Mebor D.o.o. Complete Sawing Line pirkti naudotą (37 018)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: EWD DWK, Rąstų padavimas Reduktorius Žievės nuėmimas Blokų vežimas Įvado stalas EWD ZE Microtec 3D matavimas Spaneris FZ3 Volelinis EWD EVW Lanksti dvigubos ašies diskinė pjūklas EWD DWK 700 T-6 Kodpfxjz Ar N To An Usnb 6 lankstūs pjūklo ašys Pjovimo aukštis 60-340 mm 2x200 kW Visa Siemens S7 valdymo sistema, pagaminta 2014 m. Visa hidraulika/valdymo spintos

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: PST31, Naudota FISCHER visiškai paruošta pasturizavimo ir aušinimo įranga ant rėmo. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši ant rėmo sumontuota plokštelinis šilumokaitytis-pasturizatorius yra skirta terminiam apdorojimui, užtikrinant didelį našumą, integruotą aušinimą ir CIP funkciją. Pagaminta „FISCHER engineering“ ir sumontuota ant nerūdijančio plieno rėmo, ji užtikrina greitą paleidimą ir patikimą veikimą gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo aplinkoje. Tipas: plokštelinis šilumokaitytis-pasturizatorius (EUROCAL serija) Modelis: EUROCAL 18C Našumas: 6 000 l/val. Sekcijos: 4 sekcijų plokštelių paketas šildymui, regeneracijai ir aušinimui Konstrukcinis slėgis (PS): 6 bar Pagaminimo metai: 2004 m. Konstrukcija: aukštos kokybės nerūdijančio plieno rėmas ir su produktu kontaktuojančios dalys iš nerūdijančio plieno Šaldymo modulys: oro aušinamas šilumos siurblio tipas (šaldymas 30,0 kW; šildymas 32,0 kW; aušinamasis skystis R407C) Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Pasturizatorius turi centralizuotą automatizavimo sistemą, skirtą tiksliems terminiams profiliams ir nuosekliai produkto kokybei užtikrinti. Kedpfxjy Ai Hls An Ujnb Valdymo spinta: centrinė nerūdijančio plieno valdymo spinta su PLC ir jutikliniu ekranu Priešais: manometrai, srauto reguliavimas ir temperatūros jutikliai, skirti reguliavimui uždaroje sistemoje Procesų analizė: integruota kokybės kontrolės sistema, skirta svarbiems produkto parametrams stebėti realiuoju laiku CIP automatizavimas: pneumatinės vožtuvo salės ir valdymo galvutės, skirtos automatiniams valymo ciklams valdyti Galimybė integruoti į gamybos linijas Ši naudota terminė įranga skirta sklandžiai integruoti prieš įpylimo etapą, ją lengva prijungti prie esamų įrengimų ir ją galima derinti su naudota įpylimo linija arba naujais gamybos išdėstymais. Veikimas kaip atskira įranga / integruotas į liniją: gali veikti kaip atskira pasturizavimo ir aušinimo įranga arba būti integruota į visą pakavimo mašinų liniją Formato lankstumas: tinka įvairiems skystiems produktams, prieš įpilant į PET, stiklinius ar kitus indus Greitas prijungimas: įrangos vamzdynai ir prijungimo elementai palengvina greitą paleidimą ir formato keitimą Įrangos būklė ir priežiūros istorija Profesionaliai prižiūrėta ir tinkamos būklės, paruošta eksploatuoti, ši įranga leidžia nedelsiant perkelti ir greitai pradėti gėrimų ar maisto produktų perdirbimo įmonėse. Būklė: paruošta nedelsiant naudoti Priežiūra: gerai prižiūrimos, pramoninei naudai skirtos komponentai, skirti ilgalaikiam veikimui Veikimas ir universalumas Idealiai tinka aukštos kokybės terminiam apdorojimui, užtikrinant efektyvų energijos atgavimą, taip užtikrinant nuoseklų pasturizavimą, išsaugant jutimines produkto savybes. Pritaikymas: pieno pasturizavimas

Būklė: naudotas, Gebrauchte Weinabfüllanlage für Glasflaschen 3L – 2000 Flaschen/Stunde Technische Daten: - Kettenbreite: 150 mm - Leistung: 2000 Korbflaschen pro Stunde - Spannung: 380 V - Steuerspannung: 24 V - Frequenz: 50 Hz - Arbeitsrichtung: von rechts nach links - Arbeitstischhöhe: 1240 mm - Format Flaschenboden: Durchmesser 51 mm, 179 × 340 mm Kedpfx Asvguwljn Ujnb Die Linie ist mit Komponenten namhafter italienischer Hersteller wie Bardi, Bertolaso und Cavagnino & Gatti ausgestattet. Die Abfülllinie endet mit einer Etikettiermaschine, wodurch verschiedene Verpackungssysteme angeschlossen werden können – beispielsweise Standardkartons, Tray+Folie oder Wrap-Around-System. Verarbeitet werden aktuell Flaschengrößen von 1,5 L und 3 L, eine Umrüstung auf 0,75 L ist ebenfalls möglich. Optional, gegen Aufpreis, kann die Linie für Ein- und Auslauf auch auf 0,75 L Flaschen angepasst werden. Die Anlage verfügt über einen Satinglockenkorkenverschließer (Korkkorker), einen Aluminiumschraubverschlussverschließer und eine 8-Kopf-Etikettiermaschine mit zwei Selbstklebestationen. Die Befüllung erfolgt mittels Gravitation für stille Flüssigkeiten. Die Flaschenwaschmaschine ist für die Reinigung neuer Flaschen innen und außen im Einweg-Betrieb ausgelegt. Die gesamte Linie wurde regelmäßig gewartet und kann ohne größere Schwierigkeiten wieder montiert werden. Unser professionelles Team unterstützt Sie gern bei der Realisierung dieses Projekts – sowohl technisch als auch beratend durch unsere Ingenieure.

Būklė: naudotas, Usata linea di imbottigliamento Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento Cortellazzi usata per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET 8000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drink e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema presenta una configurazione tecnica completa per massimizzare l’efficienza produttiva e garantire la sicurezza operativa, includendo dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in tutte le fasi. Inoltre, il layout consente operatività continua con tempi di fermo macchina ridotti al minimo. Gruppo di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico di riempimento Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 gestisce prodotti gassati mantenendo una pressione costante durante il processo di riempimento. In questo modo, il sistema preserva il contenuto di CO2 e previene perdite di prodotto. Due soffiatrici separate alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 garantisce una produzione ad alta efficienza continua, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di supporto o backup. Entrambe le macchine consentono rapidi cambi formato e operatività stabile sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix 1998 regola la gassatura e satura il prodotto con CO2, assicurando così coerenza e stabilità durante la fase di riempimento. In particolare, permette la regolazione fine di parametri come pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche: la Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 applica le etichette con colla hot melt; la KHS Carmichael 1995 gestisce l’applicazione tradizionale delle etichette; la Esleeve ESM 3200M 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in vari formati. Queste macchine offrono soluzioni flessibili per l’etichettatura su diverse linee prodotto. Knjdpfowukuzex An Ueb Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho 2008 ispeziona contenitori ed etichette individuando eventuali difetti o irregolarità; se necessario, il sistema può espellere i prodotti non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza vapore per termoretrarre in modo uniforme le sleeve sui contenitori, garantendo una distribuzione omogenea del calore ed evitando deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 2007 avvolge i prodotti nel film termoretraibile con precisione ed efficienza, ottimizzando la preparazione dei pacchi per la pallettizzazione e riducendo al minimo gli scarti di materiale. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo 1997 alimenta con continuità i tappi e garantisce la chiusura senza interruzioni. In questo modo, entrambi i sistemi mantengono ritmo e allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm 1998 dispone in modo ordinato i pacchi finiti sui pallet.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2007, BOHRMASCHINE Knedpfjvpafysx An Uob Arbeitsbereich V630/1000M Min. / max. Höhe 10 – 450 mm Min. / max. Breite 60 – 1.050 mm Max. Positioniergewicht 9.000 kg Anzahl Bohraggregate 3x Automatischer Werkzeugwechsler 3x (je 5 Positionen) Höhenmessung Inklusive Breitenmessung Inklusive Maschinengewicht 12.000 kg Rollen-Vorschub-Messsystem Max. Vorschubgeschwindigkeit 42 m/min Minimale Einfuhrlänge 1.500 mm Bohraggregat VD40 Vorschub und Positionierung Servomotoren mit Servoumrichtern Spindeldrehzahl Stufenlos 100 – 2.500 min⁻¹ (Servoantrieb) Schmierung Innen, Luft/Öl-Nebelschmierung Werkzeugaufnahme SK 40 Bohrerdurchmesser Rohrbohrer 8 – 40 mm Bohrerdurchmesser Hartmetallbohrer 13 – 32 mm Gewindeschneiden M8 – M24 Anreißmarkierung möglich Ja, 3 Seiten SÄGEMASCHINE Sägemaschine VB1050 Schnittkapazität (H x B) 0° 500 x 1.130 mm Schnittkapazität (H x B) +/- 15° 500 x 1.060 mm Schnittkapazität (H x B) +/- 30° 500 x 925 mm Schnittkapazität (H x B) +/- 45° 500 x 725 mm Schnittkapazität (H x B) +/- 60° 500 x 470 mm Sägebandgeschwindigkeit stufenlos 40 – 120 m/min Sägebandantrieb 7,5 kW Sägebandabmessungen 9.550 x 54 x 1,6 mm Hydraulische Bandspannung 48.000 N Maschinengewicht +/- 8.500 kg

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2025, 1) Log Sort Yard with 10 Boxes (Drop Boxes) – New and Used New log infeed and sorting line Feed speed: 50 m/min. Including the following used components: - New infeed cross conveyor with step feeder, - Used log haul, - Used log haul with ejector, - Used Cambio 50 debarker, - Used sliver scanner with conveyor belt, - Measuring section and sorting log haul. Includes debarker; inspection and painting; includes log infeed. Excludes boxes, sheet metal covering, measurement, sequence control, and control cabinet. Root reduction. 2) Log Infeed for Chipper Line Heavy-duty log cross conveyor – NEW Four-strand log cross conveyor Axle distance: 7.5 m Total length: 8.0 m Drive shaft: 100 mm diameter Chain: bushing conveyor chain, 100 mm pitch – heavy-duty version Fixed end stops at rear, without sheet metal covering Steel substructure: HEB 200 Construction height: 1,000 mm Drive: gear motor 7.5 kW 3) Equalizer – NEW Number of chains: 4 pcs Axle distance [mm]: 3,500 Overall width [mm]: 5,730 Pusher spacing [mm]: 1,000 Drive shaft Ø [mm]: 100 Drive SEW [kW]: 7.5 Speed [m/min]: 10 Design: completely sheeted between chain tracks 4) Step Feeder – NEW Feed steps: 4 pcs Overall width [mm]: 4,200 Sheet thickness [mm]: movable steps 12 mm, fixed steps 20 mm Drive SEW [kW]: 18.5 Drive via crank mechanism and gear motor 5) Chipper Line (WD Make) Log haul before RB 2 feeding station Length: extend to 18.5 m – drive and return RB 2 Feeding Station With driven chain bed with steel enclosure, designed for lateral feed-in of logs. Conveyor chain with driver attachments, frame in welded construction. Infeed and centering device ZE Including log turner TDV and centering unit. Feeding system ZE Log length: 2.5 – 5 m Clear width: min. 80 mm, max. 780 mm Construction height: 1,000 mm Weight: 5,400 kg Profile Chipper FZ 3 Machine frame with base frame 2 cutterhead housings with main shaft bearings 2 cutterheads with finishing segments Drive power: 90 kW Log diameter: min. 100 mm, max. 400 mm Chipping height above the chain: max. 515 mm Distance between discs: max. 570 mm, min. 60 mm Disc diameter: 1,260 mm Positioning via electric motors Ksdpfoykr Aqsx An Ujnb 2 hydraulic units 35 kW each for pre-cut and post-cut Pre-cut cant turner Electrically driven roller conveyor TR 800 Centering and feeding system ZE with FZ 3 chipper

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 9825, 2024 m. kapitalinis remontas apėmė, be kita ko, ritininę galvutę, hidraulinę veržlę, guolius, pagrindinį veleną, alyvos siurblį su filtru ir sintetinę alyvą. Tik plieninis korpusas yra senesnis, tačiau puikios būklės. Nuotraukos iš gamybos linijos salės darytos prieš remontą. Atskiri Amandus-Kahl granuliavimo preso vaizdai rodo būklę po remonto. TECHNINĖ INFORMACIJA Variklio galia: 110 kW Pjuvenų našumas: 2,5 – 3 t/val. Biomasės našumas: 3 t/val. Sėlenų našumas: 3,5 – 4 t/val. Šiaudų našumas: 2 – 2,5 t/val. L/D santykis: 3,67:1 ĮRANGOS DUOMENYS Preso matmenys (P x A): 1450 x 1900 mm Preso skersmuo: 2750 mm Įleidimo gylis: 6 mm Presavimo ilgis: 22 mm Variklio pagaminimo metai: 2024 Aušintuvo su sietu pagaminimo metai: 2015 Konvejerio pagaminimo metai: 2015 Įvado sraigtinio tiektuvo pagaminimo metai: 2015 KOMPLEKTACIJA Amandus Kahl C35-780 granuliavimo presas su pagrindo plokšte Naujas 110 kW elektros variklis Elektros valdymo spinta su avariniu išjungimu Pilna elektros dokumentacija Konvejeris Sietų sistema su automatiniu aušinimu Hidraulinė veržlė Ritininė galvutė Elektros instaliacija Dozuojantis sraigtas produkto padavimui Automatinė dozavimo sistema pildymui 4 papildomos 6 mm matricos Papildomai 60 litrų sintetinės alyvos 7 nauji guoliai 2 nauji nusidėvėjimo žiedai 1 naujas oro filtras 2 naujos alyvos sandarikliai 1 naujas alyvos filtras Knjdpfozaricex An Uob 1 naujas alyvos siurblys 20 litrų 800/460 sintetinės alyvos 1 naujas spaudimo elementas (pagrindinė ašis) Dokumentacija apie suremontuotas ir pakeistas dalis

Būklė: naudotas, A complete sawmill machinery package is offered for sale as follows. Sale as a complete package is preferred; individual purchase or reservations possible! 1. Log infeed system, 2-chain Conveyor length: 5.5 m Width: 2.8 m 2. Powered bogie/transfer conveyor, 3-chain Length: 4.0 m Width: 2.55 m Track width: 1.85 m 3. Mayrhofer carriage with auxiliary carriage Track width: 90 cm 4. Möhringer frame saw type: OSS75 Year of manufacture: 1991 Stroke: 500 mm Frame length: 750 mm with drive motor with extension arms with saw blades with hydraulic saw tensioner with Möhringer splitter wedge 5. Powered roller conveyor Length: 9 m Width: 1.4 m Roller width: 1.2 m 6. Spiral roller conveyor Length: approx. 6 m Width: 1.2 m with plank elevator 7. Roller conveyor Length: 14 m Width: 1.1 m Roller width: 0.85 m with spiral roller conveyor Length: approx. 7 m Width: 1.1 m Roller width: 0.85 m 8. Cross conveyor, 4-chain Conveyor length: 2.3 m Width: 4.2 m 9. Paul KME2 double-edger with crosscut saw with templates with saw blades with drive motor with sliver separator Kedpfjzb A R Hsx An Uonb with length sorting 10. Stihl crosscut saw with bogie 11. Vollmer CABG band saw sharpening machine 12. RIVO GSA band saw setting machine 13. Vollmer CNE circular saw sharpening machine (2 units available) 14. Manitou MSI 50 forklift, year 2002 with accessories 15. Manitou / Ahlmann AL85t wheel loader, year 2001 with accessories

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama pilna pramoninė miltelinio dažymo linija Siūlome pilną pramoninę miltelinio dažymo liniją, kuri yra geros būklės ir puikiai veikia. Įranga buvo profesionaliai prižiūrima ir tinka įvairių plieno ir metalo gaminių dažymui. Įranga apima: Priešdažymo sistema Džiovinimo krosnis Dažymo kabina Miltelių purškimo įranga Kietėjimo krosnis Transportavimo sistema Elektrinė valdymo sistema Visa linija yra parduodama iš karto ir gali būti apžiūrėta iš anksto susitarus. Būklė: Gerai prižiūrėta Prieš demontavimą visiškai veikianti Tinka pramoninei gamybai Knjdpfx Anszqur Hj Uob GEMA OptiStar CG07 miltelinio dažymo pistoletas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobarische PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks ausgelegt ist. Ausgestattet mit robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine, bietet sie zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobarische PET-Komplettabfülllinie (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (Transport über Luftförderer) Produktspektrum: Wasser (still und sprudelnd), CSD Kerntechnologie: Isobarischer Monoblock zum Spülen/Füllen/Verschließen mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Spüler, isobarischer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit; Schutzeinrichtungen vorhanden Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Knodpfxjw D E Ubj An Usb Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobarisches Füllen, Verschließen, Etikettieren und Endverpackung. Rezeptmanagement ermöglicht Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstand und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollständig integrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmerkennung und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Netzwerk und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der Verpackungshalle konzipiert – Umschnittstellen zu Preform-Handling und Sirupraum/Premix-Systemen sowie nachgelagert zu Packer, Palettierer und Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effiziente Umstellung zwischen Flaschengrößen und Produkt-SKUs. Kompatibilität mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen zu Inspektionssystemen, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Überprüfung verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassung an Werkslayouts und spätere Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsbereit mit installierten Schutzeinrichtungen. Die Anlage wurde im Produktionsbetrieb regelmäßig gewartet und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können im Rahmen eines technischen Besuchs zur Einsicht bereitgestellt werden.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, pjovimo ilgis (maks.): 8 mm, Įranga: kabina, Complete Artiglio log saw with Eagle 1100/I carriage. Maintenance was carried out by Artiglio in 2018. It is in excellent condition. Knjdpjv Sr U Eefx An Ueb

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompletne linie produkcyjne pod klucz do cięcia wzdłużnego, cięcia na długość, zintegrowanych linii cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów przetwarzania kręgów i podawania do pras, oferujący wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompletne, gotowe do użycia linie do obróbki kręgów zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces – od załadunku i podawania kręgu, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz nową inwestycję, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację zakładu, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i spersonalizowane linie produkcyjne dostosowane do Twoich specyfikacji materiałowych, celów produkcyjnych i układu fabryki. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyki – dostarczamy kompleksowe rozwiązania inżynieryjne, poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego kręgów: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy z opcją ponownego nawijania. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie arkuszy z systemami sztaplującymi do produkcji płaskich blach. Linie zintegrowane do cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne kręgów, jak i produkcję arkuszy na jednej zintegrowanej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostowarki i podajniki serwo do automatyzacji pras i operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu, linie produkcyjne mogą obejmować: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijarek/odwijarek Knedpey A Ia Dsfx An Usb - Prostowarki/wyrównywarki - Systemy podajników serwo - Głowicę tnącą (slitter) - Nożyce obrotowe/hydrauliczne/mechaniczne - Systemy nawijania odpadu - Jednostki napinające i separatory - Systemy przewijania (recoilery) - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy przenośnikowe - Automatyka PLC i HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z normami CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja obróbki - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa umożliwiająca przyszłą rozbudowę - Łatwe w obsłudze systemy sterowania - Niezawodna praca przy produkcji ciągłej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązania produkcyjne pod klucz - Jeden dostawca dla całej inwestycji - Zredukowane koszty robocizny i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobów - Szybki montaż i wsparcie rozruchowe - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Wytwórstwo mebli metalowych i komponentów - Ogólny przemysł wytwórczy 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Dostępne różne moce linii - Zakresy grubości i szerokości według wymogów - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie układów fabrycznych - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Możesz zobaczyć i zapoznać się z naszymi zrealizowanymi (wyprodukowanymi i uruchomionymi) projektami na naszym kanale YouTube. Aby obejrzeć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał na YouTube – wyszukaj Bosporas Makina / Ayika Group.

Gamybos metai: 2015, būklė: geras (naudotas), Jocar carriage set – 'charriot', ideal for short timber, consisting of: entry transfer, crescent rollers, three-column carriage or charriot model 30 P900/SM/NR, mounted on a mechanical frame, control desk with Mudata positioning system, all enclosed within a closed cabin, outfeed roller track, Jocar bandsaw unit model 1250/165/NR, with 1250mm flywheel diameter, double-cut. The entry transfer features 4 chains with a length of 12,000 mm. The carriage is a three-column model, perfect for short timber, minimum 1,000 mm, with distances between columns: first to second 750 mm, second to third 1,350 mm, and a maximum length of 3 meters. All machinery by Jocar, manufactured in 2015. Knedolzgncjpfx An Usb

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2003, Parduodamas lentpjūvės kompleksas. Linck linija aprūpinta nauja automatika iš Suomijos įmonės OT-Laite, pagaminta 2016 metais. Linck linijos darbo greitis – 100–120 m/min. Liniją aptarnauja vienas operatorius. Linijos įėjime Linck EV45 medienos vartymo įrenginys. Pirmoji ir antroji drožlių frezos: Linck VM 50. Skeneris prieš profilį: Lisker Profiscan / Seecon / ProfiTC. Automatika įrengta 2016 m. Yra patalpa su visa reikalinga galandimo įranga. Profiliniu lenta grupė 1: Linck VPF340 (2 + 2 šoninės lentos). Linck šoninės lentos diskinis pjūklas, 4 velenai. Šoninių lentų pašalinimo mechanizacija. Profiliniu lenta grupė 2: Linck VPF340 (2 + 2 šoninės lentos). Knjdpfxexg Ubyo An Ueb Linck perpjovimo staklės, maks. pjovimo aukštis 285 mm. Medienos transportavimas iki rūšiavimo. Našumas: 400 m³ pjautinės medienos per 8 valandas. Linijos įtampa – 500 V, įskaitant transformatorių.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, veikimo valandos: 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC392, Naudota, pilnai sukomplektuota vandens įpilinėjimo linija, skirta stiliam vandeniui ir „Flat Drinks“ tipo gėrimams, našumas – 300 butelių per valandą, talpa – 18,9 litro, su „CapSnap“ įranga. „CapSnap Adapta“ serija – tai modulinė, integruota sistema, skirta butelių plovimui, įpilinėjimo ir uždarymo procesams. Tai idealus sprendimas vidutinio dydžio vandens įpilinėjimo įmonėms. Šios mašinos yra sukurtos taip, kad jas būtų galima pritaikyti: jos gali būti sukonfigūruotos taip, kad apdorotų tiek 3 galonų, tiek 5 galonų talpos butelius. Ši pilnai sukomplektuota sistema efektyviai dirba, įpildama 300–600 butelių per valandą. Gamintojas: CAP SNAP – Portola – JAV Pagaminimo metai: 1999 (visiškai atnaujinta 2015 m., po to dirbo tik 500 valandų) Našumas: 300 butelių per valandą Reikalingi energijos šaltiniai: oras – 6 bar, elektra – 40 kW, švaraus vandens tiekimas – 2 bar, vandens, skirto įpilti, tiekimas. Linijos sudėtis: Pusiau automatinė dangtelių nuėmimo įranga: Ši įranga naudojama dangteliams nuo butelių nuimti. Padavimo konvejeris: Ant šio konvejerio buteliai padedami rankomis. Pirmasis plovimo etapas šaltu vandeniu per purkštukus: Tai pirmasis plovimo etapas šaltu vandeniu. Antrasis plovimo etapas šiltu vandeniu ir valomuoju preparatu per purkštukus: Tai antrasis plovimo etapas, naudojant šiltą vandenį (50 °C) ir valomąjį preparatą. Skalavimo etapas šaltu vandeniu ir dezinfekavimo priemone per purkštukus: Tai paskutinis plovimo etapas, naudojant šaltą vandenį ir dezinfekavimo priemonę. Išleidimo konvejeris: Čia buteliai įpildomi, du vienu metu. UV filtras: Vanduo į butelius įpildomas per UV filtrą, kuris yra integruotas į vandens įleidimo angą. Įpildytų butelių transportavimas į uždarymo įrangą: Čia buteliai transportuojami nuo įpildymo įrenginio iki uždarymo įrenginio. Dezinfekavimo priemonės dozavimas ant butelių dangtelių: Čia dangteliai dezinfekuojami ir paruošiami montavimui. Uždarymo cilindras: Čia dangtelis uždedamas ant butelio. Išleidimo konvejeris: Iš čia buteliai rankomis pakraunami ant palečių. Kedpevgud Ssfx An Uonb Kiekvienas šios sistemos komponentas atlieka konkretų uždavinį butelių įpilinėjimo proceso metu, o kartu jie sudaro pilnai sukomplektuotą, veikiančią vandens įpilinėjimo liniją.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 001, pjovimo ilgis (maks.): 5 000 mm, Pasiūlymas: automatinė šoninių lentų apdirbimo linija su atskirų lentų padavimu, apdirbimo staklės, 2 lentų pakavimo mašinos, papildomas lentų iškroviklis, lentų pakavimo į krūvas funkcija: Lentų ilgis 2000–5280 mm, storis 16–40 mm, plotis 70–260 mm, ciklinis našumas – 29 arba 58 vnt./min., valdoma vieno darbuotojo sėdint prie valdymo pulto: - Lentų skersinis padavimas su 4 grandžių skersiniu konvejeriu - Atskirų lentų padavimo į viršų konvejeris, 6000 mm pločio, 3000 mm įstrižai - Lentų tiesinimo įrenginys - Grandinis skersinis konvejerius, naudojamas lentų sluoksnių formavimui - Žvaigždės formos maišytuvas ir lentų kokybės vertinimo įrenginys prieš apdirbimo stakles - Pjovimo linijos atpažinimas (ALFHA-Edger) - Apdirbimo staklės su 11 pjūklų, išdėstytų 50,5 cm atstumu: darbuotojas (sėdėdamas) prie valdymo pulto vertina: be papildomo pjovimo, 5000 mm ilgio lentos pakuojamos į 1-ąją pakavimo mašiną, arba: be papildomo pjovimo, 4000 mm ilgio lentos pakuojamos į 1-ąją pakavimo mašiną su papildomu pjovimu, 4000 mm ilgio lentos pakuojamos į 2-ąją pakavimo mašiną, su papildomu pjovimu, 3000 mm ilgio lentos pakuojamos į 2-ąją pakavimo mašiną su papildomu pjovimu, trumpos lentos iškroviami į dėžę, su papildomu pjovimu, trumpos lentos iškroviami į dėžę su papildomu pjovimu, 2 arba 3 x 101 cm ilgio lentos, skirtos pakavimui, su papildomu pjovimu, 2 arba 3 x 101 cm ilgio lentos, skirtos pakavimui arba atliekų pjovimas – 505 mm ilgio lentos, skirtos apatiniam viršutiniam kanalui - 2 lentų pakavimo mašinos: 1 x 2500–5280 mm ir 1 x 2000–4280 mm - Automatinis paruoštų pakelių nuleidimas ir tolesnis judėjimas į automatinį pakavimo įrenginį Knedpfx Aney Uzhfj Usb - FROMM pakavimo įrenginys su 16 mm pločio plastikiniu pakavimo diržu ir automatinis judėjimas į atliekų šalinimo įrenginį - ALFHA valdymo sistema su Siemens S 7 – užtikrina tobulą procesą. Našumo registracija / dienos ataskaitos - Valdymo spintos su Siemens komponentais, SEW varikliais, Telco šviesos barjerais Pavyzdžiui, vienas darbuotojas, dirbdamas su šoninėmis lentomis 4000/17 x 76 mm, per 9 valandas išpjovė, supakavo ir aprišo maždaug 15 000 lentų. Įranga dar nebaigta montuoti, tačiau preliminarios apdirbimo įrangos dalys jau išmontuotos. Todėl įrangą galima iš karto pristatyti. Įranga yra labai patvari ir visada veikia be problemų. Galime pateikti įrangos veikimo vaizdo įrašą per „Whatsapp“!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, pjovimo ilgis (maks.): 2 500 mm, bendras ilgis: 3 500 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, ratlankio skersmuo: 600 mm, bendras aukštis: 1 600 mm, bendras plotis: 2 500 mm, įėjimo srovė: 15 A, „VESTO“ dviejų ratų traktorius. Kedpfozv T Anox An Uonb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2022, Horizontalus 6 galvų pjovimo įrenginys Pagaminimo metai: 2022 Techniniai duomenys: Variklis: Elektrinis, 11 kW Pjovimo matmenys: Maks. pjovimo plotis (brusas): 30 cm Maks. pjovimo aukštis: 20 cm (18 cm su elektriniu padavimu) Min. pjovimo aukštis: 0,6 cm Min. medžiagos ilgis: 120 cm Padavimo sistema: Plieninė juostinė transporterio sistema Padavimo greitis: 0–20 m/s Pjūklo juosta: Ilgis: 4010 mm Plotis: 32 mm / 35 mm Juostos ratai: Skersmuo: 600 mm Kjdpfx Aoylw Sasn Uenb Multisetwork – galimybė nustatyti kiekvieno pjovimo mazgo aukštį valdymo pulte. Techninė būklė: labai gera. Techninė dokumentacija ir daugiau nuotraukų – pagal užklausą.

Būklė: naudotas, 01. Produkto da pilduojama: „CSD“ (gaziuotų gėrimų produktas) 02. Buteliuko tipas: Apvalūs buteliai (Round Bottles) 03. Buteliuko medžiaga: PET buteliai 04. Pilstymo tūris / Butelių dydžiai: 500 ml 05. Kamštelių tipas: Sraigtiniai kamšteliai (Screw Caps) 06. Etikečių tipas: BOPP etiketės 07. Reikalingas našumas: 416 butelių per minutę (500 ml) BLOWER SIPA 16 CAVITIES 2007 SU TECHNINIU APTARNAVIMU: Naudota PET buteliams skirta pūtimo formavimo mašina, našumas iki 25 000 butelių/val. (500 ml talpa). Pagaminimo metai: 2007. Kjdpfsvgt Upsx An Uonb Į komplektą įeina naudojama pūtimo mašina su „Octagon“ tipinėmis kėlimo sistemomis, oro grąžinimo sistema, preformų kaupikliu. Įrenginys iškart paruoštas pardavimui, pagal poreikį galime atlikti priešeksploatacinę priežiūrą. Buvo atjungta nuo gamybos, visiškai veikianti. Puiki galimybė įsigyti naudotą įrangą. Pagaminsime naują PCO 1881 kaklelio personalizaciją. Pagaminsime dvi naujas pūtimo formų komplektacijas pagal jūsų užsakymą. Oro konvejerio sistema – NAUJA arba atnaujinta (2024 m.) NAUJA PLAUTUVĖ / PILSTYMO / UŽSUKAMŲ KAMŠTELIŲ, SPORTinių uždorių mašina: Automatinė 70 galvų besisukanti plautuvė, 70 galvų izobarinis užpildas ir 15 galvų besisukanti užsukamų kamštelių uždarymo stotis bei 15 galvų sportinio kamštelio sistema (mod. Unibloc 70x70x15x15), su diskinio tipo kamštelių padavėju, lataku ir bėgeliu, nerūdijančio plieno apsauginiu gaubtu, Schneider PLC/HMI valdymu, elektroniniu BPM matuokliu ir skaitikliu, įleidimo/išleidimo sensoriais. Komplektuojama su 250 ml PET butelio keičiamomis dalimis. Visos produkto kontaktinės dalys gaminamos iš nerūdijančio plieno SS316 klasės. Našumas – 416 butelių per minutę (500 ml talpos buteliams). Pilnai automatinis birių kamštelių elevatorius. Papildomas keičiamų dalių komplektas, jei pageidaujama. PLAUTUVĖS SKYRIUS: ROTACINĖS PLAUTUVĖS VIRŠUS S. SLANKIOJANTI GRANDININĖ KONVEJERINĖ SISTEMA Korpusas iš anksto poliruoto nerūdijančio plieno, 8 pėdų ilgio, skirta tuštiems buteliams pristatyti prie plovimo purkštukų ir nuplautiems buteliams transportuoti į užpildymo mašiną. BUTELIŲ GRIEBIKLIŲ GALVUTĖS Griebiklio galvutės butelius laiko už kakliuko. Griebimo sistema paremta karusele; sukamajam judesiui veikiant, svertų rankenos slysta spiralinėje kreipiančiojoje. Tokiu būdu buteliai apsukami aukštyn kojomis, kad atidarymas atsidurtų žemiau ir susilygintų su purkštuko ašimi. ORO VALYMO PROCESAS Buteliui sukantis, anga sustatoma su stacionariu purkštuku taip, kad dalinai apgaubtų purkštuką. Į butelio vidų tam tikrą laiką tiekiamas oro srautas, skirtas valymui. VAKUUMINIS PROCESAS Buteliui sukantis, anga sustatoma su stacionariu purkštuku taip, kad dalinai apgaubtų purkštuką.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), PILNA DVIPUSĖ FORMAVIMO IR KANTŲ KLIJAVIMO LINIJŲ KOMPLEKTAS, sudarytas iš: OZ2050A) Pakrovimo stotis „MEINERT“ modelis P 415 D/B - L, dviguba padėties stotis. Su centriniu motorizuotu ritininiu stalu. Su 2 grindimis montuotomis motorizuotomis ritiniais, skirtomis ruošinių padavimui į pakrovimo stotį. OZ2050B) 1-oji dvipusė formavimo ir kantų klijavimo staklė „IMA“ modelis Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) Jungiamasis ritininis stalas „IMA“ modelis IDK L/Q su pasukimo įrenginiu (iš išilginės į skersinę kryptį) OZ2050D) 2-oji dvipusė formavimo ir kantų klijavimo staklė „IMA“ modelis Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) Jungiamasis ritininis stalas „IMA“ modelis IDK Q/L su pasukimo įrenginiu (iš skersinės į išilginę kryptį) su dvigubos kūgio sistema OZ2050F) DVIPUSĖ IŠKROVIMO STOTIS „MEINERT“ modelis P 415 D/S - L, pilnai su centrine motorizuota ritinine linija. Su 2 motorizuotomis ritininėmis linijomis. Knsdpfx Anjxftt Ee Ujb

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1998, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 09075101981004, įėjimo įtampa: 380 V, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras ilgis: 28 000 mm, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2024, valdymo įtampa: 380 V, ruošinio aukštis (maks.): 160 mm, Įranga: dvipusis, Kokapstrādes uzņēmums Latvijā piedāvā pārdošanā pilnu Weinig GreCon Combipact pirkstu savienojuma līniju. Knsdpfx Ansz Armlo Uob Iekārtai ir bijuši tikai divi īpašnieki – abi labi zināmi uzņēmumi Latvijā. Iepriekšējos astoņus gadus ar šo iekārtu esam strādājuši paši. Pārdošanas iemesls ir nesen iegādāta jauna Weinig iekārta. Iekārta ir pilnīgi darba kārtībā un šobrīd glabājas apsildāmās telpās, gatava nākamajam īpašniekam. Iekārta ekspluatēta tikai vienā maiņā. Iespējams izgatavot arī mēbeļu pirkstu savienojumus. Iekārtu iespējams apskatīt un demonstrēt darbībā mūsu ražotnē. Visā lietošanas laikā ir veikta regulāra apkope un remontdarbi, lai nodrošinātu maksimālu produktivitāti un rentabilitāti. Rezerves daļas vienmēr ir iegādātas no oficiālā Weinig pārstāvja Latvijā. Iekārtu iespējams apskatīt un pārbaudīt darbībā Kuldīgā, Latvijā. Pieejama visa ražotāja Weinig oriģinālā dokumentācija. Ir pieejamas arī dažas rezerves daļas šai iekārtai. Pārdodam arī Weinig Dimter Opticut optimizācijas līniju, kas tika iegādāta kopā ar šo iekārtu. Lūdzam skatīt atsevišķu sludinājumu sīkākai informācijai. Lai iegūtu vairāk informācijas, lūdzu, sazinieties ar mums pa tālruni vai e-pastu – nodrošināsim visu tehnisko informāciju, kā arī pēc pieprasījuma varam nosūtīt papildu attēlus un video.

Būklė: naudotas, Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam, gazuotam vandeniui ir CSD, 12000 bph Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam vandeniui, gazuotam vandeniui ir gazuotiems gaiviesiems gėrimams (CSD) 12000 butelių per valandą (bph) užtikrina efektyvų ir našų mineralinio vandens, gazuoto vandens ir gazuotų gaiviųjų gėrimų išpilstymą. Ji skirta PET taroms 1,5 l talpos formate, naudojant izobarines užpildymo technologijas, kurios išsaugo tiek gazuotų, tiek negazuotų gėrimų kokybę. Butelių kakliuko standartas – PCO 1810. Ši naudota KRONES linija apima sinchronizuotus įrenginius, optimizuojančius visus gamybos etapus – nuo preformų padavimo iki galutinio pakavimo ir paletavimo. Preformų padavimas ir paruošimas Ksdpfxswa Tqcs An Uenb Procesas prasideda preformų padavikliu, kuris nuolat tiekia preformas į inverterį. Tai užtikrina tolygų ir nenutrūkstamą srautą bei taisyklingą preformų padėtį prieš pūtimo etapą. Pūtimo mašina Toliau Krones Contiform Compact 10 pūtimo mašina (2001 m.), valdoma Siemens S5 valdymo sistema, atlieka preformų kaitinimo ir pūtimo fazes. Taip preformos paverčiamos tiksliai išformuotais PET buteliais, kurie paruošiami tolesniam apdorojimui. Oro transporteriai Išformuoti buteliai perduodami per Krones AirCo oro transporterį (2011 m., apie 110 metrų ilgio), valdomą inverterių ir Siemens S5 kontrolerio, iki sekančios stoties. Maišymo ir karbonizacijos blokas Prieš pildymą produkcija patenka į Krones MS maišymo ir karbonizavimo įrenginį (1992 m.), kuris sumaišo vandenį ir sirupą, o gazuotiems gėrimams karbonizuoja CO₂ arba, tyliam vandeniui, įpurškia azoto. Įrenginys užtikrina nenutrūkstamą maišymą ir pastovią produkto kokybę visos gamybos metu. Užpildymo monoblokas Po maišytuvo veikia užpildymo monoblokas Krones VK PET 100 SV K (1993 m.), valdomas Schleicher sistemos, turintis: - Butelių plovimo modulį - Izobarinius užpildymo vožtuvus, tinkančius tiek tyliam, tiek gazuotam gėrimui - Užsukimo modulį PCO 1810 PET buteliams - CIP jungtis (vietoje plaunamos sistemos) - Galimybę dirbti su 1,5 l formatu Tai pagrindinė linijos dalis, atliekanti kelias svarbiausias funkcijas kompaktiškai ir koordinuotai. Etiketavimo mašina Po užpildymo naudojama Krones Canmatic etiketavimo mašina (1997 m.), kuri tiksliai užklijuoja etiketes ant PET butelių, užtikrindama preciziškumą ir didelį našumą. Termosusitraukiančios plėvelės pakavimo įrenginys Galiausiai Dimac Green Star Big (2011 m.) formuoja daugiapaketes pakuotes, vyniodamas jas į susitraukiančią plėvelę.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 47 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC582, Used Complete Krones PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones PET bottling line is a comprehensive, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the categories of cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Built by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It features a Contiform S12M stretch blow molder directly integrated with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This ready-to-market used bottling line is designed for reliability, hygiene, and quick PET format changes. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of manufacture: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Rated output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed products: Cider, carbonated mineral water, still water, carbonated juices Filling technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current product: Apple juice with water and CO2 Neck finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Scope of Supply CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser, and process tanks Preforms: Preform tipper and infeed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Closures: Cassner cap feed with cap rinsing and sterilization Stretch blow molder: Krones Contiform S12M, directly linked to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/Capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos block cleaning unit Coding and inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-feed wraparound labels with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Knjdpfx Aoyhbmten Ueb Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated…

Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 1 500 h, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Santrauka Tai aukštos kokybės sistema, leidžianti sumaišyti ir homogenizuoti iki 3 priedų karšto maišymo įrenginyje. Valdymo sistema įtraukta į komplektą. Pirmiausia medžiaga iš gamybos linijos transportuojama į sandėliavimo silosą. Iš šio pirmojo silo medžiaga perkelama į karšto maišymo įrenginį, o vėliau – į aušinimo įrenginį ir į antrąjį silosą, kur ji laikoma laikinai. Po to yra galimybė miltelius tiesiogiai supilti į didelius maišus, naudojant svėrimo įrangą, arba per granuliavimo presą paversti juos granulėmis ir supilti į maišus. Plieninė konstrukcija įtraukta į komplektą. Ten, kur būtina, įranga atitinka ATEX reikalavimus. „Dokumentai“ skyriuje rasite išsamų šios įrangos aprašymą anglų ir vokiečių kalbomis. Nedvejodami susisiekite su mumis, kad mes išsamiau papasakotume apie įrangą ir ją parodytume. Europoje galima apžiūrėti panašią įrangą. Pagrindiniai įrenginiai: • „Mixaco“ karšto maišymo įrenginys HM3000 – 400 kW • „Mixaco“ aušinimo įrenginys KM9000 – 90 kW Kedpfx Ajztc Nfjn Ujnb • Plieninė konstrukcija • „AZO“ medžiagos tiekimo įrenginys ir gravimetrinis dozuotojas dviem kietoms medžiagoms ir vienam skysčiui • „AZO“ 2 specialūs dozuojantys svėrimo įrenginiai sunkiai tekančiems milteliams arba kietoms medžiagoms • „AZO“ 4 transportavimo linija, veikianti slėgio ir vakuumo principu • „AZO“ 2 kalibruojamos didelių maišų pildymo stotys • „AZO“ valdymo sistema • „Kreyenborg“ silosas, atitinkantis ATEX standartą, 15 m³ • „Kahl“ granuliavimo įrenginys 37-850 – 132 kW su aušinimo dėže ir priedais Ši įranga buvo naudojama mokslinių tyrimų ir plėtros centre Izraelyje. Kadangi įmonė dabar turi gamybos padalinį Europoje, mokslinių tyrimų ir plėtros centras bus uždarytas. Įrenginiai bus perkelti į Europą savininko sąskaita ir gali būti perduoti uoste arba gamybos įmonėje Europoje pagal EXW sąlygas. Reikia išsiaiškinti optimalaus transportavimo detales. Įrenginių kaina nurodyta be pakavimo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC592, Naudota, pilnai sukomplektuota CSD skardinių linija, 2018 m. – 24 000 skardinių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilnai sukomplektuota CSD skardinių linija yra naudota įrangos rinkinys, sukurtas aliuminio skardinėms ir skirtas patikimai gėrimų gamybai. ZhongChen pagaminta linija užtikrina nuolatinę kokybę, gaminant gazuotus gaiviuosius gėrimus pramoniniu mastu. Joje yra visapusiška įranga – nuo maišymo iki galutinio termokuočiamosios pakuotės gamybos, todėl užtikrinamas sklandus ir nepertraukiamas veikimas. Gamybos greitis: 24 000 skardinių per valandą Pakuotės tipas: aliuminio skardinės Palaikomas tūrio diapazonas: 0,33 l Knsdpfx Aoydc Tton Usb Produktas: CSD (gazuoti gaivieji gėrimai) Pagaminimo metai: 2018 (pagrindiniai agregatai) Pagrindinė įranga: maišytuvas, užpildymo mašina, skardinių uždarymo mašina, skardinių plovimo mašina, skardinių šildytuvas, termokuočiamosios pakuotės mašina, paletės iškrovimo mašina, transportavimo sistema, COP sistema Gamintojas: ZhongChen Patobulinta automatizacija ir valdymas Linija sukurta, kad užtikrintų sinchronizuotą veikimą visuose pagrindiniuose proceso ir pakavimo etapuose. Centrinis valdymas užtikrina koordinuotą paleidimą/sustabdymą, buferinio kaupimo valdymą ir trikdžių šalinimą, taip užtikrinant stabilų našumą esant vardinei galiai. Valdymo sąsajos sukurtos, kad būtų lengva keisti formatą ir atlikti kasdienes užduotis. Saugos užraktų ir apsauginių gaubtų konstrukcija užtikrina saugų darbą, kartu užtikrinant efektyvią prieigą prie techninės priežiūros. Gamybos linijos integravimo galimybės Ši gamybos linija sukonfigūruota darbui tiesiogiai, apimanti visus etapus – nuo išankstinio maišymo iki užpildymo, uždarymo, plovimo ir antrinio pakavimo. Transportavimo sistemos užtikrina sklandžius perėjimus ir buferį tarp įrenginių, kad būtų užtikrintas optimalus srautas. Visoje linijoje palaikomas 0,33 l skardinių formatas, naudojant standartines formato keitimo procedūras. Išdėstymas yra suderinamas su įprastais sirupo paruošimo įrenginiais ir paletizavimo sprendimais, kad būtų sukurta visa gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo sistema. Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Linija yra tebeveikianti, o tai rodo, kad ją diegiant ir dokumentuojant, ji buvo įrengta ir naudojama. Pagrindinių mašinų pagaminimo metai – 2018 m. – rodo, kad tai yra moderni technologija ir šiuolaikiškas saugos dizainas. Reguliari priežiūra ir paprastas aptarnavimas užtikrinami dėl lengvos prieigos ir standartinių komponentų, kurie yra įprasti ZhongChen pakavimo mašinose. Darbo valandos nenurodytos. Veiklos našumas ir universalumas Ši naudota įranga, optimizuota CSD procesams, užtikrina nuolatinį anglies dioksido kiekio išlaikymą ir švelnų produkto apdorojimą užpildymo ir uždarymo metu. Skardinių plovimo ir šildymo mašinos prisideda prie produkto kokybės ir pakuotės vientisumo, o termokuočiamosios pakuotės mašina formuoja stabilias pakuotes paletizavimui. Kokybės kontrolė užtikrinama dėl stabilaus tvarkymo ir sinchronizuotų perėjimų, taip sumažinant trintį ir deformacijas, ir užtikrinant patikimus rezultatus gaminant naudotus gėrimus.