Smulkinimo įranga

Henan Mingyuan HSI Impact crusher Stone crushing plant for sand aggregate

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Az alábbi Gránit-Mill 90 fa pelletáló préseket kínáljuk eladásra a képeken látható állapotban, a pelletáló üzem leállását követően. A gép magyar gyártmány, cégünk kiváló kapcsolatot ápol a gyártóval, így az alkatrészbeszerzésben is segítséget tudunk nyújtani. A hajtás és a matrica kezelése hasonló a régi CPM gépekhez. A prések (fenyő alapanyaggal) présenként 1,2-1,5 t/óra teljesítményre képesek. Ár: €29 900/db €49 900/2 db prés Az ár tartalmazza: - előtartály - vezérlőszekrény - adagolócsiga - állandó mágnes - kondicionáló - prés - motorok - előtartály motor 1,1 kW - adagoló motor 1,5 kW - kondicionáló motor 15 kW - asztalforgató 0,55 kW - főmotor 90 kW - 3 matrica (mindhárom La Meccanica gyártmány) - alig használt - fenyőhöz 6 x 45 mm furattal - 2 garnitúra (összesen 4 db) rovátkás palást - pótalkatrészek - csavarok - anyák - törőszeg - szerelési segédanyagok Állapot: A motorok és hajtások épek. Mindkét gép kipróbálva. A jobb oldali gép nyakcsapágyának cseréje ajánlott. Ljdpfop T Twusx Af Iehb Kisebb alkatrészek (például pelletvágó) cserére szorulnak. Vízellátás nincs, de a helye ki van alakítva. A kenés jelenleg kézi, de a központi kenés könnyen telepíthető. Összegzés: A bal oldali gép azonnal üzembe helyezhető. A jobb oldali kisebb szervizt igényel. Igény szerint, előre egyeztetett időpontban a gép próbája megoldható. Nem üzemel jelenleg, felkészítést igényel. Az előállított pellet mechanikai szilárdsága és térfogatsűrűsége helyben ellenőrizhető!

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, 🚧 50-600 T/H Sand- und Kiesaufbereitungsanlage – Rohstoffe in hochwertige Zuschlagstoffe verwandeln! 🚧 🌟 Allgemeine Einführung Suchen Sie eine zuverlässige und effiziente Lösung für Ihre Sand- und Kiesproduktion? Unsere Sand- und Kiesaufbereitungsanlage mit einer Kapazität von 50-600 t/h ist ein leistungsstarkes System, das die vielfältigen Anforderungen von Bau-, Infrastruktur- und Industrieprojekten erfüllt. Ob Sie grobe Zuschlagstoffe oder feinen Sand benötigen – diese Anlage garantiert Präzision, Effizienz und Skalierbarkeit. --- 🏗️ Vielfältige Einsatzmöglichkeiten Unsere Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ideal für: - Bauprojekte: Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton, Asphalt und Straßenunterbau. - Bergbau: Aufbereitung verschiedener Erze und Mineralien. - Infrastrukturprojekte: Produktion hochwertiger Materialien für Brücken, Staudämme und Straßen. - Gewerblicher Sandhandel: Lieferung von Sand und Kies in großen Mengen für den Marktbedarf. --- 💎 Hauptvorteile ### 1. Hohe Kapazität & Vielseitigkeit - Produktionsleistung von 50 bis 600 Tonnen pro Stunde – anpassbar an alle Projektgrößen. - Verarbeitet eine breite Palette von Rohstoffen, darunter Kalkstein, Granit, Basalt und Flusskiesel. ### 2. Moderne Technologie - Fortschrittliche Brech-, Sieb- und Waschtechnik für gleichbleibend hohe Qualität. - Optimiert für energieeffizienten Betrieb und reduzierte Betriebskosten. ### 3. Individuelle Lösungen - Anpassbar auf spezifische Anforderungen – von der Korngröße bis zum Anlagenlayout. - Flexible Kombination verschiedener Brecher (Backen-, Kegel-, Prallbrecher) und Vibrationssiebe. ### 4. Langlebig & Wartungsarm - Robuste Bauweise für anspruchsvollen Dauereinsatz. - Wartungsfreundliches Design für minimale Ausfallzeiten und lange Lebensdauer. ### 5. Umweltfreundlich - Ausstattung mit Staubunterdrückungssystemen und Wasserrückgewinnung zur Reduzierung von Umweltbelastungen. - Fördert nachhaltige Prozesse in der Zuschlagstoffproduktion. --- 🚜 Ihre Komplettlösung Unsere Aufbereitungsanlage umfasst: Ljdpfeq Nywxjx Af Iehb - Vorbrecher: Zerkleinert das Rohmaterial auf verarbeitbare Größen. - Nachbrecher: Feinkornaufbereitung nach gewünschtem Spezifikationsgrad. - Siebmaschinen: Sichern eine einheitliche Korngrößenverteilung und Qualitätskontrolle. - Waschanlage: Entfernt Verunreinigungen für besonders reine, hochwertige Zuschlagstoffe.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: YBW92020, kuro tipas: dyzelinas, variklių gamintojas: Caterpillar 3516B HD, Paskirtis: Statyba Savaiminis svoris: 18 290 kg Generatoriaus galia: 2 500 kVA CE žymėjimas: taip Lhjdpfxon An A Nj Af Ieb Transportavimo matmenys (I x P x A): 6,38x2,29x2,37 Gamybos šalis: DE Dėl daugiau informacijos kreipkitės į Tijmen Pesselse, Kenny Bongers arba Arjen van Dijk.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. Ledoq Nyzbepfx Af Iohb 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreipass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der zur Reduzierung oder Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien eingesetzt wird. Seinen Namen verdankt er den drei rotierenden Trommeln, durch die das zu trocknende Material nacheinander geführt wird – jede übernimmt dabei eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess. Dieser Trocknertyp findet vor allem Anwendung in der Verarbeitung von Schüttgütern, wie Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten oder Biomasse. Die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreipass-Trommeltrockners im Überblick: 1. Dreipass-Ausführung: Lhodpfx Asq Nfuzsf Isb - Das Material durchläuft nacheinander drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder – daher der Begriff „Dreipass“. Jede Trommel übernimmt dabei einen bestimmten Abschnitt im Trocknungsprozess. 2. Materialführung: - Das Material wird in die Trocknungsanlage eingebracht und zunächst durch die innerste Trommel geleitet. Nach einer ersten Trocknungsphase gelangt es in die mittlere Trommel und schließlich in die äußere Trommel, wobei in jedem Durchgang ein weiterer Feuchtigkeitsentzug erfolgt. 3. Wärmequelle: - Die Wärme wird in der Regel mithilfe eines Brenners oder Ofens am Eingang des Trommeltrockners bereitgestellt. Die beim Verbrennungsprozess entstehenden heißen Gase strömen durch die Trommeln und geben ihre Wärme an das Trocknungsgut ab. 4. Luftführung: - Die Anlage ist speziell auf einen effizienten Luftstrom ausgelegt, sodass eine optimale Trocknungsleistung erreicht wird. Im Dreipass-Design bewegen sich Material und Heißgase in entgegengesetzten Richtungen (Gegenstromprinzip), wodurch die Wärmeübertragung verbessert und die Energienutzung optimiert wird. 5. Mitnehmer / Liftschaufeln: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer oder Lifterschaufeln. Sie führen das Material während der Trommelrotation an und bewirken ein gleichmäßiges Durchmischen sowie eine effizientere Wärmeabgabe. 6. Verweilzeit: - Dank der Dreipass-Konfiguration bleibt das Material länger im Trockner, womit eine intensivere und effizientere Trocknung selbst bei feuchtehaltigen Stoffen möglich ist. 7. Kühlsektion: - Nach dem Durchlauf durch die drei Trommelpassagen kann eine Kühlzone vorgesehen sein, in der das getrocknete Material vor dem Austrag heruntergekühlt wird. 8. Anwendungsbereiche: - Dreipass-Trommeltrockner werden branchenübergreifend eingesetzt, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), in der Mineralienaufbereitung (Trocknung von Erzen oder Konzentraten) und bei Biomasse (Trocknung von Hackschnitzeln oder anderen organischen Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreipass-Trommeltrockner zeichnen sich durch ihre hohe Effizienz und den intensiven Wärmeübergang aus. Allerdings ist der Energieverbrauch gegenüber Ein- oder Zweipass-Trocknern meist höher. Bei der Auswahl eines Dreipass-Trommeltrockners sind insbesondere das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtegehalt und die spezifischen Anforderungen des Produktionsprozesses zu berücksichtigen. Für optimale Trocknungsergebnisse ist eine durchdachte Auslegung und fachgerechte Bedienung der Anlage unerlässlich.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, reikalingas plotis: 2 889 mm, vietos reikalavimas ilgis: 11 292 mm, reikalingas aukštis: 2 675 mm, bendras svoris: 36 000 kg, temperatūra: 150 °C, darbinis slėgis: 6 juosta, slėgis: 6 juosta, galia: 110 kW (149,56 AG), įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, darbinė temperatūra: 150 °C, Įranga: dokumentacija / vadovas, Įrangos tipas: Sausų produktų našumas: apie 500 kg/val. Darbo sąlygos: 150°C; 6 bar perteklinis slėgis / pilnas vakuumas Darbo terpės liestis su medžiagomis: 304L nerūdijantis plienas, Viton O-žiedas, PTFE armuotos plokščios tarpinės Elektros variklis: 3 polių / 480V / 60Hz, 110 kW, 1780 aps/min, Eex de IIB T4, IP65; Horizontali, vienaašė, nepertraukiamo veikimo, vakuuminė maišyklė-džiovintuvas Vienos pakopos tiesioginis (kontaktinis) garinimo/džiovinimo principas 3 kaitinimo zonos korpuse, 2 kaitinimo zonos maišytuve Dvigubo sraigto tiektuvas Ledpfx Afet Uqldo Iohb Pagrindinės taikymo sritys: Produktų, kuriems būdingi keli fazių pokyčiai, džiovinimas, pvz.: Skystis –> labai klampus –> pastos konsistencijos –> laisvai tekanti pudra ar granuliuota medžiaga Galimybė apdoroti putojančias, lipnias, plėvelę sudarančias medžiagas bei reguliuoti temperatūrą ir pavaros galią pagal poreikį Savaime išsivalantis dizainas, sunkiasvorės konstrukcijos ir didelis sukimo momentas optimaliam šilumos bei masės perdavimui Potencialios taikymo sritys: Kristalinės masės džiovinimas, pvz. antioksidantai: Tipiški tirpikliai: metanolis, cikloheksanas, izopropanolis Pramoninės liekanos: pavojingų / vertingų medžiagų atgavimas iš atliekų. Pvz.: TDI (poliuretano monomeras) iš distiliavimo liekanų Dažų ir lakų dumblo džiovinimas Vandens/toluolo iš gumos likučių regeneravimas Tirpiklių atgavimas iš vitaminų distiliavimo likučių Polimerizacijos reakcijos...

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2008, A complete filling line from filler to packer is available. Format: gable top carton/pyramid carton 0.50 l / 0.75 l / 1 l, output: approx. 7,000 packs/hour, dimensions (L/W/H): approx. 9,500 mm / 3,200 mm / 3,500 mm, weight: approx. 13,000 kg, operating hours: approx. 32,500 h. Applicators: 3x Elopak E-PLA-S30, year of manufacture: 2009, air pressure: 700 kPa, weight: approx. 1,000 kg. Packer: Oystar A+F Traypacker TF, year of manufacture: 2011. Lsdpfx Afotul Raj Ishb

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1990, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 9 700 kg, COGEIM paddle dryer (pharmaceutical dryer), total capacity 3,100 liters, working volume 2,380 liters, product-contact parts made of stainless steel 1.4435, internal surfaces high-gloss polished, operating temperature range -20/+165°C, operating pressure -1/+6 bar, jacket heating via half-pipe coil, vapor filter, mounted on a steel frame. Further information available upon request. Thank you. Lhsdpfx Asr Nclasf Ieb

Veikimo valandos: 12 000 h, Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Punching line with Raster press, including: Ljdpfxeryu Tas Af Iehb 1) Dimeco Alipresse decoiler type 2330DF with SV tracking and speed variation system. 2) Dimeco Alipresse powered straightener type 1645 with SV tracking and speed variation system. 3) Raster eccentric press type HR 60 SL-4 S with soundproof enclosure. Specifications available in the photos. 4) Documentation.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 🏗️ Einführung in die Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle Lhedpfx Ajq Nyydjf Ijb Im Bauwesen und in der Materialverarbeitung ist die Erreichung der optimalen Partikelgröße entscheidend. Die Cementmühle und die Ultrafeinmahlmühle stellen zwei zentrale Maschinen dar, die eine überlegene Mahlleistung für die Zementproduktion und ultrafeine Materialien bieten. Entdecken Sie die wichtigsten Merkmale und Anwendungsbereiche! 💼 🔥 Was ist eine Cementmühle? Die Cementmühle ist eine Schlüsselmaschine in der Zementherstellung. Sie vermahlt Klinker, Gips und weitere Zuschlagstoffe zu feinem Zementpulver. Diese Maschine gewährleistet die optimale Partikelgröße für hochwertigen Zement, welcher für stabile Bauwerke unerlässlich ist. 🚀 🔧 Was ist eine Ultrafeinmahlmühle? Eine Ultrafeinmahlmühle dient der Herstellung extrem feiner Pulver aus verschiedenen Rohmaterialien wie Mineralien, Chemikalien oder Industrieabfällen. Sie arbeitet mit hoher Effizienz und liefert ultrafeine Materialien, die in anspruchsvollen Anwendungen wie Beschichtungen, Kunststoffen und Keramiken eingesetzt werden. 🌟 💼 Wesentliche Vorteile der Cementmühle & Ultrafeinmahlmühle 1. Hohe Effizienz: Beide Mühlen sind für maximale Effizienz konzipiert und gewährleisten schnelle Verarbeitung sowie reduzierten Energieverbrauch. 🌿💡 2. Überlegene Mahlleistung: Gleichmäßige und hochwertige Resultate durch präzise Kontrolle der Partikelgröße. 🏭 3. Vielseitigkeit: Für eine Vielzahl von Materialien geeignet und damit unverzichtbar in vielen Industriezweigen. 🌳 4. Langlebigkeit & Zuverlässigkeit: Robuste Bauweise sorgt für dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen industriellen Bedingungen. 💪 📈 Einsatzgebiete in der Industrie Anwendungen der Cementmühle: 1. Zementproduktion: Unverzichtbar für die Herstellung von Qualitätszement für Bauprojekte. 2. Infrastrukturentwicklung: Einsatz bei der Betonherstellung für Straßen, Brücken und Gebäude. Anwendungen der Ultrafeinmahlmühle: 1. Mineralaufbereitung: Produktion von ultrafeinen Pulvern für High-Tech-Materialanwendungen. 2. Chemische Industrie: Herstellung feiner Chemikalien für verschiedenste industrielle Prozesse. 3. Umwelttechnik: Vermahlung von Industrieabfällen zur Wiederverwertung und zum Recycling. ♻️ 🌟 Fazit Ob im Bau, in der Materialverarbeitung oder in der Hightech-Fertigung – Cementmühle und Ultrafeinmahlmühle sind unverzichtbare Werkzeuge. Dank ihrer Effizienz, Vielseitigkeit und überlegenen Leistung sind sie eine wertvolle Ergänzung für jede Produktionslinie. Kontaktieren Sie uns, um mehr über diese innovativen Maschinen zu erfahren und wie sie Ihre Prozesse revolutionieren können! 📞