Pilna Išpilstymo Linija pirkti naudotą (8 674)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: LC647, Didelės spartos PET geriamojo vandens linija, 36 000 bph, 0,55 l 30/25 PCO1881. Linijos apžvalga ir našumas. Ši naudota PET linija yra pilnai pritaikyta negazuoto vandens gamybai, orientuota į 0,55 l butelius su 30/25 PCO1881 kakleliu ir projektuota vardiniam našumui – 36 000 butelių per valandą. Pagrindiniai linijos agregatai: Sidel SBO20 tempimo-pūtimo mašina su 20 formų, Sidel EUROPA WM užpildymo monoblokas su 60 užpildymo vožtuvų ir 15 užsukimo galvų bei Krones Contiroll HS etikettavimo įrenginys apvaliam, greitam užklijavimui. Konfigūracija skirta pramoniniam gėrimų gamybos naudojimui, kur būtinas pastovus PET vandens srautas. Gamybos greitis: 36 000 bph (projektinis 0,55 l formatas) Pirminis formatas: 0,55 l (550 ml) buteliai Sriegio tipas: 30/25 PCO1881 Tara: PET buteliai Tempimo-pūtimo mašina: Sidel SBO20, 20 formų Užpildymo/uždarymo monoblokas: Sidel EUROPA WM, 60 vožtuvų / 15 užsukimo galvų Etikečių klijavimo įrenginys: Krones Contiroll HS Dangtelių padavimas: Sidel Aidlin 24 padavimo sistema Linijos metai: 2012 (pagrindinis užpildytuvas 2011) Valdymo ir automatikos koncepcija. Automatika sujungia pūtimo mašiną, monobloką, dangtelių padavimą ir etikettavimą į vieningą valdymą stabiliems didelio greičio procesams. Centriniuose HMI stebimos koordinuotos starto/stabdymo, pagreitėjimo/lėtėjimo kreivės, signalų ir klaidų diagnostika. Užrakinamos apsauginės zonos bei avarinio stabdymo tinklai saugo personalą išlaikant linijos pasiekiamumą. Receptūriniai nustatymai leidžia greitai persijungti tarp parametrų pagal 0,55 l formatą, trumpina konfigūravimą ir padeda siekti OEE tikslų. Integruotas išplanavimas ir įvadai/išvadai. Linija pritaikyta darbui „inline“ režimu, naudoja konvejerius su buferinėmis ir perdavimo atkarpomis procesų srauto balansavimui. Skirta negazuoto vandens gamybai su 30/25 PCO1881, visi žingsniai – nuo preformų padavimo ir tempimo-pūtimo iki užpildymo, uždarymo ir greito etiketavimo. Architektūra paruošta jungimui su papildomais įrenginiais kaip tikrinimas, grupavimas į dėžes ir paletavimas, kad būtų užtikrinta visa pramoninė pakuotės linija nuo preformų iki paruošto pakavimo. Dabartinė būklė ir techninė priežiūra. Įranga veikia gamyboje, todėl galima stebėti faktinį našumą realiomis sąlygomis. Kiekvienas blokas reguliariai prižiūrimas siekiant užtikrinti nenutrūkstamą gamybą. Aktyvus statusas leidžia potencialiems pirkėjams įvertinti linijos darbą vietoje bei palengvina kontroliuojamą perkėlimą ir pakartotinį paleidimą papildomiems gamybos poreikiams. Procesų našumas pogrupiuose. Linija sukoncentruota į negazuoto vandens pilstymą – Sidel EUROPA WM užpildymo monoblokas užtikrina tikslius užpildymo kiekius ir vienodą užsukimo sukimo momentą per 15 galvų. Sidel SBO20 garantuoja patikimą preformų įkaitinimą ir tempimo-pūtimo procesą visomis 20 formomis, kad butelių kokybė išliktų aukšta net ir dideliu greičiu. Toliau Krones Contiroll HS sparčiai klijuoja etiketes visame butelių perimetre... Hodpfx Afszc Hqmstenn

Būklė: naudotas, Gebrauchte Abfülllinie für Wasser in 5-Liter-PET-Behältern, 800 Flaschen/h Diese gebrauchte Abfülllinie für Wasser in 5-Liter-PET-Behältern mit einer Kapazität von 800 Flaschen pro Stunde bietet eine Komplettlösung zur Verarbeitung von 5-Liter-PET-Flaschen – sowohl rund als auch eckig. Die Anlage wurde 2006 von Specijalka aus Serbien gefertigt. Obwohl sie vor acht Jahren vom Eigentümer außer Betrieb genommen wurde, wird der einwandfreie Zustand bestätigt. Eine Besichtigung im Trockentest ist möglich. Technische Spezifikationen der Abfülllinie Die gebrauchte Abfülllinie für Wasser in 5-Liter-PET-Behältern erreicht mit 5,0-Liter-Gebinden eine Nennleistung von 800 Flaschen pro Stunde. Die Anlage verfügt über einen 10-stelligen Flaschenreiniger (Rinser), einen 8-stelligen Füller sowie einen 4-köpfigen Verschließer (Capper) in einem integrierten Monoblock. Zusätzlich appliziert ein Kaltleimetikettierer Papieretiketten. Somit werden Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren in einer kompakten Bauweise abgedeckt. PET-Flaschenproduktionseinheit Zusätzlich zur Abfülllinie ist ein halbautomatischer PET-Flaschenbläser aus dem Jahr 2004 enthalten. Die Maschine arbeitet mit Zweikavitätenformen und erreicht folgende Leistungen: 800 Flaschen/h bei 0,5 Liter, 600 Flaschen/h bei 1,5 Liter und 400 Flaschen/h bei 5 Liter. Das System nutzt Wasserkühlung zur optimalen Betriebstemperaturregelung. Im Preis enthalten sind Formen für runde 0,5-Liter-Flaschen und eckige 5-Liter-Flaschen. Dadurch ergänzt diese Einheit die Abfülllinie ideal und ermöglicht ein hausinternes Blasen der Preforms. Hochleistungs-Kompressor für die Blasmaschine Hjdpjwr T E Djfx Aftenn Zur Unterstützung der oben genannten Komponenten steht ein BOGE-Kompressor aus Deutschland (Baujahr 2006) zur Verfügung. Er liefert 11 kW Leistung, 35 bar Druck und 1.290 Liter/min Fördermenge. Im Lieferumfang ist ein 1.000-Liter-Drucklufttank (40 bar) enthalten. Der Kompressor hat lediglich 500 Betriebsstunden und ist daher technisch in hervorragendem Zustand. Diese Komponente garantiert eine zuverlässige und effiziente Druckluftversorgung für das PET-Flaschenblasen. Fazit Zusammengefasst ermöglicht diese gebrauchte Abfülllinie für 5-Liter-PET-Behälter mit 800 Flaschen/h kleinen und mittelständischen Abfüllbetrieben das autonome Management des kompletten Abfüllprozesses. Die Linie übernimmt das Spülen, Abfüllen, Verschließen und Etikettieren. Gleichzeitig stellen Blasmaschine und Kompressor die notwendigen Voraussetzungen zur eigenen Produktion von Flaschen aus Preforms bereit. Somit können Sie als Produzent alle Schritte von der Flaschenherstellung bis zur Endverpackung selbst kontrollieren.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 35 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC581, Used Complete CSD Can Filling Line – 14,000 Cans/Hour – Overview This pre-owned, complete can filling line for carbonated soft drinks (CSD) is engineered for the production and industrial packaging of carbonated beverages and achieves up to 14,000 cans per hour in the 250 ml format. The core of the line is an Ortmann Herbst isobaric can filler with 45 valves, paired with a Ferrum 706 seamer with 6 heads (can end size 200). The scope of supply includes depalletizing, can rinsing, filling and seaming, tunnel pasteurization, inline inspection, coding, secondary packaging, palletizing, and end-of-line handling, providing a turnkey used filling line solution. Technical Specifications & Performance Data Core Monoblock: Filler–Seamer Hjdsyhbpzopfx Aftsnn Filler: Ortmann Herbst, isobaric, 45 valves (year of manufacture: 1980) Seamer: Ferrum 706, 6 heads (year of manufacture: 1982) Product type: carbonated soft drinks (CSD) Nominal output: 14,000 cans/hour at 250 ml Can end: Type 200 (industry standard 200) Monoblock configuration: integrated filler–seamer block to minimize dissolved oxygen (DO) pickup Formats & Throughput Primary can format: 250 ml Line speed: up to 14,000 CPH (depending on format and product) Included Process Equipment Kaeser compressed air system with booster and two air receivers (year: 2010, commissioned 2011) CIP system, three tanks (year: 2011) Syrup room with cooling system (year: 2011) Nagema mixer (year: 1992) Five finished beverage tanks, each 10,000 liters, stainless steel with food-grade lining Beverage filter (year: 2011) Frezart can depalletizer (year: 2009, commissioned 2011) Two can rinsers, adapted for 250 ml (year: 2011) Hermis tunnel pasteurizer (year: 2015) Stratec can level inspector (year: 2000) Victor can coder/printer (year: 2020) Kisters packaging machine (year: 1993) Keber palletizer (year: 1997) Sita stretch wrapper (year: 2011) Complete conveyor system connecting all machines + two can accumulation turntables (year: 2011) Thermo-shrink labeling line for plain cans (year: 2015) Advanced Automation & Control Systems Inline quality inspection: Stratec can level control for continuous monitoring and rejection of out-of-spec containers Product marking: Victor industrial printer for date/batch coding CIP capability: Three-tank CIP system supports hygienic cleaning cycles for filler and product paths Integrated conveying and accumulation technology: Conveyors with two turntables ensure smooth product flow and buffer management to maximize uptime Detailed electrical diagrams and control documentation available upon request. Integration Possibilities in the Production Line Upstream Depalletizing of empty cans (Frezart) and transfer to the rinser Dual can rinsers, adapted for the 250 ml format...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 47 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC582, Used Complete Krones PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview This used, ultra-clean Krones PET bottling line is a comprehensive, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the categories of cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Built by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It features a Contiform S12M stretch blow molder directly integrated with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This ready-to-market used bottling line is designed for reliability, hygiene, and quick PET format changes. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of manufacture: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Rated output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed products: Cider, carbonated mineral water, still water, carbonated juices Filling technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current product: Apple juice with water and CO2 Neck finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Scope of Supply CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser, and process tanks Preforms: Preform tipper and infeed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Closures: Cassner cap feed with cap rinsing and sterilization Stretch blow molder: Krones Contiform S12M, directly linked to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/Capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos block cleaning unit Coding and inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-feed wraparound labels with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC Hedpfeyhbmtex Aftsnn Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated…

Būklė: naudotas, Usate Linee di imbottigliamento per olio alimentare 6000 bph Configurazione Generale della Linea di Imbottigliamento La linea usata di imbottigliamento per olio alimentare 6000 bph processa olio alimentare in bottiglie PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottiglie all’ora. La configurazione comprende apparecchiature di diversi costruttori, integrate per garantire funzionamento continuo e affidabilità nelle fasi di riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno eseguito un corretto spegnimento dell’intero sistema a dicembre 2022. Attualmente le macchine sono smontate e conservate in condizioni idonee. Di conseguenza, questa linea è immediatamente disponibile per la rilocalizzazione e il riutilizzo. Nel complesso, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per produzioni di media scala. Formazione Contenitori: Soffiatrice KOSME La linea di imbottigliamento usata per olio alimentare 6000 bph include due macchine soffiatrici KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità lavora con una tramoggia per preforme e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiatrice. Ciò consente la produzione in sito delle bottiglie, riducendo i costi logistici e migliorando la gestione dei materiali plastici. Inoltre, la presenza di due macchine garantisce continuità produttiva e minimizza i tempi di inattività. Sistema di Raffreddamento: Refrigeratore MTA e Trasportatori Pneumatici Un refrigeratore MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi delle soffiatrici. Inoltre, i trasportatori pneumatici KOSME, modello L2000, anno 1999, realizzati in acciaio inox AISI 304, trasferiscono le bottiglie soffi ate al monoblocco di riempimento. Il sistema dispone di quadri elettrici con PLC integrati e filtri aria incorporati, assicurando così un controllo efficace del flusso d’aria e mantenendo costante la qualità dell’aria. Da un punto di vista tecnico, ciò garantisce affidabilità a lungo termine e condizioni igieniche ottimali. Monoblocco di Riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco riempitrice ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, rappresenta il cuore della linea di imbottigliamento usata per olio alimentare 6000 bph. La macchina dosa l’olio alimentare con precisione, garantendo integrità del prodotto e volumi di riempimento costanti. Il sistema è inoltre sincronizzato con le unità a monte e a valle, permettendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabili. La costruzione meccanica facilita manutenzione e sostituzione dei ricambi. Etichettatrice: ICS a Colla Fredda Hodpswlt Dgsfx Aftjnn Un’etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta tramite colla a freddo. La macchina garantisce la corretta adesione sulle bottiglie PET e supporta il formato da 1 litro impiegato su tutta la linea. Questa tecnologia è ampiamente adottata per il confezionamento di olio alimentare, integrandosi in modo efficiente nell’impianto produttivo complessivo. In sintesi, rappresenta una soluzione economica senza compromessi sulle prestazioni. Movimentazione interna e confezionamento Nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni principali, agevolando il passaggio alla fase di confezionamento.

Būklė: naudotas, Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam, gazuotam vandeniui ir CSD, 12000 bph Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam vandeniui, gazuotam vandeniui ir gazuotiems gaiviesiems gėrimams (CSD) 12000 butelių per valandą (bph) užtikrina efektyvų ir našų mineralinio vandens, gazuoto vandens ir gazuotų gaiviųjų gėrimų išpilstymą. Ji skirta PET taroms 1,5 l talpos formate, naudojant izobarines užpildymo technologijas, kurios išsaugo tiek gazuotų, tiek negazuotų gėrimų kokybę. Butelių kakliuko standartas – PCO 1810. Ši naudota KRONES linija apima sinchronizuotus įrenginius, optimizuojančius visus gamybos etapus – nuo preformų padavimo iki galutinio pakavimo ir paletavimo. Preformų padavimas ir paruošimas Procesas prasideda preformų padavikliu, kuris nuolat tiekia preformas į inverterį. Tai užtikrina tolygų ir nenutrūkstamą srautą bei taisyklingą preformų padėtį prieš pūtimo etapą. Pūtimo mašina Toliau Krones Contiform Compact 10 pūtimo mašina (2001 m.), valdoma Siemens S5 valdymo sistema, atlieka preformų kaitinimo ir pūtimo fazes. Taip preformos paverčiamos tiksliai išformuotais PET buteliais, kurie paruošiami tolesniam apdorojimui. Oro transporteriai Išformuoti buteliai perduodami per Krones AirCo oro transporterį (2011 m., apie 110 metrų ilgio), valdomą inverterių ir Siemens S5 kontrolerio, iki sekančios stoties. Maišymo ir karbonizacijos blokas Hnsdowa Tqcepfx Aftjn Prieš pildymą produkcija patenka į Krones MS maišymo ir karbonizavimo įrenginį (1992 m.), kuris sumaišo vandenį ir sirupą, o gazuotiems gėrimams karbonizuoja CO₂ arba, tyliam vandeniui, įpurškia azoto. Įrenginys užtikrina nenutrūkstamą maišymą ir pastovią produkto kokybę visos gamybos metu. Užpildymo monoblokas Po maišytuvo veikia užpildymo monoblokas Krones VK PET 100 SV K (1993 m.), valdomas Schleicher sistemos, turintis: - Butelių plovimo modulį - Izobarinius užpildymo vožtuvus, tinkančius tiek tyliam, tiek gazuotam gėrimui - Užsukimo modulį PCO 1810 PET buteliams - CIP jungtis (vietoje plaunamos sistemos) - Galimybę dirbti su 1,5 l formatu Tai pagrindinė linijos dalis, atliekanti kelias svarbiausias funkcijas kompaktiškai ir koordinuotai. Etiketavimo mašina Po užpildymo naudojama Krones Canmatic etiketavimo mašina (1997 m.), kuri tiksliai užklijuoja etiketes ant PET butelių, užtikrindama preciziškumą ir didelį našumą. Termosusitraukiančios plėvelės pakavimo įrenginys Galiausiai Dimac Green Star Big (2011 m.) formuoja daugiapaketes pakuotes, vyniodamas jas į susitraukiančią plėvelę.

Būklė: naudotas, 01. Produkto da pilduojama: „CSD“ (gaziuotų gėrimų produktas) Hnodpfx Aovgt Upjfton 02. Buteliuko tipas: Apvalūs buteliai (Round Bottles) 03. Buteliuko medžiaga: PET buteliai 04. Pilstymo tūris / Butelių dydžiai: 500 ml 05. Kamštelių tipas: Sraigtiniai kamšteliai (Screw Caps) 06. Etikečių tipas: BOPP etiketės 07. Reikalingas našumas: 416 butelių per minutę (500 ml) BLOWER SIPA 16 CAVITIES 2007 SU TECHNINIU APTARNAVIMU: Naudota PET buteliams skirta pūtimo formavimo mašina, našumas iki 25 000 butelių/val. (500 ml talpa). Pagaminimo metai: 2007. Į komplektą įeina naudojama pūtimo mašina su „Octagon“ tipinėmis kėlimo sistemomis, oro grąžinimo sistema, preformų kaupikliu. Įrenginys iškart paruoštas pardavimui, pagal poreikį galime atlikti priešeksploatacinę priežiūrą. Buvo atjungta nuo gamybos, visiškai veikianti. Puiki galimybė įsigyti naudotą įrangą. Pagaminsime naują PCO 1881 kaklelio personalizaciją. Pagaminsime dvi naujas pūtimo formų komplektacijas pagal jūsų užsakymą. Oro konvejerio sistema – NAUJA arba atnaujinta (2024 m.) NAUJA PLAUTUVĖ / PILSTYMO / UŽSUKAMŲ KAMŠTELIŲ, SPORTinių uždorių mašina: Automatinė 70 galvų besisukanti plautuvė, 70 galvų izobarinis užpildas ir 15 galvų besisukanti užsukamų kamštelių uždarymo stotis bei 15 galvų sportinio kamštelio sistema (mod. Unibloc 70x70x15x15), su diskinio tipo kamštelių padavėju, lataku ir bėgeliu, nerūdijančio plieno apsauginiu gaubtu, Schneider PLC/HMI valdymu, elektroniniu BPM matuokliu ir skaitikliu, įleidimo/išleidimo sensoriais. Komplektuojama su 250 ml PET butelio keičiamomis dalimis. Visos produkto kontaktinės dalys gaminamos iš nerūdijančio plieno SS316 klasės. Našumas – 416 butelių per minutę (500 ml talpos buteliams). Pilnai automatinis birių kamštelių elevatorius. Papildomas keičiamų dalių komplektas, jei pageidaujama. PLAUTUVĖS SKYRIUS: ROTACINĖS PLAUTUVĖS VIRŠUS S. SLANKIOJANTI GRANDININĖ KONVEJERINĖ SISTEMA Korpusas iš anksto poliruoto nerūdijančio plieno, 8 pėdų ilgio, skirta tuštiems buteliams pristatyti prie plovimo purkštukų ir nuplautiems buteliams transportuoti į užpildymo mašiną. BUTELIŲ GRIEBIKLIŲ GALVUTĖS Griebiklio galvutės butelius laiko už kakliuko. Griebimo sistema paremta karusele; sukamajam judesiui veikiant, svertų rankenos slysta spiralinėje kreipiančiojoje. Tokiu būdu buteliai apsukami aukštyn kojomis, kad atidarymas atsidurtų žemiau ir susilygintų su purkštuko ašimi. ORO VALYMO PROCESAS Buteliui sukantis, anga sustatoma su stacionariu purkštuku taip, kad dalinai apgaubtų purkštuką. Į butelio vidų tam tikrą laiką tiekiamas oro srautas, skirtas valymui. VAKUUMINIS PROCESAS Buteliui sukantis, anga sustatoma su stacionariu purkštuku taip, kad dalinai apgaubtų purkštuką.

Būklė: naudotas, Naudota vyno pilstymo linija 2000 Pilna linija tylaus vyno pilstymui, sudaryta iš šių įrenginių: Naudotas depaletizatorius Automatinis depaletizatorius, gamintojas Oma, modelis Depalblock 2000, pagamintas 2002 m. Darbo našumas siekia 6000 butelių per valandą (BPH) 0,75 l tara. Be to, veikia su tokiomis talpomis kaip 0,375 – 0,75 ir 1,50 buteliai. Šis naudotas depaletizatorius komplektuojamas su visomis saugos apsaugomis ir vartotojo instrukcijomis. Hnsdpfxevgutte Afton Įkrovimas vyksta iš viršaus, nėra tarpsluoksnių nuėmimo sistemos ar palečių dėtuvės. Tačiau yra atsarginių detalių. Matmenys: ilgis: 2950 mm, plotis: 2133 mm, aukštis: 2530 mm, svoris: 1550 kg. Elektros sąnaudos: 380 V, 2 kW, 50 Hz Naudotas pilstymo monoblokas iš šios naudotos vyno pilstymo linijos Monobloko gamintojas – Ave Impianti, modelis Oceanic 16-16-4. Tinka tiems patiems formams nuo 0,375 – 0,750 – 1,500 l, našumas – 3800 BPH. Sukimosi kryptis – pagal laikrodžio rodyklę, įranga šiuo metu naudojama gamyboje. Šis įrenginys naudojamas tylaus vyno pilstymui. Į komplektą įeina skalavimo mašina su 16 žnyplių, atliekanti 2 ciklus. Toliau eina 16 vožtuvų užpildymo įrenginys su fiksuotu antgaliu. Galiausiai yra 4 galvučių kamščių dėjimo aparatas, apdorojantis iki 26 mm skersmens kamščius. Yra keletas atsarginių dalių šiam įrenginiui. Matmenys: ilgis: 4600 mm, plotis: 2300 mm, aukštis: 3400 mm Elektros sąnaudos: 380 V, 50 Hz Naudotas užsukimo aparatas Užsukimo aparatas Bertolaso, modelis Alfa 110 Inox, pagamintas 1995 m., su 1 galvute. Sukimosi kryptis – pagal laikrodžio rodyklę, komplekte – visi galimi vadovai ir saugos apsaugos. Eksploatacinė būsena: naudojamas gamyboje. Darbo talpa – 0,75 l Bordolese tipo butelis. Dangtelio tipas – Stelvin, dydis 30×60, kaklelio tipas – standartinis. Matmenys: ilgis: 800 mm, plotis: 900 mm, aukštis: 2600 mm Elektros sąnaudos: 380 V Naudota kapsuliavimo mašina Įrenginio gamintojas Robino ir Galandrino, modelis Fenix 2, pagamintas 2000 m. Naudota kapsuliavimo įranga su 2 galvutėmis, našumas – 6000 BPH 0,375 – 0,750 – 1,500 taroms. Saugos apsaugos ir vartotojo instrukcijos pridedamos. Būsena: šiuo metu naudojama gamyboje. Apdorojamas produktas – tylus vynas. Naudojami polilaminato tipo Enoterms kapsulės. Svoris: apie 1800 kg Energijos sąnaudos: 380 V, 4,5 kW, 50 Hz Naudota etiketavimo mašina šioje naudotoje vyno pilstymo linijoje Gamintojas Kosme, modelis Extra Fix 8T S3 E3 + S2 E2 Adhesives, metai 2005. Greitis 3000 BPH ant 0,375 – 0,750 – 1,500 l talpos produktų. Mašina šiuo metu veikia linijoje, yra visos saugos apsaugos ir vartotojo instrukcijos.

Būklė: naudotas, Használt izobár komplett PET üdítőital töltősor, kapacitás: 6000 palack/óra A sor tartalmazza: - Kosme KSB 4 L PET fúvógép (2004), sebessége: - 0,5 l: 6800 palack/óra - 2 l: 6000 palack/óra - 2,5 l: 5200 palack/óra - Levegős szállítópálya a fúvógéptől a töltőig - MAS keverő (2004) - MAS öblítő, töltő és zárógép (2004), felújítva 2015-ben, kapacitás: - 0,5 l: 10 000 palack/óra - 1,5 l: 5000 db/óra - öblítőkarok: 32 db - töltőszelepek: 32 db - zárófejek: 8 db - BAT Forum címkéző, EBI 07 típus (2006), kapacitás: 1500–6500 db/óra, méretek: 2450×90×950–1300 mm - BAR Forum csomagológép (2005), kapacitás: 12 csomag/perc - Szállítópályák, Cyklop International automata fóliázó gép (GL215 típus, 2003), forgóasztal 8 mm acéllemez, 12 támasztógörgőn, beadagoló rámpa 5 pozícióban állítható, tápfeszültség: 230/440V, háromfázis, 50 Hz+nulla; raklap max. hossza/szélessége: 1675 mm (*2000 mm), raklap magassága: 2200 mm (*2600 mm), max. raklapsúly: 1500 kg (*2000 kg) Hsdpfjvguyaox Aftonn

Būklė: naudotas, Linia de procesare și îmbuteliere pentru produse lactate, capacitate de până la 20.000 litri/zi Această linie de procesare gestionează eficient volume cuprinse între 15.000 și 20.000 de litri de lapte pe zi, asigurând astfel o eficiență ridicată și calitatea superioară a produselor finite. Capacitatea acesteia permite un randament zilnic ridicat al producției, aspect esențial pentru operațiunile la scară mare. Capacități de ambalare Sistemul specializat de ambalare al liniei procesează cu ușurință diverse tipuri de produse lactate. De exemplu, laptele este ambalat în pungi PVC de 1,0 litru la o viteză de 2.400 bucăți/oră. Iaurtul și chefirul sunt ambalate în recipiente de 410 g și 180 g la capacitate de 3.000 bucăți/oră, precum și în PET-uri de 0,5 litri și 1,0 litru la 1.000 bucăți/oră. Smântâna se ambalează atât în recipiente de 1.000 g, cât și în caserole, fiecare la o capacitate de 3.000 bucăți/oră. Brânza proaspătă se ambalează în recipiente de 5,0 kg și 10,0 kg, iar brânza felii este ambalată în folie vidată de 500 g și 1.000 g. Specificații echipament Echipamentele au fost fabricate în Italia, Slovenia și Serbia între anii 1999 și 2016, evidențiind calitatea și durabilitatea utilajelor. Unitatea de recepție a laptelui este dotată cu contor digital și sistem de eliminare a spumei modernizat în 2014 și include tancuri orizontale și verticale cu o capacitate de până la 3.200 litri, ideale pentru stocare și răcire. Unități de fermentare și linii de îmbuteliere Duplicate izolate cu pereți dubli și mixere planetare asigură funcționalitatea optimă pentru fermentare, menținând omogenitatea produselor pe durata procesului. Liniile automate de îmbuteliere distribuie eficient smântâna, iaurtul și laptele pe diferite tipuri de ambalaj, maximizând productivitatea și reducând timpii de oprire. Accesorii și întreținere Linia dispune de accesorii precum triblender pentru lapte praf, mașini de ambalare în vid pentru brânză și sisteme de răcire pentru depozite. Aceste componente sunt esențiale pentru extinderea termenului de păstrare și siguranța alimentară. Utilajele au beneficiat de mentenanță regulată până la încetarea producției în 2020, demonstrând o grijă constantă pentru eficiența operațională. În concluzie, aceste detalii evidențiază capacitatea liniei de a produce volume mari, precum și configurația sa pentru asigurarea versatilității și fiabilității pe termen lung, aspecte-cheie pentru operatorii din industria lactatelor la scară mare. Lista componentelor liniei: Unitate de recepție a laptelui - Contor digital cu sistem antispumă (2014) - Tanc orizontal (lactofreeze), capacitate 3.200 l, răcire freon – 3 buc Hodpfjvgvrwox Aftonn - Tanc vertical, capacitate 3.000 l – 2 buc Unitate de pasteurizare - Pasteurizator (flux continuu) cu retenție, capacitate 2.000 l - Separator autocurățare, capacitate 2.000 l - Omogenizator, capacitate 2.000 l

Būklė: naudotas, Naudota pilna išpilstymo linija Ada 2000 IŠPILSTYMO LINJA ANGLIARŪGŠTĖMS IR NEANGLIARŪGŠTĖMS GĖRIMAMS Gamintojas: Specijalka – Ada – Serbija – 2000 m. Galingumas: 1 200 butelių/val. x 2 L PET Įrangos specifikacija: - IŠPILSTYMO MAŠINA su 24 vožtuvais - UŽSUKIKLIS su 1 galva - ETIKEČIAVIMAS – popierinės etiketės, šaltieji klijai - TERMO PAKAVIMO MAŠINA – pusiau automatinė, rankinis butelių sudėjimas - SOTINTUVAS - 4 cukraus talpyklos - 6 CO2 balionai Hnjdpfx Ajvgur Njfton - Oro džiovintuvas Įranga puikios būklės, išjungta 2019 metais. Atliekant kapitalinį remontą 2018 m. buvo pakeisti visi guoliai.

Būklė: naudotas, Gebrauchte komplette Abfüllanlage Procomac 2000 1. Blasformmaschine Typ SIPA SF12/8 (Baujahr 2002) 2. Kältemaschine für SIPA-Anlage (Baujahr 2002) 3. Kompressor Typ Kaeser (Baujahr 2002) Inklusive: - Druckluftbehälter 1.000 Liter, 16 bar, Mikrofilter/Carbonfilter, Schraubenkompressor CS121/12 bar - Druckluftbehälter 1.000 Liter, 45 bar, Vorfilter Hjdpfsvgulcsx Aftonn - HP-Kompressor (Booster) N753-G - HP-Trockner THP 142 48 - Mikrofilter, Carbonfilter 4. 40 m Luftförderer Typ Procomac (Baujahr 2002) 5. Rinser-Füller-Verschließer 24/24/6 Typ Procomac Muvitec (Baujahr 2000) Verschließer auch für Sportverschlüsse geeignet, inkl. 6. Etikettiermaschine Typ Futura, Heißleim (Baujahr 2000) 7. Flascheninspektor Typ Logis & Controls (Baujahr 2000) 8. Flaschentransporter Krones (drehzahlgeregelt) (Baujahr 2000) 9. Henkelapplikator Twinpack (Baujahr 2000) 10. Verpackungsmaschine & Schrumpftunnel Kettner (Baujahr 2001) 11. Verpackungsroboter Profipac (Baujahr 2005) 12. Wickelmaschine Robotec (Baujahr 2002) Formate: 1. 0,5-Liter-Flasche, Höhe 220 mm, Durchmesser 66 mm, Etikett 215 x 70 mm 2. 1,5-Liter-Flasche, Höhe 334 mm, Durchmesser 95 mm, Etikett 285 x 100 mm

Būklė: naudotas, Używana linia rozlewnicza do oleju jadalnego do 1800 bph Wprowadzenie Linia rozlewnicza do oleju jadalnego o wydajności do 1800 butelek na godzinę stanowi zaawansowane technologicznie rozwiązanie w sektorze butelkowania. System marki Almanah Alman zapewnia niezbędną wydajność i niezawodność, spełniając wymagania nowoczesnej produkcji. Wydajność i wymiary Hnjdpjvguagsfx Aftsn Linia umożliwia produkcję do 1800 butelek PET o pojemności 1 litra na godzinę, wyróżniając się wysoką efektywnością. Całkowita długość linii wynosi 6,3 metra, co stanowi istotny parametr przy planowaniu miejsca instalacji w magazynie. Specyfikacja nalewarki w używanej linii do oleju jadalnego Sercem linii jest nalewarka z 18 zaworami, pracująca w systemie nalewu ciśnieniowego. Metoda ta zapewnia szybkie i efektywne dozowanie produktu, jednocześnie gwarantując zachowanie integralności i jakości oleju jadalnego. Zakrętarka i etykieciarka Zakrętarka wyposażona jest w 6 głowic, dostosowanych do nakładania plastikowych nakrętek wciskanych, gwarantując bezpieczne oraz precyzyjne zamykanie butelek. Z kolei etykieciarka nakłada etykietę papierową za pomocą kleju ciekłego, umożliwiając czyste i profesjonalne wykończenie produktu na używanej linii do oleju. Zapotrzebowanie na moc zainstalowaną w używanej linii do oleju jadalnego Linia wymaga mocy zainstalowanej na poziomie 3 kW, co należy wziąć pod uwagę w kontekście optymalizacji energetycznej i zrównoważonego procesu produkcyjnego. Właściwość ta podkreśla energetyczną efektywność używanej linii rozlewniczej do oleju w warunkach przemysłowych. Podsumowanie Używana linia rozlewnicza do oleju jadalnego do 1800 bph Almanah Alman to idealne rozwiązanie technologiczne dla poszukujących wydajności i niezawodności w branży butelkowania. Dzięki wysokiej wydajności i zaawansowanej specyfikacji technicznej urządzenie to spełni oczekiwania nawet najbardziej wymagających producentów oleju jadalnego.

Būklė: naudotas, Gebrauchte End-of-Line TMG bis zu 1200 Kartons/Stunde Kartonzuschnittaufrichter mit Heißleimverschließung Der TMG Kartonzuschnittaufrichter verfügt über eine Bodenverschließung mittels Heißleim. Ausgestattet ist er unter anderem mit einem Nordson Leimauftragssystem. Die Maschine eignet sich zur Aufrichtung und Verschließung verschiedener Kartongrößen. Das Gerät besitzt einen lackierten Stahlrahmen und Schutzvorrichtungen für die Betriebssicherheit. Eine Leistung von circa 1200 Kartons pro Stunde wird erreicht. Das Baujahr entspricht der CE-Richtlinie von 2018, eine Bedienungsanleitung ist vorhanden. Diese Anlage stellt somit eine effiziente Lösung für Verpackungslinien dar. Kartonzuschnittpacker mit mechanischem Bewegungsantrieb Der TMG Kartonpacker arbeitet mit mechanisch betriebenen Achsen für präzise und flexible Anwendungen. Er kann beispielsweise mit zwei Greiferköpfen für Flaschen (6+6) oder einem Kopf mit 12 Greifern ausgestattet werden, was das Handling unterschiedlicher Flaschendurchmesser ermöglicht. Der Einlauftisch besteht aus Edelstahl, was Langlebigkeit und Robustheit garantiert. Mit rund 480 Zyklen pro Stunde sowie integrierten Sicherheitseinrichtungen entspricht auch diese Maschine der CE-Norm aus 2018. Kartonzuschnittverschließer für effizienten End-of-Line-Verschluss Der TMG Kartonverschließer gewährleistet eine präzise Deckelverklebung mittels Heißleim. Die Anlage enthält einen automatischen Kartontrenner, das Verschließen der hinteren Klappe erfolgt über einen pneumatischen Zylinder. Die Einstellung auf unterschiedliche Kartonformate ist manuell möglich. Mit einer Leistung von 1200 Kartons pro Stunde überzeugt diese Maschine hinsichtlich Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit. Seitliche Schutzvorrichtungen sorgen für zusätzlichen Arbeitsschutz, das Baujahr ist nach CE-Norm 2018, eine Bedienungsanleitung wird mitgeliefert. Damit bietet diese Anlage eine optimale Lösung für End-of-Line-Prozesse. Hedsvgt N Topfx Aftenn Fazit zur End-of-Line TMG Anlage Die Entscheidung für eine „Gebrauchte End-of-Line TMG bis zu 1200 Kartons/Stunde“-Linie ist eine strategische Investition zur Leistungssteigerung in der Verpackung. Die Kombination aus Kartonzuschnittaufrichter, Packer und Verschließer garantiert nicht nur Einhaltung der Sicherheitsvorschriften, sondern auch betriebliche Flexibilität. Diese Maschinen eignen sich besonders für Unternehmen, die Produktivität und Qualitätsstandards steigern möchten. TMG-Technologie steht für umfassende Sicherheit und Effizienz in der Anwendung, erfüllt die Anforderungen der Getränkeabfüllindustrie zuverlässig und gewährleistet eine gleichbleibend hohe Performance sowie Betriebssicherheit über viele Jahre.

Būklė: naudotas, Naudota Alfatek pilna vyno išpilstymo linija, našumas 5000 bph Gamintojas: ALFATEK Pagaminimo metai: 2003 Našumas (buteliai/valanda): 5000 Pakuočių formatai: standartinė Bordolese – lengvas trapecinis Bordo – sunkus trapecinis Bordo – magnum 1,5L Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Apsaugos nuo nelaimingų atsitikimų: Yra Naudojimo instrukcijos: Yra Atnaujinimai: Nėra Eksploatacinė būklė: Veikianti Pilstomas produktas: Vynas Vožtuvų skaičius: 24 Pildymo tipas: Gravitacinis Antgalių tipas: Fiksuoti Izobarinis vožtuvas: Nėra PLC tipas: Nėra Atsarginės dalys: Nėra Naudotos išpilstymo linijos aprašymas: Naudota Alfatek pilna vyno išpilstymo linija, našumas 5000 bph: Hnodpovguukjfx Aften 1) KOMPASS butelių plovimo aparatas su 16 purkštukų 2) Alfatek monoblokas – užpildymo aparatas su 24 vožtuvais ir 4 Arol užsukimo galvutėmis (nugarintas variantas). Galimi 4 formatai: - standartinė Bordolese butelis - lengvas trapecinis Bordo butelis - sunkus trapecinis Bordo butelis - magnum 1,5L butelis 3) Newtec klijavimo etikečių mašina su dviem stotimis 4) APE kartoninių dėžių formavimo įrenginys su Nordson klijavimo agregatu 5) APE dėžių pakavimo aparatas 6) Lipnios juostos užklijavimo mašina

Būklė: naudotas, Naudota pilna vyno išpilstymo linija iš karto parduodama: Ši naudota išpilstymo linija sudaryta iš naudotos įrangos, kuri daugiausia skirta neputojančiam vynui. Visgi, naudota pilna išpilstymo linija turi izobarinių įrenginių monobloką, leidžiantį dirbti ir su lengvai putojančiais, ir su putojančiais vynais. Šiuo metu ji naudojama neputojančiam vynui, tačiau taip pat tinka ir tam tikrai putojančio vyno gamybai. Užsukimas šiuo atveju – klasikinis aliuminio užsukamas kamštis. Naudota pilna išpilstymo linija veikia visiškai automatiškai nuo depaletizatoriaus iki paletizatoriaus. Hsdpfx Afsvguphstjnn Naudotos linijos pakavimas vyksta trimis atskiromis mašinomis, kurios formuoja, deda į dėžes ir užklijuoja amerikietiško tipo kartonines dėžes. Šiuo metu pilnoje naudotoje išpilstymo linijoje dirba 3 operatoriai bei ketvirtas – su krautuvu krovimui/ iškrovimui. Kartu su naudota išpilstymo linija tiekiama ir papildoma naudota įranga. Įranga pritaikyta standartinėms 0,75 l Bordo tipo buteliams. Linija dezinfekuojama naudojant vienkartinį garą, kuris visapusiškai išplauna čiaupus ir centrinę dalį. Papildomos paslaugos: Šiai naudotai pilnai vyno išpilstymo linijai galime pasiūlyti išrinkimo, supakavimo bei surinkimo (jei to reikės) paslaugas. Taip pat galime pateikti naują projektą, jei reiktų pritaikyti įrangą naujam butelių formatu. Galime sutarti dėl techninės priežiūros paslaugos. Tai gali būti įgyvendinta per maždaug 75 darbo dienas nuo užsakymo patvirtinimo. Visoms pakeistoms dalims suteikiama garantija, išskyrus filtrus, saugiklius, tepalus ir kitus eksploatacinius elementus, kuriems taikoma įprasta arba suplanuota techninė priežiūra. Elektriniai komponentai gali būti pažeisti dėl atsitiktinių elektros smūgių valdymo pultui ar bendro maitinimo nutraukimo. Žala gali atsirasti ir naudojant neoriginalias dalis. Naudota pilna vyno išpilstymo linija parduodama, kol yra likusių.

Būklė: naudotas, Gebrauchte Weinabfüllanlage für Glasflaschen 3L – 2000 Flaschen/Stunde Hsdovguwlopfx Aftonn Technische Daten: - Kettenbreite: 150 mm - Leistung: 2000 Korbflaschen pro Stunde - Spannung: 380 V - Steuerspannung: 24 V - Frequenz: 50 Hz - Arbeitsrichtung: von rechts nach links - Arbeitstischhöhe: 1240 mm - Format Flaschenboden: Durchmesser 51 mm, 179 × 340 mm Die Linie ist mit Komponenten namhafter italienischer Hersteller wie Bardi, Bertolaso und Cavagnino & Gatti ausgestattet. Die Abfülllinie endet mit einer Etikettiermaschine, wodurch verschiedene Verpackungssysteme angeschlossen werden können – beispielsweise Standardkartons, Tray+Folie oder Wrap-Around-System. Verarbeitet werden aktuell Flaschengrößen von 1,5 L und 3 L, eine Umrüstung auf 0,75 L ist ebenfalls möglich. Optional, gegen Aufpreis, kann die Linie für Ein- und Auslauf auch auf 0,75 L Flaschen angepasst werden. Die Anlage verfügt über einen Satinglockenkorkenverschließer (Korkkorker), einen Aluminiumschraubverschlussverschließer und eine 8-Kopf-Etikettiermaschine mit zwei Selbstklebestationen. Die Befüllung erfolgt mittels Gravitation für stille Flüssigkeiten. Die Flaschenwaschmaschine ist für die Reinigung neuer Flaschen innen und außen im Einweg-Betrieb ausgelegt. Die gesamte Linie wurde regelmäßig gewartet und kann ohne größere Schwierigkeiten wieder montiert werden. Unser professionelles Team unterstützt Sie gern bei der Realisierung dieses Projekts – sowohl technisch als auch beratend durch unsere Ingenieure.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 52 428 h, Usada Línea de Embotellado para Bebidas Espumosas hasta 9000 bph La línea de embotellado usada para bebidas espumosas hasta 9000 bph gestiona eficazmente la producción de agua con y sin gas, así como refrescos, en envases PET. Esta línea integra equipos interconectados, que en conjunto garantizan un flujo de trabajo continuo y eficiente. Además, cada equipo de la línea opera en modo isobárico, optimizando el llenado de bebidas carbonatadas. Como resultado, el sistema alcanza hasta 9000 botellas por hora, lo que lo convierte en una solución de alto rendimiento para producciones a gran escala. Envases y tipos de producto en la línea de embotellado para bebidas espumosas Hsdpfsvgvbrex Aftenn El sistema, diseñado específicamente para el llenado de envases PET, proporciona resistencia y ligereza, ideales tanto para bebidas con gas como sin gas. Esta línea se especializa en procesar agua con y sin gas, además de otros refrescos no alcohólicos. Gracias a la tecnología isobárica, el llenado preserva eficazmente la efervescencia, manteniendo la integridad del producto y mejorando su calidad organoléptica. Sopladora – SMI EBS 2016 La máquina sopladora SMI modelo EBS de 2016 transforma preformas en botellas PET directamente in situ, garantizando uniformidad en las dimensiones y resistencia del envase. Esta integración incrementa la eficiencia al reducir la dependencia de suministros externos de botellas y asegura altos estándares de calidad para toda la línea CFT de embotellado de bebidas espumosas. Monobloque de llenado – CFT Master EW 32/32/8 2012 El monobloque de llenado CFT Master EW 32/32/8, pieza central de la línea, combina en una sola unidad compacta el enjuague, llenado y tapado. Este sistema emplea llenado isobárico, manteniendo la presión interna estable dentro del envase, lo que resulta especialmente ventajoso para bebidas carbonatadas. Así, se minimiza el desperdicio y se protege eficazmente la calidad del producto. Etiquetadora – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 La etiquetadora P.E. Labellers modelo Universal M/S 15T/960/3S – 4E de 2009 aplica etiquetas a envases PET con precisión, facilitando la identificación del producto y asegurando el cumplimiento normativo. Además, este modelo ofrece versatilidad y exactitud, incluso con envases de diferentes formas y tamaños para la línea CFT de bebidas espumosas. Encapsuladora de Mangas – Nortan NORTAN 50 2008 La encajadora de mangas Nortan NORTAN 50 de 2008 complementa la línea CFT de bebidas espumosas añadiendo fundas protectoras a los envases, mejorando la apariencia y protegiéndolos contra la contaminación. Este proceso es esencial para productos almacenados o transportados durante largos periodos, aportando mayor durabilidad y presencia en el punto de venta.

Būklė: naudotas, Gebrauchte Abfüllanlage für Sekt PROCOMAC bis zu 6000 Flaschen pro Stunde Zustand und Kapazität Die Abfüllanlage erreicht eine Leistung von bis zu 6000 Flaschen pro Stunde (BPH) und bietet eine effiziente Lösung für Unternehmen, die ihre Abfüllprozesse optimieren möchten. Die Anlage ist derzeit eingelagert und überzeugt durch ihre Vielseitigkeit bezüglich verschiedener Glasflaschenformate – insbesondere 0,375 l, 0,75 l und 1,5 l – für sowohl Schaumwein als auch Stillwein. Die isobarische Fülltechnologie garantiert dabei die Produktintegrität während des gesamten Prozesses. Hodpsvgt I Ajfx Aftjnn Wichtige Komponenten der gebrauchten Sektabfüllanlage PROCOMAC bis zu 9000 Fl/h Das System besteht aus mehreren Hauptmaschinen: Zunächst übernimmt der TMG Depalettierer, Modell VEGA 60 aus 2004, die Vereinzelung der Leerflaschen. Im Anschluss folgt der Procomac Abfüll-Monoblock, Modell 56 8 8 141 aus 2004, der die Abfüllschritte in einer kompakten Lösung integriert. Die Bertolaso Verschließmaschine, Modell EMN 550/350 aus 1995, sorgt für den korrekten Verschluss jeder Flasche. Reinigung und Wartung Für die Einhaltung von Qualität und Hygiene ist das Procomac CIP-System (Cleaning-In-Place), Modell 92.003.657 von 2004, essenziell. Es ermöglicht eine effektive und automatisierte Reinigung der Anlage ohne Demontage – ein entscheidender Faktor für Langlebigkeit und Effizienz der Abfülllinie. Automatisierung und Etikettierung Die Automatisierung ist ein zentraler Aspekt der Anlagenleistung: Transportbänder befördern die Flaschen vom Depalettierer bis zum Ausgang des Triblocks und sichern einen kontinuierlichen Ablauf. Anschließend appliziert die Kosme Etikettiermaschine, Modell EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE aus 2006, die Etiketten präzise für ein gleichmäßiges und professionelles Markenbild auf jedem Endprodukt. Verpackung Die Endverpackung erfolgt über TMG-Anlagen: Der Kartonaufrichter ORION von 2008 formt die Kartons, während der TM90S Kartonverschließer aus 2004 die Kartons für den Versand sicher verschließt – wichtige Schritte, um die fertigen Produkte optimal für den Transport zu schützen. Leistung der gebrauchten Sektabfülllinie PROCOMAC bis zu 9000 Fl/h Die Linie zeichnet sich durch eine flexible Leistung aus: die Nennleistung liegt bei 6000 Flaschen pro Stunde für Sekt im 0,75-l-Format und bei 9000 Flaschen pro Stunde für Stillwein im selben Format. Diese Anpassungsfähigkeit macht die gebrauchte PROCOMAC Sektabfüllanlage zu einer wertvollen Lösung für jede Kellerei mit wechselnden Produktionsanforderungen.

Būklė: naudotas, Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S, našumas iki 7000 l/val. Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 200S (našumas iki 7000 l/val.) – tai modernus sprendimas pieno produktų ir sulčių aseptiniam išpilstymui. Linija skirta 200 ml Slim Brick pakuotėms pildyti, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą bei produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos aseptinio išpilstymo linijos Tetra Pak A3 FLEX ypatybės Užpildymo linija geba užtikrinti iki 7000 litrų per valandą našumą, todėl atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Asepinė sistema apsaugo nuo bakterinės taršos, todėl ši linija idealiai tinka jautrių skysčių pakavimui. Linijoje įrengta konvejerio sistema, kuri sklandžiai transportuoja pakuotes tarp skirtingų gamybos etapų, taip užtikrinant nenutrūkstamą veiklą. Linijoje esantys įrenginiai Hjdpfxov Ew Iqo Aftjnn Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim pildymo modulis (2006 m.) Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX pagrįsta Tetra Pak A3 FLEX užpildymo moduliu, kuris aseptiškai pildo 200 ml Slim pakuotes. Įrenginys naudoja pažangią sterilizavimo technologiją, garantuojančią mikrobiologinį produkto saugumą. Užpildymo procesas užtikrina tikslumą, mažina nuostolius ir leidžia preciziškai dozuoti. Tetra Pak Straw Applicator 22 (2009 m.) Tetra Pak Straw Applicator 22 automatiškai pritvirtina šiaudelius prie 200 ml Brick pakuočių. Šio įrenginio integracija į liniją leidžia greitai ir tiksliai uždėti šiaudelius, pagerinant galutinio produkto ergonomiką vartotojui. Srauto valdymas ir kaupimas: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (2010 m.) ACHX30-0500-47M akumuliatorius reguliuoja talpų transportavimą tarp atskirų gamybos etapų ir optimizuoja gamybos srautą. Šis komponentas palaiko nenutrūkstamą darbo eigą, apsaugo nuo sąstingių ir palaiko pastovų našumą net ir keičiantis vėlesnių įrangos dalių darbo greičiui. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (2003 m.) Tetra Pak Cardboard Packer 70 automatiškai pakuoja Brick pakuotes į transportavimo dėžes. Ši automatizuota sistema užtikrina greitą ir efektyvų pakavimą, apsaugo produkciją transportavimo metu ir palengvina logistiką. Aseptinio išpilstymo procesas naudojant Tetra Pak A3 FLEX liniją Visa sistema atlieka aseptinį išpilstymą – technologiją, kuri leidžia išlaikyti gaminio sterilumą be šaldymo. Konkrečiai, pakuotė yra sterilizuojama prieš užpildymą, taip išvengiama bakterinės taršos ir užtikrinamas ilgas galiojimo laikas. Saugumas ir atitiktis reikalavimams Naudota aseptinio išpilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX aprūpinta moderniomis saugos sistemomis, kurios apsaugo operatorius ir gaminį viso proceso metu. Visi įrenginiai atitinka maisto pramonėje taikomus sanitarinius ir higienos reikalavimus, užtikrinant saugią gamybą pagal tarptautinius standartus.

Būklė: naudotas, Naudota aseptinė pilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. Naudota aseptinė pilstymo linija Tetra Pak A3 FLEX 1000S, kurios našumas siekia iki 9000 litrų per valandą, užtikrina pažangią sprendimų sistemą skystų produktų aseptiniam išpilstymui. Konkrečiai, linija pasiekia iki 9000 l/val. gamybos pajėgumą. Ši sistema garantuoja maksimalų efektyvumą ir patikimumą pilstant pieno produktus ir sultis. Be to, visiškai integruotas aseptinis procesas išsaugo produkto organoleptines ir mikrobiologines savybes. Pagrindiniai Aseptic A3 Flex 1000S linijos komponentai Homogenizatorius ir sterilizatorius – 12 t/val. Homogenizavimo ir sterilizavimo sistema Tetra Pak A3 FLEX 1000S linijoje, esant 9000 l/val. našumui, stabilizuoja produktą ir naikina mikroorganizmus valdomo terminio apdorojimo būdu. 12 tonų per valandą pajėgumas leidžia apdoroti didelius kiekius išlaikant aukštą produkto kokybę ir saugumą. Alsafe tankas – aseptinis Tetra Alsafe tankas skirtas aseptiškai laikyti produktą prieš pilstymą. Maisto saugos sertifikuotos medžiagos užtikrina visišką izoliaciją ir eliminuoja užteršimo riziką. Tetra Pak CIP sistema Automatinė linijos išvalymo sistema (CIP – Cleaning In Place) užtikrina vidaus valymą visų su produktu sąlyčio turinčių dalių, dėl ko sumažinami prastovų laikai ir padidinamas eksploatacinis efektyvumas. Tetra Pak A3 FLEX 1000S pilstymo mašina Pilstymo įrenginys yra pagrindinis Tetra Pak A3 FLEX 1000S linijos komponentas. Jie aseptiškai užpildo pieno produktus ir sultis kartoninėse pakuotėse. Didelis dozavimo tikslumas sumažina produkto nuostolius ir užtikrina puikią pakuočių kokybę. Hjdpfxev Ai Has Aftjnn CAP21 uždengimo mašina CAP21 uždengimo mašina sandariai užsuka pakuotes ir taip apsaugo nuo užteršimų bei pailgina produkto galiojimo laiką. Pilnai integruota su pilstymo įrenginiu, ji palaiko nenutrūkstamą gamybos eigą. ACHX30 akumuliatorius 47 m ACHX30 akumuliacinė sistema optimizuoja pakuočių judėjimą gamybos linijoje ir mažina prastovas, didindama bendrą pilstymo proceso našumą. Tetra Pak Film Wrapper 67 termopakoavimo įrenginys Film Wrapper 67 termopakoavimo įrenginys užtikrina antrinę plastikine plėvele apvyniotą produkciją. Šis procesas pagerina logistiką ir distribuciją, suteikia papildomą apsaugą ir stabilumą transportavimo metu. Linijos savybės Naudota Tetra Pak A3 FLEX 1000S iki 9000 l/val. pilstymo linija taiko aseptinio išpilstymo technologiją, kuri apsaugo nuo bakterinės taršos be konservantų. Tinka įvairiems skystiems produktams: pienui, pieno gaminiams, vaisių sultims ir augalinės kilmės gėrimams. Integruotos pažangios technologijos ir automatinė sanitarinė valdymo sistema leidžia pasiekti aukštus kokybės standartus ir optimalų gamybos efektyvumą.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 1 800 h, Naudota putojančio ir ramaus vyno, taip pat šampano pilstymo linija, našumas – 4000 butelių/val. Produktų suderinamumas ir užpildymo technologija Ši pilstymo linija itin efektyviai apdirba ramų vyną, putojantį vyną ir šampaną. Specialiai skirta tik stikliniams buteliams, linija naudoja izobarinių užpildymo technologiją, kuri užtikrina tikslų slėgio valdymą pilstant gazuotus gėrimus. Todėl vyndariai, gaminantys įvairių tipų vynus su skirtingomis fizikinėmis ir cheminėmis savybėmis, gali pasikliauti šia linija dėl nuosekliai kokybiško ir universalaus veikimo. Kitaip tariant, sistema efektyviai sustvarko su įvairiais produktais, nepakenkdama galutinei kokybei. Našumas pagal butelio formatą Priklausomai nuo butelių tūrio, linija užtikrina skirtingą našumą: 0,20 l ir 0,375 l buteliai – iki 4500 bph (butelių/val.), 0,75 l – 4000 bph, 1,5 l – 2000 bph. Tokie rezultatai idealiai tinka vidutinio masto vyndariams, kuriems svarbus lankstumas išlaikant pramoninę gamybos spartą. Paleidimas, darbo trukmė ir galimybė iš karto naudoti Hnedjwgw Dgjpfx Aftjn Įranga sumontuota 2022 metais. Nuo to laiko linija veikė 1800 valandų ir pagamino apie 2 400 000 butelių. Sistema iki šiol dirba gamyboje, tad išlieka puikios techninės būklės. Be to, iškart prieinama, todėl idealiai tinka vyninėms, ieškančioms sprendimo sparčiai diegti naują įrangą be reikšmingų prastovų. Pagrindinis pilstymo blokas: depaletizavimas, skalavimas, užpildymas ir uždengimas Procesas pradedamas automatiniu „Duetti Packaging“ depaletizatoriumi, modelis M, kuris tiekia butelius į liniją. Toliau sekantis „GAI“ monoblokas, modelis 4033RES-HP-A01, atlieka skalavimo, užpildymo ir uždengimo funkcijas vientisai. Dviejų pakopų skalavimo įrenginys (vanduo + dujos) su 16 griebtuvų užtikrina butelių dezinfekciją. Aukšto slėgio elektropneumatinė pila užpildymo sistema turi 24 vožtuvus izobariniam užpildymui. 3-galvutės rotacinis kamščiuotuvas gali dėti tiesius kamščius, šampano grybo formos kamščius, plastikinius uždarymus bei aliuminio užsukamus dangtelius. Taip pat monoblokas turi daugiaformatines spirales, motorizuotus kreipiklių reguliavimus, imitacinius butelius vidinėje skalavimo sistemoje bei elektromagnetinių vožtuvų komplektą dujų ir valymo skysčio srautų perjungimui. Ši konfigūracija užtikrina didelį tikslumą, greitą perstatymą ir švelnų butelių apdorojimą. CIP ir kokybės kontrolė: plovimo ir inspekcijos sistemos Higienai palaikyti naudojamas automatinis plovimo įrenginys „WIN&TECH“, modelis Win&Guard C 23.05. Jis veikia pagal garo-vandens šilumokaitį ir trijų pakopų filtravimo sistemą su dviem nepriklausomais kontūrais. Operatoriai gali išvalyti vidaus komponentus tarp partijų jų neišardant. Kokybės kontrolę užtikrina nuolatinės inspekcijos CMP blokas, modelis CV-MUF108.

Būklė: naudotas, Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych, wydajność 7200 butelek/godzinę Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: Budowa i wydajność produkcyjna Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph służy do przetwarzania i butelkowania produktów mlecznych w pojemnikach z wysokogęstościowego polietylenu (HDPE). Linia pracuje z nominalną wydajnością 7 200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla butelek o pojemności 0,40 litra. Wykorzystywane są butelki HDPE o masie 19–20 gramów, zamykane polietylenowym wieczkiem typu snap-on o masie 3,2 grama. Chociaż linia pozostaje nieużywana od 2018–2019 roku, przed wycofaniem z eksploatacji przeszła pełny przegląd techniczny. W efekcie używana linia do rozlewu Serac do HDPE jest w dobrym stanie technicznym. Hjdewa Tqispfx Aftjnn Typ opakowania i elastyczność formatowa używanej linii do rozlewu HDPE Używana linia do rozlewu Serac do HDPE obsługuje butelki HDPE o pojemności 400 ml, zamykane nakładanym wieczkiem PE i uszczelniane membraną aluminiową. Technologia ważenia zapewnia wysoką dokładność napełniania i spełnia restrykcyjne wymagania higieniczne, niezbędne przy produkcji mleczarskiej. Taka konfiguracja maszyny jest przeznaczona do produktów niegazowanych. System można zmodernizować do obsługi butelek 500 ml poprzez drobne regulacje. Zamiast gwintowanych zakrętek, linia wykorzystuje wieczka wciskane, co ułatwia konserwację i zwiększa powtarzalność zamknięcia. Dzięki temu urządzenie sprawdza się w wymagających sektorach spożywczych. Podawanie i przygotowanie butelek Na początku procesu używana linia do rozlewu Serac do HDPE wyposażona jest w orientator butelek Lanfranchi z 2008 roku, który podaje luźne butelki HDPE do systemu transportowego w odpowiedniej pozycji. Jednocześnie urządzenie Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) oczyszcza szyjki butelek silnym strumieniem powietrza, skutecznie usuwając kurz i zanieczyszczenia. Transportery Lanfranchi z 2008 roku przesuwają butelki pomiędzy stanowiskami, zapewniając płynność ruchu i prawidłowe rozstawienie. Te elementy gwarantują spójność mechaniki oraz ograniczają błędy manipulacyjne. W efekcie linia Serac do HDPE zapewnia wydajność i niezawodność już na pierwszym etapie procesu. Dozowanie na wagę i zamykanie na wcisk Maszyna rozlewająca Serac do HDPE (2008) wyposażona jest w 12 głowic napełniających na wagę, co zapewnia precyzyjne dozowanie produktu. Za nią sortownik nakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje wieczka typu snap-on do prasy zakręcającej SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), która zamyka butelki pod odpowiednim naciskiem pionowym. Przed zamknięciem aplikator nakłada na szyjkę aluminiową membranę zabezpieczającą. Brak elementów dokręcających redukuje zużycie i upraszcza obsługę. Etykietowanie i końcowe pakowanie na linii HDPE Po zamknięciu butelek w używanej linii do rozlewu HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się etap etykietowania.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 3 000 h, Naudota pilna izobarinių CSD išpilstymo linija, našumas – 6400 b/h Techninė linijos apžvalga Ši naudota pilna izobarinė CSD išpilstymo linija skirta gazuotų gaiviųjų gėrimų gamybai, nominalus pajėgumas – 6400 butelių per valandą. Linija apdoroja 0,5 l PET talpas, naudojant izobarinio išpilstymo sistemą. Ši technologija palaiko pastovų vidaus slėgį išpilstymo metu, todėl išvengiama anglies dioksido nuostolių ir užtikrinamas galutinio produkto kokybės bei karbonizacijos išsaugojimas nuo talpos iki uždarymo. Talpos suderinamumas ir specifikacijos Linija tinkama PET buteliams su 18-10 ir 18-81 PCO kakleliais – tai standartiniai formatų variantai gėrimų pramonėje. Operatoriui sistemos integracija į esamas linijas vyksta be papildomos capping įrangos modifikavimo. Tokia talpų suderinamumo politika palengvina žaliavų tiekimą ir pakuočių variantų lankstumą. Sistema užtikrina, kad perėjimai tarp gamybos partijų būtų sklandūs ir efektyvūs. Darbo valandos ir linijos būklė Visų šios naudotos izobarinės linijos mašinų darbo laikas – tik 3000 valandų. Palyginus su analogiškomis naudotomis sistemomis, toks nedidelis darbo laikas rodo ribotą mechaninių dalių susidėvėjimą. Todėl technikai gali tikėtis puikios įrangos darbo kokybės ir minimalių priežiūros poreikių. Ši išpilstymo linija puikiai tiks gamykloms, kurioms reikalingas greitas pajungimas ir mažos prastovos. Hsdpfx Afswahdqetjnn Linijos sudėtis Gamybos procesas prasideda nuo Sidel SBO4 COMPACT pūtimo mašinos (pagaminta 2006), kuri formuoja PET butelius iš preformų. Tuomet Simonazzi-Sidel Starblend maišymo įrenginys (2007) sumaišo vandenį, sirupą ir anglies dioksidą slėgio sąlygomis. Toliau produktas patenka į Simonazzi-Sidel Bluestar išpilstymo monobloką (2007), kuris turi 32 griebtuvus, 32 izobarinio išpilstymo vožtuvus ir 8 uždarymo galvutes. Ši komplektacija leidžia linijai greitai užpildyti ir uždaryti butelius, išsaugant produkto vientisumą. Mašinų išdėstymas užtikrina optimalų automatizavimo integravimą ir patogų operatoriaus priėjimą. Visi moduliai sujungti iš anksto suderintomis jungtimis, todėl įrengimas ir paleidimas vyksta greitai. Šios savybės užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir paprastą priežiūrą. Kokybės kontrolė ir linijos pabaigos įranga Siekiant užtikrinti pakuočių vientisumą, linijoje integruotas Heuft inspekcinis įrenginys, tikrinantis butelių kaklelius ir dangtelius dėl defektų. Po patikros buteliai pereina į Sidel RollQUATTRO F15 etiketavimo mašiną (2007), kuri dideliu greičiu ir tikslumu klijuoja apvyniojamas etiketes. Po to Cermex CP 18 AAE termoplakavimo įrenginys (2006) suformuoja daugpakus plastikine plėvele. Visame procese Sidel konvejeriai užtikrina sklandų tarpstotinį transportavimą be trinties taškų ar mechaninių trikdžių.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 11 000 h, Usada Línea de Embotellado SIDEL para agua sin gas 14.400 bph La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas 14.400 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas en envases PET. La línea maneja botellas de 0,50, 0,75 y 1,5 litros, brindando flexibilidad a los productores de bebidas. La línea SIDEL, con una capacidad nominal de 14.400 botellas por hora, resulta ideal para entornos de producción de volumen medio a alto. Por lo tanto, los equipos técnicos pueden integrar este sistema en plantas existentes o instalarlo como unidad independiente para lograr una producción continua y de alto rendimiento. Unidad principal de la línea de embotellado SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 En esta línea de embotellado usada SIDEL encontramos el COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, de 2006, que realiza el soplado, llenado y tapado en una sola unidad integrada. Primero, el soplador SBO 8 moldea botellas de PET a partir de preformas utilizando 8 cavidades, compatible con los tres formatos de botella. A continuación, el llenador COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de llenado volumétrico para dosificar el producto con precisión y reducir el desperdicio durante la producción. Al emplear llenado volumétrico, el sistema garantiza alta precisión, especialmente para productos de baja viscosidad como el agua sin gas. Hodpfxev U Ni Sj Aftenn El taponador aplica tapas mediante 8 cabezales para botellas con diámetros de boca de 25 a 30 mm. Además, los operadores pueden realizar cambios de formato rápidos y mantener la compatibilidad con cierres estándar del sector. Embalaje secundario: Empaquetadora CERMEX en la línea SIDEL Tras el llenado y taponado, la empaquetadora de bandejas CERMEX, instalada en 2007, organiza y agrupa las botellas en configuraciones predeterminadas, formando los siguientes paquetes: – Botellas de 1,5 litros en configuración 2×3 – Botellas de 0,75 litros en configuración 4×3 – Botellas de 0,50 litros en configuración 4×3 Así, la unidad asegura embalaje secundario uniforme y apoya operaciones de paletizado posteriores. La máquina mantiene la homogeneidad entre lotes y elimina la variabilidad asociada al embalaje manual, aumentando notablemente la eficiencia de la línea. Suministro de aire comprimido: Compresores de alta y baja presión La línea incluye dos compresores que alimentan los sistemas de soplado y refrigeración. En particular, el compresor de alta presión SIAD TEMPO 2 proporciona 1.500 m³/h y suministra aire comprimido al soplador SBO 8. Por su parte, el compresor de baja presión BAC F-100, fabricado por Baltimore Aircoil en 2006, apoya el proceso de enfriamiento evaporativo. Ambos compresores mantienen condiciones óptimas para la calidad del producto y el rendimiento mecánico. Sistemas de transporte de botellas: Transportadores SIDEL Los transportadores SIDEL, instalados en 2006, transfieren las botellas entre las diferentes estaciones de forma ágil y eficiente. Así, sincronizan el flujo entre módulos y evitan acumulaciones o atascos.