Extruder pirkti naudotą (401)

Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 300 h, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Der Extruder stammt von Reifenhäuser, die Mechanik und Automatisierung werden von JWELL geliefert. Alle Komponenten arbeiten harmonisch zusammen und sind vollständig funktionsfähig. Die Anlage wurde ausschließlich für Testproduktionen genutzt und befindet sich in fast neuwertigem Zustand. Auf Wunsch ist auch hochwertiges Laborprüfequipment verfügbar. Durchmesser: 150 mm L/D: 25 Extrusionshöhe: 1.150 mm Extrudergestaltung: U-Anordnung, Motor rechts Ausführung: mobile Bauweise Schienen: inklusive Antriebskühlung: Luftkühlung mit externem Lüfter Nenngröße Hauptantrieb: 80,00 kW Schneckendrehzahl n1: 30,00 1/min Anzahl Heiz-/Kühlzonen: 4 Temperierung Einzugszone: Heiz-/Kühlmantel Heizleistung Einzugszone: 14,40 kW Schirmkühlung: ja Gesamtheizleistung Zylinder: 44,00 kW Heizleistung Flansch: 3,50 kW Zylinderverschleißschutz: R121 Zylinderriefen: ja Farbe der Maschine: RAL 7016 Kontrastfarbe: RAL 9005 Schneckenentnahme: Entnahme nach vorne Schneckenkühlung: vorbereitet - Typ: Slot-Die mit Coat-Hanger-Verteiler und oberer Flexlippe - Polymer: EVA - Ausstoß: 300 – 400 kg/h - Schlitzbreite: 1.350 mm - Aufweite: 0,05 mm – 1,2 mm - Einstellung: Höhenverstellung der oberen Flexlippe über Druckbolzen im 25-mm-Raster - Verteiler: Rechnergestützter Coat-Hanger-Verteiler für optimale Schmelzverteilung Knodpjv Erwyefx Acuoc - Isolierung: Düsenkörperisolierung oben und unten - Regelzonen: 12 Zonen (6+6 in oberem/unterem Düsenkörper, 2 Seitenplatten) - Düsenkörper: Komplett aus hochwertigem Werkzeugstahl DIN 1.2311, gehärtet auf 1.000 N/mm² - Beschichtung: Hartverchromt, 25–35 μm Oberflächenrauheit Fließkanal Ra 0,08–0,1 μm Oberflächenrauheit Lippenbereich Ra 0,03–0,05 μm - Düsen-Einlauf: Mittlerer Rückeinlauf - Elektrik: Komplett kundenindividuell verdrahtet (230 V) mit Mehrfachsteckern. Thermoelemente installiert und in Mehrfachstecker geführt.

Sąlyga: naudotas, GS Mach apie 6,5" ekstruderis su vandens žiedo granuliatoriumi, spin džiovykle, tinklelio keitikliu ir bunkeru, visi valdymo skydai, 177 AG, trifazis variklis, taip pat spalvų tiekiklis, veikianti būklė, pirkėjas atsakingas už tinkamą atjungimą ir išvežimą. Kjdpfx Acexd D Nneuenc

Sąlyga: geras (naudotas), Ekstruzijos aparatas plastikinių vamzdžių gamybai Įrenginį galima apžiūrėti susitarus iš anksto! Knsdpsxcwxyefx Acusc Vaizdo įrašus apie veikimą galite peržiūrėti gamintojo tinklalapyje!

Gamybos metai: 2011, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Screw diameter: 59 mm, screw speed: 25-250 rpm, complete documentation, control cabinet, screen changer, side feeder, granulator, and additional accessories included. Kodpfx Aohtvmhecujnc

Gamybos metai: 2011, Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1006882, Minkšto PVC koekstruderis Knedpfoxgh Itjx Acujc

Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 20 h, Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Muilo ekstruderis 2200 W Šildymo sistema Vandens aušinimas Knjdpfx Aoxbhptocuoc Pedalas su programine įranga Makaronų pjaustymo plokštė Nerūdijančio plieno darbo stalas

Gamybos metai: 1989, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), A conical twin-screw extruder by Weber for PVC profile extrusion is available, including a cooling water bath, haul-off unit, and a saw. Extrusion output: approx. 90kg/h, drive: 30kW, center height: 100mm, temperature range: 0°C-300°C, motor power: approx. 20kW, controller: Philips Pastomatic, weight: approx. 1000kg. Documentation is available. On-site inspection is possible. Knjdpfx Aswu E Agjcujc

Gamybos metai: 2011, Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 10061195, Minkšto PVC koekstruderis Knedpfx Acjxgh Imeujc

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 198 kW (269,20 AG), Plastik-Quetschtrockner / Agglomeratoren sind ein unverzichtbarer Bestandteil von Kunststoff-Folienwaschlinien. Nach dem Waschvorgang weisen gewaschene Folien in der Regel noch bis zu 40 % Restfeuchte auf. Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt beeinträchtigt die Effizienz und Produktivität des nachfolgenden Extrusions- und Granulierprozesses. Der Einsatz eines Kunststoff-Quetschtrockners/Agglomerators ist daher unerlässlich, um das Material zu entwässern und die Schüttdichte des recycelten Folien- und Faserstoffs zu erhöhen. Dies steigert nicht nur die Kapazität der Extrusionslinie, sondern verbessert auch die Qualität der Endgranulate entscheidend. Selbst durch einen Spinn-Trockner aufbereitetes, wassergewaschenes Kunststoff-Folienmaterial enthält häufig noch über 10 % Feuchtigkeit, was eine konventionelle Agglomeration im Chargenbetrieb wirtschaftlich unrentabel macht. Durch die signifikante Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts steigt die Produktivität des Extruders sowie die Qualität der Granulate deutlich. Die neueste Entwicklung zum gleichzeitigen Trocknen und Agglomerieren von gewaschenen Folien sind Kunststoff-Quetschtrockner, welche den Restfeuchtegehalt auf ein Minimum senken können. Das Endmaterial enthält maximal 3 %, meist jedoch nur etwa 1 % Restfeuchte. Der Betrieb ist wesentlich kostengünstiger als Heißlufttrocknung, bei der das Material weiterhin in leichter Flockenform vorliegt. Zudem ist das Ergebnis besser, da das Material kontinuierlich direkt von der Waschlinie mit mehr als 40 % Feuchtigkeit dem Trockner zugeführt und als dichtes, rieselfähiges Agglomerat ausgetragen wird. In dieser Form ist kein Schnittverdichter-Extruder mehr erforderlich, was zusätzlich Energie spart, denn das Material ist so trocken und fest, dass es direkt dem Extruder zur Granulierung zugeführt werden kann. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Recyclingtrocknern und Extrudern hat GENIUS bereits mehr als 600 dieser Trockner an die Kunststoffrecyclingbranche verkauft. Kedpfswg Sgcex Acusnc Im Sortiment befinden sich vier Modelle mit einer Durchsatzleistung von 250 kg/h bis 1.200 kg/h.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2014, Cannon/Breyer kombinuoto ekstruzijos–terminio formavimo linija, skirta tęstinei 6 sluoksnių PE plokštei gaminti, vėliau formuojant automobilių bakus.\n\nDidžiausias plokštės dydis: 1500x1600 mm\nMažiausias apdirbamas plokštės dydis: 500 x 500 mm\nDidžiausias plokštės storis: 10 mm\nMažiausias plokštės storis: 4,0 mm\nDidžiausias plokštės svoris: apie 24 kg (esant 1600x1500x10 mm)\nApdirbimo aukštis: apie 700 mm\nDidžiausias našumas: 1.100–1.170 kg/val.\n\nSudėtis:\n\nBreyer ekstruzijos linija, sudaryta iš:\n- Breyer ekstruderio 105 mm PE-HD ir masterbatch\n- Breyer ekstruderio 120 mm PE-HD antrinėms žaliavoms\n- Breyer koekstruderio 45 mm PE-HD ADMER\n- Breyer koekstruderio 45 mm PE-HD EVOH LDPE\n- Breyer ekstruderio 105 mm PE-HD\nCannon termoformavimo presas\n7 KUKA pramoniniai robotai plokščių padavimui į presą, vidaus bako dalių tiekimui, nuėmimui iš preso, kraštų apipjovimui, įkrovimui/iškrovimui į kalibravimo stotį\n\nFDM/Piovan žaliavų tiekimo sistema, vakuuminė tiekimo sistema, įrankių grūdinimo (temperatūros) blokai\n\nBūklė: gera Knodpfx Acexpxfboujc

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: nepatikrintas, mašinos/transporto priemonės numeris: YF-240, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, Įranga: dokumentacija / vadovas, 2022 m. įsigijome naują liniją, tačiau pasikeitus veiklos krypčiai ji taip ir nebuvo išpakuota iš konteinerių. Linija sandėliuojama trijuose 40HQ konteineriuose ir viename 20GP konteineryje. Gamybos našumas: 220-300 kg/val. WPC gamybos linija skirta gaminti medžio-plastiko kompozito (WPC) gaminius, tokius kaip WPC terasinės lentos, WPC durų staktos, WPC grindjuostės ir panašiai. Pakeitus sraigto cilindrą ir formas, galima gaminti tiek PE/PP tipo, tiek ir PVC tipo WPC gaminius. Pagrindinės WPC gamybos linijos savybės: Knsdexb R Aijpfx Acuec - Dviejų etapų gamyba: pirmiausia mišinio ruošimas ir granuliavimas, vėliau ekstrudavimas - Naudojamas dvisluoksnis sraigtas - didelis kietumas, didesnis atsparumas dilimui - Mišinio ruošimui ir granuliavimui naudojamas lygiagrečių dviejų sraigtų ekstruderis – geras išdujinimo efektas, geresnis plastifikacijos rezultatas Visas technines specifikacijas rasite prisegtuose dokumentuose.

Gamybos metai: 2022, Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, - Mill for, e.g., lumps - New / Unused machine - Open rotor Knodpfx Acsp E Anvsuec - Grinding chamber: 650 mm x 550 mm - Control system Spare parts can be supplied (screen, knives, etc.).

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 20 h, bendras ilgis: 1 000 mm, bendras aukštis: 500 mm, bendras plotis: 500 mm, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, bendras svoris: 550 kg, temperatūra: 280 °C, aplinkos temperatūra (min.): 15 °C, aplinkos temperatūra (maks.): 28 °C, pozicionavimo tikslumas: 0,1 mm, sienelės storis: 1 mm, vietos reikalavimas ilgis: 2 715 mm, reikalingas aukštis: 2 765 mm, reikalingas plotis: 2 170 mm, High-Performance Materials: Best-in-Class Print Heads Equipped with its advanced nozzles, the STUDIO G2 is engineered for printing with fiber-reinforced and other industrial-grade materials at maximum speed and precision. Its specially developed extruder delivers exceptional detail fidelity with layer thicknesses starting from 0.1 mm, even on objects up to one meter in length. This provides more options for refining the mechanical properties of your components. Optimal Printing Temperatures: The Heated Build Chamber The fully enclosed, temperature-controlled build chamber of the STUDIO G2 creates ideal conditions for printing with industrial-grade materials. Transparent doors allow users to visually monitor the printing process, ensuring safe and easy access to the print bed. User-friendly features like automatic pausing when the enclosure is opened guarantee a smooth and safe printing experience. Independent Temperature Control: Heated Filament Chambers The integrated heated filament chambers in the STUDIO G2 maintain a consistently controlled, dry environment for print materials, ensuring an unrivaled print quality in this class. The filament chamber exceeds industry standards by offering temperature control independent of the build chamber. Optimal Printing Temperatures: Rapid-Heating Print Bed Minimal setup time thanks to a rapid-heating print bed. Bed temperatures up to 100°C improve adhesion and broaden material compatibility. A new inductive sensor enables quick, precise semi-automatic bed leveling. Knjdpfx Aewgbcyscuoc Simple & Intuitive: The New Slicer The user-friendly BigRep “BLADE” slicing software provides greater control over print parameters and comes with presets for all BigRep-compatible materials, enabling a fast and hassle-free production start. BLADE is one of the fastest and most precise slicers on the market, purpose-built for large-format prints. Room for Every Idea: The Large Print Volume Foster innovation with the generous build volume of the STUDIO G2: 500 mm x 1000 mm x 500 mm, all within a compact housing and featuring functions optimized for rapid production of large-format, industrial-grade parts with high resolution.

Gamybos metai: 2011, Sąlyga: geras (naudotas), Extrusion Line Nr. 1 is designed for the production of cast film. Suitable for processing thermoplastics within a temperature range of 150–300°C. POSSIBLE LAYER CONFIGURATIONS: - Monolayer film - 3-layer (A-B+C-A) - 5-layer (A-B-C-B-A) LINE DATA Total extruder output max. 2,230 kg/h Extruder A: 90/33 L/D, max. 330 kg/h Extruder B: 135/33 L/D, max. 950 kg/h Extruder C: 135/33 L/D, max. 950 kg/h Net film width range: 1,600 – 2,110 mm Option for two-roll slit (2 x 800 – 2 x 1,055 mm) Thickness range: 25–580 μm Production speed: 10 – 150 m/min Roll width: 2,500 mm Max. roll weight: 2,000 kg ADDITIONAL COMPONENTS (QUALITY): Non-contact thickness measuring system for automatic transverse profile measurement with dual-sided corona treatment (max. 12,000 W) Optical inspection system, including marking unit for detected defects, transmitted- and incident-light inspection INFRASTRUCTURE (AUXILIARY EQUIPMENT): Dryers 1–4 with 4,500 L capacity; heating output 48 kW each Dryer 5 with 2,500 L capacity; heating output 20 kW Knsdpfx Aopah U Tocusc Dryer 6 with 1,500 L capacity; heating output 15 kW Each extruder equipped with a gravimetric batch dosing system (3 stations each) Each extruder equipped with melt pump and dual-piston screen changer MAIN COMPONENT SUPPLIERS: SML: Extruders; take-off unit, rollers, winder GWK: Cooling extruder KREYENBORG: Screen changer Cloeren: Feedblock, wide slot die PIOVAN: Dryers, dosing units SERVE: Edge trimming system MATHO: Extraction system RAPID: Edge strip granulator KONGSHILDE: Edge trim handling, start-up rollers INFSTAUB: Filling station SMK: Chillers SIEMENS: Controls OCS: Camera inspection system SEMET: Labelling system AFS: Corona station BETA CONTROLL: Radiometric thickness measurement SML: Automatic flying splice winder, BECKHOFF control system SIMCO: Antistatic equipment ALTEK: Automatic roll handling cart (transfer trolley)

Gamybos metai: 2019, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Farmet FL200 sraigtinis presas rapsams/saulėgrąžoms/sojai, su galutine geometrija, labai geros būklės. Variklis 22 kW, našumas 400 kg/val. (su priešpresu 500 kg/val.), lamelės ir geometrija patikrintos, geros būklės. Kjdpfxexa Hy Us Acusnc Suporuotas su Farmet FE500 ekstruderiu (iš mūsų pasiūlos), gali perdirbti soją 400 kg/val. našumu.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2017, Cannon/Breyer kombinuota ekstruzijos-termofomavimo linija daugių 6 sluoksnių PE plokštėms, skirtoms automobilių bakų termofomavimui, gaminti didžiausias plokštės dydis: 1500x1600 mm mažiausias apdirbamas plokštės dydis: 500x500 mm didžiausias plokštės storis: 10 mm mažiausias plokštės storis: 4,0 mm didžiausias plokštės svoris: apie 24 kg (esant 1600x1500x10 mm) apdirbimo aukštis: apie 700 mm didžiausias našumas: 1.100–1.170 kg/h Komplektaciją sudaro: Breyer ekstruzijos linija iš: - Breyer ekstruderis 105 mm HDPE ir masterbatch - Breyer ekstruderis 120 mm HDPE perdirbimui - Breyer ko-ekstruderis 45 mm HDPE ADMER - Breyer ko-ekstruderis 45 mm HDPE EVOH LDPE - Breyer ekstruderis 105 mm HDPE Cannon termofomavimo presas Kjdpfxoxpxc Tj Acuonc 8 Kuka pramoniniai robotai plokščių tiekimui į presą, vidinių bako dalių padavimui, išėmimui iš preso, kraštų apipjaustymui, kalibracijos stoties aptarnavimui FDM/Piovan dozavimo sistema Vakuuminė sistema Įrankių temperatūros palaikymo įrenginiai Būklė: gera

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1995, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: F96172.1, galia: 57 kW (77,50 AG), įėjimo įtampa: 400 V, Įranga: dokumentacija / vadovas, Parduodu Paul Muller ELK 60-28 D ekstruderį. Ekstruderyje gaminome PVC medžiagą. Kamera ir sraigtas yra labai geros būklės. Įrenginys gamybos metu visiškai nesukėlė problemų, gamyba buvo stabili su 0,2 mm tolerancija. Šiuo metu įrenginys atjungtas ir laikomas kondicionuojamoje sandėliavimo patalpoje. Ksdpfx Ajxm Sbkocusnc

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Factory Liquidation – Complete Equipment for Tire Retreading For sale is a comprehensive set of production equipment for tire retreading, ideal for businesses in the tire refurbishment sector. ⸻ Machines & Equipment • Buffing/Roughing Machine: Buffing and roughening of casings • Repair/Skiving Station: Grinding and patching operations • Extruder/Filler Unit: Processing of cushion gum • Cementing/Adhesion Station • Building/Pre-cured Tread Application Station: for pre-vulcanized treads (precured) • Envelope/Vacuum Station: envelope/sealing • Autoclave including accessories (tire rings, vacuum pump, piping, carts) Additional Workstations: • Casing Spreader / Inspection Stand • Pressure/Leakage Testing • Final Inspection (tread and sidewall inspection) Operating & Auxiliary Equipment: • Compressors (Kaeser & Atlas Copco) • Extraction System / Dust extraction at grinding stations • Tire and material carts, shelving • Assortment of tools and small parts (valves, seals, clamps) • Transport and cooling racks • Various vulcanizing and operating accessories Documentation: Photos, parts list, and further documentation available upon request ⸻ Condition & Delivery • Used, fully functional • Inspection at any time possible • Accessories included • Dismantling, loading, and shipping straightforward • Shipping by freight possible ⸻ Contact Maschinenhandel Nord Gerstenstraße 2 17034 Neubrandenburg 📞 All prices net plus 19% VAT, subject to change and errors. Ksdpfexk Tuajx Acuonc

Gamybos metai: 2009, Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: P251001170, Pilna ABS/PP baldų briaunų ekstruzijos linija, žinomas prekės ženklas AMUT Linija puikios techninės būklės, nuolat prižiūrima ir šiuo metu eksploatuojama. Pridedamas atsarginis sraigtas, kuris papildomai padidina eksploatacinę vertę. Linijos komplektacija: 1. Ekstruderis AMUT EA 100 2. AMUT kalandravimo stotis su ritininiu transporteriu CLV 1200 3. Briaunavimo mašina AMUT TRK 100 4. Briaunų vyniotuvė AMUT 5. Kalandrų aušinimo įrenginys su pilnu žarnų komplektu 6. Elektriniai valdymo skydai visos linijos valdymui Kodpfxsxiu Npe Acusnc Medžiaga: ABS, PP (pirminė + perdirbta) Darbinis plotis: 700 mm (nupjovus kraštus) Nominalus plotis: 1000 mm Storio intervalas: 0,5–2 mm Ekstruderis: vieno sraigto AMUT EA100 33D Ekstruderio našumas: ABS: 320 kg/val. PP: 350 kg/val. Galutinis produktas: 2 ritiniai, kiekvienas 350 mm pločio Linijos greitis: iki 25 m/min Pagaminimo metai: 2009 Techninė būklė: ideali, komplekte atsarginis sraigtas.

Sąlyga: naudotas, Used single-screw extruder Wenger model X-175, screw diameter 175 mm. Approximate production capacity about 5–6 t/h of animal feed. Driven by ABB electric motor. Includes a stainless steel conditioner manufactured by Unimont. Various dies are also included. Kodeuk Eb Sjpfx Acusnc

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2001, Galimos dvi linijos: Kodpfx Asxb U Agecuenc 1 linija šešiakampiams vieliniams žiedams 2 linija kvadratiniams vieliniams žiedams Viena linija susideda iš žiedų vyniotuvo, žiedų ekstruzijos ir aušinimo linijos, karuselės bei pakrovimo roboto + ritės vyniojimo.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2006, Dokumentuota įranga / komponentai: Metai Įranga / Komponentas 2006 Bead Apex mašina su flipperiu – AFC1 2006 Bead Apex mašina su flipperiu – AFC2 2011 Bead Apex flipper mašina – AFC3 Ksdpjxb Ukksfx Acusnc 2012 AFC3 diegimas / paleidimas Linijos konfiguracija: • AFC (Automatinis padavimas ir valdymas) • Konvejerio linija • Būgninis aplikatorius • Kilpinis konvejeris • Ekstruuderis Valdymo sistema: Operatoriniai pultai su vizualizacijos moduliais

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1971, Dokumentierte Modifikationen / Aufrüstungen: Jahr Modifikation / Aufrüstung 1971 Einbau eines Vierwalzen-Kalander 18" × 54" (Comerio) 1971 Sicherheitserweiterungen für CTI – SQ 1986 Manuelles Messsystem zur Dickenkontrolle 1990 Breitenmessgerät 1993 Umrüstung zur Vermeidung innerer Blasenbildung 1994 Modifikation des Kalanders für Einzeldurchlauf 2001 Aufrüstung MMI-Gummi-Kalander Y2000 2009 Kassettenaufwickler (2 Stk.) inkl. Schaltschrank 2009 Materialbreitenmesssystem (SQ1) 2010 Überholung Gummi-Kalander (SQ-Cal.) 2012 Steuerungsanpassung Zuführ-Extruder SQ-Kalander 2012 Mechanische Aufrüstung SQ-Kalander 2012 Dickenmesssystem SQ-Kalander 2013 Überholung Kühlstrecke am Gummi-Kalander (SQ-Cal.) 2014 Optimierung des Spulenwicklers am SQ-Kalander 2018 Neue Kalenderwalzen Steuerungssystem: Mehrere Modernisierungen (MMI 2001, Steuerungsaufrüstung 2012) Technische Daten: Walzendurchmesser 18", Walzenlänge 54" Kodpfxoxf Ap Ns Acuenc Wartung / Zustand: Regelmäßige Überholungen und Modernisierungen von 1971–2018 dokumentiert Zubehör / Optionen: Kassettenaufwickler, Breitenmessgerät, Kühlstrecke, Spulenwickler, Dicken- & Breitenmesssysteme

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1962, Banbury Kneter / Mischer #3 mit Peripheriegeräten Dokumentierte Modifikationen / Nachrüstungen: Jahr Modifikation / Nachrüstung 1962 Getriebe-Upgrade Kneter III 1973 Rußdosier- und Einwiegesystem für Kneter III 1981 Abgasanlage für Kneter III 1985 Batch-Off-Maschine Kneter 3 1985 Temperaturregelgerät Kneter 3 1995 Gleichstrommotor 1500 PS, 1700 V, 1678 A 1996 Upgrade auf KSBI-L270 Kneter III 2007 Schlauchwaage für Kneter #3 2008 Schwingungsmesssystem Mischer III 2008 Säulendrehkran für Ballenhandling Mischer III 2009 Vakuumhebesystem Kneter III 2010 CMS-System für Mischer III Knodpoxb T T Rjfx Acujc 2013 Langstreifen-Schneidvorrichtung für Kneter III 2014 Plattenzuführung für Kneter III 2014 Overnose-Förderband Kneter III 2014 2 × Bodenwaage für Kneter III 2014 Neue Steuerung für Kneter III 2014 Kühlregister MUAFAN 1+2 – Kühlwalze Kneter 2+3 2015 Überwachungssystem (Kneter I–III) für CMS Kneter III 2017 Mischkörper Kneter III (Austausch) 2023 Gummikneter III KSBI-L270 Steuerungssystem: Neue Steuerungen 2014, CMS-System 2010, Gleichstromantrieb / Automax, SPS Batch-Off & Förderband, Wechselstromantriebe dokumentiert Wartung / Zustand: Regelmäßige Modernisierungen und Aufrüstungen dokumentiert 1962–2023 Zubehör / Optionen: Batch-Off-Maschine, Plattenzuführung, Put-Up-Förderband, Langstreifen-Schneider, Bodenwaagen, Ballenhandling-Kran, Vakuumhebesystem, Rußsilos & Wiegesystem, Extruder, Walzwerk, Walzenkopf mit Förderband, Kühlsysteme (Eintauchbecken, Kühlstrecke, Ableger), Steuerungssysteme (DC-Antrieb, AC-Antrieb, Automax, SPS)

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2012, Metai Modifikacija / Atnaujinimas Ksdpfsxb Uimox Acuonc 2012 Įdiegta keturgubo ekstruzijos linija Nr. 02 vienguboms protektoriaus juostoms 2012 Pagrindo įrengimas keturgubo ekstruderio Nr. 02 2012 Indukcinio šildymo įvorė ir štampas keturkampiui Nr. 02 2013 Ekstruzijos įrankių plėtra protektorių/SW gamybai 2014 2 Siemens kompaktiški asinchroniniai varikliai 2017 Ekstruderio sraigtas 150 mm, bazinis, Quad 2 2019 Patobulinta uždara reguliavimo grandinė 2021 Patobulinta uždara reguliavimo grandinė 2022 Naujas 200 mm sraigtas Troester ekstruderiams Valdymo sistema: Šiuolaikinės valdymo ir vizualizavimo įrangos (valdymo pultai, operatoriaus panelės) Techniniai duomenys: • Ekstruderio sraigtai iki 200 mm (2022) • Bazinis sraigtas 150 mm (2017) • Siemens asinchroniniai varikliai (2014) Techninė priežiūra / būklė: Nuolat modernizuojama ir atnaujinama 2012–2022 m. Priedai / galimybės: Konvejerinės sistemos, šildymo ir aušinimo įrenginiai, stebėjimo ir matavimo stotys, vyniojimo įranga