Evolution pirkti naudotą (140)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Panel cutting saw – horizontal – with rear lifting table MCS Evolution control Software Lifting table (mm) No. 1 Rear pusher Programmable pusher divider No. 9 Clamping grippers Itsdpfxop R Sdhe Agfod Max. cutting width (mm): 3300 Pusher effective stroke (mm): 3300 Max. saw blade projection (mm): 105 Max. clamping gripper opening (mm): 105 Scoring saw (max. saw blade diameter) mm: 200 Main saw (max. saw blade diameter / power) mm: 360 – 18 kW Adjustable saw carriage feed rate (m/min): 5 – 120 No. 3 front air cushion tables Total connected load (kW): 21 (approx.)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), O04024) AUTOMATED PANEL STORAGE SYSTEM for BOARDS - SIRIO Total space requirement (with panel saw): approx. 10,000 mm x 47,000 mm Itodpfx Aswrz Dbegfsd Movable upper gantry (on the X axis) with movable carriage (on the Y axis) and associated vacuum suction unit (movable on the Z axis) Max. speed of movable upper gantry (X axis): approx. 150 m/min Speed of carriage (Y axis): approx. 150 m/min Vacuum cup installation speed (movable on Z axis): approx. 60 m/min Vacuum suction unit rotatable by 90° Automatic management system (via scanner) of the cut panel (while it remains in storage) O04025) PANEL SAW with Rear Lift Table, Model FH6 430 MCS Evolution control system. SIEMENS WinAC RTX software No. 1 Rear pusher Program-controlled pusher division - DUPLUS2. No. 12 clamping grippers Max. cutting width (mm): 4300. Usable stroke of pusher (mm): 4300 Max. saw blade projection (mm): 135 Scoring saw (max. saw diameter): 200 mm Main saw (max. saw diameter/power): 460 mm / 21 kW Adjustable feed speed of saw carriage (m/min): 1 - 150 No. 4 front air-cushion tables Total connected load (kW): approx. 33

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Panel dividing saw - Horizontal - With rear lift table Control: MCS Evolution Software: SIEMENS WinAC RTX Powered roller conveyors (approx. 5600 x 2200 mm) + upstream storage Lift table (mm): 4300 x 2200 Rotating device (for panels) to 90° No. 2 rear pushers (1 with grippers) Programmable pusher divider - DUPLUS2 No. 12 grippers Max. cutting width (mm): 4300 Usable stroke of pusher (mm): 4300 Max. saw blade projection (mm): 145 Max gripper opening (mm): 150 Scoring saw (Max. blade diameter) mm: 200 Main saw (Max. blade diameter / Power) mm: 480 - 27 kW Adjustable saw carriage feed (m/min): 6 - 150 No. 4 front air cushion tables Total connected load (kW): 42 (approx.) Iedpfxot Ah Nis Agfetd OPTIONAL: Optimization software: HPO

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Panel dividing saw – horizontal – with rear lifting table Control system: MCS Evolution Software included Powered roller conveyors (approx. 4500 x 2200 mm) Lifting table (mm): 4300 x 2200 Panel rotating device (for sheets) up to 90° No. 2 rear pushers (1 with grippers) Program pusher dividing No. 10 grippers Max. cutting width (mm): 4300 Useful pusher stroke (mm): 4300 Max. saw blade projection (mm): 135 Itodeq Rfahopfx Agfod Max. gripper opening (mm): 133 Scoring saw (max. saw diameter): 20 mm Main saw (max. saw diameter / power): 460 mm / 27 kW Adjustable saw carriage feed (m/min): 0 – 150 No. 4 front air flotation tables Total connected load (kW): approx. 36

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Panel dividing saw - Without rear lifting table Control system: MCS Evolution Software: Windows XP Rear pusher with No. 7 grippers Max. cutting width (mm): 4300 Usable stroke of the pusher (mm): _____ Max. saw blade projection (mm): 105 Max. gripper opening (mm): 105 Isdpfou A R D Dex Agfotd Scoring saw (max. blade diameter) mm: 200 Main saw (max. blade diameter / power) mm: 360 - 18 kW Adjustable saw carriage feed (m/min): 0 - 160 Front air cushion tables (qty.): 3 Total connected load (kW): 35

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2024, The Shrink Packaging Machine Dibipack 3246 EV is the entry-level model in the Dibipack Evolution “one-step®” system range, designed to be as easy to operate as standard Dibipack models. Thanks to its fully electronic controls, it offers high flexibility in application, powerful control systems, and several innovative patented features. It is an ideal solution for small to medium production volumes due to its competitive pricing and cost efficiency. FEATURES - Electrically controlled work cycle via microprocessor. Allows storage of up to 8 different operating programs. - Automatic sealing time adjustment: The machine automatically sets the sealing time according to packaging speed. - Shrinking possible immediately after sealing. - Adjustable holding magnet keeps the hood closed until the shrink process completes. - The hood can be opened after the fan stops, preventing hot air from escaping at cycle end. - Hood reopening assisted by gas pressure spring. - Cycle start via proximity sensor. - Energy-saving function: Device enters standby when idle for a set period. - Piece counter included. - Waste return system and stand available on request. - Suitable for use with heat-seal and shrink films such as PVC (BLUE FILM) or polyolefin films (GREEN FILM – GOLD FILM). - CE-compliant construction. TECHNICAL SPECIFICATIONS – DIBIPACK 3246 EVX - Power supply: 240 V – 1 Ph - Max. power required: 2.1 kW - Overall machine dimensions (L x W): 1085 x 650 x 550 mm - Working table height (with stand): 920 mm - Machine weight: 71 kg - Seal area (W x L): 320 x 460 mm - Max. product height: 250 mm (upon request) Itodpfx Asmt Dtvjgfjd - Impulse sealing system: Bottom knife - Max. film roll dimensions (DIA x W): 250 x 470 mm - Output: 4 – 6 pcs/min - Programs: 8 - Power consumption: 1.4 kWh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1983, Gebrauchte Verschließmaschine Bertolaso Sigma 103: Eine detaillierte Analyse Eine der Maschinen, die die Entwicklung der Abfüllindustrie maßgeblich geprägt haben, ist die Verschließmaschine Bertolaso Sigma 103. Dieses Modell gilt nach wie vor als Inbegriff von Qualität und Präzision im Bereich des Flaschenverschlusses. Hauptmerkmale: Diese Verschließmaschine zeichnet sich durch ihre drei Druckköpfe aus, die speziell für den 31,5 x 18 H Aluminium-Schraubverschluss entwickelt wurden. Diese spezielle Konfiguration gewährleistet eine effektive und sichere Abdichtung und erhält die Eigenschaften des Flascheninhalts. Ein weiteres bemerkenswertes Merkmal ist der Vibrationskappen-Zuführer. Diese Technologie sorgt für eine gleichmäßige, kontinuierliche Verteilung der Kappen und verhindert Unterbrechungen im Produktionsprozess. Die beweglichen Verschließköpfe sowie die manuell höhenverstellbaren Verschließköpfe bieten erhöhte Flexibilität bei der Verarbeitung verschiedener Flaschen- und Verschlusstypen. Das ermöglicht eine bessere Anpassung an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Die Bertolaso Verschließmaschine verfügt über einen lackierten Grundrahmen, der in Kombination mit einer Edelstahlverkleidung nicht nur eine hohe Langlebigkeit, sondern auch einen effektiven Schutz vor Korrosion und äußeren Einflüssen bietet. Für optimale Sicherheit im Betrieb ist die Maschine mit Sicherheitsprotektoren ausgestattet. Der Flascheneinlauf erfolgt von links, was eine verbesserte Organisation des Produktionsbereichs ermöglicht. Die Produktionsgeschwindigkeit ist variabel einstellbar und ermöglicht somit eine flexible Anpassung an spezifische Anforderungen. Zudem kann die Bertolaso Sigma 103 zwei zylindrische Flaschenformate verarbeiten. Bei der Produktionskapazität schafft die Maschine eine Leistung von ca. 4.000 Einheiten pro Stunde mit dem 31,5 x 24 Verschluss. Optionen und Anpassungen: Ijdpfx Asvguchjgfotd Für Anwender mit erhöhtem Flexibilitätsbedarf sind Optionen wie Überholungen und Modifikationen für die 31,5 x 44 Verschlusszuführung für die gebrauchte Verschließmaschine Bertolaso Sigma 103 verfügbar. Wichtig zu beachten ist, dass die gebrauchte Bertolaso Sigma 103 nur mit einem Satz Verschließköpfe ausgeliefert wird, der für eine einzige Art von Gewinde und Bördelung geeignet ist. Fazit: Die gebrauchte Verschließmaschine Bertolaso Sigma 103 ist trotz ihres Alters weiterhin ein Maßstab in der Welt der Flaschenabfüllung. Ihre Robustheit, Flexibilität und die verfügbaren Optionen machen sie zu einer ausgezeichneten Wahl für alle, die Effizienz und Zuverlässigkeit in einer einzigen Maschine suchen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Push-feed optimizing saw for full wood optimization and defect elimination. COST-CUTTING OPTIMIZER The Superpush 200 is the direct technological evolution of traditional cutting methods, capable of increasing productivity, minimizing labor requirements, and maximizing wood yield. EXTREMELY ROBUST Heavy-duty, fully welded and reinforced steel frame. Special 30-degree inclined worktable to facilitate loading and ensure perfect squaring of the workpiece during processing. Itodofg U H Njpfx Agfjd Pusher support carriage: 300x345x25 mm. 50 mm wide toothed belt with 33 internal steel inlays. Continuous horizontal marking and piece ejection table, 300 mm wide. TECHNOLOGICALLY INNOVATIVE Electronic system comprising a computer in real-time connection with a state-of-the-art CNC controller. Windows-based software environment. Full 5-grade quality management support. 22” LED color display. Remote support via internet. Includes Excel Macro integration. FAST Total optic system. Brushless type electronic feed motor. Intelligent clamp system. Adjustable cutting speed. RELIABLE AND SAFE Drive system with sliding on hardened and ground guides. "SKF" ball bearing runners with double dust protection and automatic lubrication. Free-standing electrical cabinet, separate from the machine. Independent pneumatic adjustments to suit various types of production. Rear-side safety protection cover for maximum security.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Push-feed optimizing crosscut saw with chain loader for complete wood optimization and defect elimination. COST-CUTTING OPTIMIZER The Superpush 250 represents the true technological evolution of traditional cutting methods, designed to increase productivity, minimize manpower requirements, and maximize wood yield. EXTREMELY ROBUST Fully welded and reinforced heavy-gauge painted steel frame. Chain system with automatic ascent and descent. High-quality 5/8” thick feeder chains. Pusher carriage—dimensions: 300x345x25 mm. 50 mm wide toothed belt with 33 internal steel reinforcements. TECHNOLOGICALLY INNOVATIVE Electronic system featuring a real-time connected industrial PC paired with state-of-the-art CNC controls. Windows-based software environment. Comprehensive sorting management for 5 quality grades. 22” LED color display. Remote diagnostics via internet with included Excel Macro support. FAST Itsdjfhk I Eopfx Agfed Total optic scanning system. Electronic Brushless drive motor. Intelligent clamping system. Adjustable cutting speed. RELIABLE AND SAFE Drive system runs on hardened and ground linear guides. "SKF" ball bearing carriages with double dust protection and automatic lubrication. Electrical control cabinet separate from the machine and free-standing. Independent pneumatic adjustments for different production types. Maximum safety rear protective enclosure.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, COST OPTIMIZATION CUTTING MACHINE The Superangle 600 is the ideal cutting center for angle cuts and optimization processes. As a direct technological evolution of traditional cutting methods, the Superangle 600 can increase productivity, ensure maximum precision, and maintain a simple and flexible process logic. EXTREMELY ROBUST Structure entirely made of heavy-duty, reinforced painted steel. Pusher support carriage dimensions: 300x345x25 mm. 50 mm wide toothed belt with 33 internal steel inserts. TECHNOLOGICALLY INNOVATIVE Electronic system composed of a computer connected in real time to a state-of-the-art CNC controller. Software runs in Windows environment. Includes 5 grade management. 22” LED color display. Remote teleservice via internet. + Excel Macro integration. FAST Total optic system. Servo driver for brushless electronic drive motor movement. Servo driver for brushless electronic drive motor for angle cutting movement. Adjustable cutting speed. Two alignment units. RELIABLE AND SAFE Itedpfx Agswk E Uusfed Transmission system with movement on double tempered and ground guides. “SKF” ball bearing carriages with double dust protection and automatic lubrication. Electrical panel separated from the machine and self-supporting. Independent pneumatic adjustments to adapt to various types of operations. Protective closure on the rear side for maximum safety.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Semi-automatic optimizing crosscut saw with electronic positioning system, featuring push/stop mode. COST-CUTTING OPTIMIZER Superpush 150 is an entry-level cutting and optimizing center. Developed as a direct technological evolution of traditional cutting methods, it is designed to increase productivity and improve wood yield. EXTREMELY ROBUST Constructed entirely of thick, reinforced painted steel. Horizontal table with movable safety guard for easy loading of workpieces. Carriage functions as both a length stop and pusher. Linear unit with toothed belt reinforced with internal steel inserts and linear guides with ball bearings. Continuous horizontal outfeed table with a width of 300 mm. TECHNOLOGICALLY INNOVATIVE Electronic system featuring a touch-screen control panel with integrated CNC. Custom-tailored Linux-based software interface. 15.6” color display, resistive touch screen, ensuring safety in industrial environments. Program import via USB. Itedpfx Agsg Hzvgefjd Remote tele-service via internet. + Excel Macros support. FAST S4U Lite software. Brushless positioning motor with digital servo drive. Rapid selection interface for Stop/Pusher mode. Adjustable cutting speed. RELIABLE AND SAFE Ball-bearing linear guide with double dust protection. Freestanding, separate electrical control cabinet. Independent pneumatic adjustments to accommodate various processing requirements. Two-hand safety cutting control. CE-certified machine by official Certifying Body (not self-certified).

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 118 kW (160,44 AG), kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 3 500 kg, ašių konfigūracija: 4x2, ratų bazė: 3 450 mm, energinis efektyvumas: E, spalva: balta, vairuotojo kabina: kitas, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 6, pakaba: plienas, sėdimų vietų skaičius: 7, Įranga: ABS, borto kompiuteris, centrinis užraktas, elektroninė stabilumo programa (ESP), imobilaizerio sistema, kruizo kontrolė, navigacijos sistema, oro kondicionavimas, oro pagalvė, priekabos jungtis, priešrūkiniai žibintai, statymo jutikliai, sunkvežimio registracija, suodžių filtras, vairo stiprintuvas,

Gamybos metai: 2005, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), - USATO - TORNIO A TESTA MOBILE A 6 ASSI CON ALIMENTATORE DI BARRE LUNGHEZZA MAX DI TORNITURA: 320 mm DIAMETRO MAX DI TORNITURA: 32 mm MANDRINO: 200-8000 giri/min; 3,7 - 7,5 kW CONTROMANDRINO: 200-7000 giri/min; 1,5 - 2,7 kW CORSA ASSE X1: 108 mm CORSA ASSE X2: 228 mm CORSA ASSE Y1: 275 mm CORSA ASSE Z1: 325 mm Itedpfx Asvthv Iegfsd CORSA ASSE Z2: 130 mm CORSA ASSE Z3: 410 mm AVANZAMENTI RAPIDI X-Y-Z: 20 m/min TORRETTA MOTORIZZATA: 8 POSIZIONI; 200 - 5000 giri/min UNITÀ DI CONTROLLO: CINCOM SYSTEM M6D ALIMENTATORE DI BARRE: IEMCA Mod. BOSS 332 EVOLUTION PESO: 2850 Kg ACCESSORI: RACCOGLIPEZZI

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, Kegelbrecher mit Feder- und Hydrauliksystem: Aufbau, Betrieb und technische Einblicke Kegelbrecher sind unverzichtbar im Bergbau, in der Metallurgie und bei der Herstellung von Zuschlagstoffen. Sie werden für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung von harten und mittelharten Materialien eingesetzt. Zu den am häufigsten verwendeten Bauarten zählen der Federkegelbrecher und der Hydraulikkegelbrecher, die jeweils spezifische Vorteile hinsichtlich Konstruktion, Leistung und Steuerung bieten. Federkegelbrecher Der klassische Federkegelbrecher nutzt mechanische Federsysteme als Überlastschutz. Gelangt nicht brechbares Material in die Brechkammer, ermöglicht das Federsystem ein Absenken des Oberteils (Schüssel). So werden Schäden am Brecher vermieden. Nachdem der Fremdkörper passiert hat, stellen die Federn die ursprüngliche Position selbstständig wieder her – für einen unterbrechungsfreien Betrieb. Aufbau: - Grundrahmen und Gestell - Exzenterwelle und Antriebseinheit - Fester und beweglicher Brechkegel (Mantel und Konkave) - Federpaket und Justiereinrichtung Funktionsweise: Das Aufgabematerial gelangt in die Brechkammer und wird zwischen Mantel und Konkave mittels Druck und Prall zerkleinert (Laminierprinzip). Das Ergebnis sind gleichmäßig geformte und hochwertige Kornfraktionen. Technische Daten: - Aufgabegröße: ≤300 mm - Austragsgröße: 3–60 mm - Leistung: 30–700 t/h - Motorleistung: 75–400 kW Vorteile: Einfache Konstruktion, niedrige Wartungskosten, zuverlässige Überlastsicherung und stabiler Betrieb. Einsatzgebiete: Iedpfx Agstxhybsfotd Häufig verwendet für Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz und Kalkstein. Optimal für mittlere Betriebsgrößen mit Fokus auf Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit. Hydraulikkegelbrecher Der Hydraulikkegelbrecher ist eine moderne Weiterentwicklung des Federprinzips; er nutzt Hydraulikzylinder für Automatisierung, Sicherheit und Präzision. Die Hydrauliksteuerung ersetzt das herkömmliche Federsystem, regelt die Spaltweite und sorgt für intelligenten Überlastschutz. Aufbau: - Tragrahmen mit Exzenterantrieb - Hydraulikzylinder und Steuersystem - Brechkammer mit optimierter Auskleidung - Automatische Schmier- und Hydraulikverstellung Funktionsweise: Das hydraulische System passt die Spaltweite an und setzt bei Fremdkörpern den Druck automatisch frei. So werden mechanische Schäden vermieden und Stillstandzeiten minimiert. Die Kombination aus hoher Exzenterdrehzahl und optimierter Kammergeometrie steigert Effizienz und Kornform nachhaltig. Technische Daten: - Aufgabegröße: ≤320 mm - Austragsgröße: 3–50 mm - Leistung: 45–1200 t/h - Motorleistung: 90–630 kW Vorteile: Automatische Reinigung, exakte Steuerung, hoher Zerkleinerungsgrad und erstklassige Kornform. Einsatzgebiete: Ideal für großvolumige Bergwerke, Zuschlagstoffproduktionen und anspruchsvolle Brechlinien mit konstantem Output und minimalen Ausfallzeiten. Vergleich Beide Kegelbrecher arbeiten nach dem Kompressionsprinzip, unterscheiden sich aber in Steuerung und Automatisierungsgrad. Der Federkegelbrecher überzeugt durch seine einfache Handhabung und Wirtschaftlichkeit – optimal bei konstanten Einsatzbedingungen. Der Hydraulikkegelbrecher ermöglicht eine fortschrittliche Steuerung, schnelle Verstellung und höchste Effizienz – ideal für moderne Anlagen mit großen Durchsätzen.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 2 000 h, keliamoji galia: 200 kg, rankos pasiekiamumas: 2 600 mm, IRB 6700-200/2.60 7. pokolenie dużych robotów przemysłowych: rodzina robotów IRB 6700 to naturalna ewolucja, bazująca na 40-letnim doświadczeniu ABB w budowie dużych robotów. Ten 7. model robotów ABB wnosi szereg udoskonaleń nowej generacji, wynikających z bliskiej współpracy z klientami oraz szczegółowych badań inżynieryjnych. Kluczowe cechy: Rodzina IRB 6700 to najwyższa wydajność w klasie udźwigu 150–300 kg, teraz z 20-procentową redukcją całkowitych kosztów eksploatacji dzięki wzmocnionej konstrukcji, wydłużonym okresom serwisowym, zwiększonej efektywności oraz uproszczonej konserwacji w porównaniu do poprzedniej generacji. Ijdpfxoxdtcks Agfstd Wiele wariantów: Roboty te poszerzają ofertę ABB poprzez połączenie dłuższych okresów między serwisami, wyższych udźwigów i większego zasięgu, co czyni je idealnymi do zastosowań takich jak spawanie punktowe, obsługa materiałów oraz serwisowanie maszyn w branży motoryzacyjnej i ogólnoprzemysłowej. Dostępnych jest wiele wariantów z udźwigiem od 150 do 300 kg, zasięgiem od 2,6 do 3,2 m, w wersjach montowanych na podłożu i odwróconych. Wytrzymałe i niezawodne: Cała konstrukcja robota została wzmocniona, co przełożyło się na większą sztywność, wzrost precyzji, krótszy czas cyklu oraz lepszą ochronę. Robot został zbudowany, by pracować w najtrudniejszych warunkach i jest dostępny w wersji z najwyższym stopniem ochrony ABB Foundry Plus 2. IRB 6700 został przetestowany na większej liczbie prototypów niż kiedykolwiek wcześniej, aby zapewnić najwyższą rzeczywistą niezawodność. Uproszczona konserwacja: Już na etapie projektowania uproszczony serwis był priorytetem, mającym zredukować całkowite koszty eksploatacji. Czas serwisu i napraw zmniejszono o 15%. Poprawiono także dostęp do silników, a dokumentacja techniczna dotycząca obsługi stała się bardziej czytelna dzięki nowoczesnej grafice i symulacjom 3D typu „Simstructions”. Koncepcja LeanID: Każdy robot z tej serii został zaprojektowany z myślą o LeanID – zintegrowanym rozwiązaniu okablowania, które pozwala osiągnąć kompromis między kosztami a trwałością poprzez integrację najbardziej narażonych fragmentów wiązki przewodów bezpośrednio w strukturze robota. Wyposażenie IRB 6700 w LeanID upraszcza proces programowania i symulacji przez przewidywalność ruchów kabli, zmniejsza powierzchnię zabudowy oraz wydłuża okresy serwisowe dzięki mniejszemu zużyciu elementów. Cechy i korzyści: – Wydłużone okresy międzyobsługowe i skrócony czas konserwacji – Dłuższy czas pracy bez awarii (średni czas między awariami – 400 000 godzin) – Opcjonalny LeanID dla efektywnego kosztowo wydłużenia żywotności okablowania – Bardziej trwała konstrukcja z nowej generacji silnikami i kompaktowymi przekładniami – Wyższe prędkości i krótsze czasy cyklu – średnio o 5% szybciej – Zwiększona precyzja i udźwig – Zbudowane do pracy w najtrudniejszych warunkach – dostępne w pakiecie Foundry Plus 2 – Zużycie energii niższe o 15% Rodzina IRB 6700 obejmuje 10 wariantów, dostępnych zarówno w wersji podłogowej, jak i odwróconej.