Evolution pirkti naudotą (778)

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, With nuEvolution, your customers or your sales team can order custom-designed or catalogue-standardized mounting frames, panels, and accessories directly on-site and submit them to you for production. Thanks to our cloud-based solution, your data is instantly available in the office for your production process and automatically generates PDF files with the required labels for you. From this point on, the profile can also be sent directly to your machines (including algorithmically generated cutting optimization). With nuEvolution, you can transform your company into an efficient and modern smart factory in no time. Iiedpfspl Uxyox Abkok

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2013, Numerical control PC Office with Widge Plus software Machine suitable for 1st and 2nd panel pass Motorized mobile support arm opening via N.C., 3200 mm Panel width min - max: 215 - 3200 mm Panel height min - max: 10 - 60 mm Edge thickness in roll, min - max (PVC-ABS): 0.3 - 3 mm Continuously adjustable feed speed: 10 - 40 m/min Motorized pressure belt Support conveyor with retractable pin Pin heights: 12 - 18 - 25 mm Distance between retractable pins: 500 / 400 mm Iedpfxek Egvds Abksik Working units mounted on NC-motorized upper tables Squaring unit consisting of (each side): - Anti-adhesive group - Time-controlled splinter protection system - Double pre-milling unit Edging unit consisting of (each side): - Gluing unit with premelter for PUR adhesive and premelter for EVA adhesive - Edge pressure rollers electronically controlled by N.C. - Edge tape magazine with 6 stations - Trimming unit with two motors - Overlapping end cutting unit - Staggered finishing group with two electronically NC-controlled motors - Corner rounding unit with 4 motors - 0-90° tiltable planing unit, electronically controlled by CN (mobile support arm) - 0-90° tiltable milling unit + double stacked milling spindle (fixed support arm) - Anti-adhesive groups - Edge scraper unit - Glue scraper group - Brushing group - Phon group

Sąlyga: naudotas, FAMUP MC 70 Evolution Vertical Machining Center – Year of manufacture: 2001 • CNC: SELCA S3045 • Axis travel: X = 700 mm, Y = 480 mm, Z = 640 mm • Spindle: • Taper: ISO 40 • Speed: 50 ÷ 10,000 rpm • Power: 18.5 kW (30 min) / 15 kW (continuous) • Tool changer: • Magazine with 24 to 30 positions • Bi-directional tool selection • Tool change time: 1.7 sec • Max tool size: Ø75 mm, length 280 mm, weight 6 kg • Feed rates: • Working feed: 10,000 mm/min • Rapid traverse: 30,000 mm/min • Positioning accuracy: ±5 µm • Repeatability: ±1.5 µm • Table: • Size: 900 x 520 mm • 5 T-slots, 100 mm pitch, 18 mm width • Max load capacity: 400 kg • Cooling system: • Tank: 500 litres • Spindle: 55 L/min at 10 bar Iiodpjwdrdpjfx Abkok • Tool: 225 L/min • Workpiece wash: 225 L/min • Base wash: 329 L/min • Dimensions and requirements: • Overall dimensions: 3895 x 2220 x 2870 mm • Weight: 4800 kg • Compressed air: 6 bar • Noise level: 71.5 dB(A) • Notes: Machine can be inspected under power upon request.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2001, veikimo valandos: 17 362 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 15035703814, X ašies eiga: 750 mm, Y ašies eiga: 520 mm, Z ašies eigos atstumas: 520 mm, valdiklio modelis: Heidenhain 426, veleno greitis (maks.): 18 000 aps./min, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! TECHNICAL DETAILS Travel X-axis: 750 mm Travel Y-axis: 520 mm Travel Z-axis: 520 mm C-axis: available B-axis: available Controls Control unit: Heidenhain 426 Handwheel: Heidenhain HR410 Table Table size: 700 x 500 mm Max. table load: 350 kg Spindle Speed range: 20 – 18,000 rpm Tool holder: SK40 Tool capacity: 32 tools Feed & Capacity Rapid traverse: 20,000 mm/min MACHINE DETAILS Connected load: 50 kVA On-time: 75,856 h Program run time: 17,363 h Iijdpfxjv R Ez Ns Abkek EQUIPMENT - Rotating B and C axes - Coolant tank with pump - Various tools

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2001, MACHINE SPECIFICATIONS Control system: HEIDENHAIN Machining area: X-axis: 500 mm Y-axis: 420 mm Z-axis: 380 mm Main drive: Spindle speed range: 20 – 18,000 rpm Power (40/100% duty cycle): 35/25 kW Torque (40/100% duty cycle): 130/87 Nm Feed rates: Working feed rates (X/Y/Z): 20-20,000 mm/min Rapid traverse (X/Y/Z): 50 m/min Work table (B+C axes): Table dimensions: Ø 500 x 380 mm Ijdpfx Absxq Hb Tekeik Maximum table load: 200 kg T-slots (Number / Size / Tolerance): 7 / 14 mm / H7 C-axis travel: 360º (res. 0.001º) B-axis travel: 180º (res. 0.001º) Machine: Machine dimensions (LxWxH): 2,683 x 5,353 x 2,470 mm Machine weight: 5,020 kg Spindle taper: Taper type: SK 40 (DIN 69871 A) Electrical connection: Phases | Frequency | Voltage | Power: 3N | PE~50-60Hz | 400/230V | 40 kW Accessories: Coolant through spindle Automatic tool changer: ATC-32 - Max tool weight / Max tool diameter: 6 kg / 200 mm Chip conveyor Electronic handwheel: HR-410 High-capacity coolant system: Interlit SUK-200-900 Equipped with interface for Renishaw probe: probe included

Sąlyga: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 008258, Darbinė sritis X ašis: 3500 mm Darbinė sritis Y ašis: 920 mm Iijdpfsx A Hfcex Abkok Pagrindinio veleno galia: 7 kW Valdomų ašių skaičius: 3 ašys Gręžimo velenų skaičius: 15 Įrankių vietų skaičius: 4

Sąlyga: naudotas, Lot 1 Squaring and Edge Banding Line composed as follows: 1) "Easy Order" Feeder for longitudinal and cross feed of panels * Automatic adjustment of stops according to panel size * Number of cycles/minute: 10 to 14, depending on feed type and panel size. Number of cycles/minute is minimal when machining panels of constantly changing dimensions * Processable dimensions for longitudinal feed: min 250 x 130 mm, max 3000 x 1200 mm * Processable dimensions for cross feed: min 130 x 250 mm, max 1200 x 3000 mm * Maximum panel weight: 70 kg * Brushless motors 2) External milling machine for custom processing * Device for milling and trimming material on the unedged side of the panel * Prepared for "Eco Power Pack" * 1 motor 6.5 kW – 12,000 rpm with vertical rotating axis * Pneumatic automatic vertical exclusion * Automatic lubrication of guides 3) Bridge system for custom longitudinal and cross machining * Automatic movement of the main guide on linear rails with brushless motor * Automatic vertical withdrawal of main guide * Automatic lubrication of the guides Iijdsvphxnspfx Abkjk * Maximum opening: 3000 mm 4) "Watch" line controller with automation for movement and return of the panel to the operator * Numerical control with PC Office software, Windows 7 operating system * Barcode reader * Remote diagnostics * Monitoring and control software for quick and easy management of the main functions of the squaring machine * Realistic and clear user interface, allowing you to monitor the operating time and status of the edge banding machine * Unlimited number of programs * Capability for extracting production reports 5) Manual loading station with automatic panel size detection * 3 air cushion benches (each 640 x 1600 mm) for panel positioning with roller conveyor for material feeding * Inclined and motorized infeed roller conveyor (2600 x 3200 mm) for panel alignment at the Rektor guide * Main guide controlled by CNC for alignment to the working line * Barcode reader for automatic size detection of the entered panel 6) Panel turner * Conveyor with 6 + 6 motorized rollers * Double-level group for rotation * Fully automatic motorized rotation, controlled via encoder and CNC setting * Motorized roller conveyor at the output of the jointing/edge banding machine 7) 90° Transfer Station * 2 transfers with rollers and belts (1440 x 3200 mm and 1600 x 3200 mm) 8) 90° Transfer Station * 2 transfers with rollers and belts (1440 x 3200 mm and 1600 x 3200 mm) 9) Rotation station for panels wider than 1300 mm * 1 roller conveyor (1280 x 2700 mm) 10) Transfer with 3 belt conveyors 11) 90° Final Transfer Station * 1 transfer with rollers and belts (1440 x 3200 mm) * 1 transfer with rollers and belts (1100 x 3200 mm) 12) Stefani Evolution SB One Edge Banding and Squaring Machine * Numerical control with PC Office software, Windows operating system * DVD player * Remote diagnostics * Barcode reader with radio-frequency keyboard (with possibility to customize reading software and data input) * Panel height 60 mm * Minimum panel width 90 mm * Maximum panel width 1600 mm * Variable feed speed 10 – 40 m/min * Working height electronically adjustable by CNC * AA non-stick group * Double pre-milling group with electronic positioning ...

Sąlyga: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 007662, Pozicija 1: Pakrovėjas STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Pozicija 2: Plokščių vartytuvas STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Isdpewuzzfofx Abkoik Pozicija 3: Dvipusė briaunų klijavimo staklė STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Pozicija 4: Plokščių vartytuvas STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER Pozicija 5: Iškrovėjas STEFANI + MAHROS-EVOLUTION SSB + RUNNER

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, DMG DMU50 Evolution, 5-Achs-Simultanbearbeitung Baujahr: 2003 Verfahrweg X-Achse: 500 mm Verfahrweg Y-Achse: 420 mm Verfahrweg Z-Achse: 380 mm Steuerung: iTNC 530 Heidenhain Spindeldrehzahlen: 20 - 12.000 U/min Werkzeugaufnahme: SK 40 DIN 69871 A Vorschubgeschwindigkeit: 20.000 mm/min Eilgang X-Achse: 50 m/min Eilgang Y-Achse: 50 m/min Eilgang Z-Achse: 50 m/min Werkzeuge im Magazin: 24 (2x12) max. Werkzeuglänge: 200 mm max. Werkzeuggewicht: 6 kg max. Werkzeugdurchmesser: 50 mm Tischauflagefläche: 500 x 380 mm Zentrierbohrung: 30 H6 T-Nuten Abstand: 63 - 14H7 mm Schwenkbereich (B-Achse): 0° / +180° Schwenkbereich (C-Achse): 360° / 0,001° max. Tischbelastung: 200 kg Eilgang C-Achse: 33 min⁻¹ Eilgang B-Achse: 26 min⁻¹ Gesamtanschlusswert: 38 kVA Iiodpfxowmm Eye Abksk Maschinengewicht ca.: 6,0 t Zubehör/Optionen: - Kühlmittelzufuhr durch die Spindel - Späneförderer - Dokumentationen - Visiport-Fenstersystem - Schraubstock - Werkzeugaufnahmen Maschine ist unter Strom in unserem Lager und kann besichtigt werden.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Metalo tvoros automatizuota profiliavimo linija Dura Fence MPF-1 auto Dura Fence metalo automatinė profiliavimo mašina MPF-1 auto yra efektyvus sprendimas įmonėms, siekiančioms padidinti arba pradėti metalinių dailylenčių tipo tvirtų tvoros lentelių (dura fence, euro picket fence) gamybą. Tai metalo profilio rūšis, kurios gamybai plokščias metalas yra suformuojamas per profiliavimo volus ir vėliau naudojamas metalinių tvorų gamyboje bei montavime. Dura Fence (euro picket fence) pasižymi estetiška išvaizda, puikiai papildo bet kokį dizainą neužkraudama jo nereikalingomis detalėmis. Tokia tvora – puikus sprendimas statant namus, sodybas ar kitus pastatus. Iiedpfxotp H Ero Abkjk Dura Fence metalo profiliavimo linija MPF-1 yra visiškai automatizuota ir leidžia visiškai automatiškai gaminti tvoros lenteles. Linijos sudėtis: - Automatinis metalo atraižų vyniotuvas (decoiler) gali dirbti su iki 1,5 tonos svorio ir iki 350 mm pločio rulonais. Atraižų vyniotuvas leidžia paduoti metalą į profiliavimo mašiną: reikia uždėti ruloną ant vyniotuvo veleno, sureguliuoti vidinį rulono skersmenį ir nuvesti metalą po kompensaciniu mechanizmu. Po šių veiksmų metalas paduodamas į profiliavimo mašiną. Papildomai galime pasiūlyti ir rankinį metalo vyniotuvą arba įrenginį be vyniotuvo. - Profiliavimo agregatas sudarytas iš įvairaus skersmens ir konfigūracijos volų, kurie suformuoja reikiamą metalo profilį. - Giljotininės žirklės galutinių gaminių kirpimui. Giljotina veikia automatiškai, galimybė nustatyti reikiamą segmentų ilgį ir kiekį. - Linijos automatikos sistema susideda iš rankinio valdymo pulto, automatinio valdymo pulto ir stovo su ekranu. Rankinis valdymas leidžia patikrinti įrenginį rankiniu režimu prieš paleidžiant automatiniu būdu. Automatinis pultas naudojamas nustatant gaminamų segmentų kiekį, ilgį bei programavimą automatiniam pjovimui. Naudojant Dura Fence metalo liniją MPF-1 auto, gaunate pilnai automatizuotą tvoros profilio gamybos sprendimą, kuris reikalauja minimalių operatoriaus pastangų ir užtikrina aukštą kokybę bei reikiamus parametrus. Techninės specifikacijos: - Maksimalus medžiagos storis (mm): 0,55 - Variklio galia (kW): 1,5 + 1,1 + 2,2 - Profiliavimo greitis (m/min): 10–15

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2024, Токарный станок с ЧПУ TCK 50A500 с наклонной станиной, револьверной головкой на 12 позиций, гидравлическим патроном и задней бабкой, транспортером для удаления стружки и ловителем деталей — это идеальное решение для ваших токарных операций. Вы можете выбрать стандартную комплектацию или добавить необходимые опции. Возможна поставка с ЧПУ GSK, Siemens или Fanuc по выбору. Макс. диаметр обработки над станиной — 560 мм Макс. диаметр обработки над суппортом — 260 мм Макс. диаметр обработки диска — 400 мм Макс. длина обработки — 500 мм Тип шпиндельного конца — A2-6 Диаметр проходного отверстия шпинделя — 66 мм Макс. диаметр прутка — 55 мм Гидравлический патрон — 10 дюймов Макс. скорость вращения шпинделя — 3000 об/мин Диаметр пиноли задней бабки — 70 мм Iijdot Ef I Ujpfx Abkjk Конус внутреннего отверстия пиноли — Морзе 5# Ход пиноли задней бабки — 80 мм Размер державки инструмента — 25 мм Мощность главного двигателя — 11 кВт Масса станка — 3000 кг Габаритные размеры (Д×Ш×В) — 2700×2000×2000 мм Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации. В наличии также токарные станки с ЧПУ с наклонной и плоской станиной, фрезерные станки, 8 ЧПУ фрезерных станков, токарно-фрезерные центры с ЧПУ, ленточнопильные станки, а также ЧПУ пилы по запросу.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2023, Linia do cięcia poprzecznego blachy z kręgu 1250mm x 2mm x 10t przeznaczona do cięcia wzdłużnego metalu w kręgu o maksymalnej szerokości 1250mm, maksymalnej grubości blachy 2mm oraz maksymalnej wadze kręgu 10 ton. Linia może być wyposażona w sekcję odbiorczą z ruchomym podparciem przeznaczoną do blachy nierdzewnej lub w standardowy stół odbiorczy. Opcjonalnie możemy zaproponować maszyny używane dostosowane do Państwa wymagań. Iodpfx Aeqlbpgebkeik Ponadto produkujemy linie do cięcia wzdłużnego, linie profilujące, walcownie rur oraz inne urządzenia do obróbki blachy płaskiej i metalu z kręgu.

Gamybos metai: 2023, Sąlyga: naujas, Wir bieten eine brandneue, vollautomatische Rollformanlage zur Herstellung von Wellblech-Profiltafeln an. Je nach Kundenwunsch fertigen wir Anlagen für Profilhöhen von 10, 20, 35, 44 oder 57 mm. Einige Anlagen sind sofort ab Lager verfügbar. Die Linie ist mit einem elektrischen Abwickler für Coils bis 10 Tonnen, einem Rollformteil, einer hydraulischen Trennschere sowie einem Tafellängsstapler für Längen bis 10 Meter ausgestattet. Darüber hinaus fertigen wir auf Anfrage individuell angepasste Rollformanlagen, Metalldachziegelanlagen, Querteilanlagen, Längsteilanlagen und weitere Spezialmaschinen. Ijdpskhaadefx Abkoik Für weitere Informationen zu unseren Maschinen wenden Sie sich bitte an unseren Vertrieb.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2024, Die von unserem Unternehmen entwickelte Soffitpaneel- Profilierlinie ist zur Herstellung von Wandsockelpaneelen in unterschiedlichen Längen konzipiert. Die Linie verfügt über ein automatisches System, bei dem Sie die gewünschte Panel-Länge und Stückzahl eingeben können; die Maschine fertigt und schneidet die Paneele automatisch auf Maß. Die Anlage ist mit einer speziellen Schneideschere zum präzisen Zuschneiden der Paneele ausgestattet. Optional kann die Linie sowohl mit einem manuellen als auch mit einem automatischen Abwickler ausgerüstet werden. Damit bietet sie eine effiziente Lösung für die Produktion von Soffitpaneelen. Iisdpforqg U Dsx Abkok

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Металлосайдинговая профилегибочная машина «двойная фасадная панель» SPM-2 Профилегибочная машина для производства металлосайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 — это новейшая разработка нашей компании для формовки фасадных и стеновых металлических панелей с необходимой конфигурацией. Данные двойные фасадные панели пользуются большой популярностью в строительстве для облицовки жилых зданий и промышленных сооружений, а также при возведении заборов различных конфигураций, беседок, кровельных элементов и пр. Линия по производству металлосайдинга SPM-2 полностью автоматизирована и состоит из формующего блока, системы автоматизации и гильотинных ножниц на выходе из машины. В зависимости от потребностей клиента, линия может быть укомплектована ручным или автоматическим размотчиком рулонов металла. В стандартной комплектации профилегибочная машина SPM-2 для изготовления «двойных фасадных панелей» формирует плоский профиль панели, однако при дополнительной комплектации возможно изготовление панелей с микроволновым или ребристым профилем. Для начала работы необходимо установить рулон металла на размотчик и завести край полосы в первые формующие ролики оборудования, протягивая металл пошагово через последующие ролики и при необходимости корректируя его положение. Когда металл достигнет отрезного устройства, его подают в режущие ножи и производят «нулевой» рез. После этого оборудование переводится в автоматический режим. На панели управления можно задавать количество задач и длину изделий, выполнять одиночные заказы или работать в многозадачном режиме. После задания необходимых параметров машина автоматически формирует металлические обшивочные панели и нарезает их на требуемые размеры. Это обеспечивает максимально оперативное получение готовой продукции с высоким качеством. Скорость профилирования регулируется и составляет 10–15 метров в минуту. Линия изготовления фасадных панелей SPM-2 комплектуется специальными пуансонами для пробивки монтажных отверстий по краю панели, что позволяет заказчику предлагать более интересные решения и расширять ассортимент продукции. Формующий блок машины оснащён 18 парами прокатных клетей, что обеспечивает высокое качество готовых изделий. По желанию заказчика машина может быть поставлена с защитным кожухом или без него. Технические характеристики: Iisdpfoxghngsx Abksk • Ширина материала (мм): 416 • Толщина материала (мм): 0,4–0,5 • Мощность двигателя (кВт): 3 + 1,1 • Скорость прокатки (м/мин): 10–15

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, LFM Lock Former Machine is one of the most highly demanded machines among our customers. It is designed for forming various ventilation profile connections such as the Pittsburgh lock, standing seam, single hem, double hem, locking pin, and elbow radius elements. These connection types are widely used in the construction of both industrial and civil buildings. A key advantage of our lock former compared to other machines is its capability to produce pipe locks, making it suitable for round duct and pipe production. As a result, our customers can avoid additional investment in separate pipe locking equipment and eliminate the need for extra production space. The LFM machine features 7 pairs of tempered forming rolls, ensuring longevity and enabling the production of multiple types of ventilation locks. The ventilation element manufacturing process starts with Pittsburgh lock and single hem formation using the LFM lock former. After production of the profiles, the single hem lock is inserted into the Pittsburgh lock and closed either manually (with a hammer) or using a Pittsburgh lock closing machine. After these steps, the ventilation element is ready for use. Operation of the LFM lock former is simple and user-friendly, thanks to integrated ruler guides that help position the metal correctly for each required profile. The LFM machine is available with either a 380V (1.5kW motor) or 220V (1.1–1.5kW motor) power supply, depending on customer requirements. It is compatible with color-coated steel sheets as well as stainless steel. We have been manufacturing lock forming ventilation machines since 2008 and offer proven, ready-to-go solutions to help you stay ahead. Dimensions: 1100 x 510 x 1000 mm Weight: 300 kg Isdof Epzcspfx Abksik Maximum working metal thickness: 1.2 mm

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2023, Atskiramoji pjovimo staklės naudojamos metalo lakštų išilginiam pjovimui iki 1 mm storio, aliuminio kompozito plokštėms, popieriui, polikarbonatui, dėka specialių pjovimo peilių, kurie yra tvirtinami ant staklių velenų. Atskiramoji pjovimo staklės SM 1250x8 leidžia medžiagą padalyti į aštuonias juostas. Velenų skersmuo – 56 mm. Mes gaminame šiuos skardos atskiramosios pjovimo staklių tipus: -Elektrinės atskiramosios pjovimo staklės SM 1250x4 (pjauna į 3–4 juostas) -Elektrinės atskiramosios pjovimo staklės SM 1250x8 (pjauna į 6–10 juostų) -Elektrinės atskiramosios pjovimo staklės SM 1250x12, SM 1250x20 (pjauna į 12–20 juostų) Isdpfjf Epzgox Abkjik Staklių operatorius gali lengvai keisti juostelių plotį ir skaičių – tam naudojami specialūs varžtai peiliuose. Naudodami mūsų atskiramąsias pjovimo stakles galite lengvai pjauti skardą tiesiai nuo išvyniotuvo. Atskiramoji pjovimo staklės gali būti komplektuojama su skersinio pjovimo peiliu. Įrenginys turi tvirtą rėmą, kuris apsaugo nuo deformacijų pjovimo metu ir leidžia pjauti metalą į 8 juostas, užtikrinant puikią kokybę. Pjovimo greitis – apie 10 m/min. Elektrinės atskiramosios pjovimo staklės nereikalauja oro ar alyvos sistemos. Elektros sąnaudos – 1,5 kW/val., įtampa – 380 V. Galima naudoti aplinkoje, kur temperatūra nuo -10 iki +45 °C. Mūsų įmonė atskiramąsias pjovimo stakles (slitter) gamina nuo 2008 m., todėl turime didelę patirtį ir galime pasiūlyti puikius sprendimus Jūsų verslui. Norėdami sužinoti daugiau apie šių pjovimo staklių kainą ir pristatymo galimybes, susisiekite su mumis – suteiksime visą Jums reikalingą informaciją. Matmenys: 170,00 x 120,00 x 100,00 cm Svoris: 250,00 kg Variklis: 1,1–1,5 kW

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2020, Elektrische Bogenbiegeanlage ist die Vorrichtung zur Herstellung von Rohrbogen aus runden und rechteckigen Rohren mit verschiedenen Durchmessern. Die Bogenbiegeanlage EEM-200plus ist die verbesserte Version der EEM-200. Sie verfügt über ein zusätzliches viertes unteres Presswerkzeug, sodass die Rohre beim Biegen von allen vier Seiten gepresst werden und eine bessere Bogenqualität erreicht wird. Unsere Maschine kann sowohl mit Rundrohren als auch mit Rechteckrohren betrieben werden. Die Bogenbiegeanlage EEM-200plus ermöglicht die Bearbeitung von Rohren mit Durchmessern von 80 bis 200 mm. Wichtiger Hinweis: Der Innendurchmesser des zu biegenden Rohrs muss 1 mm größer als die Biegematrize der Maschine sein! Das Rohrschloss muss verschlossen oder verschweißt sein, um ein Öffnen beim Biegen zu verhindern! Iijdpof Epznsfx Abkok Die Bogenbiegeanlage EEM-200 ist elektrisch betrieben und benötigt weder Druckluft noch Hydrauliköl. Der Stromverbrauch beträgt 1,5 kW/h. Die benötigte Betriebsspannung beträgt 380V. Einsatztemperatur: -5 bis +45°C. Die Bogenbiegeanlage eignet sich zum Biegen von Rohren mit einer maximalen Wandstärke von 0,8 mm. Die Bogenbiegeanlage EEM-200plus biegt Bögen mithilfe spezieller Presswerkzeuge. Für jeden zu biegenden Rohrdurchmesser wird ein eigenes Werkzeugset benötigt. Um weitere Durchmesser verarbeiten zu können, sind zusätzliche Presswerkzeuge erforderlich. Mit der Maschine werden vier Presswerkzeugsätze geliefert, sodass Sie Rohre mit vier ausgewählten Durchmessern im Bereich von 80 bis 200 mm biegen können (Durchmesser frei wählbar).

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Die tragbare Maschine für Doppelstehfalz-Systeme wurde zum Profilieren von Doppelstehfalzpaneelen entwickelt, die für die Montage von Stehfalz-Dachsystemen verwendet werden. Haupttechnische Daten: Abmessungen: 1600 x 850 x 1000 mm Gewicht: 250 kg Motorleistung: 1,5 kW Spannung: 380V/50Hz/3PH oder 220-240V/50-60Hz Umformstationen: 6 Schritte Blechstärke Stahl: 0,4 – 0,7 mm Blechstärke Aluminium: 0,7 – 1,0 mm Falzhöhe: 25 mm Materialbreite: 250 – 700 mm Toleranz: ±1 mm Walzenmaterial: Hochwertiger 45# Stahl Material der Hauptachsen: Hochwertiger 45# Stahl Im Preis inbegriffen: Rollformmaschine F3 für Stehfalz + Querschneidemesser + Profilwalzen für Trapezbleche. Optional erhältlich: - Profilwalzen für Trapezbleche - Bodenabwickler - Handfalzwerkzeuge - Elektrische Falzmaschine - Stanzpresse für Halteklammern Abmessungen: 160,00 cm x 85,00 cm x 100,00 cm Iiedpfjf Ih Hcox Abksk Gewicht: 280,00 kg

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Metallverkleidungs-Produktionslinie „Soffit“ SPM-1 auto Die Metallverkleidungs-Produktionslinie „Soffit“ SPM-1 auto ist eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die sich mit der Herstellung von Metallfassadenverkleidungen und Metallelementen für verschiedene Gebäude und Konstruktionen beschäftigen. Soffit-Profile sind besonders beliebt für den Einsatz an Giebeln, Traufen und Dachböden. In ungeperforierter Ausführung eignen sie sich ebenfalls zur Fassadenverkleidung in unterschiedlichsten Ausführungen. Perforationslöcher ermöglichen eine zusätzliche Belüftung des Dachraums und sorgen somit für optimale Bedingungen des Dachsystems. Die Luftzirkulation beugt Kondensatbildung und übermäßiger Feuchtigkeit vor und hilft, Korrosion von Metalldachziegeln oder Trapezblechen zu verhindern. Die Metallverkleidungslinie Soffit SPM-1 auto ist eine vollautomatische Produktionslinie. Die Anlage kann sowohl als eigenständige automatische Einheit – bestehend aus einem Profilierwerk mit automatischem System und einer automatischen Profilguillotine – oder in Kombination mit einem Abwickler ausgeliefert werden. Der Metallabwickler kann manuell für Coilgewichte bis zu 800 kg, oder automatisch mit Loopregelung und Drehzahlsteuerung für Coils bis zu 1.500 kg ausgeführt werden. Technische Daten: Abmessungen (mm): 6650 x 1200 x 1600 Gewicht (kg): 2.900 Iisdpswwip Asfx Abksk Antriebsleistung Profilierwerk: 3 kW, 380V Antriebsleistung Guillotine: 1,1 kW Maximale Blechdicke (mm): 0,6 Anzahl Umformstufen: 18 Walzendurchmesser (mm): 55 Arbeitsgeschwindigkeit (m/min): 10–15 Die automatische Soffit-Profilierlinie SPM-1 auto produziert Paneele in beliebiger Länge. Die Maschine verfügt über 18 Walzenpaare und sichert dadurch eine hohe Produktqualität. Am Endstand der Profilieranlage befindet sich ein spezielles Perforationsmodul, das die Perforationslöcher während des Umformprozesses einbringt. Die Nutzung der Maschine ist mit oder ohne dieses Modul möglich, sodass Paneele je nach Kundenwunsch mit oder ohne Perforation gefertigt werden können. Für die Walzen verwenden wir legierten Werkzeugstahl und fertigen diese auf hochpräzisen CNC-Drehmaschinen – dies garantiert maximale Produktqualität. Die Profilguillotine befindet sich am Ausgang der Maschine und wird elektrisch angetrieben. Der Elektroantrieb der Schere bietet im Vergleich zu pneumatischen oder hydraulischen Systemen anderer Hersteller eine besonders zuverlässige Lösung für den kontinuierlichen Betrieb. Die Arbeitsgeschwindigkeit der Linie beträgt 10–15 Meter pro Minute und kann programmatisch angepasst werden. Technische Spezifikationen: Materialbreite (mm): 409 Materialdicke (mm): 0,4–0,6 Motorleistung (kW): 3 + 1,1 Umformgeschwindigkeit (m/min): 10–15

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Rankinio lenkimo staklės MB-3150 Pagrindinis skirtumas, išskiriantis mūsų rankines lenkimo stakles iš kitų gamintojų įrangos – tai nuimama viršutinė sija. Ši konstrukcija suteikia galimybę pakeisti standartinę siaurą viršutinę siją į kitą, pavyzdžiui, segmentuotą siją arba siją, skirtą gofruotų lakštų gamybai. Tai leidžia sutaupyti lėšų papildomai įrangai bei taupyti darbo vietą. Ijdpfev T Uvzex Abkjik Mūsų rankinės lenkimo staklės pasižymi tvirta ir standžia konstrukcija, todėl lenkiant metalo lakštus išvengiama nepageidaujamų deformacijų. Galite įsigyti rankines lenkimo stakles MB-3150 mm standartinėje komplektacijoje (rankinės lenkimo staklės, ritininės žirklės, užpakalinė atraminė lentyna, slankiklis, kampo ribotuvas, šoniniai laikikliai). Taip pat siūlome papildomą įrangą MB-3150 mm staklėms: pedalai, segmentuota sija, sija gofruotai skardai, amortizatorius, priekiniai ribotuvai. Pagaminame keturias MB tipo rankinių lenkimo staklių versijas: - Rankinės lenkimo staklės 1400x1,2 mm - Rankinės lenkimo staklės 2150x1 mm - Rankinės lenkimo staklės 2650x0,8 mm - Rankinės lenkimo staklės 3150x0,7 mm Šios rankinės lenkimo staklės lenkia metalo lakštus, kurių didžiausias storis – 0,7 mm. Mūsų įmonė tokių rankinių lenkimo staklių gamybą pradėjo dar 2003 metais, todėl turime didelę patirtį ir galime pasiūlyti optimalų sprendimą jūsų verslui. Norėdami sužinoti šių lenkimo staklių kainą ar pristatymo galimybes – susisiekite su mumis. Suteiksime visą reikalingą informaciją. Techninės specifikacijos Didžiausias apdirbamo lakšto plotis (mm): 3150 Didžiausias apdirbamo lakšto storis (mm): 0,7

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Segmentinė lankstymo staklės SM 2020x1,2 mm – tai įrenginys, skirtas įvairių elementų lankstymui iš metalo lakštų, kurių maksimalus ilgis yra 2020 mm, o storis – 1,2 mm. Gali būti komplektuojama su trečiąja segmentuota juosta. Šios lankstymo staklės dažniausiai naudojamos gaminant stogo dangos elementus, vėdinimo sistemos komponentus, lietaus nuotekų sistemos dalis ir pan. Tačiau segmentinė lankstymo staklės SM, dėl specialių segmentuotų juostų, suteikia galimybę, be standartinių lenkimų, lankstyti dėžutes ir fasadinius kasetus. Segmentuota juosta sudaryta iš skirtingo ilgio dalių, todėl ją galima pritaikyti reikiamam ilgiui ir lenkti dėžutes aplink tą segmentuotą dalį. Gaminame tris segmentinių lankstymo staklių SM modelius: - Segmentinės lankstymo staklės SM-1270 x 2mm - Segmentinės lankstymo staklės SM-1550 x 1,8mm - Segmentinės lankstymo staklės SM-2020 x 1,2mm Šios segmentinės staklės turi dvi segmentuotas juostas: viršutinę ir sukamąją juostą. Viršutinė juosta yra 135 laipsnių kampo, todėl galima lankstyti elementus su didžiausiu lankstymo kampu – 135 laipsniai. Standartinėje SM segmentinių lankstymo staklių komplektacijoje yra: lankstymo staklės SM, grūdinti segmentai, kampinė matavimo liniuotė, keturių pozicijų kampo ribotuvas, du šoninių įpjovų segmentai, daugiafunkcis priėmimo stalas. Papildomai galima užsisakyti skersinio pjovimo peilį, skirtą segmentinėms lakštinio metalo lankstymo staklėms. Maksimalus metalo storis, kurį gali kirpti peilis – 0,8 mm plienas. Lankstymo staklių segmentai yra grūdinti, jų kietumas – apie 30 HRC. Todėl galima lenkti storą metalą bet kurioje staklių vietoje nepažeidžiant staklių. Segmentines lankstymo stakles SM gaminame nuo 2003 metų, todėl turime didelę patirtį gaminant tokio tipo stakles ir galime pasiūlyti jums optimalų sprendimą jūsų verslui. Ijdpsv Tyr Iofx Abkjik Techniniai duomenys: Medžiaga Medžiagos plotis (mm): 2020 Medžiagos storis (mm): 1,2

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Автоматическая машина для изготовления металлических кровель Snap Lock SLP-1 с опцией бокового пробивания — это новейшая разработка нашей компании в направлении оборудования для производства металлических кровельных материалов. Машина SLP-1 auto способна изготавливать кровельные панели с защелкой и отверстиями для крепления, а также пробивать боковые части панелей, позволяя загибать край панели и соединять его с элементами крыши. Оборудование оснащено системой автоматизации, обеспечивает полностью автоматический режим работы. Процесс производства реализуется следующим образом: оператор вставляет край рулонного металла в подающие ролики машины, которые перемещают заготовку далее в зону прокатки. В начале прокатного процесса два пневматических пробивных пресса по бокам машины выполняют боковые вырезы панелей. Ijdpsuzv Tzofx Abksik После пробивки заготовка поступает к следующим прокатным роликам, где формируется профиль панели и выполняется вырезка отверстий для крепления с помощью специального инструмента. На выходе панели специальный автоматический гильотинный нож отрезает панель по заданной длине. Поскольку машина SLP-1 выполняет обрезку боковых частей панелей в начале производственного процесса, то в конце обрабатывается только плоская часть панели. Это положительно сказывается на качестве панели — отсутствуют деформации, которые могут возникнуть при обрезке профиля гильотиной вместе с замковым участком. Технические характеристики: Габариты (мм): Прокатный станок: 3000x1400x900 Гильотинные ножницы: 400x1120x1130 Вес (кг): Прокатный станок: 643 Гильотинные ножницы: 110 Привод: Прокатный станок: 1,5 кВт, 220В (или 380В по запросу) Гильотинные ножницы: 1,1 кВт Максимальная толщина обрабатываемого металла (мм): 0,6–0,7 Ширина заготовки (мм): 250–700 Скорость прокатки (м/мин): до 10 Автоматическая линия SLP-1 оснащена системой автоматизации; оператору нужно только задать на компьютере необходимое количество и длину панелей — машина будет изготавливать и резать их автоматически. Это сводит к минимуму влияние человеческого фактора, обеспечивает минимальное количество ошибок и гарантирует идентичный размер всех панелей, готовых к последующему монтажу. SLP-1 auto для замкового профиля обладает удобной системой регулировки ширины — оператору достаточно повернуть регулировочное колесо, чтобы быстро перейти на новую ширину панели. Дополнительные опции: - Нож для отрезки металла с рулона по окончании процесса прокатки (для снижения количества отходов); - Вальцы для рифления, позволяющие катать узкие или широкие ребра жёсткости по центру кровельной панели; - Модуль Mikrovoyna (микроволна) — устройство для формирования мелких изгибов по всей ширине панели, улучшая декоративные и визуальные качества кровли; - Разматыватель рулона (напольный, ручной или автоматический).

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Hemming-Maschine für Metall HR-2 Die Metall-Hemming-Maschine HR-2 ist das nächste Modell in der Produktionsreihe nach der Hemming-Profiler HR-1. Während das HR-1-Modell 5-8-mm-Sicken produzieren kann, ist die Metall-Hemming-Maschine HR-2 in der Lage, eine Sicke von 6-14 mm herzustellen. Damit bietet sich dem Kunden je nach Bedarf eine größere Produktvielfalt – ermöglicht durch die sieben Umformstationen der Maschine. Die Metall-Hemming-Maschine HR-2 erleichtert gängige Blechbearbeitungsprozesse erheblich, gewährleistet dabei eine hohe Qualität sowie eine gleichbleibende Wiederholgenauigkeit. Standardmäßig werden solche Arbeiten oft mit einer manuellen Biegemaschine durchgeführt, wobei zwei Bediener Schritt für Schritt biegen müssen, um das gewünschte Produkt zu erhalten. Mit der Metall-Hemming-Maschine HR-2 kann dieser Prozess wesentlich effizienter gestaltet werden. Sie können beidseitig gleichzeitig oder jede Seite schrittweise umformen. Das stufenweise Umformen ist besonders vorteilhaft, wenn eine Vielzahl an Elementen mit unterschiedlichen Breiten produziert werden muss, da so kein Umrüsten der Maschinenbreite für jeden Arbeitsschritt notwendig ist. Zur Herstellung der Walzen verwenden wir speziellen Werkzeugstahl, was eine besonders lange Lebensdauer gewährleistet. Iodpfxerklxvj Abkjik Der Hemming-Profiler HR-2 kann Bleche in unbegrenzter Länge bearbeiten und erleichtert so die Arbeit des Anwenders erheblich. Mit unserer Metall-Hemming-Maschine HR-2 sparen Sie wertvolle Zeit und gestalten Ihren Produktionsprozess deutlich effizienter.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Nauja snap-lock (fiksatoriaus tipo) stogo panelių ruloninė formavimo staklė SL-1 Snap-lock stogo panelių ruloninė formavimo staklė SL-1 yra mūsų įmonės sukurta ir pagaminta kaip viena pagrindinių įrangų metalinių stogo panelių gamybai. Ši staklė gamina stogo paneles su savaime užsidarančiu, šoniniu užraktu (snap-lock sistema). Pagrindinis tokios užrakto sistemos privalumas – paprastas montavimas: norint sujungti dvi paneles, tereikia viršutinę detalę uždėti ant apatinės ir prispausti – tuo metu girdimas specifinis spragtelėjimo garsas. Todėl sistema ir vadinama savaime užsidarančiu užraktu. Lyginant su standartinėmis „standingo falco“ tipo panelėmis su mechaniniu užraktu, kurias reikia užverti specialiais įrankiais ar įranga, snap-lock paneles galima sumontuoti žymiai lengviau ir nereikia papildomų, brangių įrenginių. Panelės tvirtinti prie stogo konstrukcijos galima naudoti standartinius savisriegius varžtus – tam ruloninė staklė vienoje panelės pusėje padaro specialias tvirtinimo skylutes. Toks paprastas gaminio dizainas padeda sutaupyti lėšų ir supaprastina montavimo procesą – nereikia išlaidauti perkant fiksavimo spaustukus, kaip įprastinių mechaninio užrakto „standingo falco“ sistemų atveju. Taigi, snap-lock stogo paneles lengva sumontuoti, nereikia aukštos kvalifikacijos darbuotojų ir sumažinamos papildomos įrangos įsigijimo išlaidos. Panelių bendras aukštis – 31 mm. Pagal kliento užsakymą galime pagaminti įrangą ir 26 mm aukščio panelėms. Staklė turi 10 formavimo volų porų. Viena iš volų turi specialius išmušimo elementus tvirtinimo skylutėms suformuoti, skirtoms tolesniam montavimui. Pjovimo įrankiai gaminami iš įrankinio plieno, jie termiškai apdorojami ir poliruojami – taip užtikrinamas ilgalaikis darbas. Didžiausias metalo plotis – 700 mm, mažiausias – 250 mm. Snap-lock stogo panelių ruloninė formavimo staklė SL-1 yra paprastai reguliuojamo pločio – norint pakeisti gaminamos panelės plotį, pakanka pasukti specialią rankeną. Ruloninio gaminio ilgis – neribojamas. Gamybos sparta (m/min.): apie 7. Iijdeiuz T Iopfx Abkok Papildomos pasirinktinės funkcijos: - kryžminio pjovimo peilis; - ilgio matavimo prietaisas; - profiliuotų panelių volai; Pagal kliento pageidavimą snap-lock formavimo staklę galima komplektuoti su automatizavimo sistema ir elektrinėmis žirklėmis panelių pjovimui. Standartinėje savaime užsidarančio užrakto formavimo staklės SL-1 komplektacijoje yra apsauginiai gaubtai, skirti apsaugoti darbinei įrangai nuo pašalinių objektų. Snap-lock staklė tinka darbui su įvairiais metalais: cinkuotu plienu, variu, aliuminiu, dažytu skardos metalu ir kt.