Pilna išpilstymo linija

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1997, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, gaminio plotis (maks.): 510 mm, darbinis plotis: 505 mm,

Gamybos metai: 2019, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Plotis ritės: 500 mm Greitis: maks. 150 m/min Pagrindinis atrišimas - Atrišimas su guoliais iš abiejų pusių - Pneumatinis volo pakėlimas - Servopavara Vakuuminis pjovimo stalas BST kraštų kreiptuvo sistema Vakuuminė stotis (2 vnt) - Servopavara - Reguliuojamas tinklo plotis Laodpfx Asu Iucuobkek Iškirtimo stotis - Servopavara - Pneumatiškai valdoma PowerBridge sistema - Greitas įrankio keitimas dėl judančio tiltelio - Registracijos žymės kontrolė Perklojėjas/atsukėjas - Atskira servopavara tiekvyniui, tiek pagalbinei ašiai - Sukimosi kryptis į abi puses - Pneumatinis fiksavimas - Automatinis skersmens skaičiavimas Tube Scan – tinklo stebėjimas Tinklo buferio blokas (statinis) Tandeminis perklojėjas - Atskira servopavara kiekvienam - Trinties ašys - Pjovimo stalas tinklo fiksavimui - Atskiras ekranas S-CONtrol - Patogus ir intuityvus valdymas - Vartotojų ir receptų valdymas - Ekranas ant bėgio sistemos

Gamybos metai: 2003, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Capacity: 9,350 L, throughput: 180 hl/h, max. operating overpressure: -1 to 4 bar, operating temperature: 0–100°C, medium: beer, weight: 2 t, complete with documentation. On-site inspection possible. Without mixing tanks and zip tanks. Ljdpfxorl S Hxo Abkeak

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2006, Usata Sala Sciroppi fino a 6000 L/h Componenti della sala sciroppi: 1. Quadro elettrico di comando 2. Tramoggia ricezione zucchero 200 l Lajdpfx Aevgvxdsbkok 3. Serbatoio di dissoluzione zucchero 8000 l 4. Sistema di filtrazione zucchero 5. Pompa sciroppo di zucchero 6. Scambiatore di calore (raffreddamento sciroppo) 7. Serbatoio sciroppo I 6000 l 8. Serbatoio sciroppo II 6000 l 9. Serbatoio per emulsioni, concentrati, aromi 200 l 10. Pastorizzatore FISCHER per sciroppo e succhi 6000 l/h 11. Completamento con tutte le pompe e le tubazioni Introduzione alla Sala Sciroppi Usata fino a 6000 L/h La "Sala Sciroppi Usata fino a 6000 L/h" si presenta come una risorsa fondamentale nella lavorazione di liquidi. Dal 2006, questa linea di macchinari performanti è all’avanguardia nella produzione di sciroppi. Caratterizzata da una capacità nominale di 6000 litri l’ora, rappresenta un esempio di efficienza produttiva. Attualmente in magazzino, il sistema è pronto ad essere integrato in un nuovo contesto produttivo. Componenti Principali dell’Impianto Elemento centrale dell’impianto è il quadro elettrico di comando, che assicura l’automazione e la gestione precisa dell’intero ciclo di produzione sciroppi. Il processo inizia con la tramoggia di ricezione zucchero da 200 litri, seguita dal serbatoio di dissoluzione da 8000 litri, indispensabile per assicurare alta qualità costante ad ogni lotto lavorato. Filtrazione e Raffreddamento La filtrazione dello zucchero è una fase imprescindibile, fondamentale per eliminare impurità e garantire uno sciroppo perfettamente pulito. Una pompa dedicata consente il trasferimento efficiente fra gli stadi di lavorazione. Lo scambiatore di calore interviene per mantenere il prodotto a temperatura ideale durante tutto il processo. Stoccaggio e Aromatizzazione L’impianto include due ampi serbatoi da 6000 litri per lo stoccaggio dello sciroppo, progettati per garantire sia la capienza sia una manipolazione agevole. Un serbatoio versatile da 200 litri è previsto per emulsioni, concentrati e aggiunte aromatiche, offrendo massima elasticità alla produzione. Di rilievo il pastorizzatore FISCHER da 6000 l/h, fondamentale per assicurare la sicurezza igienico-sanitaria di sciroppi e succhi, consolidando la qualità del prodotto prima della fase di imbottigliamento. Prontezza del Sistema Integrato La dotazione comprende tutte le pompe, tubazioni e valvole necessarie—come evidenziato nella documentazione—garantendo massima prontezza operativa dell’impianto. Questa configurazione consente un rapido avvio della produzione, assicurando una gestione fluida e continua dell’intero processo di preparazione dello sciroppo. Conclusione sulla Sala Sciroppi Usata fino a 6000 L/h In sintesi, la "Sala Sciroppi Usata fino a 6000 L/h" offre un approccio completo alla produzione di sciroppi. Dotata di componenti tecnologici avanzati, evidenzia una netta attenzione a efficienza e qualità. L’introduzione in contesti produttivi moderni ne valorizza l’investimento, incrementando in modo significativo la capacità operativa di qualsiasi azienda impegnata nel settore delle bevande.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, TRtech Prime 31100 Abkantpresse 1 EUR 52.500,00 EUR 52.500,00 Biegekraft: 100 Tonnen Biegelänge: 3.100 mm Ständerabstand: 2.600 mm Hub: 265 mm Ljdpfevd Aavjx Abkeak Lichte Weite: 490 mm Ausladung: 410 mm Tischhöhe: 900 mm Tischbreite: 110 mm Eilgang: 120 mm/s Pressgeschwindigkeit: 10 mm/s Rücklaufgeschwindigkeit: 110 mm/s X-Achsen-Hub: 750 mm Motorleistung: 11 kW Breite: 1.780 mm Höhe: 3.960 mm Länge: 2.850 mm Eigengewicht: ca. 8.500 kg Achszahl: X, R, Z1, Z2, Y1, Y2 Schutzeinhausung mit Schaltern CNC-gesteuertes hydraulisches dynamisches Bombiersystem Steuerung: STEP Rock 22 Servomotorischer Hinteranschlag: X, R, Z1, Z2 Segmentierte Matrize Segmentierter Stempel Vorderarme verschiebbar (T-Nut und Anschlag): 2 Stück Zahlungsbedingungen: PER SWIFT: 40% Anzahlung im Voraus, Restzahlung vor Verladung GESAMT EUR 52.500,00 Lieferzeit: ab Werk OSM Makina, 12 Wochen nach Auftragseingang STEMPEL UND UNTERSCHRIFT PROFORMA-RECHNUNG Rechnung an: Frank Pelka Maschinen GmbH Dorfstr. 11, 57271 Hilchenbach, Deutschland

Sąlyga: naudotas, Usata Linea di Imbottigliamento Tehnometal fino a 6500 bph La linea di imbottigliamento, denominata Used Bottling Line Tehnometal fino a 6500 bph, rappresenta una soluzione altamente efficiente per l’industria dell’imbottigliamento. Questo impianto, composto da componenti di alta qualità e dotato di specifiche tecniche avanzate, garantisce prestazioni ottimali e una lunga durata operativa. Soffiatrice KRUPP Corpoplast Blomax 6 della linea Tehnometal La soffiatrice KRUPP Corpoplast Blomax 6, prodotta in Germania nel 1999 e oggetto di una revisione generale nel 2016 dopo l’acquisto, offre una capacità produttiva di 6.500 bottiglie/ora (bph) per bottiglie da 1,5 litri e 7.000 bph per bottiglie da 0,5 litri, con 6 cavità. La soffiatrice dispone di un raffreddatore, ma non di un compressore. Inoltre, gli stampi disponibili permettono la produzione di bottiglie da 0,5, 1,5 e 2,0 litri. Un trasportatore d’aria lungo 40 metri collega la soffiatrice al monoblocco. Monoblocco TEHNOMETAL Il monoblocco TEHNOMETAL, prodotto in Serbia nel 2014, integra le funzioni di sciacquatura, riempimento e tappatura. Questo componente eguaglia la capacità della soffiatrice, gestendo 6.500 bph per bottiglie da 1,5 litri. Il monoblocco è idoneo per bottiglie PET con collo da 28 mm e standard PCO 1810, garantendo così una produzione continua e fluida e ottimizzando l’efficienza della linea di imbottigliamento. Etichettatrice TEHNOMETAL Lodevgvq Hjpfx Abkoak L’etichettatrice TEHNOMETAL, prodotta in Serbia nel 2015, applica etichette OPP (polipropilene orientato) direttamente dalla bobina. Questo sistema assicura una perfetta adesione delle etichette e finiture di alta qualità per ogni bottiglia. L’utilizzo delle etichette OPP garantisce inoltre durata e resistenza all’umidità, migliorando la presentazione del prodotto finale. Fardellatrice TEHNOMETAL La fardellatrice TEHNOMETAL realizza confezioni da 2×3 e 3×4 bottiglie, avvolgendo in modo sicuro i pacchi con film termoretraibile per proteggerli durante trasporto e stoccaggio. La flessibilità delle configurazioni consente di soddisfare diverse esigenze di mercato. Nastri trasportatori e documentazione tecnica I nastri trasportatori inclusi nella Used Bottling Line Tehnometal fino a 6500 bph assicurano un flusso continuo di bottiglie tra le varie sezioni dell’impianto. La documentazione tecnica dettagliata fornisce tutte le informazioni necessarie per installazione, manutenzione e gestione della linea, consentendo di ridurre i tempi di fermo macchina e aumentare la produttività. Ricambi e requisiti di spazio La disponibilità di ricambi permette di risolvere rapidamente eventuali guasti, riducendo al minimo i tempi di inattività. L’installazione dell’impianto necessita di uno spazio di 200 m², garantendo così sufficiente area per il funzionamento e la manutenzione. Il design compatto assicura l’uso efficiente degli spazi disponibili, rendendo la macchina adatta a diverse configurazioni d’impianto. Conclusione In sintesi, la Used Bottling Line Tehnometal fino a 6500 bph offre una soluzione completa e altamente efficiente per le esigenze di imbottigliamento.

Sąlyga: naudotas, Naudota Elopak formavimo ir užpildymo linija skysčiams (skystam muilui) iki 4200 pakuočių/val. Naudota Elopak formavimo ir užpildymo linija skystam muilui (iki 4200 pakuočių/h) – patikimumo ir našumo pavyzdys reiklų pramonės profesionalams. Darbinė būklė ir techninės savybės Linija šiuo metu saugoma sandėlyje. Ji tinka 0,25 l – 1,0 l talpos pakuotėms, užtikrinant lankstumą įvairiems pakavimo sprendimams. Užpildymo procesas vyksta pagal svorį, todėl garantuojamas tikslumas kiekviename etape. Užpildymo mašinos informacija Elopak linija skystam muilui su standartine A tipo konfigūracija pagaminta 1995 m., vėliau 2007 m. atnaujintas kamščių uždėjimo įrenginys. Nors neturi CE sertifikato, įranga buvo kruopščiai ištestuota ir išvalyta, todėl yra optimaliai darbo būklės. Elopak linijos našumas ir privalumai Linija pajėgi užpildyti iki 4200 pakuočių per valandą: 1,0 l ir 0,5 l pakuotėse su sraigtiniais kamščiais bei 0,25 l pakuotėse be kamščių. Konstrukcija – iš nerūdijančio plieno, su permatomomis durelėmis, todėl užtikrinamas ilgaamžiškumas ir vizualinė užpildymo proceso kontrolė. Didelės talpos ultragarso sraigtinių kamščių uždėjimo įrenginys Laodpfjvgvw Hex Abkjk Komplektuojama su Bunkerio-elevatoriaus tipo kamščių padavimo mechanizmu, užtikrinančiu greitą ir tikslų kamščių uždėjimą, mažinant prastovas ir spartinant darbą. Be to, sistemos reguliuojamas greitis leidžia ją lengvai pritaikyti įvairiems gamybiniams poreikiams. Matmenys ir svoris Įrenginio ilgis – 4 225–4 600 mm, plotis – 1 300–1 600 mm, aukštis – 3 000 mm. Bendras svoris – 5 200 kg. Papildomai, Bunkerio-elevatoriaus aukštis – 4 600 mm (efektyviai išnaudojamas sandėliavimo plotas). Išvada Naudota Elopak formavimo ir užpildymo linija skystam muilui – technologinių buteliavimo sprendimų etalonas. Didelis našumas, kokybiška inžinerija ir universali konstrukcija užtikrina efektyvią gamybą dinamiškoje pramonės aplinkoje. Tinka tiek mažiems, tiek didelės apimties užsakymams – puikus pasirinkimas norintiems didinti pakuočių gamybos našumą ir efektyvumą.

Sąlyga: naudotas, Używana linia rozlewnicza do oleju jadalnego do 1800 bph Wprowadzenie Linia rozlewnicza do oleju jadalnego o wydajności do 1800 butelek na godzinę stanowi zaawansowane technologicznie rozwiązanie w sektorze butelkowania. System marki Almanah Alman zapewnia niezbędną wydajność i niezawodność, spełniając wymagania nowoczesnej produkcji. Wydajność i wymiary Linia umożliwia produkcję do 1800 butelek PET o pojemności 1 litra na godzinę, wyróżniając się wysoką efektywnością. Całkowita długość linii wynosi 6,3 metra, co stanowi istotny parametr przy planowaniu miejsca instalacji w magazynie. Specyfikacja nalewarki w używanej linii do oleju jadalnego Sercem linii jest nalewarka z 18 zaworami, pracująca w systemie nalewu ciśnieniowego. Metoda ta zapewnia szybkie i efektywne dozowanie produktu, jednocześnie gwarantując zachowanie integralności i jakości oleju jadalnego. Zakrętarka i etykieciarka Zakrętarka wyposażona jest w 6 głowic, dostosowanych do nakładania plastikowych nakrętek wciskanych, gwarantując bezpieczne oraz precyzyjne zamykanie butelek. Z kolei etykieciarka nakłada etykietę papierową za pomocą kleju ciekłego, umożliwiając czyste i profesjonalne wykończenie produktu na używanej linii do oleju. Zapotrzebowanie na moc zainstalowaną w używanej linii do oleju jadalnego Lodevguagspfx Abkoak Linia wymaga mocy zainstalowanej na poziomie 3 kW, co należy wziąć pod uwagę w kontekście optymalizacji energetycznej i zrównoważonego procesu produkcyjnego. Właściwość ta podkreśla energetyczną efektywność używanej linii rozlewniczej do oleju w warunkach przemysłowych. Podsumowanie Używana linia rozlewnicza do oleju jadalnego do 1800 bph Almanah Alman to idealne rozwiązanie technologiczne dla poszukujących wydajności i niezawodności w branży butelkowania. Dzięki wysokiej wydajności i zaawansowanej specyfikacji technicznej urządzenie to spełni oczekiwania nawet najbardziej wymagających producentów oleju jadalnego.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2011, Overview This complete bottling line was designed for NRW and Euro bottles as well as crates and pallets, offering a capacity of up to 7,500 bottles per hour. The machines are from various years of manufacture between 1992 and 2022 and have low operating hours. The system remains in operation until the end of May and can be inspected in person. Technical Details Capacity: Up to 7,500 bottles/hour Processed bottle formats: 0.33L & 0.5L (NRW, Euro, Ale) Processed crate formats: NRW and Euro crates Scope of Delivery - Depalletizer & Palletizer | Flema | Star C-LC | 1996 (500 crates/h) - Unpacker | RICO | UNO 1-Head 124 | 2010 (350 crates/h) - Descrew/Decorker | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2,000–12,500 btls/h, 8,500 operating hours) - Bottle Washer | PAC | CB 14-0.5l-R-7 LII Compact | 1998 (7,500 btls/h, 14,175 operating hours) - Bottle Inspection | SYSCONA | LC 10 FD | 2007 (caustic inspection & metal detection) - Filler | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 | 2011 (6,000 btls/h, 7,200 operating hours) - Labelling Machine | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7,000 btls/h, 14,500 operating hours) Laedpsv Icubefx Abkjk - Inkjet Printer | Keyence | MK-G1000 | 2022 (currently set up for dating on the ANKER Roland 8/3 labeller) - Packer | RICO | UNO 1-Head L-Machine | 2012 (300 crates/h) - Premixer | Jakü | PM-E-30-2k | 1992 (35 hl/h, degassing & carbonation) - Crate Washer | RICO | 2500 1-Bath | 2012 (600 crates/h) - CIP Tanks | - | - | 2012 (2x 6 hl, steam heated)

Sąlyga: naudotas, Naujausios kartos naudota izobarinė buteliavimo linija putojančiam vynui, našumas – 9000 butelių per valandą Ljdpfxovgvmhe Abkjak Įžanga apie naudotą izobarine buteliavimo liniją putojančiam vynui, našumas – 9000 butelių per valandą Naudota izobarinė buteliavimo linija putojančiam vynui, kurio našumas siekia 9000 butelių per valandą, itin efektyviai apdoroja 0,75 l stiklines butelius. Linija yra pritaikyta tiek putojančių vynų, spumante, tiek ramių vynų išpilstymui ir integruoja specializuotą įrangą, užtikrinančią tikslumą, kokybę ir patikimumą. Taip užtikrinamas sklandus buteliavimo proceso valdymas nuo butelių paruošimo iki galutinio palečių sukrovimo. Naudotos izobarinės buteliavimo linijos, skirtos putojančiam vynui našumo 9000 BPH, komponentai Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletizeris (2014 m.) Naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje putojančiam vynui automatinis butelių palečių išpakavimo ir rūšiavimo užduotis atlieka Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletizeris, pagamintas 2014 m. Konstrukcija iš AISI 304 nerūdijančio plieno užtikrina atsparumą korozijai ir atitinka griežtus higienos reikalavimus gamybinėje aplinkoje. Robotiniai griebtuvai pakelia visą butelių sluoksnį nuo palečių, o didelės raiškos optiniai jutikliai stebi konteinerių padėtį, užtikrindami sinchronizuotą darbą su visa linija. Procomac UNIFLUX 2000 CIP sistema naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje putojančiam vynui, našumas – 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP (Cleaning-In-Place) sistema automatizuoja buteliavimo linijos įrangos plovimą ir dezinfekavimą. Ši sistema turi AISI 316L nerūdijančio plieno bakus su elektropoliruotais vidiniais paviršiais, kurie atlaiko agresyvių ploviklių ar dezinfekavimo skysčių poveikį. Vartotojas gali reguliuoti srautą iki 15 m³/val., todėl užtikrinamas efektyvus plovimo priemonių cirkuliavimas. Naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje (9000 BPH) CIP sistema vykdo nuoseklius plovimo ciklus: pradiniame etape naudojamas demeneralizuotas vanduo šiurkštiems nešvarumams pašalinti, vėliau – šarminiai plovikliai organinių likučių tirpinimui, tada tarpinis skalavimas, pašalinantis ploviklius. Galutiniame etape naudojami rūgštiniai ar sterilizuojantys tirpalai, užtikrinantys maksimalią dezinfekciją. Procomac 32.56.8.8 pilstymo monoblokas (2000 m.) Procomac 32.56.8.8 užpildymo monoblokas, pagamintas 2000 m., yra centrinė šios linijos dalis. Ši sistema efektyviai išpilstoma putojantį, pusiau putojantį ir ramų vyną, išlaikydama gaminio savybes ir aukštą našumą viso proceso metu. Plovimo modulyje yra 32 rotaciniai antgaliai, efektyviai pašalinantys nešvarumus iš butelių. Įranga tinkama 28 mm standartiniams kakleliams, pilnai automatizuota, užtikrina švarą prieš pildymą. Corfill Sara Elp 32, pagamintas 2012 m., naudoja 56 AISI 316 nerūdijančio plieno pildymo vožtuvus, užtikrinančius didelį atsparumą korozijai ir tikslų dozavimą. Izobarinė sistema palaiko pastovų slėgį užpildymo metu, todėl išlaikomos karbonizacijos savybės ir produkto kokybė. Siemens PLC valdymo sistema leidžia lanksčiai reguliuoti linijos parametrus skirtingų gėrimų tipų gamybai.