Brecher pirkti naudotą (62)

Sąlyga: naujas, galia: 44 kW (59,82 AG), Gamybos metai: 2025, Ein Doppelrotor-Hammerbrecher ist eine Art Brecher, bei dem zwei Rotoren auf einer gemeinsamen Welle montiert sind und so zu einem rotierenden Rotor kombiniert werden. Die Doppelrotoranordnung erhöht die Zerkleinerungsleistung und sorgt im Vergleich zu Einrotor-Brechern für eine effizientere und zuverlässigere Konstruktion. Hier sind einige zentrale Merkmale und Aspekte eines Doppelrotor-Hammerbrechers: 1. Zwei Rotoren: Wie der Name schon sagt, verfügt der Brecher über zwei Rotoren, die sich auf einer gemeinsamen Welle in entgegengesetzten Richtungen drehen. Diese Doppelkonfiguration sorgt für mehr Aufprall- und Zerkleinerungskraft. 2. Hohe Kapazität: Durch das Doppelrotor-Design kann der Brecher größere Aufgabegrößen und eine höhere Durchsatzleistung im Vergleich zu Einrotor-Brechern bewältigen. Er eignet sich für das Zerkleinern von Materialien mit hoher Härte und großen Körnungen. Iedpfxjq Nf Ene Af Ieht 3. Vielseitigkeit: Doppelrotor-Hammerbrecher sind vielseitig einsetzbar und können unter anderem zur Zerkleinerung von Kalkstein, Gips, Kohle sowie ähnlichen Materialien in der Bergbau-, Zement- und Baustoffindustrie verwendet werden. 4. Prallzerkleinerung: Der Hauptmechanismus der Zerkleinerung in einem Doppelrotor-Hammerbrecher ist der Aufprall der Hämmer auf das Material. Das Aufgabegut wird in den Brecher eingezogen; die schnell rotierenden Hämmer treffen auf das Material und zertrümmern es. 5. Einstellbare Spaltweiten: Diese Brecher verfügen meist über einstellbare Spaltweiten zwischen den Rotoren und den Prallleisten, sodass die Endkorngröße reguliert werden kann. 6. Langlebigkeit: Die robuste Konstruktion des Doppelrotor-Hammerbrechers sorgt für eine hohe Langlebigkeit und ermöglicht auch den Dauerbetrieb mit anspruchsvollen Materialien. 7. Geringerer Verschleiß: Durch die Doppelrotoranordnung wird der Verschleiß auf Hämmer und Verschleißteile gleichmäßiger verteilt, was potenziell die Gesamtlebensdauer des Brechers verlängert. 8. Wartungsfreundlichkeit: Einige Doppelrotor-Hammerbrecher sind so konstruiert, dass Wartung und der Austausch von Verschleißteilen erleichtert werden, wodurch Stillstandszeiten reduziert werden. Bitte beachten Sie, dass die konkreten Ausstattungen und Konstruktionsmerkmale je nach Modell und Hersteller variieren können. Bei der Auswahl oder dem Kauf eines Doppelrotor-Hammerbrechers empfiehlt es sich, die jeweiligen Herstellerspezifikationen und Bedienungsanleitungen zu beachten.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, 🚧 50-600 T/H Sand- und Kiesaufbereitungsanlage – Rohstoffe in hochwertige Zuschlagstoffe verwandeln! 🚧 🌟 Allgemeine Einführung Suchen Sie eine zuverlässige und effiziente Lösung für Ihre Sand- und Kiesproduktion? Unsere Sand- und Kiesaufbereitungsanlage mit einer Kapazität von 50-600 t/h ist ein leistungsstarkes System, das die vielfältigen Anforderungen von Bau-, Infrastruktur- und Industrieprojekten erfüllt. Ob Sie grobe Zuschlagstoffe oder feinen Sand benötigen – diese Anlage garantiert Präzision, Effizienz und Skalierbarkeit. --- 🏗️ Vielfältige Einsatzmöglichkeiten Unsere Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist ideal für: - Bauprojekte: Herstellung von Zuschlagstoffen für Beton, Asphalt und Straßenunterbau. - Bergbau: Aufbereitung verschiedener Erze und Mineralien. - Infrastrukturprojekte: Produktion hochwertiger Materialien für Brücken, Staudämme und Straßen. - Gewerblicher Sandhandel: Lieferung von Sand und Kies in großen Mengen für den Marktbedarf. --- 💎 Hauptvorteile ### 1. Hohe Kapazität & Vielseitigkeit - Produktionsleistung von 50 bis 600 Tonnen pro Stunde – anpassbar an alle Projektgrößen. - Verarbeitet eine breite Palette von Rohstoffen, darunter Kalkstein, Granit, Basalt und Flusskiesel. ### 2. Moderne Technologie - Fortschrittliche Brech-, Sieb- und Waschtechnik für gleichbleibend hohe Qualität. - Optimiert für energieeffizienten Betrieb und reduzierte Betriebskosten. ### 3. Individuelle Lösungen - Anpassbar auf spezifische Anforderungen – von der Korngröße bis zum Anlagenlayout. - Flexible Kombination verschiedener Brecher (Backen-, Kegel-, Prallbrecher) und Vibrationssiebe. ### 4. Langlebig & Wartungsarm - Robuste Bauweise für anspruchsvollen Dauereinsatz. - Wartungsfreundliches Design für minimale Ausfallzeiten und lange Lebensdauer. ### 5. Umweltfreundlich - Ausstattung mit Staubunterdrückungssystemen und Wasserrückgewinnung zur Reduzierung von Umweltbelastungen. - Fördert nachhaltige Prozesse in der Zuschlagstoffproduktion. --- 🚜 Ihre Komplettlösung Unsere Aufbereitungsanlage umfasst: - Vorbrecher: Zerkleinert das Rohmaterial auf verarbeitbare Größen. - Nachbrecher: Feinkornaufbereitung nach gewünschtem Spezifikationsgrad. Ihjdpfx Ajq Nywxsf Ist - Siebmaschinen: Sichern eine einheitliche Korngrößenverteilung und Qualitätskontrolle. - Waschanlage: Entfernt Verunreinigungen für besonders reine, hochwertige Zuschlagstoffe.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Ein Compound-Kegelbrecher ist ein Brechertyp, der in der Bergbau- und Zuschlagstoffindustrie eingesetzt wird, um Gestein in kleinere Stücke zu zerkleinern. Er vereint die Vorteile traditioneller Kegelbrecher mit moderner Technologie, um eine höhere Effizienz, eine bessere Kornform und einen zuverlässigen Betrieb zu erzielen. ### Hauptmerkmale: 1. Kombination verschiedener Brechtechnologien: Iedstxhybopfx Af Ioht - Vereint die Technologien von Feder- und Hydraulik-Kegelbrechern für verbesserte Leistung. 2. Hohe Zerkleinerungsrate: - Kann Materialien mit hohem Zerkleinerungsverhältnis fein und gleichmäßig aufbereiten. 3. Langlebigkeit: - Robuste Bauweise und hochwertige Komponenten sorgen für einen zuverlässigen, langanhaltenden Betrieb. 4. Einstellbare Brechspalte: - Der Brechspalt kann einfach angepasst werden, um die gewünschte Ausgangskorngröße zu erzielen. 5. Effiziente Brechkammer: - Konstruiert zur Minimierung von Materialverstopfungen und für einen durchgehenden Betrieb. ### Funktionsweise: 1. Aufgabe des Materials: - Das Rohmaterial wird über einen Aufgabetrichter in den Brecher eingeführt. 2. Brechvorgang: - Das Material gelangt in die Brechkammer und wird zwischen einem feststehenden (Außenschale) und einem beweglichen Kegel (Innenschale) zerkleinert. - Der bewegliche Kegel wird durch eine Exzenterwelle angetrieben und führt Kreisbewegungen aus, wodurch das Material gegen den festen Kegel gepresst wird. 3. Einstellung des Brechspaltes: - Der Abstand zwischen beweglichem und festem Kegel (Brechspalt) kann verändert werden, um die Größe des Endprodukts zu bestimmen. 4. Austrag: - Das zerkleinerte Material verlässt den Brecher durch die untere Austragsöffnung. ### Typische Einsatzbereiche: 1. Bergbau: - Zerkleinerung verschiedenster Erze und Gesteine, besonders in der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung. 2. Zuschlagstoffproduktion: - Ideal zur Herstellung von Kies, Sand und gebrochenem Gestein für Bau- und Infrastrukturprojekte. 3. Recycling: - Einsatz bei der Zerkleinerung von Bauschutt und Recyclingmaterial zur Wiedergewinnung von Zuschlagstoffen. 4. Bauindustrie: - Für die Produktion von Beton- und Asphaltzuschlägen, Straßenunterbau und weiteren Baumaterialien. ### Typen von Kegelbrechern: - Standard-Kegelbrecher: Geeignet für mittlere Zerkleinerungsaufgaben. - Kurz-Kopf-Kegelbrecher: Für Feinzerkleinerung. - Hydraulischer Kegelbrecher: Mit Hydrauliksystem für optimierten Betrieb. - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher: Bieten höhere Produktivität und bessere Steuerung. - Feder-Kegelbrecher: Schützen durch Federn vor Überlastungen. ### Anwendungsbereiche von Kegelbrechern: - Bergbau: Aufbereitung von Erzen zur Weiterverarbeitung. - Bauwesen: Herstellung von Zuschlagstoffen für Straßen-, Brücken- und Hochbau. - Steinbrüche: Zerkleinern von Gestein für Kies und gebrochenen Stein. - Recycling: Verarbeitung von Abbruchmaterialien und Beton. Zusammenfassend ist der Compound-Kegelbrecher eine äußerst effiziente, vielseitig einsetzbare und langlebige Maschine, die sich ideal für verschiedenste Zerkleinerungsaufgaben in den Bereichen Bergbau, Zuschlagstoffproduktion, Recycling und Bauwesen eignet.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Isdpfx Afeq Nyy Es Ijht Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Sand- beziehungsweise Kiesaufbereitungsanlagen sind Anlagen, in denen Rohmaterialien wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe verarbeitet werden, um verschiedene Produkte für den Bau sowie andere Industrien herzustellen. Solche Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Prozessschritten, mit denen aus den Rohstoffen Endprodukte erzeugt werden. Nachfolgend finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahrensschritte einer Sand- oder Kiesaufbereitungsanlage: 1. Gewinnung und Abbau: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung der Rohmaterialien aus Steinbrüchen oder Kiesgruben. Zum Einsatz kommen schweres Gerät wie Bagger, Radlader und Planierraupen, die das Material abbauen und verladen. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe werden zunächst zerkleinert und anschließend gesiebt, um ihre Korngröße zu reduzieren und nach Körnungen zu sortieren. - Brecher zerkleinern das grobe Material, Siebanlagen trennen die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Durch einen Waschvorgang werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub entfernt. Besonders im Bauwesen ist dieser Schritt für die Qualität von Sand und Kies entscheidend. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen erfolgt eine weitere Klassierung nach Größe und Qualität, um unterschiedliche Fraktionen herzustellen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden auf Halden zwischengelagert. Für eine effiziente Materialwirtschaft ist eine ausreichende Lagerkapazität erforderlich. 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Stoffe zwischen den verschiedenen Anlagenteilen. Für den Abtransport der Endprodukte zu den jeweiligen Vertriebsstellen kommen Lkw oder weitere Fördersysteme zum Einsatz. 7. Qualitätskontrolle: - Um sicherzustellen, dass die Endprodukte den geforderten Normen und Spezifikationen entsprechen, werden regelmäßige Prüfungen und Analysen der Materialien durchgeführt. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltigkeit und Umweltschutz spielen eine wesentliche Rolle im Betrieb solcher Anlagen. Hierzu zählen Staubminimierung, Wasseraufbereitung und Renaturierung der abgebauten Flächen zur Reduzierung der Umweltbelastung. 9. Wartung und Arbeitssicherheit: - Die regelmäßige Wartung aller Betriebsmittel gewährleistet einen störungsfreien Ablauf. Arbeitssicherheitsmaßnahmen schützen das Personal und sorgen für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte aus Sand- und Kieswerken umfassen verschiedene Sande, Splitte, Kiese sowie gebrochene Materialien, welche vor allem für Bauunternehmen, Betonwerke, Asphaltmischanlagen und weitere Anwendungen benötigt werden. Isdpfx Asq Nia Isf Ioht Es ist zu beachten, dass die spezifischen Prozesse und eingesetzten Maschinen je nach Ausgangsmaterial, Zielprodukt und gesetzlichen Vorgaben variieren können. Zudem können technologische Innovationen und nachhaltige Verfahren Einfluss auf die Ausgestaltung und den Betrieb der Anlagen haben.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Agregat- und Schotterbrecher werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brechanlagen sind darauf ausgelegt, große Felsen, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerbrechen, wodurch Zuschlagstoffe und Schotter erzeugt werden, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Aggregat- und Schotterbrechern aufgeführt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Primärzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammendrücken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen Aufprallenergie zur Zerkleinerung des Materials und sind vielseitig für verschiedene Gesteins- und Erzarten verwendbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden meist in der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind effizient in der Produktion von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind zur Herstellung von hochwertigem, künstlichem Sand entwickelt. Sie arbeiten nach dem „Stein-auf-Stein“-Prinzip, bei dem Gestein in den Rotor eingeführt, beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vorrangig im Bergbau eingesetzt, können aber auch zur Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. 6. Mobile Brechanlagen: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für den ortsunabhängigen Einsatz. Sie werden häufig bei Bauprojekten verwendet, bei denen das Material direkt vor Ort verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Grobsiebe (Scalper): - Siebe und Grobsiebe trennen nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen. Vibrationssiebe sind gängige Geräte zur Klassifikation und Absiebung von Materialien nach Korngröße. Isdpfx Afeq Nxrxe Ijht 8. Förderbänder: - Förderbänder sind unverzichtbar, um Materialien während der verschiedenen Zerkleinerungsphasen sowie zur Lagerung der Endprodukte effizient zu transportieren. 9. Staubbindeanlagen: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen; Staubbindeanlagen minimieren hiervon ausgehende Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Zum Einsatz kommen z. B. Wassernebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie Kornanalyse und Sieblinienversuche, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass Zuschlagstoffe und Schotter die geforderten Normen und Spezifikationen erfüllen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen sollten den geltenden Umweltvorschriften entsprechen. Maßnahmen zum Staub- und Lärmschutz sowie zur ordnungsgemäßen Entsorgung von Abfällen sind umzusetzen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sind Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist die Einhaltung geltender Sicherheits- und Umweltvorschriften beim Betrieb von Brechanlagen von größter Bedeutung.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Diatomit-Brecher & Reinigungsanlage Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad des weißen Diatomits über 90 % SiO2, weniger als 0,04 % Al2O3 und weniger als 0,4 % Fe2O3. Ihsdpfeq Nx E Sjx Af Iot

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Steinproduktionsanlage für Sand und Zuschlagstoffe ist darauf ausgelegt, verschiedene Materialien für den Bau zu produzieren, wie Sand, Kies und Schotter. Nachfolgend finden Sie den detaillierten Aufbau einer typischen Steinproduktionsanlage: Prozessübersicht - Aufgabe: Rohmaterialien (große Steine) werden der Anlage zugeführt. - Vorbrecher: Große Steine werden durch einen primären Brecher zerkleinert. - Nachbrecher: Weitere Zerkleinerung des Materials durch Sekundärbrecher. - Siebung: Trennung des gebrochenen Materials in verschiedene Korngrößen. - Sandherstellung: Verarbeitung bestimmter Fraktionen zu Sand. - Waschen: Reinigung von Zuschlagstoffen und Sand zur Entfernung von Verunreinigungen. - Lagerung: Aufbewahrung des Endprodukts zur Verladung. Hauptkomponenten - Rohmateriallager: Lagerfläche für die Ausgangssteine. - Vibrationsaufgeber: Gleichmäßige und kontinuierliche Zuführung der Steine zu den Brechern. - Primärbrecher (Backenbrecher): Zerkleinert große Steine in kleinere Stücke. - Sekundärbrecher (Kegel- oder Prallbrecher): Weiteres Zerkleinern des Materials. - Vibrationssieb: Klassiert das Material in verschiedene Korngrößen. - Sandherstellungsmaschine (Vertikalprallbrecher): Wandelt bestimmte Fraktionen in Sand um. - Sandwaschanlage: Reinigt den Sand von unerwünschten Bestandteilen. - Förderbänder: Transportieren Material zwischen den einzelnen Verarbeitungsschritten. - Steuerungssystem: Überwacht und steuert den gesamten Produktionsprozess. - Entstaubungsanlage: Reduziert Staubemissionen zur Einhaltung von Umweltauflagen. Anwendungsgebiete einer Steinproduktionsanlage - Bauindustrie: Unverzichtbar für Beton, Straßenbau und Fundamente. - Landschaftsbau: Geeignet für dekorative Zuschlagstoffe, Wege und Erosionsschutz. - Infrastrukturentwicklung: Unterstützung von Drainagesystemen und Hochwasserschutzbauten. - Industrie: Rohstoffe für die Glas-, Zement- und Stahlproduktion. Iedpfxeq Ny Sae Af Ioht - Landwirtschaft: Neutralisierung saurer Böden und als Futtermittelzusatz für Vieh. - Umwelttechnik: Einsatz in der Wasseraufbereitung und Flächenrekultivierung. - Wohnraumanwendungen: Optimal für Einfahrten, Wege und Terrassen. - Freizeitanlagen: Lieferung von Sand für Golfplätze und Spielplätze. - Energiesektor: Unterstützt Bohrungen für Öl und Gas sowie Projekte für erneuerbare Energien. - Kunst und Design: Verwendung in Skulpturen und architektonischen Elementen.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Die PYB-Baureihe der Feder-Kegelbrecher ist eine klassische Kegelbrecher-Baureihe, die durch die Einführung fortschrittlicher ausländischer Technik entwickelt wurde. Nachfolgend finden Sie die wichtigsten Eigenschaften und Informationen zum PYB-Federkegelbrecher: 1. Aufbau und Funktionsweise: - Der Brecher besteht aus einem äußeren Kegel (Mantel) und einem inneren Kegel (Konkave), zwischen denen sich die Brechkammer befindet. - Der äußere Kegel ist fest montiert, während der innere Kegel exzentrisch schwingt und so das Material zerkleinert. 2. Federsystem: - Ausgestattet ist der Brecher mit einem Federsystem, das einen Überlastungsschutz bietet. Gelangen unverarbeitbare Fremdkörper in die Brechkammer, wird die Feder komprimiert, sodass das Material den Brecher passieren kann, ohne ihn zu beschädigen. 3. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Austragsöffnung kann verstellt werden, um die gewünschte Korngröße des Endprodukts zu erzielen. 4. Einsatzgebiete: - PYB-Federkegelbrecher finden weit verbreitete Anwendung in der Metallurgie, im Bauwesen, Straßenbau, der chemischen Industrie usw. - Sie eignen sich zur Zerkleinerung harter bis mittelharter Erze und Gesteine wie Eisenerz, Kupfererz, Kalkstein, Quarz, Granit, Basalt, Diabas. 5. Vorteile: - Überlastschutz durch Federsystem. - Flexible Einstellung der Endkorn-Größe durch verstellbare Austragsöffnung. - Einfacher Aufbau und zuverlässige Leistung. 6. Nachteile: - Im Vergleich zu moderneren Kegelbrecher-Designs weist der Federkegelbrecher Nachteile hinsichtlich Effizienz und Energieverbrauch auf. 7. Wartung: - Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um optimale Leistung und eine lange Lebensdauer sicherzustellen. Ihodpfx Aoq Nd Ndof Iot 8. Modellbezeichnungen: - Die Modelle der PYB-Serie unterscheiden sich durch technische Spezifikationen, z. B. PYB600, PYB900, PYB1200 usw., was auf den Kegeldurchmesser hinweist. 9. Hersteller: - Verschiedene Hersteller produzieren Federkegelbrecher der PYB-Serie. Es empfiehlt sich, einen renommierten Hersteller mit zuverlässigen und hochwertigen Maschinen zu wählen. Vor der Auswahl eines Brechers sollten die spezifischen Anforderungen Ihres Projekts berücksichtigt und die Merkmale verschiedener Modelle miteinander verglichen werden. Zudem ist es ratsam, auf den Ruf des Herstellers und Kundenbewertungen zu achten, um Zuverlässigkeit und Leistungsfähigkeit der Anlage sicherzustellen.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Die VSI (Vertikaler Prallbrecher) Sandherstellungsmaschine ist ein Brecher, der speziell zur Beschleunigung der Zerkleinerung von Zuschlagstoffen und zur Herstellung von kubisch geformtem Sand entwickelt wurde. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, im Bergbau sowie in verwandten Industriezweigen. Nachfolgend finden Sie wichtige Eigenschaften und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip „Stein-auf-Stein“ oder „Stein-auf-Eisen“. Das Material wird in das Zentrum des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil und meist mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu schleudern und zu brechen. - Die Brechkammer ist komplett mit verschleißfestem Material ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb beim Zerkleinerungsprozess standzuhalten. 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu zerkleinerndes Material) kann mittels variabler Drehzahlregelung kontrolliert werden, sodass die gewünschte Korngröße eingestellt werden kann. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für unterschiedlichste Materialien, einschließlich harter und abrasiver Stoffe wie Felsgestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Kornform: - Einer der Hauptvorteile von VSI-Maschinen ist die Erzeugung von kubisch geformtem Endprodukt – ideal für hochwertigen Beton- und Asphaltbau. Iedpoq Nd U Hjfx Af Ieht 6. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Maschine verfügt meist über eine einstellbare Austragsöffnung, was eine Anpassung der endgültigen Kornfraktion ermöglicht. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden hauptsächlich zur Produktion von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt – unverzichtbare Komponenten im Bauwesen. 8. Wartung: - Für optimale Leistung und lange Lebensdauer ist regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu zählen die Überwachung von Verschleißteilen, regelmäßige Schmierung und die zeitnahe Behebung von Problemen. 9. Modellvarianten: - Verschiedene Hersteller bieten abweichende Ausführungen mit spezifischen Merkmalen an. Häufige Varianten sind offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Brecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Die Auswahl eines renommierten Lieferanten mit nachweislich zuverlässigen Maschinen ist unerlässlich. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und gewünschte Endprodukt-Spezifikation berücksichtigt werden. Ebenso ist die Reputation des Herstellers sowie Kundenbewertungen und -feedback zu dem jeweiligen Modell zu prüfen.

Sąlyga: naujas, galia: 110 kW (149,56 AG), Gamybos metai: 2025, Bauxitbrecher: Bauxit ist ein Aluminium-Erz, das durch Brecher oder Mühlen in kleinere Stücke zerkleinert wird, um eine weitere Verarbeitung zu ermöglichen. Hierfür kommen Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher zum Einsatz. Granitbrecher: Granit ist ein harter und langlebiger Naturstein. Für die Zerkleinerung von Granit werden typischerweise Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Diese Brecher können unterschiedliche Härten von Granit verarbeiten und verschiedene Körnungen des Endprodukts erzeugen. Bentonitbrecher: Ijdpfoq Nx Apsx Af Ioht Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden Wasseraufnahme- und Plastizitätseigenschaften. Zur Vorzerkleinerung von Bentonit werden hauptsächlich Backenbrecher oder Kegelbrecher verwendet, um eine geeignete Korngröße für weitere Verarbeitungsschritte zu erzielen. Barytbrecher: Baryt, auch als Schwerspat bekannt, ist ein Mineral bestehend aus Bariumsulfat. Die Zerkleinerung von Baryt erfolgt in der Regel mit Backenbrechern und Kegelbrechern. Für die Herstellung feinerer Körnungen kommen mitunter auch Prallbrecher zum Einsatz. Bei jedem dieser Mineralien hängt die Wahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endkorngröße sowie den spezifischen Eigenschaften des Vorkommens ab. Ebenso ist zu berücksichtigen, ob ein Vorbrecher (Primärbrecher), Nachbrecher (Sekundärbrecher) oder sogar eine Tertiärstufe erforderlich ist. Für bestimmte Einsatzzwecke kann nach der ersten Brechstufe zusätzlich eine Mahlung erfolgen, um die Partikelgröße weiter zu reduzieren. Geeignete Mühlen sind beispielsweise Kugelmühlen, Raymond-Mühlen oder Vertikalwalzenmühlen, abhängig von den jeweiligen Prozessanforderungen. Die Auswahl der passenden Brecher und Mühlen erfolgt meist im Rahmen der Gesamtplanung einer Aufbereitungsanlage und sollte stets die Produktionsanforderungen, Mineralcharakteristik sowie wirtschaftliche Aspekte berücksichtigen.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 75 kW (101,97 AG), Kieferbrecher für Stein- und Erzzerkleinerung in Steinbrüchen und Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Aufgabegröße: 500 mm Kapazität: 80–135 t/h Motor: 75 kW Gewicht: 15 t Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 usw. an. Außerdem führen wir Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher und VSI-Brecher. Besonders wichtig: Wir können komplette stationäre oder mobile Anlagen zur Aufbereitung und Siebung von Gestein mit einer Kapazität von 30–1.000 t/h liefern. Für weitere Informationen oder ein auf Ihre Anforderungen abgestimmtes Angebot, kontaktieren Sie uns bitte. Sie können uns jederzeit eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder einen anderen Brechertyp benötigen. Iodsq H Shcepfx Af Ijht

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 450 kW (611,83 AG), pavaros tipas: automatinis, kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2025, Įranga: hidraulika, kabina, CONSTMACH JC-3 mobili jinamačių ir sijojimo gamykla – tai galingas ir efektyvus sprendimas, skirtas itin kietų, didelio abrazyvumo ir didelio silicio dioksido (SiO₂) kiekio uolienų, tokių kaip granitas, bazaltas ir gabras, smulkinimui ir sijojimui. JC-3 gaminama naudojant patvarias medžiagas, aukščiausios klasės inžinerinius sprendimus ir aukštos kokybės darbo atlikimą, todėl užtikrinamas ilgalaikis veikimas. Kompaktiškas, dviejų važiuoklių dizainas leidžia lengvai transportuoti ir greitai paruošti darbui lauko sąlygomis. Ihodpfoxqcv Hjx Af Iot Pirmosios važiuoklės komplektacijoje yra vibruojanti padavimo talpa, CJC-110 žandikaulinis trupintuvas, apvedimo transporterio juosta, padavimo juosta, hidrostatinio valdymo mobili važiuoklė ir dulkių slopinimo sistema. Antroji važiuoklė yra su METSO HP 300 arba analogišku kūginiu trupintuvu, 3 arba 4 denių vibro sietu, grįžtamuoju konvejeriu, sulankstomomis sandėliavimo transporterio juostomis ir išplėstine automatikos sistema. Valdymas pagrįstas PLC automatikos sistema, kurioje naudojami SIEMENS – SCHNEIDER komponentai ir kuri leidžia pilnai automatinį darbą. Galima integruoti pasirinktinį dyzelinį generatorių. JC-3 našumas – 250–300 t/val., didžiausias padavimo medžiagos dydis – 1 100 x 850 mm. Vienu metu galimos trys ar keturios skirtingos frakcijos. Norint gauti daugiau smulkių ar kubinių produktų, gamykla gali būti pritaikyta JCV-3 konfigūracijai, prijungiant V-80 mobilią smėlio gamybos gamyklą su VSI trupintuvu. JC-3 Mobilios Jinamo ir Sijojimo Gamykla – Techninės Charakteristikos Gamybos našumas: 250–300 t/val. Didžiausias padavimo dydis: 1 100 x 850 mm Pagrindinė sudėtis: žandikaulinis trupintuvas + kūginis trupintuvas + vibro sietas Bendroji variklių galia: 450 kW Reikalinga generatoriaus galia: 800 kVA Bendras svoris: 100 t (dvi važiuoklės) Gabaritai: 1-ajai važiuoklei 13×3,4×4,5 m / 2-ajai važiuoklei 20×4,4×4,5 m Važiuoklės tipas: dviašė važiuoklė su hidrauliškai išskleidžiamomis atraminėmis kojomis Kodėl rinktis JC-3 mobilią jinamo ir sijojimo gamyklą? CONSTMACH JC-3 maksimaliai efektyviai veikia jūsų statybvietėje dėl didelio našumo, trumpo paruošimo laiko ir puikaus trupinimo našumo. Patogi automatinio valdymo sistema leidžia lengvai valdyti įrenginį su minimaliu operatoriaus įsitraukimu, o tvirta važiuoklės konstrukcija užtikrina ilgalaikį nepertraukiamą darbą. Pasinaudojus CONSTMACH inžinerijos patirtimi, atsarginių dalių tiekimu ir aptarnavimu po pardavimo, JC-3 visiškai pateisina investiciją. Jei ieškote galios, patikimumo ir mobilumo viename įrenginyje, JC-3 – teisingas pasirinkimas. Ką mes veikiame Constmach? Constmach – pirmaujanti įrangos gamintoja, siūlanti platų produktų asortimentą statybos ir kasybos pramonei. Mūsų gaminių portfelyje – betono blokelių formavimo mašinos, stacionarios ir mobilios betono gamyklos, uolienų trupinimo įranga, uolienų trupinimo ir sijojimo gamyklos, smėlio plovimo mašinos, smėlio gamybos mašinos, asfalto gamyklos, transporterio sistemos, žandikauliniai trupintuvai ir mobilios trupinimo gamyklos. Aukšti kokybės standartai, inovatyvus gamybos požiūris ir orientacija į klientą leidžia Constmach būti patikimu prekės ženklu tiek vietinėje, tiek tarptautinėje rinkoje. Mūsų produktai vertinami pramonės profesionalų dėl ilgaamžiškumo, našumo ir ilgalaikio eksploatavimo.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 360 kW (489,46 AG), kuro tipas: hibridas, bendras svoris: 35 000 kg, Gamybos metai: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und verfügen über 1 Jahr Garantie! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Der Fabo Raupenmobil Prallbrecher FTI-110 ist ein komplettes mobiles System, das auf einem hydraulisch angetriebenen Raupenfahrwerk mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h bewegt wird und eine Kombination aus einem vibrierenden Grobstückaufgeber, einem Prallbrecher, klappbaren Haldenbändern, Steuereinheit und Stromgenerator umfasst. Ijdpfx Afewx Hvvj Isht Unter den heutigen Bedingungen und technologischen Entwicklungen überlegen Unternehmen, wie sie ihre Arbeitsbereiche effizienter gestalten können. Dabei achten sie stets auf die Betriebsfähigkeit, niedrige Kosten sowie Personalbedarf der eingesetzten Maschinen. Unsere Raupenbrecher bieten selbst auf anspruchsvollsten Bergbaustandorten dank ihrer speziell konstruierten Bauweise und kompakten Struktur höchste Leistung. Unsere Raupensysteme können kundenspezifisch mit Backenbrecher, Primär- oder Sekundärprallbrecher oder Kegelbrecher ausgestattet werden. Vorteile der Raupenbrecher: -Schwere Laufwerke erreichen selbst Einsatzorte, die für herkömmliche Maschinen unzugänglich sind. -Die Baugröße und der Geräuschpegel sind ideal zur Zerkleinerung von Bauschutt im innerstädtischen Bereich. -Der Kraftstoffverbrauch des Generators und der Fahrantriebe ist äußerst wirtschaftlich. -Systemwartung und -management sind dank modernster Steuerungssoftware sehr einfach. TECHNISCHE DATEN: Modell: FTI-110 Leistung: 200–240 Tonnen pro Stunde Max. Aufgabegröße: 500 mm Brechertyp: Prallbrecher Abmessungen: 1000x1000 mm CSS-Einstellung: 0–50 mm Gesamtleistung: 360 kVA Gewicht: 35.000 kg - Geringe Investitions- und Betriebskosten - Keine Unterbauvorbereitung notwendig - Einfache Handhabung und Wartung - Schnelle Montage und Demontage FÜR WEITERE INFORMATIONEN STEHEN WIR IHNEN GERNE ZUR VERFÜGUNG!

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1993, Styrofoam breaker / crusher / granulator by Wieser Vorbrecher DV 1350-V Capacity: 40 m³/h Ihjdewtmw Ajpfx Af Ist Available: 3 units It is possible to purchase a complete set with dust extractors and an extraction fan. Wieser ESTAL1350 dust extractors are specifically designed to match the crusher’s capacity. Tags: shredder, styrofoam crusher, mill, styrofoam granulator, recycling machine, volume reducer, styrofoam destructor, compactor, waste converter, dust extractor, extraction fan.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: 923912978, Gasparin GI1111C K2 mobile impact crusher on crawler tracks. Crushing plant with impact mill, especially suited for the production of fine grain sizes. It is capable of achieving high production capacities of up to 360 t/h. The plant can be equipped with a post-screening unit in a closed circuit, allowing for perfect calibration of the final product. It is valued for the excellent quality of the crushed material and also excels in operating efficiency. Production capacity: approx. 360 t/h Proportional distributor with load-sensing for system optimization and a reduction of fuel consumption by approx. 30%. Gap hydraulically adjustable, even during crushing operations Quick-locking system with wedges and folding cylinders Dust extraction system Tank pump Magnetic separator 1-year warranty up to a maximum number of operating hours from commissioning of the plant Technical data: Impact crusher type M x 800 mm Crushing gap from 30 to 130 mm Feed hopper 5 m³ - 2000 x 3970 mm Grizzly feeder 970 x 3600 mm Main conveyor 1000 x 11250 mm 4-cylinder diesel engine with constant speed, 82 HP / 60 kW, emission stage V Control panel Crawler drive 450 x 3800 mm Weight kg Transport length 13,820 mm Transport width 2,550 mm Transport height 3,400 mm Further information Ijdpfx Aohd I Udof Ioht Intended use: construction, Unladen weight: kg, Overall condition: very good, Technical condition: very good, Visual condition: very good, Transport dimensions (L x W x H): 13.8 x 2.55 x 3.40,

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Vienasvyrė žabų trupintuvas Įėjimas: 1.000 x 200 mm su lygiomis trupinimo žabomis papildomai: su elektros varikliu ir/arba su plieniniu rėmu Isdpfx Afsw U Thco Isht

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2026, *Tüm ürünlerimiz özenle üretilmiş olup, 1 yıl garanti kapsamındadır! *Kurulum ve Operatör Eğitimi ÜCRETSİZDİR FABO PRO Serisi, özellikle kireçtaşı ve orta veya yumuşak sertlikteki diğer taşlar için uygun, mobil tip kapalı devre bir kırma tesisidir. ANA ÖZELLİKLER: * Kapalı devre kırma sayesinde istenilen ürün boyutuna kadar kırma işlemi * Kapasite; beslenen malzeme ve kırılacak nihai ürün boyutlarına göre değişkenlik göstermektedir. * Tüm ekipmanlar, tek bir özel ağır hizmet tipi konstrüksiyon şasisi üzerine monte edilir ve 1 kamyon ile taşınabilir. * Konveyörler katlanabilir yapıdadır * Üç farklı agrega boyutuna kadar üretim * Tesisin tamamı tek bir şasiden oluştuğu için en hızlı üretim hattı avantajına sahiptir * PRO Serisi Mobil Kırma Tesisi tek bir operatör tarafından kullanılabilir, besleme kamyon, yükleyici veya ekskavatör ile yapılabilir * Ağır hizmet tipi özel şasisi sayesinde tesis 2 gün içinde kurulabilir * Çok fonksiyonlu primer darbeli kırıcı ile farklı boyutlarda ürünler yüksek kapasiteyle kırılabilir * 3 aks, havalı fren sistemi ve sinyalizasyon sistemi ile donatılmıştır * Hidrolik sistem uzaktan kumanda ile kontrol edilir * Tüm motorlar sac kapaklarla korunmaktadır * Toz bastırma kontrol sistemi yüksek basınçlı suyla toz oluşumunu önler * Mobil sistem tamamen otomasyonludur. Ayrıca tesis bir tabletle tek bir personel tarafından da kontrol edilebilir. PRO 90 KIRMA ve ELEME TESİSİ Ihodpeqzgzfofx Af Iet -Bunker: 20 m3 -Tesis Ölçüleri: 16870x4552x4627 mm -Üretim Kapasitesi: 90-130 Ton/Saat -Kırıcı Tipi & Rotor Ölçüsü: Turbo Darbeli – 1100x900 mm -Maks. Besleme Boyutu: 500 mm -Titreşimli Elek Ölçüsü & Katı: 1400x4000 mm 3-4 kat -Toplam Motor Gücü: 196 Kw -Jeneratör Kapasitesi: 400 kVA → PRO 90 ŞUNLARDAN OLUŞMAKTADIR: • Bunker • Titreşimli Besleyici • Turbo Darbeli Kırıcı • Yüksek strok tip titreşimli elek • Katlanabilir tip besleme, geri dönüş, by-pass ve stok konveyör bantları • Hidrolik ayaklar • Akslı ve lastikli mobil şasi • Tam otomasyon sistemi • Toz bastırma sistemi • Bakım için kolay yürünebilir platformlar • Dizel jeneratör (Opsiyonel) DAHA FAZLA BİLGİ İÇİN BİZİ ARAMAKTAN ÇEKİNMEYİNİZ!!!

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1989, Lokomo kūginis smulkintuvas Iodpfoxz Uk Rex Af Isht

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1985, Kūginis trupintuvas 1200 x 900 Pagal nurodymus pagaminimo metai: 1985 Gamintojas: Skoda Dviguba svirtis Padavimas Pavara pilnai veikiantis Ijdpfx Aexz Ukdof Isht

Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 29,42 kW (40,00 AG), Gamybos metai: 1976, Naudotas Kue-Ken žnyplinis smulkintuvas 105. Išsamiau – nuotraukose. Veikimo instrukcija yra. Kaina nurodyta iš gamyklos, be PVM. Ihodpfjx H Nwxex Af Iet

Sąlyga: nepatikrintas (naudotas), Double-toggle jaw crusher Iedper Nvk Isfx Af Ioht Model: RB 1200/900 Feed opening: 1,200 x 900 mm

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 1989, Vertical crusher plant Voest Alpine ZS 100, base year of construction 1989 (machine/rotor completely overhauled), machine number 89 914 04, incl. 145 kW drive motor. Ijdpfx Aju U Ukiof Ioht

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: 180965471, Further options and accessories Notes Mobile impact crusher on crawler tracks The K1 impact crusher with crawler chassis, the latest addition to the product range, features an impact mill with a capacity of 250 t/h. Can be equipped with a post-screen with recirculation in a closed circuit to ensure perfect calibration of the final product. It is valued for the excellent quality of its crushed product and also delivers outstanding operational efficiency. Production capacity: approx. 250 TPH Proportional distributor with "load sensing" for system optimization and fuel consumption reduction by approx. 30%. Hydraulically adjustable gap setting, also during crushing operation Quick locking system with wedges and tilting cylinders Dust extraction Fuel tank pump Magnetic separator 1-year warranty up to max. operating hours from commissioning of the plant Technical Data: Impact crusher type M x 700 mm Crushing gap setting from 30 (20) to 100 mm (gap adjustment down to 20 mm possible only with third grinding beam) Feed hopper 4 m³ - 1800 x 3700 mm Grizzly feeder 900 x 3400 mm Main conveyor 800 x 9600 mm 4-cylinder diesel engine with constant speed, 82 HP / 60 kW, emission stage V Control panel Crawler tracks 400 x 2900 mm Weight: kg Transport length: 12,560 mm Transport width: 2,550 mm Transport height: 3,200 mm Further information Intended use: Construction Iedpfjhd Naiox Af Isht General condition: very good Technical condition: very good Visual condition: very good

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: 499957954, Mobile Impact Crusher Gasparin GI1010CVR K1R with Crawler Chassis K1R machine with crawler tracks, the latest addition to the range equipped with an impact mill providing a throughput of 250 t/h. Can be fitted with post-screening including recirculation in a closed circuit to perfectly calibrate the final product. Esteemed for the excellent quality of its crushed material and optimized for operating efficiency and cost-effectiveness. Production capacity: approx. 250 t/h Iedpfjhd Namjx Af Ieht Proportioning distributor with load sensing for system optimization and fuel consumption reduction by approx. 30% Crusher gap hydraulically adjustable even during operation Quick locking system with wedges and folding cylinders Dust extraction Fuel transfer pump Magnetic separator Warranty: 1 year or up to maximum operating hours from commissioning Technical Specifications: Impact crusher type M x 700 mm Crushing gap from 30 (20) to 100 mm (gap adjustment to 20 mm only possible with 3rd grinding path) Feed hopper 4 m³ – 1800 x 3700 mm Single-deck vibrating screen 950 x 1500 mm Main conveyor 800 x 9600 mm 4-cylinder diesel engine, constant speed, 82 HP / 60 kW, emission class V Control panel Crawler chassis 400 x 3310 mm Weight: kg Transport length: 15,400 mm Transport width: 2,550 mm Transport height: 3,300 mm Recirculation system: Single-deck screening machine 1200 x 2500 mm. Swivel discharge conveyor below the screen for material recirculation. Two-deck vibrating screen with conveyor for fine material Further information: Application: Construction General condition: Very good Technical condition: Very good Visual condition: Very good Transport dimensions (L x W x H): 15.4 x 2.55 x 3.3