Krones Contiform S8 Pūtimo Mašina (2004) pirkti naudotą (39 656)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1993, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, produkto aukštis (maks.): 380 mm, ruošinio skersmuo (maks.): 130 mm, gamybos pajėgumas: 7 200 vienetas/val, TECHNICAL DETAILS Number of molds: 6 Capacity with standard bottles: up to 7,200 bph Product formats Bottle volume: 0.25 – 3.0 L Max. bottle height: 380 mm Max. bottle diameter: 130 mm Preform dimensions Max. preform length: 210 mm Internal neck diameter: 34 mm MACHINE DETAILS Dimensions & weight Blow module dimensions: 2,000 x 2,200 x 2,200 mm Blow module weight: 8,000 kg Oven dimensions: 3,000 x 1,100 x 2,100 mm Oven weight: 2,000 kg Control cabinet dimensions: 1,500 x 1,000 x 2,100 mm Control cabinet weight: 1,000 kg Transformer 415V / 380V dimensions: 1,000 x 500 x 2,000 mm Transformer weight: 500 kg Preform hopper and conveyor dimensions: 3,000 x 1,500 x 3,500 mm Preform hopper and conveyor weight: 600 kg Preform loader dimensions: 2,000 x 2,500 mm Preform loader weight: 250 kg Feeding rails length: 2,000 mm Power supply Total power: 142 kW Mains connection: 380/420 V +/- 10%, 50 Hz +/- 1% Cooling water Cooling capacity: 16,000 kcal/h Water temperature: 10 - 12 °C Flow rate: up to 6.0 m³/h Water pressure: 5 - 6 bar Compressed air Service air pressure: 7 bar Service air flow rate: 50 - 100 Nm³/h Blow air pressure: up to 35 bar Blow air flow rate for 0.25 – 3.0 L: 155 – 770 Nm³/h EQUIPMENT Transformer 415V / 380V Preform hopper and conveyor Preform loader Feeding rails Adaptation to other voltages possible Lsdpfx Aox A Uu Eom Hork

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1979, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pramoninis pūstuvas VOITH FISCHER modelis VK1-07, pagamintas 1979 m., šiuo metu veikiantis. Kompaktiškų matmenų įranga, tinkama mažų talpų gamybai pučiant. Įranga naudota pramoninėje aplinkoje, galima apžiūra gamykloje Albasetėje (Ispanija). Lredpsyn Iuwjfx Am Hok Grynoji kaina EXW Albacete. Kaina derinama.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Įpjovų pjovimo staklės Lsdsxy Rfbspfx Am Hork Kolbus: KS Pagaminimo metai: 2004 Aprašymas: - Išvyniojimo įrenginys - Apvalūs peiliai: 10 - Atliekų medžiagos atvyniojimas: 1 - Išleidimo stalas

Gamybos metai: 2004, būklė: naudotas, Ribbon Inserting Machine Sigloch LEH-3 Year of manufacture: 2004 Description: - Inline production - Feed from the right - Ribbon insertion: 2 - Shears (cutting unit) - Delivery to the right Lodpfx Aswutrcom Hsrk - By-pass system - Delivery to the right Sigloch: LEH-3 Maximum format range: 350 x 240 x 60 mm Mechanical output: Up to 60 cycles/min Note: Technical data subject to possible typing errors and changes by the manufacturer on comparable models.

Būklė: naudotas, Geschwindigkeit: 8.000 Flaschen pro Stunde mit 0,5-Liter-Flasche. Verschiedene Formate optional möglich. Die Demontage erfolgte durch die Seegräber GmbH Anfang Februar 2018. Im Lieferumfang enthaltene Maschinen: - SIDEL SBO 6 Streckblasmaschine, komplett überholt durch SIDEL im Jahr 2006. - Preform-Magazin und Preform-Elevator Lrjdpfxsxytvie Am Hsk Kompressor, Kühlung und Formen sind nicht enthalten.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 50 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, varžto skersmuo: 65 mm, bendras svoris: 2 000 kg, bendras plotis: 1 200 mm, bendras ilgis: 3 240 mm, bendras aukštis: 2 500 mm, galia: 35 kW (47,59 AG), Įranga: dokumentacija / vadovas, HDPE, PP ir kt. ekstruderis. Įsigytas 2020 m. Veikimo laikas tik keletas valandų – būklė kaip nauja. Lsdpfx Amoyh Nzco Herk Vakuuminis padavėjas -> džiovinimo bunkeris -> vandeniu aušinamas žiedas -> ekstruderio cilindras -> 4 šildymo/aušinimo zonos vamzdžiui -> šildoma filtro zona -> šildomas, varikliu valdomas dozatorius. Siemens dažnio keitiklis reguliuojamam greičiui. Kintamo greičio pavarų siurblys gale – tiksliam plastiko dozavimui preciziškesnėms užduotims ir geresniam nuoseklumui. 38CrMoAlA, azotu dengtas, 65 mm skersmens sraigtas su 30:1 ilgio ir skersmens santykiu. 33~kW maks., 380-415V, 3 fazės. Šiuo metu laikomas sandėliuke, prijungtas, todėl galima pamatyti veikimą nuotraukose (prisegta).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 45 000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Fl/h Die Blasformmaschine KSB 4L ist speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste und kompakte Lösung für eine Hochleistungsproduktion. Das innovative und technisch unkomplizierte Design gewährleistet höchste Effizienz und ein exzellentes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Blasstationen erreicht die Maschine eine Produktionsleistung von bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde. Sie verarbeitet Flaschenformate von 0,1 bis 2,5 Litern. Die solide, übersichtlich aufgebaute Konstruktion der KSB 4L sorgt für hohe Flexibilität im Betrieb und einen stark reduzierten Wartungsaufwand. Die angebotene Maschine hat bislang 22.000 Betriebsstunden absolviert und ist mit zwei Originalformen – für 0,5 l und 1 l – ausgestattet. Heizsystem und Preformzuführung der KOSME KSB 4L Lrodpfovgvb Eox Am Hjk Das Heizsystem der KSB 4L besteht aus vier Heizmodulen und acht Heizbereichen mit einer Heizleistung von 46 kW. Ein patentiertes Positioniersystem platziert die Infrarotlampen präzise, sodass die Preforms optimal und effizient beheizt werden – ohne ein Öffnen des Ofens. Das Förderbandsystem sorgt für die Orientierung und Positionierung der Preforms, was den Heizprozess effizient gestaltet und Rüstzeiten minimiert. Blasvorgang und Produktionsleistung Das pneumatische Preform-Trennsystem der KOSME KSB 4L passt den Abstand der Preforms von 40 mm im Ofen auf 120 mm im Werkzeug an. Die Blasvorgänge erfolgen in vollständig austauschbaren Stationen, sodass verschiedene Flaschendurchmesser flexibel verarbeitet werden können. Das Transfersystem bringt die erhitzten Preforms in die Blasformen, wo sie gehalst, gereckt und geblasen werden. Jede Kavität erzielt so eine Ausbringung von bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde – für maximale Präzision und Stabilität. Verbrauch und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V bei 50/60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem durchschnittlichen Verbrauch von 36 kW. Das Druckluftsystem hält einen Arbeitsdruck von 10 bar und einen Blasdruck bis 40 bar, mit einem Verbrauch von 470 Nm³/h. Das Kühlsystem benötigt 6,6 m³/h Wasser mit einer Zulauftemperatur von 5–7 °C, was einer Kühlleistung von 20,8 kW entspricht. Bedienervorteile und Wartung Dank des durchdachten Aufbaus ist der Zugang zu allen Maschinenteilen unkompliziert, Formatwechsel und Formenwechsel lassen sich in durchschnittlich 30 Minuten durchführen. Die lineare Anordnung der Bewegungseinheiten und der Einsatz hochwertiger Materialien reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Über das Touchscreen-Bedienfeld können Parameter für verschiedene Preforms und Flaschen eingegeben werden; ein Passwortschutz steigert die Betriebssicherheit zusätzlich. Fazit zur Blasformmaschine KOSME KSB 4L Die KSB 4L ist eine ideale Wahl für alle, die eine zuverlässige und leistungsstarke Gebrauchtmaschine für die effiziente Herstellung von PET-Flaschen mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Verbrauch suchen.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Naudota pūtimo formavimo mašina Sipa 8/4 3500 bph Ši pūtimo formavimo (blow molding) mašina pagaminta SIPA 2001 metais. Tai linijinė 8/4 tipo mašina su 4 formomis (kavitomis). Maksimalus našumas – 3500 butelių per valandą (BPH). Mašina komplektuojama su dviem kakliukų tipais: Corvaglia ir 29/21. Lredjvguqfepfx Am Hek Mašina parduodama kartu su visais vartotojo vadovais ir apsaugos įranga. Naudojama vienoje pamainoje, tik 6 mėnesius per metus. Šiuo metu dirba – reguliariai prižiūrėta ir eksploatuojama. Forma tinkama 1,5 l ir 1 l talpos aliejaus buteliams. Turi įrangą spaudimui pagal kakliuką. Iš viso – 5 formos. Komplekte nėra kompresoriaus ir aušintuvo (chillerio). Ši linijinė pūtimo formavimo mašina yra darbinės būklės ir paruošta pardavimui.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Naudota „HDPE Blow Molding“ pūtimo formavimo mašina TECHNE 10000SFA iki 1690 bph Naudota HDPE pūtimo formavimo mašina TECHNE 10000 SFA iki 1690 bph reikšmingai pažengė HDPE talpų gamybos mašinų sektoriuje. TECHNE šią įrangą pagamino 2002 m., aprūpindama ją pažangia technologija ir techninėmis specifikacijomis, kurios užtikrina aukštą našumą ir patikimumą. TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašinos talpa ir technologijos HDPE pūtimo formavimo mašina TECHNE gamina taras iki 1 litro talpos. Ji naudoja 3 sluoksnių koekstruzijos („coex-3 layers“) technologiją, užtikrinančią gaminių kokybę ir nuoseklumą. Įrengta 8 ertmių ekstruzijos galva su 105 mm centro atstumu leidžia efektyviai gaminti 8 butelius vienu ciklu. Papildomai linijinė šaltosios pjovimo ašmenų sistema bei pneumatinė paėmimo ir padėjimo sistema dar labiau pagerina darbo našumą. Lsdpfjvgvqgsx Am Hjrk Našumas ir gamybos ciklas TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašina pasiekia nominalų 1690 butelių per valandą (bph) našumą. Gamybos ciklo trukmė – apie 16 sekundžių. Tad ši mašina gali pagaminti 40 560 butelių per parą ir 13 141 440 butelių per metus (skaičiuojant 324 darbo dienas). Dėl to naudota TECHNE 10000 SFA iki 1690 bph idealiai tinka didelės apimties gamybai. Išsami techninė specifikacija Mašina turi vieną stotį su ekstruderiais, kurių skersmenys 70 mm/25D, 80 mm/25D ir 60 mm/25D. Bendra ekstruzinių galvučių talpa siekia apie 320 kg/val. Ekstruderius varo nuolatinės srovės varikliai, kurių galia atitinkamai 33 kW, 41 kW ir 24 kW. Bendra sumontuota galia – 240 kWh, o vidutinės sąnaudos – 80 kWh. Spaudimo jėga – 300 kN, užtikrinanti tikslų ir vienodą formos uždarymą. TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašinos valdymas ir pjovimo sistema Valdymo pultas leidžia konfigūruoti ir stebėti proceso parametrus, įskaitant aliarmo sistemas. Mašina taip pat naudoja šaltosios pjovimo ašmenų sistemą formos pjovimui ir pneumatinę paėmimo bei padėjimo sistemą buteliams. Keli cilindrai reguliuoja parizono storį uždaro ciklo sistemoje, tad kiekvienos ertmės profilio kontrolė yra nepriklausoma. Atnaujinimas ir veikimas po kapitalinio remonto 2013 metais mašina buvo kapitaliai suremontuota – sumontuotas naujas B&R PLC valdiklis, pagerinęs veikimą ir patikimumą. Formų uždarymo mechanizmas veikia svirčių ir hidraulinių pavarų pagrindu, strategiškai išdėstytų, kad būtų optimaliai paskirstyta užspaudimo jėga. Taip pat viršutinio ir apatinio liejamųjų siūlių pašalinimas vykdomas vienu pneumatiniu vykdikliu. TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašinos apibendrinimas TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašina efektyviai gamina aukštos kokybės HDPE talpas. Techninės specifikacijos ir pažangios technologijos šią įrangą daro puikiu pasirinkimu įmonėms, kurioms reikia didelės gamybos apimties ir ilgalaikio patikimumo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Blasformmaschine gebraucht Sidel 1992 Hersteller: SIDEL Modell: SBO2 Baujahr: 1992 Leistung (Flaschen/Stunde): 3000 Verarbeitbare Formate: 0,25 ml – 2 Liter Unfallschutzvorrichtungen: Ja Handbücher verfügbar: Ja Wartungen vorhanden: Ja Betriebszustand: In Produktion Anzahl der Kavitäten: 2 Preform-Halsausführung: Preform 1881 Gewicht: 9.000 kg Schneller Formatwechsel: Ja Preform-Zuführung: Ja Preform-Orientierer: Ja Kompressor: Nein Kühler: Nein Luft-Rückgewinnungssystem: Nein Lredsvgunwepfx Am Hok SPS-Typ: Mitsubishi Ersatzteile verfügbar: Ja Betriebsstunden: 2.000 Stromverbrauch: Volt:360 Kw:40 Hz:100 Bemerkungen: Die Maschine läuft stabil und ist geeignet für die Kopplung mit einer Abfüllanlage. Die Maschine wurde komplett überholt; HMI-Elektronik und neue SPS wurden installiert.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudota atnaujinta Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008: Išsamus aprašymas Ieškote patikimos pūtimo formavimo mašinos? Susipažinkite su naudota Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008. Šiame straipsnyje detaliai apžvelgsime šią mašiną, jos savybes, technines charakteristikas ir privalumus. Nesvarbu, ar esate patyręs specialistas, ar tik pradedate dirbti šioje srityje, rasite vertingų įžvalgų apie Sipa SFR8 modelį. Turinys 1. Įžanga 2. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 apžvalga 3. Savybės ir techninės charakteristikos 4. Sipa SFR8 privalumai 5. Pritaikymo sritys 6. Priežiūra ir aptarnavimas 7. Naudotos įrangos pasirinkimo patarimai 8. Saugos ypatybės ir naudojimo vadovai 9. Dabartinė būklė ir prieinamumas 1. Įžanga Plastikinių talpyklų gamyboje pūtimo formavimo mašinos atlieka itin svarbų vaidmenį. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 (SFR8) yra populiarus pasirinkimas pramonėje, žinomas dėl našumo, tikslumo ir universalumo. Ši įranga – puiki investicija gamybos įmonėms. Panagrinėkime jos savybes detaliau. 2. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 apžvalga Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 gamina bendrovė Sipa – į packagingo sektorių orientuota inovatyvi kompanija. Šis SFR8 modelis rinkai pristatytas 2008 metais ir pelnė pripažinimą dėl išskirtinio darbo našumo. 3. Savybės ir techninės charakteristikos Naudota atnaujinta Sipa Rotary Blow Molding SFR8 pasižymi šiomis savybėmis ir parametrais: - Metai: 2008 - Gamintojas: Sipa - Modelis: SFR8 - Greitis: 12 000 vnt./val. (butelių per valandą) - Tara: PET (polietilentereftalatas) - Formatai: 0,50 l Papildoma įrangos informacija: - Kavitetų skaičius: 8 - Preformų padavėjas: yra - Preformų vertikliuvas: yra - Preformų surūšiuotojas: yra - Kompresorius: nenurodytas - Šaldytuvas: nėra - Preformos kaklelio tipas: 1810 - Oro regeneravimo sistema: yra - Tipas: rotacinis 4. Sipa Rotary Blow Molding SFR8 privalumai Investuojant į naudotą atnaujintą Sipa Rotary Blow Molding SFR8 gaunate keletą pagrindinių pranašumų: - Našumas: 12 000 butelių per valandą užtikrina didelę gamybos apimtį bei optimizuotus ciklus. - Tikslumas: Aukšta formavimo precizika garantuoja pastoviai aukštos kokybės produkciją. - Universalumas: Įrenginys pritaikytas PET tarai, palaiko 0,50 l formatą – tinka įvairioms pramonės šakoms. Lrodovgufijpfx Am Hek - Patikimumas: Sipa vardas reiškia tvirtas ir patikimas mašinas, kurios reikalauja minimalių priežiūros išlaidų ir užtikrina mažą prastovų laiką. - Inovatyvios funkcijos: Mašinoje integruoti tokie pažangūs sprendimai kaip preformų padavėjas, vertikliuvas, surūšiuotojas bei oro regeneravimo sistema efektyvumui didinti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Usato Soffiatrice PET Siapi 2004 tipo EASP 20 – Italia Si tratta di una macchina completa per lo stampaggio per soffiaggio, non utilizzata negli ultimi 3 anni. Velocità di soffiaggio: 2.500 bph per bottiglie da 2 L La macchina è dotata di 2 cavità, per colli con diametro da 28 a 38 mm. Questa soffiatrice Siapi può essere testata a vuoto. Lrjdpfx Aovgutaom Hek Peso: soffiatrice 5.000 kg, elevatore 250 kg, posizionatore 250 kg Tutta la documentazione tecnica necessaria è disponibile. Potenza installata richiesta: 120 kW Disponibile unità compressore con offerta aggiuntiva: Compressore: Tempo Tehnika 350, anno 2004 Specifiche: 1100 rpm, 75 kW, 42 bar Deumidificatore: Bode du 37 tipo 309 – anno 2006 Serbatoio aria compressa: 1.000 L Raffreddatore compressore: MTA rwd 150 – anno 2004 Chiller macchina: Euri chiller gc – anno 2004 Il compressore può essere incluso nella vendita della soffiatrice PET oppure acquistato separatamente. Disponibile questa unità compressore con offerta aggiuntiva: Trasporto aria ca. 100 m – Europool, Italia Per bottiglie con collo da 28 e 38 mm. Questa macchina per lo stampaggio per soffiaggio, completa di compressore e trasportatori pneumatici, è in condizioni eccellenti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Usata Soffiatrice SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Lrsdpfsvv E Hisx Am Hek La Soffiatrice Usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph offre una produzione continua ed efficiente nel settore dell’imbottigliamento. Realizzata nel 2005, la macchina è attualmente operativa e, fattore importante, disponibile per la visione fino a marzo 2025. Caratteristiche tecniche della Soffiatrice Usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Questa macchina SMIform modello SR8 dispone di 8 cavità per la formatura delle bottiglie. Tale configurazione permette la produzione di 12.000 bottiglie da 0,5 litri all’ora. Per formati maggiori, come bottiglie da 1,5 e 2 litri, la produttività è di 9.600 bph. Il tipo di collo 18-81 assicura la compatibilità con una vasta gamma di tappi e chiusure, rendendo la macchina versatile rispetto a differenti esigenze produttive. Questo standard garantisce una sigillatura precisa e chiusure ermetiche. Componenti principali della Soffiatrice Usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph La macchina SMIform integra un caricoscivolo per preforme, un elevatore preforme e un orientatore preforme, che lavorano in sinergia per assicurare un’alimentazione automatica ed efficiente. Caricoscivolo preforme: questa unità carica le preforme dall’area di stoccaggio o dal contenitore iniziale e le trasferisce senza interruzioni al sistema di sollevamento, garantendo un’alimentazione continua senza interventi manuali. Elevatore preforme: solleva le preforme dal livello inferiore a quello operativo della macchina, assicurando il flusso costante verso l’orientatore e riducendo i tempi di fermo macchina. Orientatore preforme: posiziona e allinea correttamente ogni preforma prima dell’inserimento nelle cavità di soffiaggio, utilizzando guide meccaniche o vibrazioni, evitando l’introduzione di preforme disallineate nel processo. Il sistema integrato di ribaltamento consente di inclinare e scaricare grandi quantità di preforme, di norma stoccate in contenitori o box, in modo controllato. Successivamente, il ribaltatore alimenta la linea di produzione senza sovraccarichi o blocchi, riducendo la movimentazione manuale ed aumentando notevolmente la sicurezza e la produttività. Lo sciogli-preforme (unscrambler) svolge un ruolo fondamentale nel separare ed allineare le preforme prima dell’inserimento nelle cavità di soffiaggio. Attraverso rotazione e vibrazione, garantisce un posizionamento ottimale, minimizzando errori e arresti macchina. L’azione combinata di ribaltatore e sciogli-preforme massimizza l’efficienza della linea produttiva e garantisce la qualità del prodotto finale. La configurazione rotativa della macchina assicura una produzione continua e stabile, ideale per ambienti ad alta intensità produttiva. La tecnologia rotativa permette una distribuzione uniforme del calore durante il processo di soffiaggio, assicurando standard qualitativi elevati. Sicurezza e documentazione La soffiatrice è dotata di manuali tecnici e dispositivi di sicurezza.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudotas Combiblock Sidel SBO 20 Universal, našumas 36 000 butelių/val. Naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, kurio našumas siekia 36 000 butelių per valandą, yra integruota išpilstymo sistema, sujungianti pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijas viename įrenginyje. Ši mašina skirta PET butelių gamybai, o jos pajėgumas – iki 36 000 butelių per valandą. Sidel SBO 20 Universal pūstuvė turi 20 formų, leidžiančių užtikrinti efektyvią ir nenutrūkstamą gamybą. Sistema komplektuojama su preformų padavimo bunkeriu ir išrikiavimo moduliu, garantuojančiu pastovų žaliavos srautą gamybos procese. Europa WM 60 užpildymo/uždarymo blokas integruotas Combiblock įrenginyje, kas optimizuoja erdvės panaudojimą ir sumažina perdavimo laiką tarp pūtimo ir užpildymo etapų. Toks kompaktiškas dizainas didina eksploatacinį efektyvumą ir sumažina užteršimo riziką. Sistema naudota natūralaus mineralinio vandens išpilstymui į 0,5 l butelius, su 26,6 mm Alaska tipo kaklelio modifikacija. Mašinos žingsnis – 113 mm, pritaikytas specifiniams gamybos poreikiams. Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas, paruoštas montuoti ir naudoti naujoje gamybinėje linijoje. Prieš paleidžiant rekomenduojama atlikti pilną techninę apžiūrą, kad būtų užtikrintas optimalus darbas. Maitinimo įtampa – 400 V, dažnis – 50 Hz (standartas daugelyje pramoninių įmonių). Skubus Combiblock sistemos prieinamumas – puiki galimybė įmonėms greitai padidinti gamybinius pajėgumus. Combi sistemos pranašumai, lyginant su tradicine sistema Combi sistema, tokia kaip naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, turi daug pranašumų prieš tradicinius sprendimus, kai kiekviena operacija atlieka atskira mašina (pūtimas, užpildymas ir uždarymas). Visų pirma, kompaktiškas dizainas žymiai sumažina užimamą plotą, o tai leidžia efektyviau išnaudoti erdvę bei dažnai mažina infrastruktūros sąnaudas. Be to, Combi sistema pašalina tarpinio konvejerio ir kaupimo zonų poreikį tarp atskirų etapų. Tokia proceso supaprastinta schema mažina techninės priežiūros išlaidas, sumažina užstrigimų ar gedimų riziką ir didina visos linijos efektyvumą. Tarpinių etapų nebuvimas taip pat sumažina užteršimo galimybę, kas yra itin svarbu maisto ir gėrimų sektoriuje. Integruotas pūtimo, užpildymo ir uždarymo procesas trumpina gamybos laiką, nes visi veiksmai vyksta nepertraukiamai. Tai leidžia didinti bendrą linijos greitį ir valandinį našumą. Didėjantis efektyvumas reiškia ne tik aukštesnį produktyvumą, bet ir žymiai mažesnes energijos ir eksploatacijos sąnaudas. Galiausiai, Combi sistema reikalauja mažiau personalo linijos valdymui ir priežiūrai, nes visos operacijos stebimos per centralizuotą valdymo pultą. Tai supaprastina darbo procesus ir palengvina kokybės kontrolę viso gamybos ciklo metu. Lrjdpjvgu D Sefx Am Hsk

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudota pūtimo formavimo mašina Sipa SFR 16 Šildymo sistemos ir preformų padavimo įvertinimas Visų pirma būtina visapusiškai įvertinti visą orkaitės sistemą, įskaitant apverčiamas rampas ir tempimo ratelių kreipiančiąsias, tam kad būtų užtikrintas efektyvus ir sklandus butelių formavimo procesas. Pavarų svirčių ir kumštelių būklės vertinimas Sipa pūtimo įrenginyje Nepakeičiama proceso dalis yra pavarų svirčių bei kumštelių būklės patikra. Šie elementai yra esminiai palaikant nepertraukiamą gamybos procesą. Kruopšti jų veikimo kontrolė yra būtina, norint užtikrinti formavimo proceso kokybę ir tikslumą. Formų ir tempimo mechanizmo būklė Ne mažiau svarbu įvertinti formų ir tempimo mechanizmo būklę. Formų tikslumas ir vientisumas yra pagrindinis veiksnys, gaminant aukštos kokybės butelius. Todėl nuodugni šių komponentų apžiūra būtina norint užtikrinti optimalų įrenginio veikimą. Vandens ir oro kontūrų patikra Sipa pūtiklyje Vėliau vertinama vandens ir oro kontūrų būklė – šie elementai labai svarbūs preformų aušinimui ir slėgio reguliavimui pūtimo metu. Tinkamas vandens ir oro srautas būtinas, siekiant palaikyti stabilias darbo sąlygas ir užtikrinti galutinio gaminio kokybę. Techninės specifikacijos ir papildoma informacija Lsdpevgvtusfx Am Herk Techninėje dalyje pateikiami duomenys apie SKU kiekį ir PET preformų svorį pagal SKU: 0,5 L – 14 g 1,0 L – 26 g 1,5 L – 26 g 2,0 L – 29–31 g Svarbu: esamos pūtimo formos bus tiekiamos kartu su įrenginiu. Esant poreikiui, pirkėjas galės jas pakeisti savo nuožiūra. Preformos kaklelis – Alaska 3-start. Be to, Sipa pūtiklio elektros spinta ir valdymo pultas turi Siemens S7 PLC valdymą. Viso yra 16 ertmių. Pagrindiniai pūtimo mašinos pastebėjimai Orkaitė ir preformų padavimas Būklė:  Orkaitė, apverčiamos rampos, kreipiančiosios ir tempimo rateliai  Šildymo moduliai, orkaitės ventiliacija, aušinimo skydai  Pavarų svirtys ir kumšteliai  Formos ir tempimo mechanizmas  Vandens ir oro grandinės Visi šie komponentai yra puikios būklės  SKU kiekis ir PET preformų svoris pagal SKU: 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29–31 g Esamos formos tiekiamos kartu su įrenginiu. Esamų butelių brėžinius galime pateikti. Norint, galima formų komplektus pakeisti pagal pageidavimą. Preformos kaklelis – Alaska 3-start. Elektros spinta ir valdymo pultas PLC: Siemens S7, puikios bendros būklės

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph Bendrosios SIPA SFR12 pūtimo formavimo mašinos savybės Naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph yra skirta PET talpyklų tempimo-pūtimo formavimui; ją gamino SIPA 2007 metais. Dėl SFR12 konfigūracijos su 12 formų mašina pasiekia nominalų, iki 18 000 butelių per valandą našumą. Tai užtikrina didelį gamybos efektyvumą įvairiuose formatuose. Konkretūs gaminami tūriai: nuo 0,25 iki 2 litrų. Mašina puikiai integruojama į aukštos spartos išpilstymo linijas, ypač mineralinio vandens ir gaiviųjų gėrimų pramonėje. Kompaktiškas dizainas leidžia optimaliai išnaudoti gamybines patalpas. Paruoštukų suderinamumas ir techninės charakteristikos Mašina formuoja paruoštukus su „Alaska“ 3-start sriegine kaklelio apdaila, o dirba su ruošiniais, kurių svoris nuo 12 iki 34 g. Operatoriai gali greitai keisti formatus dėl integruotos greito keitimo sistemos, kuri reikšmingai sumažina prastovas. Automatinė sistema tiksliai paduoda, išrikiuoja bei orientuoja paruoštukus, todėl užtikrinamas nenutrūkstamas jų patekimas į šildymo ir pūtimo stotis. Tokiu būdu sumažinama rankinė intervencija ir procesų patikimumas išlieka aukštas. Naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph palaiko stabilią, nenutrūkstamą gamybą net ir kintant darbo sąlygoms. Integruotos sistemos ir automatizacija Įrenginys komplektuojamas su Siemens PLC valdikliu, kuris užtikrina patikimą bei intuityvų valdymą pramoninėje aplinkoje. Sistema turi sertifikuotas saugos apsaugas, didinančias operatorių saugumą ir atitiktį normoms. Taip pat yra oro rekuperacijos sistema, kuri sumažina energijos sąnaudas bei eksploatacijos kaštus. Rotacinė pūtimo sistema tolygiai paskirsto spaudimą ir šilumą visose formose, tad net maksimaliu našumu gaminių kokybė išlieka vienoda. Ši versija pasižymi pagerinta šilumos kontrole ir efektyvesniu oro paskirstymu lyginant su ankstesniais modeliais. Techninė būklė ir dokumentacija Šiuo metu naudota SIPA SFR12 18000 bph yra sandėliuojama, tačiau paruošta paleidimui atlikus standartinę patikrą ar techninį aptarnavimą. Pridedami originalūs techniniai vadovai, atsarginės dalys ir aptarnavimo žurnalai, todėl įrenginys greitai integruojamas gamyboje. Dokumentacija leidžia efektyviau spręsti gedimus ir planuoti priežiūros darbus. Lodpsxqmp Rsfx Am Herk Techninis santrauka linijos integracijai Apskritai, naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph yra patikimas, didelio našumo sprendimas gamybinėms linijoms, kurioms reikalingas pastovus, lankstus ir didelis išpilstymo pajėgumas. Patikrinta konstrukcija ir standartinių formatų suderinamumas užtikrina, kad ši mašina bus strategiškai naudinga įmonėms, siekiančioms plėsti ar modernizuoti buteliavimo linijų pajėgumus. Komplekte esantys pagalbiniai komponentai, atsarginės dalys ir išsami dokumentacija leidžia greitai ir užtikrintai integruoti sistemą. Galutiniame rezultate ši mašina padidina linijos našumą, palaiko veiklos tęstinumą ir sąnaudų efektyvumą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 34 000 h, Naudojama pūtimo formavimo mašina Kosme 2003 Kavitų skaičius: 4 Preformų kroviklis: TAIP Preformų pakreipėjas: TAIP Preformų orientatorius: NE Kompresorius: NE Oro regeneracijos sistema: NE Lrsdpjvgundjfx Am Hek Tipas: KSB 4, metai 2003 Linijinė ar rotacinė: LINIJINĖ Talpa: - 2,0 l – 3000 vnt/val - 1,5 l – 3500 vnt/val - 1,0 l – 4000 vnt/val - 0,33–0,5 l – 4500 vnt/val Darbinės būklės Be formų Galima įsigyti nuo 2022 m. rugpjūčio vidurio Kakliuko tipai: 1881 ir 1810 Yra prieinami eksploatacijos vadovai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Usata Soffiatrice HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM fino a 2700 bph Questa soffiatrice HDPE offre un sistema altamente specializzato per la produzione per soffiaggio di contenitori in polietilene ad alta densità (HDPE). La macchina gestisce formati di bottiglie fino a 2 litri e permette una produzione fino a 2700 bottiglie all’ora (bph). Il sistema utilizza una configurazione 4+4, ovvero quattro cavità superiori e quattro inferiori, ottimizzando la produttività grazie a un design simmetrico ed estremamente efficiente. La macchina sarà disponibile a partire da metà ottobre. Caratteristiche tecniche principali della Soffiatrice HDPE TECHNE SYSTEM Per garantire l’alta precisione nella formatura delle bottiglie, il sistema di soffiaggio offre un passo cavità di 150 mm. Inoltre, la macchina è dotata di un doppio carro portastampi che consente un controllo ottimale del ciclo produttivo e riduce al minimo i tempi di fermo. Questa soffiatrice gestisce contenitori fino a 2 litri, offrendo notevole flessibilità nella realizzazione di diversi formati di packaging. Configurazione e flessibilità degli stampi Sebbene la fornitura standard non includa stampi, la macchina supporta un’ampia gamma di formati, fino a 2 litri di capacità massima. È possibile adattare facilmente l’intero sistema secondo specifiche esigenze produttive. Su richiesta, sono disponibili accessori e modifiche personalizzate, offerte con quotazione separata. I nostri tecnici, che si occuperanno dello smontaggio, possono anche occuparsi del rimontaggio della macchina, garantendo così continuità e affidabilità operativa. Manualistica e documentazione tecnica La macchina viene fornita con manuali tecnici completi e schemi dettagliati utili durante installazione, manutenzione e operatività quotidiana. In particolare, la documentazione offre specifiche approfondite sulle tolleranze dei contenitori e sugli schemi di funzionamento dei componenti del sistema. Di conseguenza, il progetto consente di ottimizzare valori critici come la distanza tra le bottiglie e quella fra estrusore e corpo contenitore. Produzione e performance Questa soffiatrice usata permette una capacità produttiva compresa tra 2400 e 2700 bottiglie all’ora, a seconda delle condizioni operative e del formato dei contenitori. Consente quindi di mantenere una produttività costante. Per quanto riguarda la precisione, la corsa del carro stampi raggiunge i 660 mm, garantendo movimenti ben calibrati e uniformità di produzione. La macchina può produrre bottiglie fino a 290 mm di larghezza e 690 mm di altezza. Conclusioni sulla Soffiatrice HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM Lodpfx Asvgvkaom Hjrk La Soffiatrice HDPE 4+4 TECHNE SYSTEM fino a 2700 bph, disponibile da metà ottobre, rappresenta una soluzione versatile e altamente efficiente per aziende che necessitano di elevata capacità produttiva. L’impianto può essere personalizzato con accessori aggiuntivi su richiesta e la flessibilità nella configurazione degli stampi permette di adattare la macchina a una vasta gamma di esigenze produttive. Infine, la macchina assicura efficienza operativa grazie all’elevata affidabilità e alla possibilità di supporto tecnico sia per il montaggio che per lo smontaggio, incrementando ulteriormente le prestazioni.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Potpuno automatska PET puhalica – linearna Lsdpfx Aowrrcnom Hjrk Potpuni servo pogon 4 kalupa do 2000 ml Novo, kapacitet puhanja 4000 b/h Niska potrošnja energije

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, suslėgto oro jungtis: 4 juosta, vidinis plotis: 800 mm, vidinis ilgis: 800 mm, vidinis aukštis: 1 200 mm, ruošinio svoris (maks.): 500 kg, Parduodama naudota kabamoji šratavimo mašina su turbinos ratais, gamintojas Berger. Geros naudotos būklės pagal amžių. 2 turbininiai ratai, prijungta galia apie 30 kW. Vidinė danga iš mangano plieno. Kaušinio transporterio diržas pakeistas. Centrinis tepimas. Yra elektros schema ir naudojimo instrukcija. Įrenginį galima apžiūrėti įjungus, vietovė: 66802 Überherrn. Lrsdswphb Uspfx Am Hok

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 13-13, Die BLOMAX 4 Blasformmaschine ist das Modell 13-13. Die Maschine ist frei von Mängeln und arbeitet in einwandfreiem Zustand mit voller Funktionalität. Lrjdpfxet Akgwe Am Hsk Anschlussleistung: 400V / 150A / 60.000W Baujahr: 2000

Gamybos metai: 2003, būklė: labai geros būklės (naudotas), Išpūtimo ekstruzija. Centro atstumas: 160 mm. Ekstruderis E-80/F. Sraigto skersmuo: 80 mm. Sraigto ilgis: 22D. Sraigto greitis: 60 aps./min. Ekstruderio variklio galia: 40 AG (30 kW). Šildymo galia: 18,4 kW. Aušinimo zonos: 3. Šildymo zonos: 3. PE plastifikacijos našumas: 90 kg/val. Aušinimo galia: 2,25 kW. Ekstruderio variklio ventiliatoriaus galia: 0,75 kW. Išpūtimo modulis: išpūtimo talpa: 5 l. Spaudimo jėga: 15 t. Sausieji ciklai: 12. Maksimalus plokštės atidarymas: 475 mm. Mažiausias formos storis: 250 mm. Didžiausias formos plotis: 340 mm. Didžiausias formos aukštis: 410 mm. Butelių aušinimo ventiliatoriaus galia: 0,33 kW. Galvutė L3-1RFH. Maksimalus galvutės skersmuo: 40 mm. Minimalus galvutės skersmuo: 10 mm. Šildymo galia: 4,5 kW. Hidraulinis mazgas: alyvos talpa: 120 l. Maksimalus hidraulinis slėgis: 140 kg/cm². Variklio galia: 18 kW. Pneumatinis slėgis: 8–10 kg/cm². Oro sunaudojimas: 800 l/min. Vandens sunaudojimas: 1,5 m³/val. Bendra sumontuota reikalinga galia: 74,23 kW. Lrsdpfxsyidzyo Am Hok

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, La SMF COMBI 400 es una sopladora automática diseñada para la producción eficiente y de alta calidad de botellas PET. Esta máquina combina tecnologías avanzadas para ofrecer un funcionamiento continuo y preciso, con mínima intervención manual, ideal para plantas de embotellado que requieren flexibilidad y rendimiento. VENTAJAS DE LAS SERIES HS Y COMBI: • Bajo consumo energético • Construcción modular • Funcionamiento silencioso • Diseño compacto y ahorro de espacio • Cambio sencillo de tamaño de botella y tipos de bocas • Sistema de control PLC avanzado con interfaz de fácil manejo Lrodpfxewny Eij Am Hek • Memoria integrada en el PLC que almacena los parámetros necesarios para producir diferentes tamaños de botellas • Medición piroeléctrica de temperatura – Power Wizard PRINCIPALES BENEFICIOS: • Sistema probado en condiciones ambientales exigentes • Unidad de cierre potente con controlador preciso y mecanismo de ajuste conveniente • Espacio mínimo de transferencia para el sistema de distribución de aire • Operación simple, robusta y duradera PRINCIPALES PARÁMETROS: Cantidad de aire de soplado (25 BAR): 3,46 m³/h Material del molde: FORTAL

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 3,5 kW (4,76 AG), pavaros tipas: automatinis, kuro tipas: elektrinis, spalva: originalus, bendras svoris: 3 500 kg, Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 1 h, mašinos/transporto priemonės numeris: MZatbm01, Įranga: CE žymėjimas, Šiandien jums pristatoma automatinė butelių pūtimo mašina yra specializuota įranga, skirta plastikinių butelių gamybai. Ji geba automatizuotu būdu paversti plastikinius granulius arba jau pagamintas butelių ruošinius į įvairių dydžių ir formų plastikinius butelius. Galime įgyvendinti bet kurį jūsų norimą gaminį. Ši mašina sujungia mechanines, elektronines ir pneumatines technologijas, todėl yra itin išmani. Nesvarbu, ar tai būtų ruošinių padavimas, šildymas, tempimas, pūtimas ar baigtų butelių išleidimas – visus šiuos etapus efektyviai atlieka viena mašina, be didesnio rankinio įsikišimo. Tai leidžia ne tik sumažinti darbo sąnaudas, bet ir gerokai padidinti gamybos efektyvumą bei užtikrinti gaminių kokybės stabilumą. Lrsdpfxsxx Ndgo Am Hjk

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: SBO 6/10, Sidel Stretch Blow Moulding Machine Max. output: 6,000 bottles/hour Max. bottle size: 3,000 cc Blow stations: 6 The machine is in very good, well-maintained condition. GENERAL INFORMATION The SBO 6/10 features 6 moulds and 10 heating modules. Suitable for a wide range of bottle sizes and styles from 0.25 to 3 liters. Sidel’s two-stage PET stretch blow moulding machines require pre-manufactured preforms to be fed into the machine. Separating bottle production from preform manufacturing enables production optimization, greater operational flexibility, and higher productivity and yield. MAXIMUM PREFORM DIMENSIONS Neck height: 9 – 41 mm (measured from bottom edge of support ring) Minimum neck internal diameter: 19 mm Maximum neck external diameter: 34 mm Preform support ring diameter: 29 – 51 mm Maximum preform length: 210 mm MAXIMUM BOTTLE DIMENSIONS Maximum bottle diameter: 130 mm Maximum bottle height: 380 mm Bottle volume: 0.25 – 3 liters AVERAGE PREFORM WEIGHTS (for still and carbonated liquids) 0.25-liter bottle: 14-20 grams 0.50-liter bottle: 20-33 grams 1.00-liter bottle: 26-40 grams 1.50-liter bottle: 35-51 grams 2.00-liter bottle: 44-58 grams 3.00-liter bottle: 68-84 grams BLOW MOULDING WHEEL Height: 3.5 meters Number of moulds: 6 Clamping force: 10 tonnes Discharge height (under neck): approx. 1.4 meters Machine DC drive motor output: 4 kW HEATING SECTION Height: 2 meters Number of oven heaters: 10 Heating zones per unit: 8 Max. output: 170 kW ELECTRICITY CONSUMPTION Max. connected load: 200 kW Average consumption: 100-150 kWh (varies by bottle produced) COMPRESSED AIR Available pressure: 7-35 bar Pressure: 7 bar Flow rate: 50–100 Nm³/h (varies by bottle produced) Blow pressure – champagne base: up to 25 bar Blow air flow – champagne base: 110–550 Nm³/h Blow pressure – petaloid base: up to 35 bar Blow air flow – petaloid base: 155–770 Nm³/h COOLING WATER Temperature: 10-12°C Pressure: 5-6 bar Flow rate: up to 6 m³/h Cooling requirement: up to 16,000 Kcal/h WEIGHT Blow moulding wheel with moulds: 8 tonnes Heating section: 2.2 tonnes Preform feeder: 0.65 tonnes Control cabinet: 0.85 tonnes PREFORM HEATING SECTION The preforms are transported neck upwards to the heating unit. This unit continuously ensures that preforms are inverted before passing (neck down) in front of the heating modules, and then turned again. During the heating phase, preforms are rotated and their necks are shielded from heat to optimize temperature distribution without deforming the neck. Heating is provided by 10 heating modules. Each unit can be fitted with up to 8 horizontally stacked, air-cooled infrared lamps. The heating power of each of the 8 lamp zones is adjustable to optimize the thermal profile. These zones are regulated on all SBO models. After heating, infrared temperature measurement of the preform allows further regulation of controlled zones, ensuring uniform preform temperature is maintained. Lrsdpfsg Ailcsx Am Hok