Tecno pirkti naudotą (153)

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 11 000 h, Usata Linea di Imbottigliamento SIDEL per Acqua Naturale fino a 54.000 Bottiglie all’Ora Introduzione alla Linea di Imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bph La linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale, con una capacità fino a 54.000 bottiglie all’ora, è stata costruita nel 2014 ed è attualmente funzionante, garantendo prestazioni elevate. Progettata specificamente per il confezionamento di acqua naturale in bottiglie PET da 0,5 litri, questa linea soddisfa le esigenze della produzione su larga scala. La linea Sidel raggiunge una velocità di produzione di 54.000 bottiglie/ora, ottimizzando così l’efficienza operativa e assicurando un prodotto di alta qualità. Tecnologia di Riempimento e Specifiche delle Bottiglie Questa linea Sidel per acqua utilizza una tecnologia di riempimento a gravità con leggera depressione, che assicura un dosaggio preciso e costante del prodotto. Il collo delle bottiglie è di tipo standard 30 o 25, comunemente utilizzato nell’industria dell’imbottigliamento. La linea ha operato per un totale di 10.000 ore, dimostrando affidabilità e robustezza nel tempo. Con 24 cavità di soffiaggio e 84 valvole di riempimento, la capacità produttiva risulta notevolmente aumentata. Componenti Principali della Linea Il cuore dell’impianto è rappresentato dal sistema SIDEL Combi SBO24 Matrix del 2014, che integra le funzioni di soffiaggio, riempimento e tappatura in un’unità compatta. Configurata con 24 cavità di soffiaggio e 84 valvole di riempimento, ottimizza la produttività, permettendo alla linea SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bottiglie all’ora di operare a pieno regime. Pgsdjvgvcpepfx Adxsu Sistemi di Lavaggio e Preparazione La linea Sidel include inoltre un sistema CIP fornito da Beijing Sanyuan per la pulizia automatica delle parti a contatto con il prodotto, fondamentale per garantire elevati standard igienici nell’imbottigliamento dell’acqua naturale. L’asciugatore bottiglie SH Yiwei elimina l’umidità residua, predisponendo le bottiglie alle successive fasi di lavorazione. Questi componenti contribuiscono all’efficienza complessiva dell’impianto. Marcatura e Controllo Qualità Una stampante laser DOMINO consente la marcatura diretta delle bottiglie con informazioni chiare e indelebili. Gli ispettori Haifu controllano il livello di riempimento e verificano la corretta applicazione delle etichette, garantendo così la qualità del prodotto finale. La linea SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bottiglie all’ora mantiene quindi elevati standard qualitativi. Etichettatura e Tracciabilità della Linea SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bph La etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO del 2014 utilizza tecnologia di etichettatura da bobina, assicurando un’applicazione delle etichette rapida e precisa. Un’ulteriore stampante DOMINO consente la stampa su cartoni per i codici e le informazioni necessarie alla logistica e alla tracciabilità. Questa configurazione rende la linea Sidel una soluzione completa per l’intero processo di confezionamento. Sistemi di Imballaggio e Pesatura Un incartonatore OCME automatizza l’imballaggio delle bottiglie in cartoni per la linea Sidel. Inoltre, la bilancia SARTORIUS garantisce misurazioni di peso precise, fondamentali per il controllo qualità.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis slėgis: 6 juosta, bendras aukštis: 1 270 mm, bendras plotis: 1 500 mm, slėgis: 6 juosta, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, tuščias svoris: 300 kg, įėjimo įtampa: 230 V, šildymo galia: 9 kW (12,24 AG), vandens talpos tūris: 300 l, sukamosios stalo skersmuo: 1 000 mm, stalo apkrova: 300 kg, stalo plotis: 1 000 mm, La lavadora rotativa de cestas ROT1000 es una combinación de tecnología moderna y mano de obra precisa en cada etapa de su desarrollo; en resumen, es la definición de un diseño innovador que facilita el proceso de limpieza de piezas de gran tamaño. El completo equipamiento del dispositivo garantiza alta eficiencia, economía y fiabilidad en el puesto de trabajo. Una cesta giratoria accionada por motor y boquillas de pulverización aumentan la eficacia del proceso de lavado. Las piezas a limpiar se colocan en una cesta circular que gira alrededor de su propio eje vertical. El panel de control totalmente automático gestiona el funcionamiento de la lavadora. Podpfx Adoq I N S Hjxsgu EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR DE LA LAVADORA: - Sensor de desconexión de la tapa cuando se abre durante el proceso de lavado, - Sensor del nivel de líquido en el depósito, protección contra funcionamiento en seco, - Sensor de temperatura del líquido, - Un brazo pulverizador ajustable de acero inoxidable de la reconocida empresa Spraying System, - Cesta de rotación mecánica, - Doble filtración, - Filtro de impurezas insolubles gruesas (filtro de malla de 1 mm), - Válvula de drenaje

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veleno skylė: 20 mm, CNC Fanuc 32i MACHINE CONCEPT Pgsdpfx Adewifrkjxeu Number of linear axes + C axes + B axes: 5 + 1 + 0 mm Number of spindles: 2 Number of channels: 2 MAIN SPINDLE Max. bar capacity: 20 mm Spindle speed: 10,000 rpm Power (S2 30 min/S1): 3.7 / 2.2 kW Torque (S2 30 min/S1): 23.6 / 14 Nm SUB-SPINDLE Max. bar capacity: 20 mm Spindle speed: 10,000 rpm Power (S2 30 min/S1): 2.2 / 1.5 kW Torque (S2 30 min/S1): 7.0 / 4.8 Nm WORK AREA Z1 travel: 60 mm Turret 1 X1 / Y1 travel: 50 / 325 mm Sub-spindle X2 / Z2 travel: 220 / 170 mm Rapid traverse speed on linear axes X1, Z1, X2, Z2/Y1, Y2: 32 / 32 m/min Linear axis acceleration: 5 m/s² TURRET 1 TOOL HOLDER Fixed turning tools: 6 Tools for front and secondary machining: 6/3 Driven tools: 2 + 2 Max. spindle speed: 6,000 rpm Power (S3 40% / S1): 1.3 / 0.8 kW Torque (S3 40% / S1): 2 / 1.3 Nm Power (S3 40% / S1): 1.3 / 0.8 kW Torque (S3 40% / S1): 3.5 / 3 Nm TURRET Y2 TOOL HOLDER Fixed/driven tools for secondary machining: 4/0 Max. spindle speed: 6,000 rpm Power (S3 40% / S1): 1.2 / 1 kW Torque (S3 40% / S1): 2.5 / 2 Nm

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2012, Monoblocco di riempimento usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph Questo monoblocco offre una unità di imbottigliamento prodotta da Bertolaso nel 2012. Sebbene sia stato progettato per funzionare a una velocità massima di 2000 bottiglie all’ora (BPH), non è mai stato utilizzato dagli operatori e si presenta quindi in condizioni eccellenti. Inoltre, il monoblocco Olimpia 12/12/1 gestisce efficacemente contenitori in vetro, consentendo il confezionamento sia in formati da 0,75 che da 1,5 litri, ed è particolarmente adatto per l’imbottigliamento di vino fermo e birra. Sistema di risciacquo del monoblocco di riempimento usato OLIMPIA 12/12/1 Il monoblocco di riempimento usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph esegue il risciacquo tramite un sistema a pinze dotato di 12 morsetti per contenitori in vetro. Questo sistema garantisce una pulizia uniforme dei contenitori prima del riempimento. Inoltre, il trattamento a singolo tipo prepara i contenitori in modo efficiente, salvaguardando l’integrità del prodotto finale. Questa configurazione regola stabilmente il flusso di risciacquo, assicurando efficienza anche in contesti di lavoro ad alta intensità. Tecnologia di riempimento: valvole gravitazionali con leggera depressione Il monoblocco BERTOLASO integra 12 valvole che riempiono i contenitori sfruttando la gravità, supportata da una leggera depressione, assicurando dosaggi precisi del liquido. Questo metodo riduce al minimo la presenza di aria all’interno del contenitore, contribuendo a preservare la qualità del prodotto e aumentando la stabilità in stoccaggio di vino e birra. Ugelli fissi per un riempimento omogeneo Gli ugelli fissi del monoblocco di riempimento BERTOLASO garantiscono un riempimento stabile e continuo, assicurando una distribuzione omogenea del liquido nei contenitori. Questa configurazione consente al monoblocco di gestire alti volumi con efficienza, riducendo così gli sprechi di prodotto e ottimizzando i processi produttivi. Condizioni operative e stato di conservazione Il monoblocco di riempimento usato BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 fino a 2000 bph è ancora stoccato e non è mai stato avviato. Questo stato di conservazione mantiene tutti i componenti in condizioni impeccabili, immediatamente pronti all’uso. Si presenta quindi come una soluzione ideale per chi cerca un monoblocco di imbottigliamento pronto all’uso, senza necessità di ripristino o interventi. Vantaggi produttivi del monoblocco di riempimento usato OLIMPIA 12/12/1 Podjvgvfkjpfx Adxegu Il monoblocco BERTOLASO si adatta particolarmente bene a linee produttive che richiedono flessibilità nella gestione di diversi formati contenitore e prodotti imbottigliati. In particolare, la capacità di gestire formati da 0,75 L e 1,5 L ne amplia i campi di applicazione, rendendolo una scelta versatile. Infine, il design complessivo della macchina aumenta l’efficienza, garantendo elevate prestazioni durante i cicli di produzione.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, šlifavimo ilgis: 2 000 mm, šlifavimo plotis: 700 mm, bendras ilgis: 5 760 mm, bendras plotis: 1 770 mm, šlifavimo aukštis: 500 mm, šlifavimo disko skersmuo: 457 mm, stalo ilgis: 2 400 mm, stalo plotis: 600 mm, vietos reikalavimas ilgis: 5 760 mm, reikalingas plotis: 1 770 mm, WORKING CAPACITY: Max grindable length: 2,000 mm Max grindable width: 700 mm Max grindable height: 500 mm TABLE: Length of clamping slots: 2,400 mm Usable table surface dimensions: 2,000 x 600 mm Dimensions and pitch of the three T-slots: 14 x 200 mm Max longitudinal travel: 2,130 mm Continuously adjustable speed: 2 ÷ 35 m/min GRINDING WHEEL: Standard size (diameter x bore): 457 x 203 mm Standard width: 100 mm Speed with 50 Hz motor: 960 rpm Podpfx Aewdxd Nsdxjgu Max cross travel: 600 mm Incremental cross feed: 1 ÷ 10 mm Continuously adjustable cross movement: 0.1 ÷ 6 m/min Automatic vertical feeds: 0.005 ÷ 0.05 mm MISCELLANEOUS: Overall dimensions: 5,760 x 1,770 mm Weight: 9,300 kg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1995, Usato Monoblocco di Riempimento FIMER 16-1 fino a 3500 BPH Introduzione al Monoblocco di Riempimento FIMER 16-1 Il Monoblocco di Riempimento Usato FIMER 16-1 si distingue nel settore dell’imbottigliamento grazie alla sua notevole capacità produttiva, che raggiunge fino a 3500 bottiglie all’ora (BPH). Realizzato originariamente nel 1995, questa macchina combina una struttura robusta a una tecnologia avanzata, rappresentando così una scelta ideale per le aziende che danno priorità all’efficienza senza compromessi. Specifiche Tecniche Dotato di 16 valvole, questo monoblocco opera tramite un sistema di riempimento a gravità o a leggera depressione. In questo modo, si riduce al minimo la formazione di schiuma e si garantisce un riempimento uniforme. Questa tipologia di monoblocco è perfetta per il riempimento di distillati e vini fermi. Inoltre, il sistema si adatta facilmente a bottiglie da 0,70 L e 1,0 L, aumentando notevolmente la versatilità delle linee produttive. Componenti e Funzionamento Il sistema di tappatura del Monoblocco di Riempimento FIMER 16-1 impiega un ugello fisso, progettato appositamente per tappi a "T". La testa tappatrice gestisce efficacemente tappi con diametro di 21 mm, garantendo una chiusura affidabile e di qualità, fondamentale per la conservazione del prodotto imbottigliato. Configurazione e Manutenzione Attualmente ancora in produzione, il monoblocco dimostra grande affidabilità e semplicità di manutenzione. Il suo design prevede una rotazione oraria, un aspetto importante per l’integrazione all’interno di linee esistenti al fine di ottimizzare il flusso operativo. Pgsdpjvgvlwsfx Adxou Efficienza e Sostenibilità Questo Monoblocco di Riempimento non solo offre elevate prestazioni in termini di capacità produttiva, ma rispetta anche gli standard di sostenibilità limitando lo spreco di materiali. Questa caratteristica risulta sempre più fondamentale per le aziende impegnate a ridurre il proprio impatto ambientale. Considerazioni finali sul Monoblocco di Riempimento FIMER 16-1 L’utilizzo del Monoblocco di Riempimento FIMER 16-1 rappresenta una scelta vincente per chi vuole mantenere elevati standard di qualità ed efficienza nel settore dell’imbottigliamento. L’affidabilità comprovata e le pratiche manutentive moderne rendono questa macchina essenziale per qualsiasi impianto che punti all’eccellenza. Investire in un sistema come questo Monoblocco di Riempimento è una decisione strategica per il futuro della produzione.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, sukimosi skersmuo virš skersinio stumduko: 300 mm, tekėjimo ilgis: 450 mm, tekėjimo skersmuo: 300 mm, veleno skylė: 51 mm, veleno greitis (maks.): 6 000 aps./min, X ašies eiga: 160 mm, Y ašies eiga: 32 mm, Z ašies eigos atstumas: 450 mm, ašies variklio galia: 20 W, greitas poslinkis X ašimi: 60 m/min, greitasis eiga Z ašyje: 45 m/min, Strypo skersmuo (maks.): 51 mm, CNC Fanuc 16i WORK AREA: Maximum turning diameter: 500 mm Swing over cross slide: 300 mm Cross travel (X axis): 160 mm Y axis travel: ±32 mm Longitudinal travel (Z axis): 450 mm MAIN SPINDLE (integrated electrospindle): Spindle head (flat flange): 140 H5 Bar capacity: 51 mm Front bearing diameter: 100 mm Power (40/100% duty cycle): 20/16 kW Torque (40/100% duty cycle): 200/155 Nm Spindle speed: 20-6,000 rpm SUBSPINDLE (integrated electrospindle): Spindle head (flat flange): 140 H5 Spindle bore: 37 mm Front bearing diameter: 75 mm Power (40/100% duty cycle): 9/7.5 kW Torque (40/100% duty cycle): 57/48 Nm Spindle speed: 20-6,000 rpm FEED RATES: Z axis rapid traverse: 45 m/min X axis rapid traverse: 60 m/min TOOL TURRET: Psdpfxjwhkm Rs Adxegu Number of powered tool stations: 12 Power (40/100% duty cycle): 10 kW Torque (40/100% duty cycle): 20 Nm Rotational speed: 5,000 rpm Machine equipped with: • 3 radial driven tool modules • 2 universal driven tool modules • 3 fixed tool holders • Autoblok power chuck on main spindle, 210 mm diameter • Autoblok power chuck on subspindle, 160 mm diameter • Instruction manuals and CE declaration Year of manufacture: 2004

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1990, Usata Macchina Risciacquatrice Revisionata La macchina risciacquatrice Virmauri usata e revisionata, costruita nel 1990, è una macchina industriale dedicata al trattamento di contenitori in vetro. Con una capacità operativa di 7000 bottiglie all’ora (BPH), il dispositivo utilizza un sistema di 28 pinze per l’ottimizzazione delle operazioni di risciacquo. Funzionante in senso orario, questa unità è dotata di ugelli mobili che permettono la flessibilità del trattamento specifico per ogni contenitore. Meccanica e Funzionamento Dal punto di vista meccanico, il dispositivo adotta un approccio di trattamento a singolo stadio, utilizzando l’acqua come unico agente di pulizia. Questa scelta, se da un lato semplifica il processo, impone severi requisiti sulla qualità dell’acqua utilizzata e sulla manutenzione degli ugelli, per prevenire contaminazioni incrociate. La rotazione oraria e la disposizione delle prese sono state progettate per ottimizzare il flusso di lavoro e ridurre al minimo i tempi di fermo durante i cambi di lotto produttivo. Questi aspetti tecnici richiedono un’attenta valutazione in fase di integrazione della macchina in linee produttive esistenti. Pgedjvgvwaspfx Adxeu Stato Attuale e Manutenzione della Risciacquatrice Usata Revisionata Per quanto riguarda lo stato attuale della Virmauri, la risciacquatrice usata e revisionata è classificata come "Disponibile a magazzino", il che indica disponibilità immediata per l’installazione e l’utilizzo dopo la revisione. La macchina è stata sottoposta a un processo di revisione volto a garantirne funzionalità e affidabilità nel tempo. La gestione della manutenzione richiede un approccio scrupoloso, per assicurare la disponibilità dei ricambi e la competenza tecnica per interventi tempestivi. Conclusioni sull’attrezzatura Virmauri In conclusione, la risciacquatrice Virmauri del 1990, con 28 pinze e una capacità di 7000 BPH, rappresenta un’opzione tecnologicamente valida per aziende dell’industria dell’imbottigliamento che necessitano di un’unità efficiente e affidabile per la lavorazione di contenitori in vetro. La scelta di acquisire una macchina di questa tipologia richiede un’analisi dettagliata delle proprie esigenze produttive, della compatibilità con le linee esistenti e delle capacità di manutenzione interna, al fine di assicurare una perfetta integrazione e un funzionamento ottimale. Siamo in grado di garantire un servizio completo su questa attrezzatura Virmauri con il nostro personale specializzato.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 3 000 mm, Y ašies eiga: 1 400 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 500 mm, greitas poslinkis X ašimi: 20 m/min, greitas poslinkis Y ašis: 20 m/min, greitasis eiga Z ašyje: 20 m/min, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, stalo plotis: 1 100 mm, stalo apkrova: 10 000 kg, stalo ilgis: 3 200 mm, ruošinio svoris (maks.): 10 000 kg, DARBO SRITIS Išilginė X: 3000 mm Skersinė Y: 1400 mm Vertikali Z: 1500 mm STALAS Matmenys: 3200 x 1100 mm Keliamoji galia: 10 t DVIPUSĖ INDEKSUOJAMA GALVA KOSMO 4000 ISO 50 Sukimosi greitis: 4000 aps./min Galia: 24 kW Įrankio kūgis: DIN 69871 Pedpsw H Snxofx Adxjgu Indeksuojama galva su alyvos tepimu Padėtys galinėje plokštumoje: 144 (žingsnis 2,5°) Padėtys priekinėje plokštumoje: 120 (žingsnis 3°) GREITOJI X-Y-Z EIGA: 20 m/min PRIEDAI: • CNC SELCA 4045D • 40 pozicijų įrankių keitiklis • Nuotolinis elektroninis rankenėlė SELBOX • 4 magnetinės plokštės 1000 x 400 mm • 1 spaustuvai • Apie 30 ISO 50 kūgių • Drožlių transporterio sistema • Naudojimo instrukcija ir CE deklaracija

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2006, Usata Sala Sciroppi fino a 6000 L/h Componenti della sala sciroppi: 1. Quadro elettrico di comando 2. Tramoggia ricezione zucchero 200 l 3. Serbatoio di dissoluzione zucchero 8000 l Podpfx Aovgvxdsdxsgu 4. Sistema di filtrazione zucchero 5. Pompa sciroppo di zucchero 6. Scambiatore di calore (raffreddamento sciroppo) 7. Serbatoio sciroppo I 6000 l 8. Serbatoio sciroppo II 6000 l 9. Serbatoio per emulsioni, concentrati, aromi 200 l 10. Pastorizzatore FISCHER per sciroppo e succhi 6000 l/h 11. Completamento con tutte le pompe e le tubazioni Introduzione alla Sala Sciroppi Usata fino a 6000 L/h La "Sala Sciroppi Usata fino a 6000 L/h" si presenta come una risorsa fondamentale nella lavorazione di liquidi. Dal 2006, questa linea di macchinari performanti è all’avanguardia nella produzione di sciroppi. Caratterizzata da una capacità nominale di 6000 litri l’ora, rappresenta un esempio di efficienza produttiva. Attualmente in magazzino, il sistema è pronto ad essere integrato in un nuovo contesto produttivo. Componenti Principali dell’Impianto Elemento centrale dell’impianto è il quadro elettrico di comando, che assicura l’automazione e la gestione precisa dell’intero ciclo di produzione sciroppi. Il processo inizia con la tramoggia di ricezione zucchero da 200 litri, seguita dal serbatoio di dissoluzione da 8000 litri, indispensabile per assicurare alta qualità costante ad ogni lotto lavorato. Filtrazione e Raffreddamento La filtrazione dello zucchero è una fase imprescindibile, fondamentale per eliminare impurità e garantire uno sciroppo perfettamente pulito. Una pompa dedicata consente il trasferimento efficiente fra gli stadi di lavorazione. Lo scambiatore di calore interviene per mantenere il prodotto a temperatura ideale durante tutto il processo. Stoccaggio e Aromatizzazione L’impianto include due ampi serbatoi da 6000 litri per lo stoccaggio dello sciroppo, progettati per garantire sia la capienza sia una manipolazione agevole. Un serbatoio versatile da 200 litri è previsto per emulsioni, concentrati e aggiunte aromatiche, offrendo massima elasticità alla produzione. Di rilievo il pastorizzatore FISCHER da 6000 l/h, fondamentale per assicurare la sicurezza igienico-sanitaria di sciroppi e succhi, consolidando la qualità del prodotto prima della fase di imbottigliamento. Prontezza del Sistema Integrato La dotazione comprende tutte le pompe, tubazioni e valvole necessarie—come evidenziato nella documentazione—garantendo massima prontezza operativa dell’impianto. Questa configurazione consente un rapido avvio della produzione, assicurando una gestione fluida e continua dell’intero processo di preparazione dello sciroppo. Conclusione sulla Sala Sciroppi Usata fino a 6000 L/h In sintesi, la "Sala Sciroppi Usata fino a 6000 L/h" offre un approccio completo alla produzione di sciroppi. Dotata di componenti tecnologici avanzati, evidenzia una netta attenzione a efficienza e qualità. L’introduzione in contesti produttivi moderni ne valorizza l’investimento, incrementando in modo significativo la capacità operativa di qualsiasi azienda impegnata nel settore delle bevande.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio svoris (maks.): 1 000 kg, X ašies eiga: 600 mm, Y ašies eiga: 400 mm, Z ašies eigos atstumas: 350 mm, ruošinio aukštis (maks.): 350 mm, ruošinio plotis (maks.): 800 mm, ruošinio ilgis (maks.): 1 030 mm, Eigos X, Y, Z: mm 600 x 400 x 350 Pgsdpfxoxld Sls Adxeu Eigos U, V: mm ±50 Didžiausi ruošinio matmenys: mm 1.030 x 800 x 350 Didžiausias ruošinio svoris: kg 1.000 Didžiausias kūgiškumas / aukštis: ° / mm 10 / 80 Vielos skersmenys: mm 0,15 – 0,30 Minimali paviršiaus šiurkštumas: μm 0,25

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 52 428 h, Usada Línea de Embotellado para Bebidas Espumosas hasta 9000 bph La línea de embotellado usada para bebidas espumosas hasta 9000 bph gestiona eficazmente la producción de agua con y sin gas, así como refrescos, en envases PET. Esta línea integra equipos interconectados, que en conjunto garantizan un flujo de trabajo continuo y eficiente. Además, cada equipo de la línea opera en modo isobárico, optimizando el llenado de bebidas carbonatadas. Como resultado, el sistema alcanza hasta 9000 botellas por hora, lo que lo convierte en una solución de alto rendimiento para producciones a gran escala. Envases y tipos de producto en la línea de embotellado para bebidas espumosas El sistema, diseñado específicamente para el llenado de envases PET, proporciona resistencia y ligereza, ideales tanto para bebidas con gas como sin gas. Esta línea se especializa en procesar agua con y sin gas, además de otros refrescos no alcohólicos. Gracias a la tecnología isobárica, el llenado preserva eficazmente la efervescencia, manteniendo la integridad del producto y mejorando su calidad organoléptica. Pgodpfxovgvbrs Adxeu Sopladora – SMI EBS 2016 La máquina sopladora SMI modelo EBS de 2016 transforma preformas en botellas PET directamente in situ, garantizando uniformidad en las dimensiones y resistencia del envase. Esta integración incrementa la eficiencia al reducir la dependencia de suministros externos de botellas y asegura altos estándares de calidad para toda la línea CFT de embotellado de bebidas espumosas. Monobloque de llenado – CFT Master EW 32/32/8 2012 El monobloque de llenado CFT Master EW 32/32/8, pieza central de la línea, combina en una sola unidad compacta el enjuague, llenado y tapado. Este sistema emplea llenado isobárico, manteniendo la presión interna estable dentro del envase, lo que resulta especialmente ventajoso para bebidas carbonatadas. Así, se minimiza el desperdicio y se protege eficazmente la calidad del producto. Etiquetadora – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 La etiquetadora P.E. Labellers modelo Universal M/S 15T/960/3S – 4E de 2009 aplica etiquetas a envases PET con precisión, facilitando la identificación del producto y asegurando el cumplimiento normativo. Además, este modelo ofrece versatilidad y exactitud, incluso con envases de diferentes formas y tamaños para la línea CFT de bebidas espumosas. Encapsuladora de Mangas – Nortan NORTAN 50 2008 La encajadora de mangas Nortan NORTAN 50 de 2008 complementa la línea CFT de bebidas espumosas añadiendo fundas protectoras a los envases, mejorando la apariencia y protegiéndolos contra la contaminación. Este proceso es esencial para productos almacenados o transportados durante largos periodos, aportando mayor durabilidad y presencia en el punto de venta.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1992, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, sukimosi skersmuo virš skersinio stumduko: 355 mm, tekėjimo ilgis: 1 040 mm, tekėjimo skersmuo: 355 mm, veleno skylė: 56 mm, veleno greitis (maks.): 3 240 aps./min, X ašies eiga: 225 mm, greitas poslinkis X ašimi: 12 m/min, greitas poslinkis Y ašis: 12 m/min, bendras ilgis: 4 570 mm, bendras plotis: 1 980 mm, CNC Fanuc 0-T CAPACITY: Maximum turning diameter: 355 mm Maximum swing diameter: 560 mm Maximum turning length: 1,045 mm Pgedpfoxlugasx Adxeu Distance between spindle and tailstock: 1,300 mm SPINDLE: Chuck diameter: 250 mm Bar passage diameter: 56 mm Front bearing inner diameter: 100 mm Spindle nose: ASA 6’’ 2 Spindle speed ranges: 20-810 / 60-3,240 rpm Spindle motor power (AC): 22-26 kW (50%) AXIS DRIVE: Cross slide travel (X axis): 225 mm Rapid traverse X axis: 12 m/min Rapid traverse Z axis: 12 m/min X-axis ballscrew diameter: 32 mm Z-axis ballscrew diameter: 40 mm X-axis motor torque: 5.9 Nm Z-axis motor torque: 11.8 Nm TAILSTOCK: Quill stroke: 150 mm Quill diameter: 115 mm Quill taper: No. 5 Max quill thrust: 1,000 kg TURRET: Number of tool stations: 12 Square tool shank section: 25 x 25 mm Tool shank diameter: 32-40 mm DIMENSIONS & WEIGHT: Overall dimensions: 457 x 198 x 170h cm Spindle center height: 1,050 mm Approx. weight: 6,200 kg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2001, Usata Incapsulatrice Robino e Galandrino fino a 15.000 bph Nel settore dell’imbottigliamento, efficienza e precisione sono fondamentali per garantire la massima produttività e mantenere elevati standard qualitativi. La macchina incapsulatrice usata Robino e Galandrino rappresenta quindi una soluzione tecnologicamente avanzata, progettata specificamente per rispondere a esigenze particolari, con una capacità fino a 15.000 bottiglie/ora. Questo articolo analizza in modo dettagliato le caratteristiche tecniche e le specifiche della macchina, evidenziando come possa ottimizzare significativamente i processi di imbottigliamento. Distributore PVC Capsule della Incapsulatrice Usata Robino e Galandrino fino a 15.000 bph Il distributore di capsule in PVC, progettato per un’alimentazione continua, assicura una distribuzione uniforme delle capsule sulle bottiglie. Questo componente essenziale mantiene costante il flusso produttivo e garantisce una corretta chiusura di ogni bottiglia, preservando l’integrità del prodotto. Magazzino di Alimentazione Capsule a Serranda Il magazzino di alimentazione capsule a serranda della Robino & Galandrino, inoltre, assicura una maggiore autonomia operativa alla macchina, riducendo i tempi di fermo per il reintegro delle capsule. Questa soluzione innovativa è particolarmente adatta a linee di produzione ad alta velocità, dove ogni minuto di inattività si traduce in rilevanti perdite produttive. Stazione Rotativa a 12 Teste Termiche La stazione rotativa è dotata di 12 teste termiche per una sigillatura efficiente e uniforme delle capsule sulle bottiglie, assicurando un’alta qualità delle chiusure. Un’applicazione corretta delle capsule riduce il rischio di danneggiamento o perdite del prodotto. Macchina Completamente Rivestita in Acciaio Inox La Robino & Galandrino è completamente rivestita in acciaio inox, caratteristica che garantisce durata nel tempo e facilita la manutenzione. Contribuisce inoltre a mantenere elevati standard igienici nei processi di imbottigliamento. Pjdpfx Ajvgvw Todxogu Dispositivi di Sicurezza dell’Incapsulatrice Usata Robino e Galandrino fino a 15.000 bph Le protezioni di sicurezza integrate assicurano la tutela degli operatori durante la produzione. Questi accorgimenti sono fondamentali per prevenire incidenti e rispettare rigorose normative sulla sicurezza nei luoghi di lavoro. Formato Bottiglia Cilindrica per Robino & Galandrino La compatibilità della macchina con bottiglie cilindriche incrementa la versatilità dell’incapsulatrice, risultando particolarmente vantaggiosa per aziende che imbottigliano diversi tipi di liquidi, offrendo una soluzione efficace per vari formati. Rotazione Oraria e Produzione La rotazione oraria della macchina favorisce un ciclo produttivo fluido e continuo. Con una capacità fino a circa 15.000 bottiglie/ora su PVC, supporta efficacemente produzioni ad alta velocità senza comprometterne la qualità. In conclusione, l’incapsulatrice Robino e Galandrino si distingue come soluzione all’avanguardia. Dotata di distributore per capsule in PVC e magazzino di alimentazione a serranda, rappresenta un esempio di prestazioni, sicurezza e flessibilità operative, risultando la scelta ideale per le aziende che desiderano ottimizzare le proprie linee produttive.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 610 mm, Y ašies eiga: 610 mm, Z ašies eigos atstumas: 610 mm, greitas poslinkis X ašimi: 50 m/min, greitas poslinkis Y ašis: 50 m/min, greitasis eiga Z ašyje: 50 m/min, bendras svoris: 11 500 kg, veleno greitis (maks.): 20 000 aps./min, įrankių magazino lizdų skaičius: 40, tvirtinimo skersmuo: 40 mm, CNC Fanuc 16i - MB TABLE Table size: 400 x 400 mm Max workpiece size: Ø 630 x 745 mm Maximum table load: 350 kg Podpfx Aoxk S Ulsdxogu TRAVELS X-axis travel: 610 mm Y-axis travel: 610 mm Z-axis travel: 610 mm 4th axis (rotary table): 0.001° - 360° Distance from table surface to spindle center: 40 – 650 mm Distance from table center to spindle nose: 100 - 710 mm SPINDLE Spindle taper: BT 40 Standard spindle speed: 20,000 rpm Automatic speed ranges: 4 Maximum torque: 157 Nm FEEDS Rapid traverse (X, Y, Z axes): 50,000 mm/min Feed rate in operation (X, Y, Z axes): 50,000 mm/min 4th axis (B) rapid traverse: 125 rpm 90° indexing: 0.64 sec AUTOMATIC TOOL CHANGER Tool magazine capacity: 40 Tool management: fixed station Tool search: random Maximum tool size: Ø 95 x 370 mm With adjacent slots free in magazine: Ø 150 x 370 mm Maximum tool weight: 10 kg MACHINE DATA Floor space: 3,524 x 3,604 mm Machine height: 2,920 mm Machine weight: 11,500 kg Machine equipped with: • 4 simultaneous axes, continuous B-axis rotary table • Pallet changer with 2 pallets, 400 x 400 mm • Manual load/unload station, indexed in 4 x 90° positions • BT 40 tool holder • Coolant unit, internal water supply at 30 bar • Spindle air blow • Dual-contact spindle (Big Plus) • Rigid tapping • Dual-deck front chip conveyor • Remote electronic handwheel (MPG) • Oil-cooled, through-drilled, closed-circuit ball screws • Advanced intelligent control, thermal distortion under 5 μm • Nano contouring control • Laser tool integrity check • Hydraulic unit for workholding, 210 Bar • Complete hydraulic system for high-pressure dual oil lines A+B on both pallets • Instruction manuals and CE declaration

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, padavimo ilgis X ašis: 4 000 mm, padavimo eiga Y ašimi: 1 000 mm, padavimo ilgis Z ašis: 1 500 mm, X ašies padavimo greitis: 15 000 m/min, Y ašies padavimo greitis: 15 000 m/min, padavimo greitis Z ašis: 15 000 m/min, veleno greitis (maks.): 3 000 aps./min, stalo ilgis: 4 000 mm, stalo plotis: 1 000 mm, CNC ECS 2301 (with possible retrofit option) SPINDLE ISO 50 DIN 2080 taper AC motor 28 kW (S1/100%) Constant torque from 0 to 250 rpm Constant power from 250 to 3,000 rpm Two automatic speed ranges TABLE (X-axis) Length: 4,000 mm Podjw Axmnopfx Adxogu Width: 1,000 mm Travel: 4,000 mm Number of T-slots: 7 T-slot width: 18 mm Feed rate (working): 0 – 8,000 mm/min Rapid traverse: 15,000 mm/min HEADSTOCK (RAM, Y-axis) Y-axis travel: 1,000 mm Feed rate (working): 0 – 8,000 mm/min Rapid traverse: 15,000 mm/min VERTICAL CARRIAGE (Z-axis) Z-axis travel: 1,500 mm Feed rate (working): 0 – 8,000 mm/min Rapid traverse: 15,000 mm/min COLUMN (W-axis) W-axis travel: 1,300 mm Feed rate (working): 0 – 8,000 mm/min Rapid traverse: 15,000 mm/min ACCESSORIES: Tool magazine with 40 positions

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 1 260 mm, Y ašies eiga: 650 mm, Z ašies eigos atstumas: 560 mm, greitas poslinkis X ašimi: 20 m/min, greitas poslinkis Y ašis: 20 m/min, greitasis eiga Z ašyje: 20 m/min, valdiklių gamintojas: HEIDENHAIN, stalo plotis: 700 mm, stalo ilgis: 1 400 mm, stalo apkrova: 1 200 kg, sukimosi greitis (maks.): 6 000 aps./min, Heidenhain TNC 426 CNC Longitudinal travel X: 1,260 mm Transverse travel Y: 650 mm Vertical travel Z: 560 mm Table length: 1,400 mm Table width: 700 mm Maximum table load: 1,200 kg Tool magazine: 30 tools Spindle taper: ISO 50 Maximum spindle speed: 6,000 rpm Machine equipped with: • Remote electronic handwheel • Instruction manuals and CE Declaration Pgjdpfx Adsw E Nl Hjxou

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Tool stroke: 50–250 mm Distance between tool and column: 450 mm Ram adjustment: 230 mm Workpiece table: 500 x 400 mm Dividing table diameter: 400 mm Longitudinal travel: 320 mm Pgjdpfx Adewq Iatexju Cross travel: 300 mm Head tilt: 45° Strokes per minute: 17–80 Net weight: 1,500 kg Overall dimensions: 1,050 x 1,950 x 1,450 mm

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 1 270 mm, Y ašies eiga: 670 mm, Z ašies eigos atstumas: 650 mm, bendras svoris: 8 500 kg, veleno greitis (maks.): 12 000 aps./min, veleno nosis: ISO 40, ašies skaičius: 30, CNC Fanuc 32i – Model A VERŽLIASIS: Įrankio laikiklio kūgis: ISO 40 Sukimosi greitis: aps./min 12 000 AC variklio galia: 26 kW EIGOS: X ašies eiga: 1 270 mm Y ašies eiga: 670 mm Z ašies eiga: 625 mm STALAS: Matmenys: 1 400 x 670 mm Leistinas svoris: 1 000 kg ĮRANKIŲ KEITIKLIS: Įrankių skaičius: 30 Įrankių matmenys: 80 x 300 mm Maksimalus įrankio svoris: 8 kg Svoris: 8 500 kg Podpow U Uttefx Adxogu Pilna komplektacija su: • Naudojimo instrukcijomis ir CE atitikties deklaracija

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CNC Mazatrol Matrix Nexus 2 WORK AREA: X-axis travel: 1,020 mm Y-axis travel: 510 mm Z-axis travel: 460 mm Distance from top of table to spindle nose: 200–660 mm Effective distance between columns: 1,380 mm TABLE: Table dimensions: 1,200 x 550 mm Maximum load capacity (evenly distributed): 1,200 kg SPINDLE: Pgjdpfx Adsu Tvhtexeu Maximum spindle speed: 12,000 rpm Spindle taper type: ISO 40 AXES: Rapid traverse rate (X/Y/Z): 52 m/min Maximum cutting speed: 52 m/min TOOL MAGAZINE: Tool magazine capacity: 30 positions Maximum tool diameter / length / weight: 80 mm / 300 mm / 8 kg Maximum tool diameter with adjacent positions empty: 125 mm Tool position selection type: random Tool change time (chip-to-chip): 3.7 sec DIMENSIONS: Height: 2,925.5 mm Width: 2,475 mm Length: 2,995 mm Machine weight: 8,500 kg Machine complete with: • Instruction manuals and CE declaration Year: 2014

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CNC Fanuc 18i - MB TRAVELS: X-axis: 850 mm Y-axis: 700 mm Z-axis: 750 mm Distance from spindle nose to table surface: 50 – 750 mm Distance from spindle nose to table center: 150 – 900 mm TABLE: Pallet size: 500 x 500 mm Table load capacity: 500 kg Pallet surface: 24 – M16 x P 2.0 Table indexing angle: 1° SPINDLE: Spindle speed: 14,000 rpm Spindle taper: ISO 40 Maximum spindle torque (25% ED): 220.5 Nm Pedpevw Uyusfx Adxogu FEED RATES: Rapid traverse (X, Y, Z): 60 m/min Cutting feedrate: 30,000 mm/min TOOL CHANGER: Tool holder type: MAS403 BT40 Magazine capacity: 120 tools Maximum tool length: 400 mm Maximum tool weight: 10 kg Tool change time (tool-to-tool): 1 sec Tool change time (chip-to-chip): 3.5 sec AUTOMATIC PALLET CHANGER: Number of pallets: 7 Type: Rotary shuttle Pallet exchange time: 7.5 sec Pallet rotation at loading station: 90° MOTORS: Spindle motor (30 min): 18.5 / 22 kW Axis motors (X, Y, Z, B): 7.0 / 7.0 / 7.0 / 2.7 kW MACHINE DIMENSIONS: Height: 3,000 mm Floor space: 5,600 x 2,700 mm Machine weight: 15,000 kg Equipped with: • High-pressure through-spindle coolant 35 bar • Chip conveyor • Instruction manuals and CE declaration

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1998, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 1 200 mm, Y ašies eiga: 660 mm, veleno greitis (maks.): 80 000 aps./min, CNC GE FANUC 16 - M WORK AREA – GRINDING SPINDLE HEAD: Grinding spindle speed, stepless variable: - With electric motors: rpm 4,500 – 80,000 - With air turbines: up to rpm 100,000 and 160,000 Spindle head rotation speed, stepless variable: - With planetary movements: rpm 5 - 300 - With CN / C axis: rpm 0 – 20 Z-Axis Traverse Speed - With Z-axis feed, stepless variable: mm/min 0.5 – 14,000 - Max reciprocation frequency: Hz 5 Grinding spindle quill - Z-axis stroke length, stepless: mm 170 - Z-axis stroke length (manual operation): mm 180 - Diameter: mm 100 - Weight compensation: pneumatic Radial wheel increment, NC / U: mm 5.5 Capacity Cylindrical grinding (with Ø 100 mm wheel) - Without intermediate plate: Ø 230 mm - With intermediate plate: Ø 360 mm - Grinding length Z: mm 125 WORKING RANGE: X-axis travel (table slide): mm 1,200 Y-axis travel (grinding spindle head): mm 660 W-axis travel (moving crossbeam): mm 635 FEED RATES: X and Y axes (CNC control) - Machining feed: mm/min 0 – 2,000 - Rapid traverse: mm/min 4,000 W axis: mm/min 800 POSITIONING DISPLAY: X and Y axes: mm 0.0001 Z axis: mm 0.001 C axis: mm 0.001° U axis: mm 0.0001 Datum point: selectable TABLE: Usable table surface: mm 1,320 x 860 Admissible table load: kg 800 T-slot width: mm 14 Number of T-slots: 7 T-slot spacing: mm 100 TOOL MAGAZINE: Magazine positions: 8 Max wheel diameter: mm 50 Max tool length: mm 135 Taper seat: HSK 25 Machine complete with: • Tank with paper filter • MSS Multi-Sensoric System • Fire extinguishing system • Oil mist extractor (de-oiler) Pgjdev Ay E Hjpfx Adxsu • Operating manuals and CE declaration

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, gręžimo gylis: 1 000 mm, padavimo ilgis X ašis: 900 mm, padavimo eiga Y ašimi: 400 mm, padavimo ilgis Z ašis: 300 mm, bendras ilgis: 3 600 mm, bendras plotis: 3 300 mm, bendras aukštis: 2 200 mm, ruošinio svoris (maks.): 6 000 kg, bendras svoris: 6 500 kg, X ašies padavimo greitis: 10 000 m/min, Y ašies padavimo greitis: 10 000 m/min, padavimo greitis Z ašis: 10 000 m/min, veleno greitis (maks.): 6 000 aps./min, CNC HEIDENHAIN 530 ROTARY TABLE: Working surface: 800 x 900 mm T-slot size and quantity (slots x width): 4 x 18 mm Maximum permissible load (rotating workpiece): 4,500 kg Maximum permissible load (stationary workpiece): 6,000 kg AXIS TRAVEL – WORKING AREA: Cross travel – deep drilling axis V: 1,000 mm Longitudinal axis X: 900 mm Vertical axis Y: 400 mm Automatic approach (piece/workpiece) axis Z: 300 mm FEED RATES: Rapid traverse X, Y, Z axes: 10,000 mm/min DEEP DRILLING OPERATIONS (GUN DRILL): Maximum drilling depth: 1,000 mm Spindle speed for deep drilling: 6,000 rpm Drilling diameter from solid – minimum drill bit Ø: 4 mm Drilling diameter from solid – maximum drill bit Ø: 25 mm Pgjdpfx Aswamdijdxou MILLING SPINDLE OPERATIONS: Maximum spindle speed: 6,000 rpm Maximum tapping (in C40 steel): M20 Maximum quill travel (Z axis): 300 mm DIMENSIONS: Overall dimensions: 3,300 x 3,600 mm Height: 2,200 mm Total weight: 6,500 kg Machine is supplied complete with: • Operator’s manuals and CE Declaration

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tekėjimo ilgis: 450 mm, veleno greitis (min.): 25 aps./min, veleno greitis (maks.): 6 000 aps./min, X ašies eiga: 213 mm, Z ašies eigos atstumas: 450 mm, greitas poslinkis X ašimi: 24 m/min, greitasis eiga Z ašyje: 30 m/min, CNC Siemens 840 D Working Area Max swing diameter over bed: 505 mm Swing diameter over cross slide X: 375 mm Chuck diameter: 210 mm Bar capacity: 51 mm Cross travel (X): 213 mm Longitudinal travel (Z): 450 mm Feeds Rapid traverse X/Z axis: 24/30 m/min Main Spindle Spindle nose (flat flange): 140 h5 mm Front bearing internal diameter: 100 mm Spindle bore: 51 mm Main Spindle Spindle motor power (40/100% duty cycle): 16/12 kW Torque (40/100% duty cycle): 153/115 Nm Spindle speed: 25 - 6000 rpm Tool Turret Number of tool stations: 12 Driven positions: 12 Tool shank diameter (DIN 69880): 30 mm Motor power (40% duty cycle): 9 kW Max torque (40% duty cycle): 20 Nm Max speed: 4500 rpm Tailstock Tailstock stroke, automatic: 450 mm Live center taper: MT 4 Max tailstock thrust: 400 daN Machine Equipment: • Chip conveyor • Extraction unit interface • 02 axial driven tool holders • 04 radial driven tool holders Psdpfxow Adhwj Adxegu • Fixed tool holders

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tekėjimo ilgis: 810 mm, sukimosi skersmuo virš skersinio stumduko: 800 mm, tekėjimo skersmuo: 320 mm, ašies variklio galia: 25 000 W, veleno greitis (maks.): 5 000 aps./min, veleno skylė: 73 mm, X ašies eiga: 210 mm, Y ašies eiga: 110 mm, Z ašies eigos atstumas: 810 mm, greitas poslinkis X ašimi: 30 m/min, greitas poslinkis Y ašis: 20 m/min, greitasis eiga Z ašyje: 50 m/min, sukimosi greitis (maks.): 6 000 aps./min, CNC FANUC MSX-701 / MAPPS IV CAPACITIES Swing Diameter Over Bed: 800 mm Swing Diameter Over Cross Slide: 800 mm Maximum Turning Diameter: 320 mm Standard Turning Diameter: 200 mm Maximum Distance Between Centers: 1,130 mm Maximum Turning Length: 810 mm Maximum Workpiece Dimensions: 300 mm TRAVELS Turret Axis X1 & X2: 210 mm Turret Axis Y1 & Y2: +65 / -45 mm Turret Axis Z1 & Z2: 810 mm Head Axis B2: 920 mm MAIN SPINDLE Maximum Spindle Speed: 5,000 rpm Motor Power (30 min / continuous): 25/22 kW Maximum Bar Machinable Diameter: 65 mm Spindle Bore: 73 mm Spindle Front Bearing Diameter: 120 mm Spindle Nose: JIS A2-6 C-Axis Resolution: 0.001° SUBSPINDLE Maximum Speed: 5,000 rpm Motor Power (30 min / continuous): 25/22 kW Maximum Bar Diameter: 65 mm Spindle Bore: 73 mm Spindle Front Bearing Diameter: 120 mm Spindle Nose: JIS A2-6 C-Axis Resolution: 0.001° FEED RATES Turret 1 Rapid Traverse X/Y/Z: 30/20/50 m/min Turret 2 Rapid Traverse X/Y/Z: 30/20/50 m/min Psdjwlvlgjpfx Adxsgu TOOL TURRETS Number of Turrets: 2 Number of Tool Stations per Turret: 16 Turning Tool Shank Cross Section: 20 x 20 mm Max Boring Bar Diameter: 32 mm Turret Indexing Time (1 station): 0.18 s Max Speed of Driven Tools: 6,000 rpm Driven Tool Motor Power (5 min / continuous): 7.5/5.5 kW DIMENSIONS Installation Area with Chip Conveyor: 5,120 x 2,720 mm Net Weight: 8,300 kg Machine equipped with: • High-pressure coolant system • Interface for bar feeder • Gantry parts unloading arm • Tool load monitoring and load management system • 1 double radial driven tool holder • 3 axial driven tool holders • 2 external tool holders • 2 double boring bar holders • 2 single radial driven tool holders • 2 internal boring bar holders • 2 Kitagawa BD 208 self-centering chucks, Ø 210 mm • 1 set of jaws for each self-centering chuck • Instruction manuals and CE declaration Year of manufacture: 2010