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Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Schiebeklampen-Former werden zur Herstellung von Befestigungsschiebeklampen für Doppelstehfalz-Dachpaneele verwendet. Vor der Montage müssen die Dachpaneele mit Rollformer-Dachmaschinen hergestellt werden. Nach Abschluss der Paneelproduktion und Vorbereitung der Dacharbeiten können die Paneele am Dach mit speziellen Befestigungsklammern montiert werden. Je nach Ausführung können diese Klammern fest oder gleitend sein. Die feste Klammer hat eine einfache und kostengünstige Bauweise und eignet sich daher gut für kleine Dächer mit kurzen Paneelen. Gleitende Klammern sind ideal für große Dächer mit unterschiedlichen Formen und langen Paneelen. Die Schiebeklampen können sich bewegen und finden selbstständig ihre optimale Position, sodass sie bei Temperaturexpansionen nicht beschädigt werden und das Dach sicher bleibt. Wir bieten Stanzpressen zur Herstellung von festen und gleitenden Klammern an. Wir fertigen Schiebeklampen-Former für 25, 27 oder 39 mm Klipphöhen. Für die Produktion von Schiebeklampen für Dehnungsfugen werden drei Pressen verwendet: 1. Die erste Presse zur Herstellung des unteren Teils der Schiebeklampe stanzt die Befestigungsrundlöcher und das ovale Verbindungsloch in den unteren Teil und schneidet zugleich das Metallband auf die erforderliche Länge. Der Zuschnitt für die Klampenproduktion lässt sich einfach mit einer manuellen Guillotine oder Abcoilanlage herstellen. 2. Die zweite Biegepresse für den unteren Teil der Schiebeklampe biegt diesen Teil im 90-Grad-Winkel ab. Nach diesem Arbeitsschritt ist der untere Teil einsatzbereit. Rcedpfxeqxalxe Alceh 3. Die dritte Klampen-Former formt und biegt gleichzeitig den oberen Teil der Schiebeklampe. Nach der Herstellung des unteren und oberen Teils der Schiebeklampe können diese einfach zu einer funktionalen Schiebeklampe zusammengesetzt werden. Mit unseren Schiebeklampen-Formern können Sie problemlos Dehnungsklammern herstellen und diese bei der Doppelstehfalz-Dachmontage einsetzen, ohne unnötige Verformungen zu riskieren. Die maximale bearbeitbare Blechstärke beträgt 1 mm. Für weitere Informationen zu unseren Schiebeklampen-Formern wenden Sie sich bitte an unsere Verkaufsabteilung.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatische Dachpaneelmaschine mit Schnappverschluss SL-1 auto wurde von unserem Unternehmen für die automatische Produktion von selbstverriegelnden Dachpaneelen entwickelt. Diese Maschine formt den Dachverschluss durch Walzen mithilfe spezieller Formwalzen. Gleichzeitig werden beim Profilieren Befestigungslöcher in die Paneele eingestanzt, um deren Fixierung zu ermöglichen. Die automatische Dachpaneelmaschine mit Schnappverschluss SL-1 auto besteht aus: - Walzprofilierstation, die mithilfe von zehn Walzenpaaren direkt das gewünschte Paneelprofil mit Klickfalzverschluss formt. Die Maschine verfügt über ein einfach verstellbares System zur Breitenanpassung: Zum Ändern der Breite genügt es, an einem speziellen Einstellrad zu drehen. Ein spezielles Werkzeug schneidet dabei Befestigungslöcher in die Paneele. - Automatisierungssystem der Maschine mit den Hauptelementen: automatische Steuerung, manuelles Bedienfeld, Schaltschrank und Messrad. Über dieses System kann der Bediener das Walzen und Schneiden der Paneele im Automatikbetrieb programmieren. Die Stückzahl und Länge der zu produzierenden Paneele lassen sich einfach einstellen, danach muss nur noch das Blech eingelegt werden. Die Maschine produziert dann vollautomatisch Dachpaneele mit Klickfalz in gewünschter Länge und Stückzahl. Mehrfachoperationen (Multitasking) sind möglich. Mit der manuellen Steuerung lässt sich jeder Arbeitsschritt vorab testen, bevor die Maschine auf Automatikbetrieb geschaltet wird. - Tafelblechschere (Guillotineschere), speziell zum Schneiden von Klickfalzpaneelen verschiedener Breiten entwickelt. Die Spezialklingen ermöglichen präzise Schnitte und sorgen für eine hochwertige Endverarbeitung. Der Antrieb der Schere erfolgt elektrisch und erleichtert so das Schneiden. Als Zusatzausstattung bieten wir an: - Blechabwickler für die komfortable Zuführung des Coilblechs. - Vollautomatischer Abwickler für maximalen Automatisierungsgrad im Profilierprozess. Rcedpfx Aljn Hqmmocsh - Sickenwalzen zur Herstellung zusätzlicher Querrippen für ein interessantes Design und erhöhte Steifigkeit der Paneele. - Sickenprofiliermaschine RPFM (Mikrowellenmaschinen) zur Ausformung von Mikrowellen auf den Dachpaneelen. Dank ihres geringen Gewichts kann die automatische Profiliermaschine SL-1 auto für selbstverriegelnde Paneele sowohl beim Bau von zivilen oder industriellen Objekten, in Fabrikhallen als auch direkt an der Baustelle eingesetzt werden. Die Nutzung direkt am Montageort spart Transportkosten und vermeidet Transportrisiken für die Dachbleche. Die Profilhöhe des installierten Schnappverschluss-Dachpaneels beträgt 26 mm. Als Option können wir die Maschine auch für eine Profilhöhe von 31 mm liefern. Die maximale Blechbreite beträgt 700 mm, die minimale Blechbreite 250 mm. Die automatische Dachpaneelmaschine SL-1 auto verfügt über eine spezielle Schutzverkleidung, die verhindert, dass Fremdkörper in den Arbeitsbereich der Maschine gelangen. Die automatische Rollformanlage mit Schnappverschluss SL-1 auto ist durch den Automatikmodus äußerst bedienungsfreundlich, reduziert den Arbeitsaufwand für den Bediener und sorgt für qualitativ hochwertige Dachpaneele bei hoher Produktivität.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Rankinio lenkimo staklės MB-3150 Rcjdpfxjv T Uvzo Alcjh Pagrindinis skirtumas, išskiriantis mūsų rankines lenkimo stakles iš kitų gamintojų įrangos – tai nuimama viršutinė sija. Ši konstrukcija suteikia galimybę pakeisti standartinę siaurą viršutinę siją į kitą, pavyzdžiui, segmentuotą siją arba siją, skirtą gofruotų lakštų gamybai. Tai leidžia sutaupyti lėšų papildomai įrangai bei taupyti darbo vietą. Mūsų rankinės lenkimo staklės pasižymi tvirta ir standžia konstrukcija, todėl lenkiant metalo lakštus išvengiama nepageidaujamų deformacijų. Galite įsigyti rankines lenkimo stakles MB-3150 mm standartinėje komplektacijoje (rankinės lenkimo staklės, ritininės žirklės, užpakalinė atraminė lentyna, slankiklis, kampo ribotuvas, šoniniai laikikliai). Taip pat siūlome papildomą įrangą MB-3150 mm staklėms: pedalai, segmentuota sija, sija gofruotai skardai, amortizatorius, priekiniai ribotuvai. Pagaminame keturias MB tipo rankinių lenkimo staklių versijas: - Rankinės lenkimo staklės 1400x1,2 mm - Rankinės lenkimo staklės 2150x1 mm - Rankinės lenkimo staklės 2650x0,8 mm - Rankinės lenkimo staklės 3150x0,7 mm Šios rankinės lenkimo staklės lenkia metalo lakštus, kurių didžiausias storis – 0,7 mm. Mūsų įmonė tokių rankinių lenkimo staklių gamybą pradėjo dar 2003 metais, todėl turime didelę patirtį ir galime pasiūlyti optimalų sprendimą jūsų verslui. Norėdami sužinoti šių lenkimo staklių kainą ar pristatymo galimybes – susisiekite su mumis. Suteiksime visą reikalingą informaciją. Techninės specifikacijos Didžiausias apdirbamo lakšto plotis (mm): 3150 Didžiausias apdirbamo lakšto storis (mm): 0,7

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Die tragbare Maschine für Doppelstehfalz-Systeme wurde zum Profilieren von Doppelstehfalzpaneelen entwickelt, die für die Montage von Stehfalz-Dachsystemen verwendet werden. Haupttechnische Daten: Abmessungen: 1600 x 850 x 1000 mm Gewicht: 250 kg Motorleistung: 1,5 kW Spannung: 380V/50Hz/3PH oder 220-240V/50-60Hz Umformstationen: 6 Schritte Blechstärke Stahl: 0,4 – 0,7 mm Blechstärke Aluminium: 0,7 – 1,0 mm Falzhöhe: 25 mm Materialbreite: 250 – 700 mm Toleranz: ±1 mm Rcodpfof Ih Hcsx Alcsh Walzenmaterial: Hochwertiger 45# Stahl Material der Hauptachsen: Hochwertiger 45# Stahl Im Preis inbegriffen: Rollformmaschine F3 für Stehfalz + Querschneidemesser + Profilwalzen für Trapezbleche. Optional erhältlich: - Profilwalzen für Trapezbleche - Bodenabwickler - Handfalzwerkzeuge - Elektrische Falzmaschine - Stanzpresse für Halteklammern Abmessungen: 160,00 cm x 85,00 cm x 100,00 cm Gewicht: 280,00 kg

Būklė: naujas, Pressure: 80 Bending length: 2550 mm Distance between uprights: 2550 mm Installation height: 590 mm Max. stroke length: 300 mm Dimensions (LxWxH): 3680 x 1960 x 2500 mm Approx. weight: 6100 kg Motor power: 11 kW CNC Servo Electric Press Brake KKI Model: REVOLUTION DDM-8025 Servo-motorized Press Brake REVOLUTION Servo-electric press brakes contain no hydraulic system and are, thanks to their flexibility and reliability, the technology of tomorrow. The higher speed and accuracy of this new generation of machines offer you greater efficiency, ergonomic features, and environmentally friendly production technology. As the first manufacturer of servo-electric press brakes with a range of models and tonnages, Dener is a pioneer in this technology and stands out for its experience and quality. Standard Equipment: KK-Industries has the main agency for the DENER group. For Europe, we have assembled a high-grade model. The CNC Servo Electric Press Brake by KK-Industries, made by DENER: Technological Advantages - Model REVOLUTION DDM: The CNC Servo Electric Press Brake is characterized by high precision, accuracy, and versatile application. - 100% electric, 0% hydraulic oil - Up to 50% less energy consumption compared to conventional hydraulic press brakes - High efficiency and accuracy Rcodpfjd Etfwjx Alceh - High bending speed and significantly quieter operation - Full frame length is usable - Lower maintenance costs - Environmentally friendly - User-friendly control panel - Automatic calculation of bending steps directly from STEP or DXF files - Up to 35% faster than hydraulic press brakes Standard Equipment Includes: - 3D color graphic control Delem 66 T 17" touchscreen - Y1, Y2, X, and R axes CNC-controlled - CNC crowning via 3D control - X-axis 500 mm, R-axis stroke 150 mm for 1.5 m and 2 m press brakes - X-axis 750 mm, R-axis stroke 250 mm on all other press brakes - We make no compromises with the upper tool and die; the CNC Servo Electric Press Brake KKI REVOLUTION is equipped with high-quality tools from EUROSTAMP Italy - Segmented gooseneck upper tool - 4-V die block 60x60 (V = 16, 22, 35, and 50 mm) - Backgauge with servomotors on linear guide and ball screw - Of course, every machine is only as good as its service. For this reason, we focus on highly qualified staff with extensive experience in CNC sheet metal processing - Laser guarding system on the upper beam - CE safety equipment - Operating manual in GERMAN and ENGLISH Options: - Additional controlled backgauge axes X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X - ATF type 6-axis backgauge, X1, X2 - R-type backgauge - X-Prime type backgauge - Hydraulic upper and lower tool clamping system - CNC 3D touchscreen controller DELEM DA-69T We recommend the following options: - Manual crowning              ¤ 2,329 - CNC crowning                    ¤ 4,658 KK-Industries GmbH

Būklė: naujas, Pressure: 65 Bending length: 2550 mm Frame width: 2550 mm Installation height: 590 mm Stroke length (max.): 300 mm Dimensions (LxWxH): 3680 x 1960 x 2500 mm Weight approx.: 5500 kg Motor power: 11 kW CNC Servo Electric Press Brake KKI Model REVOLUTION DDM-6525 Servo-motorized Press Brake REVOLUTION Servo-electric press brakes contain no hydraulic system and, thanks to their flexibility and reliability, represent the technology of tomorrow. The higher speed and accuracy of this new generation of machines provide you with increased efficiency, ergonomic features, and environmentally friendly production technology. As the first manufacturer of servo-electric press brakes with various models and tonnages, Dener is a pioneer in this technology, offering years of experience and quality. Standard equipment: KK-Industries is the general representative of the DENER group. We have put together a high-quality model for Europe. The CNC Servo Electric Press Brake KK-Industries made by DENER: Technological Advantages: Model REVOLUTION DDM The CNC Servo Electric Press Brake is characterized by its high precision, accuracy, and versatility. - 100% electric, 0% hydraulic oil - Up to 50% less energy consumption compared to conventional hydraulic press brakes - High efficiency and precision - High bending speed and significantly quieter - Full frame length usable - Reduced maintenance costs - Environmentally friendly Rcodpfx Ajd Etfxjlcoh - User-friendly control panel - Automatic calculation of bending steps directly from STEP or DXF files - Up to 35% faster than hydraulic press brakes Standard equipment: 3D graphic Delem 66T controller with 17" touchscreen Y1, Y2, X, and R axes CNC-controlled through the controller CNC crowning via 3D controller X-axis 500 mm, R-axis stroke 150 mm on 1.5 m and 2 m machines X-axis 750 mm, R-axis stroke 250 mm on all other press brakes For punches and dies, we make no compromises, equipping the CNC Servo Electric Press Brake KKI DENER REVOLUTION with high-quality tools from EUROSTAMP Italy. Segmented gooseneck upper tool 4-V die block 60x60 (V = 16, 22, 35, and 50 mm) Backgauge driven by servomotors on linear guides and ball screws Naturally, a machine is only as good as its service. Therefore, we focus on highly qualified staff with extensive experience in CNC sheet metal processing. Laser safety device at the upper beam CE safety equipment Operating manual in GERMAN and ENGLISH Options: Additional controlled axes for the backgauge: X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X ATF Type 6-axis backgauge, X1, X2 - R type backgauge X-Prime type backgauge Hydraulic upper and lower tool clamping systems CNC 3D touchscreen controller DELEM DA-69T KK-Industries GmbH

Būklė: naujas, Pressure: 50 Bending length: 2040 mm Frame gap: 2040 mm Installation height: 590 mm Stroke length (max.): 300 mm Dimensions (LxWxH): 3170 x 1960 x 2500 mm Weight approx.: 4850 kg Motor power: 11 kW CNC crowning via control: yes CNC Servo Electric Press Brake KKI Model: REVOLUTION DDM-5020 Servo-driven Press Brake REVOLUTION Servo-electric press brakes do not contain a hydraulic system and, thanks to their flexibility and reliability, represent tomorrow’s technology. The higher speed and precision of this new generation of machines offer you improved efficiency, ergonomic features, and environmentally friendly production technology. As the first manufacturer of servo-electric press brakes with various models and tonnages, Dener is a pioneer of this technology, backed by a great deal of experience and quality. Standard equipment: KK-Industries is the general representative of the DENER group of companies. We have put together a high-quality model for the European market. The KK-Industries CNC Servo Electric Press Brake made by DENER: Rcsdsd Etfyepfx Alcsh Technological Advantages – Model REVOLUTION DDM The CNC Servo Electric Press Brake impresses with its high precision, accuracy, and versatile application possibilities. - 100% electric, 0% hydraulic oil - Up to 50% less energy consumption compared to conventional hydraulic press brakes - High efficiency and precision - High bending speed and significantly quieter - Full frame gap usable - Lower maintenance costs - Environmentally friendly - User-friendly control panel - Automatic calculation of bending steps directly from STEP or DXF files - Up to 35% faster than hydraulic press brakes Standard Equipment: - 3D color graphic controller Delem 66 T 17" touchscreen - Y1, Y2, X, and R axes CNC-controlled via the system - CNC crowning via 3D controller - X-axis 500 mm, R-axis, stroke 150 mm on 1.5 m and 2 m brakes - X-axis 750 mm, R-axis, stroke 250 mm on all other press brake sizes - We make no compromises with tooling: the CNC Servo Electric Press Brake KKI REVOLUTION is equipped with quality tooling from EUROSTAMP Italy.   - Split gooseneck punch   - 4-V die block 60x60 (V = 16, 22, 35, and 50 mm)   - Backgauge with servo motors on linear guideways and ball screws - Naturally, a machine is only as good as its service. For this reason, we prioritize highly qualified staff with long-standing expertise in CNC sheet metal processing. - Laser safety device on upper beam - CE-compliant safety equipment - Operating instructions in GERMAN and ENGLISH Options: - Additional controlled axes on backgauge: X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X - ATF Type 6-axis backgauge, X1, X2 - R Type backgauge - X-Prime Type backgauge - Hydraulic upper and lower tool clamping - CNC 3D touchscreen control DELEM DA-69T Recommended options:   - Manual crowning            ¤ 2,329   - CNC crowning               ¤ 4,658 KK-Industries GmbH

Būklė: naujas, Pressure: 40 Bending length: 1530 mm Frame width: 1530 mm Installation height: 590 mm Stroke length (max.): 300 mm Dimensions (LxWxH): 2660x1960x2500 mm Approx. weight: 4600 kg Motor power: 11 kW Rjdpfx Aljd Etfzjcsch CNC Servo Electric Press Brake KKI Model: REVOLUTION DDM-4015 Servo Motorized Press Brake REVOLUTION Servo-electric press brakes contain no hydraulic system and, thanks to their flexibility and reliability, represent the technology of the future. Increased speed and accuracy of this new generation of machines provide you with improved efficiency, ergonomic benefits, and a more environmentally friendly production technology. As the first manufacturer of servo-electric press brakes with various models and tonnages, Dener is a pioneer of this technology, based on extensive experience and quality. Standard equipment: KK-Industries holds the general agency for the DENER Group. We have developed a high-quality model for Europe. The CNC Servo Electric Press Brake KK-Industries, made by DENER: Technological advantages of the REVOLUTION DDM model: The CNC servo-electric press brake distinguishes itself through high precision, accuracy, and versatile applications. - 100% electric, 0% hydraulic oil - Up to 50% lower energy consumption compared to conventional hydraulic press brakes - High efficiency and accuracy - High bending speed and significantly quieter - Usable full frame length - Reduced maintenance costs - Environmentally friendly - User-friendly control panel - Automatic calculation of bending steps directly from STEP or DXF files - Up to 35% faster than hydraulic press brakes Standard Equipment: - 3D color graphic control Delem 66T, 17” touch screen - Y1, Y2, X, and R axes CNC-controlled - X-axis 500 mm, R-axis stroke 150 mm for 1.5 m and 2 m models - X-axis 750 mm, R-axis stroke 250 mm for all other press brakes Also, when it comes to upper tools and dies, we make no compromises and equip the KKI REVOLUTION CNC Servo Electric Press Brake with quality tooling from EUROSTAMP Italy. - Split gooseneck upper tool - 4-V die block 60x60 mm (V = 16, 22, 35 and 50 mm) - Back gauge driven by servomotors on linear guides and precision ball screws Naturally, every machine is only as good as its service. For this reason, we focus on highly qualified personnel with long-standing experience in the field of CNC sheet metal processing. - Laser safety device on the upper beam - CE safety equipment - Operating manual in GERMAN and ENGLISH Options: - Additional controlled axes for the back gauge: X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X - ATF type 6-axis back gauge, X1, X2-R type back gauge - X-Prime type back gauge - Hydraulic upper and lower tool clamping system - CNC 3D touchscreen control DELEM DA-69T We recommend the following options: - Manual crowning      ¤  2,330.-- - CNC crowning      ¤  4,658.-- KK-Industries GmbH There is something for everyone here!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Nauja snap-lock (fiksatoriaus tipo) stogo panelių ruloninė formavimo staklė SL-1 Snap-lock stogo panelių ruloninė formavimo staklė SL-1 yra mūsų įmonės sukurta ir pagaminta kaip viena pagrindinių įrangų metalinių stogo panelių gamybai. Ši staklė gamina stogo paneles su savaime užsidarančiu, šoniniu užraktu (snap-lock sistema). Pagrindinis tokios užrakto sistemos privalumas – paprastas montavimas: norint sujungti dvi paneles, tereikia viršutinę detalę uždėti ant apatinės ir prispausti – tuo metu girdimas specifinis spragtelėjimo garsas. Todėl sistema ir vadinama savaime užsidarančiu užraktu. Lyginant su standartinėmis „standingo falco“ tipo panelėmis su mechaniniu užraktu, kurias reikia užverti specialiais įrankiais ar įranga, snap-lock paneles galima sumontuoti žymiai lengviau ir nereikia papildomų, brangių įrenginių. Panelės tvirtinti prie stogo konstrukcijos galima naudoti standartinius savisriegius varžtus – tam ruloninė staklė vienoje panelės pusėje padaro specialias tvirtinimo skylutes. Toks paprastas gaminio dizainas padeda sutaupyti lėšų ir supaprastina montavimo procesą – nereikia išlaidauti perkant fiksavimo spaustukus, kaip įprastinių mechaninio užrakto „standingo falco“ sistemų atveju. Taigi, snap-lock stogo paneles lengva sumontuoti, nereikia aukštos kvalifikacijos darbuotojų ir sumažinamos papildomos įrangos įsigijimo išlaidos. Panelių bendras aukštis – 31 mm. Pagal kliento užsakymą galime pagaminti įrangą ir 26 mm aukščio panelėms. Staklė turi 10 formavimo volų porų. Viena iš volų turi specialius išmušimo elementus tvirtinimo skylutėms suformuoti, skirtoms tolesniam montavimui. Pjovimo įrankiai gaminami iš įrankinio plieno, jie termiškai apdorojami ir poliruojami – taip užtikrinamas ilgalaikis darbas. Didžiausias metalo plotis – 700 mm, mažiausias – 250 mm. Snap-lock stogo panelių ruloninė formavimo staklė SL-1 yra paprastai reguliuojamo pločio – norint pakeisti gaminamos panelės plotį, pakanka pasukti specialią rankeną. Redpfx Aoiuz T Iolcjch Ruloninio gaminio ilgis – neribojamas. Gamybos sparta (m/min.): apie 7. Papildomos pasirinktinės funkcijos: - kryžminio pjovimo peilis; - ilgio matavimo prietaisas; - profiliuotų panelių volai; Pagal kliento pageidavimą snap-lock formavimo staklę galima komplektuoti su automatizavimo sistema ir elektrinėmis žirklėmis panelių pjovimui. Standartinėje savaime užsidarančio užrakto formavimo staklės SL-1 komplektacijoje yra apsauginiai gaubtai, skirti apsaugoti darbinei įrangai nuo pašalinių objektų. Snap-lock staklė tinka darbui su įvairiais metalais: cinkuotu plienu, variu, aliuminiu, dažytu skardos metalu ir kt.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Langas lašėjimo profilių valcavimo staklės PO-1 leidžia gaminti „langų apvadų“ profilius riedant lakštinį metalą per formavimo volelius. Langų apvadas – tai elementas, plačiai naudojamas statyboje, montuojant langus. Standartiniu būdu langų apvadai lankstomi rankiniu būdu, naudojant lankstymo stakles. Tai pigesnis, tačiau daug laiko reikalaujantis procesas. Kiekvienam lankstymo etapui lakštinį metalą reikia iš anksto išžymėti. Kiekvienas lankstymas atliekamas naudojant rankinio lankstymo stakles. Operatorius turi nustatyti reikiamus matmenis pagal žymes, pritvirtinti lakštą staklių tvirtinimo mechanizmu ir tuomet sulenkti. Lango apvado ilgį riboja maksimalus lankstymo staklių darbinis ilgis. Tad kiekviena rankinio lankstymo operacija yra laiko reikalaujanti, o gamybos procesas tampa brangesnis ir mažiau efektyvus. Siekiant pagerinti gamybos procesą, siūlome langų lašėjimo profilių valcavimo stakles PO-1. Šios staklės vienu laiko momentu suformuoja langų apvado profilį abiejose pusėse. Valcavimo greitis – 10 m/min. Staklės aprūpintos 7 poromis formavimo volų. Minimali profiliuojamo apvado plotis – 120 mm, kai profiliuojama iškart abejose pusėse, o maksimali plotis – 610 mm. Norint pakeisti langų apvado plotį, tereikia naudoti reguliavimo rankeną, leidžiančią greitai ir paprastai pritaikyti stakles nuo vieno pločio prie kito. Todėl reguliavimo procesas nėra užimantis daug laiko. Rodpfx Aslwt Adjlcsch Taip pat yra galimybė lašėjimo profilį valcuoti staklėmis dviem žingsniais.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Die von unserem Unternehmen entwickelte Soffitpaneel- Profilierlinie ist zur Herstellung von Wandsockelpaneelen in unterschiedlichen Längen konzipiert. Die Linie verfügt über ein automatisches System, bei dem Sie die gewünschte Panel-Länge und Stückzahl eingeben können; die Maschine fertigt und schneidet die Paneele automatisch auf Maß. Die Anlage ist mit einer speziellen Schneideschere zum präzisen Zuschneiden der Paneele ausgestattet. Optional kann die Linie sowohl mit einem manuellen als auch mit einem automatischen Abwickler ausgerüstet werden. Damit bietet sie eine effiziente Lösung für die Produktion von Soffitpaneelen. Redorqg U Depfx Alcsch

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Metalinė picketo tvoros profiliavimo staklės MFP-1 buvo sukurtos mūsų įmonės, kad galėtų gaminti pusapvalio formos picketo metalo tvoros profilį. Šis profilis yra plačiai naudojamas ir populiarus tarp įmonių, užsiimančių metalo tvorų gamyba, montavimu ir pardavimu. Profiliavimo procesas vyksta nuosekliai: pradžioje iš plokščio metalo juostos formuojami užlenkimai kraštuose, tuomet išgaunamas profilio aukštis bei pusapvalė forma, o paskutiniame volavimo etape profilio centre suformuojama standinimo briauna. Toks daugiapakopis profiliavimo procesas leidžia užtikrinti sklandų metalo lakšto formavimą volavime ir aukštą galutinio gaminio kokybę. Žaliavai galima naudoti reikiamo pločio ir ilgio metalo juostą, kuri turi būti paruošta, išpjaunant ją kitoje įrangoje – lakštinio metalo pjaustymo ar giljotinos žirklėmis. Po profiliavimo, norint suteikti tvoros picketo galui estetišką vaizdą, galima naudoti specialią mūsų gamybos pjovimo presą. Šio preso darbo įrankiai yra su specialia apvalia forma ir atitinka pusapvalio metalo picketo profilio formą, kad būtų atliktas tikslus pjovimas. Įrankiai gaminami iš specialaus įrankinio plieno ir sugrūdinami, kad atitiktų aukštus pjovimo įrangos reikalavimus. Mūsų įmonė gali pagaminti tiek pusiau automatines tvoros picketo valcavimo stakles, tiek rankinį presą kiaurymėms gaminti, taip pat ir pilnai automatizuotą liniją. Tokia automatizuota metalo tvoros profiliavimo linija gali turėti šiuos komponentus: konsolinį metalo ritinio išvyniotuvą, profiliavimo stakles su automatizavimo sistema ir galimybe užprogramuoti norimą gaminamų picketų kiekį bei jų ilgius, automatinę elektrinę žirkles galutiniam pjovimui ir pakrovimo įrenginį. Rjdsm Twnlopfx Alcoch Taigi bendradarbiaudami su mumis, klientai gali pasirinkti geriausią jų gamybos poreikius atitinkantį sprendimą pagal produkcijos apimtis, biudžetą ir kt. Daugiau informacijos apie metalinės picketo tvoros profiliavimo stakles MFP-1 galite gauti kreipdamiesi į mūsų pardavimų skyrių.

Būklė: naujas, Pressure: 150 Bending length: 3050 mm Frame width: 3050 mm Installation height: 590 mm Stroke length (max.): 300 mm Dimensions (LxWxH): 4740 x 2000 x 2680 mm Weight approx.: 9500 kg Motor power: 22 kW CNC crowning via controller: yes CNC Servo Electric Press Brake KKI Model REVOLUTION DDM-15030 Servo-motorized Press Brake REVOLUTION Servo-electric press brakes contain no hydraulic system and offer the flexibility and reliability that make them the technology of the future. Higher speed and accuracy of this next generation of machines provide you with greater efficiency, ergonomic features, and an environmentally friendly production technology. As the first producer of servo-electric press brakes with various models and tonnages, Dener is a pioneer of this technology, backed by extensive experience and quality. Standard Equipment: Rjdped Etf Ejfx Alcsch KK-Industries holds the general representation for the DENER Group. We have compiled a high-quality model for the European market. The CNC Servo Electric Press Brake KK-Industries made by DENER: Technological Advantages – Model REVOLUTION DDM The CNC servo electric press brake impresses with high precision, accuracy, and versatile application capability. - 100% electric, 0% hydraulic oil - Up to 50% lower energy consumption compared to traditional hydraulic press brakes - High efficiency and accuracy - High bending speed and significantly quieter - Full frame width usable - Lower maintenance costs - Environmentally friendly - Operator-friendly control panel - Automatic calculation of bending steps directly from STEP or DXF files - Up to 35% faster than hydraulic press brakes Standard Features: 3D color graphic controller DELEM 66 T 17" touch screen Y1, Y2, X, and R axes CNC-controlled CNC crowning via 3D control X axis 500 mm, R axis stroke 150 mm on 1.5 m and 2 m models X axis 750 mm, R axis stroke 250 mm on all other press brakes We also make no compromises on the punch and die, equipping the KKI REVOLUTION CNC Servo Electric Press Brake with high-quality tooling from EUROSTAMP Italy. Segmented gooseneck upper tool 4-V die block 60 x 60 (V = 16, 22, 35, and 50 mm) Backgauge with servo motors on linear guides and ball screw Naturally, any machine is only as good as its service. That is why we focus on highly qualified staff with long experience in CNC sheet metal processing. Laser safety device on upper beam CE safety equipment Operating manual in GERMAN and ENGLISH Options: Additional controlled axes for the backgauge: X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X ATF Type 6-axis backgauge, X1, X2 – R Type backgauge X-Prime Type backgauge Hydraulic upper and lower tool clamping for WILA tools CNC 3D touchscreen controller DELEM DA-69T KK-Industries GmbH

Būklė: naujas, Pressure: 200 Bending length: 4080 mm Distance between frames: 4080 mm Installation height: 590 mm Stroke length (max): 300 mm Dimensions (LxWxH): 5740 x 2130 x 2680 mm Weight approx.: 13,000 kg Motor power: 22 kW CNC crowning via control system: Yes CNC Servo Electric Press Brake KKI Model: REVOLUTION DDM-20040 Servo motor-driven press brake REVOLUTION Servo-electric press brakes contain no hydraulic system and, thanks to their flexibility and reliability, represent the technology of tomorrow. The higher speed and accuracy of this new generation of machines provides you with improved efficiency, ergonomic features, and environmentally friendly production technology. As the first manufacturer of servo-electric press brakes with various models and tonnages, Dener is a pioneer of this technology, boasting extensive experience and quality. Standard equipment: Rjdod Etf Aopfx Alcoch KK-Industries is the general representative of the DENER group of companies. We have assembled a high-quality model for Europe. The CNC Servo Electric Press Brake from KK-Industries, made by DENER: Technological advantages: Model REVOLUTION DDM The CNC servo-electric press brake is distinguished by its high precision, accuracy, and versatile application possibilities. - 100% electric, 0% hydraulic oil - Up to 50% lower energy consumption compared to conventional hydraulic press brakes - High efficiency and accuracy - High bending speed and noticeably quieter operation - Full working length between the side frames - Reduced maintenance costs - Environmentally friendly - User-friendly control panel - Automatic calculation of bending steps directly from STEP or DXF files - Up to 35% faster than hydraulic press brakes Standard features: 3D color graphic controller DELEM 66T 17" touch screen Y1, Y2, X, and R axis CNC-controlled via the control panel CNC crowning via 3D control X-axis: 500 mm; R-axis, stroke 150 mm on 1.5 m and 2 m machines X-axis: 750 mm; R-axis, stroke 250 mm on all other press brakes There is no compromise on the upper tool and die: the CNC Servo Electric Press Brake KKI REVOLUTION is equipped with high-quality tooling from EUROSTAMP Italy: Segmented gooseneck upper tool 4-V die block 60x60 (V = 16, 22, 35, and 50 mm) Backgauge powered by servo motors on linear guides and ball screws Of course, a machine is only as good as the service behind it, which is why we focus on highly qualified personnel with long-standing experience in CNC sheet metal processing. Laser safety device on the upper beam CE safety equipment Operating instructions in GERMAN and ENGLISH Options: Additional axes for backgauge control: X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X ATF type 6-axis backgauge, X1, X2 – R type backgauge X-Prime type backgauge Hydraulic upper and lower tool clamping for tooling CNC 3D touchscreen controller DELEM DA-69T KK-Industries GmbH

Būklė: naujas, Pressure: 175 (t) Bending length: 3570 mm Distance between uprights: 3570 mm Installation height: 590 mm Stroke length (max.): 300 mm Dimensions (LxWxH): 5340x2100x2680 mm Weight approx.: 11,500 kg Motor power: 22 kW CNC crowning via controller: yes CNC Servo Electric Press Brake KKI Model: REVOLUTION DDM-17535 Servo-driven press brake REVOLUTION Servo-electric press brakes contain no hydraulic system and due to their flexibility and reliability represent the technology of tomorrow. Higher speed and precision of this new generation of machines offer improved efficiency, ergonomic features, and environmentally friendly production technology. As the first manufacturer of servo-electric press brakes with various models and tonnages, Dener is a pioneer of this technology, bringing vast experience and quality. Standard equipment: KK-Industries is the exclusive representative of the DENER group. For Europe, we have assembled a high-quality model. The CNC Servo Electric Press Brake KK-Industries made by DENER: Technological advantages, Model REVOLUTION DDM: Rcedpfx Aed Etf Djlcoh The CNC servo-electric press brake boasts high precision, accuracy, and versatile applications. - 100% electric, 0% hydraulic oil - Up to 50% lower energy consumption compared to conventional hydraulic press brakes - High efficiency and precision - High bending speed and significantly quieter - Full working length between the frames usable - Lower maintenance costs - Environmentally friendly - Operator-friendly control panel - Automatic calculation of bending steps directly from STEP or DXF files - Up to 35% faster than hydraulic press brakes Standard equipment: 3D color graphic controller Delem 66 T, 17" touch screen Y1, Y2, X, and R axes CNC-controlled via the controller CNC crowning via 3D controller X-axis 500 mm, R-axis stroke 150 mm on 1.5 m and 2 m press brakes X-axis 750 mm, R-axis stroke 250 mm on all other press brakes We make no compromises on punches and dies, and equip the CNC Servo Electric Press Brake KKI REVOLUTION with quality tools made by EUROSTAMP Italy. Segmented gooseneck upper tool 4-V die block 60x60 (V = 16, 22, 35, and 50 mm) Back gauge with servo motors on linear guides and ball screw Of course, every machine is only as good as its service, which is why we emphasize highly qualified staff with extensive experience in CNC sheet metal processing. Laser safety device on the upper beam CE-certified safety equipment Operating manual in GERMAN and ENGLISH Options: Additional controlled backgauge axes X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X ATF type 6-axis backgauge, X1, X2 – R type backgauge X-Prime type backgauge Hydraulic upper and lower tool clamping for tooling CNC 3D touchscreen controller DELEM DA-69T KK-Industries GmbH

Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, Wir bieten eine brandneue, vollautomatische Rollformanlage zur Herstellung von Wellblech-Profiltafeln an. Je nach Kundenwunsch fertigen wir Anlagen für Profilhöhen von 10, 20, 35, 44 oder 57 mm. Einige Anlagen sind sofort ab Lager verfügbar. Die Linie ist mit einem elektrischen Abwickler für Coils bis 10 Tonnen, einem Rollformteil, einer hydraulischen Trennschere sowie einem Tafellängsstapler für Längen bis 10 Meter ausgestattet. Rcsdpfxekhaads Alceh Darüber hinaus fertigen wir auf Anfrage individuell angepasste Rollformanlagen, Metalldachziegelanlagen, Querteilanlagen, Längsteilanlagen und weitere Spezialmaschinen. Für weitere Informationen zu unseren Maschinen wenden Sie sich bitte an unseren Vertrieb.

Būklė: naujas, Pressure: 40 Bending length: 1300 mm Distance between uprights: 1300 mm Installation height: 375 mm Max. stroke length: 150 mm Dimensions (LxWxH): 1880 x 2435 x 2320 mm Approximate weight: 3400 kg Motor power: 2 x 3.8 kW electric ball screw CNC press brake KKI Model: REVOLUTION B-Servo 1550 mm x 40 ton Standard equipment: KK-Industries is the exclusive representative for the DENER group of companies. We have assembled a high-quality model specifically for the European market. The CNC servo-electric press brake by KK-Industries made by DENER offers technological advantages: Model REVOLUTION B-Servo 1550 mm 40 tons High speeds via ball screw drive The CNC servo-electric press brake stands out for its high precision, accuracy, and versatile application options. - 100% electric, 0% hydraulic oil - Up to 40% lower energy consumption compared to traditional hydraulic press brakes - High efficiency and precision - Fast bending speeds and significantly quieter operation - Reduced maintenance costs - Environmentally friendly - User-friendly control panel - Automatic calculation of bending steps directly from STEP or DXF files - Up to 35% faster than hydraulic press brakes Technical Specifications Bending length (B): 1550 mm Press force: 40 tons Maximum stroke: 150 mm Daylight opening (Q): 375 mm Redpfxsd H Hh Ho Alcjch Approach speed: 150 mm/s Bending speed: 20 mm/s Return speed: 150 mm/s Motor power: 2 x 3.8 kW Weight: 3400 kg Overall length (A): 1880 mm Width (C): 2435 mm Height (D): 2320 mm KK-Industries GmbH There’s something for everyone!

Būklė: naujas, Pressure: 20 tons Bending length: 900 mm Frame width: 900 mm Installation height: 325 mm Maximum stroke length: 150 mm Dimensions (LxWxH): 1760 x 1280 x 2190 mm Weight approx.: 1950 kg Motor power: 3.8 kW CNC Electric Ball Screw Press Brake KKI Redpfxsd H Hh Dj Alcsch Model: REVOLUTION B-Servo 900 mm x 20 tons Standard equipment: KK-Industries is the general representative of the DENER Group. We have assembled a high-quality model specifically for Europe. The CNC Servo Electric Press Brake by KK-Industries, made by DENER, offers the following technological advantages: Model: REVOLUTION B-Servo 900 mm 20 tons - High speed with ball screw drive - The CNC Servo Electric Press Brake stands out for its high precision, accuracy, and versatile application range - 100% electric, 0% hydraulic oil - Up to 40% lower energy consumption compared to traditional hydraulic press brakes - High efficiency and accuracy - High bending speed and significantly quieter operation - Reduced maintenance costs - Environmentally friendly - User-friendly control panel - Automatic calculation of bending steps directly from STEP or DXF files - Up to 35% faster than hydraulic press brakes Technical Specifications Bending length (B): 900 mm Bending capacity: 20 tons Maximum stroke: 150 mm Daylight opening (Q): 325 mm Approaching speed: 150 mm/sec Bending speed: 20 mm/sec Return speed: 150 mm/sec Motor power: 3.8 kW Weight: 1950 kg Total length (A): 1760 mm Width (C): 1280 mm Height (D): 2190 mm KK-Industries GmbH There is something for everyone!