Extruder pirkti naudotą (413)

Gamybos metai: 1982, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Siūlomas dviejų sraigtų ekstruderis. Pavara: ASEA elektros variklis, ACA 200-6L tipas, 50,5 kW, 1460 aps./min. Apžiūra galima pagal susitarimą. Isdpfx Aex Hifvsbkstr

Gamybos metai: 2011, Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1006882, Minkšto PVC koekstruderis Ijdoxgh Itspfx Abkstr

Gamybos metai: 2011, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Screw diameter: 59 mm, screw speed: 25-250 rpm, complete documentation, control cabinet, screen changer, side feeder, granulator, and additional accessories included. Ijdohtvmhspfx Abketr

Gamybos metai: 2011, Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 10061195, Minkšto PVC koekstruderis Itedpfxexgh Ims Abkor

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), High-quality meltblown production line for nonwoven fabrics A complete machine inspection was carried out by the manufacturer's service team on 17/12/2025. Report to follow Operating hours: 80 hours (commissioning only) Price of a new machine: 7,500,000 EUR • Manufacturer: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Year of manufacture: 2021 • Last commissioning: 2022 Technical Specifications • Working width: 1,600 mm • Material: Polypropylene (PP), MFI 230 / 2.16 > 400 g/10 min • Output: Up to 65 kg/h per meter width • Product weight: 10–80 g/m² • Production speed: 5–80 m/min • Die head: MB 1600, 50 h/in • Extruder: RT-1101-1-100, L/D 30 • Rotating beam heating output: 65–172 kW • Winder: Contact winder with preset reel change • Maximum winding diameter: 1,250 mm • Web width: 1,700 mm • Winding tension: 10–100 N/m Additional equipment and accessories • 3-component dosing system • 80 mm seat changer • Ultrasonic cleaning system • Pyrolysis unit • Ozone extraction • Cutting knives • Central control panel with touchscreen and data entry Iodpfxjx Hx Rne Abkstr

Gamybos metai: 2002, Sąlyga: nepatikrintas (naudotas),

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: N1A665853, įrankio svoris: 30 000 g, įėjimo įtampa: 400 V, Rumba Machining Center - 4-axis Machining length: 4000 mm CNC-controlled machining center with a vertical machining spindle, suitable for processing extruded aluminum profiles, light metals, PVC, and steel from 3 sides. CNC-controlled tilting worktable: -90°/0°/+90° with intermediate angles. The machine is equipped with a 4kW electrospindle, 18,000 rpm, inverter-controlled, with a quick-change tool system (tool changer) and ISO30 spindle. Axis X, Y, Z, and W interpolation controlled numerically. Brushless motors for X, Y, Z, and W axis positioning. Includes 4 pneumatic double clamps, tool diameter correction via software. Axes run on linear guides. Left profile stopper. 10.4-inch color monitor (touchscreen with simplified, Windows-based graphics, Teamviewer for remote maintenance, special HICAM 2 / CAMPROX software for loading ISO files and running programs). Capable of editing longer parts. Standard equipment: - 4kW electrospindle ISO30 - 4 pneumatic clamps (manually adjustable) - Safety enclosure - Automatic tool changer (10 tools) - 4x ISO30 tool holders incl. tools - 3x chip collection trays - Air nozzle Technical specifications: X-axis travel: 3000 mm / 4000 mm Y-axis travel: 400 mm Z-axis travel: 300 mm Ijdewgm Ibjpfx Abketr Rapid feed (X, Y, Z): 50 m/min Acceleration (X, Y, Z): 1.5 m/s² Electrospindle: 6.6 kW HSK63 Spindle cooling: Air, liquid cooling Max. tool length: 130 mm Max. tool diameter: 140 mm (saw blade) Working pressure: 7 bar Weight: 2500 kg

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Komplette Kunststoff-Recyclinganlage für Folien- und Faserstoffe vom führenden taiwanesischen Hersteller für Kunststoff-Recyclingmaschinen. GENIUS Machinery Co mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Recyclingextrudern. Der Extruder kann ohne vorherige Zerkleinerung oder Schreddern beschickt werden. Materialien in Ballen, lose oder auf Rolle können zugeführt werden. Die Linie kann komplett geliefert werden mit Gurtförderer, Schneidverdichter, Hauptextruder, Filtersystem (verschiedene Ausführungen je nach Anforderung), Heißschnitt-Granuliervorrichtung, Zentrifugalgranulattrockner, Vibrationssieb und Granulatsilo. Zusätzliche Peripheriegeräte können bereitgestellt werden. Eine zweistufige "Cascade"-Variante ist ebenfalls erhältlich, speziell für stark bedruckte oder sehr verschmutzte Folien, die eine doppelte Filtration erfordern. Alternative Größen von 100 kg/h bis zu 1.200 kg/h sind verfügbar. Vollständiger Vertrieb, Support und Schulungen sind für diese modernen und wirtschaftlichen Maschinen in Großbritannien und Europa verfügbar. Itedpewg R Rtjfx Abkjr

Gamybos metai: 2017, Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas),

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1971, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 4-Roll Rubber Calender 1. Manufacturer • Manufacturer: Comerio Ercole 2. Machine Identification • Machine Type: 4-Roll Rubber Calender • Roll Dimensions: 18" × 54" – Roll Diameter: 18 inches – Roll Length: 54 inches 3. Year of Manufacture and Modernizations • Original Year of Manufacture: 1971 • Modernization History: Machine regularly upgraded until 2018 4. Purpose • Calendering of rubber compounds • Designed for continuous operation in tire and rubber production lines 5. Control and Automation • Upgraded control system implemented in 2012 • MMI system installed in 2001 • Control panel equipped with Beckhoff components 6. Mechanical and Process-Related Upgrades Mechanical Upgrades Isdpfx Abox Iug Ujkstr • Installation of new calender rolls (2018) • Optimization of spool winding machine (2014) • Refurbishment of cooling line (2013) Process-Related Upgrades • Gauge measuring system installed (2012) • Material width measuring system SQ1 installed (2009) • Cassette winding systems with dedicated control cabinets installed (2009) 7. Drive System • Large industrial electric motor by ABB • Drive system coupled with Comerio Ercole gearbox 8. Plant Configuration • Integrated adjustment of feed extruder (installed 2012) • Cooling section included in the system • Multiple winding stations integrated into the calendering line

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Bag sealing: - Flat bags. - Doypack pouches (stand-up pouches). Zipper integration: - Ability to seal all types of zipper closures. Advanced finishing options: - Punching of holes, handles, and easy-open features. - Rounded corners for improved aesthetics and safety. Branson ultrasonic technology: - Ultrasonic sealing of zippers for ensured precision and durability. Additional equipment: - Built-in screw compressor (10 bar). - Chiller for the cooling station to ensure efficient cooling of bottom and zipper seals. Technology and modular design: - The machine’s modular design allows adaptation to various film types, including laminated and co-extruded films, while maintaining high precision and process repeatability. - Servo technology provides excellent control of film tension and sealing time, resulting in outstanding product quality and consistency. Bag types produced with the Vegaplus bag system: Itsdpfx Abovdptcekor - Three-side seal pouches. - Zipper pouches. - Doypack pouches (stand-up pouches) from a single web or with a separately inserted bottom gusset. - Retort pouches with rounded corners (without notch). - Side gusset pouches with zippers.

Sąlyga: naujas, The ALTENDORF F 25 offers everything a panel saw needs in a compact footprint. Whether it's for your first own workshop, daily use, industrial production, or as a powerful secondary machine—the F 25 is the space-saving all-rounder that simply makes you more productive. Materials such as wood-based panels, solid wood, wood-like materials, or extruded profiles can be efficiently processed with maximum precision, straightforward handling, and outstanding cut quality. The saw unit, which can tilt to one side, also enables angle cuts. The smooth-running double roller carriage based on the Altendorf system, as well as digital height and tilting display, are standard features. A machine equally suited for both beginners and professionals. Double roller carriage Tiltable Manual height and tilt adjustment Parallel fence with manual fine adjustment Angle/miter fence Preparation for subsequent installation of a scoring unit ----- Technical Specifications ----- Tilting range: 0 - 46° Carriage length: 3,200 mm Cutting width: 1,000 mm Cutting height: 100 mm Max. saw blade Ø: 315 mm Max. blade projection: 104 mm Non-CE version: Max. saw blade Ø: 350 mm, Max. blade projection: 121.5 mm Crosscut fence extendable up to: 3,450 mm Speeds: 4,200 rpm Motor output: 4.4 kW, 5.5 HP Working table height: 880 mm - Large extraction hood available as an option - Ijdpfxju R S Hce Abketr - New display machine -

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2000, Angos diametras 80 / 152 mm Eigos ilgis 210 mm Iedpex Dxxdefx Abketr Išsikišimas 210 mm Bendras galios poreikis 4,1 kVA Mašinos svoris apie 1,1 t Reikalinga erdvė apie 1,22 x 0,87 x 2,44 m Kennametal Extrude Hone įrenginys, modelis 77C, pagaminta 2000 m. Skirta slėginio srauto šlifavimui arba mechaninių dalių srauto paviršiaus apdorojimui. Poliravimas ir išlietinimas bei sudėtingų detalių paviršių keitimai atliekami naudojant klampų šlifavimo medžiagą (slėginio srauto šlifavimo terpę) ir slėgį.

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras plotis: 2 400 mm, Lamina Gluer to ręczna, liniowa maszyna do składania, klejenia i zaklejania taśmą. Dzięki przemyślanej konstrukcji obsługuje różne formaty i typy materiałów. Beznarzędziowa regulacja umożliwia szybkie przezbrojenie, również przy krótkich seriach. W opcji maszyny dostępne są system kleju na zimno, jednostka podpierająca, stanowisko robocze, aplikator taśmy i inne. Itjdpfx Aexwcwwebkjr Lamina Gluer to prostoliniowa klejarka, zbudowana na solidnej ramie z profili aluminiowych anodowanych. Maszyna pozwala na ręczne podawanie materiału lub opcjonalnie automatyczny podajnik do materiałów sztancowanych, bigowanych i nacinanych. Operator układa wykroje, a jednostka kleju na gorąco aplikuje klej podczas ich przesuwania się przez maszynę. Długość i dokładną pozycję linii kleju łatwo ustawia się za pomocą sterownika PLC i ekranu dotykowego. System rolek dociskowych zapewnia idealne zespolenie oraz prowadzi sklejone wykroje do wysuwanej tacy, którą można łatwo dopasować do różnych wymiarów. Maszyna posiada regulowane i wymienne prowadnice boczne, również do klejenia pudełek dwuczęściowych. Lamina Gluer dostarczana jest gotowa do podłączenia instalacji elektrycznej i pneumatycznej. Lamina Working Station to opcja dla Lamina Gluer. Produkt przechodzi przez klejarkę, która nakłada zaprogramowane linie kleju, następnie trafia na stanowisko robocze, gdzie jest pozycjonowany na pasach podciśnieniowych. Drugi element jest montowany i pozycjonowany przy użyciu przykładnic bocznych i pneumatycznych zatrzasków dla uzyskania wysokiej jakości wykończenia. Jednostkę można dostosować do różnych produktów – od pojedynczych po wieloczęściowe ekspozytory i pudełka, duże podpory, półki i wiele innych. Transport Materiał transportowany jest za pomocą czterech pasów próżniowych, które doprowadzają arkusze do listwy oporowej na kolejne operacje. Podciśnienie generuje wentylator, umożliwiający łatwą obsługę i precyzyjne pozycjonowanie arkuszy. Podczas produkcji operator ma pełny dostęp do górnej części arkuszy, co ułatwia dalszy montaż dzięki systemowi taśm próżniowych. Rolki dociskowe Materiał przechodzi przez dwie rolki dociskowe na końcu maszyny, co zapewnia idealne zespolenie. Rejestracja Rejestracja odbywa się z dokładnością do +/- 1 mm, przy użyciu fotokomórki oraz prowadnic popychających. Operator korzysta z przykładnicy bocznej, co zapewnia łatwą obsługę podczas montażu na stanowisku.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1995, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1. Pearl winder – Gadsden • Enclosed winding machines with yellow safety covers • Multiple rotating winding discs and wire guides • Integrated control panels with pushbuttons, indicator lights, and emergency stop switch • Mechanical winding stations mounted on heavy steel frames • Visible wire feeding paths and guiding elements 2. Pearl extruder – Davis • Extruder assemblies with screw and barrel sections • Downstream guiding and forming components • Control cabinets and local operator panels • Auxiliary equipment including heating/control units and material transport components • Safety devices integrated into the system 3. Carousel and loading robots • Articulated industrial robot arm by ABB (orange) • Rotary carousel stations with multiple indexed fixtures • Safety fences enclosing the robot work areas • Integrated operator panels next to the robot cell 4. Coil winding equipment • Multiple wire pay-off and take-up reels arranged in series • Tension and guiding rollers Itjdpfxsx Itz Ro Abkjr • Winding stations mounted on steel frames • Clearly separated parallel winding positions

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1. Pearl Winder – Gadsden • Enclosed winding machines with yellow safety covers • Multiple rotating winding discs and wire guides • Integrated control panels with push buttons, indicator lights, and emergency stop switch • Mechanical winding stations mounted on heavy-duty steel frames • Clearly visible wire feed paths and guide elements 2. Pearl Extruder – Davis • Extruder assemblies with screw and barrel sections • Downstream guiding and forming components • Control cabinets and local operator panels • Auxiliary equipment including heating/control units and material conveying components • Safety devices integrated into the system 3. Carousel and Loading Robots • Articulated industrial robotic arm by ABB (orange) • Rotary carousel stations with multiple indexed mounts • Safety fences enclosing the robot work areas • Integrated control panels next to the robot cell 4. Coil Winding Equipment Itsdpfxox Itzqo Abkor • Multiple wire pay-off and take-up reels arranged in sequence • Tension and guide rollers • Winding stations mounted on steel frames • Clearly separated parallel winding positions

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Perlų apicavimo linija (1), įskaitant AFC, konvejerinę juostą, būgninį aplikatorių, sraigtinį konvejerį, ekstruzijos įrenginį Itedpfx Absx Itmyeker

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1996, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Triguba ekstrūzijos linija Techninės detalės: Dokumentuoti užrašai: Itsdpfxex Itgae Abkor Linija nuo eksploatacijos pradžios buvo ne kartą modernizuota. Komponentų išdėstymas pagal schemą: • Galvutė • Cilindras • Pavarų dėžė • Varikliai • Plieninis rėmas • Triplex ekstruderio konfigūracija • Valdymo sistema su Beckhoff sąsaja • Operatoriams skirti ekranai ekstrūzijos parametrams atvaizduoti • Vyniojimo įrenginiai su pavadinimu „Wickler“ • Yra avarinio stabdymo mygtukai • Įrengtos pramoninės valdymo spintos

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1969, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Banbury mixer No. 3 with peripheral equipment Documented Changes/Upgrades: Year Modification / Upgrade 1962 Gearbox upgrade for Kneader III 1973 Weighing and feeding system for Mixer III 1981 Exhaust system for Kneader III 1985 Batch-off machine for Kneader 3 1985 Temperature control unit for Kneader 3 1995 DC motor 1500 HP, 1700 V, 1678 A 1996 Upgrade to KSBI-L270 for Kneader III 2007 Hose scale for Kneader No. 3 2008 Vibration measuring system Mixer III 2008 Column-mounted slewing crane for bale handling Mixer III 2009 Vacuum lifting system Kneader III Itedpfxox Itfps Abkor 2010 CMS system for Mixer III 2013 Strip cutting device for Kneader III 2014 Plate feeder for Kneader III 2014 Overhead conveyor – Kneader III 2014 2 × floor scales for Kneader III 2014 New control systems for Kneader III 2014 Cooling registers MUAFAN 1+2 – Cooling feed mill Kneader 2+3 2015 Monitoring system (Kneader I–III) for CMS Kneader III 2017 Mixer body Kneader III (replacement) 2023 Rubber kneader III KSBI-L270 Control system: New control systems (2014), CMS system (2010), DC drive/Automax, PLC batch-off & conveyor, documented AC drives Maintenance/Condition: Regular modernizations and upgrades documented from 1962–2023 Accessories/Options: Batch-off machine, plate feeder, inclined conveyor, strip cutter, floor scales, bale handling crane, vacuum lifting system, carbon black silos and weighing system, extruder, roll die, roll head with conveyor, cooling systems (dipping tank, cooling line, storage), control systems (DC drive, AC drive, Automax, PLC)

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, rida: 17 500 km, 1. General Description Machine Name: QUADRUPLEX EXTRUDER No. 1 REF No.: FU-FPs 647 2. Functional Scope and System Components The overview displays the complete production line linked to the quadruplex extruder, including material handling, belt guidance, belt scanning, acceleration zones, cross-cutting, and cassette winding stations. 2.1 Main Assemblies - Extruder head - Multiple “swivels” (pivot arms), numbered 0 to 13 - Strip scanning systems (“Scan 1,” “Tri Scan,” strip detection 1–4) - Cross-cutting unit (“cross cutter”) - Cutting machine - Cutting table - Conveyor belts designated as BELT 1, BELT 2, BELT 3 Winding Area: - Cassette winders 1–4 - Winding stations labeled “Winder 1–4” Note: Winder 1 and Winder 2 are marked as “out of operation” - Cooling water tank - Cooler - Electrical peripherals, TCU units (temperature control), electrical cabinets (“control cabinet,” “ctrl. cab.”) - Steel construction platforms (“platform,” cooling section platform) 3. Operating Parameters 3.1 Production Speed 0–30 m/min (specified production speed range) 3.2 Acceleration Section (Acceleration Speed Q1) From the provided calculations: - Basic production speed: 30 m/min = 0.5 m/s - Swing cycle time: 4 sec. - Belt shift cycle time: 4 sec. - Gap length: 2 m - Acceleration length: 8 m - Acceleration time: 16 sec. - Speed differential: 2 m/s = 7.5 m/min - Resulting acceleration speed: 37.5 m/min 4. Specifications for Strips (Material) 4.1 Strip Dimensions - Strip width: 20 mm – 220 mm - Strip thickness: 1.5 mm – 16 mm - Strip temperature: 10°C – 45°C - Strip weight: 0.02 kg/m – 2 kg/m 4.2 Strip Lengths Along the Line (Exact lengths between defined mechanical and sensor points) - Extruder head → Swivel 0: 3997 mm - Swivel 0 → Swivel 1: 10279 mm - Swivel 1 → Strip Detection 1: 14400 mm - Strip Detection 1 → Strip Detection 2: 39159 mm - Strip Detection 2 → Strip Detection 3: 1812 mm - Strip Detection 3 → Strip Detection 4: 27702 mm - Strip Detection 4 → Cross cutter: 22032 mm - Cross cutter → Feed belt Pos. 10: 13956 mm Further separation and merging sections: - From separation point Pos. 10.1 → Swing Pos. 5: 17545 mm - From separation point Pos. 10.2 → Swing Pos. 5: 17542 mm - From merging point Pos. 10 → Belt section Pos. 1–4: 17827 mm Final path lengths to the winding stations: Belt Position To cassette station – end of belt Position 1: 6050 mm Position 2: 9072 mm Position 3: 12376 mm Position 4: 15393 mm To spool core (inner core) Position 1: 6844 mm Position 2: 10004 mm Position 3: 13346 mm Position 4: 16325 mm 5. Installed and Referenced Equipment The document lists an extensive chain of equipment references from which the quadruplex extruder line is “derived” or “includes,” such as: - FU-FPs 648 – Cassette winders - FU-FPs 649 – Conveyor belt modifications Itjdpfxox Irz Nj Abksr - FU-FPs 650 – Extruder modifications - Older equipment from Berstorff (1995–1996) - Triplex winding equipment - Steel structure foundations (2005, 2019) - Conveyor belt control panels (Erhardt + Leimer, 2019) - Safety fence from Axelent - Various structural and civil modifications (2018–2019)

Sąlyga: naudotas, Gamybos linija, susidedanti iš: (1) Kūginis dvigubų sraigtų ekstruzijos įrenginys Techninės detalės: Sraigto diametras 43 mm, našumas: maks. 150 kg/h, KraussMaffei-Berstorff valdymas, svoris 2,3 t /// Pavara: SIEMENS 2860 / 30,5 aps./min, 5.070 Nm, svoris 1,2 t (1) Kalibravimo stalas Techninės detalės: su trimis (3) SPECK siurblių sistemomis, stalo ilgis apie 4 m (1) Traukimo įrenginys Techninės detalės: greitis apie 0,1 – 11 m/min, traukos jėga apie 25.000 N, kontakto ilgis apie 1.500 mm, profilio tarpas apie (P x A) 300 x 180 mm, su plėvelės užnešimo įrenginiu (1) Pjovimo įrenginys Iodpjx I I Ncefx Abketr Techninės detalės: pakėlimo eiga, pjūklo disko skersmuo 250–400 mm, profilio tarpas P x A 340 x 20 mm / diametras 115 mm, maksimalus pjūvių skaičius: 40 pjūvių/min (1) Nuvertimo stalas Techninės detalės: profilių nuvertimas, stalo ilgis apie 6.000 mm

Sąlyga: naudotas, Gamybos linija sudaryta iš: (1) Dvigubo sraigto ekstruderis Techninės detalės: Sraigto skersmuo 75 mm, našumas: maks. 200 kg/val., KraussMaffei-Berstorff valdymas, svoris 3,5 t /// Pavara: SIEMENS 2860 / 30,5 aps./min, 5 070 Nm, svoris 1,2 t (1) Kalibravimo stalas Techninės detalės: Keturi (4) SPECK siurblių agregatai, ilgis apie 6 m, svoris 2,7 t (1) Traukimo/pjovimo kombinacija Techninės detalės: Svoris apie 1,8 t, su dviem (2) IDE drožlių ištraukimo įrenginiais ME AS 58 Isdox I I Ilepfx Abketr (1) Pasukamas stalas Techninės detalės: Ilgis apie 6 m, svoris apie 300 kg

Sąlyga: naudotas, Gamybos linija, susidedanti iš: (1) Dvigubų sraigtų ekstruderis Techniniai duomenys: Sraigto skersmuo 65 mm, svoris 2,8 t /// Pavara: Thyssen Henschel TPM 3-65-DOS-25, serijos numeris 6333547/13, svoris 710 kg (1) Kalibravimo stalas Techniniai duomenys: Stalo ilgis apie 6 m (1) Nutraukimo įrenginys Techniniai duomenys: Kontakto ilgis apie 1 500 mm Isdpfxsx I Itbs Abkjtr (1) Plėvelės uždėjimo įrenginys (1) Pjūklo įrenginys Techniniai duomenys: Pakilimo eiga, pjūklo disko skersmuo 250–400 mm, profilio tarpas PlotisxAukštis 340 x 20 mm / skersmuo 115 mm, seka maks. 40 pjūvių/min (1) Pasukamas stalas Techniniai duomenys: Ilgis apie 6 000 mm

Sąlyga: naudotas, Gamybos linija sudaryta iš: (1) Dvigubo sraigtinio ekstruuderio Techniniai duomenys: Sraigto skersmuo 75 mm, našumas: maks. 200 kg/val., KraussMaffei-Berstorff valdymas, svoris 3,5 t /// Pavara: SIEMENS 2860 / 30,5 aps./min, 5.070 Nm, svoris 1,2 t (1) Kalibravimo stalas Techniniai duomenys: Itjdpfx Abex I Inxeker keturi (4) SPECK siurblio blokai, ilgis apie 6 m, svoris 2,7 t (1) Atitraukimo blokas + štampavimo blokas + giljotininis blokas Techniniai duomenys: Kontakto ilgis apie 2,5 m, bloko ilgis apie 8 m (1) Vartomas stalas Techniniai duomenys: Profilių vartymas, stalo ilgis apie 6000 mm

Sąlyga: naudotas, Gamybos linija, sudaryta iš: (1) Dvigubas sraigtinis ekstruderis Techninės detalės: Sraigto skersmuo 75 mm, našumas: maks. 200 kg/val., KraussMaffei-Berstorff valdymas, svoris 3,5 t /// Pavaros tipas: SIEMENS 2860 / 30,5 aps./min, 5.070 Nm, svoris 1,2 t (1) Kalibravimo stalas Techninės detalės: Stalo ilgis apie 6 m (1) Traukimo blokas + štampavimo blokas + giljotinos blokas Techninės detalės: Kontaktinė dalis apie 2,5 m, viso bloko ilgis apie 8 m (1) Apverčiamoji stalas Techninės detalės: Ilgis apie 6.000 mm (1) Dvigubas sraigtinis ekstruderis Techninės detalės: Sraigto skersmuo 90 mm, našumas maks. 300 kg/val., BMCsmart valdymo pultas, svoris apie 3 t /// Pagrindinis variklis HENSCHEL T1MAX90 C-35L, serijos numeris 43-220/5, svoris apie 1,5 t Itjdpfxjx I Ig Ue Abker (1) Kalibravimo stalas Techninės detalės: Stalo ilgis apie 6 m (1) Traukimo blokas + štampavimo blokas + giljotinos blokas Techninės detalės: Kontaktinė dalis apie 2,5 m, viso bloko ilgis apie 8 m (1) Apverčiamoji stalas Techninės detalės: Profilių apvertimas, stalo ilgis apie 6.000 mm