Tetra Pak Komandos Sudėtis 3 Tcap 21 Ir 75 Aplikatorius pirkti naudotą (73)

Būklė: geras (naudotas), J-10505-Mejeris Isfabriksanlæg Komplet isfabriksanlæg til forskellige isprodukter, i meget fin stand. EU. Kapacitet: Predjiiyu Hepfx Alcoc - Tetra Pak Straight-line - Pindis: 5.000 stk./t - Tetra Pak Comet: 5.000 stk./t Anlægget består af: - Pasteuriseringslinje, split-system, kapacitet: 1.000 l/t - Tetra Pak Hoyer Frigus 600 - Tekno Ice Frigus 600 – 3 stk. - Isteamspool Technofreeze CVT 30 - Dobbeltkappet tanke, 1.000 l – 5 stk. - Skruekompressor til luft - Gasopvarmning

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, mašinos/transporto priemonės numeris: LC671, Naudota „Tetra Pak A3 flex 100V 330 Prisma“ pakavimo linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota pakavimo linija yra aseptinė „Tetra Pak“ kartoninių pakuočių pakavimo ir apdorojimo sistema, skirta 330 ml „Prisma“ kartonams. Pagrindinė pakavimo mašina yra „Tetra Pak A3 FLEX 100V“, pagaminta 2005 m., skirta apdoroti „Brik“ kartonus su atidaromu dangteliu. Linijoje taip pat yra naujas dangtelio uždėjimo įrenginys „Cap 30 FLEX“, pagamintas 2026 m., skirtas 330 ml „Prisma“ kartonams su „Dream Cap“ dangteliais. Pakavimo mašina: „Tetra Pak A3 FLEX 100V“ Pakavimo mašinos pagaminimo metai: 2005 Psdpfx Aljzw Dvnjcsrc Kartonų formatas: 330 ml „Prisma“ Kartonų tipas: „Brik“ kartonas Dangtelio tipas: atidaromas dangtelis ir „Dream Cap“ Dangtelio uždėjimo įrenginys: „Cap 30 FLEX“, pagamintas 2026 m. PAPILDOMAI: akumuliatorius ACHX30 – 2010, 14 713 val. Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Įrangoje yra integruotas operatoriaus valdymo skydelis, elektros valdymo spinta, pneumatiniai komponentai, mechaniniai pavarai ir reguliuojami mašinų mechanizmai. Pakavimo ir dangtelio uždėjimo stotys yra suprojektuotos koordinuoto veikimo principu, kaip pramoninė pakavimo įranga, ir palaiko kontroliuojamą kartoninių pakuočių tvarkymą, formavimą, pakavimą, uždarymą ir tolesnį transportavimą. Operatoriaus prieigos zonos apima priežiūros platformas, laiptus ir prieigos skydus, skirtus eksploatacijai ir priežiūrai. Integravimo galimybės į gamybos linijas Ši visa aseptinė kartoninė linija yra sukomponuota aplink pakavimo mašiną ir dangtelio uždėjimo procesą, skirtą 330 ml „Prisma Brik“ kartonams. Ji gali būti integruota su gėrimų gamybos proceso komponentais, tokiais kaip žaliavos paruošimas, ankstesnis aseptinis apdorojimas ir vėlesnės pramoninės pakavimo mašinos, atsižvelgiant į numatytą išdėstymą. Yra galimybė įrengti papildomą akumuliatorių, kad tarp linijos segmentų būtų galima kaupti kartonus ir užtikrinti nuolatinę gamybą, kai vėlesni procesai sustoja. Mašinos tipas, gamintojas / modelis, pagaminimo metai Pakavimo mašina: „Tetra Pak A3 FLEX 100V“, 2005 m. Dangtelio uždėjimo mašina: „Cap 30 FLEX“, 2005 m. Akumuliatoriaus sistema: ACHX30, 2010 m. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Linijoje yra naudota „Tetra Pak A3 FLEX 100V“ pakavimo mašina, pagaminta 2005 m., ir naujas dangtelio uždėjimo įrenginys „Cap 30 FLEX“, pagamintas 2026 m. Pasirinktinai galima įsigyti naudotą ACHX30 akumuliatorių, pagamintą 2010 m., kuris veikia 14 713,8 valandos. Įrangoje yra nerūdijančio plieno apdailos elementai.

Gamybos metai: 2010, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: HO1, Naudotas „Tetra Pak 4.3 T“ aseptinis homogenizatorius. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. Šis pramoninis homogenizatorius skirtas apdorojimui dideliu slėgiu ir patikimai sumažinti dalelių dydžiui gėrimų ir maisto produktų gamyboje. „Tetra Pak“ gaminta „TA200“ platforma yra žinoma dėl stabilumo, higieniško dizaino ir tvirtų komponentų, kurie tinka ilgalaikiam naudojimui. Šio įrenginio slėgis siekia 250 barų, todėl jis atitinka įprastus reikalavimus apdorojant pieną, sultis ir gėrimus prieš užpildymą ir pakavimą naudotoje užpildymo linijoje arba naudotoje pramoninėje pakavimo sistemoje. Gamintojas: „Tetra Pak“ Modelis: „TA200“ Slėgio diapazonas: iki 250 barų (kaip nurodyta ant identifikavimo lentelės) Paskirtis: aukšto slėgio homogenizavimas gėrimų gamyboje CE žymėjimas: yra Aseptinis pajėgumas: įrengtas paruošimas / atnaujinimas, skirtas aseptiniam homogenizavimui Taikymo sritis: gėrimų gamyba ir pramoninės pakavimo linijos Patobulintos automatizavimo ir valdymo sistemos „Tetra Pak“ „TA200“ platforma skirta integruoti į modernias gėrimų gamybos automatizavimo architektūras. Standartinės sąsajos palaiko sinchronizavimą su prieš ir po esančiomis proceso ir užpildymo įranga. Patogios valdymo priemonės ir aiškios būsenos indikacijos padeda užtikrinti pakartojamus rezultatus ir sumažinti prastovų laiką. Paruoštos integruoti valdymo sąsajos linijos automatizavimui Proceso stebėjimas, užtikrinantis slėgio ir srauto stabilumą Sukurta užtikrinti pastovų homogenizavimo našumą esant nustatytam slėgiui Saugos užraktas, atitinkantis pramonės standartus Galimybės integruoti į gamybos linijas Šis homogenizatorius tinka montuoti prieš užpildymo įrangą ir kitą užpildymo techniką naudotoje užpildymo linijoje arba naudotoje gėrimų gamybos įrangoje. Paruošimas aseptiniam atnaujinimui padeda integruoti į higieniškus ir itin švarius proceso segmentus, kuriuose svarbiausia yra produkto apsauga ir ilgaamžiškumas. Prodpfx Alezd Ul Tecoc Suderinamas su atskiru ar į liniją integruotu naudojimu Sąsajos su maišytuvais, pasterizatoriais ir užpildymo įranga pramoninėse pakavimo linijose Lanksti vieta prieš užpildymą į PET ar stiklo tara Tinka kelių produktų gamybos procesams gėrimų gamyboje Įrangos būklė ir priežiūros istorija Šis įrenginys parduodamas su paruošimu / atnaujinimu aseptiniam homogenizavimui. Jis paruoštas greitai pradėti veikti gėrimų gamybos aplinkoje. Reguliari priežiūra gali būti atliekama vadovaujantis „Tetra Pak“ rekomendacijomis, siekiant išlaikyti našumą ir patikimumą. Komerciai siūlomas kaip naudotas pramoninis objektas Veikimo būklė, atsižvelgiant į standartinę montavimo ir paleidimo procedūrą Veikimo našumas ir universalumas Aukšto slėgio homogenizavimas pagerina stabilumą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), AUTOMATINIS PAKAVIMO Į STALČIŲ ĮRENGINYS „WRAP AROUND“ – „TETRA PAK“ – NERŪDĖJANTIS PLIENAS Automatinis pakavimo į stalčių įrenginys „Wrap Around“ „TETRA PAK“, skirtas nuolatiniam maisto produktų pakuočių grupavimui ir pakavimui į kartonines dėžes, integruotas į pramonines pakavimo ir galutinės gamybos linijas. Įrenginys naudoja „Wrap Around“ technologiją, pagal kurią išankstinėmis štampuotomis kartono plokštėmis apgaubiama anksčiau suformuota pakuočių grupė, taip sukuriant kompaktišką ir patvarią dėžę, skirtą sandėliavimui, transportavimui ir platinimui. Ypač tinka integruoti į „Tetra Pak“ užpildymo linijas, leidžia automatizuoti antrinį „Tetra Brik Aseptic“ pakuočių ir kitų suderinamų formatų pakavimą. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS - Gamintojas: „TETRA PAK“ - Tipas: automatinis pakavimo į stalčių įrenginys „Wrap Around“ - Naudojimas: antrinis pakuočių pakavimas - Automatinis ir nuolatinis veikimas - Pakuočių tiekimo sistema - Automatinis vienetų grupavimas Pjdpfxjz R S Uxj Alcjrc - Štampuotų kartono plokščių tiekimas - Dėžių formavimas „Wrap Around“ apvyniojimu - Mechaninis atvartų sulankstymas - Automatinė dėžių uždarymo sistema - Sinchroninis produkto ir kartono transportavimas - Automatinis paruoštų dėžių iškrovimas - Elektriniai ir pneumatiniai pavarai - Tvirti pramoniniai konstrukcijos elementai - Skaidrūs apsauginiai gaubtai - Prieigos durys apžiūrai ir priežiūrai - Gali būti integruotas į pilnas „Tetra Pak“ pakavimo linijas VEIKIMO PROCESAS Pakuotės, atkeliavusios iš užpildymo linijos, tiekiami transportavimo juosta, kurioje jos išdėstomos ir grupėmis suskirstomos pagal nustatytą pakavimo konfigūraciją. Suformavus grupę, įrenginys padeda štampuotą kartono plokštę aplink pakuotes. Sistema automatiškai sulanksto ir formuoja „Wrap Around“ tipo dėžę, uždarodama atvartus įrengtu mechanizmu. Paruoštos dėžės iškraunamos į tolesnius gamybos etapus, tokius kaip apžiūros sistemos, logistinė etikečių uždėjimo sistema, transportavimas, palečių sudarymas ir pakavimas plėve. NAUDOJIMO SRITYS Ypač tinka pieno produktų pramonei, sulčių, augalinių gėrimų gamintojams ir kitoms maisto produktų, pakuojamų į skystas talpyklas, gamykloms. Gali būti naudojamas pakuoti: - „Tetra Brik Aseptic“ pakuotes - UHT pieną ir kokteilius - Sultis ir nektarus - Augalinius gėrimus - Maistinguosius gėrimus - Kitas suderinamas kartonines pakuotes „Wrap Around“ „TETRA PAK“ pakavimo į stalčių įrenginys leidžia automatizuoti antrinį pakavimą, sumažinti rankinį darbą ir palengvinti produktų paruošimą platinimui. Pakuotės formatas, dėžėse grupės, kartono matmenys ir gamybos pajėgumas priklausys nuo įdiegtos konfigūracijos ir įrangos. Įrenginys galima apžiūrėti. Papildoma techninė informacija, gamybos pajėgumas, formatai, matmenys, papildomos nuotraukos arba vaizdo įrašai gali būti pateikiami pagal užklausą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Visa „Tetra Pak“ pildymo linija TBA/19 TBA 200 Slim, įskaitant: Pildymo mašina TBA/19 TBA 200 Slim, 20V versija Prsdpfxjzznpao Alcsc Aparatas, skirtas įdėti šiaudelius, „Tetra Straw Applicator 21“ Kartono pakavimo aparatas TCBP 70 Pagaminimo metai: 2006 m. Veikiančioje būklėje.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2002, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Visa „Tetra Pak“ pildymo linija TBA/19 TPA 200 Slim, įskaitant: ● Pildymo mašina TBA/19 TPA 200 Square, 10V versija, pagaminta 2002 m. Pjdezzr Igspfx Alcsrc ● Šiaudelio tvirtinimo įrenginys „Tetra Straw Applicator 21“ ● Kartono pakavimo įrenginys TCBP 70 Veikiančioje būklėje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 3 862 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC619, Naudota Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml užpildymo linijaTechninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi pilna aseptinė kartoninių pakuočių linija paremta Tetra Pak TBA/8-1000 SQ įrenginiu ir užtikrina patikimą veikimą aukštos kokybės gėrimų gamybai bei pramoninėms pakavimo užduotims. Skirta 1,0 l kartoniniams formams, linija apjungia užpildymą, uždarymą, transportavimą, kartonavimą ir susitraukiančią pakuotę į vientisą naudotų užpildymo linijų sprendimą antrinės rinkos įmonėms, ieškančioms patikimo darbo ir pastovaus našumo.Pagrindinis užpildytojas: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptinis) (3 862 darbo val.).Gamybos greitis: iki 5 000 pakuočių per valandąTalpos tipas: Kartonas (Tetra Pak stilius)Formato suderinamumas: 1,0 l kartonaiUždarymo agregatas: Tetra Cap Applicator 88 dangtelis (Stream Cap dangteliams) (7 709 darbo val.).Antrinė pakuotė: Tetra Cardboard Packer TCBP-70Susitraukiantis tunelis: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51Transportavimo sistema: kaupimo konvejeris su Dicolube TP tepimuGamintojas: Tetra Pak engineeringLinijos panaudojimas: gėrimų gamyba ir pramoninis pakavimasIšplėstinė automatizacija ir valdymasLinija integruoja Tetra Pak automatizavimą per visus modulius, užtikrindama koordinuotą veikimą ir optimizuotą našumą. Aseptinis įrenginys TBA/8-1000 SQ garantuoja kontroliuojamas užpildymo sąlygas, o uždarymo, konvejerio ir galutinės linijos įranga sinchronizuota sklandžiam darbui bei minimaliems trikdžiams. Saugos užraktai ir CE sertifikuotos apsaugos užtikrina saugų darbą. Greitas formato keitimas uždarymo ir pakavimo įrenginiuose leidžia efektyviai tvarkyti 1,0 l pakuotes.Centralizuotas modulių valdymas sinchronizuotam linijos darbuiAutomatinis Stream Cap dangtelių uždėjimasCE atitinkanti saugos architektūra pagrindinėse modulioseTepimo palaikomas transportavimo darbas su Dicolube TPLinijos integravimo galimybėsKaip suderintas pakavimo mašinų komplektas ši naudota linija leidžia prijungti bei pradėti gamybą, apimant užpildymą, uždarymą, transportavimą, pakavimą ir susitraukiančią pakuotę. Kaupiamasis konvejeris stabilizuoja produktų srautą tarp sekcijų, saugo aseptinius procesus pirmoje linijos dalyje ir antrinę pakuotę antrojoje. Konfigūracija idealiai tinka gamintojams, standartizuojantiems 1,0 l kartonus.Inline konfigūracija nuo aseptinio užpildymo iki galutinio susitraukimoTransportavimo kaupimas srauto subalansavimui ir mažesniam sustojimų skaičiuiTinka gėrimų gamybai su aseptiniu kartonuOptimizuota 1,0 l kartonams; paprasta keisti formatus šiose riboseMašinos būklė ir techninės priežiūros istorijaĮranga pateikiama puikios darbinės būklės ir paruošta naudojimui, siūlanti patikimą naudotą užpildymo liniją greitam veiklos pradėjimui. Sudedamųjų dalių lygio informacija apima: Pedpfx Aozc Impolcorc

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), TETRA PAK PILNA UŽPILDYMO LINIJA, ĮEINA: - TBA/8-1000 SLIM PILDYTUVO APARATAS, 120 VERSIJA, 2009 METŲ, 27 000 DARBO VALANDŲ - CAP30 HELICAP23 100V DANGTĮ UŽDEDANTIS ĮTAISAS - TCBP70 SUVYNIOJAMAS PAKUOTOJAS, V110 SU ATNAUJINTA EL. DĖŽE Psdsxz Eztspfx Alcorc - EASY RIDE AKUMULIATORIUS - KONVEJERIŲ SISTEMA PUIKI BŪKLĖ, VIS DAR VEIKLIA

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: PST34, Naudotas „BUCHER“ tipo „vamzdis-vamide“ greitojo pasterizavimo įrenginys, 12 000 l/h. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai: Šis „vamzdis-vamide“ greitojo pasterizavimo įrenginys užtikrina patikimą terminį apdorojimą, kad būtų užtikrinta aukštos kokybės gėrimų gamyba. „Bucher Unipektin“ pagamintas, modelis PWAP 12000-S, įrenginys yra skirtas nuolatiniam, higieniškam darbui, minimaliai paveikiant produktą. Patvari konstrukcija iš nerūdijančio plieno ir kompaktiškas „skid“ tipo išdėstymas palengvina montavimą ir integraciją į esamus arba naudotus gamybos ir įdarbinimo linijų procesus. Gamintojas: Bucher Unipektin Modelis: PWAP 12000-S Įrangos tipas: „vamzdis-vamide“ greitojo pasterizavimo įrenginys Pagaminimo metai: 2016 Talpa: 10 000–12 000 l/h Šilumokaitis: „vamzdis-vamide“ tipo Konstrukcija: nerūdijančio plieno, montuojama ant rėmo Valdymas: jutiklinis ekranas (HMI) Į komplektą įeina: produkto tiekimo siurblys, laikomasis vamzdis Valymas: paruoštas CIP valymui Ankstesni produktai: obuolių sultys / koncentratas (be pieno) Dokumentacija: pateikiama visa dokumentacija ir naudojimo instrukcija Pažangi automatika ir valdymas Integruotas jutiklinis ekranas (HMI) užtikrina intuityvų valdymą, realaus laiko proceso vizualizaciją ir efektyvų receptų valdymą, garantuojantį nuoseklius pasterizavimo rezultatus. Automatinis temperatūros, produkto srauto ir laikymo laiko reguliavimas užtikrina stabilų veikimą ir produkto saugumą. Aliarmo valdymo, tendencijų registravimo ir aiškių operatoriaus nurodymų funkcijos užtikrina atkuriamus procesus, sumažinant prastovų laiką. CIP paruoštas dizainas leidžia valdyti automatines valymo sekas per valdymo sąsają, užtikrinant efektyvų perjungimą ir higieną. Galimybės integruoti į liniją Šis greitojo pasterizavimo įrenginys yra skirtas sklandžiai integruoti į gėrimų gamybos procesus: prijungiamas prie maišymo, filtravimo ir laikymo talpų priešais pasterizavimo procesą ir prie įdarbinimo ir pramoninių pakavimo sistemų – po pasterizavimo proceso. Montuojama ant rėmo konstrukcija palengvina įrenginio vietos parinkimą ir prijungimą prie inžinerinių tinklų, taip pat užtikrina greitą įdiegimą į naudotus arba modernizuotus procesinius įrenginius. Nuolatinis veikimas užtikrina vienodą produkto tiekimą į žemyninius įdarbinimo ir etikečių klijavimo įrenginius, taip prisidedant prie viso linijos efektyvumo. Prodez E Dhqspfx Alcoc Įrangos būklė ir priežiūros istorija Įrenginys turi dokumentuotą istoriją, kurią sudaro apdoroti produktai, kuriuose nėra pieno, ypač obuolių sultys ir koncentratas, o tai prisideda prie švarios vidinės būklės. Pristatomas su visa dokumentacija ir naudojimo instrukcija, kad būtų palengvintas montavimas, eksploatavimas ir priežiūra. Siūlomas kaip naudota pasterizavimo sistema gėrimų gamybai, kuriai reikalingas patikimas terminis apdorojimas ir kompaktiška konstrukcija. Veikimo našumas ir universalumas „Vamzdis-vamide“ konfigūracija ypač tinka sultims, koncentratams ir panašiems gėrimams, kuriuose nėra pieno, kuriems reikalingas švelnus apdorojimas ir stabilus šilumos perdavimas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: AT91, Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The used CIP Tetra Pak, year of manufacture 2010, 15T/h, model Tetra Alcip 1, performs Cleaning in Place (CIP) to automate the cleaning process in bottling and food processing operations. This system ensures an effective hygiene cycle without requiring dismantling of the production line, thereby optimizing downtime and reducing water and cleaning agent consumption. Tetra Pak manufactured this used CIP system in 2010 with a throughput of 15 tons per hour. This operational capacity makes it suitable for high-volume facilities while ensuring hygiene standards that comply with food and beverage industry regulations. Technical Specifications of the Used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h The Tetra Alcip 1 applies a controlled wash cycle to remove organic and inorganic residues from production circuits. The system incorporates separate tanks for water, alkaline cleaner, and acid, and automatically regulates temperature, chemical concentration, and wash time based on plant requirements, thereby maximizing cleaning process efficiency. Pedpfswga Iuex Alcorc Additionally, the used CIP Tetra Pak Year 2010 15T/h automates the cleaning process, reduces the risk of cross-contamination, and improves production efficiency. The system allows the operator to configure various washing parameters, enabling adaptation to specific production requirements and ensuring thorough cleaning of filling lines, pipelines, and heat exchangers. Safety and Process Control The system is equipped with advanced safety features, including: – Sensors for continuous monitoring of detergent concentration – Temperature and pressure control throughout the cleaning cycle to ensure optimal performance – Alarm systems for detecting and managing anomalies in the sanitation process, thereby preventing potential failures These features ensure reliable operation, minimize operational errors, and optimize water and chemical usage. The automated system monitoring further enhances safety and reduces maintenance requirements. Operational Benefits The use of this used CIP Tetra Pak increases plant productivity in several ways. Primarily, it minimizes downtime: the continuous wash system achieves rapid cleaning cycles without the need to dismantle components. It also optimizes resource consumption: the automatic chemical dosing system prevents waste. In addition, it ensures regulatory compliance: the system maintains high hygiene standards and meets industry regulations. The automated nature of this system enables manufacturers to streamline their cleaning procedures. As a result, companies benefit from improved production continuity and reduced operating costs. Furthermore, the possibility to customize cleaning parameters provides...

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Tetra Alfast Direct Inline standartizacijos sistema, skirta pieno ir grietinėlės standartizacijai inline režimu. Talpa 25 000 l/val. Pagaminimo metai: 2014 Psdowf Iq Uepfx Alcorc Įrengta su 2 tankio matuokliais, 4 elektromagnetiniais srauto matuokliais ir 3 srauto valdymo vožtuvais riebalų kiekiui piene ir grietinėlėje matuoti ir reguliuoti. - Įtraukiama originali dokumentacija. - Gali veikti su centrine Profibus sistema - Gali veikti autonomiškai su Scada sistema Sattline; šiuo metu dirbame prie valdymo ekrano valdymo skydelyje, kad būtų galima lengvesnis autonominis valdymas. - Puikios būklės.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), PILNA TETRA PAK LINJA MODELIS TBA9 200ml SLIM UŽPILDYMO MAŠINA TBA9/200S, V120, PAGAMINTA 1993 m., 52 000 DARBO VALANDŲ TSA 36 ŠIAUDELIŲ DĖTUVO U-forma TETRA PAKUOTOJAS TCBP 50-030 WRAP AROUND TETRA MULTISHRINK TMS 63-050V, pakavimas 2X3 KONVEJERIŲ SISTEMA Prsdpfxsvvn Ayo Alcjc LINIJA VIS DAR VEIKIA

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, bendras svoris: 8 000 kg, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, Įranga: dokumentacija / vadovas, Curd pre-press vat with a capacity of 12,000 l and cheese mould filling station. Year of manufacture: 1999. In good condition, but with outdated automation/PLC. We can provide PLC replacement and pre-press refurbishment. Available for inspection. Documentation available. Prsdpfxjulnrve Alcsc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 5 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC631, Naudota, atnaujinta „Tetra Pak TBA19 330 Prisma“ linija, 9000 pakuoto/val. – 2008 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota pakavimo linija yra atnaujinta „Tetra Pak A3 Flex V300“ konfigūracija, specialiai sukurta 0,33 l „Tetra Prisma“ pakuotėms – idealiai tinka naudotoms pramoninėms pakuotėms ir gėrimų gamybai. Sukurta aseptinei veiklai, užtikrina patikimą didelio greičio pakavimą pieno produktams ir sultims, išlaikant nuolatinę kokybę ir prieinamumą. Gamintojas: „Tetra Pak“. Pagrindinis įrenginys: „TBA 19“, 300 versija. Gamybos greitis: iki maždaug 9000 pakuočių per valandą. Formato suderinamumas: 0,33 l „Prisma“ (330 ml). Pakuotės tipas: kartoninė pakuotė („Tetra Brik“ / „Tetra Prisma“). Įrenginio pagaminimo metai: 2008 m. Užsandarinimo įrenginys: „CAP 30“ „Dream Cap“ (pagaminimo metai 2019). Pakavimo įrenginys: „TCBP 32“ kartoninių pakuočių pakavimo įrenginys (pagaminimo metai 2012). Periferinės įrangos priedai: konvejeris, linijos valdiklis, „Domino“ spausdintuvas, popieriaus vežimėlis. Aseptinė pakuotė: Taip (produktams, kurių galiojimo laikas ilgas). Registruotos darbo valandos: įrenginys – apie 5000 val.; pakavimo įrenginys – apie 30 000 val.; užsandarinimo įrenginys – apie 25 000 val. Papildoma įranga: „Bonino“ mechaninis dozatorius (2014) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, maždaug 0,8 kW. Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos. Linijoje integruota automatizacija, užtikrinanti sinchroninį įrenginio, užsandarinimo, pakavimo ir transportavimo veikimą. Linijos valdiklis koordinuoja paleidimą/sustabdymą, greičio reguliavimą ir gedimų valdymą, o „Domino“ spausdintuvas užtikrina tiesioginę kodavimo funkciją, nepaveikdamas našumo. Saugos užraktų ir apsauginių dangų sistema apsaugo aptarnaujantį personalą ir užtikrina higieniškumą gaminant gėrimus. Centrinis linijos valdiklis su koordinuotu greičio reguliavimu. Spausdintuvo integracija, skirta datos, serijos ir sekimo kodams. Apsaugos priemonės aptarnaujančiam personalui ir užrakintos apsauginės konstrukcijos. Formato koregavimas, skirtas 0,33 l „Prisma“ pakuotėms, kad būtų greitai ir patikimai galima keisti formatą. Galimybė integruoti į gamybos linijas. Sukurta kaip pilna pakavimo linija, be problemų integruojama nuo aseptinio pakuoto iki antrinio pakavimo. Konvejeriai sukurti taip, kad būtų užtikrintas švelnus kartoninių pakuočių tvarkymas ir stabilus medžiagų srautas į pakavimo įrenginį. Platforma optimizuota pienui ir sultims, užtikrina nuolatinį sandarinimą, „Dream Cap“ pakuotės uždėjimą ir pakuočių grupuotę, skirtą platinti. Tiesioginė veikla per įrenginį, užsandarinimo įrenginį, spausdintuvą, konvejerį ir pakavimo įrenginį. Kartoninių pakuočių tvarkymas atitinka 0,33 l „Prisma“ geometriją. Tinka pieno ir sulčių perdirbimo procesams. „Downstream“ (toliau esanti) kartoninių pakuočių grupuotės, naudojant „TCBP 32“ įrenginį. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija. Linija anksčiau buvo naudojama pienui ir sultims, o dabar teikiama atnaujintoje būklėje. Registruotos darbo valandos rodo reguliarų pramoninį naudojimą, kaip įprasta naudotiems pakavimo įrenginiams. Informacija paskelbta... Prjdpoz E Dkxofx Alcoc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 34 590 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R81, Used Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base packages) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a nominal capacity of approx. 7,000 packs/hour, this used filling machine component combines high throughput with aseptic integrity for modern carton packaging. Technical specifications & performance data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Predpfx Aox H Thuelcjc Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilization media) Dimensions and weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: The technical values are reference values for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform features OEM PLC-based control with a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to ensure aseptic integrity and packaging quality at high speeds. Typical features include: - Recipe management for UHT milk, juices, and beverage variants - Integrated process monitoring and event/alarm logs - I/O provisions for upstream and downstream equipment - Recommended pre-commissioning check: PLC functionality, valve actuation, pump performance, and seal integrity Production Line Integration Capabilities This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new beverage production layout: - Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design - Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers - Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connectivity to plant systems, sterile air, water, and steam - Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition & Maintenance History - Condition: used, currently in storage - Approximate operating hours: 30,000 ≈ - Operation note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance - Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic val...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC540, Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX V150 200S“ įdarbinimo linija, iki 7000 l/h. Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX V150 200S“ įdarbinimo linija, iki 7000 l/h, siūlo pažangų sprendimą aseptiškai įdarbinant pieno produktus ir vaisių sultis. Ši linija įdarbina 200 ml „Slim Brick“ talpyklus, užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir palaiko produkto sterilumą viso pakavimo proceso metu. Naudotos „Tetra Pak A3 FLEX“ linijos savybės. Įdarbinimo linija veikia, užtikrindama iki 7000 litrų per valandą našumą, ir atitinka aukštus saugos ir kokybės standartus. Aseptinė sistema apsaugo nuo bakterijų užteršimo, todėl idealiai tinka jautrių skysčių pakavimui. Be to, linijoje yra transportavimo sistema, užtikrinanti sklandų talpyklų perkėlimą tarp proceso etapų ir nepertraukiamą darbo eigą. Į liniją įeinantys įrenginiai. „Tetra Pak A3 FLEX V150 200 ml Slim Filler“ (pagamintas 2006 m.). Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX“ įdarbinimo linija yra pagrįsta „Tetra Pak A3 FLEX“ įdarbinimo mašina, kuri aseptiškai įdarbina 200 ml „Slim“ talpyklus. Ši mašina naudoja pažangią sterilizavimo sistemą, kad užtikrintų supakuoto produkto mikrobiologinę saugą. Įdarbinimo procesas yra tikslus, sumažina atliekų kiekį ir užtikrina tikslius dozuotes. „Tetra Pak Straw Applicator 22“ (pagamintas 2009 m.). „Tetra Pak Straw Applicator 22“ automatiškai tvirtina šiaudelius prie 200 ml „Brick“ talpyklų. Integravimas į liniją užtikrina tikslų ir greitą tvirtinimą ir pagerina produkto ergonomiką galutiniam vartotojui. Srauto valdymas ir buferizavimas: „Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M“ (pagamintas 2010 m.). „Accumulator ACHX30-0500-47M“ optimizuoja gamybos srautą, reguliuodamas talpyklų transportavimą tarp proceso etapų. Šis komponentas užtikrina nuolatinę darbo eigą, neleidžia nutraukti proceso ir palaiko pastovų gamybos tempą, net jei vėlesni įrenginiai veikia kintamu greičiu. „Tetra Pak Cardboard Packer 70“ (pagamintas 2003 m.). „Tetra Pak Cardboard Packer 70“ supakuoja „Brick“ talpyklus į transportavimo dėžes. Automatizuota sistema leidžia greitai ir efektyviai pakuoti, apsaugo gaminius transportavimo metu ir palengvina logistiką. Aseptinis įdarbinimo procesas naudotoje „Tetra Pak A3 FLEX“ linijoje. Visa sistema atlieka aseptinį įdarbinimą, tai yra technologija, kuria užtikrinamas produkto steriliumas be aušinimo. Talpyklas sterilizuojama prieš įdarbinimą, taip užkertamas kelias bakterijų užteršimui ir pailginamas produkto galiojimo laikas. Saugumas ir atitiktis. Naudota aseptinė „Tetra Pak A3 FLEX“ įdarbinimo linija integruoja pažangias saugos sistemas, skirtas apsaugoti operatorius ir produktą apdorojimo metu. Be to, kiekvienas įrenginys atitinka maisto pramonės higienos ir sanitarijos reikalavimus ir užtikrina saugų gamybos procesą pagal tarptautinius standartus. Apibendrinimas apie naudotą „Tetra Pak A3 FLEX“ liniją. Ši aseptinė įdarbinimo linija yra idealus sprendimas didelės apimties pieno produktų ir vaisių sulčių gamybai. Jos našumas siekia 7000 l/h, todėl užtikrinamas didelis efektyvumas, kokybė ir saugumas. Moderni „Tetra Pak“ įrangos technologija užtikrina... Prodpfxszfzh Ro Alcsc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 51 870 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC692, Naudota „Tetra Pak TBA19 200 Slim V020“ linija, 7500 PPHTechninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įpakavimo linija yra aseptinė „Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020“ kartono įpakavimo linija, skirta pramoniniam įpakavimui ir sulčių gėrimų gamybai. 2004 m. pagaminta linija yra sukonfigūruota 200 Slim formato kartonams ir apima vamzdelių įdėjimo įrenginį, skirtą visiškai paruošti produktams, skirtus parduoti. Gamintojas: „Tetra Pak“. Modelis: „TBA 19 200 Slim V020“. Pagaminimo metai: 2004. Gamybos greitis: 7500. Įpakavimo formatas: 200 Slim. Apdorojamas produktas: sultys. Darbo valandos: 51 870. Įranga: vamzdelių įdėjimo įrenginys. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. „TBA 19“ platforma skirta automatizuotam kartoninių įpakavimų tvarkymui, formavimui, užpildymui ir sandarinimui nepertraukiamo gėrimų gamybos proceso metu. Linija tiekiamasi kartu su visais jos techniniais dokumentais, kurie padeda eksploatuoti, atlikti techninę priežiūrą ir teikia technines nuorodas. Elektrinė konfigūracija ir įdiegta galia atitinka standartinę „TBA 19“ linijos konfigūraciją, naudojamą Europoje. Integruotas vamzdelių įdėjimo įrenginys palaiko automatizuotą vamzdelių įdėjimą į suderinamus 200 Slim kartoninius įpakavimus ir padeda paruošti galutinius produktus tolesniems pramoniniams įpakavimo procesams. Produkcijos linijos integravimo galimybės. Ši naudota „Tetra Pak“ kartoninių įpakavimų linija tinka integruoti su ankstesnėmis sulčių apdorojimo ir produktų tiekimo sistemomis, taip pat su vėlesnėmis kartoninių įpakavimų transportavimo, buferizavimo ir antrinio įpakavimo įrangomis. Ji sukonfigūruota kaip kompaktiškas sprendimas, skirtas 200 Slim sulčių kartonams įpakuoti ir paruošti. Mašinos tipas / kategorija: įpakavimo mašina. Gamintojas / modelis: „Tetra Pak TBA 19 200 Slim V020“. Pagaminimo metai: 2004. Kita įranga: vamzdelių įdėjimo įrenginys. Šio tipo mašinos paprastai veikia kaip dalis aseptinės kartoninių įpakavimų linijos, kur transportuokliai ir buferinės įrangos yra koordinuojami, kad būtų užtikrintas nuolatinis srautas tarp įpakavimo ir galutinio įpakavimo etapų. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija. Linija yra eksploatuojama ir, remiantis pateikta informacija, yra labai geroje būklėje. Registruotos darbo valandos yra 51 870. Reguliari „Tetra Pak“ techninė priežiūra buvo atliekama kas 500 ir 2000 valandų. Nebuvo atlikta jokių pakeitimų ar atnaujinimų, o atsarginės dalys yra prieinamos. Eksploatavimo našumas ir universalumas. Ši linija skirta sulčių gaminti... Prjdpfj Adtr Njx Alcoc

Būklė: naudotas, Prekė: LC-13470-UV-Clean Pramoninė UV apdorojimo sistema – pilnas komplektas Pilno komplekto pramoninė UV apdorojimo sistema nenaudojant terminio proceso skystų produktų apdorojimui. Tinka sulčių, gėrimų, maisto produktų ir procesinio vandens apdorojimui. Nerūdijančio plieno UV reaktoriai Pridedamas UV galios ir valdymo blokas Maistinio lygio, higieniškas dizainas Nepertraukiamas darbo ciklas (inline) Išsaugo skonio ir produkto kokybę Pagrindinės dalys Podpfx Asx It Rfslcorc Nerūdijančio plieno UV reaktoriai (įžambaus dizaino) UV lempų korpusai su kvarciniais įdėklais UV galios ir valdymo blokas Elektros spintos ir valdymo pultas UV lempos, laidai ir priedai (įskaičiuota) Techninės savybės Maistinio lygio nerūdijančio plieno konstrukcija Bešiluminis UV apdorojimas Nepertraukiamas veikimo režimas (inline) Higieniškas dizainas, lengva valyti ir prižiūrėti Tinka integravimui į esamas gamybos linijas Būklė: gera, išmontuota ir laikoma ant padėklų Prieinamumas: sandėlyje, paruošta pristatymui

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 30107-34551, gamybos pajėgumas: 12 000 vienetas/val, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Šildymo būdas: garas Prsdpfx Aozia D Eolcoc Maksimali temperatūra: 125 °C Srautas: 6000–12 000 litrų/val. ĮRANGO CHARAKTERISTIKOS Maksimalus slėgis: 6 barai ĮRANGA Integruotas oro pašalinimo įrenginys

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 26 600 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC612, Used Tetra Pak Line Overhauled TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of milk and fruit drinks, delivering reliable performance and efficient downstream handling. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production speed: up to 7,500 packs/hour Pack volume: 200 ml Slim Filling technology: Aseptic Container type: Carton (brick packs) Main models and codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating hours: 26,600 Year of manufacture: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. The assessment indicates a GE PLC platform for downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controller with integrated conveyor logic PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream modules Format change: 200 ml slim format change kit included; further format parts may be required for other sizes Safety: Safety guards and interlocks as per aseptic packaging machinery Production Line Integration Capabilities This used filling line is designed for in-line operation from aseptic filling through straw applicator to carton packaging. Conveyor belts ensure smooth transitions between machines and enable balanced production flow as well as efficient accumulation. In-line operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material handling: Conveyor line connected to line controllers Pedpfoyvilzex Alcsrc Applications: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential for adaptation to other carton sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line was assessed after maintenance and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production step (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further intervention before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, main frame, jaw system, end-fold, service unit, strip applicator, and electrical systems. Current status: Under maintenance/conversion Condition summary: Filler fair/serviceable condition

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1999, Edelstahl-CIP-Anlage Typ SCU/5 Komplette Einheit in einem Edelstahlrahmen zur Reinigung von Füllmaschinen. Predpfx Alsvdcx Sscjc Einsatz für Tetra Rex Füllmaschine. Vollständiges Set bestehend aus 3 Einheiten.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 8 700 kg, ruošinio ilgis (maks.): 165 mm, ruošinio skersmuo (maks.): 35 mm, gamybos pajėgumas: 7 200 vienetas/val, TECHNICAL DETAILS Number of cavities: 6 Maximum output: 7,200 bottles/h Product dimensions Maximum preform length: 165 mm Preform diameter: 18-35 mm Neck ring diameter: 27-42 mm Maximum neck finish diameter: 38 mm Neck height: 9-27 mm Maximum bottle height: 350 mm Maximum bottle diameter: 105 mm Maximum bottle volume: 2 l MACHINE DETAILS Dimensions & Weight Blow module (L × W × H): 3,293 × 2,325 × 3,196 mm Control cabinet (L × W × H): 1,998 × 602 × 2,410 mm Blow module weight: 6,300 kg Control cabinet weight: 1,200 kg Preform feeder weight: 1,200 kg Total weight: 8,700 kg Noise level: 83 dB(A) Installed Power Installed power: max. 160 kW Reference consumption (1,500 ml bottle): 88 kW Reference consumption (1,000 ml bottle): 62 kW Reference consumption (500 ml bottle): 45 kW Infrared heating (9 zones): 132 kW Operation and feeding system: 28 kW Power supply Supply voltage: 230/400 V ±10 % Psdpfx Asyrfvgjlcerc Frequency: 50 Hz ±1 % Cooling water Cooling capacity: 20,000 kcal/h Water temperature: 8-12 °C Flow rate: max. 5 m³/h Pressure: 3-5 bar Compressed air Air consumption at 40 bar (0.25–2 L bottle): 180-700 Nm³/h Air consumption at 7 bar (operating air): 35 Nm³/h

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), A comprehensive package of spare parts from Tetra Pak is available. Machines: Tetra Pak packaging systems and related equipment. Spare parts include: sleeve for pipe connections, cone ID6xD6mm aluminium, cutting ring 6mm, spacers, spring 1.00x12.00x50.0mm grade 1.4310, screw M5x12, sealing ring 8x14mm, O-ring 15x2mm, retaining ring DIN 471, valve spring, bearing 6001-2RS, plain bearing bush 10x12x15mm, hose connector 6mm, EPDM gasket, connection nipple R1/8, guide bush 20mm, plastic end cap, insulation washer 22x3mm, clamping element, and more. Documentation available. Predpfx Aeww Iv Islcoc