Brecher pirkti naudotą (137)

Sąlyga: geras (naudotas), NNP Lunkerbrecher (Kibbler) Edelstahl-Kibbler, 7,5 kW Motor, 3-phasig Prjdpfxjqw Uxdj Afwod

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: LMC-623C, darbinis plotis: 230 mm, obliavimo aukštis: 150 mm, ašies skersmuo: 40 mm, obliavimo plotis: 230 mm, darbinio aukščio: 150 mm, bendras plotis: 1 600 mm, bendras aukštis: 1 800 mm, bendras ilgis: 3 500 mm, bendras svoris: 4 500 kg, padavimo variklio galia: 7 500 W, veleno greitis (maks.): 6 000 aps./min, veleno greitis (min.): 6 000 aps./min, ekstrakcijos antgalio skersmuo: 125 mm, sukimosi greitis (maks.): 6 000 aps./min, sukimosi greitis (min.): 6 000 aps./min, aukščio reguliavimo tipas: elektrinis, ruošinio aukštis (maks.): 150 mm, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, įvesties srovės tipas: trifazis, ruošinio plotis (maks.): 230 mm, įėjimo įtampa: 415 V, įrankio skersmuo: 200 mm, stalo ilgis: 2 000 mm, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, veleno skersmuo: 40 mm, ašies skaičius: 6, ištraukimo jungties skersmuo: 125 mm, galia: 74,5 kW (101,29 AG), įėjimo dažnis: 50 Hz, gaminio aukštis (min.): 10 mm, gaminio plotis (min.): 15 mm, Įranga: variklio stabdis, Der Leadermac LMC-623C Compact ist eine schwere 6-Spindel-Hobel- und Profiliermaschine (Vierseitenhobel), ausgelegt für Präzision und hohe Produktionsvolumen. Er bietet einen Arbeitsbereich von 15 mm bis 230 mm Breite und 10 mm bis 150 mm Höhe, wodurch er für ein breites Spektrum an Holzdimensionen flexibel einsetzbar ist. Diese Maschine ist mit leistungsstarken Siemens IE3-Motoren, einer zentralen Schmierung und pneumatischen Seitenandrucken ausgestattet, um einen reibungslosen Betrieb, schnelle Rüstzeiten und eine lange Lebensdauer zu gewährleisten. Der 2000 mm lange Einlauftisch mit Führungsanschlag sorgt für einen stabilen Vorschub, während gehärtete, verchromte Tischplatten und Sicherheitsverriegelungen eine hohe Langlebigkeit und Schutz für den Bediener bieten. Podpfsxlfd Nsx Afwjrd Highlights: • 6 Präzisionsspindeln, 40 mm, 6000 U/min • Motorleistungen bis 20 PS pro Kopf (gesamt installierte Leistung 74,5 kW) • Stufenlos regelbare Vorschubgeschwindigkeit 6–24 m/min (optional bis 30 m/min) • Pneumatische Druckstücke und Spanbrecher mit Digitalanzeigen • CE-zertifiziert, Absauganschluss Ø125 mm Kompakte Bauform bei industrieller Leistungsfähigkeit – ideal für Tischlereien, Profilierbetriebe und Hersteller, die eine zuverlässige Vierseitenhobelmaschine benötigen.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1984, Stanzautomat Bobst SP 142-ER Baujahr: 1984 Psdpfx Afsr I Ipvewsrd Betriebsstunden: 29.924 (laut Zähler; tatsächlich voraussichtliche Produktionsstunden ca. 60.000–70.000) Ausstattung: - Ausbrech- und Nutzentrennstationen - Push-Lay-System - Non-Stop-Anleger mit manuellem Wechsel der Stangen - Non-Stop-Auslage - Wellpappenanleger - Schnellwechselwerkzeug im Ausbrecher - Mikrometersystem Technische Daten: - Maximale Stanzleistung: 6.000 Bogen/h - Maximales Bogenformat: 1.420 x 1.020 mm - Minimales Bogenformat: 700 x 500 mm - Stanzkraft: max. 600 t - Vollkarton bis 2.000 g/m² - Wellpappe bis 4 mm Stärke

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 85 h, Įranga: guminės vikšrinės juostos, Raupenmobiler Backenbrecher LITE TRACK 70-40 NEW EVOLUTION Gebrauchtmaschine Baujahr 2023, ca. 85 Betriebsstunden Schnell einsatzbereite Maschine, einfach zu bedienen, komplett ferngesteuert. Leicht zu transportieren, maximale Produktivität, Umrüstung von Transport- in Arbeitsstellung in 5 Minuten. Gewicht: 12.000 kg Transportlänge: 5.300 mm Arbeitslänge: 8.630 mm Breite: 2.420 mm Höhe: 2.750 mm Psdpjwrqylefx Afword DOOSAN Motor: 55,4 kW / 2.200 U/min Fahrgeschwindigkeit: 0,7–1,3 km/h Maximale Steigfähigkeit: 30 % Bandgeschwindigkeit: 1,85 m/s Aufgabebunker-Kapazität: 2,5 m³ Durchsatzleistung: 10–45 m³/h Brecheröffnung: 700 × 400 mm Hydraulische Spaltverstellung: 15–100 mm Vibrorinne mit Vorabsiebung MASCHINENAUSSTATTUNG * Fernsteuerung für sämtliche Bewegungsfunktionen * Füllstandsensor am Brechereinlauf * Umkehrbares Austragsband für die Vorabsiebung * Magnetabscheiderband * Staubminderungssystem * Videoüberwachung des Brechereinlaufs Die Leistung der Brechanlage ist von der Materialart abhängig.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Produce wood chips or wood shavings with the PYTHON-G. The Python-G secondary shredder is operated in combination with the PYTHON (pallet shredder). This is a two-stage shredding process. The output fraction from the PYTHON pre-shredder is fed directly into the material hopper of the Python-G secondary shredder. The system is arranged in an L-shape. • Drive via geared motor, 15 kW, 400V, 3-phase, 50Hz • Rotor diameter approx. 350mm x 1200mm • Rotor knives: 40x40mm, concave • Number of knives: approx. 25 (optionally 50 pcs) Pjdpfeibnd Ejx Afwjrd • Overall dimensions (L x W x H): 2100 x 850 x 1000mm • Screen: W 450mm x L 1200mm (area: 0.85m²) • Screen hole size selectable (25mm/30mm/40mm/50mm) • Weight: approx. 1350 kg • "Made in Holland"

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Die FABO MCK-95 ist ein mittleres Modell der MCK-Serie. Diese Baureihe umfasst mobile Brech- und Siebanlagen im geschlossenen Kreislauf, die zur Aufbereitung von harten Materialien wie Basalt, Granit, Gabbro, Dolomit und anderen Hartgesteinen eingesetzt werden. Die MCK-95 beinhaltet zwei Brechstufen, die durch einen primären Backenbrecher sowie einen Kegelbrecher realisiert werden. TECHNISCHE DATEN: - Bunker: 20 m³ - Anlagenmaße (1. Fahrwerk): 11.500 x 4.600 x 4.200 mm - Zweites Fahrwerk: 15.500 x 4.650 x 4.400 mm - Produktionskapazität: 100–180 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Backenbrecher – 900 x 650 mm - 2. Brecher: Sekundärer Kegelbrecher – FABO CC 200 - Maximale Aufgabegröße: 600 mm - Siebfläche und Deckanzahl: 1.700 x 4.500 mm, 3–4 Decks - Gesamte Motorleistung: 315 kW - Generator (optional): 400 kVA Predpfx Afjwa Smiewjd DIE MCK-95 IST EINE KOMBINATION AUS: • Bunker (Aufgeber) • Vibrationsaufgeber mit Grobabsiebung (Bypass) • Primärer Backenbrecher • Kegelbrecher • Vibrationssieb mit großem Hub • Klappbare Förderbänder für Aufgabe, Rückführung, Bypass und Lagerung • Hydraulikstützen • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisches Steuersystem • Staubunterdrückungssystem • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE !!!

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), NNP Fruchtbrecher Edelstahl, stufenlos regelbares Einlauf-Förderband, 370 mm Bandbreite, zuvor zur Zerkleinerung von Fruchtblöcken verwendet, mobil, 3-Phasen-Anschluss Pjdpfjkyr Iysx Afwerd

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, 🚧 50-600 T/H Sand- und Kiesaufbereitungsanlage – Rohstoffe in hochwertige Zuschlagstoffe verwandeln! 🚧 🌟 Allgemeine Einführung Suchen Sie eine zuverlässige und effiziente Lösung für Ihre Sand- und Kiesproduktion? Unsere Sand- und Kiesaufbereitungsanlage mit einer Kapazität von 50-600 t/h ist ein leistungsstarkes System, das die vielfältigen Anforderungen von Bau-, Infrastruktur- und Industrieprojekten erfüllt. Ob Sie grobe Zuschlagstoffe oder feinen Sand benötigen – diese Anlage garantiert Präzision, Effizienz und Skalierbarkeit. --- 🏗️ Vielfältige Einsatzmöglichkeiten Unsere Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ideal für: - Bauprojekte: Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton, Asphalt und Straßenunterbau. - Bergbau: Aufbereitung verschiedener Erze und Mineralien. - Infrastrukturprojekte: Produktion hochwertiger Materialien für Brücken, Staudämme und Straßen. - Gewerblicher Sandhandel: Lieferung von Sand und Kies in großen Mengen für den Marktbedarf. --- 💎 Hauptvorteile ### 1. Hohe Kapazität & Vielseitigkeit - Produktionsleistung von 50 bis 600 Tonnen pro Stunde – anpassbar an alle Projektgrößen. - Verarbeitet eine breite Palette von Rohstoffen, darunter Kalkstein, Granit, Basalt und Flusskiesel. ### 2. Moderne Technologie - Fortschrittliche Brech-, Sieb- und Waschtechnik für gleichbleibend hohe Qualität. - Optimiert für energieeffizienten Betrieb und reduzierte Betriebskosten. ### 3. Individuelle Lösungen - Anpassbar auf spezifische Anforderungen – von der Korngröße bis zum Anlagenlayout. - Flexible Kombination verschiedener Brecher (Backen-, Kegel-, Prallbrecher) und Vibrationssiebe. ### 4. Langlebig & Wartungsarm - Robuste Bauweise für anspruchsvollen Dauereinsatz. - Wartungsfreundliches Design für minimale Ausfallzeiten und lange Lebensdauer. ### 5. Umweltfreundlich Podpfx Afoq Nywxjword - Ausstattung mit Staubunterdrückungssystemen und Wasserrückgewinnung zur Reduzierung von Umweltbelastungen. - Fördert nachhaltige Prozesse in der Zuschlagstoffproduktion. --- 🚜 Ihre Komplettlösung Unsere Aufbereitungsanlage umfasst: - Vorbrecher: Zerkleinert das Rohmaterial auf verarbeitbare Größen. - Nachbrecher: Feinkornaufbereitung nach gewünschtem Spezifikationsgrad. - Siebmaschinen: Sichern eine einheitliche Korngrößenverteilung und Qualitätskontrolle. - Waschanlage: Entfernt Verunreinigungen für besonders reine, hochwertige Zuschlagstoffe.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: geltonas, bendras svoris: 12 400 kg, Gamybos metai: 2025, *Alle unsere Produkte werden sorgfältig hergestellt und mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Die DMK-Serie sind Sekundärprallbrecher, die für das Zerkleinern von mittelharten und harten Materialien eingesetzt werden und nach Backenbrechern oder primären Prallbrechern verwendet werden. Die DMK-Brecher sind außerdem so konstruiert, dass sie die Verschleißkosten senken und gleichzeitig Kapazität und kubische Produktion steigern. Sie zerkleinern mittelhartes und hartes Gestein wie Kalkstein, Dolomit, Granit und Basalt auf die gewünschte Größe für Asphalt- und Betonaggregate. Die einfache Wartung und Verstellbarkeit ist einer der großen Vorteile dieses Brechertyps. Das hydraulische Gehäuseöffnungssystem, die Außenverstellung der Brechplatten sowie der einfache Wechsel von Prallplatten und Auskleidungen garantieren, dass diese Brecher auch unter Baustellenbedingungen problemlos eingesetzt werden können. ALLGEMEINE MERKMALE UND VORTEILE: -Hohe Kapazität -Hohes Reduktionsverhältnis -Verschleißflächen durch Massivfüllerelektroden geschweißt -Hämmer und Brechplatten aus verschleißfestem Manganstahlguss -Innere Flächen mit verschleißfesten Auskleidungsplatten versehen -Einfache Wartung dank hydraulischem Einstellsystem TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN • Modell: FABO DMK-01 • Typ: Sekundärprallbrecher • Kapazität: 130–200 t/h • Abmessungen: 1120 x 1000 mm • Maximale Aufgabegröße: 450 mm Pedpfexbq Rgsx Afwjrd • Motor: Schwerausführung GAMAK, 160 kW, Lager: Schwerausführung SKF-FAG • Drehzahl: 750 U/min • Gewicht: 12.400 kg • Inklusive Fahrgestell, Motor und Schutzvorrichtungen FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Steinbrechanlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Felsen zu kleineren Stücken oder Schotter zerkleinert werden. Sie umfasst typischerweise mehrere Brech- und Siebstufen, um unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen herzustellen, die im Bauwesen, im Landschaftsbau und in anderen Anwendungen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung zu den Komponenten und Prozessen einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher (Vorbrecher): - Zweck: Der Primärbrecher, oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert große Steine initial zu kleineren Stücken. Prjdjq N U Duepfx Afwod - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial direkt aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die Weiterverarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie ein Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Größe des Materials weiter. - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorbrechstufe und erzeugt gleichmäßigere Korngößen. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In manchen Anlagen wird zusätzlich ein Tertiärbrecher, zum Beispiel ein Vertikalprallbrecher (VSI), für die Formgebung und Feinzerkleinerung verwendet. - Funktion: Er produziert feinkörnige Materialien für spezielle Anwendungen wie Betonproduktion oder den Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebausrüstung wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennt gebrochenes Material nach Korngrößen. - Funktion: Sie klassifiziert die Zuschlagstoffe in verschiedene Fraktionen und sorgt für Gleichmäßigkeit sowie die Einhaltung von Spezifikationen. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren Material zwischen den einzelnen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten effiziente Materialübergabe und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Wascheinrichtungen (optional): - Zweck: Waschanlagen wie Sandwascher oder Schrubber kommen zum Einsatz, um Verunreinigungen von Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte durch Reinigung und das Entfernen von Feinstoffen oder Fremdstoffen. ### Prozessablauf - Primärzerkleinerung: Große Steine werden in den Primärbrecher aufgegeben und auf ein verarbeitbares Maß reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Brechgut aus dem Primärbrecher wird durch Sekundärbrecher weiter auf die gewünschten Korngrößen gebracht. - Siebung: Das zerkleinerte und klassierte Material wird nach Größen und Sorten getrennt. - Materialtransport: Förderbandsysteme transportieren das Schüttgut zwischen den einzelnen Prozessstufen. - Endproduktmanagement: Die fertigen Produkte wie Sand und unterschiedliche Zuschlagskornfraktionen werden gelagert oder zur Verladung bereitgestellt und an Kunden oder Baustellen transportiert. ### Anwendungsgebiete - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenunterbaumaterialien. - Garten- und Landschaftsbau: Für dekorative und funktionale Zuschlagstoffe in Gärten, Wegen und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Gründungen, Drainagesysteme und Schüttmaterial. ### Kapazitäten Wir bieten Anlagen mit 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h und 300–500 t/h an. Es sind sowohl stationäre als auch mobile Brechanlagen verfügbar.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, *Alle unsere Produkte werden mit größter Sorgfalt gefertigt und mit 1 Jahr Garantie ausgeliefert! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Der Fabo Raupenbackenbrecher FTJ 11-75 ist ein vollständiges mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupenfahrwerk mit bis zu 1 km/h fortbewegt und eine Kombination aus einem vibrierenden Aufgabeschurren, 1070x760 mm Backenbrecher, klappbaren Haldenbändern, Steuereinheit und Stromgenerator bietet. Pjdpfow U A N Njx Afwerd Unter heutigen Bedingungen und technologischen Prozessen stellen Unternehmen zunehmend Überlegungen an, wie sie ihren Tätigkeitsbereich effizienter gestalten können. Dabei werden stets Faktoren wie die Wirtschaftlichkeit der eingesetzten Maschinen, geringe Betriebskosten und Personalbedarf berücksichtigt. Unsere Raupenbrecher können dank ihrer speziell entwickelten Bauweise und kompakten Struktur auch auf anspruchsvollsten Einsatzorten mit hoher Leistung zerkleinern. Nach Kundenwunsch kann unser Raupensystem mit Backenbrecher, Primär- und Sekundärprallbrecher oder Kegelbrecher ausgestattet werden. Alle notwendigen Anlagenkomponenten sind auf einem einzigen Fahrgestell vereint und die Verfahrenseinheiten werden von Elektromotoren angetrieben. Die Gesamtkapazität beträgt 150–300 t/h. Vorteile von Raupenbrechern: -Schwere Laufketten ermöglichen das Erreichen von Bereichen, die mit herkömmlicher Technik nicht zugänglich sind. -Idealerweise dimensioniert und gedämpft für die Zerkleinerung von Bauschutt im innerstädtischen Bereich. -Der Kraftstoffverbrauch von Generator und Fahrwerk ist sehr wirtschaftlich. -Der Systembetrieb und die Wartung sind dank neuester Steuerungssoftware besonders einfach. TECHNISCHE DATEN: -Modell: FTJ 11-75 -Produktionskapazität: 150 – 300 t pro Stunde -Maximale Aufgabegröße: 700 mm -Brechertyp: Backenbrecher -Maße: 1070x760 mm -Generator: 300 kVA -CSS-Einstellung: 45 – 160 mm -Gewicht: 55.000 kg -Abmessungen: 2900x3500x14.500 mm – Niedrige Investitions- und Betriebskosten – Keine Fundamentarbeiten erforderlich – Sehr einfacher Betrieb und Wartung – Schneller Auf- und Abbau FÜR WEITERE INFORMATIONEN STEHEN WIR IHNEN GERNE TELEFONISCH ZUR VERFÜGUNG!!!

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Ein Compound-Kegelbrecher ist ein Brechertyp, der in der Bergbau- und Zuschlagstoffindustrie eingesetzt wird, um Gestein in kleinere Stücke zu zerkleinern. Er vereint die Vorteile traditioneller Kegelbrecher mit moderner Technologie, um eine höhere Effizienz, eine bessere Kornform und einen zuverlässigen Betrieb zu erzielen. ### Hauptmerkmale: 1. Kombination verschiedener Brechtechnologien: - Vereint die Technologien von Feder- und Hydraulik-Kegelbrechern für verbesserte Leistung. 2. Hohe Zerkleinerungsrate: - Kann Materialien mit hohem Zerkleinerungsverhältnis fein und gleichmäßig aufbereiten. 3. Langlebigkeit: - Robuste Bauweise und hochwertige Komponenten sorgen für einen zuverlässigen, langanhaltenden Betrieb. 4. Einstellbare Brechspalte: - Der Brechspalt kann einfach angepasst werden, um die gewünschte Ausgangskorngröße zu erzielen. 5. Effiziente Brechkammer: - Konstruiert zur Minimierung von Materialverstopfungen und für einen durchgehenden Betrieb. ### Funktionsweise: 1. Aufgabe des Materials: - Das Rohmaterial wird über einen Aufgabetrichter in den Brecher eingeführt. 2. Brechvorgang: - Das Material gelangt in die Brechkammer und wird zwischen einem feststehenden (Außenschale) und einem beweglichen Kegel (Innenschale) zerkleinert. - Der bewegliche Kegel wird durch eine Exzenterwelle angetrieben und führt Kreisbewegungen aus, wodurch das Material gegen den festen Kegel gepresst wird. 3. Einstellung des Brechspaltes: - Der Abstand zwischen beweglichem und festem Kegel (Brechspalt) kann verändert werden, um die Größe des Endprodukts zu bestimmen. 4. Austrag: - Das zerkleinerte Material verlässt den Brecher durch die untere Austragsöffnung. ### Typische Einsatzbereiche: 1. Bergbau: - Zerkleinerung verschiedenster Erze und Gesteine, besonders in der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung. 2. Zuschlagstoffproduktion: - Ideal zur Herstellung von Kies, Sand und gebrochenem Gestein für Bau- und Infrastrukturprojekte. 3. Recycling: - Einsatz bei der Zerkleinerung von Bauschutt und Recyclingmaterial zur Wiedergewinnung von Zuschlagstoffen. 4. Bauindustrie: - Für die Produktion von Beton- und Asphaltzuschlägen, Straßenunterbau und weiteren Baumaterialien. ### Typen von Kegelbrechern: - Standard-Kegelbrecher: Geeignet für mittlere Zerkleinerungsaufgaben. - Kurz-Kopf-Kegelbrecher: Für Feinzerkleinerung. - Hydraulischer Kegelbrecher: Mit Hydrauliksystem für optimierten Betrieb. - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher: Bieten höhere Produktivität und bessere Steuerung. - Feder-Kegelbrecher: Schützen durch Federn vor Überlastungen. ### Anwendungsbereiche von Kegelbrechern: - Bergbau: Aufbereitung von Erzen zur Weiterverarbeitung. - Bauwesen: Herstellung von Zuschlagstoffen für Straßen-, Brücken- und Hochbau. - Steinbrüche: Zerkleinern von Gestein für Kies und gebrochenen Stein. - Recycling: Verarbeitung von Abbruchmaterialien und Beton. Pjdpfx Afjtxhybswsrd Zusammenfassend ist der Compound-Kegelbrecher eine äußerst effiziente, vielseitig einsetzbare und langlebige Maschine, die sich ideal für verschiedenste Zerkleinerungsaufgaben in den Bereichen Bergbau, Zuschlagstoffproduktion, Recycling und Bauwesen eignet.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Der Bunker der PRO-150 Mobilbrecher wurde von unseren Ingenieuren benutzerorientiert entwickelt, um mit höchster Effizienz zu arbeiten. Die Vibrationgeschwindigkeit des vibrierenden Aufgabebunkers wird einfach über das Automatisierungssystem gesteuert und kann manuell angepasst werden. Diese Funktion schützt den Bunker vor Verschleiß und ermöglicht dem Anwender eine längere und effizientere Nutzung. Um jeglichen Leistungsverlust durch feuchtes oder schlammiges Material im Brechwerk zu vermeiden, ist der Wobbler-Aufgeber mit allen notwendigen Eigenschaften ausgestattet. Der Wobbler-Aufgeber überzeugt durch seine wartungsfreundliche Bauweise und ermöglicht eine störungsfreie Verarbeitung über viele Jahre hinweg. Das im Wobbler-Aufgeber ausgeschiedene, minderwertige Material wird auf das Bypass-Band abgeleitet, wodurch der Anwender ein hochwertiges Endprodukt erhält. Optional kann das abgeleitete Material direkt zur Siebanlage befördert werden – dank des reversierbaren Förderbands des Bypass-Systems unterhalb des Wobbler-Aufgebers. Die FABO Prallbrecher der Primärserie sind für das Zerkleinern von weichen und mittelharten Gesteinen mit hoher Rotordrehzahl konzipiert und gelten als Herzstück des mobilen Systems. Mit Hochgeschwindigkeits-Rotor und Prallhämmern werden die vom Aufgeber zugeführten Produkte durch Prallplatten effizient gebrochen. Hydraulisch einstellbare Prallleisten ermöglichen das Erzielen der gewünschten Korngröße des Endprodukts. Die faltbaren FABO Hydraulik-Förderbänder sorgen nach dem Absieben für die kundenorientierte Verteilung des richtigen Materialstroms zum Brecher oder zum Lagerplatz. Dank ihrer klappbaren Bauweise minimieren die Anlagen die Transportmaße der Maschine. Die Anzahl der Lagerbänder kann je nach Kundenwunsch angepasst werden. 10 mm starke EP 125 Fördergurte (4-lagig), die auf abgewinkelten Blechen laufen, transportieren das aus der Siebanlage kommende Material zuverlässig an den vom Anwender gewünschten Ort. Die verschleißfeste Bandgummierung gewährleistet eine langjährige Nutzung ohne Ausfall. Das spezielle Klappensystem ermöglicht es, das direkt gebrochene Material mit dem Vorhaldeband direkt aus dem Brecher zu fördern, ohne es vorher über das Sieb zu führen. Dank seiner durchdachten Positionierung direkt vor dem Sieb minimiert die Anlage die Produktionszeit. Psdpfew E Iflsx Afwerd

Sąlyga: naujas, galia: 44 kW (59,82 AG), Gamybos metai: 2025, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine Art Brecher, bei dem zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und so zu einem rotierenden Rotor kombiniert werden. Die Doppelrotoranordnung erhöht die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotor-Brechern für eine effizientere und zuverlässigere Konstruktion. Prodpfx Afeq Nf Enjwod Hier sind einige zentrale Merkmale und Aspekte eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt der Brecher über zwei Rotoren, die sich auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzten Richtungen drehen. Diese Doppelkonfiguration sorgt für mehr Aufprall- und Zerkleinerungskraft. 2. Hohe Kapazität: Durch das Doppelrotor-Design kann der Brecher größere Aufgabegrößen und eine höhere Durchsatzleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern bewältigen. Er eignet sich für das Zerkleinern von Materialien mit hoher Härte und großen Körnungen. 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und können unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie ähnlichen Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie verwendet werden. 4. Prallzerkleinerung: Der Hauptmechanismus der Zerkleinerung in einem Doppelrotor-Hammerbrecher ist der Aufprall der Hämmer auf das Material. Das Aufgabegut wird in den Brecher eingezogen; die schnell rotierenden Hämmer treffen auf das Material und zertrümmern es. 5. Einstellbare Spaltweiten: Diese Brecher verfügen meist über einstellbare Spaltweiten zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass die Endkorngröße reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Konstruktion des Doppelrotor-Hammerbrechers sorgt für eine hohe Langlebigkeit und ermöglicht auch den Dauerbetrieb mit anspruchsvollen Materialien. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotoranordnung wird der Verschleiß auf Hämmer und Verschleißteile gleichmäßiger verteilt, was potenziell die Gesamtlebensdauer des Brechers verlängert. 8. Wartungsfreundlichkeit: Einige Doppelrotor-Hammerbrecher sind so konstruiert, dass Wartung und der Austausch von Verschleißteilen erleichtert werden, wodurch Stillstandszeiten reduziert werden. Bitte beachten Sie, dass die konkreten Ausstattungen und Konstruktionsmerkmale je nach Modell und Hersteller variieren können. Bei der Auswahl oder dem Kauf eines Doppelrotor-Hammerbrechers empfiehlt es sich, die jeweiligen Herstellerspezifikationen und Bedienungsanleitungen zu beachten.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind durch eine 1-jährige Garantie abgedeckt!* *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS* Die DMK-Serie sind Sekundär-Prallbrecher, die zur Zerkleinerung von mittel- und hochfesten Materialien eingesetzt werden und nach Backenbrechern oder Primärprallbrechern verwendet werden. DMK-Brecher sind außerdem darauf ausgelegt, die Verschleißkosten zu reduzieren und zugleich die Kapazität und würfelförmige Produktion zu erhöhen. Sie zerkleinern mittel- und hochfeste Materialien wie Kalkstein, Dolomit, Granit und Basalt auf die gewünschte Größe von Asphalt- und Beton-Zuschlagstoff. Die einfache Wartung und Einstellung ist einer der wichtigsten Vorteile dieses Brechertyps. Die hydraulische Gehäuseöffnung, die Verstellung der Brechplatten von außen sowie der einfache Austausch der Schlagleisten und Ausweichplatten sorgen dafür, dass dieser Brechertyp problemlos unter Baustellenbedingungen eingesetzt werden kann. ALLGEMEINE MERKMALE: - Hohe Kapazität - Hohe Reduktionsrate - Verschleißflächen sind durch massives Auftragsschweißen geschützt - Schlagleisten und Brechplatten aus hochmanganhaltigem Stahlguss gefertigt - Innenflächen des Brechers mit verschleißfesten Auskleidungsplatten versehen - Einfache Wartung dank hydraulischem Verstellsystem Predpfjwiv A Tox Afwsd TECHNISCHE DATEN: • Modell: FABO DMK-03 • Typ: Sekundär-Prallbrecher • Leistung: 250-350 t/h • Größe: 1120 x 1500 mm • Max. Aufgabegröße: 450 mm • Motor: Schwerlast-GAMAK, 250 kW • Lager: Schwerlast SKF-FAG • Drehzahl: 750 U/min • Gewicht: 21.450 kg • Inklusive Fahrgestell, Motor und Schutzvorrichtungen. FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!!!

Sąlyga: naujas, galia: 250 kW (339,91 AG), Gamybos metai: 2025, Der Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher ist eine fortschrittliche Variante von Kegelbrechern, die im Vergleich zu herkömmlichen Einzylinder-Kegelbrechern eine höhere Produktivität und eine bessere Brechleistung bieten. Nachfolgend finden Sie wichtige Merkmale und Informationen zu Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechern: 1. Aufbau und Funktionsweise: - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verfügen in der Regel über drei oder mehr Hydraulikzylinder. - Der Brechraum befindet sich zwischen dem Mantel (äußere, feststehende Kegel) und der Konkave (innere, bewegliche Kegel). - Die Zylinder steuern die Bewegung des Innenkegels und sorgen so für einen besonders effizienten und gleichmäßigen Brechvorgang. 2. Hydrauliksystem: Predpfx Afoq Nd Rbjwjd - Jeder Zylinder ist mit einem eigenen Hydrauliksystem ausgestattet, was eine unabhängige Regelung des Brechraumes ermöglicht. - Über die Hydraulik werden die Spaltweitenverstellung, das Freigeben von Fremdmaterial (Tramp Iron Release) und der Überlastschutz realisiert. 3. Einstellbare Austrittsöffnung: - Die Größe der Austragsöffnung lässt sich einfach einstellen, um die Korngröße des Brechguts gezielt zu steuern. 4. Automatisierungs- und Steuerungssystem: - Moderne Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verfügen häufig über fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme. - Dazu zählen speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS/PLC) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) für eine komfortable Bedienung und Überwachung. 5. Einsatzbereich: - Geeignet für das Brechen harter und mittel-harter Materialien, wie sie im Bergbau, Hüttenwesen, Baustoffbereich und Straßenbau vorkommen. - Besonders effektiv bei Materialien mit hoher Härte und abrasivem Index. 6. Vorteile: - Höhere Brechleistung und Durchsatz im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Bessere Kornform des Endprodukts durch gleichmäßigen Brechvorgang. - Höhere Zuverlässigkeit und vereinfachte Wartung. - Erweiterte Sicherheitsfunktionen durch hydraulischen Überlastschutz. 7. Nachteile: - Tendenziell höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Wartung und Instandsetzung können aufwändiger sein. 8. Modelle und Spezifikationen: - Es stehen verschiedene Baureihen zur Verfügung, z. B. HPT-Serie, HP-Serie und weitere – jeweils mit unterschiedlichen technischen Daten. 9. Hersteller: - Zahlreiche namhafte Hersteller bieten Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher an; diese sind meist für ihre Zuverlässigkeit und Qualität bekannt. Beim Kauf eines Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechers sollten Sie Ihren spezifischen Bedarf analysieren, technische Merkmale verschiedener Modelle vergleichen sowie Kriterien wie Kapazität, Aufgabegröße und Wunschkorn berücksichtigen. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und Erfahrungen anderer Anwender mit dem jeweiligen Modell.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 300 kW (407,89 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: geltonas, bendras svoris: 55 000 kg, Gamybos metai: 2025, *Alle unsere Produkte werden mit größter Sorgfalt gefertigt und mit 1 Jahr Garantie ausgeliefert! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Psdpswx Hdaofx Afword Der Fabo Raupenbackenbrecher FTJ 11-75 ist ein vollständiges mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupenfahrwerk mit bis zu 1 km/h fortbewegt und eine Kombination aus einem vibrierenden Aufgabeschurren, 1070x760 mm Backenbrecher, klappbaren Haldenbändern, Steuereinheit und Stromgenerator bietet. Unter heutigen Bedingungen und technologischen Prozessen stellen Unternehmen zunehmend Überlegungen an, wie sie ihren Tätigkeitsbereich effizienter gestalten können. Dabei werden stets Faktoren wie die Wirtschaftlichkeit der eingesetzten Maschinen, geringe Betriebskosten und Personalbedarf berücksichtigt. Unsere Raupenbrecher können dank ihrer speziell entwickelten Bauweise und kompakten Struktur auch auf anspruchsvollsten Einsatzorten mit hoher Leistung zerkleinern. Nach Kundenwunsch kann unser Raupensystem mit Backenbrecher, Primär- und Sekundärprallbrecher oder Kegelbrecher ausgestattet werden. Alle notwendigen Anlagenkomponenten sind auf einem einzigen Fahrgestell vereint und die Verfahrenseinheiten werden von Elektromotoren angetrieben. Die Gesamtkapazität beträgt 150–300 t/h. Vorteile von Raupenbrechern: -Schwere Laufketten ermöglichen das Erreichen von Bereichen, die mit herkömmlicher Technik nicht zugänglich sind. -Idealerweise dimensioniert und gedämpft für die Zerkleinerung von Bauschutt im innerstädtischen Bereich. -Der Kraftstoffverbrauch von Generator und Fahrwerk ist sehr wirtschaftlich. -Der Systembetrieb und die Wartung sind dank neuester Steuerungssoftware besonders einfach. TECHNISCHE DATEN: -Modell: FTJ 11-75 -Produktionskapazität: 150 – 300 t pro Stunde -Maximale Aufgabegröße: 700 mm -Brechertyp: Backenbrecher -Maße: 1070x760 mm -Generator: 300 kVA -CSS-Einstellung: 45 – 160 mm -Gewicht: 55.000 kg -Abmessungen: 2900x3500x14.500 mm – Niedrige Investitions- und Betriebskosten – Keine Fundamentarbeiten erforderlich – Sehr einfacher Betrieb und Wartung – Schneller Auf- und Abbau FÜR WEITERE INFORMATIONEN STEHEN WIR IHNEN GERNE TELEFONISCH ZUR VERFÜGUNG!!!

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie Prsdpfxoq Nyy Es Afwjd 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt hergestellt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Der Fabo Raupen-Prallbrecher FTI-130s ist ein vollständiges mobiles System, das sich auf hydraulisch angetriebenem Raupenfahrwerk mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt und eine Kombination aus vibrierendem Grizzly-Aufgeber, Prallbrecher, klappbaren Haldenbändern, Steuereinheit und Stromgenerator darstellt. In der heutigen Zeit und technologischen Entwicklung denken Unternehmen zunehmend darüber nach, wie sie ihre Tätigkeitsfelder effizienter gestalten können. Hierbei werden stets Faktoren wie die Einsatzfähigkeit der verwendeten Maschinen, ihre niedrigen Kosten sowie der Personalbedarf berücksichtigt. Unsere Raupenbrecher erzielen dank ihrer speziell entwickelten Bauweise und kompakten Struktur auch auf anspruchsvollsten Einsatzorten eine hohe Leistung. Die Raupensysteme können individuell mit einem Backenbrecher, Primär- und Sekundärprallbrecher oder Kegelbrecher ausgestattet werden. Prodpfx Afovguudjwjd Vorteile der Raupenbrecher: - Robuste Laufwerke erreichen Einsatzorte, die für herkömmliche Maschinen unzugänglich sind. - Dank kompakter Abmessungen und niedrigem Geräuschpegel eignet sich die Maschine ideal zur Zerkleinerung von Bauschutt in Stadtgebieten. - Der Kraftstoffverbrauch von Generator und Raupenantrieb ist äußerst wirtschaftlich. - Anlagenwartung und -management gestalten sich dank modernster Steuerungssoftware besonders einfach. TECHNISCHE DATEN: Modell: FTI-130s Leistung: 400-450 Tonnen pro Stunde Maximale Aufgabegröße: 500 mm Brechertyp: Prallbrecher Brechergröße: 1270x1200 mm Spaltverstellung (CSS): 0–50 mm Gesamtleistung: 500 kVA Vibrationssiebanlage: 1500x4200 mm Gewicht: 63 Tonnen - Geringe Investitions- und Betriebskosten - Kein Fundamentbau erforderlich - Benutzer- und wartungsfreundlich - Schneller Auf- und Abbau FÜR WEITERE INFORMATIONEN STEHEN WIR IHNEN GERNE TELEFONISCH ZUR VERFÜGUNG!!!

Sąlyga: naujas, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2025, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zur Zerkleinerung von Materialien nicht Druck, sondern Schlagkräfte einsetzt. Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden in zahlreichen Branchen zur Aufbereitung harter, abrasiver Materialien verwendet. Sie arbeiten, indem sie das zu zerkleinernde Material mit hoher Energie treffen und so in kleinere Stücke zerlegen. Nachfolgend eine allgemeine Einführung in die Einsatzmöglichkeiten von Prallbrechern: Der Prallbrecher ist eine universell einsetzbare Maschine für verschiedenste Anwendungen im Bauwesen, Bergbau und in der Recyclingbranche. Die wichtigsten Einsatzgebiete eines Prallbrechers im Überblick: 1. Vor- und Nachzerkleinerung Prallbrecher werden sowohl in der primären als auch in der sekundären Zerkleinerungsstufe eingesetzt. In der Primärzerkleinerung brechen sie große Gesteinsbrocken in handlichere Stücke; in der Sekundärzerkleinerung verfeinern sie das Material in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig zur Produktion von Zuschlagstoffen für den Hoch- und Tiefbau verwendet. Typische Endprodukte sind: - Splitte für den Straßenbau - Sand für Beton- und Asphaltmischungen - Kies für allgemeine Bauzwecke und Entwässerung 3. Recycling Ein bedeutendes Einsatzfeld von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie – insbesondere bei der Aufbereitung von Bau- und Abbruchabfällen (B&A, wie Beton, Ziegel oder Asphalt). Diese Maschinen ermöglichen die Rückgewinnung und Wiederverwertung von: - Recycle-Beton (RCA) - Asphalt - Recycling-Sand und -Kies 4. Bergbau Im Bergbau werden Prallbrecher zur Aufbereitung von Erzgestein eingesetzt. Sie zerkleinern große Brocken und Erze auf kleinere Korngrößen und erleichtern so die Weiterverarbeitung zur Gewinnung wertvoller Rohstoffe wie Gold, Kupfer und anderen Metallen. 5. Herstellung von Brechsand Bei der Produktion von Brechsand für die Betonindustrie werden Prallbrecher eingesetzt, um grobes Gestein zu feinen Körnungen zu verarbeiten. Dies ist besonders in Regionen mit Sandmangel oder in Schutzgebieten wichtig. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher spielen eine zentrale Rolle bei der Produktion von Materialien für den Straßenbau, etwa für Trag- und Frostschutzschichten. Diese Materialien sind essenziell für die Stabilität und Langlebigkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Weitere industrielle Einsatzgebiete für Prallbrecher sind zum Beispiel: - Zementherstellung: Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Rohmaterialien - Glasrecycling: Aufschluss von Altglas für die Wiederverwertung 8. Abbruch und Rückbau Pedjv E Ddljpfx Afwjrd Prallbrecher kommen bei Rückbau- und Abbrucharbeiten zum Einsatz, wenn Bauwerke oder Anlagen zerkleinert werden müssen und das Material einer weiteren Verwendung oder fachgerechten Entsorgung zugeführt wird. Sie zerkleinern den Bauschutt wie Beton, Asphalt oder Ziegel in handhabbare Stücke.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Die Kombination aus dem FTJ-1175 Raupenbackenbrecher und dem FTB-1550 Grobstücksieb bildet eine Steinbrech- und Siebanlage, die häufig in Steinbrüchen, Minen und auf Baustellen eingesetzt wird. Diese Maschinentypen sind für das Zerkleinern und Sieben von Hartgestein konzipiert. Nachfolgend finden Sie die allgemeinen Merkmale dieser beiden FABO-Maschinen, die kombiniert als eine Linie arbeiten. FTJ-1175 Raupenbackenbrecher: Prsdpfx Aovpf Rhjfwod - Kapazität: Ideal für die Hochleistung-Zerkleinerung von Hartgestein und Steinen. - Mobilität: Dank des Raupenfahrwerks ist die Maschine auch auf schwierigem Gelände flexibel einsetzbar. - Backenöffnung: Mit einer breiten Backenöffnung lassen sich selbst große Materialstücke mühelos brechen. - Effizienz: Langlebige Nutzung durch kraftstoffsparenden Motor und robuste Bauweise. FTB-1550 Raupen-Grobstücksieb - Siebkapazität: Geeignet für das Vorsortieren von großen Mengen und grobem Material. - Abmessungen: Ausgestattet mit einem 1.550 mm breiten Siebsystem für hohe Materialaufnahme. - Langlebigkeit: Verschleißfeste Konstruktion für den Einsatz im schweren Betrieb. - Vielfältige Sieboptionen: Verschiedene Siebgrößen ermöglichen die Trennung unterschiedlicher Fraktionen. Vorteile der Kombination: 1. Hohe Leistung: Zerkleinerung und Siebung erfolgen im gleichen System schnell und effizient. 2. Mobilität: Das Raupenfahrwerk bietet größtmögliche Flexibilität und ermöglicht den Einsatz an verschiedenen Standorten. 3. Bedienkomfort: Integrierter Betrieb auf einer Linie spart Personal und Zeit. 4. Vielseitige Anwendung: Ideal für Steinbrüche, Recyclinganlagen und großflächige Bauprojekte. Mit beeindruckender Zerkleinerungsleistung, geringen Betriebskosten und unkomplizierter Wartung ist diese Kombination eine zuverlässige und leistungsstarke Lösung für jedes Projekt. Die innovative Technologie von FABO garantiert außergewöhnliche Effizienz und Performance und verschafft Ihren Projekten einen klaren Wettbewerbsvorteil.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt!* *Installation und Einweisung des Bedienpersonals KOSTENLOS* Die neue Generation der FULLSTAR-Serie mobiler Brech-, Sieb- und Waschanlagen zählt dank einfacher, kostenfreier Montage zu den meist bevorzugten Maschinen der letzten Jahre. Der erste Brechvorgang erfolgt mit einem Primär-Backenbrecher; für die zweite Brechstufe können wir je nach Kundenwunsch einen Sekundär-Prallbrecher oder Kegelbrecher auslegen. Die Anlage FULLSTAR 110 wurde weltweit erstmals von Fabo konzipiert und ermöglicht auf einem einzigen Fahrgestell sowohl das Zerkleinern, Sieben als auch Waschen von 0–5 mm Sand in einem Arbeitsgang. Unser Modell FULLSTAR arbeitet im geschlossenen Brechkreislauf und bietet dem Benutzer bis zu vier unterschiedliche Endkörnungen bei einer Kapazität von bis zu 300 t/h. Wir fertigen die Modelle FULLSTAR-90 und 110, die drei Funktionen gleichzeitig auf zwei eigenen, fahrbaren Chassis mit Bereifung vereinen. Die FABO FULLSTAR-110 ist eine mobile Anlage, die Zerkleinerungs-, Wasch- und Siebprozesse gleichzeitig durchführt. Durch die Konstruktion auf einem einzelnen Fahrgestell ist diese Anlagentype äußerst effizient, da sie sowohl die Betriebsfläche der Anlage als auch die Produktionskosten reduziert. Pedpfx Afjwfcg Doword TECHNISCHE DATEN: - Modell: FULLSTAR-110 - Produktionskapazität: 200–300 Tonnen pro Stunde - 1. Brecher: Primär-Backenbrecher – 1100 x 850 mm - 2. Brecher: Sekundär-Prallbrecher – Rotor Ø1250 x 1500 mm - Maximale Aufgabegröße: 800 mm - Siebfläche & Decks: 1. Chassis: 2200 x 5500 mm 2. Chassis: 1700 x 4500 mm (Grizzly) - Schneckenwäscher: 800 x 8000 mm (Twin-Helix) - Gesamtmotorleistung: 560 kW - Generator (optional): 700 kVA - Abmessungen der Anlage: 1. Chassis: 22.000 x 4.700 x 4.700 mm 2. Chassis: 17.500 x 4.650 x 4.600 mm DIE FULLSTAR-110 BESTEHT AUS: • Bunker (Aufgeber) • Vibrations-Grizzly-Aufgeber (Bypass) • Primär-Backenbrecher • Sekundär-Prallbrecher • Vibrationssieb hoher Hubkraft • Sandwaschschnecke (Einzel-Helix) • Klappbare Aufgabe-, Rücklauf-, Bypass- und Haldenbänder • Hydraulische Stützfüße • Mobiles Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisiertes Steuersystem • Staubunterdrückungssystem • Wartungsfreundliche Laufstege • Dieselgenerator (Optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS GERNE AN!

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Prjdpfownqdpsx Afwed Die FABO MVSI-Serie ist eine mobile, geschlossene Brech- und Siebanlage, auch als Sandherstellungsmaschine bekannt, die zur Erzeugung eines hohen Anteils von kubisch geformtem Sand durch die Verarbeitung von harten Materialien wie Basalt, Granit usw. eingesetzt wird. Die MVSI-Serie beinhaltet eine einstufige Brechung, die mit einem Vertikalprallbrecher (VSI) erfolgt und die Herstellung von hochwertigem Sand mit optimaler Kornform ermöglicht. TECHNISCHE DATEN: -Bunker: 25 m³ -Anlagenabmessungen: 18.300 x 4.680 x 4.400 mm -Produktionskapazität: 200–300 Tonnen pro Stunde -Brecher-Typ & Rotordurchmesser: Vertikalprallbrecher (VSI) – Ø 900 mm -Maximale Aufgabegröße: 45 mm -Siebgröße und Decks: 2.000 x 5.000 mm, 1 Deck -Gesamtmotorleistung: 480 kW -Generator (optional): 600 kVA Die MVSI-900 besteht aus: • Aufgabe-Bunker • Vibrationsaufgeber • VSI-Brecher • Hochhub-Schwingsieb • Faltbare Förderbänder für Aufgabe, Rücklauf, Bypass und Halden • Hydraulische Stützfüße • Fahrbares Fahrgestell mit Achsen und Bereifung • Vollautomatisches Steuersystem • Staubbindeanlage • Wartungsstege für einfache Instandhaltung • Dieselgenerator (optional) FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!!!

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, *Alle unsere Produkte werden sorgfältig gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Montage und Bedienerschulung sind KOSTENLOS! Der FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb) besteht aus einem Aufgabetrichter, Kegelbrecher, Haldenförderband und Generator. Der FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb), welcher per Fernbedienung auf einem Raupenfahrgestell bewegt wird, führt alle vom Bediener gegebenen Befehle zuverlässig aus und kann sich unter allen schwierigen Wetter- und Geländebedingungen auf seinen Ketten bewegen. Der FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb) ist präzise konstruiert und hochwertig gefertigt für die Brechung von Steinmaterial und ist mit einer Brechleistung von 100–200 t/h pro Stunde der führende mobile Kegelbrecher der Branche. Der FTC-200-S Mobile Kegelbrecher (mit Sieb) benötigt für den Betrieb keinerlei zusätzliche Infrastruktur, ist per Fernsteuerung vollständig mobil und passt sich allen schwierigen Geländeanforderungen an. Prsdpfx Aowt S H Njfwjd TECHNISCHE DATEN: Modell: FTC 200-S Brechertyp: Kegelbrecher Siebgröße: 1300 x 3000 mm Leistung: 100–200 t/h Maximale Aufgabegröße: 185 mm Gesamtanschlusswert: 300 kVA Gewicht: 46.000 kg FÜR WEITERE INFORMATIONEN RUFEN SIE UNS BITTE AN!!!

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 55 000 kg, *Alle unsere Produkte werden mit größter Sorgfalt gefertigt und mit 1 Jahr Garantie ausgeliefert! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Pjdpfxsw Aw Tmj Afwsrd Der Fabo Raupenbackenbrecher FTJ 11-75 ist ein vollständiges mobiles System, das sich auf einem hydraulisch angetriebenen Raupenfahrwerk mit bis zu 1 km/h fortbewegt und eine Kombination aus einem vibrierenden Aufgabeschurren, 1070x760 mm Backenbrecher, klappbaren Haldenbändern, Steuereinheit und Stromgenerator bietet. Unter heutigen Bedingungen und technologischen Prozessen stellen Unternehmen zunehmend Überlegungen an, wie sie ihren Tätigkeitsbereich effizienter gestalten können. Dabei werden stets Faktoren wie die Wirtschaftlichkeit der eingesetzten Maschinen, geringe Betriebskosten und Personalbedarf berücksichtigt. Unsere Raupenbrecher können dank ihrer speziell entwickelten Bauweise und kompakten Struktur auch auf anspruchsvollsten Einsatzorten mit hoher Leistung zerkleinern. Nach Kundenwunsch kann unser Raupensystem mit Backenbrecher, Primär- und Sekundärprallbrecher oder Kegelbrecher ausgestattet werden. Alle notwendigen Anlagenkomponenten sind auf einem einzigen Fahrgestell vereint und die Verfahrenseinheiten werden von Elektromotoren angetrieben. Die Gesamtkapazität beträgt 150–300 t/h. Vorteile von Raupenbrechern: -Schwere Laufketten ermöglichen das Erreichen von Bereichen, die mit herkömmlicher Technik nicht zugänglich sind. -Idealerweise dimensioniert und gedämpft für die Zerkleinerung von Bauschutt im innerstädtischen Bereich. -Der Kraftstoffverbrauch von Generator und Fahrwerk ist sehr wirtschaftlich. -Der Systembetrieb und die Wartung sind dank neuester Steuerungssoftware besonders einfach. TECHNISCHE DATEN: -Modell: FTJ 11-75 -Produktionskapazität: 150 – 300 t pro Stunde -Maximale Aufgabegröße: 700 mm -Brechertyp: Backenbrecher -Maße: 1070x760 mm -Generator: 300 kVA -CSS-Einstellung: 45 – 160 mm -Gewicht: 55.000 kg -Abmessungen: 2900x3500x14.500 mm – Niedrige Investitions- und Betriebskosten – Keine Fundamentarbeiten erforderlich – Sehr einfacher Betrieb und Wartung – Schneller Auf- und Abbau FÜR WEITERE INFORMATIONEN STEHEN WIR IHNEN GERNE TELEFONISCH ZUR VERFÜGUNG!!!