalias priežiūros išlaidas viso gamybos proceso metu. Kiekviena gamykla yra individualiai projektuojama pagal investicinį biudžetą ir eksploatacijos sąlygas. Mūsų inžinieriai pateikia efektyvius projektus ir pasiūlymus, siekiant išvengti nereikalingų išlaidų. CONSTMACH stacionarios smulkinimo ir rūšiavimo linijos komplektuojamos naudoti aukštos kokybės SIEMENS ir SCHNEIDER elektronikos komponentus, o operatoriaus įsikišimą minimalizuoja PLC valdymo pagrindu veikianti automatinė sistema. Tokiu būdu užtikrinamas saugus, greitas ir stabilus darbas. Stacionarios akmens smulkinimo linijos techniniai duomenys Gamybinis našumas: 50–1 000 t/val. Smulkinamos medžiagos tipas: Skiriasi pagal pageidaujamą galutinį produktą Galutinio produkto frakcija: Reguliuojama pagal poreikį Smulkintuvų tipai: Žandikaulinis, smūginis, kūginis arba vertikalios ašies smulkintuvas Kjdexpkf Hepfx Af Iswt Kodėl verta rinktis CONSTMACH stacionarią akmens smulkinimo liniją? CONSTMACH išskiria individualūs inžineriniai sprendimai kiekvienam klientui. Dėl aukštos kokybės komponentų, energiją taupančios konstrukcijos ir patikimos automatizavimo sistemos mūsų įranga stabiliai dirba daugelį metų. Su patikimu aptarnavimu po pardavimo, pirmiausia rūpinamės klientų pasitenkinimu – padedame kiekviename Jūsų investicijos žingsnyje. CONSTMACH – teisingas pasirinkimas norintiems galingos, ekonomiškos ir efektyvios fiksuotos akmens smulkinimo įrangos. Ką mes veikiame Constmach? Constmach – pirmaujanti mašinų gamintoja, siūlanti platų asortimentą produktų statybos ir kasybos pramonei. Mūsų gaminių portfelį sudaro betono blokelių gamybos linijos, stacionarios ir mobilios betono gamyklos, akmens smulkintuvai, akmens rūšiavimo ir skaldos linijos, smėlio plovimo mašinos, smėlio gamybos įranga, asfalto gamyklos, konvejerinės sistemos, žandikauliniai smulkintuvai bei mobilios smulkinimo linijos. Aukšti kokybės standartai, novatoriška gamybinė filosofija ir orientacija į klientą užtikrina patikimo prekės ženklo statusą tiek Lietuvoje, tiek užsienyje. Dėl ilgaamžiškumo, efektyvumo ir stabilaus veikimo mūsų įrenginiai išlieka pramonės profesionalų pasirinkimu.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Aušinimo galia Ksdpfx Afjw Snbfs Iewt • Našumas: 800 kg/h • Produkto įleidimo temperatūra: 140°C • Galutinė produkto temperatūra

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, BBACooler modelis CCC-95/60 yra kompaktiškas būgninis aušintuvas, skirtas klampių produktų aušinimui ir sukietėjimui. Aušinimo pajėgumas • Pralaidumas: 450 kg/h • Produkto įleidimo temperatūra: 140°C • Galutinė produkto temperatūra: Kedpfx Aew Sm Epjf Iowt

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Mikrosilika, dar žinoma kaip silicio dūmai arba kondensuoti silicio dūmai, yra šalutinis produktas, gaunamas gaminant silicio metalą arba ferrosilicio lydinius. Mikrosilikos miltelių malūnai naudojami mikrosilikos miltelių apdirbimui, siekiant įvairių pramoninių tikslų, įskaitant aukštos kokybės betono gamybą, ugniai atsparių medžiagų ir kitų specializuotų produktų gamybą. Malūnai atlieka pagrindinį vaidmenį sumažinant mikrosilikos dalelių dydį iki norimos smulkumo. Pagrindiniai aspektai, susiję su mikrosilikos miltelių malūnais: 1. Malūnų tipai: - Rutulinis malūnas: tradicinis rutulinis malūnas dažnai naudojamas mikrosilikai maltuoti. Jis veikia smūgio ir trinties principu, todėl dalelės sumažinamos. Tinka ir šlapiam, ir sausam malimui. - Vertikalus volų malūnas (VRM): šios technologijos žinomos dėl energijos taupymo ir gebėjimo sumalti medžiagas iki siauro dalelių dydžio pasiskirstymo. Tinka mikrosilikos malimui. 2. Malimo procesas: - Malimo procesas apima mikrosilikos dalelių padavimą į malūną. Malimo terpė (rutuliai arba volai), esanti malūno viduje, trina ir smulkina mikrosilikos daleles į smulkius miltelius. 3. Dalelių dydžio pasiskirstymas: - Dalelių dydžio pasiskirstymo kontrolė labai svarbi, norint gauti reikiamas galutinio produkto savybes. Malūnas turi būti aprūpintas dalelių dydžio pasiskirstymo stebėjimo ir reguliavimo priemonėmis. 4. Malūno konstrukcija ir komponentai: - Malūno konstrukcija — įskaitant malimo terpės tipą, apdailą ir malimo kamerą — tiesiogiai veikia malimo proceso efektyvumą ir našumą dirbant su mikrosilika. 5. Oro klasifikacija (neprivaloma): - Kai kuriais atvejais į malimo procesą integruojamos oro klasifikavimo sistemos, kurios leidžia atskirti smulkias daleles nuo stambesnių, užtikrinant tolygesnį produktą. 6. Valdymo sistemos: - Pažangūs malūnai dažnai turi automatizuotas valdymo sistemas, leidžiančias reguliuoti įvairius parametrus, tokius kaip padavimo greitis, malūno greitis ir produkto smulkumas. Kedeq Nxp Sjpfx Af Iewt 7. Medžiagų transportavimas: - Efektyvios medžiagų transportavimo sistemos būtinos gabenant mikrosiliką į malūną ir iš jo. Tam gali būti naudojamos pneumatinio arba mechaninio transportavimo sistemos. 8. Aušinimo sistemos: - Malimo procesų metu susidaro šiluma, todėl būtina integruoti aušinimo sistemas, kad temperatūra būtų kontroliuojama. 9. Dulkių surinkimas: - Mikrosilikos malimas gali sukelti dulkių, kurios pasklinda ore. Dulkių surinkimo sistemos užtikrina švarią ir saugią darbo aplinką. 10. Kokybės užtikrinimas: - Mikrosilikos malūnai turi turėti kokybės užtikrinimo funkcijas — pavyzdžiui, dalelių dydžio analizę realiu laiku — kurios garantuoja gaminio vientisumą. Renkantis mikrosilikos miltelių malūną, svarbu atsižvelgti į gamybos pajėgumą, energijos suvartojimą ir reikalaujamo dalelių dydžio pasiskirstymą. Malūnus reikia parinkti pagal konkrečias mikrosilikos savybes ir numatytą galutinio produkto panaudojimą.

Sąlyga: naujas, galia: 30 kW (40,79 AG), bendras svoris: 6 000 kg, Gamybos metai: 2025, Aplikacijos mūsų smėlio ir žvyro sprendimams Mūsų akmens trupintuvų sistemos yra naudojamos visame pasaulyje įvairiuose projektuose, įskaitant: - Kelių ir magistralių statybą - Betono gamybos įmones - Geležinkelio balasto gamybą - Kraštovaizdžio tvarkymą ir drenažo įrengimą - Infrastruktūros plėtrą - Perdirbimo aplikacijas Statybinių atliekų perdirbimas, statybos atliekų tvarkymas, griovimo atliekų perdirbimas ir vadyba. Mūsų akmens trupintuvų asortimentas Puikiai suprantame, kad kiekvienas smėlio ir žvyro projektas yra unikalus. Todėl siūlome įvairius akmens trupintuvus, pritaikytus skirtingoms medžiagoms, pajėgumams ir galutiniam produkto dydžiui. 🛠️ Žandikauliniai trupintuvai Idealiai tinka pirminiam trupinimui – mūsų žandikauliniai trupintuvai susmulkina stambius akmenis į smulkesnes, lengviau valdomas frakcijas. Pasižymi: - Aukštais sumažinimo koeficientais - Patvaria konstrukcija - Paprasta priežiūra - Universaliomis panaudojimo galimybėmis 🛠️ Kūginiai trupintuvai Kai reikalingas smulkesnis trupinimas, kūginiai trupintuvai yra optimalus pasirinkimas. Jie puikiai tinka antriniam ir tretiniam smulkinimui bei užtikrina: - Vienodą produkto granulės dydį Kodpfxeq Igume Af Iowt - Idealią kubinę formą - Didelį našumą - Puikų atsparumą dėvėjimuisi 🛠️ Smūginiai trupintuvai Jei apdorojate minkštesnes, neabrazyvines medžiagas arba perdirbate betoną ir asfaltą, mūsų smūginiai trupintuvai – geriausias pasirinkimas. Jie pasižymi: - Aukšto greičio trupinimu - Dalelių formos optimizavimu - Reguliuojamu galutiniu frakcijos dydžiu - Mobilumu (kai kuriuose modeliuose) 🛠️ VSI (Vertikaliosios ašies smūginiai) trupintuvai Geriausios kokybės frakcionuoto smėlio gamybai VSI trupintuvai pasižymi reikiamu tikslumu. Jie užtikrina: - Švarią ir vienodą smėlio formą ir dydį - Energinį efektyvumą - Aukštą smulkiųjų frakcijų produkciją - Mažas eksploatacines sąnaudas 🛠️ Rūšiavimo ir transportavimo sistemos Nė viena trupinimo linija nėra pilnavertė be efektyvaus rūšiavimo ir medžiagų transportavimo sprendimų. Siūlome: - Vibracinius sietus - Konvejerines juostas - Plovimo sistemas

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Malūnas cementinio klinerio malimui yra specializuota įranga, skirta sumalti kietą, gabalinį klinerį į smulkius miltelius – cementą. Dauguma cemento šiuo metu mala kamuoliniais malūnais, nors vis dažniau naudojami ir vertikalieji voliniai malūnai, kurie pasižymi didesniu efektyvumu nei kamuoliniai malūnai. Pagrindinės cementinio klinerio malūnų savybės ir informacija: 1. Žaliavos: - Pagrindinė cemento gamybai naudojama žaliava yra klineris, kuris gaunamas sukepinus klintį ir molį. Malimo proceso metu papildomai gali būti dedama gipso, skraidančių pelenų ar šlako, siekiant išgauti norimas savybes. 2. Malimo procesas: Kedoq Nfbhjpfx Af Iswt - Klineris ir priedai smulkiai sumalami malūne, kad būtų gautas cementas. Malimas – itin svarbus cemento gamybos etapas, turintis didelę įtaką galutinei gaminio kokybei. 3. Malūnų tipai: - Kamuoliniai malūnai: Tradiciniai kamuoliniai malūnai dažniausiai naudojami klinerio malimui. Juose metaliniai rutuliai krenta ant medžiagos cilindrui besisukant ir ją sumala. - Vertikalieji voliniai malūnai (VRM): Šiuolaikiniai VRM malūnai vis labiau populiarėja klinerio malimo srityje. Šie malūnai sumala klinerį naudodami besisukančią stalą ir volelius, tad užtikrina didesnį energijos efektyvumą ir kompaktiškesnį dizainą nei kamuoliniai malūnai. 4. Gipso pridėjimas: - Malimo proceso metu dažnai pridedama gipso, kad būtų reguliuojamas cemento rišimosi laikas. Gipsas užkerta kelią pernelyg greitam klinerio sukietėjimui ir užtikrina tinkamą cemento masės apdirbimą bei pumpavimą. 5. Kokybės kontrolė: - Siekiant užtikrinti, kad galutinis produktas atitiktų reikalaujamus standartus, malimo metu atliekama kokybės kontrolė: stebima smulkumo frakcija, cheminė sudėtis ir kitos savybės. 6. Klinerio aušinimas: - Prieš malimą klineris gaminamas deginant žaliavas krosnyje, tuomet aušinamas, kad malimo metu nebūtų perteklinės šilumos kaupimosi. 7. Dulkių surinkimas ir aplinkosauga: - Malimo procese naudojamos dulkių surinkimo ir oro taršos kontrolės sistemos, kurios padeda sumažinti į aplinką išskiriamų dulkių kiekį ir užtikrina saugumą darbo aplinkoje. 8. Pakavimas ir sandėliavimas: - Sumalus cementas paprastai laikomas silosuose iki išfasavimo į maišus arba pardavimo biriomis medžiagomis tiesiogiai statybos vietoms ar rinkai. Cementinio klinerio malimo malūnai yra esminė cemento gamybos grandis, o tobulėjanti technologija leidžia didinti proceso efektyvumą bei mažinti aplinkos taršą.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Gamybos metai: 2025, Spiralinio tipo smėlio plovimo mašina, dar vadinama spiralinė smėlio plovimo mašina arba sraigtiniu smėlio plovikliu, yra įrenginys, skirtas smėlio ir kitų granuliuotų medžiagų plovimui, rūšiavimui ir drėgmės pašalinimui. Šio tipo smėlio plovikliai paprastai turi spiralės arba sraigto formos konstrukciją, kuri naudojama medžiagoms kelti, transportuoti ir plauti. Pagrindinės spiralinio smėlio ploviklio savybės ir aspektai: 1. Spiralinė konstrukcija: Pagrindinė mašinos dalis yra spiralės arba sraigto formos konstrukcija, dažniausiai įmontuota į lovį arba vonelę. Ši spiralė atlieka smėlio kėlimą, transportavimą ir plovimą besisukant. 2. Lovio arba vonelės dizainas: Spiralė dažniausiai įrengta lovyje ar vonelėje, kurioje laikomas vandens ir smėlio mišinys. Toks dizainas leidžia efektyviai plauti ir atskirti priemaišas nuo smėlio. 3. Daugybiniai menteliai: Spiralinėje ašyje dažniausiai yra daug mentelių arba žiedų, kurie užtikrina mechaninį smėlio maišymą, taip užtikrinant kruopštų valymą. 4. Vandens įpurškimas: Į lovį ar vonelę įpurškiamas vanduo, kuris padeda plovimo procese. Rotuojanti spiralė kartu su vandeniu padeda pašalinti priemaišas iš smėlio. Kwedpfx Afjq Nf S Re Ijt 5. Reguliuojami persipylimo borteliai: Kai kuriuose spiralinio smėlio plovikliuose įrengti reguliuojami persipylimo borteliai, kurie leidžia kontroliuoti vandens srautą ir smėlio laikymo mašinoje laiką, taip pritaikant plovimo procesą individualiems poreikiams. 6. Rūšiavimas ir drėgmės pašalinimas: Spiralinės smėlio plovimo mašinos dažnai turi funkcijas smėlio rūšiavimui ir vandens pašalinimui. Tai gali apimti atskirą kamerą arba mechanizmą smulkesnio frakcijos išgavimui ir vandens išleidimui. 7. Kintamas greitis: Spiralės sukimosi greitis dažnai reguliuojamas, siekiant optimaliai pritaikyti plovimo procesą prie skirtingų medžiagų ir dalelių dydžio. 8. Našumas: Spiralinio smėlio ploviklio našumą lemia tokie faktoriai kaip įrenginio dydis, spiralės žingsnis ir plovimo efektyvumas. Skirtingi modeliai siūlomi atsižvelgiant į įvairius gamybinius poreikius. 9. Medžiagų apdorojimas: Spiraliniai smėlio plovikliai dažnai naudojami inertiškų medžiagų apdorojime, kasyboje, betono gamyboje ir kituose sektoriuose, kur būtina pašalinti priemaišas iš smėlio. 10. Lengva priežiūra: Dauguma spiralinio tipo smėlio ploviklių sukonstruoti taip, kad būtų lengva prižiūrėti – prieinamos komponentų ir apžiūros taškai. Spiralinio tipo smėlio plovimo mašinos yra efektyvūs įrankiai smėlio valymui ir apdorojimui, užtikrinantys aukštus galutinio produkto kokybės standartus statyboje, betono gamyboje ar kitose srityse. Konkrečios savybės ir galimybės priklauso nuo gamintojo ir pasirinkto modelio.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, galia: 7,5 kW (10,20 AG), Partijiniai rutuliniai malūnai (batch ball mills) naudojami įvairiose pramonės šakose, kai medžiagas reikia apdoroti atskiromis partijomis. Šių malūnų universalumas leidžia juos pritaikyti daugelyje skirtingų sričių. Žemiau pateikiamos dažniausios partijinių rutulinių malūnų taikymo sritys: 1. Keramikos pramonė: - *Glazūros ruošimas*: Šie malūnai plačiai naudojami keramikos pramonėje glazūroms ruošti. Tokios žaliavos kaip felšpatas, kvarcas ir molis malamos keraminiais rutuliais iki reikiamo dalelių dydžio, tinkamo glazūros mišiniui. 2. Chemijos pramonė: - *Medžiagų malimas*: Partijiniai rutuliniai malūnai naudojami įvairių cheminių medžiagų malimui ir maišymui. Tai apima pigmentų, dažiklių ir kitų specialiųjų cheminių produktų gamybą, kur labai svarbus preciziškas dalelių dydžio valdymas. 3. Farmacija: - *Vaistų formavimas*: Farmacijos gamyboje šie malūnai naudojami miltelių malimui ir maišymui siekiant išgauti tinkamas vaistų formas. Kontroliuojama šių malūnų aplinka padeda užtikrinti farmaceutinių junginių vientisumą. 4. Maisto pramonė: - *Komponentų maišymas*: Maisto pramonėje partijiniai rutuliniai malūnai naudojami ingredientų malimui ir maišymui, pavyzdžiui, gaminant maisto priedus, kvapiąsias medžiagas bei kitus birius ar granulinius produktus. 5. Kasyba ir mineralų apdorojimas: - *Rūdų malimas*: Kasybos ir mineralų apdorojimo pramonėje šie malūnai naudojami mineralų ir rūdų malimui. Kontroliuojamas malimas padeda pasiekti tinkamą dalelių dydį vėlesniems procesams, pvz., mineralų atskyrimui ar išgavimui. 6. Dažų ir dangų gamyba: - *Pigmentų dispergavimas*: Dažų ir dangų pramonėje partijiniai rutuliniai malūnai naudojami pigmentų dispergavimui dažų mišiniuose. Vienodas dalelių dydis labai svarbus galutinės dangos kokybei ir išvaizdai. 7. Statybinių medžiagų gamyba: - *Žaliavų malimas*: Šie malūnai naudojami žaliavų (pvz., kalkakmenio, molio) malimui cemento ir betono gamyboje. Tai padeda pasiekti tinkamą smulkumą vėlesnių gamybos etapų metu. 8. Elektronikos komponentai: - *Keraminių miltelių apdorojimas*: Elektronikos pramonėje partijiniai rutuliniai malūnai naudojami keraminių miltelių, naudojamų elektronikos komponentų ir izoliacinių medžiagų gamyboje, apdorojimui. 9. Tyrimai ir plėtra: Kwodpfeq I N H Nsx Af Ist - *Medžiagų bandymai*: Partijiniai rutuliniai malūnai dažnai taikomi mokslinių tyrimų ir plėtros laboratorijose medžiagų receptūrų bandymams ir optimizavimui, nes užtikrina kontroliuojamą, mažos apimties apdorojimą. 10. Individualūs sprendimai: - *Specializuoti procesai*: Šie malūnai gali būti pritaikomi specifiniams, įvairių pramonės šakų poreikiams, kur reikalingas tikslus malimas ir maišymas. Priklausomai nuo užsakovo poreikių, galima įdiegti įvairias technines modifikacijas. Naudojant partijinį rutulinį malūną svarbu atsižvelgti į apdorojamos medžiagos tipą, pageidaujamą dalelių dydį ir galutinio produkto specifinius reikalavimus. Taip pat būtina laikytis gamintojo nurodymų ir išlaikyti tinkamas eksploatavimo sąlygas, kad malimo procesas būtų efektyvus ir kokybiškas.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Norint smulkinti marmurą, smiltainį ir kvarcitą, gali būti naudojami įvairūs trupintuvai, priklausomai nuo žaliavos savybių ir galutinio produkto reikalavimų. Štai dažniausiai eksploatuojami trupintuvų tipai, tinkami šių medžiagų apdorojimui: 1. Žandikaulinis trupintuvas (Jaw Crusher): - Žandikauliniai trupintuvai dažniausiai naudojami pirminiam smulkinimui. Tai tvirtos konstrukcijos įrenginiai, galintys perdirbti kietas ir abrazyvines uolienas, tokias kaip marmuras ir kvarcitas. 2. Smūginis trupintuvas (Impact Crusher): - Smūginiai trupintuvai yra universalūs ir tinkami tiek pirminiam, tiek antriniam smulkinimui. Jie trupina medžiagą smūgiuodami plaktukais ar smūgiais, pasiekdami didelį redukcijos santykį. Puikiai tinka galutinio produkto formavimui. 3. Kūginis trupintuvas (Cone Crusher): - Kūginiai trupintuvai dažniausiai naudojami antriniam arba tretiniam smulkinimui – idealiai tinka kietesnėms uolienoms apdoroti ir smulkiagrūdžiams, gražios formos užpildams gaminti. 4. Giraalinis trupintuvas (Gyratory Crusher): - Giraaliniai trupintuvai taikomi didelio pajėgumo pirminiam smulkinimui. Jie turi kūginės formos trupinimo galvą, puikiai tinkančią abrazyvinėms žaliavoms. Tačiau jie dažniau keičiami žandikauliniais ar kūginiais trupintuvais. 5. Vertikalios ašies smūginis trupintuvas (VSI, Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI trupintuvai tinka formuoti ir gaminti dirbtinį smėlį. Jie veikia svaidydami medžiagą į atramines plokštes arba rotoriaus mentes, kol ši suskyla į mažesnes daleles. 6. Plaktukinis trupintuvas (Hammer Crusher): - Plaktukiniai trupintuvai naudojami minkštesnėms medžiagoms, tokioms kaip smiltainis, smulkinti. Jie ardo medžiagą jėga, dažniausiai pagal natūralius plyšius. Kedpfsq Nx Nnsx Af Iewt 7. Volelinis trupintuvas (Roll Crusher): - Voleliniai trupintuvai naudojami trupinti pažeidžiamas, trapesnes žaliavas. Jie suspaudžia medžiagą tarp dviejų priešinga kryptimi besisukančių volų. 8. Vikšrinis mobilus trupintuvas (Crawler Mobile Crusher): - Mobilūs trupintuvai suteikia lankstumo ir mobilumą – juos galima naudoti tiesiogiai karjere arba objekte. Vikšriniai mobilūs trupintuvai gali apdoroti įvairias uolienas, įskaitant marmurą, smiltainį bei kvarcitą. 9. Rūšiavimo įranga (Screening equipment): - Po pirminio smulkinimo naudojamos rūšiavimo mašinos (pvz., vibruojantys sietai), skirtos atskirti skirtingų frakcijų medžiagas. 10. Dulkių slopinimo sistemos (Dust Suppression systems): - Smulkinimo metu gali būti generuojamos dulkės, todėl naudojamos dulkių slopinimo sistemos, siekiant sumažinti poveikį aplinkai ir žmonių sveikatai. Renkantis trupintuvą marmurui, smiltainiui ar kvarcitui, būtina įvertinti žaliavos kietumą, norimą galutinio produkto frakciją bei reikalingą našumą. Taip pat svarbu trupinimo įrangą integruoti į visą gamybinę grandinę, įskaitant rūšiavimo, transportavimo bei plovimo įrangą, atsižvelgiant į konkrečius taikymo poreikius.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Dolomito ir fonolito uolienų smulkinimui gali būti naudojamos įvairios uolienų smulkinimo mašinos, priklausomai nuo uolienų savybių ir pageidaujamų galutinio produkto charakteristikų. Štai keletas dažniausiai pasitaikančių smulkintuvų tipų, tinkamų dolomito ir fonolito apdorojimui: 1. Žnyplinis smulkintuvas (Jaw Crusher): - Dažnai naudojamas pirminiam smulkinimui, tinkamas kietoms ir abrazyvinėms medžiagoms. Tinka tiek dolomitui, tiek fonolitui. 2. Smūginis smulkintuvas (Impact Crusher): - Universalus ir pritaikytas tiek pirminiam, tiek antriniam smulkinimui. Medžiaga smulkinama smūgio arba plakimo būdu, pasiekiant didelį redukcijos laipsnį. Gerai tinka galutinei produkto formai gauti. 3. Kūginis smulkintuvas (Cone Crusher): - Dažnai taikomas antriniam ar tretiniam smulkinimui. Įveikia kietesnes uolienas, gamina gerai suformuotą ir smulkią frakciją. 4. Giraūgalis smulkintuvas (Gyratory Crusher): Kwsdpfx Afoq Nyuve Ist - Naudojamas didelės apimties pirminiam smulkinimui. Turi kūgio formos galvutę, skirtą abrazyvinėms medžiagoms, bet naudojamas rečiau nei žnypliniai ar kūginiai smulkintuvai. 5. Vertikalios ašies smūginis smulkintuvas (VSI Crusher): - Naudojamas formavimui ar dirbtinio smėlio gamybai. Medžiaga smulkinama metant į anvilus arba sraigtus. 6. Plaktukinis smulkintuvas (Hammer Crusher): - Skirtas minkštesnių medžiagų, tokių kaip fonolitas, smulkinimui. Medžiaga ardoma natūraliomis lūžio linijomis. 7. Volelinis smulkintuvas (Roll Crusher): - Tinka trapiai medžiagai smulkinti, medžiaga gniuždoma tarp dviejų priešinga kryptimi besisukančių volų. 8. Rūšiavimo įranga (Screening Equipment): - Po smulkinimo naudojami vibraciniai sietai skirtingoms frakcijoms atskirti. 9. Dulkių slopinimo sistemos (Dust Suppression Systems): - Smulkinimo metu susiformuoja dulkės, todėl būtina naudoti dulkių slopinimo sistemas, mažinančias poveikį aplinkai ir darbuotojų sveikatai. 10. Mobilūs smulkintuvai (Mobile Crushers): - Mobilūs arba vikšriniai smulkintuvai užtikrina lankstumą ir mobilumą, gali būti naudojami tiesiai karjere ar statybvietėje. Renkantis smulkintuvą dolomito ar fonolito uolienoms, svarbu atsižvelgti į medžiagos kietumą, pageidaujamas galutinio produkto savybes bei reikiamą našumą. Taip pat būtina integruoti smulkinimo procesą į bendrą gamybos linijos projektą, kuriame gali būti ir rūšiavimo, transportavimo ar plovimo įranga – priklausomai nuo konkrečių poreikių.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Gamybos metai: 2025, Dyzelinis žandikaulinis smulkintuvas PE250X400 su sijotu paprastai reiškia mobilų žandikaulinį smulkintuvą su dyzeliniu varikliu, kuris gali būti naudojamas pirminiam įvairių žaliavų smulkinimui ir turi sijojimo sistemą, leidžiančią atskirti susmulkintą medžiagą pagal frakcijas. Toliau pateikiamos pagrindinės tokios komplektacijos savybės ir informacija: 1. Dyzelinis variklis: - Dyzelinis variklis aprūpina smulkintuvą galia, todėl įrenginys tinkamas naudoti ten, kur elektra neprieinama ar nepraktiška. Dyzeliniai varikliai vertinami už patikimumą ir ilgaamžiškumą. 2. Žandikaulinis smulkintuvas (PE250X400): - PE250X400 reiškia žandikaulinio smulkintuvo angos matmenis milimetrais – šiuo atveju 250 mm x 400 mm. Tokia anga leidžia smulkinti įvairias medžiagas su skirtingomis pradinėmis frakcijomis. 3. Sijojimo sistema: - Integruotas sijotuvas leidžia atskirti susmulkintą produkciją pagal frakciją. Tai ypač naudinga, kai reikia gauti skirtingos granulometrijos galutinį produktą. Ksdpfx Ajq Nfu Eef Iowt 4. Mobilumas: - Mobilus žandikaulinis smulkintuvas su dyzeliniu varikliu ir sijotu paprastai sumontuotas ant važiuoklės, todėl jį lengva transportuoti iš vienos vietos į kitą. Tai labai svarbu statybvietėse ar karjeruose. 5. Žaliavos padavimas: - Žaliava tiekiama į žandikaulinį smulkintuvą, kuriame judantis žandikaulis trupina ją į stacionarų žandikaulį. Susmulkinta medžiaga keliauja į sijotuvą, kur dalinama pagal dydį ir išleidžiama atskirai. 6. Reguliuojamas išėjimo dydis: - Dažniausiai žandikauliniai smulkintuvai turi reguliuojamą išleidimo plyšį, todėl operatorius gali pasirinkti pageidaujamą galutinės produkcijos dydį. 7. Pritaikymo sritys: - Dyzeliniai žandikauliniai smulkintuvai su sijotais dažnai naudojami statybų, kasybos ar karjerų sektoriuose įvairioms medžiagoms (betonas, žvyras, akmuo ir kt.) perdirbti. 8. Priežiūra ir eksploatavimas: - Norint užtikrinti efektyvų ir ilgalaikį darbą, būtina reguliariai prižiūrėti dyzelinį variklį, smulkintuvo komponentus ir sijotuvą. 9. Ekonomiška kuro sąnauda: - Dyzeliniai varikliai paprastai pasižymi ekonomišku kuro suvartojimu, todėl puikiai tinka vietovėse be elektros tinklo. Renkantis dyzelinį žandikaulinį smulkintuvą su sijotu, rekomenduojama atsižvelgti į reikiamą našumą, medžiagos kietumą ir norimas galutinio produkto charakteristikas. Taip pat verta rinktis patikimą, aukštos kokybės mobilius trupinimo ir sijojimo įrenginius gaminantį gamintoją.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Žvyro ir agregatų gamybos įranga naudojama akmenų, uolienų ir kitų medžiagų smulkinimui, sijojimui ir apdorojimui statybos pramonei. Ši įranga yra būtina įvairių tipų agregatų – skaldos, žvyro, smėlio ir perdirbto betono – gamybai, kurie naudojami kelių, pastatų, tiltų ir kitų infrastruktūros projektų statyboje. Žemiau pateikiami pagrindiniai žvyro ir agregatų gamybai naudojami įrengimai: Kedpfeq Nxz Dsx Af Iewt 1. Smulkintuvas su žandikauliais (Jaw Crusher): - Pirminiai trupintuvai, naudojami stambių uolienų susmulkinimui į mažesnius, lengviau apdorojamus gabalus. Ypatingai svarbūs pirminėje agregatų gamybos stadijoje. 2. Smūginis trupintuvas (Impact Crusher): - Skirti uolienų ir akmenų trupinimui smūgio jėga. Puikiai tinka formuoti ir gaminti smulkius agregatus. 3. Kūginis smulkintuvas (Cone Crusher): - Dažnai naudojami antriniam ir tretiniam trupinimui. Užtikrina gerai suformuotus ir tiksliai frakcionuotus agregatus. 4. Vertikalios ašies smūginis smulkintuvas (VSI Crusher): - Skirtas dirbtiniam aukštos kokybės smėliui gaminti bei ypatingai kietoms ir abrazyvinėms medžiagoms apdoroti. 5. Vibrosietai (Screens): - Vibraciniai sietai naudojami skirtingų agregatų frakcijų atskyrimui pagal dalelių dydį, kad galutinis produktas atitiktų gradacijos reikalavimus. 6. Pirminiai (skalpuojantys) sietai (Scalping Screens): - Šie sietai pašalina per dideles daleles prieš joms patenkant į pirminį trupintuvą, taip optimizuojant trupinimo procesą ir apsaugant įrangą nuo pažeidimų. 7. Plovimo įranga (Washing Equipment): - Tokie įrenginiai kaip smėlio sraigtai ar būgninės (log washer) plovyklos naudojami agregatų nešvarumams ir smulkioms dalelėms pašalinti – tai ypač svarbu gaminant kokybišką betono smėlį. 8. Konvejeriai (Conveyors): - Medžiagų transportavimui tarp skirtingų trupinimo ir sijojimo etapų. Esminiai efektyviam medžiagų judėjimui gamybos linijoje. 9. Sankrovimo ir paėmimo įranga (Stackers and Reclaimers): - Sankrovikliai kaupimo aikštelėse suformuoja agregatų sandėlius, o paėmimo įrenginiai grąžina medžiagas iš sandėlio tolimesniam apdorojimui ar pakrovimui. 10. Pilnos trupinimo linijos (Crushing Plants): - Apima įvairius trupintuvus, sietus ir konvejerius, integruotus į bendrą sistemą. Šios gamybos linijos skirtos efektyviam didelių medžiagų kiekių apdorojimui.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Poly-clip PDC-A 600 Automatinis dvigubas užsegėjas. Tvirtas pramoninis dizainas ir patikimumas – PDC-A 600 užtikrina greitą, nuoseklų ir patikimą užsegimų uždarymą įvairiems produktams, įskaitant batonėlius, mėsos vyniotinius ir dideles dešras. Šis įrenginys kruopščiai atrestauruotas, kad užtikrintų maksimalią veikimo trukmę ir garantuotą gaminio vientisumą jūsų didelės apimties gamybos linijai. Automatiškai uždeda du itin patvarius Poly-clip užsegimus, sukuriant hermetišką sandarumą, kuris yra būtinas maisto saugumui, ilgesniam galiojimo laikui ir apsaugai nuo produkto užteršimo. Pramoninis našumas: Sukurtas nuolatiniam, didelio ciklo darbui, galintis idealiai sinchronizuotis su didelės talpos vakuuminiais užpildytojais, kad pašalintų susiaurėjimus uždarymo etape. Universalus užsegimas: Puikiai tinka naudoti su įvairiomis apvalkalų medžiagomis – pluoštinėmis, plastikinėmis ir kolageninėmis, todėl tinkamas plačiam produktų asortimentui. Kwsdpfxjxv Rzzs Af Ijt Pastovi gaminio kokybė: Integruota technologija užtikrina, kad produktas būtų sandariai, be oro ertmių supakuotas prieš galutinį uždarymą, todėl gaunamas lygus ir profesionalus išvaizdos rezultatas prekybai. Patikima inžinerija: Pagamintas iš sunkiosios klasės nerūdijančio plieno komponentų, užtikrinant išskirtinį ilgaamžiškumą, atsparumą korozinei aplinkai ir palengvinant kasdienio valymo procedūras.

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, didžiausias leistinas svoris: 27 000 kg, bendras svoris: 8 809 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, pirmoji registracija: 10/2021, bendras ilgis: 14 040 mm, bendras plotis: 2 600 mm, pakaba: oras, spalva: balta, Gamybos metai: 2021, Įranga: aušinimo blokas, pilna techninės priežiūros istorija, vairo stiprintuvas, Techninės specifikacijos Šaldymo agregatas THERMO KING SLXi 300, dyzelinas ir elektra Ašių gamintojas - Schmitz Rotos Pneumatinė pakaba Izoliuotos galinės durys su 4 plieniniais užraktais Izoliuotos šoninės sienelės, 45 mm Plastikinė įrankių dėžė Kuro bakas, 245 l Elektroninė stabdžių sistema EBS Stabdžių antiblokavimo sistema ABS ROTOS SCB (diskiniai stabdžiai) Kwjdpeyamvdefx Af Iet Termometras Izoliuota ventiliacinė anga galinėse duryse Galinių durų davyklis Rifliuotos aliuminio grindys Dvigubas atsarginio rato laikyklis (6+1) padangos - 385/65R22.5 (11.75x22.5) Kintamo aukščio dvidenis, su 22 sijomis Pakrovimo galimybė 33/66 euro paletės Ilgis / plotis / aukštis - 1340 cm / 249 cm / 265 cm Didžiausias svoris, su kroviniu - 39 000 kg Nuosavas svoris - 8 843 kg 3 ašys Paletdėžė 36 europaletėms

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2006, galia: 5 kW (6,80 AG), PARDUODAMA! Presas tinkamas antrinių žaliavų, taip pat maisto produktų ar kitų šlapių atliekų tankinimui. Pagaminimo metai: 2006 Kwjdpfxeycg Ife Af Iet Tūris: 10 m³ Variklio galia: 5,5 kW

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2006, galia: 5 kW (6,80 AG), PARDUODAMA/NUOMOJAMA Presavimo įrenginys tinkamas antrinių žaliavų, maisto produktų ar kitų drėgnų atliekų presavimui. Kwedjycghxepfx Af Iet Pagaminimo metai: 2006 m. Tūris: 18 m³ Konteinerio matmenys (I x P x A): 5800 x 2500 x 2550 mm Užpildymo aukštis be ratų: 1540 mm Suderinamumas: 370 kN Variklio galia: 5,5 kW