Etapas pirkti naudotą (655)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: LC678, Naudota „OLMOS compact eco2“ įdaravimo linija, skirta PET ir stikliniams buteliams. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. „Olmos COMPACT 800 2“ yra tiesioginė etikečių klijavimo ir uždarymo mašina, skirta butelių tvarkymui pramoninėje pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkoje. Įėjimo konfigūracija su dviem pozicijomis užtikrina nuolatinę integraciją į įdaravimo liniją ir sujungia etikečių klijavimo ir uždarymo operacijas vienoje mašinoje. Gamintojas: „Olmos“, modelis: „COMPACT 800 2“, pagaminimo metai: 2012. Butelių formatai: suderinama su 0,5 l–5,0 l talpos buteliais, talpyklų medžiagos: PET ir stiklas. Funkcijos: tiesioginis etikečių klijavimas ir uždarymas, maitinimo įtampa: 380 V AC. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Mašina sukonfigūruota tiesioginiam darbui, todėl etikečių klijavimo ir uždarymo etapai gali būti integruoti į koordinuotą butelių tvarkymo procesą. Įėjimas su dviem pozicijomis naudojamas kontroliuojamam butelių padavimui ir patikimam pernešimui per darbo stotis. Maitinimo įtampa yra 380 V AC. Ndsdpfx Aj Ady Dfspnjc Integravimo galimybės į gamybos linijas. Šis naudotas įdaravimo linijos komponentas tinka integruoti su ankstesnėmis įdaravimo, plovimo ar butelių transportavimo sistemomis, taip pat su vėlesnėmis patikros, antrinio pakavimo ar padėklų surinkimo sistemomis. Mašina apdoroja 0,5–5,0 l talpos PET ir stiklinius butelius ir užtikrina formatų lankstumą gėrimų gamybai ir kitiems įpakuotiems gaminiams. Kombinuota etikečių klijavimo ir uždarymo sistema gali padėti supaprastinti linijos išdėstymą, sujungiant du pagrindinius pakavimo procesus į vieną tiesioginę sistemą. Mašinos tipas / kategorija, gamintojas / modelis, pagaminimo metai: etikečių klijavimo mašina „Olmos COMPACT 800 2“, 2012 m.; uždarymo mašina „Olmos COMPACT 800 2“, 2012 m. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina aprašoma kaip esanti puikios būklės. Dėl šios būklės ji tinka projektams, kuriuose naudojamos naudotos įdaravimo linijos, kai reikalingas kombinuotas etikečių klijavimo ir uždarymo sprendimas PET arba stikliniams buteliams. Veiklos našumas ir universalumas. „COMPACT 800 2“ sujungia tiesioginį etikečių klijavimą ir uždarymą mažiems 0,5 l formato buteliams ir 5,0 l talpos talpykloms. Šis universalumas palaiko gamybos linijas, kurioms reikia skirtingų butelių talpų, kartu išlaikant integruotą pramoninį pakavimo procesą. Suderinamumas su PET ir stiklu leidžia naudoti mašiną įvairiose gėrimų gamybos konfigūracijose.

Gamybos metai: 2026, būklė: naudotas, „CORMAK“ susintuvo kompresoriui skirtas oras yra profesionalus pramoninis įrenginys, sukurtas siekiant veiksmingai pašalinti drėgmę, vandens garus ir alyvos daleles iš pneumatinių sistemų. Naudodamas efektyvią šaldymo technologiją, šis šaldytuvas užtikrina stabilų prietaisų, maitinamų suspaustu oru, veikimą, pailgindamas jų tarnavimo laiką ir patikimumą. Tai idealus sprendimas įmonėms, ieškančioms modernių būdų, kaip apdoroti orą pneumatinių įrenginių sistemose. Pagrindiniai „CORMAK“ susintuvo kompresoriui skirto oro privalumai: * Patobulinta šaldymo sistema – dviejų etapų oro aušinimo procesas iki rasos taško užtikrina veiksmingą drėgmės ir alyvos dalelių atskyrimą. * Stabilus darbas iki 10 bar sistemose – įrenginys pritaikytas darbui standartinėse pramoninėse sistemose. * Didelis našumas – iki 2800 l/min, todėl prietaisas yra efektyvus sprendimas vidutinėms ir didelėms suspausto oro sistemoms. * Energiją taupanti konstrukcija – kintamo greičio ventiliatoriaus naudojimas sumažina energijos sąnaudas iki 0,58 kW. * Automatinis kondensato išleidimo vožtuvas – užtikrina patikimą kondensato pašalinimą be operatoriaus priežiūros. * Kompaktiškieji matmenys ir paprastas montavimas – idealiai tinka esamoms pneumatinėms sistemoms modernizuoti. * Saugus šaltnešis R134a – garantuoja aukštą veikimo efektyvumą, laikantis ekologinių standartų. Konstrukcija ir technologija: Nsdpfxe Adyw Ee Apnsdc Šaldytuvas buvo sukurtas siekiant užtikrinti maksimalų efektyvumą ir patvarumą. Pagrindiniai konstrukciniai elementai apima: 1. Oro-oro šilumokaitis Pirmame proceso etape įtekantis oras praeina per šilumokaitį, kur jis iš anksto atšaldomas šaltesnio oro, ištekancio iš garintuvo. Naudojant priešpriešinį srautą, šilumos atgavimas padidina visos sistemos energijos vartojimo efektyvumą. 2. Šaldymo sistemos garintuvas Antrame etape suspaustas oras patenka į garintuvą, kur jis atšaldomas iki 3 °C rasos taško. Dėl to susidaro kondensuoti vandeniniai garai ir alyvos dalelės. 3. Kondensato separatorius Atšaldžius, dujų ir kondensato mišinys patenka į efektyvų separatorių, kuriame kondensatas atskiriamas ir automatiškai išleidžiamas iš prietaiso. 4. Ventiliatoriaus valdymo sistema Kintamo greičio ventiliatoriaus technologija leidžia protingai reguliuoti aušinimo intensyvumą pagal realius poreikius, o tai sumažina energijos sąnaudas ir pailgina komponentų tarnavimo laiką. Įranga * Automatinis kondensato išleidimo vožtuvas * Integruotas vandens ir alyvos separatorius * Kintamo greičio ventiliatorius – automatinis prisitaikymas prie darbo sąlygų * Elektroninis valdymo blokas – stabilių parametrų užtikrinimas * Kompaktiškas ir patvarus korpusas, atsparus pramoninėms sąlygoms Techniniai parametrai Parametras Reikšmė Įtekimo/ištekimo vamzdžio skersmuo (BSP) 1" Maksimalus darbinis slėgis 10 bar Maksimali įtekusio oro temperatūra ≤ 38°C Rasos taško temperatūra 3°C Našumas 2800 l/min Galia 0,58 kW Maitinimo įtampa 230 V Matmenys (ilgis x plotis x aukštis) 420 x 700 x 690 mm Svoris 37 kg Šaltnešio tipas ir kiekis R134a, 550 g DĖMESIO!!! Mašina yra grąžinta. Pažeistas korpusas, daug įbrėžimų ir įlenkimų. Garantija ir grąžinimas netaikomi!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: ET220, Naudota etikečių klijavimo mašina ir kapsulių uždėjimo mašina GAI 6206CH 001, našumas – 1200 butelių per valandą. Nedpfxs Adyv Is Apnsdc Bendrosios mašinos savybės: Šią mašiną galima efektyviai integruoti į nedidelės ir vidutinės talpos pildymo linijas. „GAI“ šį įrenginį pagamino 2012 m. ir sukonfigūravo, kad jo vardinė galia būtų 1200 butelių per valandą. Todėl, atsižvelgiant į šiuos parametrus, mašina tinka darbams, kuriems reikalingas lankstumas, patikimumas ir suderinamumas su įvairiais butelių formatais. Be to, konstrukcija pritaikyta įvairioms gamybos aplinkoms. Kapsulių uždėjimo įrenginio konfigūracija: Kapsulių uždėjimo įrenginys sukasi pagal laikrodžio rodyklę ir naudoja sukimo judesį kapsulėms uždėti. Konkrečiai, mašina turi du nepriklausomus galvutes. Viena galvutė naudojama įdėti susitraukiančias arba polimerines kapsules ant stalo vyno butelių. Kita galvutė naudojama įdėti alavo arba polilaminato kapsules ant putojančio vyno butelių. Ši dviejų galvučių konfigūracija leidžia operatoriui greitai keisti formatus. Be to, ji padeda valdyti įvairius gamybos tipus, nereikalaujant atlikti sudėtingų pertvarkymų. Dėl to sumažinamas gamybos sustojimo laikas ir optimizuojamas našumas. Linijinės etikečių klijavimo mašinos išdėstymas: Integruota linijinė etikečių klijavimo mašina, esanti naudotoje etikečių klijavimo ir kapsulių uždėjimo mašinoje GAI 6206CH 001, užklijuoja etiketes per tris atskiras stotis. Pirmiausia priekinė etikečių klijavimo stotis atlieka pirmąjį užklijavimo etapą. Antra, galinė etikečių klijavimo stotis užklijuoja etiketes ant butelio galinės dalies. Trečia, kaklelio žiedo stotis baigia etikečių klijavimo procesą. Šios sinchronizuotos stotys užtikrina tikslų kelių etikečių užklijavimą, sumažina atliekų kiekį ir užtikrina nuoseklų produkto pateikimą. Be to, modulinė konstrukcija leidžia greitai prisitaikyti prie įvairių butelių dydžių. Automatizavimo ir valdymo sistema: „Siemens“ programuojamas loginis valdiklis valdo naudotos etikečių klijavimo ir kapsulių uždėjimo mašinos GAI 6206CH 001, našumas – 1200 butelių per valandą, automatizavimo procesą. Ši sistema, visų pirma, užtikrina stabilų veikimą ir leidžia technikams lengvai konfigūruoti gamybos nustatymus. Pavyzdžiui, operatorius gali efektyviai naršyti valdymo skydelyje, kad atliktų nustatymus ir stebėtų diagnostiką. Lyginant su senesnėmis sistemomis, ši technologija pagerina efektyvumą ir leidžia lengviau integruoti į esamas linijas. Be to, ji garantuoja patikimą prieigą prie atsarginių dalių ir techninę pagalbą visoje Europos rinkoje. Techninė dokumentacija ir palaikymas: Pardavėjas pateikia išsamią techninę dokumentaciją prie mašinos. Šiame pakete yra naudojimo instrukcijos, elektros schemos ir konfigūracijos lentelės. Todėl technikai gali ...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: MBI17, Naudota kartoninių pakuočių monobloko įranga „ITAL PAL 1650“ (1650 pakuočių per valandą) Naudota monobloko įranga „ITAL PAL 1650“ (1650 pakuočių per valandą) yra pakuočių sistema, kurią sudaro trys nepriklausomi įrenginiai, veikiantys iš eilės, kad užtikrintų efektyvų ir nuolatinį procesą. Dėl to pagerėja gamybos srautas ir kartu sumažėja kliūtys. Naudotos kartoninių pakuočių monobloko įrangos „ITAL PAL 1650“ (1650 pakuočių per valandą) įrenginiai buvo pagaminti 2013 m. įmonės „ITAL PAL“. Kurdami šią sistemą, didžiausią dėmesį skyrėme efektyvumui, ilgaamžiškumui ir lankstumui. Monoblokas susideda iš kartonų surinkimo įrenginio FCN70, kartonų pakavimo įrenginio PK300 T1 ir kartonų uždarymo įrenginio CSN70, kurie užtikrina didelį lankstumą pakuočių valdyme. Be to, šie trys įrenginiai veikia iš eilės, kad užtikrintų efektyvų ir nuolatinį procesą. Dėl to monobloką galima be problemų integruoti į įvairias gamybos linijas. Ndsdpfxe Adywfj Apnsc Struktūra ir komponentai Kartonų surinkimo įrenginys FCN70 automatiškai atidaro kartonus iš išlygintų lakštų, taip užtikrindamas tikslumą lankstant ir maksimalų stabilumą. Be to, šis procesas automatizuoja medžiagų tvarkymą ir padeda užtikrinti tiesų įėjimą, kad būtų optimaliai integruota į vėlesnius pakuočių etapus. PK300 T1 kartonų pakavimo įrenginys yra pagrindinis sistemos elementas, kuris atlieka pakuočių funkciją, tiksliai įdėdamas produktus į kartonus. Be to, šis modelis dirba su 1650 butelių per valandą (bph) gamybos pajėgumu, todėl optimizuojami ciklo laikai ir sumažinami medžiagų nuostoliai. Taip pat, dėl tvirtos konstrukcijos užtikrinamas ilgalaikis veikimas, kuriam reikia minimalaus priežiūros. Galiausiai, CSN70 kartonų uždarymo įrenginys užbaigia procesą, užklijuodamas lipnią juostą, taip užtikrindamas pakuotės vientisumą ir produktų saugumą transportavimo ir laikymo metu. Be to, sandarinimo sistema užtikrina vienodą sukibimą, todėl sumažinama pakuotės pažeidimo rizika. Techninės savybės Naudota kartoninių pakuočių monobloko įranga „ITAL PAL 1650“ (1650 pakuočių per valandą) turi 24 lizdus, skirtus prijungti įvairius įrenginius ir valdyti bei integruoti periferinę įrangą, pavyzdžiui, išorinius konvejerius, kokybės kontrolės sensorius, brūkšninių kodų skaitytuvus ir ryšio sąsajas, kad būtų užtikrintas sklandus ryšys su kitomis gamybos linijos mašinomis. Visų pirma, šios papildomos sistemos padeda išlaikyti proceso tikslumą. Be to, modulinė konstrukcija leidžia atlikti atskirą įrenginių priežiūrą, taip sumažinant įrangos neveikimo laiką. Integruotos saugos funkcijos užtikrina atitiktį pramonės standartams, su apsaugos sistemomis ir blokavimo įtaisais, kurie neleidžia įvykti nelaimingiems atsitikimams gamybos metu. Taip pat, vartotojo sąsaja sukurta taip, kad techninis personalas galėtų ją lengvai naudoti, o eksploatacija būtų...

Gamybos metai: 2010, būklė: naudotas, „Colussi Ermes L0130/017“ (tipo 2414) yra „Colussi Ermes“ gamintojo mašina, skirta automatiniam dėžių ir transportinių konteinerių, naudojamų maisto pramonėje, plaunimui. Kaip veikia „Colussi Ermes L0130/017“ dėžių ir konteinerių plovimo įrenginys? Plovimo įrenginyje naudojama aukšto slėgio plovimo technologija, derinama mechaninė slėgio vandens srautų veikla su cheminėmis medžiagomis, todėl galima veiksmingai pašalinti net ir sunkiai įsisenusius likučius nuo dėžių ir konteinerių paviršiaus. Mašina skirta įvairių formų, aukščių ir matmenų konteineriams plauti, įskaitant kvadratinius, apvalius, plastikinius, plieninius ir konteinerius su ratukais. Nerūdijančiojo plieno konstrukcija su storais, izoliuotais skydais sumažina šilumos nuostolius, o pažangi vandens ištraukimo sistema leidžia įrangą naudoti iš naujo beveik iškart po plovimo ciklo. Pagrindiniai „Colussi Ermes L0130/017“ privalumai „Colussi Ermes L0130/017“ gali plauti nuo 20 iki 120 konteinerių per valandą, priklausomai nuo naudojamos programos ir plaunamų dėžių tipo, todėl tai yra lanksti priemonė įvairaus dydžio gamykloms. Galimybė programuoti atskirus plovimo ciklus, pritaikytus klientų poreikiams, kartu su atsakingu cheminių medžiagų dozavimu, sumažina išteklių sunaudojimą ir poveikį aplinkai. Nuolatinis plovimo proceso stebėjimas, atitinkantis HACCP standartus, kartu su mechaniniu pakėlimo įrenginiu, kuris palengvina prieigą prie įrangos, padidina mašinos naudojimo saugumą ir patogumą. Jos tvirta nerūdijančiojo plieno konstrukcija ir efektyvios plovimo programos, naudojant daugialypio etapo vandens šildymą, užtikrina patikimą veikimą, net ir esant didelėms apkrovoms. „Colussi Ermes L0130/017“ techninės specifikacijos Gamintojas: „Colussi Ermes“ Modelis: L0130/017 Tipas: 2414 Pagaminimo metai: 2010 Talpa: 20–120 konteinerių/val. Konstrukcijos medžiaga: nerūdijantis plienas, su izoliuotais skydais Ndsdpfx Apezudbxonjc Atitikties standartai: proceso stebėjimas pagal HACCP standartus „Colussi Ermes L0130/017“ dėžių ir konteinerių plovimo įrenginio pritaikymas „Colussi Ermes L0130/017“ naudojamas maisto pramonės įmonėse, kur reikia reguliariai ir efektyviai plauti dėžes ir transportinius konteinerius, naudojamus žaliavoms pervežti ir laikyti. Mašina puikiai veikia tiek mažesnėse įmonėse, tiek ir didesnėse gamybos linijose.

Būklė: naujas, kuro tipas: dyzelinas, galia: 35 kW (47,59 AG), variklių gamintojas: Yanmar 4TNV98CT-44G, Bendroji informacija Pagaminimo metai: 2026 Paskirtis: statybos Svoris Sausas svoris: 1000 kg Funkcionalumas Generatoriaus galia: 44 kVA Krovinių skyriaus matmenys: 226 x 90 x 142 cm CE žymėjimas: yra Papildoma informacija Išmetamųjų teršalų lygis: V etapas / IV galutinis Vandens bako talpa: 120 l Šalis gamintoja: IT Papildoma informacija Njdpfx Apewnwfaonodc Norėdami gauti daugiau informacijos, kreipkitės į DPX komandą. = Papildomos galimybės ir priedai = - Akumuliatorius - Valdymo skydelis - Plieninis stogas - Cisterna

Gamybos metai: 2016, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT65, Techniniai duomenys ir našumo rodikliai „PakTech CCA 120“ – tai kompaktiškas, itin patikimas dozatorių įrenginys, skirtas pritvirtinti ant indų, sukurtas taip, kad plastikinius laikiklius tiksliai pritvirtintų prie gėrimų indų. Kaip naudotos užpildymo arba indų linijos dalis, šis naudotas įrenginys pritaiko patikrintą „PakTech“ technologiją pramoninėje pakavimo aplinkoje, kuriai reikalinga patikima kelių indų pakuotė. Gamintojas: „PakTech“ Modelis: CCA 120 Ndodpfxe Adyxce Apnsc Pagaminimo metai: 2016 Įrangos tipas: Dozatorių įrenginys Nominali galia: iki 120 indų per minutę (priklausomai nuo formato ir linijos sąlygų) Indų tipai: Aliumininiai gėrimų indai Formatai: Suderinamas su populiariais „PakTech“ laikiklių tipais ir kelių indų pakuotės konfigūracijomis (priklausomai nuo įrankių ir rinkinių; informaciją rasite vadovuose) Matmenys: Plotis 2440 mm, ilgis 1230 mm, aukštis 1500 mm Elektros įtampa: 220 V Saugumo funkcijos: Integruotos apsauginės uždangos ir saugos įtaisai Dokumentacija: Galimi vadovai Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos „CCA 120“ buvo sukurtas nuolatiniam ir patikimam darbui gėrimų gamyboje, todėl užtikrina automatinį laikiklių pritvirtinimą, kuris yra sinchronizuotas su įtekėjimo ir ištekėjimo konvejerių sistemos. Patogi naudotojo sąsaja ir patikima valdymo logika, būdinga „PakTech“ sistemoms, palengvina įrengimo, stebėjimo ir gedimų šalinimo procesus. 220 V maitinimas supaprastina integraciją į esamas pakavimo cechus, o išsamios apsauginės uždangos ir užraktai apsaugo personalą darbo metu ir keičiant formatus. Avarinės sustabdymo schemos, apsauginės uždangos ir lengvai prieinami techninės priežiūros punktai atitinka šiuolaikinius pramoninės pakavimo saugos reikalavimus. Pridedami vadovai padeda konfigūruoti parametrus, atlikti techninę priežiūrą ir keisti formatus. Integravimo galimybės į gamybos linijas Šis dozatorių įrenginys puikiai tinka įrengti gamybos linijoje po indų plovimo ir užpildymo, po uždarymo/sandarinimo ir ženklinimo/kodavimo, prieš pakavimą į dėžes, sukraujimą ant padėklų arba į talpyklas. Jį galima be problemų integruoti su konvejerių juostomis ir valdymo signalais į naudotą užpildymo liniją, taip pat jis tinka naudotoms sistemoms, kurios apdoroja įvairias gėrimų produktų rūšis. Formatų keitimas tarp laikiklių tipų yra palaikomas atitinkamais įrankiais, todėl galima lanksčiai reaguoti į gamybos poreikius, gaminant alų, sidrą, gaiviuosius gėrimus, energinius gėrimus, vandenį, sulčių pagrindo RTD (Ready-To-Drink) gėrimus ir panašius produktus. Nors šis įrenginys yra optimizuotas aliumininiams indams, jis papildo didesnes linijas, kuriose taip pat apdorojami PET ir stikliniai indai užpildymo, ženklinimo, uždarymo ir plovimo etapuose. Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Įranga yra sandėliuota, šiuo metu išardyta. Apsauginės įrangos yra, taip pat yra vadovai, kurie palengvins pakartotinį įjungimą. Yra įvairių dalių...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: M296, Naudotas „ALFATEK Elvira“ monobloko užpildymo įrenginys, skirtas alui, 2000 butelių per valandą Bendrosios naudojamo „ALFATEK Elvira“ monobloko užpildymo įrenginio, skirto alui, savybės (2000 butelių per valandą) Naudotas „ALFATEK Elvira“ monobloko užpildymo įrenginys, skirtas alui, 2000 butelių per valandą, veikia kaip užpildymo sistema, specialiai sukurta alaus įpylimui į stiklinius indus, ir puikiai tinka smulkioms arba pusiau pramoninėms gamybos linijoms. „Alfatek“ šį įrenginį pagamino 2016 m., o „Elvira 3/9/1“ modelis pasiekia 2000 butelių per valandą gamybos greitį 33 cl tūrio formatu ir taip pat palaiko 75 cl formatą. Todėl jis atitinka įvairių dydžių alaus gamintojų poreikius. Be to, jo konfigūracija leidžia lengvai integruoti į esamas linijas. Visų pirma, šis monoblokas tinka alaus darykloms, kurios daugiausia dėmesio skiria produkto kokybei išlaikyti. Mechaninė konfigūracija ir veikimo kryptis Įrenginys veikia pagal laikrodžio rodyklę ir turi sertifikuotas saugos priemones, užtikrinančias darbo saugos taisyklių laikymąsi. Be to, saugos sistema neleidžia atsitiktinai susisiekti operatoriui su judančiomis dalimis. Šiuo metu naudotas „ALFATEK Elvira“ monobloko užpildymo įrenginys, skirtas alui, 2000 butelių per valandą, yra neaktyvus, tačiau visiškai veikia. Be to, yra visos techninės instrukcijos, o sistema buvo reguliariai prižiūrima ir atnaujinama. Todėl įrenginys išlaiko savo mechaninį vientisumą. Taigi, jis yra paruoštas naudoti iškart po įdiegimo. Lengvo slėgio užpildymo sistema Naudoto „ALFATEK Elvira“ monobloko užpildymo įrenginio pagrindą, skirto alui, 2000 butelių per valandą, sudaro užpildytuvas su 9 vožtuvais, kurie yra sukonfigūruoti lengvo slėgio užpildymui. Reikia pažymėti, kad ši sistema idealiai tinka alui, nes išsaugo anglies dioksidą ir sumažina maišymą. Taip jis neleidžia susidaryti putoms ir užtikrina švarų užpildymo lygį. Sistema užtikrina tikslumą, nuoseklumą ir suderinamumą su 33 cl ir 75 cl stikliniais buteliais. Be to, operatoriai gali lengvai valyti ir prižiūrėti vožtuvus. Kitaip tariant, šis įrenginys supaprastina proceso valdymą. Todėl jis palaiko stabilią ir higienišką gamybą. Vienos galvutės dozatorius dviem dangtelio dydžiams Į monobloką integruotas dangtelių uždėjimo įrenginys turi vieną galvutę, skirtą karūnėlės tipo dangteliams, kuri yra suderinama su 26 mm ir 29 mm skersmenimis. „AROL“ pagamintas dozatorius užtikrina didelį patikimumą ir puikiai sinchronizuojasi su užpildymo etapu. Be to, jo konstrukcija užtikrina patvarumą, net ir reguliariai naudojant. Taip jis garantuoja saugų sandarinimą kiekvienam indui. Be to, dozatorius sumažina netinkamo išlygiavimo riziką. Dėl šios priežasties daugelis mažų alaus daryklų teikia pirmenybę šiam modeliui dėl jo paprastumo ir efektyvumo. Produkto panaudojimas ir indų tipas Ndodpfx Ape Adt Tajnsc Gamintojai sukūrė naudotą „ALFATEK Elvira“ monobloko užpildymo įrenginį, skirtą alui, 2000 butelių per valandą, specialiai alaus įpylimui į stiklinius indus. Įrenginys nepalaiko plastikinių arba skardinių formatų. Todėl jis geriausiai tinka smulkioms alaus darykloms, ieškančioms aukštos kokybės pakavimo sprendimų. Lengvo slėgio užpildymo sistema išsaugo alaus organoleptines savybes ir išlaiko jo putojimą. Priešingai, užpildymas gravitacijos būdu sumažintų anglies dioksido kiekį...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Njdpfx Apoz Dtymsnedc Visa putojančiojo vyno įpylimo į 750 ml stiklinius butelius linija, kurios našumas – 5000 butelių per valandą. Linijoje yra visi etapai: butelių plovimas ir džiovinimas, kamštelių uždėjimas, etikečių klijavimas, dėklų formavimas, pakavimas ir vertikalus pakavimas. Visa tai sujungta maždaug 50 m ilgio butelių transportavimo sistema, dėklų transportavimo sistema ir dviem buferinėmis talpyklomis. Etikečių klijavimo mašina pagaminta 2017 m., pakavimo įranga – 2002 m., o butelių plovimo ir džiovinimo įranga – 2005 m. Linija tebėra eksploatuojama ir, pageidaujant, galima apžiūrėti. Techniniai duomenys - Pagaminimo metai: 2017 (etikečių klijavimo mašina); kitos mašinos – nuo 2002 iki 2005 m. - Našumas: 5000 butelių per valandą - Produktas: putojantysis vynas - Buteliai: stikliniai, 750 ml - Butelių transportavimo sistema: bendras ilgis – maždaug 50 m - Buferinės talpyklos: 2 - Elektrinis skydas su elektros energijos tiekimu ir automatizacija Komplektacija - Butelių plovimo ir džiovinimo įranga | CAMES | WDT-12 | 2005 - Kamštelių uždėjimo mašina | Robino & Galandrino | ZENITH Z 2/16 OTTICO | 2004 - Etikečių klijavimo mašina | Sacmi | KUBE K60 | 2017 - Dėklų formavimo mašina | CERMEX | F28.40 | 2002 - Dėklų formavimo mašina | CERMEX | F28.40 | 2002 - Butelių orientavimo įranga | CERMEX | 2002 - Vertikalus pakavimo įrenginys | CERMEX | AN90 | 2002 - Folijos pakavimo mašina | CERMEX | WB45.00 | 2002 - Lazerinis kodavimo įrenginys | LINX | SL301 - Karštojo klijavimo įranga | Nordson - Butelių transportavimo sistema | Bobard, Thierion, Anduze | bendras ilgis – maždaug 50 m | 2017 - Dėklų transportavimo sistema - 2 buferinės talpyklos - Elektrinis skydas su elektros energijos tiekimu ir automatizacija Būklė Eksploatuojama. Galima apžiūrėti vietoje, iš anksto susitarus. Prieinamumas Galima įsigyti nuo 2027 m. sausio 29 d. Vieta: Prancūzija.

Gamybos metai: 2012, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT105, Naudotas „Diversey“ automatinis CIP (valymo vietoje) sistematechniniai duomenys ir našumo duomenysŠi „Clean-In-Place“ (CIP) sistema skirta užtikrinti patikimą ir atkuriamą dezinfekciją gėrimų gamybos ir pramoninės pakuotės procesuose. Ji turi tris specialius bakus ir veikia visiškai automatiškai, todėl optimizuoja valymo ciklus visuose proceso kontūruose, įskaitant užpildymo įrenginius, pasterizatorius ir susijusias vamzdynų sistemas. Elektrinis šildymas užtikrina tikslią temperatūros kontrolę valymo ir skalavimo etapuose, taip pat padeda palaikyti nuoseklią higienos būklę naudotose užpildymo linijose. Sistemos tipas: „Clean-In-Place“ (CIP)Pagaminimo metai: 2012Automatizacijos laipsnis: Visiškai automatinisŠildymo būdas: ElektrinisŠildymo galia: 15 kWElektriniai reikalavimai: 380 V / 50 HzBakų skaičius: 3Bakų talpa: 2 x 1,0 m³ ir 1 x 0,5 m³Bendroji talpa: 2,5 m³Paskirtis: gėrimų gamyba ir pramoninės pakuotės linijosPažangi automatizacija ir valdymo sistemosVisiškai automatinė valdymo architektūra užtikrina nuoseklias, programuojamas valymo sekas, kurioms reikia minimaliai operatoriaus įsikišimo. Elektrinis šildymas padeda palaikyti stabilią temperatūros kreivę valymo ir skalavimo etapuose, todėl užtikrinamas pakartojamumas ir didesnis valymo efektyvumas. Sistemos konstrukcija yra suderinama su standartiniais PLC / HMI integracijos metodais, kurie naudojami gėrimų gamybos įrenginiuose, todėl palengvinama receptų valdymas, ciklo laikas ir duomenų rinkimas, kai sistema prijungta prie centrinės valdymo sistemos.Integravimo galimybės į gamybos linijąŠi CIP sistema, sukurta vientisai integracijai, jungia užpildymo įrenginius, vamzdynų kolektorius, šilumokaičius, bakus ir papildomą procesų įrangą. Ji palaiko tiesioginės arba centralizuotos valymo metodus ir gali būti naudojama kaip atskiras dezinfekcijos modulis, aptarnaujantis kelis kontūrus per automatizuotą vožtuvų valdymą. Formato ir produkto keitimus supaprastina receptais valdomi ciklai, todėl sistema tinka įmonėms, kuriose naudojama įvairi gamybos įranga, įskaitant naudotą užpildymo liniją arba didesnę pakavimo įrangos aplinką.Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorijaŠi CIP sistema, turinti visiškai automatinį veikimą ir elektrinį šildymo elementą, skirta patikimai dezinfekcijai kiekvieną dieną. Reguliari techninė priežiūra skiriama siurblių sandarikliams, vožtuvams, sandarikliams, temperatūros zondams ir laidumo / srauto prietaisams, kurie paprastai naudojami CIP sistemose. Trijų bakų konstrukcija užtikrina efektyvų valymo ciklų planavimą ir lengvą priežiūrą, kad ilgalaikėje perspektyvoje būtų išlaikta puiki būklė ir higiena.Veiklos efektyvumas ir universalumasDaugybinių bakų konfigūracija palaiko pagrindinius CIP etapus, tokius kaip išankstinis skalavimas, valymas valikliu ir galutinis skalavimas, todėl efektyviai pašalinamos likučiai ir bioplėvos. Elektrinis šildymas pagerina valymo priemonių tirpimą ir veiksmingumą, todėl pasiekiami optimalūs valymo rezultatai. Ndsdpfxe Adyz Re Apnjc

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome „Vortex D2 Mono“ – visiškai automatinę maisto produktų apdorojimo įrangą, skirtą nuolatiniam ir pakartojamam maisto produktų virimui, aušinimui ir greitam atvėsimui. Šio sprendimo konstrukcija yra „MONO“ tipo: virimo skyrius yra montuojamas ant atskiro rėmo, atskirto nuo aušinimo skyrių, taip užtikrinant aukštą atskirtį tarp aukštos ir žemos temperatūros procesų. „Vortex D2 Mono“ modelis buvo sukurtas pirmiausia apdorojant trumpus ir ilgus makaronus, tačiau dėl savo universalumo jis taip pat idealiai tinka apdoroti tokius produktus kaip ryžiai, makaronai, ankštiniai, grūdai, daržovės, bulvės ir jūros gėrybės. Todėl šią įrangą galima naudoti tiek makaronų, tiek paruoštų patiekalų gamybos įmonėse, taip pat moderniose greito maisto gamyklose ir salotų bei šaldytų ingredientų gamintojų įmonėse. „Vortex D2 Mono“ našumas svyruoja nuo maždaug 250 kg/h iki 4000 kg/h, todėl sistema gali apdoroti tiek vidutinius, tiek labai didelius produktų kiekius. „Vortex“ įranga yra aprūpinta programuojama vandens srauto sistema, kuri užtikrina vienodą kiekvienos produktų partijos virimą, aušinimą ir greitą atvėsimą. Ši sistema sumažina produktų susidarymą į gumulėlius, produktų pažeidimą ir nuostolius, o dėl labai efektyvaus aušinimo paprastai pasiekiamas maždaug 3 °C produktų temperatūros. „Vortex D2 Mono“ gali būti naudojama tiek su transportavimo sistema, tiek su automatiniu produktų užkrovimu į talpyklas, o tai leidžia tiksliai kontroliuoti perdirbimo greitį ir proceso organizavimą. Be to, vibruojantys vandens nusunčiamieji transporteriai leidžia dirbti tiek partijiniu, tiek nuolatiniu režimu, todėl liniją galima lengvai pritaikyti tolimesniems gamybos etapams, tokiems kaip maišymas, dozavimas, pakavimas arba galutinis aušinimas. Taip pat verta paminėti konstrukcijos sprendimus, kurie pagerina proceso kokybę ir higieną, tokius kaip hidraulinis krepšelio pakėlimas, vamzdinių šilumainių, dvigubi nusunčiamieji įrenginiai ir specialios formos vandens bakai. Higieniška konstrukcija iš nerūdijančio plieno ir paruošta plovimui, o tai yra labai svarbu įmonėse, kuriose taikomi aukšti sanitariniai standartai. Pagrindiniai „Vortex D2 Mono“ privalumai: Ndsdpfjy Df Nrjx Apnoc atskiri rėmai virimo ir aušinimo skyriams, aukštos kokybės atskirtis tarp aukštos ir žemos temperatūros procesų, idealiai tinka apdoroti trumpus ir ilgus makaronus, taip pat ryžius, daržoves, bulves, grūdus, ankštinius ir jūros gėrybes, iki 4000 kg/h našumas, priklausomai nuo konfigūracijos, programuojama vandens srauto sistema, labai efektyvus produktų aušinimas iki maždaug 3 °C, galimybė dirbti partijiniu ir nuolatiniu režimais, hidraulinis krepšelio pakėlimas ir efektyvus vandens nusunčiavimas, higieniškas, pramoninis dizainas, skirtas nuolatiniam darbui. „Vortex D2 Mono“ yra pažangi gamybos linija, skirta gamintojams, ieškantiems nuoseklaus virimo, greito aušinimo, didelio našumo ir puikios galutinio produkto kokybės moderniame makaronų ir greito maisto gamybos procese.

Būklė: geras (naudotas), Čia siūlome: firminį įrenginį – lenkimo presą, pagamintą labai gero ir žinomo gamintojo – „Schechtl“. Įrenginio savybės: Lenkimo presas „Schechtl MA 200 / 6“ Šlifavimo bėgelis užtikrina švarų lenkimą – galima atlikti testą. Kampo nustatymas iki 6 lenkimo etapų (jei reikia tik 2–3 arba, pavyzdžiui, 4, tiesiog nustatykite norimą skaičių) – puikiai tinka serijiniam lenkimui. Įrenginys buvo naudojamas dailidės dirbtuvėse. Lenkimo ilgis – šiek tiek daugiau nei 2 m. Skardos storis – 2 mm (geležis, aliuminis, cinkas ir kt.) – iki maždaug 3 mm. Standartinis šlifavimo bėgelis. Aliuminio ir cinko lenkimui galima įsigyti papildomą bėgelį. Taip pat galima įsigyti ir priedą bei specialų bėgelį! Pėdų jungiklis valdymui. Neprivalomai – gylio ribotuvas. Lentpjovė HT 200 arba MT (žr. nuotrauką) arba elektrinė lentpjovė „Schröder“ 2 m – 2,5 mm (neįskaičiuota į kainą, tačiau galima užsakyti atskirai – pasiūlymas gali būti atnaujintas). Svarbu! Galite pasirinkti daugybę įrenginių ir priedų, tokių kaip įvairūs bėgeliai, gylio ribotuvas ir kt., – viskas, kas reikalinga skardos ir plieno apdirbimui, pavyzdžiui, lenkimo presai, lentpjovės, grąžtai, apvaliosios staklės, įpjovimo ir profiliavimo staklės. Taip pat galima įsigyti priedų (vielių įdėjimo įtaisas, apvalūs ritinėliai latakų gamybai, galinis atraminis taškas ir kt.) bei kitų rankinių įrankių ir atsarginių dalių iš daugelio geriausių gamintojų. Jei turite klausimų, kreipkitės. Išrašysime sąskaitą pagal § 25 a UstG. Sąskaitoje bus nurodytas pridėtinės vertės mokestis. Nodpfx Apszzff Sonedc Taiko diferencijuotą apmokestinimą. Nemokamas pakrovimas į transporto priemonę – svoris maždaug 1700 kg. Apžiūra ir testavimas galimi iš anksto susitarus telefonu. Apmokėjimas grynaisiais atsiimant. Pasinaudokite mūsų patirtimi ir kompetencija, mielai patarsime. Pirkėjas turi atsiimti įrenginį per 10 dienų nuo aukciono pabaigos (arba pasirūpinti, kad tai padarytų pirkėjo pasirinkta transporto įmonė). Vieta: 97249 Eisingen, maždaug 3 minutės nuo greitkelių A3 ir A81. Prekės numeris: Lenkimo presas MA 200 / 6.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 450 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras aukštis: 2 836 mm, bendras plotis: 2 930 mm, bendras ilgis: 2 500 mm, bendras svoris: 6 500 kg, tuščias svoris: 6 500 kg, Įranga: dokumentacija / vadovas, Atnaujintas „Optima 154“ smulkintuvas. Puikios būklės – beveik naujas. Tai vienos ašies, vidutinio greičio smulkintuvas. Elektrinis pavara ir hidraulinis svyruojantis įtvaras, pasižymintis mažu energijos suvartojimu. Svyruojantis įtvaras spaudžia medžiagą prie rotoriaus, yra įrengtas su fiksuotais dantimis, kurie smulkina medžiagą atremdami ją į plienines plokšteles. Įtvarą valdo naujausios kartos hidraulinė sistema su proporcinguoju vožtuvu arba hidraulinis kintamo tūrio ašinis stūmoklinis siurblys. Procesas nustatomas programinėje įrangoje, PLC valdiklyje. Pagrindiniai privalumai: • Mažas elektros energijos suvartojimas. • Mažas dulkių ir triukšmo lygis. Nodpj Aarakjfx Apnjdc • Labai paprasta priežiūra. • Nereikia aušinti rotorių. • Galima vienu etapu smulkinti medžiagą iki 10 mm dydžio. • Techninis prieinamumas – nuo 96 % iki 98 %. • Galimybė į įleidimo angą įpilti vandens. Smulkina šias medžiagas: • Pramoninės atliekos • Buitinės atliekos • Rąstai • Laminatas • Žievė • Medienos atliekos • Popierius • Kartonas • Plastikas • Tekstilė. Sumontuotas ant kabinamosios platformos, todėl jį lengva transportuoti. Naujo „Optima 154“ smulkintuvo kaina – apie 300 000 eurų.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Elektrinis padėklų vežimėlis CORMAK Q20-6, 2000 kg, su ličio jonų baterija ir šoniniais ratais, sujungia elektrinį sunkių padėklų valdymą su didesne energijos atsarga kasdienėms užduotims. Šioje konfigūracijoje naudojamas didelis 48 V / 20 Ah ličio jonų akumuliatorius, kuris atitinka 24 V / 40 Ah akumuliatorių. Tai yra dvigubai daugiau energijos nei 48 V / 10 Ah variante, o esant panašioms naudojimo sąlygoms, tai leidžia prailginti veikimo laiką tarp įkrovimų. Dažnai manevruojant ir koreguojant šakių padėtį, labai svarbus įrenginio atramas. Šoniniai ratai padeda sumažinti skersinį pasvirimą, palaikant vežimėlį keičiant važiavimo kryptį. Tai palengvina apkrautą padėklų vežimėlį, kai jis priartėja prie darbo vietos ir išveža padėklą į transportavimo kelią. Elektrinis padėklo valdymas nuo pakėlimo iki nuleidimo Q20-6 pašalina du labiausiai varginančius rankinio padėklų vežimėlio valdymo elementus: sunkaus krovinio perkėlimą jėga ir pompos naudojimą. Tiek važiavimas, tiek kėlimas atliekami elektriniu būdu, todėl operatorius gali susitelkti į vežimėlio valdymą ir padėklo pozicionavimą. Tai ypač naudinga, kai šie veiksmai pakartojami daug kartų. Energijos atsargos kitoms transportavimo užduotims Ličio jonų akumuliatorius leidžia dirbti iki 6 valandų vienu įkrovimu, priklausomai nuo apkrovos ir naudojimo intensyvumo. Didesnė talpa praverčia ten, kur vežimėlis aptarnauja kelias darbo vietas arba atlieka daugybę reisų per dieną. Įkrovimo laikas yra apie 5 valandas. Ndjdsz Ial Repfx Apnoc Šakių geometrija ir įrenginio manevringumas 1150 mm ilgio ir 550 mm išorinio pločio šakės užtikrina padėklo atramą pakeliant ir vežant. 1300 mm posūkio spindulys palengvina vežimėlio padėties koregavimą prieš pakeliant krovinį. Važiavimo sistema naudoja poliuretano ratus, o stabdžiai valdomi elektromagnetiniu stabdžiu. Vienas vežimėlis atlieka visus prekių aptarnavimo etapus * Prekių priėmimas – padėklų pervežimas į kontrolės vietas ir prekių išdėstymas. * Gamybos aprūpinimas – medžiagų ir komponentų tiekimas į darbo vietas. * Siuntų paruošimas – paruoštų krovinių pervežimas į ekspedicijos zoną. Šios Q20-6 versijos įranga * Elektrinis važiavimo ir kėlimo variklis. * Įkroviklis. * Didelis 48 V / 20 Ah ličio jonų akumuliatorius. * Papildomi šoniniai ratai, padedantys išlaikyti stabilumą. * 1150 mm šakės, poliuretano ratai ir elektromagnetinis stabdys. Techniniai duomenys Parametras | Vertė ---|--- Krovumo pajėgumas | 2000 kg Posūkio spindulys | 1300 mm Pakeltų šakių aukštis | 195 mm Nuleistų šakių aukštis | 80 mm Šakių ilgis | 1150 mm Šakių plotis | 550 mm Ratų skersmuo | Φ160×55 / Φ80×70 mm Akumuliatoriaus įtampa / vardinė talpa | 48 V / 20 Ah (atitinka 24 V 40 Ah) Darbo laikas su įkrautu akumuliatoriumi | iki 6 val. Įkrovimo laikas | apie 5 val. Stabdžiai | elektromagnetiniai Važiavimo greitis su krovinio / be krovinio | 4 / 4,5 km/val. Maksimalus paviršiaus nuolydis, su krovinio / be krovinio | 6 % / 10 % Ratų tipas | poliuretanas Svoris | 120 kg Matmenys | 1700 × 550 x 1250 mm Reikalingas UDT sertifikatas | NE

Būklė: naujas, kuro tipas: dyzelinas, galia: 64 kW (87,02 AG), variklių gamintojas: Iveco FPT F36TE1PV, Bendroji informacija Pagaminimo metai: 2026 Paskirtis: statybos Svoris Svoris be apkrovos: 1500 kg Funkcionalumas Generatoriaus galia: 88 kVA Krovinių skyriaus matmenys: 300 x 110 x 152 cm CE ženklinimas: taip Papildoma informacija Išmetamųjų teršalų lygis: V etapas / Tier IV final Vandens bako talpa: 160 l Šalis, kurioje pagaminta: IT Papildoma informacija Norėdami gauti daugiau informacijos, kreipkitės į „Team DPX“. = Papildomos galimybės ir priedai = Ndsdpfxswnwc Ej Apnsc - Akumuliatorius - Valdymo pultas - Plieninė stogo danga - Cisterna

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, stalo ilgis: 8 000 mm, stalo plotis: 2 540 mm, bendras svoris: 8 000 kg, plieno lakšto storis (maks.): 100 mm, pjovimo ilgis (maks.): 8 000 mm, pjovimo plotis (maks.): 2 540 mm, gręžimo skersmuo: 40 mm, FICEP TIPO G25LG – CNC PLOKŠČIŲ APDIRBIMO ĮRENGINYS (GRĘŽIMAS, FRESAVIMAS, TERMINIS PJOVIMAS) | PAGAMINIMO METAI 2019 „Ficep Tipo G25LG“ yra CNC plokščių apdirbimo įrenginys, skirtas kombinuotam gręžimui, frezavimui, sriegių pjovimui ir plieno plokščių terminio pjovimo darbams metalo konstrukcijų gamyboje. Pagaminimo metai – 2019 m. – tai modernus įrenginys, skirtas naudoto įrangos rinkai. Visi procesai vykdomi viename etape ant tvirto dviejų tilto portalinio rėmo. BŪKLĖ IR REMONTAS Atliktas remontas ir patikrintas sertifikuoto techniko. Įrenginys yra paruoštas eksploatacijai. - Tikslus remonto apimtis priklauso nuo įrenginio ir bus atskirai aptartas, jei susidomėsite. - Apžiūra galima iš anksto susitarus (įrenginys paruoštas – demonstracija neatliekama įjungus). FUNKCIJA IR PASKIRTIS Vertikalus monobloko gręžimo įrenginys su automatiniu įrankių keitikliu (ISO 40) atlieka gręžimo, frezavimo, sriegių pjovimo, priskyrų įrengimo ir įleidimo darbus. „Hypertherm-XPR300“ plazminis degiklis ir integruotas dujinio pjovimo įrenginys atlieka terminį pjovimą – nuo plonų lakštų iki storių plokščių. Įrenginiu valdoma per „Ficep-Pegaso“ CNC sistemą. Įėjimo ir išėjimo ritininiai takeliai su medžiagos padavimu (po 8 m) užtikrina nuolydų medžiagos tiekimą. Tipinės panaudojimo sritys: metalo konstrukcijų gamyba, plieno prekyba ir įrenginių gamyba. TECHNINIAI DUOMENYS - Gamintojas: Ficep | Modelis: Tipo G25LG | Pagaminimo metai: 2019 | Serijos numeris: 36098 Nsdpfx Apeu Dw I Esnodc - Įrangos tipas: CNC plokščių apdirbimo įrenginys (gręžimas / frezavimas / terminis pjovimas) - Būklė: naudota, atliktas remontas sertifikuoto techniko - Rėmo konstrukcija: dviejų tilto portalinis rėmas, suvirintas | Įrangos svoris: 8 000 kg - Plokštės plotis: maks. apie 2 540 mm, min. 200 mm - Lakšto storis: maks. 45 mm (plazminis pjovimas), maks. 100 mm (gręžimas) - Gręžimo galvutės: 1 (vertikalus monobloko gręžimo įrenginys) | Įrankių laikiklis: ISO 40 - Maks. gręžimo skersmuo: 40 mm | Maks. gręžimo / frezavimo gylis: 100 mm - Maks. verpstės greitis: 7 000 aps./min. | Verpstės galia: 15 kW - Plazminis pjovimo degiklis (tiesus): 1 | Plazmos šaltinis: Hypertherm XPR300 | 300 A - Dujinio pjovimo įrenginys: yra - CNC valdymas: Ficep Pegaso CNC - Procesai: gręžimas, frezavimas (įskaitant tiesius / kreivus įpjovas, Y / J formos siūlių apdirbimą), sriegių pjovimas, priskyrų įrengimas, įleidimas, žymėjimas, brėžimas, tiesus plazminis pjovimas, dujinis pjovimas Pasiteiravus (apžiūros metu bus patvirtinta): apdirbimo ilgis, įrankių vietos žurnale, min. lakšto storis gręžimui, min. gręžimo skersmuo, išmatavimai, atstumas (Pass Line), išilginis judėjimas ir skersinis pozicionavimo greitis, prijungimo galia ir įrangos matmenys. KOMPLEKTACIJA - 1 x „Ficep Tipo G25LG“ CNC gręžimo, frezavimo ir terminio pjovimo įrenginys (pagaminimo metai 2019) - 1 x „Ficep Pegaso“ CNC valdymas - 1 x vertikalus monobloko gręžimo įrenginys su automatiniu įrankių keitikliu (ISO 40) - 1 x plazminis pjovimo degiklis (tiesus) | 1 x „Hypertherm XPR300“ plazmos šaltinis (300 A) - 1 x dujinio pjovimo įrenginys - 1 x įėjimo ritininis takelis su medžiagos padavimu (8 m) | 1 x išėjimo ritininis takelis (8 m) - 1 x dūmų surinkimo sistema plazminiui pjovimui LOGISTIKA IR VIETA Vieta: Ulft (Nyderlandai), netoli Vokietijos sienos. Demontavimas, transportavimas, surinkimas ir paleidimas gali būti atliekami pagal susitarimą su ASM – atskiras pasiūlymas teikiamas pasiteiravus. APIE ASM „Arendsen Steel Machinery“ (ASM): specializuojasi atnaujintų „F

Būklė: naujas, kuro tipas: dyzelinas, galia: 580 kW (788,58 AG), variklių gamintojas: Volvo TWD1683GE, Bendroji informacija Pagaminimo metai: 2026 Paskirtis: statybos Svoris Tuščiojo svorio: 7 500 kg Funkcionalumas Generatoriaus galia: 726 kVA Krovinių skyriaus matmenys: 585 x 227 x 255 cm CE ženklinimas: taip Papildoma informacija Išmetamųjų teršalų lygis: V etapas / IV galutinis etapas Vandens bako talpa: 600 l Gamybos šalis: Italija Papildoma informacija Nedpfx Aowrwl Uopnedc Norėdami gauti daugiau informacijos, kreipkitės į DPX komandą. = Papildomos funkcijos ir priedai = - Akumuliatorius - Valdymo skydas - Plieninė stogo danga - Cisterna

Gamybos metai: 2004, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 04.04.40, Techninės charakteristikos: # Naudingoji apkrova: laisvai judantis konvejeris, plotis 350 mm / aukštis 250 mm # Talpyklų talpa: 1 talpykla, 250 L # Plovimo kameros talpa: purkštukų purškimas visomis kryptimis per 3 nuoseklius etapus # Konvejerio greitis: apie 0,4 m/min # Ekologiškas veikimas: be tirpiklių, naudojami vandens pagrindo plovikliai. # Vidutinė krovinio masė apie 25 kg; maksimaliai 50 kg # Mechaninis svoris: 4500 kg Ndsdjxx N Sdjpfx Apnoc Elektros įranga # Darbinė įtampa: 400Vx3 # Nominali prijungimo galia: 60 kW / vardinė srovė 65A Išmatavimai # Įrenginio matmenys (I×P×A): 5000 × 2000 ×1700 mm; Įrenginį sudaro: # Pagrindinė mašina, rankinis pakrovimas/iškrovimas (pakrovimo aukštis apie 930 mm) Mašinos būklė: VEIKIANTI

Gamybos metai: 2003, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: TUNNEL 40/27, Gamintojas: SFERE EMBALLAGE S.A. Pagaminimo metai: 2003 Elektros srovė: 10 A CE ženklas, uždėtas ant gamintojo plokštelės Terminis susitraukimas naudojant plėvelę Integruotas skersinis konvejeris Šildymo kamera su viršutiniu dangčiu Priekinis valdymo skydelis Integruotas skaitmeninis ekranas Pasukamas reguliavimo valdiklis Valdymo mygtukai, esantys priekyje Avarinis sustabdymas, esantis priekiniame skydelyje Ndjdpfx Apoz Urq Hsnec Šoninis jungiklis-atskyriklis Mobilus metalinis rėmas ant ratukų Reguliuojami stabilizavimo kojelės Elektros pavojų signalizacija Naudotas „SFERE EMBALLAGE TUNNEL 40/27“ susitraukimo tunelis – skersinis konvejeris ir skaitmeninis valdymas Bendroji informacija Naudotas „SFERE EMBALLAGE TUNNEL 40/27“ susitraukimo tunelis yra profesionali įranga, skirta termiškai susitraukiančios plėvelės pakavimo operacijoms. 2003 m. pagamintas Prancūzijos gamintojo „SFERE EMBALLAGE S.A.“. Jis leidžia apdoroti iš anksto plėvele apvyniotus gaminius, kuriems tunelyje einant pakeliui taikoma šildymo fazė. Šis tunelinis krosnelės susitraukimui dizainas skirtas integruoti į profesionalią pakavimo aplinką. Jame yra skersinis konvejeris, priekinis valdymo skydelis ir mobilus rėmas. Gamintojo identifikavimo ir matomų įrenginių dėka galima tiksliau nustatyti jo konfigūraciją, neįvertinant dabartinės jo veikimo būklės. Kodėl šis modelis išsiskiria „SFERE TUNNEL 40/27“ sujungia gaminių transportavimą su terminiu susitraukimu. Ši konfigūracija palengvina pakavimo stoties organizavimą, kurioje gaminiai, jau apvynioti plėvele, pereina per šildymo zoną prieš kitus apdorojimo ar siuntimo etapus. Jo valdymo skydelis su skaitmeniniu ekranu leidžia stebėti veikimo parametrus. Priekyje taip pat matomas pasukamas valdiklis ir keli valdymo elementai. Rėmas, sumontuotas ant ratukų ir papildytas stabilizavimo kojelėmis, yra praktiškas privalumas, leidžiantis patogiai pastatyti įrangą dirbtuvėse. Pagrindiniai privalumai Skersinis konvejeris, padedantis gaminiams judėti tunelio vidumi Terminio susitraukimo principas, pritaikytas pakavimui plėvele Integruotas skaitmeninis ekranas, esantis priekiniame valdymo skydelyje Pasukamas valdiklis, pasiekiamas operatoriui Avarinis sustabdymas, esantis valdymo skydelyje Šoninis jungiklis-atskyriklis, matomas ant įrangos Rėmas ant ratukų, palengvinantis perkėlimo operacijas Stabilizavimo kojelės, skirtos įrangai sustabdyti darbo vietoje Gamintojo plokštelė, leidžianti identifikuoti modelį ir jo pagaminimo metus

Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 808 h, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodamas vibracinis tunelis, pagamintas pagal individualų projektą, skirtas birių medžiagų ir kitų produktų, tinkamų vibraciniam transportavimui, nuolatiniam transportavimui ir apšvietimui. Įrenginys pagamintas pagal individualų užsakymą, o jo konstrukcija sukurta atsižvelgiant į konkretų technologinį procesą. Visa konstrukcija pagaminta iš rūgščiai atsparaus plieno. Tunelyje įrengtos 20 „Philips TUV“ lempų, kurių galia 75 W, išdėstytos virš transportavimo paviršiaus. Veikimo metu produktas nuolat transportuojamas tunelio vidumi ir tuo pačiu metu apšviečiamas UV-C spinduliais. 1. UV-C panaudojimas UV-C sistema gali būti naudojama produktų paviršiaus apšvietimui, siekiant sumažinti mikroorganizmų skaičių. Iš pradžių įrenginys buvo sukurtas, kad būtų galima naudoti, pavyzdžiui: • sėkloms, • grūdams, • žolelėms, • daržovėms, • kitiems tinkamiems birūs produktams. UV-C proceso veiksmingumas priklauso, be kita ko, nuo produkto tipo, jo savybių, sluoksnio storio, ekspozicijos laiko. Įrenginio panaudojimo galimybė ir veiksmingumas turi būti patikrintas kiekvienu atveju, atsižvelgiant į konkretų produktą ir technologinį procesą. 2. Galimybė pritaikyti kitoms paskirtims Didelis įrenginio privalumas yra jo individualiai suprojektuota, moduliuojama konstrukcija, kuri leidžia toliau ją pritaikyti pagal vartotojo poreikius. Išmontavus arba pakeitus UV-C sistemą, konstrukciją galima naudoti kaip: • vibracinį konvejerį biriosioms medžiagoms, • vibracinį padavimo įrenginį, • dozatorius, • įrenginį, skirtą tolygiai paskirstyti produktą, • technologinės linijos elementą, tiekiantį produktą į kitą proceso etapą, • vibracinį sijoklį – naudojant tinkamus sietus, • įrenginį sėklų, grūdų, prieskonių, žolelių, granulių ir kitų medžiagų, tokių kaip granulės, šaldytų ir šviežių daržovių bei vaisių, tinkamų vibraciniam transportavimui, transportavimui. Konstrukcija gali būti naudojama kaip pagrindas tolesniam individualiam pritaikymui pagal konkretaus gamybos proceso reikalavimus. 3. Konstrukcija Įrenginys pagamintas iš rūgščiai atsparaus plieno, naudojant du „Italvibra“ vibracinius variklius ir „Rosta“ pakabas. „Philips TUV“ lempos, kurių galia 75 W, yra virš transportavimo paviršiaus. Naudojamos nelūžtančios lempos apsaugos, kurios padidina saugumą gamybos aplinkoje. Konstrukcija užtikrina galimybę patekti prie darbinų elementų ir leidžia toliau modifikuoti įrenginį, atsižvelgiant į planuojamą panaudojimą. 4. Įrenginio būklė Pageidaujant, galime pateikti papildomų nuotraukų, vaizdo įrašų, techninės informacijos ir aptarti galimybes pritaikyti įrenginį konkrečiam naudojimui. 5. Techninė specifikacija Parametras Duomenys Įrenginio tipas UV-C vibracinis tunelis Gamyba Individualus projektas / gamyba pagal užsakymą Konstrukcija Rūgščiai atsparus plienas Tunelio ilgis 420 cm UV-C lempos 20 × „Philips TUV“ Lempos galia 75 W Bendroji UV-C lempų galia 1500 W Produkto transportavimas Vibracinis konvejeris Vibraciniai varikliai 2 × „Italvibra“ Galios reguliavimas Taip – vibracijos stiprumo reguliavimas Pakaba „Rosta“ Veikimo režimas Nuolatinis veikimas Ndsdoz A Tgwjpfx Apnec Iškrovimas Tiesiogiai į maišą Bendri matmenys 420 X 115 X 120 Svoris 400 kg Maitinimas 380 V

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2025, Pjovimo skersmuo: 220 mm Juostos pjūklo ilgis: 2455 x 27 x 0,9 mm Pjovimo plotis: 230 mm Pjovimo greitis: 35–74 m/min Bendroji galia: 1,2 kW Mašinos svoris: apie 250 t Užimamas plotas: apie 1,6 x 0,9 x 1,8 m GBS 218 Eco AutoCut yra tiksli kampinė juostos pjūklas, sukurtas naudoti dirbtuvėse ir lengvosios pramonės sektoriuje. Jis puikiai tinka plieno, nerūdijančio plieno ir aliuminio profilių pjovimui ir pasižymi dideliu našumu bei patogiu valdymu. Dėl integruotos „AutoCut“ sistemos, mašina siūlo tris skirtingus veikimo režimus: automatinį pjovimo rėmo nuleidimą su reguliuojamu padavimu, greitąjį nuleidimą iki apdorojamo gaminio ir rankinį režimą su stabdymo cilindro funkcija. Šis lankstumas leidžia naudoti ją įvairioms pjovimo užduotims. Ndjdpjz N Hv Hefx Apnoc Pagrindinės savybės: - Kampinis pjovimas iki 60° į kairę - Pjovimo greitis, kurį galima reguliuoti dviem etapais: 35 + 70 m/min. - Tvirtinimo įtaisas su greito tvirtinimo mechanizmu - Kietojo lydinio juostos pjūklo kreiptuvas - Automatinė elektinė aušinimo sistema - Galima papildoma įranga: minimalaus kiekio tepimo sistema, pagerinanti aušinimą ir tepimą.

Būklė: naudotas, Weinig „Powermat 1200“ tipo obliavimo ir profiliavimo automatas, skirtas masyvios medienos obliavimui ir profiliavimui vienu etapu. Ši galinga mašina, turinti septynis velenus, leidžia tiksliai apdirbti visas keturias ruošinio puses, taip pat sudėtingus profilius, dideliu padavimo greičiu. Puikiai tinka sudėtingiems darbams, susijusiems su langų, durų, apdailinių juostų ir konstrukcine mediena. Techniniai duomenys: - Velenas 1: apačioje / 15 kW / 50 mm / 8000 aps./min. - Velenas 2: dešinėje / 15 kW / 50 mm / 8000 aps./min. - Velenas 3: kairėje / 15 kW / 50 mm / 8000 aps./min. - Velenas 4: dešinėje / 15 kW / „PowerLock“ / 8000 aps./min. - Velenas 5: kairėje / 15 kW / „PowerLock“ / 8000 aps./min. - Velenas 6: viršuje / 18,5 kW / „PowerLock“ / 8000 aps./min. / Obliavimo galvutė - Velenas 7: apačioje / 22 kW / „PowerLock“ / 8000 aps./min. / Obliavimo galvutė - Velenų skaičius: 7 Ndjdpfx Asz Ttfpjpnec - Darbinis plotis: 230 mm - Darbinis aukštis: 160 mm - Padavimo greitis: 36 m/min. - Padavimo variklis: 7 kW - Valdymas: „PowerCom Plus“ - Stalas: „Marathon Coating“ - Varomieji stalo ritinėliai: 3 - Velenų ašinis CNC valdymas: 4+5 - Velenų radialinis CNC valdymas: 3+4+5+6

Gamybos metai: 2014, būklė: reikia remonto (naudotas), Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, • Gamybinis liofilizatorius, „Parker Freeze Dry 5-945-135“, specialus modelis, pagamintas pagal užsakovo specifikacijas; pažymėtas CE ženklu, maitinamas 400 V 50 Hz trifaze srove. Nominali kondensatoriaus talpa – 453 kg ledo. • Dvigubo etapo vakuuminio siurblio blokas, „Busch“, pagrindinis siurblys RA0255 (maks. 25 A, 400 V) + papildomas siurblys WV1500 (maks. 20 A, 400 V), aptarnautas 2023 m., kapitaliai suremontuotas 2021 m. • Šilumos valdymo sistema, programuojama, „West ProVU“ + 4 x 6100. • Penki produkto vežimėliai, 27 šildomi lentynų skyriai ir maždaug 100 kg talpa kiekviename (maks. 50 A, 400 V). • 2 komplektai pilnų padėklų (2 x 135 vnt.), 18 x 26 coliai, aliuminiai. • Lauko aušinimo įrenginys, aušinimas + karštų dujų būdu pašalinamas ledas, kompresorius atnaujintas ir kapitaliai suremontuotas 2022/2025 m. Maksimali galios sąnauda – 50 A, 400 V. Nodpfx Asz Dz Rtspnjdc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Nodpfxozy Ud Io Apnedc Šis „Krones Linatronic M“ įrenginys yra tuščių stiklinių butelių patikros sistema, pagaminta 2018 m. Jis tikrina kiekvieną tuščią butelį prieš užpildymą ir atskiria visus butelius, kurie neatitinka bent vieno iš patikros etapų. Įrenginys sujungia kameromis paremtą butelio dugno, užsandarinimo paviršiaus, sriegio ir šoninių sienelių patikrą su aukšto dažnio ir infraraudonųjų spindulių technologija, skirta likusiai skysčio ir šarminių likučių kiekiui nustatyti. Dvi šoninių sienelių moduliai, kuriuose yra po keturis veidrodžių komplektus ir keturias kameras, užtikrina kompaktišką vaizdą iš priekio, o „DualFlash“ apšvietimo sistema, skirta butelio kakleliui, atskirai patikrina išorinį ir vidinį užsandarinimo paviršių, naudojant du minimaliai atskirtus apšvietimo kampus. Svetimi buteliai aptinkami įrenginio įvade, naudojant aukščio, kontūro ir spalvos atpažinimo sistemas. Trys „Ecopush“ atskyrimo vietos atskiria svetimus, užterštus ir pažeistus butelius. Įrenginys valdomas per „Krones iPanel CD“ terminalą. Techniniai duomenys - Gamintojas: Krones - Modelis: Linatronic M - Įrenginio tipas: Tuščių butelių inspektorius - Pagaminimo metai: 2018 - Naudojimas: Tuščių butelių patikra prieš užpildymą; įskaitant kaklelio žiedo atpažinimą daugkartiniams PET buteliams - Patikros moduliai: Dugno patikra, užsandarinimo paviršiaus patikra, sriegio patikra (kūgio optika), šoninės sienelės patikra - Šoninės sienelės patikra: 2 moduliai, kurių kiekviename yra po 4 veidrodžių komplektus ir 4 kameras, du vaizdai iš kiekvienos kameros 45° kampu - Skysčio likučių ir korozinių medžiagų aptikimas: Aukšto dažnio ir infraraudonųjų spindulių technologija - Papildomas aptikimas: poliarizacinės skaidrios plėvelės ant butelio dugno ir šoninės sienelės, stiklo škeveldros ant butelio dugno, nusidėvėjimas, aptinkamas naudojant šoninės sienelės kamerą - Svetimų butelių aptikimas įvade: Butelio aukštis, kontūras ir spalva, nustatomos naudojant kamerą - Atskyrimas: 3 x „Ecopush“ – svetimi buteliai įvade, užteršti ir pažeisti buteliai išvade - Valdymas: „Krones iPanel CD“ valdymo terminalas, paruoštas prisijungti prie duomenų, skirtų atskiram kompiuteriui (duomenų analizatorius) - Bandomųjų butelių programa su 2D kodu - Konvejerio aukštis: 1200 mm, reguliavimo diapazonas 1155–1315 mm - Reikalingas minimalus patalpos aukštis: 2810 mm - Bendrieji matmenys: apytiksliai 6700 x 1300 x H 2800 mm - Veikimo kryptis: Dešinė-kairė - Maitinimas: 400 / 230 V, 3/N/PE, 50 Hz, 6 A vardinė srovė, 20 A saugiklis; papildomas maitinimas 230 V, 1/N/PE, 5 A - Standartai: IEC 61439-1 / IEC 60204-1, atitinka CE ženklo reikalavimus - Įrenginio pagrindas ir korpusas: Nerūdijančio plieno (atitinka AISI 304), modernus dizainas Įranga - „DualFlash“ apšvietimas butelio kakleliui, atskiras išorinio ir vidinio užsandarinimo paviršiaus patikrinimas - Kombinuotas sriegio patikrinimas naudojant šoninės sienelės veidrodžių grupę - Aptikimas, jei butelis apvirsta prieš įrenginį (šviesos barjeras su stūmiklio mechanizmu) - Dugno pūtimo įtaisas su pulsuojančiu oro antgaliu putų ir tepalų likučiams pašalinti - Butelių pūtimo įtaisas įvade, konvejerio atraminė plokštė (3 kartus) - Servomechanizmu valdomas surinkimo modulis, skirtas atskirti butelius išvade - „Festo“ pneumatinė sistema su priežiūros bloku, maistui tinkami tepalai - Avarinis režimas: Nuolatinis veikimas be patikros - OEM įrenginio specifikacija ir matmenų brėžinys Būklė Naudotas, techniškai pilnai veikiantis. Įrenginys vis dar sumontu

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: H_7348, garantijos trukmė: 6 mėnesiai, bendras ilgis: 2 200 mm, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2026, bendras plotis: 190 mm, bendras svoris: 1 200 kg, piltuvo skersmuo: 190 mm, Naudota tarpinė fermentavimo įranga BIP 72E WP Haton Tarpinė fermentavimo įranga BIP 72 E buvo specialiai sukurta automatiniam tešlos fermentavimui tarp formavimo ir ilginimo etapų. Tešlos gabalėlių įkėlimas į įdubas valdomas tiksliai. Vėliau tešlos gabalėliai eilės tvirkoje praeina per apvertimo stotis, vadovaujantis nustatytu fermentavimo laiku. Tarpinė fermentavimo įranga gali veikti cikliškai arba nuolat. Įrangos privalumai: Rėmas, pagamintas iš uždarų profilių, Teflonu padengta apvertimo stotis, prie kurios tešlos gabalėliai neprilimpa, Lopšiai iš nerūdijančiojo plieno, Lengvai valomi, lengvai išimami, orui pralaidūs įdubimai, Apvalūs įdubimai apvaliai tešlos daliai, UV lempos, skirtos užkirsti kelią pelėsių ir grybelių atsiradimui, Vienoda temperatūra ir drėgmė fermentavimo kameroje. Eilių skaičius – 8, Ndedszw Ed Topfx Apnjc Įdubimų skaičius: bendras – 360, iš viso – 416, Produktyvumas – įleidimo anga su fotoląste, Plati padavimo juosta, iki 3600 vnt./val., Vienos tešlos dalies įleidimo anga su fotodiodu, Įdubimų skersmuo iš polietileno – Ø 190 mm, Įranga su UV lempomis, stiklai iš organinio stiklo.