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Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Stehfalz-Profiliermaschine F3 mit Längenmessvorrichtung wurde von unserem Unternehmen speziell für die Herstellung von Stehfalz-Dachelementen für die Montage von Dächern und Fassaden verschiedenster Gebäude und Konstruktionen entwickelt. Blechzuschnitte werden durch die Formwalzen der Maschine geführt, um die gewünschte (Stehfalz-)Form des Paneels zu erhalten. Diese Produktionsmethode ermöglicht eine Fertigungsgeschwindigkeit von etwa 10 Metern pro Minute und eignet sich optimal für Dachdeckerbetriebe jeder Größe. Die Maschine ist mit einem komfortablen Schnellverstellungssystem für die Paneelbreite ausgestattet, sodass ein Umrüsten auf andere Breiten nur wenige Minuten dauert. Die F3 kann Paneele mit einer Breite von 200 bis 700 mm bearbeiten. Es lassen sich sowohl Tafeln als auch Coils aus verzinktem Stahl, Kupfer, Zink, Aluminium, Edelstahl usw. verarbeiten. Die maximale Materialstärke beträgt 0,8 mm. Kodpfxjh Aw Rne Agfjdi Die Stehfalz-Profiliermaschine F3 ist sowohl in Standardausführung als auch mit zusätzlichem Zubehör für erweiterte Funktionen und einen optimierten Arbeitsablauf erhältlich. Als Zusatzausstattung bieten wir einen Bodenabwickler, der dank seines geringen Gewichts und kompakten Designs direkt vor Ort eingesetzt werden kann – so kann das Coil auf den Abwickler gelegt und dem Rollformer zugeführt werden. Optional können Sie zudem eine Längenmessvorrichtung erwerben, um Panels halbautomatisch auf identische Länge abzulängen, ganz ohne manuelles Anreißen mit Maßband und Marker. Damit sparen Sie Zeit und erhöhen die Präzision. Besonders häufig wird in Kombination mit der Längenmessvorrichtung ein Querschneidemesser bestellt, um Paneele direkt von der Coil exakt auf Wunschmaß zu kürzen. Zusätzlich bieten wir Walzensätze zur Herstellung strukturierter, gerippter Stehfalzprofile, die die Steifigkeit des Dachelements weiter steigern. Die Maschine lässt sich mit oder ohne zusätzliche Rollenpaare verwenden. Sondersätze für die Fertigung von Radiuspaneelen ermöglichen die Produktion von großflächig gebogenen Elementen, z. B. für Hallendächer und ähnliche Objekte. Für die Produktion von Dacheindeckungen für Hallen finden Sie bei uns eine durchdachte Komplettlösung. Zum Schutz vor Beschädigungen liefern wir auf Wunsch eine Abdeckung, die das Eindringen von Fremdkörpern ins Innere verhindert und den Arbeitsprozess noch sicherer macht – Stehfalz-Profiliermaschine F3 mit Schutzverkleidung. Zum Verschließen des Stehfalzprofils empfehlen wir spezialisierte Stehfalzwerkzeuge. Beim Verlegen der Dachpaneele kommen spezielle Befestigungselemente – sogenannte Gleitklammern – zum Einsatz; deren Fertigung ermöglichen wir mittels Stanzpressen – Gleitklammerformer. Mit der Stehfalz-Profiliermaschine F3 und dem dazugehörigen Zubehör produzieren unsere Kunden und Partner leistungsfähige Stehfalzdachpaneele – und gestalten den Produktionsprozess damit nicht nur flexibler, sondern auch schneller und komfortabler.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Rollformanlage für Dachpaneele F3 mit Abdeckung Die Rollformmaschine F3 für Dachpaneele ist ein Gerät zur Herstellung und Montage von Stehfalz-Dachpaneelen. Das Drehmoment des Elektromotors wird über Kettenräder und Verbindungsketten auf die Profilierwalzen der Maschine übertragen. Diese rotieren und formen das gewünschte Profil. Zum Schutz der Bediener empfiehlt sich, die Maschine mit seitlichen Standardabdeckungen sowie einer zusätzlichen oberen Abdeckung zum Schutz des Arbeitsbereichs auszustatten. Beim Einsatz der Rollformanlage für Stehfalzdächer F3 mit Schutzabdeckungen sind die Bediener vor Verletzungen geschützt, gleichzeitig wird die Maschine vor dem Eindringen von Fremdkörpern in den Arbeitsmechanismus geschützt. Während des Betriebs kann die obere Schutzabdeckung abgenommen und die Seitenabdeckungen montiert bleiben. Ist die obere Abdeckung nicht erforderlich, kann die Maschine auch ohne diese bestellt werden. Unsere Stehfalz-Profiliermaschine ist leicht und mobil, so dass Sie sie sowohl in Ihrer Werkstatt als auch direkt auf der Baustelle einsetzen können, was Transportkosten spart. Die Rollformanlage F3 verfügt über eine spezielle Justierschraube zur Anpassung an unterschiedliche Paneelbreiten. Drehen Sie die Justierschraube, um die gewünschte Paneelbreite einzustellen. Die Maschine kann verschiedene Materialien wie Stahl, Aluminium und Kupfer verarbeiten und lässt sich auf unterschiedliche Blechstärken einstellen. Für die F3-Maschine sind als optionale Zusatzausstattung lieferbar: - Längenmessgerät Kdsdpfxjh R I Iue Agfji - Rollen für gerippte Paneele - Rollen für gebogene Paneele - Querschneidemesser - Bodenabwickelhaspel - Falzzangen - Elektrische Falzmaschine ESM-1 - Formmaschinen für Gleitklammern - Profiliermaschine für gerippte Paneele RPFM

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Langas lašėjimo profilių valcavimo staklės PO-1 leidžia gaminti „langų apvadų“ profilius riedant lakštinį metalą per formavimo volelius. Langų apvadas – tai elementas, plačiai naudojamas statyboje, montuojant langus. Standartiniu būdu langų apvadai lankstomi rankiniu būdu, naudojant lankstymo stakles. Tai pigesnis, tačiau daug laiko reikalaujantis procesas. Kiekvienam lankstymo etapui lakštinį metalą reikia iš anksto išžymėti. Kdjdolwt Adspfx Agfsi Kiekvienas lankstymas atliekamas naudojant rankinio lankstymo stakles. Operatorius turi nustatyti reikiamus matmenis pagal žymes, pritvirtinti lakštą staklių tvirtinimo mechanizmu ir tuomet sulenkti. Lango apvado ilgį riboja maksimalus lankstymo staklių darbinis ilgis. Tad kiekviena rankinio lankstymo operacija yra laiko reikalaujanti, o gamybos procesas tampa brangesnis ir mažiau efektyvus. Siekiant pagerinti gamybos procesą, siūlome langų lašėjimo profilių valcavimo stakles PO-1. Šios staklės vienu laiko momentu suformuoja langų apvado profilį abiejose pusėse. Valcavimo greitis – 10 m/min. Staklės aprūpintos 7 poromis formavimo volų. Minimali profiliuojamo apvado plotis – 120 mm, kai profiliuojama iškart abejose pusėse, o maksimali plotis – 610 mm. Norint pakeisti langų apvado plotį, tereikia naudoti reguliavimo rankeną, leidžiančią greitai ir paprastai pritaikyti stakles nuo vieno pločio prie kito. Todėl reguliavimo procesas nėra užimantis daug laiko. Taip pat yra galimybė lašėjimo profilį valcuoti staklėmis dviem žingsniais.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Automatische Dachpaneelmaschine mit Schnappverschluss SL-1 auto wurde von unserem Unternehmen für die automatische Produktion von selbstverriegelnden Dachpaneelen entwickelt. Diese Maschine formt den Dachverschluss durch Walzen mithilfe spezieller Formwalzen. Gleichzeitig werden beim Profilieren Befestigungslöcher in die Paneele eingestanzt, um deren Fixierung zu ermöglichen. Die automatische Dachpaneelmaschine mit Schnappverschluss SL-1 auto besteht aus: - Walzprofilierstation, die mithilfe von zehn Walzenpaaren direkt das gewünschte Paneelprofil mit Klickfalzverschluss formt. Die Maschine verfügt über ein einfach verstellbares System zur Breitenanpassung: Zum Ändern der Breite genügt es, an einem speziellen Einstellrad zu drehen. Ein spezielles Werkzeug schneidet dabei Befestigungslöcher in die Paneele. - Automatisierungssystem der Maschine mit den Hauptelementen: automatische Steuerung, manuelles Bedienfeld, Schaltschrank und Messrad. Über dieses System kann der Bediener das Walzen und Schneiden der Paneele im Automatikbetrieb programmieren. Die Stückzahl und Länge der zu produzierenden Paneele lassen sich einfach einstellen, danach muss nur noch das Blech eingelegt werden. Die Maschine produziert dann vollautomatisch Dachpaneele mit Klickfalz in gewünschter Länge und Stückzahl. Mehrfachoperationen (Multitasking) sind möglich. Mit der manuellen Steuerung lässt sich jeder Arbeitsschritt vorab testen, bevor die Maschine auf Automatikbetrieb geschaltet wird. - Tafelblechschere (Guillotineschere), speziell zum Schneiden von Klickfalzpaneelen verschiedener Breiten entwickelt. Die Spezialklingen ermöglichen präzise Schnitte und sorgen für eine hochwertige Endverarbeitung. Der Antrieb der Schere erfolgt elektrisch und erleichtert so das Schneiden. Als Zusatzausstattung bieten wir an: - Blechabwickler für die komfortable Zuführung des Coilblechs. - Vollautomatischer Abwickler für maximalen Automatisierungsgrad im Profilierprozess. - Sickenwalzen zur Herstellung zusätzlicher Querrippen für ein interessantes Design und erhöhte Steifigkeit der Paneele. - Sickenprofiliermaschine RPFM (Mikrowellenmaschinen) zur Ausformung von Mikrowellen auf den Dachpaneelen. Dank ihres geringen Gewichts kann die automatische Profiliermaschine SL-1 auto für selbstverriegelnde Paneele sowohl beim Bau von zivilen oder industriellen Objekten, in Fabrikhallen als auch direkt an der Baustelle eingesetzt werden. Die Nutzung direkt am Montageort spart Transportkosten und vermeidet Transportrisiken für die Dachbleche. Die Profilhöhe des installierten Schnappverschluss-Dachpaneels beträgt 26 mm. Als Option können wir die Maschine auch für eine Profilhöhe von 31 mm liefern. Die maximale Blechbreite beträgt 700 mm, die minimale Blechbreite 250 mm. Ksdjn Hqmmjpfx Agfodi Die automatische Dachpaneelmaschine SL-1 auto verfügt über eine spezielle Schutzverkleidung, die verhindert, dass Fremdkörper in den Arbeitsbereich der Maschine gelangen. Die automatische Rollformanlage mit Schnappverschluss SL-1 auto ist durch den Automatikmodus äußerst bedienungsfreundlich, reduziert den Arbeitsaufwand für den Bediener und sorgt für qualitativ hochwertige Dachpaneele bei hoher Produktivität.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Die von unserem Unternehmen entwickelte Soffitpaneel- Profilierlinie ist zur Herstellung von Wandsockelpaneelen in unterschiedlichen Längen konzipiert. Die Linie verfügt über ein automatisches System, bei dem Sie die gewünschte Panel-Länge und Stückzahl eingeben können; die Maschine fertigt und schneidet die Paneele automatisch auf Maß. Die Anlage ist mit einer speziellen Schneideschere zum präzisen Zuschneiden der Paneele ausgestattet. Optional kann die Linie sowohl mit einem manuellen als auch mit einem automatischen Abwickler ausgerüstet werden. Damit bietet sie eine effiziente Lösung für die Produktion von Soffitpaneelen. Kjdsrqg U Djpfx Agfedi

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Rankinio lenkimo staklės MB-3150 Pagrindinis skirtumas, išskiriantis mūsų rankines lenkimo stakles iš kitų gamintojų įrangos – tai nuimama viršutinė sija. Ši konstrukcija suteikia galimybę pakeisti standartinę siaurą viršutinę siją į kitą, pavyzdžiui, segmentuotą siją arba siją, skirtą gofruotų lakštų gamybai. Tai leidžia sutaupyti lėšų papildomai įrangai bei taupyti darbo vietą. Mūsų rankinės lenkimo staklės pasižymi tvirta ir standžia konstrukcija, todėl lenkiant metalo lakštus išvengiama nepageidaujamų deformacijų. Galite įsigyti rankines lenkimo stakles MB-3150 mm standartinėje komplektacijoje (rankinės lenkimo staklės, ritininės žirklės, užpakalinė atraminė lentyna, slankiklis, kampo ribotuvas, šoniniai laikikliai). Taip pat siūlome papildomą įrangą MB-3150 mm staklėms: pedalai, segmentuota sija, sija gofruotai skardai, amortizatorius, priekiniai ribotuvai. Pagaminame keturias MB tipo rankinių lenkimo staklių versijas: - Rankinės lenkimo staklės 1400x1,2 mm - Rankinės lenkimo staklės 2150x1 mm - Rankinės lenkimo staklės 2650x0,8 mm - Rankinės lenkimo staklės 3150x0,7 mm Šios rankinės lenkimo staklės lenkia metalo lakštus, kurių didžiausias storis – 0,7 mm. Mūsų įmonė tokių rankinių lenkimo staklių gamybą pradėjo dar 2003 metais, todėl turime didelę patirtį ir galime pasiūlyti optimalų sprendimą jūsų verslui. Kdsdpfxov T Uvzj Agfei Norėdami sužinoti šių lenkimo staklių kainą ar pristatymo galimybes – susisiekite su mumis. Suteiksime visą reikalingą informaciją. Techninės specifikacijos Didžiausias apdirbamo lakšto plotis (mm): 3150 Didžiausias apdirbamo lakšto storis (mm): 0,7

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Die Doppelstehfalz-Profiliermaschine F3 dient zur Herstellung von Doppelstehfalz-Verbindungen für Dachpaneele, die zur Montage von Doppelstehfalzdächern verwendet werden. Das Doppelstehfalzdach ist weit verbreitet, weil durch die spezielle Form des Falzes an den Kontaktstellen der Paneele kein Wasser unter die geschlossenen Doppelstehfalz-Paneele eindringen kann. Diese spezielle Konstruktion bewirkt, dass sich die Doppelstehfalz-Paneele an den Verbindungsstellen überlappen. Nach der Montage auf dem Dach wird die Falzverbindung mit speziellen Doppelstehfalzschließwerkzeugen verschlossen (manuelles Werkzeug zum Verschließen des Doppelstehfalzfalzes und elektrische Maschine zum Verschließen des Doppelstehfalzfalzes). Ein wesentlicher Vorteil dieser Stehfalzmaschine ist die unkomplizierte Einstellung der Paneelbreite. An einer Seite der Stehfalzmaschine befindet sich eine spezielle Schraube, mit deren Verstellung der Bediener die Paneelbreite einfach anpassen kann. Das Einstellen der Stehfalz-Profiliermaschine nimmt daher wenig Zeit in Anspruch und erhöht die Effizienz des Bedieners. Mit dieser Maschine lassen sich Doppelstehfalz-Paneele aus unterschiedlichen Metallen herstellen (verzinkter Stahl, stahlbeschichtetes Kupfer, Zink, Titan usw.). Die Stehfalz-Profiliermaschine verfügt über sechs Walzenpaare, die die charakteristische Form der Doppelstehfalz-Paneele formen. Die Maschine kann sowohl für 220V- als auch für 380V-Stromanschluss gefertigt werden. Optional erhältlich für die Stehfalzmaschine: - Zusätzliches Walzenpaar für das Einprägen von Sicken in die Dachpaneele - Zusätzliches Walzenpaar für das Profilieren von stark gebogenen Paneelen - Schneidmesser - Abwickelhaspel - Manuelles Schloss-Schließwerkzeug - Elektrische Schloss-Schließmaschine - Blechschneidemaschine zum Ablängen Kdsdehz Twwjpfx Agfoi Dank ihres geringen Gewichts und kompakter Abmessungen kann unsere Doppelstehfalz-Profiliermaschine direkt am Montageort des Doppelstehfalzdaches eingesetzt werden. Das spart Kosten für zusätzliche Werkstatträume, Lagerung und Transport der Dachpaneele zum Montageort. Unser Unternehmen produziert diese Doppelstehfalz-Profiliermaschine seit 2005 und verfügt somit über umfangreiche Erfahrung – wir bieten Ihnen eine überzeugende Lösung für Ihr Unternehmen. Für Preisinformationen und Liefermöglichkeiten der Doppelstehfalz-Profiliermaschine kontaktieren Sie uns bitte. Wir beraten Sie gern ausführlich.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Metalinė picketo tvoros profiliavimo staklės MFP-1 buvo sukurtos mūsų įmonės, kad galėtų gaminti pusapvalio formos picketo metalo tvoros profilį. Šis profilis yra plačiai naudojamas ir populiarus tarp įmonių, užsiimančių metalo tvorų gamyba, montavimu ir pardavimu. Profiliavimo procesas vyksta nuosekliai: pradžioje iš plokščio metalo juostos formuojami užlenkimai kraštuose, tuomet išgaunamas profilio aukštis bei pusapvalė forma, o paskutiniame volavimo etape profilio centre suformuojama standinimo briauna. Toks daugiapakopis profiliavimo procesas leidžia užtikrinti sklandų metalo lakšto formavimą volavime ir aukštą galutinio gaminio kokybę. Žaliavai galima naudoti reikiamo pločio ir ilgio metalo juostą, kuri turi būti paruošta, išpjaunant ją kitoje įrangoje – lakštinio metalo pjaustymo ar giljotinos žirklėmis. Po profiliavimo, norint suteikti tvoros picketo galui estetišką vaizdą, galima naudoti specialią mūsų gamybos pjovimo presą. Šio preso darbo įrankiai yra su specialia apvalia forma ir atitinka pusapvalio metalo picketo profilio formą, kad būtų atliktas tikslus pjovimas. Įrankiai gaminami iš specialaus įrankinio plieno ir sugrūdinami, kad atitiktų aukštus pjovimo įrangos reikalavimus. Mūsų įmonė gali pagaminti tiek pusiau automatines tvoros picketo valcavimo stakles, tiek rankinį presą kiaurymėms gaminti, taip pat ir pilnai automatizuotą liniją. Tokia automatizuota metalo tvoros profiliavimo linija gali turėti šiuos komponentus: konsolinį metalo ritinio išvyniotuvą, profiliavimo stakles su automatizavimo sistema ir galimybe užprogramuoti norimą gaminamų picketų kiekį bei jų ilgius, automatinę elektrinę žirkles galutiniam pjovimui ir pakrovimo įrenginį. Kodpfsm Twnlsx Agfodi Taigi bendradarbiaudami su mumis, klientai gali pasirinkti geriausią jų gamybos poreikius atitinkantį sprendimą pagal produkcijos apimtis, biudžetą ir kt. Daugiau informacijos apie metalinės picketo tvoros profiliavimo stakles MFP-1 galite gauti kreipdamiesi į mūsų pardavimų skyrių.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Stehfalz-Dachprofilmaschine F3-39 (1,5 Zoll) Die Stehfalz-Dachprofilmaschine F3-39 ergänzt sinnvoll unsere Produktlinie für Maschinen zur Herstellung von Doppelstehfalz-Dachpaneelen. In Europa ist die gängigste Falzhöhe 25 oder 27 mm, aber außerhalb Europas, insbesondere in Teilen Amerikas und Kanadas, erfreuen sich Stehfalz-Dachpaneele mit 39 mm Falzhöhe großer Beliebtheit. Deshalb hat sich unser Unternehmen entschieden, auch Anlagen für diesen Bedarf zu fertigen, um die Vertriebsmöglichkeiten zu erweitern und unsere Produkte weiteren Kunden bereitzustellen. Die F3-39 ist standardmäßig mit zusätzlichen Walzen zur Clip-Relief-Prägung ausgestattet. Clip-Relief ist eine kleine Sicke nahe am Falzbereich, die es ermöglicht, Befestigungsclips unsichtbar unter dem Paneel zu positionieren. Die Stehfalzmaschine F3-39 verfügt über 8 Walzenpaare zur Formgebung des Hauptfalzes sowie eine neunte Station zur Herstellung des Clip-Relief-Elements. Walzen und Maschinenrahmen sind im Vergleich zur Standardausführung (F3) zusätzlich verstärkt und ausgerüstet mit größeren Walzendurchmessern zur Bearbeitung einer 39 mm (1,5 Zoll) Falzhöhe. Trotz dieser Erweiterungen ist die Stehfalz-Dachprofilmaschine F3-39 mobil einsetzbar. Kunden können sie direkt auf die Baustelle transportieren und dort verwenden – auch direkt vor Ort auf dem Dach. Dies reduziert sowohl Transportschäden an den Paneelen als auch Transportkosten erheblich. Mit unserer F3-39 Maschine können Sie folgende Paneelgeometrie fertigen (Paneelzeichnung auf Anfrage verfügbar). Die F3-39 kann Paneele mit oder ohne Clip-Relief je nach Kundenwunsch herstellen. Verwendbar ist die Maschine gleichermaßen für beschichtete und unbeschichtete Materialien – geeignet für Stahl-, Kupfer-, Aluminium- oder Zinkbänder. Der Walzenspalt ist variabel einstellbar, sodass verschiedene Materialstärken verarbeitet werden können. Das System zur Breitenverstellung der Paneele ist einfach handhabbar – der Bediener dreht dafür lediglich das Einstellrad. Als zusätzliche Optionen sind erhältlich: - Längenzählvorrichtung zur Stückzahl- und Längenvorwahl für die Paneelfertigung - Querschneidemesser für den Metallschnitt - Walzensätze für die Herstellung gerippter Paneele - Bodenabcoiler - Handschließgeräte für die Falzschließung - Gleitclip-Former Kdsdpeq U N T Rsfx Agfei - Festclip-Former Darüber hinaus bieten wir weitere Fertigungsmaschinen für die Metallbedachung an: - Stehfalzmaschine F3 für 25 mm Falzhöhe - Stehfalzmaschine F3-27 für 27 mm Falzhöhe - Snap-Lock-Dachprofilmaschine SL-1 - Automatische Snap-Lock-Dachprofilmaschine SL-1 auto

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Металлосайдинговая профилегибочная машина «двойная фасадная панель» SPM-2 Профилегибочная машина для производства металлосайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 — это новейшая разработка нашей компании для формовки фасадных и стеновых металлических панелей с необходимой конфигурацией. Данные двойные фасадные панели пользуются большой популярностью в строительстве для облицовки жилых зданий и промышленных сооружений, а также при возведении заборов различных конфигураций, беседок, кровельных элементов и пр. Линия по производству металлосайдинга SPM-2 полностью автоматизирована и состоит из формующего блока, системы автоматизации и гильотинных ножниц на выходе из машины. В зависимости от потребностей клиента, линия может быть укомплектована ручным или автоматическим размотчиком рулонов металла. В стандартной комплектации профилегибочная машина SPM-2 для изготовления «двойных фасадных панелей» формирует плоский профиль панели, однако при дополнительной комплектации возможно изготовление панелей с микроволновым или ребристым профилем. Для начала работы необходимо установить рулон металла на размотчик и завести край полосы в первые формующие ролики оборудования, протягивая металл пошагово через последующие ролики и при необходимости корректируя его положение. Когда металл достигнет отрезного устройства, его подают в режущие ножи и производят «нулевой» рез. После этого оборудование переводится в автоматический режим. На панели управления можно задавать количество задач и длину изделий, выполнять одиночные заказы или работать в многозадачном режиме. После задания необходимых параметров машина автоматически формирует металлические обшивочные панели и нарезает их на требуемые размеры. Это обеспечивает максимально оперативное получение готовой продукции с высоким качеством. Скорость профилирования регулируется и составляет 10–15 метров в минуту. Линия изготовления фасадных панелей SPM-2 комплектуется специальными пуансонами для пробивки монтажных отверстий по краю панели, что позволяет заказчику предлагать более интересные решения и расширять ассортимент продукции. Формующий блок машины оснащён 18 парами прокатных клетей, что обеспечивает высокое качество готовых изделий. По желанию заказчика машина может быть поставлена с защитным кожухом или без него. Технические характеристики: • Ширина материала (мм): 416 • Толщина материала (мм): 0,4–0,5 • Мощность двигателя (кВт): 3 + 1,1 Ksdpoxghngsfx Agfedi • Скорость прокатки (м/мин): 10–15

Būklė: naujas, Pressure: 150 Bending length: 3050 mm Frame width: 3050 mm Installation height: 590 mm Stroke length (max.): 300 mm Dimensions (LxWxH): 4740 x 2000 x 2680 mm Weight approx.: 9500 kg Motor power: 22 kW CNC crowning via controller: yes CNC Servo Electric Press Brake KKI Model REVOLUTION DDM-15030 Servo-motorized Press Brake REVOLUTION Servo-electric press brakes contain no hydraulic system and offer the flexibility and reliability that make them the technology of the future. Higher speed and accuracy of this next generation of machines provide you with greater efficiency, ergonomic features, and an environmentally friendly production technology. As the first producer of servo-electric press brakes with various models and tonnages, Dener is a pioneer of this technology, backed by extensive experience and quality. Standard Equipment: KK-Industries holds the general representation for the DENER Group. We have compiled a high-quality model for the European market. The CNC Servo Electric Press Brake KK-Industries made by DENER: Technological Advantages – Model REVOLUTION DDM The CNC servo electric press brake impresses with high precision, accuracy, and versatile application capability. - 100% electric, 0% hydraulic oil - Up to 50% lower energy consumption compared to traditional hydraulic press brakes - High efficiency and accuracy - High bending speed and significantly quieter - Full frame width usable - Lower maintenance costs - Environmentally friendly - Operator-friendly control panel - Automatic calculation of bending steps directly from STEP or DXF files - Up to 35% faster than hydraulic press brakes Standard Features: 3D color graphic controller DELEM 66 T 17" touch screen Y1, Y2, X, and R axes CNC-controlled CNC crowning via 3D control X axis 500 mm, R axis stroke 150 mm on 1.5 m and 2 m models X axis 750 mm, R axis stroke 250 mm on all other press brakes We also make no compromises on the punch and die, equipping the KKI REVOLUTION CNC Servo Electric Press Brake with high-quality tooling from EUROSTAMP Italy. Segmented gooseneck upper tool 4-V die block 60 x 60 (V = 16, 22, 35, and 50 mm) Backgauge with servo motors on linear guides and ball screw Naturally, any machine is only as good as its service. That is why we focus on highly qualified staff with long experience in CNC sheet metal processing. Kjdpfed Etf Eox Agfodi Laser safety device on upper beam CE safety equipment Operating manual in GERMAN and ENGLISH Options: Additional controlled axes for the backgauge: X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X ATF Type 6-axis backgauge, X1, X2 – R Type backgauge X-Prime Type backgauge Hydraulic upper and lower tool clamping for WILA tools CNC 3D touchscreen controller DELEM DA-69T KK-Industries GmbH

Būklė: naujas, Pressure: 20 tons Bending length: 900 mm Frame width: 900 mm Installation height: 325 mm Maximum stroke length: 150 mm Dimensions (LxWxH): 1760 x 1280 x 2190 mm Weight approx.: 1950 kg Motor power: 3.8 kW CNC Electric Ball Screw Press Brake KKI Model: REVOLUTION B-Servo 900 mm x 20 tons Standard equipment: KK-Industries is the general representative of the DENER Group. We have assembled a high-quality model specifically for Europe. The CNC Servo Electric Press Brake by KK-Industries, made by DENER, offers the following technological advantages: Model: REVOLUTION B-Servo 900 mm 20 tons - High speed with ball screw drive - The CNC Servo Electric Press Brake stands out for its high precision, accuracy, and versatile application range - 100% electric, 0% hydraulic oil - Up to 40% lower energy consumption compared to traditional hydraulic press brakes - High efficiency and accuracy - High bending speed and significantly quieter operation - Reduced maintenance costs - Environmentally friendly - User-friendly control panel - Automatic calculation of bending steps directly from STEP or DXF files - Up to 35% faster than hydraulic press brakes Technical Specifications Bending length (B): 900 mm Bending capacity: 20 tons Maximum stroke: 150 mm Daylight opening (Q): 325 mm Approaching speed: 150 mm/sec Bending speed: 20 mm/sec Return speed: 150 mm/sec Motor power: 3.8 kW Kdsdpfx Asd H Hh Degfoi Weight: 1950 kg Total length (A): 1760 mm Width (C): 1280 mm Height (D): 2190 mm KK-Industries GmbH There is something for everyone!

Būklė: naujas, Pressure: 80 Bending length: 2550 mm Distance between uprights: 2550 mm Installation height: 590 mm Max. stroke length: 300 mm Dimensions (LxWxH): 3680 x 1960 x 2500 mm Approx. weight: 6100 kg Motor power: 11 kW CNC Servo Electric Press Brake KKI Model: REVOLUTION DDM-8025 Servo-motorized Press Brake REVOLUTION Servo-electric press brakes contain no hydraulic system and are, thanks to their flexibility and reliability, the technology of tomorrow. The higher speed and accuracy of this new generation of machines offer you greater efficiency, ergonomic features, and environmentally friendly production technology. As the first manufacturer of servo-electric press brakes with a range of models and tonnages, Dener is a pioneer in this technology and stands out for its experience and quality. Standard Equipment: KK-Industries has the main agency for the DENER group. For Europe, we have assembled a high-grade model. The CNC Servo Electric Press Brake by KK-Industries, made by DENER: Technological Advantages - Model REVOLUTION DDM: The CNC Servo Electric Press Brake is characterized by high precision, accuracy, and versatile application. - 100% electric, 0% hydraulic oil - Up to 50% less energy consumption compared to conventional hydraulic press brakes - High efficiency and accuracy - High bending speed and significantly quieter operation - Full frame length is usable - Lower maintenance costs - Environmentally friendly - User-friendly control panel Ksdpfx Agsd Etfwsfodi - Automatic calculation of bending steps directly from STEP or DXF files - Up to 35% faster than hydraulic press brakes Standard Equipment Includes: - 3D color graphic control Delem 66 T 17" touchscreen - Y1, Y2, X, and R axes CNC-controlled - CNC crowning via 3D control - X-axis 500 mm, R-axis stroke 150 mm for 1.5 m and 2 m press brakes - X-axis 750 mm, R-axis stroke 250 mm on all other press brakes - We make no compromises with the upper tool and die; the CNC Servo Electric Press Brake KKI REVOLUTION is equipped with high-quality tools from EUROSTAMP Italy - Segmented gooseneck upper tool - 4-V die block 60x60 (V = 16, 22, 35, and 50 mm) - Backgauge with servomotors on linear guide and ball screw - Of course, every machine is only as good as its service. For this reason, we focus on highly qualified staff with extensive experience in CNC sheet metal processing - Laser guarding system on the upper beam - CE safety equipment - Operating manual in GERMAN and ENGLISH Options: - Additional controlled backgauge axes X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X - ATF type 6-axis backgauge, X1, X2 - R-type backgauge - X-Prime type backgauge - Hydraulic upper and lower tool clamping system - CNC 3D touchscreen controller DELEM DA-69T We recommend the following options: - Manual crowning              ¤ 2,329 - CNC crowning                    ¤ 4,658 KK-Industries GmbH

Būklė: naujas, Pressure: 65 Bending length: 2550 mm Frame width: 2550 mm Installation height: 590 mm Stroke length (max.): 300 mm Dimensions (LxWxH): 3680 x 1960 x 2500 mm Weight approx.: 5500 kg Motor power: 11 kW CNC Servo Electric Press Brake KKI Model REVOLUTION DDM-6525 Servo-motorized Press Brake REVOLUTION Servo-electric press brakes contain no hydraulic system and, thanks to their flexibility and reliability, represent the technology of tomorrow. The higher speed and accuracy of this new generation of machines provide you with increased efficiency, ergonomic features, and environmentally friendly production technology. As the first manufacturer of servo-electric press brakes with various models and tonnages, Dener is a pioneer in this technology, offering years of experience and quality. Standard equipment: KK-Industries is the general representative of the DENER group. We have put together a high-quality model for Europe. The CNC Servo Electric Press Brake KK-Industries made by DENER: Technological Advantages: Model REVOLUTION DDM The CNC Servo Electric Press Brake is characterized by its high precision, accuracy, and versatility. - 100% electric, 0% hydraulic oil - Up to 50% less energy consumption compared to conventional hydraulic press brakes - High efficiency and precision - High bending speed and significantly quieter - Full frame length usable - Reduced maintenance costs - Environmentally friendly - User-friendly control panel - Automatic calculation of bending steps directly from STEP or DXF files - Up to 35% faster than hydraulic press brakes Standard equipment: 3D graphic Delem 66T controller with 17" touchscreen Y1, Y2, X, and R axes CNC-controlled through the controller CNC crowning via 3D controller X-axis 500 mm, R-axis stroke 150 mm on 1.5 m and 2 m machines X-axis 750 mm, R-axis stroke 250 mm on all other press brakes For punches and dies, we make no compromises, equipping the CNC Servo Electric Press Brake KKI DENER REVOLUTION with high-quality tools from EUROSTAMP Italy. Segmented gooseneck upper tool 4-V die block 60x60 (V = 16, 22, 35, and 50 mm) Backgauge driven by servomotors on linear guides and ball screws Naturally, a machine is only as good as its service. Therefore, we focus on highly qualified staff with extensive experience in CNC sheet metal processing. Laser safety device at the upper beam CE safety equipment Operating manual in GERMAN and ENGLISH Kedpfxjd Etfxs Agfedi Options: Additional controlled axes for the backgauge: X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X ATF Type 6-axis backgauge, X1, X2 - R type backgauge X-Prime type backgauge Hydraulic upper and lower tool clamping systems CNC 3D touchscreen controller DELEM DA-69T KK-Industries GmbH

Būklė: naujas, Pressure: 175 (t) Bending length: 3570 mm Distance between uprights: 3570 mm Installation height: 590 mm Stroke length (max.): 300 mm Dimensions (LxWxH): 5340x2100x2680 mm Weight approx.: 11,500 kg Motor power: 22 kW CNC crowning via controller: yes CNC Servo Electric Press Brake KKI Model: REVOLUTION DDM-17535 Servo-driven press brake REVOLUTION Servo-electric press brakes contain no hydraulic system and due to their flexibility and reliability represent the technology of tomorrow. Higher speed and precision of this new generation of machines offer improved efficiency, ergonomic features, and environmentally friendly production technology. As the first manufacturer of servo-electric press brakes with various models and tonnages, Dener is a pioneer of this technology, bringing vast experience and quality. Standard equipment: KK-Industries is the exclusive representative of the DENER group. For Europe, we have assembled a high-quality model. The CNC Servo Electric Press Brake KK-Industries made by DENER: Technological advantages, Model REVOLUTION DDM: The CNC servo-electric press brake boasts high precision, accuracy, and versatile applications. - 100% electric, 0% hydraulic oil - Up to 50% lower energy consumption compared to conventional hydraulic press brakes - High efficiency and precision Kedpfxsd Etf De Agfodi - High bending speed and significantly quieter - Full working length between the frames usable - Lower maintenance costs - Environmentally friendly - Operator-friendly control panel - Automatic calculation of bending steps directly from STEP or DXF files - Up to 35% faster than hydraulic press brakes Standard equipment: 3D color graphic controller Delem 66 T, 17" touch screen Y1, Y2, X, and R axes CNC-controlled via the controller CNC crowning via 3D controller X-axis 500 mm, R-axis stroke 150 mm on 1.5 m and 2 m press brakes X-axis 750 mm, R-axis stroke 250 mm on all other press brakes We make no compromises on punches and dies, and equip the CNC Servo Electric Press Brake KKI REVOLUTION with quality tools made by EUROSTAMP Italy. Segmented gooseneck upper tool 4-V die block 60x60 (V = 16, 22, 35, and 50 mm) Back gauge with servo motors on linear guides and ball screw Of course, every machine is only as good as its service, which is why we emphasize highly qualified staff with extensive experience in CNC sheet metal processing. Laser safety device on the upper beam CE-certified safety equipment Operating manual in GERMAN and ENGLISH Options: Additional controlled backgauge axes X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X ATF type 6-axis backgauge, X1, X2 – R type backgauge X-Prime type backgauge Hydraulic upper and lower tool clamping for tooling CNC 3D touchscreen controller DELEM DA-69T KK-Industries GmbH

Būklė: naujas, Pressure: 40 Bending length: 1300 mm Distance between uprights: 1300 mm Installation height: 375 mm Max. stroke length: 150 mm Dimensions (LxWxH): 1880 x 2435 x 2320 mm Approximate weight: 3400 kg Motor power: 2 x 3.8 kW electric ball screw CNC press brake KKI Model: REVOLUTION B-Servo 1550 mm x 40 ton Standard equipment: KK-Industries is the exclusive representative for the DENER group of companies. We have assembled a high-quality model specifically for the European market. The CNC servo-electric press brake by KK-Industries made by DENER offers technological advantages: Model REVOLUTION B-Servo 1550 mm 40 tons High speeds via ball screw drive Ksdped H Hh Hefx Agfsdi The CNC servo-electric press brake stands out for its high precision, accuracy, and versatile application options. - 100% electric, 0% hydraulic oil - Up to 40% lower energy consumption compared to traditional hydraulic press brakes - High efficiency and precision - Fast bending speeds and significantly quieter operation - Reduced maintenance costs - Environmentally friendly - User-friendly control panel - Automatic calculation of bending steps directly from STEP or DXF files - Up to 35% faster than hydraulic press brakes Technical Specifications Bending length (B): 1550 mm Press force: 40 tons Maximum stroke: 150 mm Daylight opening (Q): 375 mm Approach speed: 150 mm/s Bending speed: 20 mm/s Return speed: 150 mm/s Motor power: 2 x 3.8 kW Weight: 3400 kg Overall length (A): 1880 mm Width (C): 2435 mm Height (D): 2320 mm KK-Industries GmbH There’s something for everyone!

Būklė: naujas, Pressure: 50 Bending length: 2040 mm Frame gap: 2040 mm Installation height: 590 mm Stroke length (max.): 300 mm Dimensions (LxWxH): 3170 x 1960 x 2500 mm Weight approx.: 4850 kg Motor power: 11 kW CNC crowning via control: yes CNC Servo Electric Press Brake KKI Model: REVOLUTION DDM-5020 Servo-driven Press Brake REVOLUTION Servo-electric press brakes do not contain a hydraulic system and, thanks to their flexibility and reliability, represent tomorrow’s technology. The higher speed and precision of this new generation of machines offer you improved efficiency, ergonomic features, and environmentally friendly production technology. As the first manufacturer of servo-electric press brakes with various models and tonnages, Dener is a pioneer of this technology, backed by a great deal of experience and quality. Standard equipment: KK-Industries is the general representative of the DENER group of companies. We have put together a high-quality model for the European market. The KK-Industries CNC Servo Electric Press Brake made by DENER: Technological Advantages – Model REVOLUTION DDM The CNC Servo Electric Press Brake impresses with its high precision, accuracy, and versatile application possibilities. - 100% electric, 0% hydraulic oil - Up to 50% less energy consumption compared to conventional hydraulic press brakes - High efficiency and precision - High bending speed and significantly quieter - Full frame gap usable - Lower maintenance costs - Environmentally friendly - User-friendly control panel - Automatic calculation of bending steps directly from STEP or DXF files - Up to 35% faster than hydraulic press brakes Standard Equipment: - 3D color graphic controller Delem 66 T 17" touchscreen - Y1, Y2, X, and R axes CNC-controlled via the system - CNC crowning via 3D controller - X-axis 500 mm, R-axis, stroke 150 mm on 1.5 m and 2 m brakes - X-axis 750 mm, R-axis, stroke 250 mm on all other press brake sizes - We make no compromises with tooling: the CNC Servo Electric Press Brake KKI REVOLUTION is equipped with quality tooling from EUROSTAMP Italy.   - Split gooseneck punch   - 4-V die block 60x60 (V = 16, 22, 35, and 50 mm)   - Backgauge with servo motors on linear guideways and ball screws - Naturally, a machine is only as good as its service. For this reason, we prioritize highly qualified staff with long-standing expertise in CNC sheet metal processing. - Laser safety device on upper beam - CE-compliant safety equipment - Operating instructions in GERMAN and ENGLISH Options: - Additional controlled axes on backgauge: X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X Ksdpfxod Etfys Agfedi - ATF Type 6-axis backgauge, X1, X2 - R Type backgauge - X-Prime Type backgauge - Hydraulic upper and lower tool clamping - CNC 3D touchscreen control DELEM DA-69T Recommended options:   - Manual crowning            ¤ 2,329   - CNC crowning               ¤ 4,658 KK-Industries GmbH

Būklė: naujas, Pressure: 40 Bending length: 1530 mm Frame width: 1530 mm Installation height: 590 mm Stroke length (max.): 300 mm Dimensions (LxWxH): 2660x1960x2500 mm Approx. weight: 4600 kg Motor power: 11 kW CNC Servo Electric Press Brake KKI Model: REVOLUTION DDM-4015 Servo Motorized Press Brake REVOLUTION Servo-electric press brakes contain no hydraulic system and, thanks to their flexibility and reliability, represent the technology of the future. Increased speed and accuracy of this new generation of machines provide you with improved efficiency, ergonomic benefits, and a more environmentally friendly production technology. As the first manufacturer of servo-electric press brakes with various models and tonnages, Dener is a pioneer of this technology, based on extensive experience and quality. Standard equipment: KK-Industries holds the general agency for the DENER Group. We have developed a high-quality model for Europe. The CNC Servo Electric Press Brake KK-Industries, made by DENER: Technological advantages of the REVOLUTION DDM model: The CNC servo-electric press brake distinguishes itself through high precision, accuracy, and versatile applications. - 100% electric, 0% hydraulic oil - Up to 50% lower energy consumption compared to conventional hydraulic press brakes - High efficiency and accuracy - High bending speed and significantly quieter - Usable full frame length - Reduced maintenance costs Kdodpfx Agsd Etfzefji - Environmentally friendly - User-friendly control panel - Automatic calculation of bending steps directly from STEP or DXF files - Up to 35% faster than hydraulic press brakes Standard Equipment: - 3D color graphic control Delem 66T, 17” touch screen - Y1, Y2, X, and R axes CNC-controlled - X-axis 500 mm, R-axis stroke 150 mm for 1.5 m and 2 m models - X-axis 750 mm, R-axis stroke 250 mm for all other press brakes Also, when it comes to upper tools and dies, we make no compromises and equip the KKI REVOLUTION CNC Servo Electric Press Brake with quality tooling from EUROSTAMP Italy. - Split gooseneck upper tool - 4-V die block 60x60 mm (V = 16, 22, 35 and 50 mm) - Back gauge driven by servomotors on linear guides and precision ball screws Naturally, every machine is only as good as its service. For this reason, we focus on highly qualified personnel with long-standing experience in the field of CNC sheet metal processing. - Laser safety device on the upper beam - CE safety equipment - Operating manual in GERMAN and ENGLISH Options: - Additional controlled axes for the back gauge: X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X - ATF type 6-axis back gauge, X1, X2-R type back gauge - X-Prime type back gauge - Hydraulic upper and lower tool clamping system - CNC 3D touchscreen control DELEM DA-69T We recommend the following options: - Manual crowning      ¤  2,330.-- - CNC crowning      ¤  4,658.-- KK-Industries GmbH There is something for everyone here!

Būklė: naujas, Pressure: 200 Bending length: 4080 mm Distance between frames: 4080 mm Installation height: 590 mm Stroke length (max): 300 mm Dimensions (LxWxH): 5740 x 2130 x 2680 mm Weight approx.: 13,000 kg Motor power: 22 kW CNC crowning via control system: Yes CNC Servo Electric Press Brake KKI Model: REVOLUTION DDM-20040 Servo motor-driven press brake REVOLUTION Servo-electric press brakes contain no hydraulic system and, thanks to their flexibility and reliability, represent the technology of tomorrow. The higher speed and accuracy of this new generation of machines provides you with improved efficiency, ergonomic features, and environmentally friendly production technology. As the first manufacturer of servo-electric press brakes with various models and tonnages, Dener is a pioneer of this technology, boasting extensive experience and quality. Standard equipment: KK-Industries is the general representative of the DENER group of companies. We have assembled a high-quality model for Europe. The CNC Servo Electric Press Brake from KK-Industries, made by DENER: Technological advantages: Model REVOLUTION DDM The CNC servo-electric press brake is distinguished by its high precision, accuracy, and versatile application possibilities. - 100% electric, 0% hydraulic oil - Up to 50% lower energy consumption compared to conventional hydraulic press brakes - High efficiency and accuracy - High bending speed and noticeably quieter operation - Full working length between the side frames - Reduced maintenance costs - Environmentally friendly Kodpfed Etf Asx Agfodi - User-friendly control panel - Automatic calculation of bending steps directly from STEP or DXF files - Up to 35% faster than hydraulic press brakes Standard features: 3D color graphic controller DELEM 66T 17" touch screen Y1, Y2, X, and R axis CNC-controlled via the control panel CNC crowning via 3D control X-axis: 500 mm; R-axis, stroke 150 mm on 1.5 m and 2 m machines X-axis: 750 mm; R-axis, stroke 250 mm on all other press brakes There is no compromise on the upper tool and die: the CNC Servo Electric Press Brake KKI REVOLUTION is equipped with high-quality tooling from EUROSTAMP Italy: Segmented gooseneck upper tool 4-V die block 60x60 (V = 16, 22, 35, and 50 mm) Backgauge powered by servo motors on linear guides and ball screws Of course, a machine is only as good as the service behind it, which is why we focus on highly qualified personnel with long-standing experience in CNC sheet metal processing. Laser safety device on the upper beam CE safety equipment Operating instructions in GERMAN and ENGLISH Options: Additional axes for backgauge control: X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X ATF type 6-axis backgauge, X1, X2 – R type backgauge X-Prime type backgauge Hydraulic upper and lower tool clamping for tooling CNC 3D touchscreen controller DELEM DA-69T KK-Industries GmbH

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 80 h, Demonstracinė mašina, prototipas – iš karto prieinama: RENNER RSF REvolution 90 D – 5–13 bar dažninio reguliavimo, tiesioginės pavaros sraigtinis kompresorius su RENNERtronic Plus Touch valdymu Kedpfxsxpwxyj Agfjdi Reguliuojamas slėgio diapazonas: 5–13 bar Darbo valandos: apie 80 val. Pagaminimo metai: 2025 Slėgis: 6–13 bar Nominali galia: 250 kW Tiekiamo oro kiekis: esant 5 bar: 6,52–17,17 m³/min esant 6 bar: 6,50–17,11 m³/min esant 7 bar: 6,47–17,02 m³/min esant 8 bar: 6,44–15,88 m³/min esant 9 bar: 6,39–15,10 m³/min esant 10 bar: 6,32–14,25 m³/min esant 13 bar: 6,05–11,61 m³/min Triukšmo lygis: 74 dB(A) Išmatavimai (ilgis x plotis x aukštis): 1997 x 1493 x 1801 mm Svoris: 2850 kg Aplankykite mūsų prekybos vietą. Nuolat turime didelį naujų ir naudotų kompresorių pasirinkimą sandėlyje! Iš karto prieinama.

Gamybos metai: 1968, veikimo valandos: 35 000 h, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 7723238, 72x102 cm Tweeslag Stansmachine voor dun papier en licht karton tot 600 g/m². Uitstekend stabiele en zeer stille, snelle cilinderpers. Vaste verankering aan de vloer is niet vereist. Prijs is per machine, NIET voor het pakket. Bij afname van het pakket geldt een korting van 15%. Er zijn twee identieke machines beschikbaar vanuit dezelfde werkplaats, beide met dezelfde specificaties en onderhoudstoestand. Als specialist in dit type machine heb ik eerder machines aan dit bedrijf geleverd; zij hadden er al één, waardoor er op een bepaald moment werd geproduceerd met vier machines en zes of zeven Heidelberg cilinderpersen van de halve maat. Onderhoud is altijd door mijn bedrijf uitgevoerd, beide machines hebben een bekende geschiedenis, wat een pluspunt is. Door de krimpende grafische sector in Nederland en diverse vormen van rillen/perforeren/scoren op offsetpersen met snijplaten, is het bedrijf verhuisd naar een kleiner pand en heeft slechts één Condor behouden. In mijn optiek is dit de beste, snelste en sterkste boekdrukpers die ooit in dit formaat is gebouwd! Met minder onderdelen dan een Heidelberg SBD en loopt veel soepeler. Dankzij mijn samenwerking met de KBA-fabriek en met name de heer Hans Bernhard Bolza-Schünemann—de ingenieur verantwoordelijk voor diverse innovatieve constructies binnen de Condor—werd een klein formaat Condor (65x95 cm), in zeer goede originele staat als complete drukpers en voorzien van enige 'patina', geschonken aan het Museum für Druckkunst Leipzig (juni 2002), vanwege het belang voor de ontwikkeling van de grafische industrie in de jaren ’60. Kjdetyy Sfepfx Agfsdi

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Pilnas perdirbimo įrangos komplektas 2x Dinaminė plovykla K K Recycling s 30 Evolution Smėlio separatorius su įranga 1x Dinaminė plovykla s 55 Evolution Kdjdsw Spkzepfx Agfsi Juostinis transporteris x 4 Rotacinis plyšinės sietas Valdymo spinta

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 20004, bendras ilgis: 5 529 mm, bendras plotis: 2 147 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, produkto aukštis (maks.): 300 mm, gaminio plotis (maks.): 1 020 mm, gaminio plotis (min.): 300 mm, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 38 A, darbinio aukščio: 900 mm, plėvelės plotis: 1 200 mm, nominali galia: 30,5 kW (41,47 AG), oro poreikis: 100 m³/val, STAR EVOLUTION ist die neue Linie von kontinuierlichen Seitenschweiß-Verpackungsmaschinen, die entwickelt wurde, um hohe Leistung sowie eine einfache und intuitive Bedienung zu bieten. Die Maschine ist ideal zum Verpacken und vollständigen Versiegeln verschiedenster Produkte mit Schrumpffolie, Nicht-Schrumpffolie, einseitig gefalteter oder Flachfolie. Dank der Flexibilität der Maschine und der verschiedenen verfügbaren Größenoptionen – in Kombination mit intermittierend feststehender Schweißleiste, Box-Motion-System, einfacher Siegelschweißung, Eurolochung oder einfach zu öffnender Perforation – deckt sie ein sehr breites Produktspektrum ab. Die DMPack STAREVO1100 IT befindet sich in ausgezeichnetem Zustand, ist komplett gewartet und sofort einsatzbereit. Diese zuverlässige und effiziente Verpackungslösung ist mit einem Schrumpftunnel ausgestattet, der hochwertige Ergebnisse für eine Vielzahl von Anwendungen garantiert. Zusätzlich sind Ersatzteile im Lieferumfang enthalten, was einen weiteren Mehrwert und langfristige Zuverlässigkeit bietet. Eine Bedienungsanleitung in englischer Sprache ist vorhanden. Eine ideale Wahl für Unternehmen, die eine langlebige und leistungsstarke Verpackungsanlage suchen. Kdodpfexcah Rjx Agfji Für weitere Informationen oder Anfragen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Technical Data Product number: M400-4 Year of manufacture: 2009 Passage height: 150 mm Passage width: 320 mm Material: Stainless steel and food-grade plastics Power: 1.5 kW Power supply: 400 V / 50 Hz Air pressure: 8 bar Length: 1420 mm Width: 650 mm Height: 1720 mm Weight: 220 kg Machine in perfect condition, very little used Kdedpsvimftofx Agfoi Meat Tenderizer M400-4 Josef Koch AG presents the latest evolution in the Pökomat range. The new Steaker is based on proven and reliable Pökomat technology. It is an efficient and user-friendly solution for the meat processing industry, designed to meet the demand for tenderising automatically portioned meat. This machine combines high performance with simple operation and maintenance. Key features of the M400-4: - 396 or 536 precisely sharpened, robust stainless steel knives - Two easily replaceable knife supports - 10 pneumatically adjustable pressing and pulling units - Very gentle product processing - Polyurethane conveyor belt removable without tools - Intelligent clamping system - Easy cleaning, hinged support system - Mobile with two polyurethane wheels - Frequency-controlled processing speed - Knife storage and replacement holder

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Four-head paper drill. Multiple units available!!! Brand: Hang Model: 106DTK4 Details: 4-head paper drilling machine with adjustable drilling heads Operation: Electric foot switch, 2 speeds Available immediately These additional details are standard for this model. Always verify specifics carefully during inspection. Kdedpfeudl Ikox Agfsi The Hang 100DTK4 printing machine from 1975 is an iconic and reliable piece of equipment that made a significant impact in the printing industry. Manufactured by Hang, this machine offered advanced features for its time and set a benchmark for high-quality and efficient printing. The Hang 100DTK4 is characterized by its robust and durable construction, ensuring stability and consistent performance throughout the printing process. Its printing technology, while conventional by today's standards, enabled precise and sharp prints with satisfactory resolution for its era. Equipped with user-friendly controls and mechanical automation, the machine provided programmable settings for various formats and print configurations. Operation required skilled operators capable of achieving precise and repeatable print results. The printing press was suitable for various substrates, including paper, cardboard, and lightweight board, catering to a range of printing applications common at the time. Launched in 1975, the Hang 100DTK4 showcased technological advancements of its era. Its lasting performance and contributions to the printing industry are noteworthy. While newer presses with advanced digital technology have emerged, the Hang 100DTK4 remains a historical symbol of efficiency and innovation in 1970s print production. This machine holds collector value and serves as a testament to the evolution of printing technology over the decades.