Etapas pirkti naudotą (687)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus,  Tešlos daliklis • Nerūdijančio plieno tešlos talpa, miltų talpa ir pjovimo peilis. • Transportavimo juostos • Vienas išleidimo galvutė ir specialus sraigtinis velenas, kuris riboja tešlos rutuliukų formavimąsi, kad būtų išvengta oro tarpų. • Tikslus tešlos rutuliukų dydžio valdymas (60–180 g) naudojant fotodačiklius. • Valdymas pirštu, naudojant potenciometrą, kad būtų galima reguliuoti gamybos greitį (500–1000 pjūvių per valandą). Elektropneumatinis pjovimas (4,5 bar). • Trifazis variklis su kintamu greičiu (2 AG / 1,5 kW), kurį stebi kintamosios srovės keitiklis (inverterio sistema). • Pneumatinės dalys – spiralinis ekstruzijos įrenginys • Visos elektros dalys yra pagamintos Europoje; greičio valdymui naudojami keitikliai. Bjdpfx As Ahf Dioi Eelp  Pirminis tešlos rutuliukų fermentacijos įrenginys • Fermentacijos sluoksniai su transportavimo juostomis, kuriose įrengti centravimo vadovai, kad juostos išliktų tiesiai. • Skaidrus pleksiglas, stumiamosios šoninės sienelės, kad būtų lengviau valyti ir palaikoma ideali tešlos temperatūra. • Miltų surinkimo stalčiai. • Valdymas pirštu, naudojant potenciometrą, kad būtų galima reguliuoti fermentacijos laiką (3–15 min.) iš tešlos daliklio valdymo skydelio. • Trifazis variklis su kintamu greičiu (1 AG / 0,75 kW), kurį stebi kintamosios srovės keitiklis (inverterio sistema). • Greičio valdymui naudojami keitikliai.  Tešlos plokštelės įrenginys – vienos išėjimo tipas • Valdymas pirštu, naudojant potenciometrą, kad būtų galima reguliuoti gamybos greitį (500–1000 kepinių per valandą, skersmuo nuo 15 iki 38 cm). • Trifazis variklis su kintamu greičiu (0,5 AG / 0,32 kW), skirtas valdyti pirmąjį plokštelės formavimo proceso etapą. • Kitas variklis su kintamu greičiu (2 AG / 1,5 kW), kurį stebi kintamosios srovės keitiklis (inverterio sistema), skirtas varinėti antrąją tešlos plokštelės formavimo įrenginio dalį, esančią paskutiniame fermentacijos įrenginyje. • Nerūdijančio plieno tešlos talpos ir miltų surinkimo stalčiai. • Specialus, maistui skirtas veltinis ir PVC transportavimo juostos. • Dviejų pakopų plokštelės formavimas su specialiu storumo reguliatoriumi, skirtu plokščioms tešlos plokštelėms. • Elektropneumatinis perėjimas nuo ovalios iki apskritos formos. • Greičio valdymui naudojami keitikliai.  Paskutinis fermentacijos įrenginys – sluoksnių sistema • Fermentacijos sluoksniai (40 cm pločio) su centravimo vadovais, kad juostos išliktų tiesiai. • Skaidrus pleksiglas, stumiamosios šoninės sienelės, kad būtų lengviau valyti ir palaikoma ideali tešlos temperatūra. • Valdymas pirštu, naudojant potenciometrą, kad būtų galima reguliuoti fermentacijos laiką (5–20 min.) iš tešlos plokštelių formavimo įrenginio valdymo skydelio. • Transportavimo juostos varomos trifaziu varikliu (2 AG / 1,5 kW). • Greičio valdymui naudojami keitikliai.  Tunelinė kepimo krosnis 40 cm skersmens kepiniams • Mažų emisijų degimo procesas ir palyginti mažas degalų sunaudojimas. Atsparios karščiui, maistui skirtos nerūdijančio plieno transportavimo plokštės (5 mm storio). Krosnies rėmas pagamintas iš plieno, kad būtų užtikrinta šilumos izoliacija. • Tinkama šilumos paskirstymo sistema ir saugūs izoliaciniai sluoksniai (3 skirtingi sluoksniai iš plytų, cemento ir stiklo pluošto keramikos). • Valdymas pirštu, naudojant potenciometrą, kad būtų galima reguliuoti gamybos greitį (500–1000 kepinių per valandą, skersmuo nuo 15 iki 38 cm). • Trifazis variklis su kintamu greičiu (2 AG / 1,5 kW), kurį stebi kintamosios srovės keitiklis (inverterio sist

Būklė: naujas, mašinos/transporto priemonės numeris: 2643399, kuro tipas: dyzelinas, variklių gamintojas: Volvo TAD1382GE-SV, Pagaminimo metai: 2026 Paskirtis: statybos Svoris be apkrovos: 5 245 kg Generatoriaus galia: 430 kVA Krovinių skyriaus matmenys: 426 x 167 x 245 cm CE žymėjimas: yra Išmetamųjų teršalų lygis: V etapas / IV galutinė pakopa Vandens bako talpa: 1000 l Norėdami gauti daugiau informacijos, kreipkitės į „Team DPX“. Bledjxy Endopfx Ai Eop = Papildomos galimybės ir priedai = - Akumuliatorius - Valdymo pultas - Plieninis stogas - Cisterna

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: ab0307002198, „Autobag AB 180 OneStep“ – visiškai automatinė maišelių pakavimo mašina su termotransferiniu spausdintuvu Pagaminta 2007 m. | Vieta: 41564 Kaarstas-Holcbiutgenas Pristatymas ir atsiėmimas galimi pagal susitarimą. Parduodama naudota „Autobag AB 180 OneStep“ (Automated Packaging Systems) – patikima, tvirta ir universali maišelių pakavimo mašina su integruotu termotransferiniu spausdintuvu. Įranga: • „STANDARD SEAL FLATTENER“ Bsdez Spqxjpfx Ai Eelp • „STATIC BACK SHELF“ (BE LAIKIKLIO) • „AB180 ONESTEP 203 dpi PRINT KIT“ (Termotransferinis spausdintuvas PI-412c) • „FUNNEL SIZE A12“ • „BD100“ (oranžinė kilpa / maišelio išpūtimo įtaisas) Į komplektą įeina: 1 dėžė su 13 plėvelės ritėmis („Autobag“ grandininiai maišeliai) Veikimo principas (gamintojo aprašymas): „AB 180 OneStep“ per spausdintuvą paduoda „Autobag“ grandininį maišelį, išritantį nuo ritės, atveria jį oru ir paruošia pildymui. Produktai į maišelį dedami rankomis arba per padavimo sistemas. Vėliau maišelis užsandarinamas kojiniu jungikliu arba automatiškai. Dėl integruoto termotransferinio spausdintuvo nebereikia atskiro etikečių klijavimo – spausdinimas ir pakavimas atliekami vienu etapu („Print-n-Pack“ / „Next-Bag-Out“ technologija). Puikiai tinka didelių apimčių užsakymų vykdymui, elektroninei prekybai, atsarginėms dalims, smulkios ir vidutinės serijos produkcijai, kai dažnai keičiami produktai. Techniniai duomenys (pagal gaminio specifikaciją): • Svoris: 142 kg • Matmenys: apytiksliai ilgis 1700 × plotis 850 × aukštis 1150 mm • Elektros energija: 110/220 V, 50/60 Hz, perjungiama • Suspaustas oras: 150 l/min esant 5,5 bar (sausas, švarus oras) • Perteikiamas plotis: iki 108 mm • Maišelio storis: 35–100 µm • Maišelio dydžiai: plotis 50–270 mm | ilgis 140–630 mm • našumas: iki apytiksliai 30 maišelių per minutę (su spausdinimu) Produktų specifikaciją ir kitus dokumentus mielai atsiųsime jūsų užklausą pateikus. Jei susidomėjote, laukiu jūsų žinutės – mielai parengsiu jums individualų pasiūlymą, įskaitant pristatymo išlaidas.

Būklė: naujas, mašinos/transporto priemonės numeris: 2642832, kuro tipas: dyzelinas, variklių gamintojas: Deutz TCD2.9L4-SV, Bendroji informacija Pagaminimo metai: 2026 Paskirtis: statybos Svoris Tuščiojo svorio: 1750 kg Funkcionalumas Generatoriaus galia: 60 kVA Krovinių skyriaus matmenys: 299 x 114 x 193 cm Bljdpfjyrbbrox Ai Esp CE žymėjimas: taip Papildoma informacija Išmetamųjų teršalų lygis: Stage V / Tier IV final Vandens bako talpa: 250 l Šalis-gamintoja: ES Papildoma informacija Norėdami gauti daugiau informacijos, kreipkitės į „Team DPX“ komandą. = Papildomos galimybės ir priedai = - Akumuliatorius - Valdymo skydas - Plieninė stogo danga - Cisterna

Būklė: geras (naudotas), SIURBLIŲ IR ARMATŪRŲ KOMPLEKTAS IŠ AUTOKLAVO, SKIRTO MEDIENOS IMPREGNAVIMUI Parduodamas pilnas siurblių komplektas, išmontuotas iš pramoninio įrenginio, naudojamo medienos impregnavimui autoklave. Bjdpoz Hrnbefx Ai Ejlp Komplektas buvo naudojamas spaudimo ir vakuumo būdu medieną impregnuojančiame įrenginyje. Į komplektą įeina, be kita ko: – didelis pramoninis siurblys su elektriniu varikliu, – papildomas vertikalus siurblys, – technologiniai bakai, – išplėtota vamzdynų sistema, – flanšiniai vožtuvai, – pneumatiškai valdomi vožtuvai, – automatikos ir valdymo elementai, – jutikliai ir matavimo įranga, – plieninis atraminis rėmas. Visas komplektas yra technologinio autoklavo, skirto medienos impregnavimui, dalis. Tokio tipo sistema naudojama atliekant atskirus impregnavimo proceso etapus, įskaitant vakuumo kūrimą, impregnavimo medžiagos transportavimą ir slėgio etapą. Pramoniniuose impregnavimo įrenginiuose naudojami atskiri vakuuminiai, slėgio ir cirkuliaciniai/perkrovimo siurbliai. Ant elementų matomi atskirų komponentų gamintojų žymenys, įskaitant „Sulzer“ ir „Actreg/Actreg Valves“. Naudota, pramoninė būklė. Matomi naudojimo pėdsakai, pažeista dažų danga ir paviršinis korozijos žymes. Parduodama tokios būklės, kokia matoma nuotraukose. Neparduodami atskiri elementai – pasiūlymas taikomas visam komplektui. Prieš perkant galima apžiūrėti vietoje. Dėl didelių matmenų ir svorio – atsiėmimas asmeniškai / transportavimas savo transportu.

Būklė: naujas, kuro tipas: dyzelinas, variklių gamintojas: Perkins 1206J-E70TTAG, Bendroji informacija Pagaminimo metai: 2026 Bsdpfx Aox S Umvsi Ejlp Paskirtis: statybų pramonė Svoris Sausas svoris: 3 651 kg Funkcionalumas Generatoriaus galia: 200 kVA Krovinio skyriaus matmenys: 409 x 142 x 237 cm CE žymėjimas: yra Papildoma informacija Išmetamųjų teršalų lygis: V etapas / Tier IV final Vandens bako talpa: 822 l Šalis, kurioje pagaminta: CN Papildoma informacija Norėdami gauti daugiau informacijos, kreipkitės į „Team DPX“ komandą. = Papildomos galimybės ir priedai = - Akumuliatorius - Valdymo skydelis - Plieninė stogo danga - Cisterna

Būklė: naujas, kuro tipas: dyzelinas, variklių gamintojas: Perkins 404J-22G, Bendroji informacija Pagaminimo metai: 2026 Paskirtis: statybos Svoris Sausasis svoris: 735 kg Funkcionalumas Generatoriaus galia: 20 kVA Krovinių skyriaus matmenys: 172 x 92 x 130 cm CE ženklo atitikimas: taip Bodpfxezc Dxbs Ai Eslp Papildoma informacija Išmetamųjų teršalų lygis: V etapas / IV galutinis etapas Vandens bako talpa: 56 l Šalis, kurioje pagaminta: CN Papildoma informacija Norėdami gauti daugiau informacijos, kreipkitės į „Team DPX“ komandą. = Papildomos parinktys ir priedai = - Akumuliatorius - Valdymo skydas - Plieninė stogo danga - Cisterna

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1999, ROHDE KE 770 S serijos krosnis Penkių pusių šildymas užtikrina optimalią temperatūros paskirstymą kiekviename degimo etape. Šis patikimas įrenginys idealiai tinka tiek keramikos dirbtuvėms, tiek ambicingiems individualiems kūrėjams. Pagrindiniai privalumai: * Maksimali temperatūra iki 1300 °C – idealiai tinka įvairiems degimo procesams * Valdiklis su 10 programų – patogumas ir tikslumas * Naujos šildymo spiralės – užtikrina, kad būtų pasiekiama maksimali temperatūra ir efektyvumas * Techninė būklė: labai gera – krosnis paruošta naudoti iš karto Techniniai parametrai: * Kameros talpa: 770 litrų * Kameros matmenys: * aukštis: 130 cm * plotis: 70 cm Bodpfxjz Advlj Ai Eelp * gylis: 83 cm * Maitinimas: 400 V * Galia: 40 kW Tai patvari, išbandyta įranga, kuri tarnaus ilgus metus ir užtikrins puikius degimo rezultatus.

Būklė: naujas, mašinos/transporto priemonės numeris: 7735357, kuro tipas: dyzelinas, variklių gamintojas: Scania DC13 072A, Bendroji informacija Pagaminimo metai: 2026 Paskirtis: statybos Svoris Sausas svoris: 5215 kg Funkcionalumas Generatoriaus galia: 550 kVA Krovinių skyriaus matmenys: 467 x 160 x 245 cm CE ženklinimas: yra Papildoma informacija Išmetamųjų teršalų lygis: V etapas / IV galutinis etapas Vandens bako talpa: 1750 l Gamybos šalis: IT Bsdpfx Aijy T D Dyj Eolp Papildoma informacija Norėdami gauti daugiau informacijos, kreipkitės į „Team DPX“. = Papildomos funkcijos ir priedai = - Akumuliatorius - Valdymo skydas - Plieninis stogas - Cisterna

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio svoris (maks.): 10 000 kg, tekėjimo skersmuo: 1 600 mm, ruošinio skersmuo (maks.): 1 800 mm, bendras svoris: 15 000 kg, šlifavimo veleno variklio galia: 30 W, ašies skersmuo: 14 000 mm, PARDUODAMA: Tvirti Sedin 1516 vertikaliojo bokštinio tekinimo staklės – atnaujinti su „Siemens“ valdymo sistema! Ieškote patikimo ir efektyvaus sprendimo, skirto apdirbti sunkias detales? Siūlome klasikinį sovietų gamybos staklę – Sedin 1516 vertikaliojo bokštinio tekinimo staklę, atnaujintą, kad atitiktų šiuolaikinius standartus, įrengiant aukštos kokybės „Siemens“ valdymo sistemą! Techninės specifikacijos (Sedin 1516): Bjdpfsz E Nn Asx Ai Eolp Gamintojas: Sedin (Krasnodaras, TSRS) Modelis: 1516 Stalo skersmuo: 1400 mm Maksimalus tekinimo skersmuo: 1600 mm Maksimalus apdirbamo gaminio aukštis: 1000 mm Maksimalus apdirbamo gaminio svoris: 5000–10 000 kg (priklausomai nuo konkrečios konfigūracijos ir būklės) Pagrindinio variklio galia: apytiksliai 30 kW Staklių svoris: apytiksliai 18 000–19 200 kg Pagrindinis atnaujinimas: „Siemens“ valdymo sistema! Originali šių staklių valdymo sistema buvo pakeista modernia „Siemens“ CNC valdymo sistema, kuri suteikia keletą pagrindinių pranašumų: Pagerintas tikslumas ir pakartojamumas: šiuolaikinė skaitmeninė valdymo sistema užtikrina tikslų apdirbimo našumą. Patogi naudotojo sąsaja: „Siemens“ valdymo sistemos yra žinomos dėl logiškos ir lengvai naudojamos operatoriaus sąsajos. Šiuolaikinės funkcijos: leidžia programuoti sudėtingesnius apdirbimo etapus ir įrankių judėjimo trajektorijas. Prailgintas eksploatavimo laikas ir lengvesnė priežiūra: „Siemens“ komponentai yra lengvai prieinami ir jų priežiūra yra daug paprastesnė, palyginti su originalia senovine elektronika. Būklė ir papildoma informacija: Staklės buvo naudojamos profesionalioje gamyboje ir reguliariai prižiūrimos. „Siemens“ valdymo sistemos atnaujinimas buvo baigtas [įrašykite metus], todėl staklės sulaukė antrojo gyvenimo. Tai puiki galimybė įsigyti tvirtus, didelio našumo vertikaliuosius bokštinius tekinimo stakles, kurie sujungia „Sedin“ tvirtą mechaninę konstrukciją su modernia „Siemens“ valdymo technologija.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, FORMAX F-6 – tai automatinis mėsainių formavimo įrenginys, priklausantis FORMAX (Provisur Technologies) prekės ženklui. Jis skirtas mėsainiams, kotletams ir kitiems iš mėsos, paukštienos ir nemėsinių ingredientų pagamintiems produktams formuoti. Komplektą sudaro formavimo įrenginys ir konvejeris, į kurį patenka pagaminti produktai. Taip pat į komplektą įeina platus apvalių ir ovalių formų pasirinkimas, skirtų 45–200 g svorio produktams, ir atsarginės dalys. Bljdpfx Aijz Rw Shs Eep Kaip veikia FORMAX F-6 mėsainių formavimo įrenginys? Žaliava patenka į talpą, iš kurios sraigtinis įrenginys ją perkelia į formavimo sistemą. Dideliu greičiu besisukanti formų plokštė užpildo formas mase ir suteikia produktams norimą formą bei svorį. Pneumatinė išstumiamoji sistema perkrauna pagamintas porcijas ant konvejerio. Keičiant gaminamų produktų asortimentą, reikia pakeisti formą, o tai leidžia greitai perjungti gamybą tarp skirtingo skersmens ir svorio apvalių ir ovalių mėsainių. Įrenginiu valdoma paprastu mygtukų skydeliu. Pagrindiniai FORMAX F-6 mėsainių formavimo įrenginio privalumai Kompaktiška konstrukcija ir greitas formų keitimas leidžia šį formavimo įrenginį efektyviai naudoti įmonėse, gaminančiose įvairius produktus nedidelėmis partijomis. Didelis mėsainių svorio ir formos pakartojamumas užtikrina vienodą kokybę, lengvesnį porcijų dozavimą ir pakavimą. Konvejeris, į kurį patenka pagaminti produktai, leidžia formavimo įrenginį prijungti tiesiogiai prie tolesnių gamybos proceso etapų, pavyzdžiui, paniravimo, šaldymo ar pakavimo. Platus formų pasirinkimas (nuo 45 iki 200 g) ir komplekte esančios atsarginės dalys sumažina įrenginio veikimo sustojimų laiką ir leidžia nedelsiant pradėti gamybą. FORMAX F-6 mėsainių formavimo įrenginio techninės specifikacijos Gamintojas: FORMAX Modelis: F-6 Maitinimo įtampa: 14 kVA, 380 V, 3 fazės, 50 Hz Galingumas: apie 450 kg/val. Talpos talpa: apie 136 kg Į komplektą įeina: atsarginės dalys Viso komplekto matmenys: 5000 x 800 x H: 1770 mm Formavimo įrenginio matmenys: 2700 x 800 x H: 1770 mm Konvejerio matmenys: 2040 x 560 x H: 1200 mm Prieinamos formos (matmenys ir svoris) Apvalios formos: 90 mm (45 g) 90 mm (50 g) 105 mm (80 g) 127 mm (120 g, 150 g, 200 g) 130 mm (190 g) Ovalios formos: 125 x 107 mm (90 g) 142 x 119 mm (apie 150 g) 156 x 132 mm (180 g, 200 g) FORMAX F-6 mėsainių formavimo įrenginio panaudojimas FORMAX F-6 formavimo įrenginys naudojamas mėsos ir paukštienos perdirbimo įmonėse jautienos ir paukštienos mėsainiams, kotletams, formuotai maltos mėsai ir dešrelėms gaminti. Jis taip pat gerai tinka nemėsiniams gaminiams gaminti ir mažose bei vidutinėse įmonėse, kurioms reikalingas lankstus ir kompaktiškas formavimo įrenginys.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 7 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 46 000 kg, sukimosi greitis (maks.): 32 aps./min, sukimosi greitis (min.): 18 aps./min, galia: 566,33 kW (769,99 AG), Įranga: sūkių greitis be galo kintamas, „Lindner Urraco 95 DK“ – pagamintas 2021 m. – puikios būklės Parduodamas „Lindner Urraco 95 DK“ modelio įrenginys, pagamintas 2021 m., su 7000 valandų veikimo laiku. Ši smulkintuvo mašina yra geros būklės ir pasiruošusi darbui. Išsamesnė informacija apie būklę – nuotraukose. Mašina yra komplektuojama su „DK4“ paketu, todėl turi sustiprintą pavarų dėžę ir sustiprintą smulkintuvo rėmą. ⸻ Įranga / komplektacija Pasirinktinai, už papildomą kainą, galima įsigyti: * Individualią velenų konfigūraciją skirtingoms medžiagoms, pvz., senai medienai (A1–A4), buitinėms ir komercinėms atliekoms, šaknims, aliuminiui ir metalo laužui. * Magnetinį atskyriklį metalinių atliekų atskyrimui. * Guminį vikšrų mechanizmą, skirtą apsaugoti pagrindą, kai įrenginys naudojamas ant jautrių paviršių, tokių kaip asfalto ir betono paviršiai. Bljds Afl Niopfx Ai Ejp Visos minėtos komplektacijos yra pasirenkamos ir gali būti įsigytos už papildomą kainą, priklausomai nuo poreikių. Jų kaina neįskaičiuota į bazinę kainą. „DK4“ komplektacija su sustiprinta pavarų dėže ir sustiprintu smulkintuvo rėmu ⸻ Techniniai duomenys – „Lindner Urraco 95 DK“ Modelis: „Lindner Urraco 95 DK“ Gamybos metai: 2021 Veikimo valandos: 7000 Variklio galia: apie 566 kW (apie 770 AG) Išmetamųjų teršalų standartas: V etapas / Tier 4f (priklausomai nuo modelio) Velenų ilgis: apie 2500 mm Velenų skersmuo: apie 870 mm Maksimalus sukimo momentas: iki apie 480 000 Nm Mašinos svoris: apie 46 t Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): apie 9,2 m x 2,55 m x 3,2 m Važiuoklė: vikšrinė, hidrauliškai varoma Naudojimo sritys: metalo laužas, komercinės atliekos, didelių gabaritų atliekos, mišrios atliekos, mediena, perdirbamos medžiagos ⸻ Būklė: Puikios būklės mašina Techniškai visiškai veikianti Parduodama tokia, kokia apžiūrėta vietoje Papildoma informacija / techninės priežiūros istorija Ši mašina iki šiol buvo aptarnaujama pagal visapusišką priežiūros ir aptarnavimo sutartį tiesiogiai su „Lindner“. Visos priežiūros ir aptarnavimo darbai buvo atlikti profesionaliai, vadovaujantis gamintojo nurodymais, ir dokumentuoti. Pastabos: • Parduodama be jokių garantijų ir atsakomybės. • Grąžinimas ar kainos pakartotinis derinimas neįmanomi. • Parduodama iš anksto, gali būti parduota bet kuriuo metu. Visa informacija pateikiama be garantijos. Pardavėjas neatsako už galimas klaidas, netikslumus ar informacijos pakeitimus. Parduodama tik iš anksto, gali būti parduota bet kuriuo metu.

Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 2 h, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: nepatikrintas, Parduodama pilnai komplektuota PET butelių perdirbimo ir plovimo linija, skirta naudotų PET butelių perdirbimui į švarius PET dribsnius. Linija suprojektuota maždaug 1.000 kg/val. našumui ir puikiai tinka perdirbimo įmonėms, plastiko apdorotojams bei bendrovėms, kurios pramoniniu būdu rūšiuoja, smulkina, plauna ir džiovina PET butelius. Pagal dokumentaciją, su vandeniu besiliečiantys komponentai pagaminti iš SUS304 / nerūdijančio plieno 304. Techniniai duomenys: Blsdpozhifiefx Ai Eep Savybė Reikšmė Įrenginio tipas PET butelių perdirbimo ir plovimo linija Galingumas apie 1.000 kg/val. Žaliava naudoti PET buteliai Galutinis produktas švarūs PET dribsniai Likutinė drėgmė ≤ 1 % Dribsnių dydis apie 14 mm, reguliuojamas 8–12 mm dalis ≥ 90 % Smulkūs grūdeliai ≤ 3 % Miltelių kiekis ≤ 5 % Įdiegta galia 238 kW Energijos suvartojimas apie 153 kW/val. Vandens poreikis apie 6–8 t/val., perdirbamas Darbo aikštelės dydis apie 59 × 4 × 6 m / apie 208 m² Reikalingas personalas apie 9 žmonės Komplektacija: Liniją sudaro pagrindiniai įrenginiai visam perdirbimo procesui: - Konvejerinės juostos - Ryšulių išardymo įrenginys / Debaleriavimo įrenginys - Etikečių šalinimo įrenginys - Rankinio rūšiavimo stotelė - Metalo detektorius - Plastiko malūnas / smulkintuvas - Sraigtinis transporteriu - Plūduriavimo-nuskendimo plovimo įrenginiai - Aukšto greičio vandens šalinimo mašinos - Karšto garo ploviklis - Aukšto greičio trinties plovykla - Zigzaginis oro separatoriaus etiketėms ir dulkėms šalinti - Sandėliavimo arba produkcijos silosas - Elektrinė valdymo spinta Aprašymas: Ši PET plovimo linija skirta pramoniniam po vartojimo surinktų PET butelių perdirbimo procesui. Procesas prasideda nuo suspaustų butelių ryšulių padavimo, po to vyksta jų išardymas, etikečių pašalinimas, rankinis rūšiavimas ir metalo aptikimas. Tuomet buteliai yra smulkinami ir keliais plovimo, trinties bei vandens šalinimo etapais išvalomi. Linija aprūpinta karšto garo plovikliu, kuris dirba su ~90–95 °C vandeniu ir kartu su valymo priemonėmis pašalina aliejų, purvą, klijus ir etikečių likučius. Dribsniai papildomai perplaunami plūduriavimo-nuskendimo plovyklomis, kad būtų pašalintos dangteliai, etikečių likučiai ir kitos priemaišos. Galutinis džiovinimas vykdomas aukšto greičio vandens šalinimo agregatais. Rezultatas – švarūs PET dribsniai, kurių likutinė drėgmė siekia ne daugiau kaip 1 %, tinkami tolesniam perdirbimui: granuliacijai, ekstruzijai ar perdirbimui į plastikinius gaminius.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, X ašies eiga: 1 950 mm, Y ašies eiga: 1 250 mm, Z ašies eigos atstumas: 770 mm, X ašies padavimo greitis: 30 000 m/min, Y ašies padavimo greitis: 30 000 m/min, padavimo greitis Z ašis: 30 000 m/min, valdiklių gamintojas: HeidenHain iTNC530, valdiklio modelis: HeidenHain iTNC530, bendras aukštis: 3 600 mm, bendras ilgis: 14 200 mm, bendras plotis: 4 800 mm, stalo plotis: 1 200 mm, stalo ilgis: 2 500 mm, stalo apkrova: 5 000 kg, sukamosios stalo skersmuo: 1 250 mm, bendras svoris: 37 000 kg, veleno greitis (maks.): 6 000 aps./min, aušinimo skysčio tiekimas: 20 juosta, ašies variklio galia: 40 000 W, įrankių magazino lizdų skaičius: 30, Įranga: drožlių transporteris, Galingas ir universalus CNC apdirbimo centras, skirtas tiksliai apdirbti dideles, sunkias ir sudėtingas detales. RS 125 K MAGNUM suderina didelį darbo plotą su tvirta mašinos konstrukcija, didelės galios frezavimo funkcijomis ir lanksčiu kelių ašių apdirbimu. Jo konstrukcija su judančiu stovu užtikrina puikų prieinamumą, efektyvų drožlių pašalinimą ir didelį lankstumą apdirbant ilgas detales ir sudėtingas dalis, kurioms reikia kelių apdirbimo etapų. Pagrindinės savybės ir privalumai: Patvari vokiška mašinų gamybos kokybė ir stabili mašinos konstrukcija. 5 ašių apdirbimas sudėtingoms detalėms. Didelis darbo plotas itin didelėms detalėms. Pasukama frezavimo galvutė, užtikrinanti lanksčias apdirbimo galimybes. Didelis standumas ir stabilumas, skirtas sudėtingiems frezavimo darbams. Tinka tiek vienetinei gamybai, tiek smulkiai ir vidutinei serijinei gamybai. Puikus prieinamumas pakraunant ir iškraunant dideles detales. Pritaikymo sritys: Idealiai tinka bendrajai mašinų gamybai, įrenginių ir mašinų gamybai, plieno apdirbimui, įrankių ir formų gamybai, energetikos, aviacijos ir kosmoso pramonei, taip pat sunkiam metalo apdirbimui pramonėje. X ašis: 1950 mm Y ašis: 1250 mm Z ašis: 770 mm B ašis: 360000° Stalo ilgis: 2500 mm Stalo plotis: 1200 mm Stalo apkrova: 5000 Stalo skersmuo Ø: 1250 mm X ašies poslinkis: 30000 mm/min. Y ašies poslinkis: 30000 mm/min. Z ašies poslinkis: 30000 mm/min. Įrankio laikiklis: 50ISO/Bt/Mk Blsdpfxo Af Itco Ai Eep Velenos galia: 40 kW Sūkių skaičius: 6000 aps./min. Įrankių keitiklis: 30 Integruota aušinimo sistema: 20 Valdomų ašių skaičius: 5 Drožlių konvejeris: yra Aušinimo sistema: yra Ilgis: 14200 mm Plotis: 4800 mm Aukštis: 3600 mm Svoris: 37000 kg Atkreipkite dėmesį: Informacija šiame puslapyje buvo surinkta iš geriausių mūsų žinių ir, kiek įmanoma, iš gamintojo. Informacija teikiama sąžiningai, tačiau tikslumas negali būti garantuotas. Todėl ji neatspindi jokių atstovavimo ar sutarties sąlygų. Rekomenduojame patikrinti visą svarbią informaciją.

Gamybos metai: 2008, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 213, „Atla Coop“ – „Schuco CC120A“ Kompaktiška kampinių jungčių presavimo mašina. Įvairūs surinkimo etapai gali būti efektyviai atliekami vienoje darbo stotyje: rėmo gręžimas, klijų angų frezavimas ir klijų įpurškimas į vieną arba dvi kamerų turinčius profilius. Galimybė išjungti pjovimo įrangą ir klijų įpurškimo sistemą leidžia mašiną universaliai naudoti su skirtingais aliuminio profiliais, o rankinis pjovimo įrangos ir siurblio valdymas palengvina darbą. Bodpfx Ajxvnwtoi Ejlp Į komplektą įeina: „Schuco“ peiliai, „Schuco“ tvirtinimo spaustuvas, trikampiai atraminiai stalai, vartotojo vadovas.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2020, Įranga: dokumentacija / vadovas, BRINOX BWS 912 – „Pharma-GMP“ paletės plovimo įrenginys – Pagaminimo metai: 2020 – Naujas Parduodamas aukštos kokybės farmacinis paletės plovimo įrenginys, gamintojo BRINOX Process Systems, modelis BWS 912, pagaminimo metai 2020. Įrenginys naudotas labai nedaug ir yra puikios būklės, beveik naujas, su minimaliais naudojimo žymėmis. Jis specialiai sukurtas automatiniam plastikinių paletių valymui, skalavimui, džiovinimui ir aušinimui, atitinkant aukštus farmacinius higienos reikalavimus. Įrenginys pagamintas iš aukštos kokybės nerūdijančio plieno ir turi modernią SCADA valdymo sistemą su valdomomis pagal receptus valymo programomis. Techniniai duomenys Gamintojas: BRINOX d.o.o., Slovėnija Modelis: BWS 912 Pagaminimo metai: 2020 Serijos numeris: 1003187 Projekto numeris: B-0001187 Būklė: Naujas, beveik nenaudotas Vidinių kameros matmenys: apie 900 × 1200 × 1200 mm Maksimali kameros apkrova: apie 150 kg Džiovinimo temperatūra: 80–120 °C Elektrinis prijungimas: 400 V / 50 Hz Prijungta galia: 39 kW Bsdpfs Afmr Ejx Ai Ejlp Vardinė srovė: 59 A Apsaugos klasė: IP54 Suspausto oro tiekimas: 6 bar Triukšmo lygis: mažesnis nei 85 dB(A) Vandens prijungimas: DN25, 2–6 bar Išmetamųjų dujų prijungimas: DN150 Valymo ir džiovinimo sistema Visiškai automatinės, pagal receptus valdomos plovimo programos Besisukančios purškimo rankos ir specialios purkštukai Integruotas valymo priemonių dozavimas Automatiniai skalavimo ir papildomo skalavimo procesai Integruotas karšto oro džiovinimas Automatinis aušinimo etapas Šilumokaitis proceso oro temperatūrai reguliuoti Valymo stelažas iki 4 plastikinių palečių Paletės matmenys: 1195 × 795 × 160 mm Valdymas ir automatizavimas „Siemens IFP 1500“ daugialypės prisilietimo valdymo panelė SCADA proceso vizualizacija Automatiniai ir rankiniai veikimo režimai Receptų valdymas ir proceso ataskaitos Vartotojų valdymas ir prieigos kontrolė „Audit trail“ ir elektroninio parašo funkcijos Alarmų valdymas ir proceso stebėjimas Valdymo koncepcija buvo sukurta, atsižvelgiant į GAMP 5 ir FDA 21 CFR Part 11. Įranga ir komplektacija Nerūdijančio plieno valymo ir džiovinimo kamera Automatinės stumdomos durys su pripučiamu durų sandarikliu Specialus paletės valymo stelažas Nerūdijančio plieno transporto vežimėlis Plovimo siurbliai ir dozavimo sistema Šildymo, džiovinimo ir ventiliacijos komponentai Valdymo ir valdymo blokas Susijusios vamzdynai ir nerūdijančio plieno komponentai Techninė dokumentacija Yra išsami gamintojo dokumentacija: Gamyklos priėmimo testas (FAT) Eksploatacijos ir priežiūros instrukcijos HMI ir SCADA vartotojo vadovas Priežiūros planai ir kontroliniai sąrašai Techniniai brėžiniai ir išdėstymo planai Elektros ir pneumatikos dokumentacija Atsarginių dalių sąrašai ir medžiagų ataskaitos Valymo ir pakrovimo instrukcijos Bandymų ir neatitikimų protokolai Būklė ir prieinamumas Įrenginys pagamintas 2020 m. ir naudotas labai retai. Dėl trumpo veikimo laikotarpio ir puikios būklės, jis gali būti laikomas nauju. Šiuo metu mašina išmontuota ir sandėliuojama. Apžiūra galima po susitarimo. Vieta: 42699 Solingenas, Vokietija Kaina: pagal užklausą Galime pateikti daugiau informacijos ir techninės dokumentacijos. Pardavimas gali būti atliktas anksčiau.

Gamybos metai: 2020, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: E22SJ20072839180, „iCombiPro“ – naujausias „RATIONAL“ gaminamas kombinuotas garų konvekcinis įrenginys. Modelis „iCombiPro 20-2/1 Elektro“, su 20 GN 2/1 dydžio arba 40 GN 1/1 dydžio dėklų talpa, yra lengvai valdomas net ir nekvalifikuotam personalui, nes be papildomo stebėjimo užtikrina puikią maisto kokybę. Itin greitas tarpinis ir savivalymo režimas užtikrina, kad įrenginys būtų nepriekaištingai švarus. Kombinuotas garų konvekcinis įrenginys buvo visiškai atnaujintas mūsų įmonės dirbtuvėse, todėl yra visiškai funkcionalus ir be defektų. Visoms elektrinėms dalims suteikiama 6 mėnesių garantija. „iCombi Pro“ dirbo tik 5834 valandas! Gamintojo rekomenduojama mažmeninė kaina: 37 640 € (be PVM) = 44 792 € (su PVM) Pasiūlymo kaina: 16 500 € (be PVM) = 19 635 € (su PVM) Mūsų įrenginių aptarnavimas: 6 mėnesių garantija elektrinėms dalims, apribota tik defektinių dalių pakeitimu, be įrengimo ir išmontavimo išlaidų. Aukštos kokybės firmų įrenginiai už prieinamą kainą. Profesionalios ir kompetentingos konsultacijos – prieš ir po pirkimo. Lanksčios pristatymo arba savarankiško atsiėmimo galimybės. Naudotojų vadovų, jungties schemų ir atsarginių dalių teikimas. Pilnas priedų asortimentas už patrauklias kainas. Būklė: naudotas, patikrintas, visiškai funkcionalus. Techniniai duomenys: P x G x A: 1082 x 1117 x 1872 mm Minimalūs durų angos matmenys, skirti įrenginiui įnešti (P x A): 1200 x 1900 mm Serijos numeris: E22SJ20072839180 Pagaminimo metai: 2020 m. liepos mėn. Maksimalus įkrovos kiekis / dėkle: 5 kg Maksimalus bendras įkrovos kiekis: 100 kg Elektrinio įrenginio svoris: 325 kg Elektrinės jungtys: Įtampa: 3 NAC 400 V Elektrinė galia: 67,9 kW Garo režimo galia: 54 kW Karšto oro galia: 66 kW Apsauga: 100 A Vandens jungtys: Vandens įleidimo žarna (slėgio žarna): 3/4 colio Vandens išleidimas: DN 50 Papildoma informacija: Temperatūros diapazonas: 30 °C iki 300 °C Stebi esamas kepimo kameros sąlygas. Atpažįsta dydį, įkrovos kiekį ir produkto būklę, taip apskaičiuodamas idealų parūdinimą. Atsižvelgia į dažniausiai naudojamus maisto gamybos įpročius ir taiko juos. Nustato optimalų maisto gamybos procesą norimam rezultatui pasiekti. „MyDisplay“ – pritaikomas vartotojo sąsajos ekranas. TFT spalvotas ekranas ir jutiklinis ekranas. Naudotojo vadovas ir naudojimo instrukcija prieinami įrenginio ekrane. Šerdies temperatūros jutiklis su automatine klaidų korekcija ir padėties nustatymo funkcija. Durų stiklas, energiją taupantis. LED vidinis apšvietimas. Įskaitant energijos suvartojimo indikatorius. Drėgmės reguliavimas: tikslus drėgmės matavimas ir reguliavimas (procentais). Individuali mažiausiai 350 kepimo programų programavimas su iki 12 etapų. Drėkinimas, reguliuojamas 3 lygiais. USB sąsaja. Aukštos kokybės, greito garo generatorius su automatine nuosėdų šalinimo funkcija. 5 programuojami oro srauto greičiai. Integruota, nereikalaujanti priežiūros riebalų filtravimo sistema. Funkcija „Cool-down“: greitas kepimo kameros atvėsinimas. Blodpfezwu U Iox Ai Eep Automatinis prisitaikymas prie montavimo vietos (aukštis, klimatas ir pan.). Įrenginio durys su izoliuotu trigubo stiklo paketu ir pasukamu vidiniu stiklu. Leidžiamas nuolatinis nuotekų prisijungimas pagal SVGW standartą. Apsauga nuo purslų ir srovės IP X 5. Atskiri elektromagnetiniai vožtuvai minkštam ir šiltam vandeniui (iki +30 °C). Automatinis paleidimo laiko nustatymas su data ir laiku. Vidinės ir išorinės dalys pagamintos iš nerūdijančio plieno DIN 1.4301. Integruotas „WiFi“ modulis. Pasiliekame teisę atlikti pakeitimus ir klaidų.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Maksimali statinė apkrova tiesiai: 23,67 t, statinė apkrova esant 35° vairo pasukimui: 21,01 t, statinė apkrova esant visiškam vairo pasukimui: 20,71 t, variklio tipas: D13J, 6 cilindrų dyzelinis išdėstytas variklis, išmetamųjų dujų norma: IV etapas/Tier 4F, darbinis tūris: 12,8 l, maksimali galia (SAE J1995, bruto): 246 kW, maksimali galia (ISO 9249, neto): 245 kW, sūkių skaičius esant maksimaliai galiai: 1300–1400 aps./min., maksimalus sukimo momentas (bruto): 2030 Nm, maksimalus sukimo momentas (neto): 2024 Nm, sūkių skaičius esant maksimaliam sukimo momentui: 1000 aps./min., ekonomiškas darbinis diapazonas: 800–1600 aps./min., oro valymas: dviejų pakopų, aušinimas: hidrostatiniu būdu, elektroniniu būdu valdomas ventiliatorius ir interkuleris, sukimo momento keitiklis: vienpakopis, sukimo momento padidinimas: 2,09:1, pavarų dėžė: automatinė, valdoma PWM signalu, priekinių pavarų skaičius: 4, atgalinių pavarų skaičius: 4, maksimalus greitis: 38 km/h, priekinė ašis: Volvo/AWB 40B/40C, galinė ašis: Volvo/AWB 40B/40B, galinės ašies pakreipimo kampas: ±15°, prošvaisa esant pakreiptai ašiai: 610 mm, darbo valandos: 10 072 val., galimas apžiūra vietoje. Blodpj Ahq Nyefx Ai Esp

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, Įranga: kojinis nuotolinio valdymo pultas, Parduodamas „Mubea / Muhr und Bender BFL 350“ – tvirtas, universalus profilių ir plieninių strypų pjovimo įrenginys su skylių štampavimo ir iškirpimo funkcijomis. Šis įrenginys idealiai tinka apdirbti profilius ir plieninius strypus, taip pat atlikti štampavimo ir iškirpimo darbus. Dėl universalios konstrukcijos įvairūs apdirbimo etapai gali būti atliekami naudojant vieną įrenginį. Techniniai duomenys: Gamintojas: „Mubea / Muhr und Bender“ Modelis: BFL 350 Tipas: universalus profilių / plieninių strypų pjovimo įrenginys su skylių štampavimo ir iškirpimo funkcijomis Štampavimo jėga: 35 t Skylių štampavimo įrenginys: iki Ø 28 mm, kai skardos storis 10 mm Skylių štampavimo įrenginys: iki Ø 23 mm, kai skardos storis 12 mm Pjovimo galimybės: Apvalus plienas: iki Ø 30 mm Plokščias plienas: iki 28 mm Kampuotasis plienas: iki 90 x 90 x 8 mm Plokščias plienas: iki 150 x 13 mm Plokščias plienas: iki 80 x 16 mm Bodpfx Aiez Ahane Eslp „Mubea / Muhr und Bender BFL 350“ pasižymi įvairiais panaudojimo būdais ir tvirta, pramoniniam naudojimui skirta konstrukcija. Apžiūra galima iš anksto susitarus. Jei turite klausimų apie įrenginį arba norite gauti daugiau informacijos, kreipkitės.

Būklė: naudotas, ITW Gema QCS 03 25-310 – pilna automatinė miltelinio dažymo linija, miltelinio dažymo sistema, naudota įranga. Gamintojas / sistema: ITW Gema AG (Šveicarija) ir Recycolor Kft. Tipas / modelis: GEMA QCS 03 25-310 (miltelinio dažymo kabina) Pagaminimo metai: 2008 Serijos numeris: 5008-03012 (GEMA) / 16/2008 (Recycolor) Būklė: naudota, gera techninė būklė Matmenys ir talpa: - Dabartinis išdėstymo plotas: 27 m x 18 m (sistemos komponentai gali būti perkonfigūruoti arba moduliniai, atsižvelgiant į pirkėjo poreikius) - Didžiausias apdorojamo gaminio dydis: 2500 x 800 mm Bjdpfx Aio Af I Hde Eolp - Konvejerio linijos greitis: didelės talpos, 2 m/min - Ištraukiamo oro tūris (kabinoje): 16 000 Nm³/h - Ciklono tipo dulkių surinktuvo našumas: 8000 m³/h - Leidžiamas organinių miltelių koncentracijos kiekis: 25 g/Nm³ (sertifikuoti milteliai), 10 g/Nm³ (nesertifikuoti milteliai) – 22 zona Pagrindiniai sistemos komponentai ir techninės specifikacijos: 1. Paviršiaus apdorojimo tunelis (Recycolor Kft.): - Nuolatinė daugiazonė riebalų šalinimo (fosfata vimo) ir plovimo sistema. - Galutinė plovimo zona: DI (demineralizuoto) vandens plovimo etapas. - Konstrukcija: Vandeniui nepralaidi PP lakštų konstrukcija su nuotekos zonomis ir pertvarų plokštėmis, siekiant sumažinti kryžminę taršą. - Apatinės zonos bakai, įrengti su vidaus filtrais, cirkuliaciniais siurbliais ir montavimo mazgais. - Drėgmės šalinimas / ištraukimas: Ventiliatorinis ištraukimas su lašų separatoriumi. - Valdymo sistema: visiškai automatizuota PLC valdymo sistema. 2. ITW Gema QCS 03 25-310 miltelinio dažymo kabina ir atliekų surinkimo sistema: - GEMA kabina, leidžianti greitai keisti spalvas, su integruotu virš galvos esančiu konvejeriu. - Dvigubas automatinis miltelinis dažymas su 4+4 (iš viso 8) purškimo pistoletais, kurių vertikalus eiga yra 2500 mm. - Pirminio purškimo rankinė zona, esanti prie įleidimo angos, skirta sudėtingoms geometrijoms. - Monociklono tipo miltelių surinkimo sistema ir absoliutus filtras su įmontuotu ištraukiamuoju ventiliatoriumi. - Apatinė kūgio formos talpa su ištraukiamu sietu, skirta automatiniam ar rankiniam miltelių perdirbimui. 3. Vandens džiovinimo ir miltelinių dažų kietinimo krosnis (Recycolor Kft.): - Degalų tipas: gamtinės dujos - Pagrindinis dujų degiklis: Weishaupt WG30N/1-C/ZM-LN 3/4" W-MF (maksimali galia: 320 kW, tiekimo slėgis: 100 mbar) - Dujų-infraraudonųjų spindulių degikliai: INFRATEC / Honeywell CVI-r1 - VK4115V (24 vnt. x 10 kW/vnt. = 240 kW bendra galia, maks. 50 mbar) - Oro cirkuliacija: 2x MA-62/1440 ventiliatoriai (2 x 15 000 m³/h srauto greitis, 2 x 7,5 kW variklio galia) - Konstrukcija: termiškai izoliuoti sandwich tipo skydai su vidine konstrukcija ir „A“ formos terminis barjeras prie įėjimo/išėjimo, siekiant išlaikyti viduje esantį karštą orą. - Darbinės temperatūros diapazonas: reguliuojamas nuo 60 iki 220 °C.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, bendras aukštis: 2 500 mm, bendras ilgis: 2 300 mm, bendras plotis: 2 600 mm, bendras svoris: 4 000 kg, ARKU EdgeRacer ER 1500 D – dvipusė nuimamų kraštų ir suapvalinamų briaunų apdirbimo mašina ARKU EdgeRacer ER 1500 D yra galinga pramoninė mašina, skirta automatiniam metalo dalių nuimamų kraštų šalinimui ir briaunų suapvalinimui. Mašina vienu metu apdirba metalo dalių viršutinę ir apatinę pusę. Dėl to žymiai sumažinamas gamybos laikas ir rankinis apdirbimas. Kam skirta ši mašina? Bjdpfx As Agvlaei Ejlp Šalinti aštrius kraštus ir nuimamus kraštus lazeriu, plazma arba štampavimo būdu išpjautose metalo dalyse. Suapvalinti vidinius ir išorinius kraštus, kad pagerintų saugumą ir paviršiaus kokybę. Paruošti metalo dalis dažymui ir milteliniu būdu dengimui bei kitiems apdirbimo etapams. Pagerinti kraštų kokybę suvirinimo ir montavimo darbams. Apdirbti plieną, nerūdijantį plieną ir aliuminį. Atlikti sudėtingų metalo dalių, kuriose yra skylių, angų ir vidinių kontūrų, antrinį apdirbimą. Kurioms įmonėms ši mašina yra ypač naudinga? Lazerinio pjovimo įmonės: greitas ir efektyvus lazeriu išpjautų metalo dalių antrinis apdirbimas. Metalo apdirbimo įmonės: automatinis nuimamų kraštų šalinimas ir briaunų suapvalinimas tiesiogiai gamybos procese. Plieno paslaugų centrai: didelių kiekių išpjautų metalo dalių apdirbimas. Nerūdijančio plieno apdirbimo įmonės: lygių ir saugių nerūdijančio plieno dalių kraštų gamyba. Automobilių dalių tiekėjai: tikslių metalo komponentų antrinis apdirbimas. Mašinų gamybos įmonės: metalo dalių paruošimas montavimui, suvirinimui ir dengimui. Elektros skydų gamintojai: aštrių kraštų šalinimas iš metalo lakštų ir korpusų. Subrangos įmonės: profesionalių nuimamų kraštų šalinimo paslaugų teikimas pramonės klientams. Pagrindiniai privalumai Svarbiausias EdgeRacer ER 1500 D privalumas yra jos dvipusė apdirbimo technologija. Skirtingai nei tradicinėse nuimamų kraštų šalinimo mašinose, kuriose detalės dažnai apverčiamos ir apdirbiamos dviem etapais, EdgeRacer apdirba abi puses vienu etapu. Dėl 1 500 mm apdirbimo pločio, ši mašina ypač tinka įmonėms, apdirbančioms vidutinio ir didelio dydžio metalo dalis. Tipinės pritaikymo sritys: metalo apdirbimas, lazerinis pjovimas, automobilių pramonė, mašinų gamyba, metalo konstrukcijos, nerūdijančio plieno apdirbimas ir pramoninė subranga. Išvada ARKU EdgeRacer ER 1500 D yra ypač naudinga profesionalioms metalo apdirbimo įmonėms, kurios nori sumažinti rankinio darbo krūvį, padidinti gamybos pajėgumus ir užtikrinti nuosekliai aukštą kokybę apdirbdamos abi detalių puses. Techniniai duomenys Ilgis: 2 300 mm Plotis: 2 600 mm Aukštis: 2 500 mm Atkreipkite dėmesį: informacija šioje pusėje pateikta pagal mūsų žinias ir, kiek įmanoma, gauta iš gamintojo. Informacija teikiama sąžiningai, tačiau negalime garantuoti jos tikslumo. Todėl ši informacija neatstaus jokių atstovavimo ar sutartinių sąlygų. Rekomenduojame patikrinti visą svarbią informaciją.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 8 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC641, Naudota aseptinė įpylimo linija GEA Procomac 48000 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota įpylimo linija yra aukštos kokybės aseptinė PET linija, skirta pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybai, kurią gamina GEA Procomac. Linija sukurta pakartotiniam naudojimui, neprarandant techninių savybių, ir pasižymi 48 000 butelių per valandą (BPH) našumu, naudojant sausą aseptiką ir integruotą vaisių įdaro dozavimo sistemą. Bedpe Ady Dxjfx Ai Eolp Nominali našumas: 48 000 BPH Aseptikos metodas: sausas aseptikas Pakuotės formatas: 0,23 l (du skirtingi formos) Butelio kaklelis ir dangtelis: 38 mm kaklelis, 38 mm dvigubo sluoksnio dangtelis Pūtimo įrenginys: SIPA, 24 ertmės Įpylimo įrenginys: GEA Procomac Fillstar FX izobarinis įpylimo įrenginys, 84 vožtuvai Vaisių įdaro dozavimo įrenginys: 24 vožtuvai Dangtelių uždėjimo įrenginys: 24 galvutės Dučių įrenginys: nėra (tinka žemo rūgštingumo ir neutraliems produktams) Veikimo valandos: 8000 Pagaminimo metai: 2018 Greitis atskiruose etapuose: dvigubi 24 000 BPH moduliai pagrindiniuose pakavimo procesuose Pagrindiniai modeliai / kodai: Fillstar FX; dangtelių uždėjimo įrenginys, modelis NYG18H-00 Pažangi automatizacija ir valdymas Linijoje integruotas pažangus aseptinis apdorojimas ir tiesioginė kokybės kontrolė. Išankstinio formavimo sterilizavimas, dangtelių padavimas ir sterilizavimas bei H2O2 injekcijos yra automatizuoti, siekiant užtikrinti higieninę aplinką. Optinės ir rentgeno inspekcijos sistemos stebi svarbius kontrolės taškus, pašalindamos nekokybiškas pakuotes. Atskiras aseptinis vandens ir CIP įrenginys užtikrina nuoseklų valymo ciklą ir trumpą perėjimo laiką. Automatizuoti komponentai yra suprojektuoti, kad veiktų nepertraukiamai dideliu greičiu. Gamybos linijos integracijos galimybės Kaip pilna PET butelių gamybos linija, sistema apjungia pakuočių transportavimą, įpylimą, etiketavimą, antrinę pakavimą ir paletizavimą. Į komplektą įeina SIPA pūtimo įrenginys su 24 ertmėmis, GEA Procomac izobarinis įpylimo įrenginys, vaisių įdaro dozavimo įrenginys, švelnus ir kaklelio etiketavimas, termoneopakuotė, kartoninė pakavimas su pramoniniais robotais, buferizavimas ir paletizavimas. Formų lankstumas apima 0,23 l su dviem formų rinkiniais ir 38 mm kaklelio apdailą. Modulinė išdėstymo schema palaiko sinchronizavimą per konvejerius ir buferius, užtikrinant nuolatinį veikimą. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Linija yra prijungta prie elektros ir yra labai geros būklės. Veikimo valandų skaičius yra apie 8000. Yra vadovai, skirti montavimui, eksploatacijai ir priežiūrai. Įranga yra nauja (daugiausia pagaminta 2018 m.), o pasirinkti procesų moduliai pagaminti 2007 m. ir 2019 m., o tai rodo, kad sistema buvo profesionaliai prižiūrima ir modernizuota. Veikimo našumas ir universalumas Ši konfigūracija, optimizuota aseptiniam žemo rūgštingumo ir neutralių produktų įpylimui, puikiai tinka aukščiausios kokybės gėrimams, kuriems reikalingos sterilios sąlygos ir švelnus apdorojimas, ypač produktams su vaisių įdaru. Proceso moduliai apima.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 10 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC696, Naudota TM INOX alaus gamyklos įranga, 70 hl – pagaminta 2014 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota alaus gamybos linija skirta alaus gamybai ir apima pagrindinius proceso etapus: nuo virimo proceso ir mielių apdorojimo iki fermentacijos, filtravimo, aušinimo, tiekimo įrenginių ir laboratorinių tyrimų. Įrangos rinkinyje yra komponentai, pagaminti nuo 2004 iki 2014 m., pagrindinė valdymo spinta – 2012 m., o fermentacijos valdymo įrenginiai – 2013 m. Virimo proceso įranga: du 3,5 m³ maišymo ir virimo talpyklai, vienas 7,8 m³ salyklio filtravimo talpyklas, vienas 7 m³ apynių virimo talpyklas, vienas 7,2 m³ buferinis talpyklas ir vienas 7,5 m³ sūkurinis talpyklas. Mielių zona: 2,1 m³ mielių talpyklas ir 1,5 m³ sterilizavimo talpyklas. Blsdpfs Adtqfsx Ai Eop Tiekimo pajėgumas: garo generatorius, galia – 1500 kg/h. Filtravimas: diatomito filtras, sterilaus filtravimo įrenginys ir alaus srauto matuoklis. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Alus gamykla turi specialią elektros ir valdymo infrastruktūrą, skirtą koordinuoti proceso valdymą. Pagrindinė alaus gamyklos valdymo spinta, virimo proceso valdymo pultas su programine įranga, pneumatinė vožtuvų valdymo sistema, siurblių valdymo spinta ir maišytuvų variklių valdymo spinta palaiko automatizuotas proceso funkcijas. Fermentacijos procesą palaiko speciali valdymo spinta su programine įranga, o K&P šiluminės valdymo elektronika kontroliuoja terminį proceso valdymą. Ši konfigūracija tinka pramoninėms pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkoms, kuriose svarbu užtikrinti stabilų siurblių, vožtuvų, šildymo ir aušinimo funkcijų valdymą, kad būtų užtikrintas nuoseklus alaus gamybos procesas. Integravimo galimybės į gamybos linijas Įranga yra integruota alaus gamybos linija, o ne butelių pildymo ir pakavimo linija. Ji palaiko išankstinį alaus gamybos procesą prieš perduodant jį suderinamoms tolesnėms įrangoms, skirtoms butelių, skardinių ar statinių pildymui. Proceso siurbliai, nerūdijančio plieno vamzdynai, garų paskirstymas ir glikolio įrengimai sudaro pagrindinius ryšius tarp virimo, fermentacijos, filtravimo ir aušinimo etapų. Įrangos tipas | Gamintojas / modelis | Pagaminimo metai --- | --- | --- Įvairi įranga | VELO mielių malūnėlis | 2004 Talpyklas | TM INOX karšto vandens talpyklas, 10 m³ | 2014 Talpyklas | Maišymo ir virimo talpyklas, 3,5 m³ | 2004 Filtras | TM INOX salyklio filtravimo talpyklas, 7,8 m³ | 2014 Talpyklas | TM INOX apynių virimo talpyklas, 7 m³

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 18 939 h, mašinos/transporto priemonės numeris: PST41, Naudotas HRS vamzdinis pasteurizatorius ant važiuoklės, skirtas šaltam įpylimui, 3000 l/val. – pagaminimo metai 2018. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Šis HRS Process Systems pasteurizatorius yra proceso blokas, pagamintas iš nerūdijančio plieno, skirtas kontroliuojamam terminio apdorojimo procesui užtikrinti gėrimų gamyboje ir pramoniniuose pakavimo procesuose. Pasteurizatoriai naudojami norint atlikti apibrėžtą šildymo ir aušinimo ciklą, kuris užtikrina produkto stabilumą ir nuoseklų apdorojimą prieš vėlesnį įpylimą, etiketavimą, sandarinimą arba antrinį pakavimą. Gamintojas: HRS Process Systems Modelis: 1 x 20 M170 - 63/100 8000 Konfigūracija: SKID - 1 Pagaminimo metai: 2018 Veikimo valandos: 18 939 Bedpfs Adtrvjx Ai Ejlp Versija: proceso blokas, pagamintas iš nerūdijančio plieno Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Įrenginys tiekiamas kaip proceso blokas ir užtikrina kompaktišką išdėstymą terminio apdorojimo įrangai ir susijusioms proceso jungtims. Tipinis pasteurizavimo įrenginys integruojamas į linijos valdymo architektūrą, kad būtų koordinuojamas produkto srautas bei šildymo, laikymo ir aušinimo fazės su prieš ir po esančiais įrenginiais. Valdymo, energijos tiekimo ir instrumentų konfigūracijos turėtų būti įvertintos paleidimo metu, atsižvelgiant į esamos gamybos linijos reikalavimus. Integravimo galimybės gamybos linijose Šis pasteurizatorius gali būti naudojamas esamoje naudotoje įpylimo sistemoje arba gėrimų gamybos procese, kai prieš pakavimą reikalingas kontroliuojamas terminis apdorojimas. Priklausomai nuo produkto ir proceso, pasteurizavimo įranga paprastai integruojama su produkto paruošimo, talpyklų, įpylimo mašinų ir transportavimo sistemų įranga. Važiuoklės konfigūracija užtikrina tvarkingą montavimą pramoninėse pakavimo patalpose ir gali būti įvertinta, ar ją galima prijungti prie esamų proceso vamzdynų, tiekiamųjų medžiagų ir gamybos linijos automatizavimo sistemų. Jis tinka naudoti su skystais produktais, kai pasteurizavimas yra būtinas gamybos proceso dalis. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Šis naudotas pasteurizatorius, pagamintas 2018 m., yra dirbęs 18 939 valandas. Turima veikimo valandų ataskaita yra naudingas pagrindas planuojant priežiūrą, atliekant patikras ir integruojant į įpylimo įrangos projektą. Prieš montavimą galima atlikti techninę apžiūrą, kurios metu būtų patikrintos proceso jungčių, šilumos perdavimo komponentų, vožtuvų, siurblių, instrumentų ir ant važiuoklės sumontuotų agregatų būklė, taip pat patvirtintas, ar įranga tinka numatytam produktui ir gamybos procesui. Veikimo našumas ir universalumas Pasteurizavimas yra svarbus gamybos etapas daugeliui gėrimų gamybos taikymų ir padeda operatoriams kontroliuoti terminį apdorojimą prieš tai, kai produktai patenka į įpylimo ir pramoninio pakavimo etapus. Nerūdijančio plieno važiuoklės konstrukcija tinka higieniškoje proceso aplinkoje ir užtikrina sistemingą prieigą prie įdiegtos įrangos. Integruojamas į gamybos liniją...

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2019, spaudimo jėga: 1 000 kN, Įranga: dokumentacija / vadovas, Įtempimo jėga: 100 t Sraigto skersmuo: 32 mm Injekcijos tūris: 103 cm³ Konstrukcija: horizontali Pavarą: elektrinė FANUC Roboshot α-S100iA: Pagrindiniai techniniai duomenys Mechanizmas: dvigubas keliantis svertas Uždarymo jėga: 1000 kN / 100 tonų _(pasirenkama 1250 kN / 125 tonų)_ Formos aukštis su dviem plokštėmis: 150–450 mm _(pasirenkama 150–550 mm)_ Formos aukštis su viena plokšte: 220–520 mm _(pasirenkama 220–620 mm)_ Uždarymo eiga: 350 mm Pozicionavimo žiedas: Ø 125 mm Stūmoklio stiebo atstumas (aukštis × plotis): 460 × 410 mm Plokščių dydis (aukštis × plotis): 660 × 610 mm Mažiausias formos dydis (aukštis × plotis): 265 × 240 mm Ištraukimo eiga: 100 mm Maksimali ištraukimo jėga: 25 kN / 2,5 tonų _(pasirenkama 60 kN / 6,0 tonų)_ 1. Uždarymo jėga: 1000 kN 2. Injekcijos greitis: 200 mm/s 3. Maksimalus injekcijos slėgis: 2200 bar 4. Mažiausias / maksimalus formos aukštis: 150 mm / 620 mm (ištrauktas) 5. Uždarymo eiga: 350 mm 6. Stūmoklio atstumas: 460 × 410 mm 7. Ištraukimo eiga: 100 mm 8. Sraigto skersmuo: 32 mm (103 cm³) 9. Sraigtas / cilindras: W/C (grūdintas, didelis atsparumas dilimui ir korozijai, iki 350 °C, 30 % GF) 10. Antgalis: standartinis atviras R19D4 Valdymas ir programinė įranga (FANUC 31i-B CNC) 1. 15 colių LCD jutiklinis ekranas 2. SI vienetai (kN, MPa...) 3. Ekrano užraktas su slaptažodžiu 4. Dirbtinio intelekto funkcija slėgio profilio registravimui 5. Dirbtinio intelekto dozuojamosios kontrolės funkcija 6. Dirbtinio intelekto formos apsaugos funkcija 7. Dirbtinio intelekto ištraukimo apsaugos funkcija 8. Atgalinio srauto stebėjimo funkcija 9. Tiksli dozavimas 2, 3 10. Automatinė nuplovimo funkcija 11. Ekstruderio delsos funkcijos 12. Labai tiksli V-P jungiklio funkcija 13. Injekcijos įtaiso temperatūros reguliavimas ir rodymas 14. Automatinis formos aukščio reguliavimas 15. Dviejų etapų ištraukimas Blsdpjzktkzofx Ai Eop 16. Ištraukimo delsos funkcija 17. Ankstyvojo ištraukimo funkcija 18. Funkcija, skirta energijos sąnaudoms optimizuoti Serijinė įranga 1. Praplėstas formos aukštis 2. 4 kanalų rotametras 3. Automatinis formos aukščio reguliavimas 4. Bunkerio užsklanda 5. 3 spalvų LED signalinė lemputė 6. Automatinė nuplovimo ir medžiagos valymo funkcija 7. Plastifikavimo greičio reguliavimas 8. Papildoma funkcija slėgio mažinimui 9. Atgalinio srauto stebėjimo funkcija 10. Dirbtinio intelekto formos ir ištraukimo apsauga 11. Formos apsaugos išvestis ant judriosios plokštės 12. Funkcija, skirta energijos sąnaudoms matuoti 13. Roboto sąsaja (Euromap 67) 14. Automatinis sustabdymo / išjungimo režimas 15. 3 nepriklausomi oro vožtuvai 16. 8 skaitmeniniai išėjimai, 11 skaitmeniniai įėjimai 17. Priešinjekcija / injekcijos kompresijos funkcija 18. Kaskadinis injekcijos vožtuvų valdymas (iki 8 vožtuvų) 19. USB ir atminties kortelių lizdas 20. Įrankių rinkinys (standartiniai įrankiai + tepimo pistletas)