Worker pirkti naudotą (106)

Būklė: naujas, galia: 250 kW (339,91 AG), spalva: pilkas, Gamybos metai: 2026, 03 Es una planta completamente móvil, portátil de trituración y cribado de piedra. La Planta Móvil de Trituración y Cribado GNR 03 tiene una capacidad de 250 / 350 TPH. Puede triturar fácilmente piedras de diferentes durezas. Cumple con los estándares internacionales de transporte. La instalación y puesta en marcha se realiza en poco tiempo. Se entrena al personal local para su operación y control. Se proporciona soporte de repuestos de por vida. Godpfowfnlrex Acyoip OPCIONAL - Sistema By-pass - Separador magnético - Sistema generador - Sistema de eliminación de polvo - Sistema de control de frecuencia (en sustitución de arranque suave) - Cabina de control y aire acondicionado Por favor, contáctenos para otras plantas de trituración y soluciones personalizadas.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 200 kW (271,92 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: pilkas, bendras svoris: 76 000 kg, padang padangų: 100 procentas, Gamybos metai: 2026, Įranga: hidraulika, 02 Serisi tamamen mobil bir gövdeye sahip, taşınabilir taş kırma ve eleme tesisidir. GNR 02 Mobil Kırma Eleme Tesisi, 180/250 TPH kapasiteye sahiptir. Farklı sertlikteki taşları kolayca kırabilir. Uluslararası nakliye standartlarına uygundur. Kurulum ve devreye alma kısa sürede gerçekleştirilir. Yerel personellere kontrol eğitimi verilmektedir. Ömür boyu yedek parça desteği sağlanmaktadır. OPSİYONEL - By-pass sistemi - Manyetik mıknatıs - Jeneratör sistemi Gisdpfx Acewdvn Sjyjp - Toz giderme sistemi - Soft starter yerine frekans kontrol sistemi kullanılır - Kontrol kabini ve klima Diğer kırma tesislerimiz ve özel çözümlerimiz için lütfen bizi arayınız.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 1 500 h, keliamoji galia: 2 000 kg, kėlimo aukštis: 6 350 mm, laisvas kėlimas: 2 115 mm, apkrovos centras: 600 mm, kuro tipas: elektrinis, stiebo tipas: triplex, statybinis aukštis: 3 015 mm, baterijos talpa: 930 Ah, akumuliatoriaus įtampa: 48 V, šakių ilgis: 1 070 mm, padang padangų: 90 procentas, Įranga: CE žymėjimas, padėklų šakės, pilna techninės priežiūros istorija, priekinė apsauga, šoninis poslinkis, Įrenginys geros būklės, naudotas tik viduje ant lygios dangos, rūpestingai prižiūrėtas (3 sandėlio darbuotojai – be laikino personalo). Parduodamas dėl persikraustymo į aukštą sandėlį. Godpfxew Nqhio Acyoip

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 260 kW (353,50 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: tamsiai raudona, bendras svoris: 42 000 kg, darbinė masė: 42 000 kg, grandinės būklė: 100 procentas, ašių konfigūracija: 3 ašys, Gamybos metai: 2026, Die Baubranche bewegt sich weg vom klassischen Kreislauf „Bauen-Abreißen-Entsorgen“ und hin zum Urban Mining. Im Zentrum dieses Wandels steht der mobile Steinbrecher – eine leistungsstarke Maschine, die Haufwerke aus Beton- und Ziegelbruch direkt vor Ort in hochwertigen Recycling-Baustoff verwandelt. --- ## 1. Ingenieurslogik: Vom Abfall zum Wertstoff Im traditionellen Ablauf wird Abbruchmaterial zur Deponie transportiert – ein kostenintensiver, CO₂-lastiger und ressourcenverschwendender Vorgang. Ein mobiler Brecher dreht das Prinzip um: Die Aufbereitung findet direkt am Entstehungsort des Materials statt. So sparen Bauunternehmen erhebliche Transportkosten und gewinnen sofort einbaufertiges Material wie „Schottertragschicht“ oder „Frostschutzmaterial“. ### Wichtige Komponenten einer mobilen C&D-Aufbereitungsanlage: * Vibrationsaufgeber: Arbeitet mit „Grizzly“-Stabsieb, um Feinanteile (Erde/Sand) vorzusieben. So wird nur grobes Material zum Brecher geführt. * Brechereinheit: Meist Backenbrecher (für grobe Vorzerkleinerung) oder Prallbrecher (für bessere Kornform und höheren Zerkleinerungsgrad). * Magnetabscheider: Das „Geheimnis“ bei C&D-Aufgaben. Entfernt Bewehrungsstahl und Altmetall, die sonst das Recyclingmaterial verunreinigen würden. * Austragsband: Transportiert das fertige Endprodukt zum Haldenplatz. --- ## 2. Technische Spezifikationen & Leistungswerte Bei der Beurteilung dieser Maschinen zählt vor allem der "Durchsatz" (t/h, Tonnen pro Stunde). Im C&D-Einsatz müssen Anlagen sehr unterschiedliche Aufgabekörnungen und Materialhärten verarbeiten können. ### Typische technische Spezifikationen | Merkmal | Typischer Wertbereich | Bedeutung | Godpfjq I Nvijx Acyoip |-----|-----|----- | | Durchsatz | 100 – 500 t/h | Entscheidend für Projektlaufzeit | | Maximale Aufgabegröße | 500 – 1.100 mm | Gibt an, ob ggf. ein Hydraulikhammer erforderlich ist | | Antriebsart | Diesel-Elektrisch oder Hydraulisch | Elektroantrieb besser für Lärm- und Emissionsschutz im urbanen Raum | | Brechertyp | Backen- oder Prallbrecher | Prallbrecher erzeugen „kubischeres“ Endkorn | | Mobilität | Raupenfahrwerk | Für das Befahren von Bauschutthalden unerlässlich | --- ## 3. Die "C&D"-Spezialisierung Im Baustellen-Recycling geht es nicht nur ums Zerkleinern, sondern auch ums Reinigen des Materials. Moderne mobile Anlagen verfügen typischerweise über: 1. Überbandmagnet: Speziell entwickelt, um schwere Armierungsstähle (Bewehrung) zuverlässig aus dem Brechgut zu entfernen. 2. Staubbindung: Hochdruck-Vernebelungsanlagen schützen Anwohner und Personal vor Feinstaubbelastung, besonders in dichter Bebauung. 3. Aktive Vorabsiebung: Klebrige Böden und Bitumenanteile werden vor Eintritt in die Brechkammer entfernt – beugt „Verstopfung“ vor. > Praxisvorteil: Der Einsatz mobiler Brecheranlagen kann den CO₂-Fußabdruck eines Projekts um bis zu 40 % senken, allein durch den Wegfall der Lkw-Transporte für Zu- und Abfuhr von Baustoffen. --- ## 4. Wartung und Lebensdauer Da C&D-Baustellenmaterialien extrem abrasiv sind (und mitunter Fremdstoffe wie Holz oder Plastik enthalten), ist Wartung unerlässlich. * Brechbacken: Müssen regelmäßig gewendet oder ersetzt werden, um die gewünschte Spaltweite (CSS) – und damit die Kornfraktion – zu gewährleisten. * Schlagleisten: Die Hauptverschleißteile im Prallbrecher – sie tragen die Hauptkräfte und sollten turnusgemäß überprüft werden. --- Soll ich einen direkten Wirtschaftlichkeitsvergleich zwischen

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Sand- beziehungsweise Kiesaufbereitungsanlagen sind Anlagen, in denen Rohmaterialien wie Sand, Kies und andere Zuschlagstoffe verarbeitet werden, um verschiedene Produkte für den Bau sowie andere Industrien herzustellen. Solche Anlagen umfassen in der Regel eine Reihe von Prozessschritten, mit denen aus den Rohstoffen Endprodukte erzeugt werden. Nachfolgend finden Sie einen allgemeinen Überblick über die wichtigsten Komponenten und Verfahrensschritte einer Sand- oder Kiesaufbereitungsanlage: 1. Gewinnung und Abbau: - Der Prozess beginnt mit der Gewinnung der Rohmaterialien aus Steinbrüchen oder Kiesgruben. Zum Einsatz kommen schweres Gerät wie Bagger, Radlader und Planierraupen, die das Material abbauen und verladen. 2. Brechen und Sieben: - Die gewonnenen Rohstoffe werden zunächst zerkleinert und anschließend gesiebt, um ihre Korngröße zu reduzieren und nach Körnungen zu sortieren. - Brecher zerkleinern das grobe Material, Siebanlagen trennen die Partikel nach Größe. 3. Waschen: - Durch einen Waschvorgang werden Verunreinigungen wie Ton, Schluff und Staub entfernt. Besonders im Bauwesen ist dieser Schritt für die Qualität von Sand und Kies entscheidend. 4. Klassieren und Sortieren: - Nach dem Waschen erfolgt eine weitere Klassierung nach Größe und Qualität, um unterschiedliche Fraktionen herzustellen. 5. Lagerung und Haldenbildung: - Die aufbereiteten Materialien werden auf Halden zwischengelagert. Für eine effiziente Materialwirtschaft ist eine ausreichende Lagerkapazität erforderlich. Gedpeq Nia Iofx Acyoip 6. Förderung und Transport: - Förderbandsysteme transportieren die Stoffe zwischen den verschiedenen Anlagenteilen. Für den Abtransport der Endprodukte zu den jeweiligen Vertriebsstellen kommen Lkw oder weitere Fördersysteme zum Einsatz. 7. Qualitätskontrolle: - Um sicherzustellen, dass die Endprodukte den geforderten Normen und Spezifikationen entsprechen, werden regelmäßige Prüfungen und Analysen der Materialien durchgeführt. 8. Umweltaspekte: - Nachhaltigkeit und Umweltschutz spielen eine wesentliche Rolle im Betrieb solcher Anlagen. Hierzu zählen Staubminimierung, Wasseraufbereitung und Renaturierung der abgebauten Flächen zur Reduzierung der Umweltbelastung. 9. Wartung und Arbeitssicherheit: - Die regelmäßige Wartung aller Betriebsmittel gewährleistet einen störungsfreien Ablauf. Arbeitssicherheitsmaßnahmen schützen das Personal und sorgen für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. 10. Endprodukt: - Die Endprodukte aus Sand- und Kieswerken umfassen verschiedene Sande, Splitte, Kiese sowie gebrochene Materialien, welche vor allem für Bauunternehmen, Betonwerke, Asphaltmischanlagen und weitere Anwendungen benötigt werden. Es ist zu beachten, dass die spezifischen Prozesse und eingesetzten Maschinen je nach Ausgangsmaterial, Zielprodukt und gesetzlichen Vorgaben variieren können. Zudem können technologische Innovationen und nachhaltige Verfahren Einfluss auf die Ausgestaltung und den Betrieb der Anlagen haben.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 1 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: mzatc, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, bendras aukštis: 14 000 mm, bendras plotis: 1 000 mm, bendras ilgis: 45 000 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras svoris: 450 kg, suslėgto oro jungtis: 2,5 juosta, įėjimo įtampa: 220 V, Įranga: CE žymėjimas, Sanitarinių servetėlių pakavimo mašina tinka įvairių tipų sanitarinių servetėlių, sauskelnių, suaugusiųjų sauskelnių, vienkartinių paklotų, popierinių servetėlių ir kt. pakavimui. Pakavimas, sandarinimas ir kirpimas atliekami vienu įrenginiu. Mašinos pakuočių medžiagos Pakuočių medžiaga ir maišeliai: termiškai sandarinama plėvelė, pvz., PE/OPP+PE/PET+PE/PE+balta PE/PE ir įvairios kompozicinės medžiagos. Gedexydlzepfx Acyeip Pagrindinės mašinos savybės 1. Pirma aptinka ir pradeda darbą, todėl naudoti saugiau. 2. Stumia servetėlę, sauskelnes ar kitus vienkartinius gaminius į maišelį, užsandarina ir nukerpa atliekamą medžiagą. 3. PLC valdymas, parametrų nustatymas LCD ekrane. 4. Reikalingas tik vienas operatorius. 5. Naudojamos tvirtos detalės, užtikrinamas stabilus veikimas.