Galutinio Produkto pirkti naudotą (3 934)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 80 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bakelio talpa: 95 l, naudojamo bako talpa: 80 l, bendras ilgis: 1 000 mm, bendras plotis: 1 000 mm, bendras aukštis: 2 400 mm, išorinis skersmuo: 1 000 mm, bendras svoris: 120 kg, sienų medžiaga: nerūdijantis plienas, sienos konstrukcija: dvisienis, įvesties srovės tipas: trifazis, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, Įranga: CE žymėjimas, aušinimo blokas, 95 l talpos distiliavimo aparatas – ekspozicinis modelis – varinis distiliavimo aparatas su kolona, spirito gamybos įranga, vienkartinis distiliavimo procesas Aprašymas 95 l talpos distiliavimo aparatas su kolona – ekspozicinis modelis (pagaminimo metai: 2023) (Įrenginys buvo naudojamas tik ekspozicijos tikslams ir niekada nebuvo naudojamas distiliavimui.) Pagrindinė informacija: • Distiliavimo laikas: 2–2,5 valandos (tik vienas ciklas) • Šildymo galimybės: elektrinis šildymas ir (arba) dujinis šildymas • Galia: 9 kW arba 12 kW (pasirenkama) • Dvigubų sienelių katilas su vandens vonia ir elektriniu maišymo varikliu • Du srauto matuokliai, skirti tiksliam proceso valdymui • Deflegmatoriaus termometras • Mėšlo termometras • Alkoholio surinkimo indas (spirito gaudytuvas) • 3 burbulų plokštės su skysčio lygio valdymu • Atbulinio praplovimo sistema • Pagaminta tik iš vario ir nerūdijančio plieno • Galutinis produktas: apytiksliai 85 % alkoholio, labai aromatingas ir itin grynas Šis novatoriškas distiliavimo aparatas yra naujas ekspozicinis modelis, pagamintas Vengrijoje. Distiliavimo aparato registracija muitinės tarnybose yra pirkėjo atsakomybė. Distiliavimo aparatą galima registruoti kaip paprastą distiliavimo įrenginį. Galioja garantija! Pristatymas galimas nedelsiant! Hodpfezlgn Ajx Aa Der Jei turite klausimų, nedvejodami susisiekite su manimi.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT111, Nauja UHT tipo vamzdinė sterilizavimo sistema pienui ir grietinėlei – 10 000 l/val. Techniniai duomenys ir veikimo charakteristikos. Ši vamzdinė, netiesioginio tipo UHT sterilizavimo sistema skirta pieno perdirbimui, pasižymi kintamo greičio veikimu ir dideliu šiluminiu efektyvumu. Ji užtikrina patikimą itin aukštos temperatūros apdorojimą pienui ir 40 % riebumo grietinėlei, efektyviai atkuria šilumą ir tiksliai kontroliuoja temperatūrą kiekviename proceso etape. Talpa: pienui – 10 000 l/val.; 40 % riebumo grietinėlei – 5 000 l/val. Šilumos mainų įrenginys: vamzdinis, gofruotas, pagamintas iš nerūdijančio plieno AISI 316. Produkto įtekėjimo temperatūra: 8 °C. Homogenizavimo temperatūra: apie 65–75 °C (galimas tarpinis išleidimas). Laikymo temperatūra: 90–95 °C. Sterilizavimo temperatūra: 135–142 °C, 4 s. Ištekėjimo temperatūra: apie 20–25 °C. Šilumos regeneracija: apie 70 % vamzdiniame šilumokaityje. Šiluminis profilis: šildymas 5→115 °C (slėgiamas karštas vanduo, 132 °C), sterilizavimas 115→142 °C (pramoninis garas, ~6 bar), aušinimas 142→27 °C (vanduo, 17 °C), galutinis aušinimas 27→25 °C (vanduo, 17 °C). Balansinis bakas: 200 l, vertikalus cilindrinis, pagamintas iš nerūdijančio plieno AISI 304, su 3 lygio jutikliais ir CIP purškimo galvute. Produkto siurblys: nerūdijančio plieno, centrižinis, su specialiu aukštos temperatūros mechaniniu sandarikliu, darbinis slėgis 5–10 bar. Elektromagnetinis srauto matuoklis: su flanšais, 4–20 mA išėjimas. Karšto vandens cirkuliacijos grupė: didelio efektyvumo siurblys, 14–16 bar, 10 000 l/val.; nerūdijančio plieno ekspansinis bakas; saugos vožtuvas; automatinis papildymas; garo–vandens vamzdinis šilumokaitis. Temperatūros reguliavimas: pneumatinis moduliuojantis garo vožtuvas; didelio efektyvumo garų gaudyklė. Integruota CIP sistema: laidumo matavimas, 2 cheminių dozuojančių siurbliai, 2 x 150 l AISI 304 bakai (rūgščiai ir šarmui). Konstrukcija: iš anksto surinkta ant nerūdijančio plieno AISI 304 pagrindo, su reguliuojamomis lyginimo kojelėmis. Hedpfx Aezmpznsa Dor Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Sistema yra aprūpinta modernia automatizavimo platforma, užtikrinančia stabilų UHT apdorojimą, galimybę atsekti procesą ir nuoseklią produkto kokybę. Valdymo architektūra: integruotas PLC su 12 colių HMI jutikliniu ekranu. Korpuso išdėstymas: du nerūdijančio plieno AISI 304 korpusai (elektronika ir pneumatika atskirti). Elektronikos korpusas: PLC, HMI, maitinimo ir automatizavimo komponentai. Pneumatikos korpusas: solenoidiniai vožtuvai ir oro paskirstymas. Automatizuotos funkcijos: CIP ciklo valdymas, pasterizavimo / sterilizavimo valdymas, temperatūros reguliavimas, alarmo valdymas, saugos užtvaros. Proceso duomenų registravimas: nuolatinis temperatūros, produkto slėgio, laikymo laiko ir srauto stebėjimas. Prietaisai: elektromagnetinis srauto matuoklis su 4–20 mA išėjimu, skirtas patikimam atsiliepimų valdymui. Integravimo į gamybos liniją galimybės Ši sistema skirta be pertrūkio integruoti į pieno perdirbimo, gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo aplinką...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, VEMAG HP 3 | Vakuuminė kimštuvė Gamintojas: VEMAG Maschinenbau GmbH Modelis / Tipas: HP 3 Serijos numeris: 170 0068 Pagaminimo metai: 2013 Hodpfxjzdvias Aa Dor Maitinimas: 3 fazės, 400–466 V, 50/60 Hz Nominali srovė: 7 A Galia: 4,5 kW Trumpųjų jungimų atsparumas (SCCR): 5 kA rms Elektros schema (E-diagrama): 170 890 002e Pramoninė vakuuminė kimštuvė VEMAG HP 3 – tai pažangus įrenginys, skirtas nuolatiniam ir tiksliam įvairių masių kimšimui bei dozavimui. Ši mašina, kurią pagamino žymus vokiečių mėsos perdirbimo mašinų gamintojas VEMAG, idealiai tinka vidutinėms ir didelėms mėsos perdirbimo įmonėms (mėsinėms, dešrų gamykloms), taip pat kulinarijos, duonos gamybos bei didelės apimties maitinimo paslaugų įmonėms. Pagrindinis įrenginio elementas – patikima dviguba sraigtinė sistema, kuri užtikrina itin švelnų žaliavos apdorojimą. Dėl to produktų struktūra (pvz., mėsos faršas, skystos ar pusiau skystos masės) išlieka nepažeista, o tai leidžia pasiekti idealų pjūvį bei pastovią galutinio gaminio kokybę. Vakuumo technologija efektyviai pašalina oro burbuliukus iš masės, užtikrindama geresnį rišimą, spalvos stabilumą ir ilgesnį galutinio produkto galiojimo laiką.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, bendras svoris: 900 kg, krovinių skyriaus plotis: 2 400 mm, krovimo vietos ilgis: 6 000 mm, krovos erdvės aukštis: 2 500 mm, bendras plotis: 240 mm, bendras aukštis: 250 mm, mašinos/transporto priemonės numeris: ES-600EC, VASG KFT siūlo modernius, aukštos kokybės ir funkcionalius modulinius konteinerinius sprendimus visoje Europoje tiesiai iš gamyklos. Mes projektuojame ir pritaikome jūsų konteinerį pagal individualius pageidavimus bei numatytą panaudojimą. 1. ĮMONĖ IR KOKYBĖS STANDARTAI Istorija: Įkurta 2020 m. kaip VASG LTD (Turkija), nuo 2023 m. veikia kaip VASG KFT Vengrijoje. Hsdpfx Aoyr Sh Nsa Dor Sertifikuota kokybė: gamyba pagal tarptautinius standartus (ISO 9001, ISO 14001 ir CE ženklinimas). Tiesioginis aptarnavimas: tiesioginiai pardavimai galutiniams klientams iš gamyklos bei didmeninė prekyba visoje Europoje (B2B). 2. TECHNINIAI DUOMENYS IR MODELIŲ VARIANTAI Produkto pavadinimas: ES-600EC Matmenys: Išorė 600 cm (ilgis) x 240 cm (plotis) | Išorinis aukštis 270 cm | Vidinis aukštis 250 cm (erdviai aplinkai). Stiklo modelio variantai (vitrina): Modelis A: Skaidrus stiklas (standartas). Modelis B: Tamsintas stiklas (tamsus/dūminis). Modelis C: Veidrodinis stiklas (vienpusis/veidrodinis efektas). Individualus dizainas: Išplanavimas, durų/langų išdėstymas bei vidaus apdaila gali būti suplanuoti tiksliai pagal jūsų poreikius. Grindys: Aukštos kokybės PVC danga, galima medžio imitacijos arba antracito spalvos. Fasadas ir spalva: Standartas: Stilingos medienos imitacijos sandwich plokštės. Pasirinkimai: RAL 9002 (pilkai balta), RAL 7016 (antracito pilka) arba individualūs dažai pagal pageidavimą. Rėmas: Antracito spalvos PVC rėmai (standartas) arba aukštos kokybės aliuminio rėmai (pasirinktinai). Izoliacija (plokštės storis): Standartas: 50 mm EPS izoliacinės sandwich plokštės. Patobulinimas: 80 mm arba 100 mm storio; medžiagos pasirinkimas tarp poliuretano (PUR) arba akmens vatos. Elektros instaliacija: Pilnai įrengta: saugiklių dėžė, LED apšvietimas, 2 elektros lizdai, 1 jungiklis ir išorinis 32A CEE pramoninis elektros prijungimas (Plug & Play). 3. LOGISTIKA, MUITAI IR PRISTATYMAS Gamyba: Kokybiška gamyba Turkijoje; pristatymas visiškai surinkto konteinerio (per 4–14 dienų). Muitai: Visa muitinės procedūra ES viduje atliekama VASG KFT. Pristatymo terminai: Vokietija, Austrija, Italija, Vengrija, Beniliuksas, Balkanai: 7–14 dienų. Prancūzija, Ispanija, Portugalija, JK, Baltijos šalys: 10–20 dienų. Iškrovimas: Iškrovimas vietoje (reikalingas kranas/šakinis krautuvas, apie 900 kg) yra kliento atsakomybė. Paslaugos pastaba: Jei jums reikia pagalbos ieškant mobiliojo krano paslaugų, galime pateikti kontaktus partnerių jūsų regione. Gamyba ir pristatymas iš Turkijos tiesiai į jūsų adresą! 4. APMOKĖJIMO SĄLYGOS IR SĄSKAITŲ IŠRAŠYMAS Oficialus sąskaitų išrašymas vykdomas per mūsų Europos centrinę būstinę VASG KFT (Vengrija). B2B (verslo klientams): 50 % avansas užsakant (proforma), 50 % prieš išsiuntimą. B2C (privatiems klientams): 100 % išankstinis apmokėjimas užsakymo metu. Kainos: Visos kainos nurodytos be PVM ir pristatymo kaštų. 5. JŪSŲ PRIVALUMAI Papildomi pasirinkimai: kondicionierius, šildymas, WC ir dušo moduliai; galima individuali matmenų gamyba. Kainos garantija: Užsakykite dabar ir užfiksuokite kainą, o taip pat galėsite pasinaudoti iki 3 mėnesių nemokamu sandėliavimu. Pritaikymo sritys: Idealiai tinka kaip išskirtinis sodo biuras, ekspozicijų salė, prekybos patalpa ar stilingas svečių namelis. PASIŪLYMO UŽKLAUSA: Norėdami gauti individualų pasiūlymą su transportavimo išlaidomis, atsiųskite visą pristatymo adresą bei pageidaujamą modelį (ES-600EC modelis A, B arba C). Pagal užsakymą galima pasirinkti skirtingą spalvą ir matmenis. Pagar

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama: Huatai 1,5 t/d lecitino džiovinimo linija su plėveliniu (dunčiu) garintuvu ir vakuumine sistema. Nauja, nenaudota lecitino džiovinimo linija, skirta sojų lecitino perdirbimui. Įranga tiekiama Huatai gamintojo. Linija suprojektuota žaliavinio / drėgno lecitino vakuuminiam džiovinimui ir drėgmės sumažinimui kontroliuojamos temperatūros bei vakuumo sąlygomis. Pagrindinė įranga: - Plėvelinis garintuvas / lecitino džiovintuvas - Lecitino kondicionavimo talpykla - Galutinio produkto talpykla - Karšto vandens talpykla Hodpfx Aaszivkbo Dsr - Lecitino šaldytuvas - Vakuuminis prieš-kondensatorius - Vakuuminė skysčio sandarinimo talpykla - Surinkimo / kaupimo talpyklos - Garų separatoriaus / paskirstymo indas - Siurbliai, vamzdynai, vožtuvai ir pagalbinė įranga - Elektros valdymo spinta / MCC Techniniai duomenys: - Našumas: apie 1,5 t/d lecitino - Procesas: vakuuminis džiovinimas / plėvelinis garinimas - Įmontuota galia: apie 25,2 kW - Produktą liečiantys paviršiai pagal gamintojo specifikaciją - Įrangos apdaila: anglinio plieno indai, pramoninis dažymas; nerūdijančio plieno dalys, kur reikalaujama procesų sprendimais Tipinės paskirtys: - sojų lecitino džiovinimas - žaliavinio lecitino drėgmės mažinimas - augalinio aliejaus perdirbimo lecitino apdorojimas - lecitino koncentravimas po dezgomavimo - maisto / pašarų / pramoninis lecitino apdorojimas Linija tinkama mažiems ir vidutiniams augalinių aliejų perdirbėjams, norintiems išplėsti technologinius pajėgumus lecitino džiovinimui ir pridėtinės vertės lecitino gamybai, prijungiant prie esamos dezgomavimo ar aliejaus rafinavimo linijos. Įranga nauja ir nenaudota. Gamintojas: Huatai. ES pardavėjas: Leonagra s.r.o. Galimas ES sąskaitų išrašymas. Pristatymas į Europą gali būti suorganizuotas. Pateikiamos procesų schemos ir realistinė linijos vizualizacija. Galutinis išdėstymo planas bei dažymo spalva gali būti suderinti prieš pristatymą. Apžiūra / vaizdo skambutis su gamintoju galimi pagal užklausą. Kaina: FCA / pristatymas ES pagal susitarimą, pridėjus PVM, jei taikoma.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, „MADO MEW 723“ maišymo ir smulkinimo įrenginys sujungia maišymo ir smulkinimo funkcijas viename įrenginyje. „MADO“ oficialiai priskiria jį prie automatinių maišymo ir smulkinimo įrenginių. Jis skirtas pramoninėms mėsos perdirbimo įmonėms, mėsos gaminių dirbtuvėms ir mėsos apdirbimo cechams. Juo galima gaminti smulkintus produktus, faršus, pagardintus mišinius arba pagrindus, skirtus dešrelių gamybai. 120 litrų talpos bunkiris tinka pramoninei gamybai, kartu sumažinant medžiagų perkėlimo tarp dviejų atskirų įrenginių poreikį. „MADO MEW 723“ veikimo principas Maišymo įrenginys paskirsto mėsos gabalėlius, prieskonius ir kitus ingredientus prieš jų patekimą į smulkinimo sistemą. Centrinis svirtis turi keturis maišymo profilius. Tada sraigtas nuolat nukreipia produktą į smulkinimo įrenginį. Priklausomai nuo konfigūracijos, gamintojas siūlo, pavyzdžiui, „Unger B98“ sistemą, susidedančią iš penkių dalių, arba „Enterprise“ sistemą, 32 dydžio. Kai kuriuose modeliuose taip pat gali būti įrengtos „Unger D114“, „E130“ arba „Enterprise E52“ sistemos. Todėl tiksli šio įrenginio konfigūracija turi būti vizualiai patvirtinta prieš paskelbiant jo smulkinimo sistemą. Toks įrengimas gerina receptų homogeniškumą ir sumažina tarpinių operacijų skaičių. Todėl operatorius gali paruošti vienodą masę prieš pakavimą, porcionavimą, užpildymą arba formavimą. Gamintojo teigimu, „MEW 723“ taip pat gali apdoroti didelius gabalus ir šaltai užtvirtintą medžiagą. Tačiau tikroji leistina temperatūra priklauso nuo įmontuotos įrangos ir produkto pobūdžio. Todėl įrenginys tinka gamybos linijoms, kuriose mišinio ir dalelių dydžio homogeniškumas tiesiogiai veikia galutinės produkcijos kokybę. Valymas ir integravimas į gamybos liniją Hedpjzpwftofx Aa Djr Nerūdijančio plieno konstrukcija atitinka įprastus maisto pramonės aplinkos reikalavimus. Gamintojas taip pat numato atgalinę eiga, skalavimo kamerą, nuimamą maišymo įrenginį ir nuimamą smulkinimo įrenginį. Šie elementai palengvina prieigą prie darbo zonų, valymą ir priežiūros operacijas. Modelio dokumentacijoje taip pat nurodytas sraigto ištraukimo įrankis. Todėl komandos gali lengviau organizuoti gamybos perėjimus ir priežiūros operacijas. „MADO MEW 723“ maišymo ir smulkinimo įrenginys gali būti įrengtas po žaliavos supjaustymo ar paruošimo. Vėliau jis gali tiekti medžiagą į užpildymo įrenginį, formavimo įrenginį, porcionavimo įrenginį arba pakavimo liniją. Toks integravimas sumažina rankinių operacijų skaičių, pagerina gamybos tęstinumą ir skatina nuolatinę kokybę. Kita vertus, tokios parinktys kaip integruotas aušinimas, kremzlių ir sausgyslių atskyrimo įrenginys, dažnio keitiklis arba sustiprinta pavara turėtų būti nurodomos tik tada, jei jų buvimas yra patvirtintas ant įrenginio. Šį įrenginį atnaujino „Europ'Équipement“. Prieš pardavimą kiekvienas įrenginys yra apžiūrimas, valomas, tikrinamas ir bandomas, siekiant užtikrinti patikimą, ekonomišką ir ilgalaikį sprendimą maisto pramonės specialistams. Techninės specifikacijos: Gamintojas ir modelis: „MADO MEW 723“ Gamybos metai ir serijos numeris: 2014 m. – 20002802 Bunkirio tūris: 120 litrų Maitinimas: 400 V – trifazis – 50 Hz Galia, srovė ir apsauga: 6,6 kW – 14,6 A – IP54 – CE

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2/360564/13, bendras ilgis: 3 500 mm, bendras aukštis: 2 400 mm, bendras plotis: 2 200 mm, Parduodamas „Meurer“ markės galutinio pakavimo įrenginys, kuris surūšiuoja užpildytus užkandžių maišelius, sulenkia kartoną, užpildo jį maišeliais ir vėliau išduoda paruoštą kartoną. Šiuo metu naudojami kartono formatai (išmatavimai): 386 x 143 x 110,5 mm 382 x 170 x 124 mm 376 x 170 x 210 mm Produktų formatai (maišeliai, užpildyti riešutais ir vaisiais): Svoris: 200–500 g Maišelio matmenys: Produktas 1: 195 x 143 x 25 mm Produktas 2: 215 x 180 x 37 mm Produktas 3: 190 x 145 x 32 mm Produktas 4: 220 x 150 x 62 mm Hsdpfx Aozl D Sxsa Der Reguliariai atliekamos techninės priežiūros. Įrenginį galima apžiūrėti veikiant.

Būklė: naujas, Profesionali vakuuminė maišyklė–minkštintuvas su 1000 litrų talpa, gamintojas Sind, skirta mėsos marinavimui, minkštinimui ir tolygiam maišymui mėsos perdirbimo įmonėse, gamybinėse patalpose, restoranuose bei profesionaliose virtuvėse. Vakuuminė sistema pagerina marinato įsiskverbimą, pagreitina apdorojimo procesą ir pagerina tekstūrą, skonį bei galutinio produkto kokybę. Įrenginys pagamintas iš aukštos kokybės nerūdijančio plieno, užtikrinančio ilgą tarnavimo laiką, aukštus higienos standartus ir atsparumą intensyviam profesionaliam naudojimui. Kintamo greičio reguliavimas ir stabili veikla leidžia prisitaikyti prie skirtingų produktų bei apdorojimo poreikių. Techniniai duomenys: Įrenginio tipas: vakuuminė maišyklė–minkštintuvas Hodpfey Enm Nox Aa Dor Gamintojas: Sind Talpa: 1000 l Medžiaga: nerūdijantis plienas Paskirtis: mėsos marinavimui, maišymui ir minkštinimui Darbo sistema: vakuumas Greičio reguliavimas: yra Naudojimas: mėsos pramonė, mėsos perdirbimas, restoranai, profesionalios virtuvės Veikimas: stabili, efektyvi ir patikima eksploatacija Priežiūra: paprasta ir lengva

Būklė: naudotas, Profesionali tešlos laminavimo mašina Seewer Rondo yra patikimas sprendimas tešlos volavimui ir apdorojimui duonos bei konditerijos gamyboje. Ši mašina užtikrina tolygų ir tikslų laminavimą, kas lemia optimalią tekstūrą ir aukštą galutinio produkto kokybę. Mašina turi sulankstomą darbo stalą, todėl pasižymi vietą taupančia funkcija ir dideliu lankstumu eksploatacijos metu. Nerūdijančio plieno konstrukcija garantuoja aukštus higienos standartus, ilgą tarnavimo laiką bei lengvą priežiūrą. Hodpfey Nb Dpjx Aa Djr Maždaug 60 cm/s darbinis greitis leidžia efektyviai ir sparčiai apdoroti tešlą, todėl įranga puikiai tinka intensyviam profesionaliam naudojimui. Techninės specifikacijos: Gamintojas: Seewer Rondo Įrangos tipas: Tešlos laminatorius Aukštis: 1100 mm Plotis: 1150 mm Ilgis: 2300 mm Darbinis paviršius: Sulankstomas stalas Medžiaga: Nerūdijantis plienas Greitis: apie 60 cm/s

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Automatizacija ir proceso kontrolė HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Linijos eiga ir integravimas Hodpfx Aajziyyyj Dsr Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Būklė: naudotas, Ekomex vakuuminis tumbleris – tai profesionalus vakuuminis tumbleris, skirtas mėsos produktų marinavimui, sūdymui ir masažavimui. Vakuuminis procesas užtikrina tolygų marinato įsigėrimą, pagerina produkto tekstūrą ir padidina galutinio produkto kokybę. 800 litrų būgno talpa leidžia įrenginį naudoti vidutinio ir didelio masto gamybos įmonėse. Reguliuojamas būgno sukimosi greitis suteikia galimybę pritaikyti procesą prie skirtingų žaliavų ir gamybos poreikių. Įrenginys pagamintas iš nerūdijančio plieno, skirtas patikimam darbui mėsos ir maisto perdirbimo aplinkoje. Techninės specifikacijos Gamintojas: Ekomex Hjdpfx Aajzgn U Tj Dor Modelis: MV 800 Mašinos tipas: Vakuuminis tumbleris Būgno talpa: 800 L Rekomenduojama užkrovimo talpa: iki 50 % tūrio Būgno greitis: 1–8 aps./min. Matmenys: 2200 × 1500 × 1600 mm Svoris: 700 kg

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 1999, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 22428, bendras aukštis: 4 000 mm, bendras plotis: 2 500 mm, bendras ilgis: 13 000 mm, bendras svoris: 11 000 kg, rotoriaus skersmuo: 600 mm, rotoriaus plotis: 1 000 mm, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, atidarimo plotis: 1 000 mm, rotoriaus ilgis: 1 000 mm, sietų perforacija: 8 mm, galia: 150 kW (203,94 AG), Herbold SM 600/1000 - S7-2 perdirbimo įrenginys, pilnai komplektuotas – pagaminta 1999 m. – paruoštas naudoti iš karto Parduodama pilnai įrengta ir eksploatacijai paruošta perdirbimo linija pagal Herbold SM 60/100 smulkintuvą, pagamintą 1999 m. Tai pilna gamybinė linija, pradedant nuo padavimo bunkerio iki išfasuoto galutinio produkto. Įrenginys veikia patikimai, galima susitarti dėl demonstracijos darbo metu. Įranga sumontuota ant priekabos, todėl gali būti naudojama įvairiose vietose. Dėl integruoto 340 kVA generatoriaus galima autonomiška eksploatacija. Įrenginys buvo visų pirma skirtas plastikinių medžiagų perdirbimui, turi padidintą medžiagos padavimo anga, ypač tinkančią dėžių bei didelių plastikinių dalių padavimui. Eksportui arba stacionariam montavimui įrenginys gali būti išmontuotas pagal susitarimą. Galima paruošti konteineriniam ar jūriniam transportavimui. Komplektacija: - Herbold SM 60/100 smulkintuvas - Metai: 1999 Hsdpfx Aozfxqvoa Dor - Generatorius 340 kVA - Transportavimo konvejeris - Fasavimo sistema - Dulkių šalinimo įranga - Metalo atskyrimo / metalų detektorius - Pilna linija, paruošta darbui Būsena: - Veikiantis, reguliariai naudojamas - Gera techninė būklė Įskaičiuotas didelis atsarginių dalių kiekis: - Keletas atsarginių konvejerių - Transportavimo ventiliatorius - Atsarginiai varikliai - Atsarginių peilių komplektas - Nukreipimo pleištas - Kiti eksploataciniai ir atsarginiai elementai Galima įsigyti iš karto pagal susitarimą. Privalumai: - Visa linija iš vienų rankų - Autonominė eksploatacija su generatoriumi - Tinka perdirbimo įmonėms, plastiko perdirbėjams ir eksportui Kilusius klausimus aptarkite telefonu arba žinute. Apžiūra ir demonstracija galimi pagal susitarimą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC633, Naudota STORK mini linija stikliniams ir PET buteliams, 200 BPM Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota išpilstymo linija skirta mini formato gamybai ir optimizuota itin efektyviai gėrimų gamybai. Specialiai sukonfigūruota 50 ml talpos buteliukams, ji apdoroja tiek PET, tiek stiklinius indus bei palaiko įvairias formas, įskaitant plokščius (flakonai), ovalius ir apvalius butelius. Linijos pagrindas – Stork „Rinser–Filler–Capper“ monoblokas su 36 galvučių skalavimo/pildymo karusele ir 9 galvučių uždarymo įrenginiu. Po to eina Krones Autocol lipnios etiketės klijavimo mašina su 3 stotimis priekinei ir galinei etiketei, integruota kontrolės bei išbrokavimo sistema bei pilna kartonavimo, uždarymo, ženklinimo ir transportavimo įranga. Gamybos greitis: 12 000 bph (mini buteliai 0,05 l) Pildymo tipas: vakuuminis pildymas Butelių formatai: suderinama su 0,05 l formato buteliais Tara: skirta PET ir stikliniams buteliams Palaikomos formos: flakonas (plokščias), ovalas, apvalus Monobloko konfigūracija: 36 galvučių skalavimo/pildymo, 9 galvučių uždarymo Uždarymo tipas: ROPP, dangteliai 18×12 ir 20×12 Etiketavimas: Krones Autocol, 3 stotys, lipnios etiketės priekyje ir gale Kontrolė: užpildymo lygis su kartonų išbrokavimu, kontrolinės svarstyklės, masės patikra End-of-line: kartonavimo staklės, kartonų uždarytuvas, kartonų ženklinimo sistema su išbrokavimu, kartonų surinkėjas Elektra: 415 V / 50 Hz (pagrindiniai įrenginiai), 240 V / 50 Hz (pagalbiniams) Svarbios modelių nuorodos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Gamintojas: Stork (pagr. monoblokas); pagrindiniai komponentai – Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Pažangus automatizavimas ir valdymo sistemos Linijoje įrengta modernizuota PLC/HMI sistema, atnaujinta 2021 m. (Stork monoblokui), kuri užtikrina išplėstinę diagnostiką, receptūrų valdymą ir proceso stabilumą. Integruoti kontrolės moduliai leidžia atlikti užpildymo lygio kontrolę bei automatinį išbrokavimą, o svarstyklės bei svorio patikros sistema garantuoja tikslų 50 ml pakuočių užpildymą. Elektrinė instaliacija palaiko mišrią įtampą – 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms ir 240 V / 50 Hz pagalbinei įrangai. Formatinės detalės ir sinchronizuoti transporteriai leidžia greitai persijungti tarp mini flakonų, ovalo, apvalaus formato. Hedpfx Aaoy Uduuo Dor Gamybinės linijos integravimo galimybės Sistema suprojektuota kaip pilnas pakavimo sprendimas nuo butelių padavimo iki kartonų tvarkymo. Nerūdijančio plieno rezervuaras ir butelių transporteriai stabilizuoja produkto ir talpos padavimą. Krones Autocol etikečių klijavimo mašina sklandžiai integruojama su miniatiūrinių butelių tvarkymu, užtikrinant tikslią lipnios etiketės uždėjimą. Galutiniame etape veikia koordinuota kartonavimo, uždarymo, ženklinimo bei išbrokavimo sistema, kartonų formavimo įranga ir spiralinis transporterinis didelių aukščių transportavimui bei buferiniam valdymui. Linijos konfigūracija idealiai pritaikyta antriniam pakavimui ir lengvai integruojama į esamas gamybines grandines.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: LC634, Naudota BERTOLASO Epica pilstymo linija spiritiniams gėrimams, stiklui ir PET – 12 000 butelių/val.Techninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi pilnai komplektuota naudota pilstymo linija remiasi Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku, skirtu skalavimui, užpildymui ir uždarymui. Ji pritaikyta mišriam taros apdorojimui, todėl palaiko tiek butelio formos, tiek apvalias stiklines bei PET talpas. Linijos našumas siekia iki 200 butelių per minutę (priklausomai nuo talpos – apie 12 000 butelių/val.), įdiegta šlapio klijų etiketavimo sistema priekinei ir galinei etiketėms. Komponentai apima pagrindinius pakavimo etapus nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, pakavimo bei uždarymo, su integruota spausdinimo ir inspektavimo technologija.Gamybos greitis: iki 200 vnt./min. (priklausomai nuo formato)Užpildymo principas: vakuuminis užpildymasButelių formatai: tinkama 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l buteliamsTara: skirta PET ir stiklinėms talpoms, butelio ir apvalios formosPagrindinis monoblokas: Bertolaso Epica 32/32/8 (skalavimas/užpildymas/uždarymas)Etiketavimas: šlapio klijų technologija, priekinės ir galinės etiketės (Cavagnino & Gatti C4810)Inspektavimas: užpildymo lygio kontrolė (Logilevel plus)Pakuotės galutinis apdorojimas: dėžių pakavimo įrenginys, dėžių uždarytuvas, dėžių kodavimo įrenginys, spiralinis transporterio konvejerisEnergijos tiekimas: pagrindinėms sistemoms – 415 V/50 Hz (pagal poreikį atskiri įrenginiai – 240 V/50 Hz)Pagrindiniai modeliai/gamybos metai: 1994–2022 (pagal dalinius komponentus)Pažangi automatizacija ir valdymo sistemosLinija sujungia automatizuotą apdorojimą ir kokybės kontrolę, užtikrinančią nuoseklią gėrimų gamybą. Bertolaso monoblokas siūlo sinchronizuotą skalavimą, užpildymą ir uždarymą, naudojant centralizuotą formato valdymą. Logilevel plus inspektavimo sistema automatiškai tikrina užpildymo lygį, užtikrinant produkto kokybę. Konvejeriai, dėžių apdorojimas ir etiketavimo stotis veikia kartu pagal suderintą start/stop logiką, kas užtikrina sklandų, nenutrūkstamą procesą per visą gamybos liniją. Elektros architektūra standartizuota 415 V/50 Hz, pagalbiniams prietaisams – 240 V/50 Hz, todėl lengva integruoti į pramoninius elektros tinklus. Prieigos aptarnavimui ir perjungimas sukurti efektyviems formato pakeitimams.Linijos integravimo galimybėsŠi naudota pramoninė pakavimo linija užtikrina pilną inline veikimą nuo butelių depaletizavimo iki supakuotų dėžių valdymo. Ji pritaikyta PET ir stiklinėms taroms, įskaitant butelio ir apvalios formos butelius, tinkama mažiems formams nuo 0,1 l iki 0,5 l. Integruoti konvejeriai sujungia visus modulius, o dėžių formavimo, pakavimo, uždarymo ir kodavimo įrenginiai užtikrina pilną galutinio pakavimo sprendimą. Šlapio klijų etiketavimo mašina taiko etiketes priekinėje ir galinėje pusėse, atitinkant prekinio ženklo reikalavimus. Spiralveyor įranga leidžia įveikti aukščio skirtumus ir taupo vietą.Komponentų būklė ir priežiūros istorijaŠi naudota pilstymo linija apima komponentus iš... Hjdpfjy Szcwox Aa Dor

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 6 300 mm, bendras aukštis: 2 100 mm, bendras ilgis: 20 000 mm, darbinis plotis: 2 600 mm, įėjimo įtampa: 380 V, įvesties srovės tipas: trifazis, ritinio plotis: 2 600 mm, vėjo ilgis: 7 600 mm, Siūlome naudotą ICO SYSTEM reaktinį PUR karšto lydalo presą, pagamintą 2005 m., paruoštą naudoti. ICO SYSTEM reaktinės PU karšto lydalo presavimo linija – 2 600 × 7 000 mm Hjdjzlh Auspfx Aa Dor Parduodama: pilna pramoninė reaktinės PU karšto lydalo presavimo linija, skirta vienpusiam didelių plokščių medžiagų klijavimui. Ši patvari ICO SYSTEM International Coating GmbH gamybos linija ilgus metus sėkmingai buvo naudojama TABB Interior Systems BV įmonėje, gaminant aukštos kokybės laminuotas plokštes. Įranga yra puikios techninės būklės, visiškai veikianti ir gali būti nedelsiant pradėta naudoti gamyboje. Pagrindinės savybės: * Reaktinis PUR karšto lydalo klijavimas * Maksimalus plokštės dydis: 2 600 × 7 000 mm * Skirta vienpusiam klijavimui * Pagaminimo metai: apie 2005 m. * Visiškai veikianti ir gerai prižiūrėta * PLC valdymas su jutikliniu ekranu * Automatinis vakuuminis portalas, skirtas tiksliam plokščių padėčiai nustatyti * Perėjimo tuneliai, skirti kontroliuojamam kietėjimui ir pastoviam presavimo slėgiui * Įtraukti konvejerio juostos ir transportavimo stalai * Skirta Įranga tinka įvairių plokščių medžiagų klijavimui, įskaitant: * Fanerą; * MDF; * HDF; * Drieką; * HPL; * Kompozitines plokštes; * Aliuminio ir plieno plokštes; * Įvairias kitas pramonines plokščių medžiagas. Gamybos procesas Linija sukurta efektyviam ir pakartojamam gamybos procesui: * Apatinės plokštės padėties nustatymas; * Reaktinio PUR karšto lydalo tepimas; * Automatinis viršutinės plokštės uždėjimas naudojant vakuumo portalą; * Perėjimas per šildomą presą; * Kontroliuojamas kietėjimas ir galutinio produkto išėmimas. Dėl automatizuoto valdymo didelės plokštės greitai, tiksliai ir nuolat aukštos kokybės klijų užtepimu pagaminamos. Pristatymo apimtis Pilna įranga apima, be kita ko: * ICO SYSTEM šildomus perėjimo tunelius; * Automatinį vakuumo portalą su siurbtukais; * Konvejerio juostas ir ritinines konvejerio juostas; * Valdymo spintą su PLC/HMI; * Pilną plieninę konstrukciją ir valdymo sistemą. Būklė Įranga yra visiškai veikianti, šiuo metu naudojama gamyboje ir parduodama tik dėl gamybos proceso pakeitimo. Apmokestinimas gali būti atliktas iš anksto. Ar domina? Susisiekite, jei norite gauti daugiau informacijos, techninių specifikacijų, pamatyti demonstraciją arba apžiūrėti įrangą. Ši aukštos kokybės pramoninė presavimo linija puikiai tinka įmonėms, kurios nori efektyviai ir naudojant aukštos kokybės PUR karšto lydalo jungtį klijuoti dideles plokštes.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, servo variklio galia: 5 W, pneumatinė jungtis: 6 juosta, Gamybos galimybės ir pritaikymas Šis automatinis apdailinimo įrenginys leidžia vienu veiksmu atlikti visą antklodžių apdailą. Praktikoje, jūsų gamybos linijoje, apdirbamas paminkštintas audinys ir gaunamas galutinis produktas be daugybės tarpinių žingsnių. Galite apdirbti baltas arba spalvotas antklodes įvairių dydžių, atlikdami minimalius tarpinius nustatymus. Tai, kas iš tikrųjų keičiasi gamybos procese, yra nuolatinis ritmas ir mažesnis apdorojimo kiekis, o tai sumažina kraštų defektų atsiradimą. Automatinė kraštų tvirtinimo sistema Šis įrenginys yra aprūpintas 2 MAR180059 įrenginiais, skirtų kraštų tvirtinimui. Kraštas tvirtinamas tolygiai, naudojant kompensuotojo pėdos valdymo sistemą, o tai užtikrina siūlės patikimumą antklodės skirtingo storio vietose. Apytikslė gamyba: 60 sek./vnt. Krašto plotis: su „Pegasus“ galvute maks. 45 mm / min. 30 mm Antklodės dydis: nuo 1 x 1 m iki 2,6 x 2,6 m (standartinis) Hodpfx Aozmpvlea Der Stalo matmenys: 3000 x 4000 mm Maitinimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia: 5 kW Suspaustas oras: 6 bar, apytiksliai 6–8 l/vnt. Yra du variantai: su uždaromis siūlėmis („Dürkopp 867“ galvutė) arba su grandinine siūle („Pegasus EXT3216H“ galvutė, modifikuota „Rimac“) Programavimas per jutiklinį ekraną, automatinis matmenų atpažinimas, vienos arba dviejų etikečių tvirtinimas, siūlų / etikečių / kraštų kontrolė su signalizacija, integruota atliekų nusiurbimo sistema.

Būklė: naudotas, Paletinių lentynų sistema Voest, apie 55 bėginiai metrai, naudota 🧰 Produkto ypatybės • Gamintojas: Voest • Spalva: žalia • Būklė: naudota, žiūrėkite nuotraukas • Rėmai: 13 vnt. iš anksto surinkti, 400 x 110 cm • Sijos: 48 vnt., laisvas plotis 426 cm, profilis 150 x 50 mm • Užtikrinimas: 96 vnt. cinkuotų saugumo kaiščių • Tvirtinimas: 52 vnt. Hilti betoninių ankerių • Keliamoji galia: 1 600 kg vienam lygiui • Sektoriaus apkrova: 8 000 kg • Apkrovos lentelė: įtraukta Sandėlyje turime daugiau nei 1 000 bėginių metrų Rėmo aukštis iki 10 metrų Galimi gyliai: 75 cm ir 110 cm Galimos sijų ilgiai: 426 cm ir 566 cm Tinkami gylio tiltai, groteliniai įdėklai ir lentynos – pagal užklausą 💰 Kaina: € 2 250,- be PVM • Kiekio nuolaida: pagal užklausą • Pristatymo išlaidos: visoje Europoje – pagal užklausą • Pristatymo laikas: galima iš karto • Apžiūra ir atsiėmimas: bet kada susitarus • Prekės numeris: P10433 Nuolat sandėliuojame daugiau nei 5 000 bėginių metrų paletinių lentynų iš įvairių gamintojų (Pasikeitimai ir netikslumai techniniuose duomenyse, aprašymuose ir kainose bei tarpiniame pardavime galimi! Žiūrėkite mūsų bendrąsias sąlygas, visos kainos be PVM iš sandėlio.) Lenox Trading – Aukščiausios kokybės sandėliavimo technika ir sunkiosios lentynos, naujos ir naudotos Aprašymas: Ieškote aukštos kokybės sandėliavimo lentynų? Lenox Trading, turėdami apie 100 nuosavų darbuotojų, yra viena didžiausių naujos ir naudotos sandėliavimo technikos tiekėjų visame DACH regione (Austrija, Vokietija, Šveicarija). ⚡ GREITAS PRISTATYMAS: • Daugiau nei 10 000 bėginių metrų lentynų greitam pristatymui • 20 000 m² sandėlio ir plieninių antresolių nedelsiant prieinami • Savaitinis 30–50 vilkikų prekių apyvartumas užtikrina didelį pasirinkimą 📦 MŪSŲ ASORTIMENTAS (PIGIAI PIRKITE INTERNETU): Hsdpfjzg U Erex Aa Der Nesvarbu, ar ieškote paletinių, sunkiasvorių, aukštalgių, lentyninių ar padangų lentynų, ar lentynų IBC konteineriams – tiekiame ir montuojame visoje Europoje savo komandos dėka! Įskaitant CAD projektavimą, transportavimą, išmontavimą ir montavimą. 🏭 TOP PREKĖS ŽENKLAI – NAUDOTOS IR IŠ INSOLVENCIJŲ/LIKVIDACIJOS: • SSI Schäfer (Schäfer sandėliavimo technika, R 3000, PR 600, PR 300) • Jungheinrich (MPB tipas, E tipas, Jungheinrich sunkiasvorės lentynos) • Konsolinės lentynos (Elvedi, Schäfer, Ohra) • Stow, Meta, Bito, Galler, Nedcon, Voest (Vöst), SLP, Palflex, Ramada, Bauer, Ohrner 🔨 MŪSŲ ANTRA VEIKLOS KRYPTIS: INTERNETINIAI AUKCIONAI IR LIKVIDAVIMAS Atliekant demontavimo ir sandėlių atlaisvinimo darbus siūlome visapusišką paslaugų paketą: 1. Vienkartinis supirkimas: prekių, įrangos ir visų sandėlio likučių supirkimas su visiškai sutvarkytu sandėliu 2. Komisiniai aukcionai: aukcionų organizavimas pagal užsakymą. Pilnas servisas mūsų darbuotojais: katalogizacija, biuro paruošimas, apžiūra, prekių išdavimas, logistika, išmontavimas ir galutinis perdavimas tvarkingai. Nesvarbu, ar jus domina sunkiasvorės lentynos, cinkuotos dėžinės ar sunkiasvorių lentynų sistemos – garantuojame geriausias sąlygas. Susisiekite dėl individualaus pasiūlymo!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Apžvalga Ši 2006 m. pagaminta žiedinė paletinio vyniojimo mašina Octopus 1800 BFTS skirta automatiškai apvynioti ant palečių sukrautą produkciją tampria plėvele. Mašina sukonstruota kaip žiedinės vyniojimo sistemos įrenginys – plėvelės vežimėlis sukasi aplink palečiuotą krovinį, o paletė integruota ritininėmis konvejerio juostomis transportuojama pro įrenginį. Sistema tinkama didelės talpos palečių apvyniojimui gėrimų bei pakavimo linijų pabaigoje. Įranga įdiegta visiškai uždaroje saugos zonoje su plieninėmis grotomis, prieigos durimis, valdymo pultu ir avarinio stabdžio jungikliu. Mašina buvo naudojama pramoninėje palečių apvyniojimo zonoje, prijungtoje prie transportavimo bei palečių pervežimo sistemų. Valdymas atliekamas naudojant Siemens SIMATIC pultą. Techniniai duomenys - Gamintojas: TW Mima Packaging Systems / Oy M. Haloila Ab - Modelis: Octopus 1800 BFTS - Mašinos tipas: Automatinė žiedinė palečių vyniojimo mašina - Gamybos metai: 2006 - Paskirtis: Palečių su produkcija apvyniojimas tampria plėvele - Vyniojimo sistema: Horizontali žiedinė vyniojimo sistema - Produkto transportavimas: Integruota varikliu varoma ritininė konvejerio juosta - Elektros įvadas: 3 x 400 V - Darbinė srovė: 20 A Hodpfx Aaozb Azfo Der - Valdymo sąsaja: Siemens SIMATIC pultas - Transportavimo sistema: Ritininis konvejeris per pakavimo zoną - Konstrukcija: Sunkaus tipo plieninis portalinis rėmas su geltonu žiediniu vyniojimo moduliu - Montavimo vieta gamybos linijoje: Palečių formavimo / galutinio pakavimo zona - Būklė: Naudota, sumontuota pramoninėje gamybos aplinkoje

Būklė: naudotas, „Sormac PO-30“ – paprikai valyti, pjaustyti ir skaidyti skirta linija Pilna „Sormac“ linija, skirta apdoroti paprikas, įskaitant 4 „Sormac PO-30“ aparatus, skirtus automatiškai pašalinti paprikų šerdis. Ši didelio našumo linija sukurta siekiant užtikrinti didelį našumą ir nuolatinę produkto kokybę, kad būtų patenkinti šviežių produktų ir maisto pramonės poreikiai. „PO-30“ aparatai tiksliai pašalina šerdis ir sėklų membranas, o integruota vakuumo sistema efektyviai pašalina sėklas ir sėklų likučius, užtikrindama švarų galutinį produktą ir minimalius nuostolius. Linijoje yra įrangos tiekimo ir išėmimo konvejeriai, užtikrinantys nuolatinį ir efektyvų produkto srautą. Ji tinkama raudonos, geltonos, žalios ir oranžinės paprikos apdorojimui, todėl idealiai tinka šviežioms pjaustytoms daržovėms, daržovių mišiniams, patiekalų komponentams ir greitai paruošiamiems maisto produktams gaminti. Dėl konstrukcijos iš nerūdijančiojo plieno, įranga yra higieniška, patvari ir lengvai valoma, todėl puikiai tinka modernioms maisto apdorojimo įmonėms. Ši naudota „Sormac“ apdorojimo linija yra puikus sprendimas įmonėms, norinčioms padidinti gamybos apimtis arba automatizuoti paprikų apdorojimo procesą. Keturių „PO-30“ aparatų derinys užtikrina didelį apdorojimo greitį, patikimą veikimą ir efektyvų gamybos procesą. Šiuo metu linija išardyta. Liniją sudaro: Įrangos tiekimo konvejeris su skersiniais elementais – matmenys (P x I): 600 x 3 500 mm Skirstymo konvejeris su 4 pneumatiniais nukreipiamaisiais vožtuvais – matmenys (P x I): 600 x 9 250 mm 4 x „Sormac PO-30“ aparatai Hsdpszkb Twsfx Aa Dsr Galutinio produkto išėmimo konvejeris – matmenys (P x I): 600 x 10 500 mm 4 x vakuumo įrenginiai su atliekų išleidimo konvejeriu – matmenys (P x I): 400 x 9 000 mm Centrinis elektros valdymo spinta „PO-30“ aparato veikimo principas 1 stotis: Paprikos stiebas nupjaunamas. 2 stotis: Paprika išvaloma nuo šerdies ir pašalinamos sėklos. 3 stotis (pasirenkama): Viršutinė, apatinė arba abu paprikos galai nupjaunami vienu metu. 4 stotis (pasirenkama): Paprika supjaustoma į 4 dalis. Po aparato modifikacijos taip pat galima ją supjaustyti į 2, 3, 6 arba 16 dalių. Techninės specifikacijos Gamybos pajėgumas: iki 11 200 paprikų per valandą (priklausomai nuo produkto, kokybės ir operatoriaus) Produkto skersmuo: 60–115 mm Produkto ilgis: 70–140 mm Funkcijos: Šerdies pašalinimas, pjaustymas, skaidymas Maitinimo įtampa: 400 V (3 + N, 50 Hz) Energijos sąnaudos: 6 kW Pagaminimo metai: 2020 Suspausto oro reikalavimai: 6 bar (1600 l/min) Bendri matmenys (P x G x A): 15 000 x 4 000 x 3 000 mm

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, Pilnai automatinė PET butelių pildymo ir pakavimo linija, skirta valgomajam aliejui – 8000 butelių per valandą Pilna, visiškai automatinė gamybos ir pakavimo linija, skirta valgomajam aliejui pildyti į 1,0 l talpos PET butelius, su maždaug 8000 butelių per valandą gamybos našumu. Linija apima visą gamybos ir pakavimo procesą, pradedant PET išankstinėmis formomis ir baigiant automatiškai supakuotais, ant padėklų sudėtais galutiniais produktais. Hsdpfszmd Uiox Aa Djr Pilna linija apima: SIAPI EAS 50.100/8 – PET ištempimo pūtimo liejimo mašina, 8 formų Butelių oro transportavimo ir transportavimo sistema AVE Industries RVM 30/8 – pildymo ir uždarymo monoblokas, 30 pildymo postų ir 8 uždarymo postų Azoto įpurškimo sistema Butelių transportavimo sistema AVE Industries 8T H/M E1 – automatinė etikečių klijavimo mašina AVE Industries CP3-20 – automatinė termoplastinė pakavimo mašina su šildymo tuneliu Transportavimo sistemos AVE Industries PABR-80 – automatinė padėklų pakavimo sistema Pagrindinės specifikacijos: Paskirtis: valgomasis aliejus Butelių medžiaga: PET Butelių talpa: 1,0 l Linijos gamybos našumas: apytiksliai 8000 butelių per valandą Pagrindinės įrangos pagaminimo metai: 2006 m Pilnai automatinė gamybos ir pakavimo linija Įranga siūloma kaip pilna, integruota gamybos linija, skirta PET butelių pūtimo, valgomojo aliejaus pildymo, uždarymo, etikečių klijavimo, termoplastinės pakavimo ir automatinio padėklų pakavimo procesams. Šiuo metu pilna linija yra sumontuota, veikia ir yra visiškai funkionali. Susidomėję pirkėjai, iš anksto susitarę, gali apžiūrėti liniją ir pamatyti ją veikiant realiosiomis gamybos sąlygomis. Linija yra Shtipe, Šiaurės Makedonijoje. Papildoma techninė dokumentacija, nuotraukos ir įrangos vaizdo įrašai teikiami pagal užklausą. Pilna linija siūloma parduoti kaip vienas komplektas.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Šis stacionarusis trupinimo ir sijojimo įrenginys sukurtas siekiant patenkinti asfalto ir betono užpildų gamybos poreikius, užtikrinant didelį našumą ir aukštą produkcijos kokybę. Su 500 tonų per valandą našumu, įrenginys išsiskiria tiek efektyvumu, tiek gaminio kokybe dėl šiuolaikinio inžinerinio požiūrio bei optimizuotos procesų eigos. Maitinimo bunkerio ir tarpinių sijų sistema užtikrina kontroliuojamą ir tolygų žaliavos padavimą į trupinimo liniją. Tokiu būdu užtikrinamas pastovus bei stabilus gamybos procesas visoje sistemoje, maksimaliai išnaudojant įrangos galimybes. CLK 130 smulkintuvas, pasižymintis dideliu tvirtumu ir galingu trupinimu, atlieka itin svarbų vaidmenį pirminiame etape, efektyviai sumažindamas stambias medžiagas. Papildomai, po smulkintuvu esantis vibro dozatorius užtikrina tolygų žaliavos išvadavimą, kas leidžia homogeniškai maitinti antrinių smūginių smulkintuvų grupę. Visų šių įrenginių išdėstymas ant vienos platformos ir juostų nenaudojimas medžiagos srautui leidžia taupyti vietą bei palengvina priežiūros ir eksploatacijos darbus. Šis inovatyvus sprendimas taip pat mažina eksploatacines išlaidas didinant energijos vartojimo efektyvumą. Pažengusio trupinimo etape esantys TK150 tretinis trupintuvas ir VSI 900 vertikalios ašies trupintuvai leidžia išgauti kubinės formos ir aukštos kokybės užpildus, kurie itin svarbūs asfalto ir betono gamyboje. Šių įrenginių dėka gaminio frakcijos ir granulometrinės savybės atitinka tarptautinius standartus, o galutinio produkto kokybė ženkliai pagerinama. Trys horizontalios sietai sistemoje užtikrina precizišką įvairių frakcijų užpildų atskyrimą, todėl gaunamų produktų spektras atitinka įvairiausius klientų poreikius. Dėl aukšto sijojimo efektyvumo pasiekiamas maksimalus produktų atgavimas su minimaliomis atliekomis, o bendras gamyklos našumas optimalizuojamas. Ši didelio našumo trupinimo ir sijojimo gamykla, pasižyminti tvirta įrangos konstrukcija, inovatyviu projektavimu ir kokybę orientuota gamybos filosofija, ženkliai prisidės prie regiono infrastruktūros projektų. Tai – tvarus, ekonomiškas ir aukštą našumą užtikrinantis sprendimas tiek asfalto, tiek betono užpildų gamybai ir visiškai atitinka šiuolaikinės kasybos ir statybų sektorių reikalavimus. PAGRINDINĖ GAMYKLOS ĮRANGA: 50 m³ MAITINIMO BUNKERIS Hodpfozb Uxvox Aa Der PIRMINIS SĖTUVAS CLK-130 SMULKINTUVAS 1300x1100 mm HDK-1115 SMŪGINIS TRUPINTUVAS 1200x1500 mm VSI-900 VERTIKALIOS AŠIES TRUPINTUVAS, UŽDARA ROTORIAUS SISTEMA TK-150 TRETINIS TRUPINTUVAS 1200x1500 mm HORIZONTALŪS SIETAI ATLIKŲ BUNKERIAI KONVEJERINĖS JUOSTOS VALDYMO SPINTA SU AUTOMATIZAVIMO SISTEMA

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, *Visi mūsų gaminiai pagaminti atsakingai ir padengti 1 metų garantija! *Montavimas ir operatoriaus mokymai NEMOKAMAI Sunkioms apkrovoms skirti įžambūs vibruojantys sietai skirti įvairių medžiagų, tokių kaip vidutinio dydžio agregatai ir galutiniai produktai, rūšiavimui. • Modelis: FABO TE-2060 • Tipas: Vibruojantis sietas • Matmenys: 2000 x 6000 mm • Aukštai: 2-3-4 Hedpszlth Nefx Aa Djr • Variklis: 22 kW, guoliai: SKF-FAG skirti sunkioms apkrovoms • Našumas: 180-220 TPH • Komplekte yra važiuoklė, variklis ir apsauginiai dangčiai. DĖL PAPILDOMOS INFORMACIJOS PRAŠOME SUSISIEKTI SU MUMIS!!!

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, *Visi mūsų produktai gaminami atsakingai ir turi 1 metų garantiją! *Instaliacija ir operatoriaus apmokymai NEMOKAMAI Sunkiai apkrautų pakreiptų vibruojančių sietų paskirtis – visų rūšių medžiagų, tokių kaip vidutinio dydžio skaldos ir galutiniai produktai, rūšiavimas. • Modelis: FABO TE-1650 • Tipas: Vibruojantis sietas Hjdoyy Iiyjpfx Aa Djr • Matmenys: 1600 x 5000 mm • Sijų kiekis: 2-3-4 • Variklis: 15-18,5 kW Guoliai: sunkiai apkraunami SKF-FAG • Našumas: 100-130 t/val. • Komplektacijoje yra rėmas, variklis ir saugos dangos. DĖL DETALESNĖS INFORMACIJOS MALONIAI PRAŠOME KREIPTIS!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Visi mūsų gaminiai gaminami kruopščiai ir jiems suteikiama 1 metų garantija! Montavimas ir operatoriaus apmokymai – NEMOKAMAI. Džiovinimo ekranas – tai vibroekranas, naudojamas pramonės šakose, tokiose kaip kasyba, smėlis ir žvyras, statyba, siekiant pašalinti drėgmę iš dumblo mišinio. Atskiriant kietąsias daleles nuo vandens, džiovinimo ekranai leidžia efektyviai apdoroti medžiagas, sumažinti vandens sąnaudas ir pagerinti galutinio produkto kokybę. • Modelis: FABO DSHC-1640 Tipas – džiovinimo ekranas - Našumas: 150 t/h - Matmenys: 1600 x 4000 mm - Ekrano deniai: 1 denis, 0,250 / 0,500 mikronų poliuretano ekranas - Ekrano paviršius: 6,4 m² - Variklio galia / apsukos: 2 x 8,4 kW 1000 aps./min. vibro variklis - Ekrano nuolydžio kampas: 8° - Amplitudė: 6–9 mm - Ekrano šoninė plokštė: ERD A1 kokybė, 12 mm - Išleidimo vamzdis: 219 x 10 mm vamzdis montavimui - Vandens sunaudojimas: 300–450 m³/val. - Svoris: 13000 kg Hsdpjyzw Hdefx Aa Djr Jei turite klausimų, prašome drąsiai skambinti mums!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: elektrinis, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Mūsų stacionari smulkinimo ir rūšiavimo linija, kurios našumas siekia 200–350 tonų per valandą, susideda iš 30 m³ vibracinės padavimo talpos, tarpinio sijotuvo, CLK-110 žnyplinio trupintuvo, kūginio trupintuvo, vertikalaus veleninio smulkintuvo, kaupimo ir grąžinimo konvejerių, valdymo kabinos bei automatizacijos sistemos. Į padavimo bunkerį patekę produktai nuo nešvarumų ir molio atskiriami naudojant tarpinį konvejerį bei yra nukreipiami aplenkimo konvejeriu. Ant sijotuvo viršaus esanti medžiaga keliauja į žnyplinį trupintuvą, antrame lygmenyje esantys produktai nusileidžia ant žnyplinio trupintuvo išpylimo konvejerio, o žemiausio lygio produktai atmetami kaip aplenkimas. Žnyplinis trupintuvas priima iki 800 mm dydžio žaliavą ir susmulkina ją, o ši iš pradžių keliauja į plovimo sijotuvą. Smulkiausios frakcijos šioje vietoje su sraigtine plovykla perkelia į sandėliavimo zoną, o likusios – į kūginį trupintuvą. Iš šio trupintuvo išėjusi medžiaga nukreipiama į kitą sijotuvą bei vertikalaus veleninio smulkintuvo, taip užtikrinant aukštos kokybės galutinį produktą iš paskutinio sijotuvo. TBX-30 Vibracinė padavimo talpa CLK-110 Žnyplinis trupintuvas TE-2060x3 2000x6000 trijų denių vibracinis plovimo sijotuvas Hjdpfx Aeyzxddea Dsr HY-800 8000x8000 sraigtinė plovykla 20 m³ kūginio trupintuvo padavimo talpa CC-300 Kūginis trupintuvas 20 m³ vertikalaus veleninio smulkintuvo padavimo talpa VSI-900 Vertikalaus veleninio smulkintuvo TE-2060x4 2000x6000 keturių denių vibracinis sijotuvas TE-2060x3 2000x6000 trijų denių vibracinis sijotuvas Konvejeriai, valdymo kabina, elektros skydas ir automatizacijos sistema