Tecno pirkti naudotą (171)

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), CNC: FAGOR 8055 (retrofit option with Heidenhain Tnc640) Spindle diameter: 110 mm Tool holder taper: ISO 50-7388/1 - DIN 69871 Milling cutter holder mounting diameter: 221.44 mm Tool clamping force: 1,600 daN Travels Spindle horizontal stroke Z-axis: 550 mm Spindle vertical stroke Y-axis: 1,500 mm Cross table stroke X-axis: 3,000 mm Column longitudinal travel W-axis: 1,300 mm Table Dimensions: 1,500 x 1,220 mm Maximum load capacity: 4,000 kg Maximum contouring torque: 250 daN T-slots: N7 mm22 H7 Rapid rotation: 3 rpm Table clamping torque: 674 daN Speeds and feeds Spindle motor power: 22 kW Speed ranges: 2 Maximum torque in low range: 105 daN Maximum torque in high range: 31 daN Spindle rotation speed: 15 - 3,000 rpm Constant torque, low range: 15 – 203 rpm Constant torque, high range: 50 – 680 rpm Constant power, low range: 203 – 895 rpm Constant power, high range: 680 – 3,000 rpm Working feedrates: 2 – 10,000 mm/min Rapid traverse: 10,000 mm/min Maximum axis thrust: 1,600 daN Tool magazine Number of tools: 60 Chain pitch: 140 mm Max tool diameter: 138 mm Max diameter for oversized tools: 400 mm Max tool length (excluding taper): 400 mm Max allowable tool weight: 30 kg Tool holder: ISO 50-7388/1-DIN 69871 taper Total machine weight: 24,500 kg Overall dimensions (L x W x H): 5,350 x 4,770 x 3,700 mm Machine equipped with: • Brushless motors • Through-spindle coolant system • Quill stiffener • Heidenhain linear scales • Operating and maintenance manuals Isdpfsxukfqjx Abkotr

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2020, Usata Etichettatrice Cimec Colla Fredda Fino a 4000 BPH Anno 2020 Nel settore industriale dell’imbottigliamento, la scelta dell’etichettatrice giusta è fondamentale per garantire efficienza e qualità. Questa macchina si distingue per la sua precisione e affidabilità. Caratteristiche Tecniche dell’Etichettatrice Cimec Prodotta nel 2020, questa etichettatrice Cimec usata, modello ETC. COLLA. LN, è progettata per una velocità fino a 4000 bottiglie all’ora (BPH), a conferma dell’elevata produttività dell’unità. I formati su cui ha lavorato comprendono 0,33l, 0,25l e 0,70l. Inoltre, la direzione di lavoro lineare, combinata con il sistema di etichettatura a colla fredda, garantisce un’applicazione precisa ed uniforme delle etichette. Questo è fondamentale per assicurare un’elevata qualità visiva del prodotto finito. Regolazioni e Sicurezza Sebbene non disponga della regolazione automatica della testa, la macchina consente la regolazione manuale delle etichette, offrendo così flessibilità produttiva per diverse esigenze di etichettatura. Inoltre, la presenza di dispositivi di sicurezza integrati e dei manuali sottolinea l’attenzione alla sicurezza dell’operatore e alla facilità di gestione dell’impianto. Ijdpfevgt Najx Abkotr Dimensioni e Dati Elettrici dell’Etichettatrice Cimec Le dimensioni della macchina sono: lunghezza 1400 mm, larghezza 1550 mm, altezza 2050 mm. Si adatta quindi facilmente a diversi ambienti produttivi senza richiedere spazi eccessivi. I dati elettrici indicano: alimentazione 400V, potenza 2,5kW, frequenza 50Hz, sottolineando l’efficienza energetica dell’apparecchiatura. Stato Attuale e Considerazioni Finali Attualmente in produzione, l’etichettatrice rappresenta una soluzione ottimale per le aziende che desiderano incrementare la propria capacità di etichettatura senza compromettere la qualità. Scegliere un’etichettatrice usata offre anche un’opportunità di risparmio economico senza rinunciare alle prestazioni e alla tecnologia di un modello recente. In conclusione, optare per questa Cimec rappresenta un investimento strategico per le aziende del settore imbottigliamento, coniugando efficienza, flessibilità ed affidabilità in un’unica soluzione. La Etichettatrice Usata Cimec Colla Fredda Fino a 4000 BPH Anno 2020 si conferma quindi una scelta preferenziale per chi mira alla massima qualità nel processo di etichettatura.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 2 400 mm, bendras ilgis: 15 000 mm, bendras aukštis: 2 800 mm, slėgis: 8 juosta, galia: 10,9 kW (14,82 AG), tuščias svoris: 6 400 kg, įėjimo įtampa: 400 V, pildymo svoris (min.): 200 g, užpildymo svoris (maks.): 5 000 g, XFR 1000 Linija za punjenje tečnih medija Potpuno automatizovana linija za punjenje tečnih medija sa robotskim zavrtanjem čepova, automatskim postavljanjem ručki, dvostrukim etiketiranjem, optičkom kontrolom kvaliteta i omotavanjem paleta. Kompaktno rešenje koje pokriva ceo proces, od izduvavanja boca do paletizacije i omotavanja napunjenih boca. Itedpfx Absuq Nv Tokjr XFR LIQUILOAD Omogućava optimalne brzine punjenja za boce različitih karakteristika i tečnosti različite viskoznosti. Jednostavna konfiguracija mašine za različite tipove boca i odgovarajuće tečnosti garantuje brzu prilagodbu zahtevima tržišta. • Mogućnost povećanja broja dizni • Dizne konstruisane za sprečavanje penušanja tečnosti • Od 800 do 4.000 napunjenih boca na sat • Servo upravljanje pozicioniranjem dizni • Jednostavno podešavanje novih programa XFR BOTTLELOCK Ova sekcija mašine vrši potpuno automatizovano zatvaranje napunjenih boca. Dizajnirana za različite tipove čepova, olakšava podešavanje i omogućava neometan rad. • Prilagodljivost na različite tipove čepova • Robotsko zatvaranje boca • Optička inspekcija • 800 do 2.000 zatvorenih boca na sat XFR HANDLEGRIP Automatsko robotsko postavljanje ručki na boce, dok se neprekidno pomeraju ka mašini za etiketiranje, obezbeđuje glatki i neprekinuti rad. • Prilagodljivost različitim tipovima ručki • Robotsko postavljanje ručki na boce • Optička kontrola orijentacije ručki • Mogućnost postavljanja ručki sa levkom XFR LABELFLOW Mašina aplikuje odgovarajuće etikete sa obe strane boce, obezbeđujući kompletan završni izgled. Nakon toga, etiḱirane boce prolaze optičku kontrolu. • HERMA sistem za etiketiranje • Jednostavna zamena tipa etikete • Servo upravljanje za veću preciznost etikriranja • Praćenje preostalog broja etiketa sa signalizacijom operateru OPCIONI DELOVI: 1. OPTIČKA KONTROLA Industrijske kamere sa integrisanim osvetljenjem i pneumatskim sistemom za izbacivanje. 2. PICK AND PLACE ROBOT Robot sa 6 osa i hvataljkom kapaciteta 160 kg za istovremeno slaganje 8 boca na Euro paletu. 3. PALETIZACIJA Paletizer sa automatskim dovođenjem paleta putem rolerskog transportera do zone slaganja boca. 4. OMOTAVANJE PALETA Automatska mašina za omotavanje nanosi rastegljivu foliju na paletizovanu robu, čime je osigurava za lakši i bezbedniji transport. 5. SKLADIŠTENJE GOTOVIH PROIZVODA Završene palete se transportuju do skladišta putem metalnog rolerskog transportera. 6. DALJINSKA PODRŠKA KUPCIMA Obezbeđujemo daljinsku podršku za optimalan rad mašine. 7. DODATNE OPCIJE Automatska integracija sa ERP sistemima; RFID prijava; NFC detekcija delova i alata; alati sa magnetnim postoljem. 8. KONFIGURACIJA MAŠINE Segmenti mogu raditi samostalno ili kao integrisano rešenje, u zavisnosti od specifičnih zahteva klijenta. Proton EE-Elektronika d.o.o. MachinFlex d.o.o.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, Hydraulic synchronized press brake MECOS Mod. Syncro 200/4000. ESA KVARA CNC control. Number of controlled axes: 07 (Y1-Y2-X-R-Z1-Z1-Z1). Automatic WILA crowning table. Pneumatic tool clamping: Promecam type, Tecnostamp H=150 mm. Useful bending length: 4050 mm. Pressing force: 200 tons. Front safety system: DSP LASER. Isdpfsv S Ad Rsx Abkstr Weight: 24,000 kg.

Sąlyga: naudotas, Questa inserzione riguarda il PerkinElmer Chemagic™ 360 – Sistema automatico per l’estrazione di acidi nucleici. L’unità è in perfette condizioni operative ed è pronta per l’uso immediato. Ogni strumento è montato su un carrello industriale con ruote piroettanti bloccabili. Il PerkinElmer Chemagic™ 360 è uno strumento da banco compatto ad alta produttività, progettato per l’estrazione automatizzata di DNA e RNA da una vasta gamma di campioni, inclusi sangue, plasma, saliva, tessuti e campioni FFPE. Utilizza la tecnologia proprietaria Chemagen M-PVA a perline magnetiche per una purificazione efficiente e affidabile degli acidi nucleici, garantendo rese elevate e purezza eccellente. Caratteristiche principali e vantaggi - Volume di campione flessibile: gestisce volumi da 10 µL a 10 mL, supportando diversi protocolli e tipologie di campione. - Alta produttività: può processare fino a 96 campioni per ciclo, ideale per biobanche, laboratori clinici e istituti di ricerca. - Compatibilità con kit di grande formato: consente la lavorazione di campioni in grandi volumi grazie all’elevata capacità dei reagenti. Iodpfx Abexhgm Rjkstr - Prevenzione della contaminazione crociata: protocolli ingegnerizzati e separazione magnetica riducono al minimo il rischio di contaminazione tra campioni. - Gestione mista dei campioni: possibilità di trattare differenti materiali nella stessa sessione, ottimizzando l’efficienza del flusso di lavoro. - Pronto per l’integrazione: compatibile con piattaforme automatizzate di manipolazione liquidi per flussi di lavoro integrati. - Ingombro ridotto: design compatto con dimensioni di 80 x 80 x 90 cm (L x P x A), adatto a laboratori con spazio limitato. - Gestione avanzata dei campioni: facilita la gestione operativa e riduce il tempo di intervento manuale. - Scanner per codici a barre: consente la tracciabilità automatica dei campioni durante tutto il processo. - Integrazione LIMS: genera file di log compatibili con sistemi LIMS, assicurando piena tracciabilità e conformità dei dati. - Interfaccia intuitiva: software user-friendly per configurazione semplice, personalizzazione dei protocolli e monitoraggio in tempo reale. Specifiche tecniche - Capacità campioni: 1–96 per ciclo - Range di volume campione: 10 µL – 10 mL - Tempo di processo: circa 45 minuti per 400 µL di sangue intero - Dimensioni (L x P x A): 80 cm x 80 cm x 90 cm - Peso: 140 kg - Alimentazione: 100–240 VAC, 50/60 Hz Applicazioni ideali - Next-generation sequencing (NGS) - PCR e qPCR - Genotipizzazione e MLPA - Diagnostica clinica - Preparazione campioni per biobanche

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ALEXANDERWERK RULLATRICE COMPATTATRICE, MODELLO WP 120 Iodpfotuk H Hox Abkjtr Anno di costruzione: 2016 La WP 120 Pharma è stata appositamente progettata da Alexanderwerk per l’impiego nelle aree di ricerca e sviluppo farmaceutico. Progettata come unità mobile, soddisfa la necessità di mobilità e flessibilità in R&D e impianti pilota. Il sistema di controllo e l’unità operativa sono integrati nella macchina. I parametri di processo determinati per una successiva scala di produzione possono essere facilmente trasferiti su macchine di dimensioni maggiori. Grazie al suo design modulare, la tecnologia di processo della WP 120 Pharma può essere completamente smontata senza l’ausilio di attrezzi speciali; la struttura modulare garantisce inoltre un rapido cambio e una facile pulizia di tutti gli utensili di lavoro, soddisfando i requisiti di produzione flessibile. Dimensioni Peso (incluso il sistema di controllo): ca. 825 kg Dimensioni (AxLxP): ca. 1.635 mm x 1.450 mm x 924 mm Produzione Quantità minime di prodotto: da 1 g. Con una larghezza rulli standard di 40 mm possono essere lavorati prodotti con portate fino a 50 kg/h (riferito al lattosio), trasformandoli in granulati di varie dimensioni. Ciò consente l’impiego con prodotti speciali e piccoli lotti in impianti pilota e nella produzione su piccola scala in condizioni di produzione costanti e riproducibili. Diametro rullo: 120 mm Larghezza rullo: 40 mm / 25 mm (Minimal Production – modulo opzionale) Apertura massima tra i rulli: 4 mm Velocità massima rulli: 15 giri/min Pressione massima: 20 kN/cm

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 3 200 mm, Y ašies eiga: 2 100 mm, Z ašies eigos atstumas: 920 mm, stalo ilgis: 3 000 mm, stalo plotis: 1 700 mm, veleno greitis (maks.): 6 000 aps./min, CNC HURCO WinMax Dual Iedpfx Asxtqtlobkotr TRAVELS Longitudinal travel: 3,200 mm Transversal travel: 2,100 mm Vertical travel: 920 mm WORKING AREA Table dimensions: 3,000 x 1,700 mm Table load capacity with even distribution: 11,000 kg SPINDLE Max spindle power: 60 kW (1 min) Max spindle torque: 570 Nm at 1,000 rpm (1 min) Max spindle speed: 6,000 rpm Tool holder interface: ISO 50 DIN 69871 Machine equipped with: • 40-position tool magazine • Digital motors and drives (axes and spindle) • Thermal conditioning system for head unit temperature control • Coolant system with delivery around the spindle • Water wash gun and compressed air gun • Chip evacuation system with twin augers and chip conveyor • Full enclosure • Operating manuals and CE declaration

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 10 h, Usato Monoblocco di Riempimento CIMEC 6-6-1 1000 bph Caratteristiche Tecniche e Specifiche Il monoblocco di riempimento CIMEC 6-6-1 1000 bph usato, modello AMERICA DPS 6/6/1 EAGLE C, rappresenta una soluzione versatile e affidabile per processi di imbottigliamento isobarico, appositamente progettato per la produzione di birra. Realizzato dall'azienda italiana CIMEC nel 2003, questo monoblocco integra tecnologie avanzate per garantire precisione, qualità e sicurezza operativa. Struttura e Configurazione del Monoblocco Il monoblocco CIMEC 6-6-1 combina tre unità fondamentali in una struttura compatta: sciacquatrice, riempitrice isobarica e tappatore. Questa configurazione ottimizza lo spazio in linea e riduce i tempi di lavorazione, assicurando una capacità massima di 1000 bottiglie all’ora (bph). Sciacquatrice: Dotata di 6 pinze per il sostegno delle bottiglie e di un unico trattamento con ugello fisso, garantisce una pulizia efficace dei contenitori prima del riempimento. Inoltre, assicura l'assenza di contaminanti all’interno delle bottiglie, contribuendo alla purezza del prodotto. Iedpfx Abevy E Nljkjtr Riempitrice isobarica: La sezione di riempimento è composta da 6 valvole con 3 pulsanti che consentono un riempimento pressurizzato controllato, ideale per birra e altre bevande gassate. Il sistema di pre-evacuazione e livellamento riduce la presenza di ossigeno all’interno del contenitore, preservando le proprietà organolettiche del prodotto. Tappatore AROL – modello Eagle C: Il tappatore gestisce tappi corona da 26 mm e opera con una testa di tappatura, assicurando una chiusura precisa che previene perdite e contaminazioni. Caratteristiche Tecniche Avanzate Il monoblocco di riempimento usato CIMEC 6-6-1 1000 bph assicura elevata efficienza operativa e controllo preciso del processo. La tecnologia isobarica, diversamente dal riempimento a gravità, mantiene una pressione costante all’interno del contenitore durante il riempimento, evitando la formazione di schiuma e garantendo un dosaggio accurato. Sistema di pre-evacuazione: Rimuove l’aria dalla bottiglia prima del riempimento, riducendo al minimo l’ossidazione. Livellamento e degasaggio automatici: Il sistema garantisce livelli costanti del prodotto e rimuove il gas in eccesso, assicurando una chiusura ermetica finale. Formati e Ricambi Inclusi Il monoblocco è fornito di bottiglie false, utili per la pulizia e il collaudo senza avviare la produzione. Inoltre, comprende due formati, entrambi con diametro di 65 mm, adatti a bottiglie standard da birra. La macchina è dotata anche di due cilindri di sollevamento (jack), che consentono sostituzioni e manutenzione rapida in caso di usura. Sistemi di Sicurezza di questo Monoblocco Usato per Birra Il monoblocco è dotato di manuali tecnici e sistemi di sicurezza integrati per proteggere gli operatori e garantire la conformità alle normative vigenti. Ogni sezione presenta dispositivi di sicurezza che prevengono malfunzionamenti e assicurano un funzionamento regolare. In particolare, le protezioni antinfortunistiche, i pulsanti di arresto di emergenza e il monitoraggio della pressione minimizzano ogni rischio. Conclusione su questo Monoblocco Usato per Birra Il monoblocco di riempimento CIMEC 6-6-1 1000 bph usato rappresenta una soluzione affidabile per l’industria della birra, progettata per massimizzare la qualità e ridurre i tempi di inattività. È ideale per birrifici che desiderano aumentare la produttività e ottenere costanza nei risultati. Nono

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 1 750 mm, Y ašies eiga: 1 400 mm, Z ašies eigos atstumas: 800 mm, stalo ilgis: 1 200 mm, stalo plotis: 1 000 mm, veleno greitis (maks.): 18 000 aps./min, stalo apkrova: 3 000 kg, CNC Heidenhain Tnc 640 _ TRAVELS Longitudinal travel: 1,750 mm Cross travel: 1,400 mm Vertical travel: 800 mm A-axis travel: ±185° Feed rate: 35,000 mm/min Acceleration: 6 m/sec² Iodextqq Rspfx Abkstr _ WORKING AREA Table size: 1,000 x 1,200 mm Table load capacity: 3,000 kg Table rotation speed: 20 rpm Distance between table and spindle nose: 205–805 mm Maximum horizontal clearance: 1,430 mm Working table height from floor: 855 mm _ ELECTROSPINDLE Power up to: 22 kW Torque up to: 99 Nm Max spindle speed: 18,000 rpm Max power at: 2,150 rpm Tool holder: HSK A63 _ TOOL CHANGER Number of tools: 30 Max tool diameter with adjacent pockets occupied: 90 mm Max tool length: 300 mm Max tool weight: 10 kg Tool change time: 15 sec _ DIMENSIONS Maximum height: 4,200 mm Base module dimensions: 5,650 × 3,350 mm Occupied area: 22 m² Total weight: 20,000 kg _ Machine equipped with: • 5-axis universal milling head with Direct Drive and continuous movement of both bodies • 30-position tool changer • Left-side chip conveyor • Various tooling • No. 01 magnetic table • Instruction manuals and CE declaration _ Year of construction: 2015

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1996, Usata Tappatrice Bertolaso Sigma 603 fino a 4500 bph La tappatrice usata Bertolaso Sigma 603 rappresenta una soluzione tecnologicamente avanzata, in grado di garantire prestazioni elevate fino a 4500 bottiglie all’ora. Progettata per massimizzare l’efficienza del processo di tappatura, si integra perfettamente nelle linee di produzione. La sua versatilità e affidabilità sono infatti senza pari. Caratteristiche tecniche della Tappatrice Bertolaso Sigma 603 Nello specifico, il modello Bertolaso Sigma 603 è equipaggiato con tre teste di tappatura per tappo a vite in alluminio, configurate per chiusure di 31,5 mm x 44 mm. Un distributore centrifugo garantisce un’alimentazione costante e precisa dei tappi, ottimizzando la tappatura ed eliminando le interruzioni. Inoltre, la presenza di teste di tappatura mobili e di un gruppo di tappatura regolabile manualmente in altezza offre grande flessibilità, permettendo semplici adattamenti a diversi formati di bottiglie e tappi. Il telaio della tappatrice Bertolaso Sigma 603 è verniciato e rivestito in acciaio inox, assicurando robustezza e facilità di pulizia, qualità indispensabili negli ambienti produttivi. Sicurezza ed efficienza In tema di sicurezza, la macchina è dotata di protezioni integrate che tutelano l’operatore durante tutto il ciclo di imbottigliamento. L’ingresso delle bottiglie da sinistra e la velocità di produzione regolabile offrono ulteriore controllo. La tappatrice può gestire tre formati di bottiglie cilindriche, dimostrando grande versatilità. La sua capacità produttiva è pari a 4500 bottiglie all’ora, sottolineando l’elevata produttività della macchina. Storia ed affidabilità Itedpfxovgt Hxe Abksr Prodotta nel 1996, la tappatrice Bertolaso Sigma 603 ha dimostrato nel tempo affidabilità e longevità, fattori fondamentali per chi cerca una soluzione usata ma performante. La sua lunga storia operativa conferma la qualità costruttiva e la capacità di mantenere performance elevate nel tempo. Conclusioni sulla Tappatrice Bertolaso Sigma 603 In conclusione, la tappatrice usata Bertolaso Sigma 603 fino a 4500 bph è un esempio dell’ingegneria italiana nel settore dell’imbottigliamento. Grazie a flessibilità, efficienza e sicurezza, rappresenta una scelta ideale. Assicura elevata capacità produttiva e qualità costante del prodotto, risultando un vero valore aggiunto per qualsiasi linea di imbottigliamento.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2002, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 6 000 mm, Y ašies eiga: 1 200 mm, Z ašies eigos atstumas: 2 000 mm, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, CNC SELCA 4045 EIGA Išilginis eiga: 6.000 mm Vertikali eiga: 2.000 mm RAM skersinė eiga: 1.200 mm VERPTUVAS Variklio galia: 30 kW Verptuvo galvos kūgis: DIN 69871-B ISO50 Sūkių skaičius: 4.000 aps./min PADEPĖJIMAI IR GREITASIS EIGA Maksimalūs darbiniai padavimai: 5.000 mm/min Ijdpjxtqqdefx Abkstr Greitasis eiga: 15.000 mm/min Maksimali ašies stūmos jėga pjovimo įrankiui: 11.000 N

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2000, Usata Lavabottiglie Asciugatrice Cames WDT8 Introduzione Innanzitutto, la Cames WDT8 rappresenta una soluzione estremamente efficiente e affidabile per l’industria dell’imbottigliamento. In particolare, questo avanzato sistema di lavaggio e asciugatura è progettato per garantire un trattamento ottimale delle bottiglie, combinando tecnologie all’avanguardia con un’ingegneria di precisione. Inoltre, la macchina è rivestita in acciaio inox, offrendo robustezza e durabilità, con dispositivi di sicurezza che garantiscono un funzionamento sicuro. Caratteristiche Tecniche del Lavaggio La Cames WDT8 è dotata di un carosello a 8 spazzole per il lavaggio. Questo sistema tratta efficacemente le bottiglie, assicurando una pulizia profonda e uniforme. È importante sottolineare che il diametro primitivo del carosello è di 480 mm, con passo di 188,4 mm, garanzia di efficienza nella gestione di diversi formati bottiglia. Asciugatura ed Efficienza Energetica Un elemento distintivo della Cames WDT8 è il tunnel di asciugatura a doppio senso, completo di lame d’aria, soffianti e barra soffiante riscaldata con resistenze poste nella parte superiore. Questa configurazione assicura un’asciugatura rapida ed efficace, riducendo i tempi di lavorazione e aumentando la produttività. Da notare, con una potenza totale di 15,25 kW e un consumo d’acqua compreso tra 120 e 220 l/h, il sistema è altamente efficiente dal punto di vista energetico. Itsdpfsvgt Ucex Abksr Capacità Produttiva e Versatilità La capacità produttiva di questa lavabottiglie asciugatrice varia da un minimo di 2.750 bottiglie/ora fino a un massimo di 5.500 bottiglie/ora, offrendo grande versatilità per differenti esigenze produttive. La macchina lavora formati cilindrici di bottiglia; l’ingresso bottiglie è posizionato a sinistra, facilitando l’integrazione con le linee produttive esistenti. Conclusioni sulla lavabottiglie asciugatrice usata Cames WDT8 In conclusione, la lavabottiglie asciugatrice Cames WDT8 rappresenta una scelta eccellente per chi cerca una macchina usata per il lavaggio e l’asciugatura di bottiglie che combini alta efficienza, versatilità e sicurezza. Il suo design robusto e le avanzate caratteristiche tecniche ne fanno un investimento sicuro per qualsiasi azienda nel settore dell’imbottigliamento.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tekėjimo ilgis: 560 mm, tekėjimo skersmuo: 220 mm, veleno skylė: 52 mm, veleno greitis (maks.): 5 000 aps./min, X ašies eiga: 170 mm, Y ašies eiga: 105 mm, Z ašies eigos atstumas: 560 mm, bendras svoris: 4 900 kg, CNC Fanuc 32i – model B WORKING AREA Max. machinable diameter from bar: 45 mm Max. machinable diameter (secondary operations): 220 mm Max. machinable length: 560 mm Max. swing diameter: 580 mm MAIN SPINDLE Max. rotation speed: 5,000 rpm Spindle nose: ASA 5" Spindle bore: 52 mm Bearing inner diameter: 90 mm TAILSTOCK Tailstock taper: MT5 with MT4 reducer Rapid traverse B axis: 15 m/min Isdpjxqhaksfx Abketr TURRET Number of stations: 12 External/internal tool shank: 20 x 20 mm – 25 x 25 mm – Ø32 mm Indexing time (1 position): 0.15 sec LIVE TOOLS Number of stations: 12 Max. rotation speed: 4,000 rpm Motor power: 3.7 kW Motor torque: 47 Nm C AXIS Minimum programmable increment: 0.001° Max. rapid speed: 100 rpm AXES X axis travel: 170 mm Z axis travel: 560 mm Y axis travel: +55 / –50 mm B axis travel: 490 mm X axis rapid traverse: 20 m/min Z axis rapid traverse: 24 m/min Y axis rapid traverse: 6 m/min COOLANT SYSTEM Tank capacity: 250 l Pump flow rate: 230 l/min Pump motor power: 1.5 kW DIMENSIONS – WEIGHT Overall dimensions with chip conveyor: 4,240 x 2,000 x 2,020 h mm Spindle center height: 1,000 mm Weight with chip conveyor: 4,900 kg Machine Equipment: • 3-jaw Autoblock chuck, 210 mm diameter • Various live tooling modules (axial + radial) • Operator and maintenance manuals and CE conformity declaration

Sąlyga: naudotas, Usate Linee di imbottigliamento per olio alimentare 6000 bph Configurazione Generale della Linea di Imbottigliamento La linea usata di imbottigliamento per olio alimentare 6000 bph processa olio alimentare in bottiglie PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottiglie all’ora. La configurazione comprende apparecchiature di diversi costruttori, integrate per garantire funzionamento continuo e affidabilità nelle fasi di riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno eseguito un corretto spegnimento dell’intero sistema a dicembre 2022. Attualmente le macchine sono smontate e conservate in condizioni idonee. Di conseguenza, questa linea è immediatamente disponibile per la rilocalizzazione e il riutilizzo. Nel complesso, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per produzioni di media scala. Formazione Contenitori: Soffiatrice KOSME Ijdowlt Dgopfx Abketr La linea di imbottigliamento usata per olio alimentare 6000 bph include due macchine soffiatrici KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità lavora con una tramoggia per preforme e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiatrice. Ciò consente la produzione in sito delle bottiglie, riducendo i costi logistici e migliorando la gestione dei materiali plastici. Inoltre, la presenza di due macchine garantisce continuità produttiva e minimizza i tempi di inattività. Sistema di Raffreddamento: Refrigeratore MTA e Trasportatori Pneumatici Un refrigeratore MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi delle soffiatrici. Inoltre, i trasportatori pneumatici KOSME, modello L2000, anno 1999, realizzati in acciaio inox AISI 304, trasferiscono le bottiglie soffi ate al monoblocco di riempimento. Il sistema dispone di quadri elettrici con PLC integrati e filtri aria incorporati, assicurando così un controllo efficace del flusso d’aria e mantenendo costante la qualità dell’aria. Da un punto di vista tecnico, ciò garantisce affidabilità a lungo termine e condizioni igieniche ottimali. Monoblocco di Riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco riempitrice ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, rappresenta il cuore della linea di imbottigliamento usata per olio alimentare 6000 bph. La macchina dosa l’olio alimentare con precisione, garantendo integrità del prodotto e volumi di riempimento costanti. Il sistema è inoltre sincronizzato con le unità a monte e a valle, permettendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabili. La costruzione meccanica facilita manutenzione e sostituzione dei ricambi. Etichettatrice: ICS a Colla Fredda Un’etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta tramite colla a freddo. La macchina garantisce la corretta adesione sulle bottiglie PET e supporta il formato da 1 litro impiegato su tutta la linea. Questa tecnologia è ampiamente adottata per il confezionamento di olio alimentare, integrandosi in modo efficiente nell’impianto produttivo complessivo. In sintesi, rappresenta una soluzione economica senza compromessi sulle prestazioni. Movimentazione interna e confezionamento Nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni principali, agevolando il passaggio alla fase di confezionamento.

Sąlyga: naudotas, Usata Linea Completa di Imbottigliamento PET per Acqua – CSD – 18000 bph rappresenta una soluzione industriale altamente efficiente per l’imbottigliamento e il confezionamento di acqua naturale, acqua frizzante e soft drink in contenitori PET. Il sistema è progettato per sostenere una capacità produttiva nominale di 18.000 bottiglie all’ora nel formato da 2 litri, offrendo elevata flessibilità operativa anche per diversi formati di bottiglie mediante l’impiego di kit opzionali per il cambio formato. Itjdow D E Ubjpfx Abkor L’intero ciclo produttivo della Linea Completa di Imbottigliamento PET Usata per Acqua – CSD – 18000 bph inizia dall’area di alimentazione delle preforme, dove un sistema automatizzato composto da tramoggia, ribaltatore e alimentatore gestisce l’accumulo e il trasferimento efficiente delle preforme alla soffiatrice. Il modulo di soffiaggio, dotato di quattordici cavità, utilizza riscaldamento e soffiaggio ad alta pressione per garantire la massima uniformità dimensionale e meccanica delle bottiglie, ottimizzando la produttività della linea. Il trasferimento delle bottiglie soffi ate alle fasi successive viene gestito tramite trasportatori ad aria in acciaio inox, che assicurano un trasporto delicato e ordinato senza rischi di deformazione, consentendo una perfetta integrazione tra la sezione di soffiaggio e quella di riempimento della Linea Completa di Imbottigliamento PET Usata per Acqua – CSD – 18000 bph. La dimensionatura dei nastri trasportatori, la regolazione della velocità e l’automazione centralizzata sono studiate per supportare la produttività continua richiesta dal settore beverage. Cuore della linea: riempimento, tappatura, ispezione e codifica La linea è dotata di un sistema premix per la preparazione di CSD e acqua frizzante, comprensivo delle fasi di miscelazione e carbonatazione. È progettata per integrare la gestione della CO₂ e garantire la stabilità della produzione. Il nucleo funzionale della Linea Completa di Imbottigliamento PET Usata per Acqua – CSD – 18000 bph è il monoblocco isobarico di riempimento, affiancato da una stazione di risciacquo per la sanificazione delle bottiglie in ingresso. La tecnologia di riempimento isobarico permette la gestione sia di prodotti lisci che gassati, assicurando precisione di dosaggio e versatilità operativa. In particolare, la presenza di un sistema di dosaggio azoto a valle del riempimento ottimizza la shelf life e la qualità del prodotto riducendo il contenuto di ossigeno e garantendo stabilità per la produzione di acqua frizzante e CSD. La fase di tappatura impiega una tappatrice rotativa alimentata da elevatore automatico tappi, con sistemi integrati per la verifica della corretta applicazione e presenza del tappo. L’affidabilità del sistema è assicurata dalla sincronizzazione meccanica delle fasi, riducendo al minimo i rischi di errore anche ad alte velocità. La sicurezza alimentare è ulteriormente garantita da soluzioni tecniche dedicate che preservano la protezione del prodotto in tutte le fasi di lavorazione. L’ispezione qualità lungo la Linea Completa di Imbottigliamento PET Usata per Acqua – CSD – 18000 bph è affidata a sistemi di visione ottica multilivello e controllo elettronico.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Capsulatrice Termoretraibile Usata Robino & Galandrino Monostadio Z9T La capsulatrice termoretraibile usata Robino & Galandrino Monostadio Z9T è una macchina progettata per ottimizzare le linee di imbottigliamento ad alte prestazioni. Questo modello offre una soluzione tecnica avanzata, garantendo applicazioni precise e affidabili di capsule termoretraibili in PVC su bottiglie di vari formati e tipologie. Gestisce bottiglie con diametri da Ø55 a 120 mm e altezze da 220 a 360 mm. Caratteristiche Tecniche Principali Questa macchina, modello Monostadio Z9T, è stata prodotta nel 2007. Dispone di un distributore rotativo multi-campana dotato di 9 teste di riscaldamento. Tale configurazione assicura una distribuzione uniforme del calore, permettendo alle capsule di restringersi in modo omogeneo e aderire perfettamente al collo della bottiglia. Il sistema multi-campana ottimizza inoltre la manipolazione delle capsule, riduce i tempi di fermo macchina e mantiene una produzione continua senza interruzioni. Itsdovxz Afepfx Abkjr La rotazione oraria è stata progettata per favorire l’integrazione della capsulatrice nelle linee di imbottigliamento esistenti, riducendo le modifiche impiantistiche necessarie e migliorando il flusso produttivo complessivo. Prestazioni Produttive della Capsulatrice Termoretraibile Usata La capsulatrice termoretraibile usata Robino & Galandrino Monostadio Z9T raggiunge una capacità produttiva di 15.000 bottiglie/ora, risultando ideale per aziende che richiedono elevati volumi produttivi e precisione nell’applicazione delle capsule. Tipologie di Capsule e Materiali Compatibili Questa capsulatrice supporta l’utilizzo di capsule termoretraibili standard in PVC e si contraddistingue per un avanzato sistema di distribuzione e restringimento. Le capsule vengono posizionate con precisione sul collo della bottiglia tramite un meccanismo di distribuzione rotativo, garantendo un corretto posizionamento prima dell’avvio del processo di termoretrazione. Il materiale termoretraibile assicura una chiusura sicura e migliora la presentazione visiva del prodotto. Il sistema di stoccaggio capsule integrato consente rapidi rifornimenti e facile gestione dei consumabili, minimizzando le interruzioni di produzione. Vantaggi Operativi della Robino & Galandrino Questa capsulatrice termoretraibile usata offre affidabilità operativa grazie al design robusto e alla tecnologia avanzata di riscaldamento. Le 9 teste di riscaldamento garantiscono un controllo preciso della temperatura, prevenendo surriscaldamenti o restringimenti non uniformi delle capsule. Il sistema di distribuzione rotativo posiziona correttamente le capsule sul collo della bottiglia, contribuendo a ridurre gli scarti di produzione e migliorare l’efficienza complessiva della linea. Ciò è particolarmente vantaggioso per le produzioni su larga scala, dove anche piccoli incrementi di efficienza si traducono in notevoli risparmi sui costi. Infine, la macchina è equipaggiata con un asciugatore integrato che assolve la funzione fondamentale di asciugare la superficie della bottiglia prima dell’applicazione della capsula.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2005, Usata Soffiatrice SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph La Soffiatrice Usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph offre una produzione continua ed efficiente nel settore dell’imbottigliamento. Realizzata nel 2005, la macchina è attualmente operativa e, fattore importante, disponibile per la visione fino a marzo 2025. Caratteristiche tecniche della Soffiatrice Usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Itsdpfx Ajvv E Hijbker Questa macchina SMIform modello SR8 dispone di 8 cavità per la formatura delle bottiglie. Tale configurazione permette la produzione di 12.000 bottiglie da 0,5 litri all’ora. Per formati maggiori, come bottiglie da 1,5 e 2 litri, la produttività è di 9.600 bph. Il tipo di collo 18-81 assicura la compatibilità con una vasta gamma di tappi e chiusure, rendendo la macchina versatile rispetto a differenti esigenze produttive. Questo standard garantisce una sigillatura precisa e chiusure ermetiche. Componenti principali della Soffiatrice Usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph La macchina SMIform integra un caricoscivolo per preforme, un elevatore preforme e un orientatore preforme, che lavorano in sinergia per assicurare un’alimentazione automatica ed efficiente. Caricoscivolo preforme: questa unità carica le preforme dall’area di stoccaggio o dal contenitore iniziale e le trasferisce senza interruzioni al sistema di sollevamento, garantendo un’alimentazione continua senza interventi manuali. Elevatore preforme: solleva le preforme dal livello inferiore a quello operativo della macchina, assicurando il flusso costante verso l’orientatore e riducendo i tempi di fermo macchina. Orientatore preforme: posiziona e allinea correttamente ogni preforma prima dell’inserimento nelle cavità di soffiaggio, utilizzando guide meccaniche o vibrazioni, evitando l’introduzione di preforme disallineate nel processo. Il sistema integrato di ribaltamento consente di inclinare e scaricare grandi quantità di preforme, di norma stoccate in contenitori o box, in modo controllato. Successivamente, il ribaltatore alimenta la linea di produzione senza sovraccarichi o blocchi, riducendo la movimentazione manuale ed aumentando notevolmente la sicurezza e la produttività. Lo sciogli-preforme (unscrambler) svolge un ruolo fondamentale nel separare ed allineare le preforme prima dell’inserimento nelle cavità di soffiaggio. Attraverso rotazione e vibrazione, garantisce un posizionamento ottimale, minimizzando errori e arresti macchina. L’azione combinata di ribaltatore e sciogli-preforme massimizza l’efficienza della linea produttiva e garantisce la qualità del prodotto finale. La configurazione rotativa della macchina assicura una produzione continua e stabile, ideale per ambienti ad alta intensità produttiva. La tecnologia rotativa permette una distribuzione uniforme del calore durante il processo di soffiaggio, assicurando standard qualitativi elevati. Sicurezza e documentazione La soffiatrice è dotata di manuali tecnici e dispositivi di sicurezza.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2001, Usato Triblock di Riempimento Isobarico VIMERCATI 28-48-8 Anno 2001 Innanzitutto, il sistema di imbottigliamento VIMERCATI 28-48-8, realizzato nel 2001, si distingue per essere avanzato nel settore dell’imbottigliamento, in particolare per il riempimento isobarico. Questo documento offre un’analisi dettagliata, focalizzandosi sulle specifiche tecniche e illustrandone l’applicazione nell’imbottigliamento di bevande. Capacità produttiva e versatilità Il triblocco vanta una capacità di lavorazione di 8.000 bottiglie all’ora (BPH). Si rivela estremamente efficiente per diversi formati di contenitori PET: 0,50 L, 1,0 L, 1,5 L e 2 L. Questa straordinaria flessibilità soddisfa le esigenze produttive più diverse e si adatta agevolmente alle richieste dinamiche del mercato. La monoblocco di riempimento raggiunge le seguenti velocità, secondo i diversi formati: 1,5 L – 7.500 bph (con riempimento di acqua frizzante) 1,5 L – 6.500 bph (con riempimento di bibite gassate) 0,5 L – 8.000 bph Unità di sciacquatura del Triblock Vimercati 28–48–8 Isdpfx Aovgt H Sjbkjtr Inoltre, è dotato di 28 pinze per un trattamento completo dei contenitori. Questa fase essenziale assicura che i contenitori siano perfettamente puliti prima della fase di riempimento, rimuovendo con efficacia residui o contaminanti e garantendo così la massima igiene. Riempimento Isobarico La macchina dispone di quarantotto valvole appositamente equipaggiate per il riempimento, adottando il metodo isobarico. Questa tecnica innovativa mantiene una pressione interna costante, fondamentale per conservare la qualità nelle bevande gassate come bibite e acqua frizzante. I becchelli fissi assicurano una distribuzione precisa e uniforme del liquido, minimizzando significativamente il rischio di ossidazione e perdita di CO2. Tappatura del Triblock Vimercati 28-48-8 Sono presenti otto teste per l’applicazione dei tappi a vite in plastica tipo 1881. Questa fase garantisce una chiusura ermetica dei contenitori, preservando in modo ottimale l’integrità del prodotto. Condizioni attuali e logistica Attualmente in magazzino, il triblocco misura 3.250 mm x 3.500 mm x 2.900 mm e pesa 6.000 kg. La rotazione oraria facilita l’integrazione in linee esistenti, promuovendo una significativa ottimizzazione dei flussi produttivi. In conclusione, il triblock usato di riempimento isobarico VIMERCATI 28-48-8 anno 2001 combina efficienza, versatilità e precisione tecnica in modo eccellente. Adatto a diversi formati di contenitore e dotato di tecnologia avanzata di riempimento isobarico, rappresenta una risorsa preziosa per aziende di imbottigliamento alla ricerca di massimi standard qualitativi e igienici. Questa analisi sottolinea il ruolo cruciale di tali impianti nell’ottimizzazione dei processi produttivi nel settore delle bevande.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 25 046 h, Usada Sopladora KRONES Contiform C312 PRO Año 2016 Presentamos la Sopladora KRONES Contiform C312 La sopladora KRONES Contiform C312 PRO, fabricada en 2016, representa la cúspide en la industria de embotellado. Producida por la reconocida empresa alemana Krones, este modelo ofrece un rendimiento confiable y de alta calidad para satisfacer los requisitos más exigentes del sector. Rendimiento y capacidad de la maquinaria Dotada de un molde de 12 cavidades, la Sopladora KRONES Contiform C312 opera a una velocidad máxima de 27,000 botellas por hora (bph). Esta notable velocidad de producción garantiza un flujo constante y eficiente, optimizando los tiempos de procesamiento y maximizando la productividad. Versatilidad y adaptabilidad de la Sopladora KRONES Contiform C312 Además, por su capacidad de adaptación a diferentes tipos de productos, incluidos formatos cuadrados y redondos, la Contiform C312 PRO se destaca por su gran versatilidad. Esta característica permite una amplia gama de aplicaciones en la industria del embotellado, ofreciendo flexibilidad operativa y posibilidades de diversificación de la producción. Solidez estructural y durabilidad Con un peso de 25,0 toneladas, la maquinaria está diseñada para soportar las exigencias continuas del entorno productivo. Su robusta y fiable estructura asegura un funcionamiento duradero, minimizando así los tiempos de inactividad y garantizando una producción ininterrumpida. Eficiencia en la manipulación de materiales Adicionalmente, equipada con un inclinador con capacidad máxima de 2,0 toneladas, la Sopladora KRONES Contiform C312 permite una alta eficiencia en el movimiento y manejo de materiales. Esta característica optimiza los procesos logísticos dentro de la empresa, reduciendo los tiempos de carga y descarga y mejorando la eficiencia operativa general. Tecnología avanzada y desempeño óptimo Por otro lado, el sistema de soplado de 150 kW asegura una excelente distribución del material, garantizando así la formación de botellas perfectamente moldeadas y libres de defectos. Además, la máquina cuenta con un transportador aéreo de 5 kW y proporciona un caudal de aire de 14 ㎥/h a 11°C y 1.100 ㎥/h, aseguranado un flujo constante y fiable durante el proceso productivo. Iodpjvgu Eijfx Abkjtr Consideraciones finales sobre la KRONES Contiform C312 PRO En conclusión, la Sopladora KRONES Contiform C312 se presenta como la opción ideal para quienes buscan una sopladora usada de alta calidad. Gracias a su construcción robusta, rendimiento fiable y tecnología avanzada, este modelo ofrece una solución eficiente y rentable para las necesidades de embotellado más exigentes.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 11 000 h, Usata Linea di Imbottigliamento SIDEL per Acqua Naturale fino a 54.000 Bottiglie all’Ora Ijdpjvgvcpofx Abkjtr Introduzione alla Linea di Imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bph La linea di imbottigliamento SIDEL usata per acqua naturale, con una capacità fino a 54.000 bottiglie all’ora, è stata costruita nel 2014 ed è attualmente funzionante, garantendo prestazioni elevate. Progettata specificamente per il confezionamento di acqua naturale in bottiglie PET da 0,5 litri, questa linea soddisfa le esigenze della produzione su larga scala. La linea Sidel raggiunge una velocità di produzione di 54.000 bottiglie/ora, ottimizzando così l’efficienza operativa e assicurando un prodotto di alta qualità. Tecnologia di Riempimento e Specifiche delle Bottiglie Questa linea Sidel per acqua utilizza una tecnologia di riempimento a gravità con leggera depressione, che assicura un dosaggio preciso e costante del prodotto. Il collo delle bottiglie è di tipo standard 30 o 25, comunemente utilizzato nell’industria dell’imbottigliamento. La linea ha operato per un totale di 10.000 ore, dimostrando affidabilità e robustezza nel tempo. Con 24 cavità di soffiaggio e 84 valvole di riempimento, la capacità produttiva risulta notevolmente aumentata. Componenti Principali della Linea Il cuore dell’impianto è rappresentato dal sistema SIDEL Combi SBO24 Matrix del 2014, che integra le funzioni di soffiaggio, riempimento e tappatura in un’unità compatta. Configurata con 24 cavità di soffiaggio e 84 valvole di riempimento, ottimizza la produttività, permettendo alla linea SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bottiglie all’ora di operare a pieno regime. Sistemi di Lavaggio e Preparazione La linea Sidel include inoltre un sistema CIP fornito da Beijing Sanyuan per la pulizia automatica delle parti a contatto con il prodotto, fondamentale per garantire elevati standard igienici nell’imbottigliamento dell’acqua naturale. L’asciugatore bottiglie SH Yiwei elimina l’umidità residua, predisponendo le bottiglie alle successive fasi di lavorazione. Questi componenti contribuiscono all’efficienza complessiva dell’impianto. Marcatura e Controllo Qualità Una stampante laser DOMINO consente la marcatura diretta delle bottiglie con informazioni chiare e indelebili. Gli ispettori Haifu controllano il livello di riempimento e verificano la corretta applicazione delle etichette, garantendo così la qualità del prodotto finale. La linea SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bottiglie all’ora mantiene quindi elevati standard qualitativi. Etichettatura e Tracciabilità della Linea SIDEL usata per acqua naturale fino a 54.000 bph La etichettatrice SIDEL ROLLQUATTRO del 2014 utilizza tecnologia di etichettatura da bobina, assicurando un’applicazione delle etichette rapida e precisa. Un’ulteriore stampante DOMINO consente la stampa su cartoni per i codici e le informazioni necessarie alla logistica e alla tracciabilità. Questa configurazione rende la linea Sidel una soluzione completa per l’intero processo di confezionamento. Sistemi di Imballaggio e Pesatura Un incartonatore OCME automatizza l’imballaggio delle bottiglie in cartoni per la linea Sidel. Inoltre, la bilancia SARTORIUS garantisce misurazioni di peso precise, fondamentali per il controllo qualità.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1995, Usato Monoblocco di Riempimento FIMER 16-1 fino a 3500 BPH Introduzione al Monoblocco di Riempimento FIMER 16-1 Il Monoblocco di Riempimento Usato FIMER 16-1 si distingue nel settore dell’imbottigliamento grazie alla sua notevole capacità produttiva, che raggiunge fino a 3500 bottiglie all’ora (BPH). Realizzato originariamente nel 1995, questa macchina combina una struttura robusta a una tecnologia avanzata, rappresentando così una scelta ideale per le aziende che danno priorità all’efficienza senza compromessi. Specifiche Tecniche Dotato di 16 valvole, questo monoblocco opera tramite un sistema di riempimento a gravità o a leggera depressione. In questo modo, si riduce al minimo la formazione di schiuma e si garantisce un riempimento uniforme. Questa tipologia di monoblocco è perfetta per il riempimento di distillati e vini fermi. Inoltre, il sistema si adatta facilmente a bottiglie da 0,70 L e 1,0 L, aumentando notevolmente la versatilità delle linee produttive. Componenti e Funzionamento Itsdpfovgvlwex Abkjr Il sistema di tappatura del Monoblocco di Riempimento FIMER 16-1 impiega un ugello fisso, progettato appositamente per tappi a "T". La testa tappatrice gestisce efficacemente tappi con diametro di 21 mm, garantendo una chiusura affidabile e di qualità, fondamentale per la conservazione del prodotto imbottigliato. Configurazione e Manutenzione Attualmente ancora in produzione, il monoblocco dimostra grande affidabilità e semplicità di manutenzione. Il suo design prevede una rotazione oraria, un aspetto importante per l’integrazione all’interno di linee esistenti al fine di ottimizzare il flusso operativo. Efficienza e Sostenibilità Questo Monoblocco di Riempimento non solo offre elevate prestazioni in termini di capacità produttiva, ma rispetta anche gli standard di sostenibilità limitando lo spreco di materiali. Questa caratteristica risulta sempre più fondamentale per le aziende impegnate a ridurre il proprio impatto ambientale. Considerazioni finali sul Monoblocco di Riempimento FIMER 16-1 L’utilizzo del Monoblocco di Riempimento FIMER 16-1 rappresenta una scelta vincente per chi vuole mantenere elevati standard di qualità ed efficienza nel settore dell’imbottigliamento. L’affidabilità comprovata e le pratiche manutentive moderne rendono questa macchina essenziale per qualsiasi impianto che punti all’eccellenza. Investire in un sistema come questo Monoblocco di Riempimento è una decisione strategica per il futuro della produzione.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1990, Usata Macchina Risciacquatrice Revisionata La macchina risciacquatrice Virmauri usata e revisionata, costruita nel 1990, è una macchina industriale dedicata al trattamento di contenitori in vetro. Con una capacità operativa di 7000 bottiglie all’ora (BPH), il dispositivo utilizza un sistema di 28 pinze per l’ottimizzazione delle operazioni di risciacquo. Funzionante in senso orario, questa unità è dotata di ugelli mobili che permettono la flessibilità del trattamento specifico per ogni contenitore. Meccanica e Funzionamento Dal punto di vista meccanico, il dispositivo adotta un approccio di trattamento a singolo stadio, utilizzando l’acqua come unico agente di pulizia. Questa scelta, se da un lato semplifica il processo, impone severi requisiti sulla qualità dell’acqua utilizzata e sulla manutenzione degli ugelli, per prevenire contaminazioni incrociate. La rotazione oraria e la disposizione delle prese sono state progettate per ottimizzare il flusso di lavoro e ridurre al minimo i tempi di fermo durante i cambi di lotto produttivo. Questi aspetti tecnici richiedono un’attenta valutazione in fase di integrazione della macchina in linee produttive esistenti. Stato Attuale e Manutenzione della Risciacquatrice Usata Revisionata Per quanto riguarda lo stato attuale della Virmauri, la risciacquatrice usata e revisionata è classificata come "Disponibile a magazzino", il che indica disponibilità immediata per l’installazione e l’utilizzo dopo la revisione. La macchina è stata sottoposta a un processo di revisione volto a garantirne funzionalità e affidabilità nel tempo. La gestione della manutenzione richiede un approccio scrupoloso, per assicurare la disponibilità dei ricambi e la competenza tecnica per interventi tempestivi. Itsdpfevgvwaex Abkor Conclusioni sull’attrezzatura Virmauri In conclusione, la risciacquatrice Virmauri del 1990, con 28 pinze e una capacità di 7000 BPH, rappresenta un’opzione tecnologicamente valida per aziende dell’industria dell’imbottigliamento che necessitano di un’unità efficiente e affidabile per la lavorazione di contenitori in vetro. La scelta di acquisire una macchina di questa tipologia richiede un’analisi dettagliata delle proprie esigenze produttive, della compatibilità con le linee esistenti e delle capacità di manutenzione interna, al fine di assicurare una perfetta integrazione e un funzionamento ottimale. Siamo in grado di garantire un servizio completo su questa attrezzatura Virmauri con il nostro personale specializzato.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2006, Usata Sala Sciroppi fino a 6000 L/h Componenti della sala sciroppi: 1. Quadro elettrico di comando 2. Tramoggia ricezione zucchero 200 l 3. Serbatoio di dissoluzione zucchero 8000 l 4. Sistema di filtrazione zucchero 5. Pompa sciroppo di zucchero 6. Scambiatore di calore (raffreddamento sciroppo) 7. Serbatoio sciroppo I 6000 l 8. Serbatoio sciroppo II 6000 l 9. Serbatoio per emulsioni, concentrati, aromi 200 l 10. Pastorizzatore FISCHER per sciroppo e succhi 6000 l/h 11. Completamento con tutte le pompe e le tubazioni Introduzione alla Sala Sciroppi Usata fino a 6000 L/h La "Sala Sciroppi Usata fino a 6000 L/h" si presenta come una risorsa fondamentale nella lavorazione di liquidi. Dal 2006, questa linea di macchinari performanti è all’avanguardia nella produzione di sciroppi. Caratterizzata da una capacità nominale di 6000 litri l’ora, rappresenta un esempio di efficienza produttiva. Attualmente in magazzino, il sistema è pronto ad essere integrato in un nuovo contesto produttivo. Componenti Principali dell’Impianto Elemento centrale dell’impianto è il quadro elettrico di comando, che assicura l’automazione e la gestione precisa dell’intero ciclo di produzione sciroppi. Il processo inizia con la tramoggia di ricezione zucchero da 200 litri, seguita dal serbatoio di dissoluzione da 8000 litri, indispensabile per assicurare alta qualità costante ad ogni lotto lavorato. Filtrazione e Raffreddamento Ijdevgvxdepfx Abkstr La filtrazione dello zucchero è una fase imprescindibile, fondamentale per eliminare impurità e garantire uno sciroppo perfettamente pulito. Una pompa dedicata consente il trasferimento efficiente fra gli stadi di lavorazione. Lo scambiatore di calore interviene per mantenere il prodotto a temperatura ideale durante tutto il processo. Stoccaggio e Aromatizzazione L’impianto include due ampi serbatoi da 6000 litri per lo stoccaggio dello sciroppo, progettati per garantire sia la capienza sia una manipolazione agevole. Un serbatoio versatile da 200 litri è previsto per emulsioni, concentrati e aggiunte aromatiche, offrendo massima elasticità alla produzione. Di rilievo il pastorizzatore FISCHER da 6000 l/h, fondamentale per assicurare la sicurezza igienico-sanitaria di sciroppi e succhi, consolidando la qualità del prodotto prima della fase di imbottigliamento. Prontezza del Sistema Integrato La dotazione comprende tutte le pompe, tubazioni e valvole necessarie—come evidenziato nella documentazione—garantendo massima prontezza operativa dell’impianto. Questa configurazione consente un rapido avvio della produzione, assicurando una gestione fluida e continua dell’intero processo di preparazione dello sciroppo. Conclusione sulla Sala Sciroppi Usata fino a 6000 L/h In sintesi, la "Sala Sciroppi Usata fino a 6000 L/h" offre un approccio completo alla produzione di sciroppi. Dotata di componenti tecnologici avanzati, evidenzia una netta attenzione a efficienza e qualità. L’introduzione in contesti produttivi moderni ne valorizza l’investimento, incrementando in modo significativo la capacità operativa di qualsiasi azienda impegnata nel settore delle bevande.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 52 428 h, Usada Línea de Embotellado para Bebidas Espumosas hasta 9000 bph La línea de embotellado usada para bebidas espumosas hasta 9000 bph gestiona eficazmente la producción de agua con y sin gas, así como refrescos, en envases PET. Esta línea integra equipos interconectados, que en conjunto garantizan un flujo de trabajo continuo y eficiente. Además, cada equipo de la línea opera en modo isobárico, optimizando el llenado de bebidas carbonatadas. Como resultado, el sistema alcanza hasta 9000 botellas por hora, lo que lo convierte en una solución de alto rendimiento para producciones a gran escala. Envases y tipos de producto en la línea de embotellado para bebidas espumosas El sistema, diseñado específicamente para el llenado de envases PET, proporciona resistencia y ligereza, ideales tanto para bebidas con gas como sin gas. Esta línea se especializa en procesar agua con y sin gas, además de otros refrescos no alcohólicos. Gracias a la tecnología isobárica, el llenado preserva eficazmente la efervescencia, manteniendo la integridad del producto y mejorando su calidad organoléptica. Itjdpfxjvgvbrs Abksr Sopladora – SMI EBS 2016 La máquina sopladora SMI modelo EBS de 2016 transforma preformas en botellas PET directamente in situ, garantizando uniformidad en las dimensiones y resistencia del envase. Esta integración incrementa la eficiencia al reducir la dependencia de suministros externos de botellas y asegura altos estándares de calidad para toda la línea CFT de embotellado de bebidas espumosas. Monobloque de llenado – CFT Master EW 32/32/8 2012 El monobloque de llenado CFT Master EW 32/32/8, pieza central de la línea, combina en una sola unidad compacta el enjuague, llenado y tapado. Este sistema emplea llenado isobárico, manteniendo la presión interna estable dentro del envase, lo que resulta especialmente ventajoso para bebidas carbonatadas. Así, se minimiza el desperdicio y se protege eficazmente la calidad del producto. Etiquetadora – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 La etiquetadora P.E. Labellers modelo Universal M/S 15T/960/3S – 4E de 2009 aplica etiquetas a envases PET con precisión, facilitando la identificación del producto y asegurando el cumplimiento normativo. Además, este modelo ofrece versatilidad y exactitud, incluso con envases de diferentes formas y tamaños para la línea CFT de bebidas espumosas. Encapsuladora de Mangas – Nortan NORTAN 50 2008 La encajadora de mangas Nortan NORTAN 50 de 2008 complementa la línea CFT de bebidas espumosas añadiendo fundas protectoras a los envases, mejorando la apariencia y protegiéndolos contra la contaminación. Este proceso es esencial para productos almacenados o transportados durante largos periodos, aportando mayor durabilidad y presencia en el punto de venta.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2001, Usata Incapsulatrice Robino e Galandrino fino a 15.000 bph Nel settore dell’imbottigliamento, efficienza e precisione sono fondamentali per garantire la massima produttività e mantenere elevati standard qualitativi. La macchina incapsulatrice usata Robino e Galandrino rappresenta quindi una soluzione tecnologicamente avanzata, progettata specificamente per rispondere a esigenze particolari, con una capacità fino a 15.000 bottiglie/ora. Questo articolo analizza in modo dettagliato le caratteristiche tecniche e le specifiche della macchina, evidenziando come possa ottimizzare significativamente i processi di imbottigliamento. Distributore PVC Capsule della Incapsulatrice Usata Robino e Galandrino fino a 15.000 bph Il distributore di capsule in PVC, progettato per un’alimentazione continua, assicura una distribuzione uniforme delle capsule sulle bottiglie. Questo componente essenziale mantiene costante il flusso produttivo e garantisce una corretta chiusura di ogni bottiglia, preservando l’integrità del prodotto. Magazzino di Alimentazione Capsule a Serranda Il magazzino di alimentazione capsule a serranda della Robino & Galandrino, inoltre, assicura una maggiore autonomia operativa alla macchina, riducendo i tempi di fermo per il reintegro delle capsule. Questa soluzione innovativa è particolarmente adatta a linee di produzione ad alta velocità, dove ogni minuto di inattività si traduce in rilevanti perdite produttive. Stazione Rotativa a 12 Teste Termiche La stazione rotativa è dotata di 12 teste termiche per una sigillatura efficiente e uniforme delle capsule sulle bottiglie, assicurando un’alta qualità delle chiusure. Un’applicazione corretta delle capsule riduce il rischio di danneggiamento o perdite del prodotto. Macchina Completamente Rivestita in Acciaio Inox La Robino & Galandrino è completamente rivestita in acciaio inox, caratteristica che garantisce durata nel tempo e facilita la manutenzione. Contribuisce inoltre a mantenere elevati standard igienici nei processi di imbottigliamento. Itsdpfxevgvw Te Abkjr Dispositivi di Sicurezza dell’Incapsulatrice Usata Robino e Galandrino fino a 15.000 bph Le protezioni di sicurezza integrate assicurano la tutela degli operatori durante la produzione. Questi accorgimenti sono fondamentali per prevenire incidenti e rispettare rigorose normative sulla sicurezza nei luoghi di lavoro. Formato Bottiglia Cilindrica per Robino & Galandrino La compatibilità della macchina con bottiglie cilindriche incrementa la versatilità dell’incapsulatrice, risultando particolarmente vantaggiosa per aziende che imbottigliano diversi tipi di liquidi, offrendo una soluzione efficace per vari formati. Rotazione Oraria e Produzione La rotazione oraria della macchina favorisce un ciclo produttivo fluido e continuo. Con una capacità fino a circa 15.000 bottiglie/ora su PVC, supporta efficacemente produzioni ad alta velocità senza comprometterne la qualità. In conclusione, l’incapsulatrice Robino e Galandrino si distingue come soluzione all’avanguardia. Dotata di distributore per capsule in PVC e magazzino di alimentazione a serranda, rappresenta un esempio di prestazioni, sicurezza e flessibilità operative, risultando la scelta ideale per le aziende che desiderano ottimizzare le proprie linee produttive.