Etapas pirkti naudotą (213)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, FTC-200 vikšrinis kūginis smulkintuvas; gaminamas iš padavimo bunkerio, generatoriaus, kūginio smulkintuvo ir kaupimo konvejerio dalių. FTC-200 vikšrinis kūginis smulkintuvas, kuris juda distanciniu valdymu plieniniais vikšrais, puikiai vykdo visas komandas ir juda sudėtingomis klimatinėmis bei nelygiomis reljefo sąlygomis. Akmeninimui subtiliai suprojektuotas ir kruopščiai pagamintas FTC-200 vikšrinis kūginis smulkintuvas, sveriantis 41 000 kg, su gniuždymo pajėgumu 100–180 t/val., lyderiauja tarp vikšrinių smulkintuvų rinkoje. Nereikalauja papildomos infrastruktūros FTC-200 vikšrinis kūginis smulkintuvas kaip gamybos metodas nereikalauja papildomos infrastruktūros – jį galima perkelti nuotoliniu valdymu, o įrenginys prisitaiko prie visų sudėtingų reljefo sąlygų. Juostinis padavėjas Juostinis padavėjas – tai sistema, atsakinga už greitą pakrautų medžiagų tiekimą į smulkintuvą. Jis turi juostinio padavėjo variklio apsaugos sistemą, todėl išsiskiria mobilumu dėl 2 variklių. Dėl šios sistemos apsaugoma nuo galimų gedimų, atsirandančių dėl perkaitimo. Juostinio padavėjo ir smulkintuvo darbo intensyvumas yra susietas su automatizavimo sistema. Ši funkcija veikia dviem etapais. 1 žingsnis: Jei smulkintuvo susmulkintos produkcijos tankis didelis, smulkintuvo srovė didėja, šį didėjimą fiksuoja automatizavimo sistema ir bunkerio tiekimas sustabdomas. Taip užkertamas kelias produkto kaupimuisi smulkintuvo padavimo latakuose, o smulkintuvas yra apsaugomas nuo pernelyg didelio nusidėvėjimo. 2 žingsnis: Jei smulkintuvo susmulkintos produkcijos tankis mažas, smulkintuvo srovė sumažėja. Šį sumažėjimą nustato automatizavimo sistema ir paduodamo bunkerio kiekis padidinamas. Padavimo bunkeris greičiau tiekia medžiagas į smulkintuvą. Ši funkcija užtikrina maksimalią gamybos galią. Kūginis smulkintuvas Kūginiai smulkintuvai – tai FTC-200 vikšrinės trupinimo linijos smulkintuvai, galintys lengvai smulkinti kietus akmenis. Variklio perduodama galia prie dantračio per pavarą perduodama į mazgą. Dėl smulkintuvo šerdies ir konkavos akmenys susmulkinami ir suskaidomi į dalis. Kaupimo konvejeriai Djdpfx Ajzibahemyskp Dėl sulankstomos konstrukcijos sumažinami įrenginio gabaritai. Konvejerių kiekį ir ilgį galima padidinti pagal kliento pageidavimą. 10 mm EP 125, 4 sluoksnių elastinės juostos, judančios 4 mm st 37 susukto plieno lakšte, tolygiai perkelia sijotą frakciją į kliento nurodytą plotą. Nusidėvėjimui atsparios juostos garantuoja ilgą tarnavimo laiką ir patikimą darbą. Vikšrinė sistema Pagrindinis FTC-200 vikšrinio kūginio smulkintuvo judėjimo elementas – vikšrinė sistema. Vikšrai laiko visą smulkintuvo svorį. FABO, įvertinusi vikšrinės sistemos svarbą trupinimo linijoje, atliko įvairius mokslinius tyrimus ir sukūrė sistemą, atitinkančią A1 kokybės CE standartų reikalavimus, užtikrinančią didžiausią patvarumą, mažas priežiūros išlaidas ir ilgą eksploatacijos laiką.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1720266, Įranga: CE žymėjimas, Uhlmann serializacijos platforma (USP) ir Uhlmann linijos valdiklis su sekimo ir atsekamumo (track & trace) programine įranga. Įranga yra iš 2017 metų, naudota uždarytų ir supakuotų dėžučių ženklinimui su kintamaisiais duomenimis, įskaitant 2D matricos kodą, švarioje aplinkoje. Kintamųjų duomenų nustatymas ir serializacijos kodo paruošimas vykdomas per linijos valdiklį ir siunčiamas į USP. USP yra autonominis įrenginys, kuriame darbo srautas vyksta iš kairės į dešinę. Procesų etapai: - Uždarytų dėžučių priėmimas konvejeriais - Kintamųjų duomenų spausdinimas naudojant Wolke rašalinio spausdinimo kasetes (2 vnt.) - Kintamųjų duomenų tikrinimas su vaizdo tikrinimo sistema - Dėžutės, kurios neatitiko vaizdo tikrinimo, pašalinamos suspaustu oru - Patikrintos dėžutės keliauja prie išleidimo. Norint naudoti įrangą kaip serializacijos stotį, reikės Uhlmann techninio palaikymo. Dėžutės matmenys: - min: 30x15x65 mm - maks: 130x105x250 mm Dėžutės svoris: maks. 300 g Konvejerio greitis: maks. 60 m/min Darbo aukštis: 815-950 mm Dkedpfx Aey D Nkyemyep

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, -Sistema de Acabado y Redondeo de Bordes TFON Precision. Diseñado para ofrecer un acabado superficial superior y redondeo de bordes en una amplia gama de materiales e industrias, el sistema TFON combina automatización avanzada con configuraciones versátiles para satisfacer exactamente sus necesidades de producción. -Compatibilidad de Materiales: Apto para aplicaciones en aluminio, acero inoxidable y acero al carbono. -Amplio Rango de Espesores: Procesa eficientemente materiales desde 0 hasta 120 mm de espesor. -Excelencia en el Acabado: Diseñado para proporcionar acabados superficiales de alta calidad que mejoran la estética y funcionalidad del producto. Versatilidad Industrial: Ideal para la industria de dispositivos médicos, equipamiento de cocina profesional, componentes automotrices y accesorios metálicos. Precisión en el Redondeo: Proporciona un redondeo preciso de bordes de radio 2, mejorando la seguridad y estética del producto final. Automatización Avanzada: Sistema de control Siemens integrado para máxima precisión y fiabilidad operativa. Dkodpfx Amehq Dbmeyep Estaciones de Procesamiento Independientes: Permiten procesamiento flexible y eficiente en múltiples etapas, adaptándose a flujos de trabajo complejos. Múltiples Opciones de Ancho de Mesa: Disponible con anchos de mesa de 650 mm, 1000 mm o 1300 mm para satisfacer diversos requisitos de producción. Transportadores Personalizables: Elija entre sistemas transportadores de vacío, semi-magnéticos o semi-vacío para una manipulación segura de las piezas. Limpieza Superficial: Elimina eficazmente óxidos, residuos y contaminantes superficiales, preparando las piezas para procesos posteriores. Mayor Seguridad para el Operador: La estación de redondeo de bordes minimiza riesgos de cortes y lesiones debidas a bordes afilados. Acabado de Alto Rendimiento: Equipado con tecnología abrasiva Scotch para acabados suaves y uniformes. Vida Útil Prolongada de los Abrasivos: Sistema de oscilación neumática que maximiza la duración de bandas abrasivas y Scotch, reduciendo tiempos de parada. Radio Consistente en los Bordes: Seis ruedas de láminas garantizan radios de borde uniformes en cada pieza, asegurando calidad constante. Ingeniería de alto rendimiento. Seguridad en el diseño. Versatilidad industrial asegurada. TFON – Perfección superficial en cada operación.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, -TFON – Sistema de Precisión para Redondeo de Bordes y Acabado Superficial. -Diseñado para ofrecer acabados superficiales superiores y redondeo de bordes preciso en una amplia variedad de materiales e industrias, el sistema TFON combina automatización avanzada con configuraciones versátiles que se adaptan exactamente a sus necesidades de producción. Compatibilidad de Materiales: Apto para aplicaciones en aluminio, acero inoxidable y acero dulce. Amplio Rango de Espesor: Procesa eficientemente materiales de 0 a 120 mm de grosor. Excelencia en Acabado: Diseñado para proporcionar acabados superficiales de alta calidad que mejoran la estética y funcionalidad del producto. Versatilidad Industrial: Ideal para los sectores de dispositivos médicos, equipamiento profesional de cocina, componentes automotrices y accesorios metálicos. Precisión en el Redondeo de Bordes: Ofrece redondeo de bordes con radio 2 preciso, incrementando la seguridad y mejorando la presentación del producto final. Automatización Avanzada: El sistema de control Siemens integrado garantiza precisión elevada y una fiabilidad operativa superior. Estaciones de Procesamiento Independientes: Permiten un procesamiento flexible y eficiente en múltiples etapas, adaptándose a flujos de trabajo complejos. Diversas Opciones de Ancho de Mesa: Disponible con anchos de mesa de 650 mm, 1000 mm o 1300 mm para responder a diferentes necesidades de producción. Opciones Personalizables de Transporte: Elija entre sistemas de transporte por vacío, semimagnético o semivacío para manipulación segura de piezas. Limpieza Superficial: Elimina eficazmente óxido, óxidos y contaminantes superficiales para preparar las piezas para procesos posteriores. Mayor Seguridad Operativa: La estación de redondeo de bordes reduce el riesgo de cortes y lesiones provocadas por cantos vivos. Acabado de Alto Rendimiento: Equipada con tecnología abrasiva Scotch para acabados suaves y uniformes. Mayor Durabilidad de Abrasivos: Dkjdpfjhq A Txex Amysp El sistema de oscilación neumática prolonga la vida útil de las bandas abrasivas y Scotch, reduciendo tiempos de inactividad. Radio Consistente en el Acabado: Seis discos de laminillas aseguran radios de borde uniformes en todas las piezas, garantizando calidad constante. Diseñada para el rendimiento. Concebida para la seguridad. Fabricada para la versatilidad industrial. TFON – Perfección superficial, en cada ciclo.

Būklė: naudotas, Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam, gazuotam vandeniui ir CSD, 12000 bph Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam vandeniui, gazuotam vandeniui ir gazuotiems gaiviesiems gėrimams (CSD) 12000 butelių per valandą (bph) užtikrina efektyvų ir našų mineralinio vandens, gazuoto vandens ir gazuotų gaiviųjų gėrimų išpilstymą. Ji skirta PET taroms 1,5 l talpos formate, naudojant izobarines užpildymo technologijas, kurios išsaugo tiek gazuotų, tiek negazuotų gėrimų kokybę. Butelių kakliuko standartas – PCO 1810. Ši naudota KRONES linija apima sinchronizuotus įrenginius, optimizuojančius visus gamybos etapus – nuo preformų padavimo iki galutinio pakavimo ir paletavimo. Preformų padavimas ir paruošimas Procesas prasideda preformų padavikliu, kuris nuolat tiekia preformas į inverterį. Tai užtikrina tolygų ir nenutrūkstamą srautą bei taisyklingą preformų padėtį prieš pūtimo etapą. Pūtimo mašina Toliau Krones Contiform Compact 10 pūtimo mašina (2001 m.), valdoma Siemens S5 valdymo sistema, atlieka preformų kaitinimo ir pūtimo fazes. Taip preformos paverčiamos tiksliai išformuotais PET buteliais, kurie paruošiami tolesniam apdorojimui. Oro transporteriai Dodpfx Amjwa Tqceyjkp Išformuoti buteliai perduodami per Krones AirCo oro transporterį (2011 m., apie 110 metrų ilgio), valdomą inverterių ir Siemens S5 kontrolerio, iki sekančios stoties. Maišymo ir karbonizacijos blokas Prieš pildymą produkcija patenka į Krones MS maišymo ir karbonizavimo įrenginį (1992 m.), kuris sumaišo vandenį ir sirupą, o gazuotiems gėrimams karbonizuoja CO₂ arba, tyliam vandeniui, įpurškia azoto. Įrenginys užtikrina nenutrūkstamą maišymą ir pastovią produkto kokybę visos gamybos metu. Užpildymo monoblokas Po maišytuvo veikia užpildymo monoblokas Krones VK PET 100 SV K (1993 m.), valdomas Schleicher sistemos, turintis: - Butelių plovimo modulį - Izobarinius užpildymo vožtuvus, tinkančius tiek tyliam, tiek gazuotam gėrimui - Užsukimo modulį PCO 1810 PET buteliams - CIP jungtis (vietoje plaunamos sistemos) - Galimybę dirbti su 1,5 l formatu Tai pagrindinė linijos dalis, atliekanti kelias svarbiausias funkcijas kompaktiškai ir koordinuotai. Etiketavimo mašina Po užpildymo naudojama Krones Canmatic etiketavimo mašina (1997 m.), kuri tiksliai užklijuoja etiketes ant PET butelių, užtikrindama preciziškumą ir didelį našumą. Termosusitraukiančios plėvelės pakavimo įrenginys Galiausiai Dimac Green Star Big (2011 m.) formuoja daugiapaketes pakuotes, vyniodamas jas į susitraukiančią plėvelę.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Naudotas Tetra Pak HELIX 30 akumuliatorius, pagamintas 2018 m. Akumuliacija ir srauto valdymas 2018 metų Tetra Pak HELIX 30 su pažangia technologija optimizuoja gamybos linijų akumuliaciją ir srautų valdymą. Šis įrenginys efektyviai apdoroja didelius pakuočių kiekius bei užtikrina nepertraukiamą veiklą net ir lėtesnio darbo ar sustojimų metu vėlesniuose gamybos proceso etapuose. Tetra Pak HELIX 30 techninės specifikacijos Dsdpovgvahjfx Amyjkp Įrenginys, kurio modelis H236-ACHX, efektyviai apdoroja 200S formato tarą, pasižymėdamas išskirtiniu universalumu pramonėje. Tetra Pak Helix technologija leidžia sklandžią ir nenutrūkstamą akumuliaciją, sumažina taros pažeidimo riziką ir didina produktyvumą. Modelio nominali talpa siekia 44M ir yra itin tinkama aukštos spartos gamybos linijoms. Inovacijos taros akumuliacijoje – Tetra Pak Helix 30 2018 metų Tetra Pak HELIX 30 supaprastina taros srauto valdymą ir užtikrina stabilų produkcijos tiekimą net ir didžiausio apkrovimo metu. Kompaktiškas įrenginio dizainas leidžia lengvai integruoti į esamas gamybos linijas, nereikalaujant didelių struktūrinių pakeitimų. Ši savybė suteikia greitus ir efektyvius sprendimus pramonės įmonėms. Tetra Pak HELIX 30 pramoninės taikymo sritys Įrenginys efektyviai apdoroja plačiai maisto ir gėrimų pramonėje naudojamą 200S pakuotės formatą. Akumuliacinė sistema greitai paruošia tarą tolimesniam apdorojimui, sumažina prastovas ir maksimaliai didina produktyvumą. Dėl to 2018 metų Tetra Pak HELIX 30 atitinka šiuolaikinės gamybos poreikius, siūlydamas patikimą ir aukštos kokybės veikimą. Priežiūra ir tvarumas Tetra Pak HELIX 30 (2018) paprastai prižiūrimas dėl lengvai pasiekiamų komponentų, kurie sumažina intervencijų laiką ir prailgina eksploatacijos trukmę. Tvarus įrenginio dizainas mažina energijos sąnaudas, operacinius kaštus ir ekologinį pėdsaką. Ilgalaikėje perspektyvoje įmonės gauna naudos iš efektyvios ir aplinkai draugiškos eksploatacijos. Tetra Pak HELIX 30 apibendrinimas Apibendrinant, 2018 metų Tetra Pak HELIX 30 užtikrina patikimumą, efektyvumą ir tvarumą pilstymo sektoriaus įmonėms. Lankstus dizainas tinka įvairioms gamybos linijų konfigūracijoms, o tvirta konstrukcija atspindi Tetra Pak kokybės standartus. Šis įrenginys tampa efektyvumo etalonu pramonėje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Naudota plovimo mašina MITSUBISHI aliuminio buteliams iki 39 000 b/h Ypatingai svarbu paminėti, kad ši mašina yra papildoma jos užpildymo monoblokui: (spausti čia). Įvadas į naudotą plovimo mašiną MITSUBISHI Ši plovimo mašina yra pažangus sprendimas butelių užpildymo pramonei. Modelį RNR100H, pagamintą Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. 2016 m., sukurta efektyviam aliuminio butelių valymui. Todėl ji puikiai atitinka būtinybę užtikrinti patikimą ir našų plovimo procesą didelės apimties gamybos aplinkoje. Darbo našumas ir greitis RNR100H veikia įspūdinga 39 000 butelių per valandą našumu, todėl puikiai tinka greitos gamybos linijoms. Mašina priima įvairių formatų aliuminio butelius: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l ir 0,41 l, todėl lengvai pritaikoma pagal konkrečius gamybos poreikius. Griebtuvai sukasi pagal laikrodžio rodyklę, taip optimizuojamas darbo procesas ir žymiai didinamas skalavimo efektyvumas. Tokiu būdu gamintojai gali pasiekti didesnį pralaidumą neprarasdami kokybės. Griebtuvų sistema ir dvigubas apdorojimas Plovimo mašina MITSUBISHI turi 100 griebtuvų, leidžiančių vienu metu plauti daug butelių. Dvigubas apdorojimo ciklas atliekamas dviem etapais: pirmiausia naudojamas vanduo su hipochlorito rūgštimi efektyviam dezinfekavimui, o vėliau antrame etape naudojamas švarus vanduo, kuris užtikrina visišką cheminių likučių pašalinimą. Toks dviejų žingsnių procesas garantuoja kruopštų valymą ir sumažina užteršimo riziką. Suderinamumas su užpildymo įrenginiais Svarbus techninis aspektas – RNR100H suderinamumas su įvairiais užpildymo įrenginiais. Užpildymo įrenginiai turi atitikti šiuos parametrus: aukštis – nuo 120 iki 200 mm, diametras – nuo 50 iki 80 mm. Tokie reikalavimai užtikrina sklandų įrenginio integravimą į esamą gamybos liniją, o tai sutrumpina pritaikymo laiką ir didina darbo nepertraukiamumą. Gamintojai gali lengvai įdiegti plovimo mašiną į savo gamybos procesą be didesnių prastovų. Mechaninė konstrukcija ir priežiūra Djdovgvhxepfx Amyskp Naudotos plovimo mašinos MITSUBISHI aliuminio buteliams iki 39 000 b/h mechaninė konstrukcija užtikrina patvarumą ir patikimumą. Konstrukcijoje naudojamos kokybiškos medžiagos, atsparios korozijai ir dėvėjimuisi, todėl garantuojamas ilgas tarnavimo laikas net ir intensyvaus darbo sąlygomis. Modulinė konstrukcija palengvina prevencinę priežiūrą – susidėvėjusias dalis galima greitai pakeisti. Tai padeda sumažinti prastovas ir efektyviai kontroliuoti priežiūros išlaidas. Energijos efektyvumas Energijos vartojimo požiūriu, RNR100H optimizuoja energijos naudojimą, taip sumažindama sąnaudas neprarandant darbo efektyvumo.

Gamybos metai: 2002, būklė: geras (naudotas), Parduodama tvirta pramoninė šepetavimo ir šlifavimo mašina, gamintojas Ihle & Ihle Maschinenbau GmbH. Techniniai duomenys Gamintojas: Ihle & Ihle Maschinenbau GmbH Modelis: FB2-1500 Pagaminimo metai: 2002 Darbinis plotis: apie 1500 mm Su ištraukimo įranga Dvipusiai šepetų/šlifavimo agregatai Pramoninis modelis Yra CE žymėjimas Dedpfx Aey T S Hcemyjkp Mašina idealiai tinka medžio ir baldų detalių paviršiaus apdorojimui. Įrengti du šepetų/šlifavimo agregatai, skirti įvairiems apdirbimo etapams, pvz.: Braulų pašalinimas Paviršiaus šlifavimas Medžio paviršiaus struktūrizavimas Šlifavimas tarp lako sluoksnių Kraštų apvalinimas Integruota ištraukimo sistema užtikrina švarią darbų aplinką ir patikimą dulkių šalinimą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 29,42 kW (40,00 AG), kuro tipas: dyzelinas, spalva: geltonas, bendras svoris: 5 300 kg, tuščias svoris: 5 300 kg, darbinė masė: 5 300 kg, grandinės būklė: 80 procentas, Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 86 h, Įranga: UVV saugos patikra, borto kompiuteris, griebtuvo hidraulika, guminės vikšrinės juostos, hidraulika, hidraulinis kūjis, kabina, oro kondicionavimas, papildomi žibintai, Pagaminimo metai: 2023 Darbo valandos: apie 86 Eksploatacinis svoris apie 5 300 kg Išskirtinis manevringumas. Įtikinamas efektyvumas. Tokia maža technika gali būti galinga. STANDARTINĖ ĮRANGA: Yanmar variklis, V etapas, apie 40 AG, 145 Nm, 2 191 cm³ Dkjdsx Ndcbepfx Amysp Hidraulinė sistema (Load Sensing), maks. 110 l/min 1. proporcinis papildomas valdymo ratas GRL/kūjis ant 1-osios vairalazdės 2. proporcinis papildomas valdymo ratas griebtuvui ant 2-osios vairalazdės Sūpynės stabdis 2 važiavimo greičiai Cilindro apsauga ant strėlės Kibiro laužimo jėga ISO 32,5 kN Strėlės kirtimo jėga ISO 22,9 kN ROPS vairuotojo kabina Strėlė 2 700 mm, kibirinė ranka 1 500 mm (I x A x P) 5 390 x 2 630 x 1 960 mm Lyginimo ašmenys Gumuoti vikšrai 400 mm Pagrindinis akumuliatoriaus jungiklis

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 276 h, mašinos/transporto priemonės numeris: SY008HCD117108, Įranga: UVV saugos patikra, guminės vikšrinės juostos, kabina, oro kondicionavimas, visų varančiųjų ratų pavara, Pagaminimo metai: 2023 Variklio galia: 73 AG (53,7 kW) Dkodpfx Amexltt Soyjp Darbo valandos: 276 h Darbinis svoris apie 8 800 kg Variklis Yanmar, V etapas, apie 73 AG, 202 Nm, 3 319 ccm Hidraulika su apkrovos jutimu, maks. 185 l/min 1. proporcinė papildoma valdymo linija GRL/kūjis ant pirmo valdymo svirties 2. proporcinė papildoma valdymo linija griebtuvui ant antro valdymo svirties Saugumo kėlimo vožtuvai strėlei ir rankovui su perkrovos indikatoriumi Greito keitimo hidraulinė linija, dvikryptė Švytuoklinė stabdis 2 važiavimo greičiai Cilindro apsauga ant strėlės Kibiro prisitraukimo jėga ISO 56 kN Rankovės plyšimo jėga ISO 38 kN ROPS vairuotojo kabina Reguliuojama strėlė, kibiro rankovė 2 050 mm Planiravimo peilis Guminės vikšrinės 450 mm Pagrindinis akumuliatoriaus atjungiklis Važiavimo signalas ir įspėjamoji šviesa Avarinis variklio stabdis 2x LED žibintai ant stogo 1x LED žibintas ant strėlės 12V maitinimo lizdas Dokumentų dėžutė Radijas su garsiakalbiu įsk. greito keitimo įranga

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudotas Combiblock Sidel SBO 20 Universal, našumas 36 000 butelių/val. Naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, kurio našumas siekia 36 000 butelių per valandą, yra integruota išpilstymo sistema, sujungianti pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijas viename įrenginyje. Ši mašina skirta PET butelių gamybai, o jos pajėgumas – iki 36 000 butelių per valandą. Sidel SBO 20 Universal pūstuvė turi 20 formų, leidžiančių užtikrinti efektyvią ir nenutrūkstamą gamybą. Sistema komplektuojama su preformų padavimo bunkeriu ir išrikiavimo moduliu, garantuojančiu pastovų žaliavos srautą gamybos procese. Europa WM 60 užpildymo/uždarymo blokas integruotas Combiblock įrenginyje, kas optimizuoja erdvės panaudojimą ir sumažina perdavimo laiką tarp pūtimo ir užpildymo etapų. Toks kompaktiškas dizainas didina eksploatacinį efektyvumą ir sumažina užteršimo riziką. Sistema naudota natūralaus mineralinio vandens išpilstymui į 0,5 l butelius, su 26,6 mm Alaska tipo kaklelio modifikacija. Mašinos žingsnis – 113 mm, pritaikytas specifiniams gamybos poreikiams. Dkedpevgu D Sefx Amyop Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas, paruoštas montuoti ir naudoti naujoje gamybinėje linijoje. Prieš paleidžiant rekomenduojama atlikti pilną techninę apžiūrą, kad būtų užtikrintas optimalus darbas. Maitinimo įtampa – 400 V, dažnis – 50 Hz (standartas daugelyje pramoninių įmonių). Skubus Combiblock sistemos prieinamumas – puiki galimybė įmonėms greitai padidinti gamybinius pajėgumus. Combi sistemos pranašumai, lyginant su tradicine sistema Combi sistema, tokia kaip naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, turi daug pranašumų prieš tradicinius sprendimus, kai kiekviena operacija atlieka atskira mašina (pūtimas, užpildymas ir uždarymas). Visų pirma, kompaktiškas dizainas žymiai sumažina užimamą plotą, o tai leidžia efektyviau išnaudoti erdvę bei dažnai mažina infrastruktūros sąnaudas. Be to, Combi sistema pašalina tarpinio konvejerio ir kaupimo zonų poreikį tarp atskirų etapų. Tokia proceso supaprastinta schema mažina techninės priežiūros išlaidas, sumažina užstrigimų ar gedimų riziką ir didina visos linijos efektyvumą. Tarpinių etapų nebuvimas taip pat sumažina užteršimo galimybę, kas yra itin svarbu maisto ir gėrimų sektoriuje. Integruotas pūtimo, užpildymo ir uždarymo procesas trumpina gamybos laiką, nes visi veiksmai vyksta nepertraukiamai. Tai leidžia didinti bendrą linijos greitį ir valandinį našumą. Didėjantis efektyvumas reiškia ne tik aukštesnį produktyvumą, bet ir žymiai mažesnes energijos ir eksploatacijos sąnaudas. Galiausiai, Combi sistema reikalauja mažiau personalo linijos valdymui ir priežiūrai, nes visos operacijos stebimos per centralizuotą valdymo pultą. Tai supaprastina darbo procesus ir palengvina kokybės kontrolę viso gamybos ciklo metu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, kurį pagamino PARMATEC 1998 metais, pasižymi aukštu našumu ruošiant gėrimus. Ši įranga tiksliai maišo vandenį, sirupą ir CO₂, taip sukurdama galutinį produktą su puikia stabilumo kontrole. Be to, modulinė konstrukcija ir išplėsta procesų kontrolės sistema daro šią mašiną itin tinkama naudoti vidutinio ir didelio pajėgumo gamybos linijose. Techninės savybės Modelis: Drinkmix 12000 l/h Gamintojas: PARMATEC Pagaminimo metai: 1998 Djdjv Ai Hyjpfx Amyokp Apdorojimo pajėgumas: 12 000 litrų per valandą Pagrindiniai komponentai: • Pagrindinė konstrukcija – užtikrina įrenginio stabilumą ir atramą. • Vandens talpa – skirta vandens saugojimui maišymui. • Sirupo talpa – sirupui, kuris bus maišomas su vandeniu. • Cirkuliacinis siurblys – nuolat perkelia produktą per gamybos liniją. • Karbonizavimo ir maišymo modulis – CO₂ įpurškimui bei visiškam homogenizavimui. • Sandėliavimo talpa – stabilizuoja mišrų produktą prieš jo išpilstymą. • Dezinfekavimo siurblys – efektyviam dezinfekcinio tirpalo perkėlimui. • Valdymo pultas – talpina visus operacinius ir stebėjimo valdiklius. Naudoto Premix PARMATEC Drinkmix darbo ciklas Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h dirba pagal struktūruotą keturių etapų procesą, kuris užtikrina tikslų ingredientų dozavimą ir kruopštų maišymą. 1. Deaeravimas Pirmiausia sistema pašalina deguonį iš vandens siekiant palengvinti karbonizacijos procesą. Tai atliekama įpurškiant tiksliai dozuotą CO₂ kiekį prieš vandeniui patenkant į pagrindinę talpą. Specialiai sukurta purkštuko sistema sukuria „lietaus efektą“, kuris dar labiau pagerina deguonies atskyrimą. Tokiu būdu sistema tobulai paruošiama kitam etapui. 2. Dozavimas Toliau, deaeruotas vanduo ir sirupas prateka per mikrometrinius vožtuvus, kurie itin tiksliai reguliuoja jų srautą. Įrenginyje šios srautų vertės rodomos specialiuose indikatoriuose su gradacija, todėl operatorius gali realiu laiku stebėti procesą. Šis etapas užtikrina, kad galutinis premiksas atitiks tikslias gėrimo specifikacijas. 3. Galutinė karbonizacija ir maišymas Šiame etape sistema įpurškia anglies dioksidą į pirmąją šilumokaičio spiralės dalį. Mikrometrinis vožtuvas kontroliuoja CO₂ kiekį, o srauto matuoklis rodo tikslų lygį. Iškart po įpurškimo vyksta karbonizacija ir galutinis maišymas, užtikrinant tolygų ir vientisą produktą. Paskutinė spiralės dalis, veikdama esant aukštam slėgiui, skatina visišką CO₂ įsisavinimą. 4. Sandėliavimas ir stabilizavimas Pabaigoje procesas vyksta spaudimui atsparioje sandėliavimo talpoje, kur produktas stabilizuojamas. Ši talpa veikia kontroliuojamomis sąlygomis ir užtikrina nenutrūkstamą produkto tiekimą į išpilstymo įrenginį. Tuo pačiu metu ji leidžia produktui „pailsėti“, reikalingą stabilizacijai. Specializuota reguliavimo sistema palaiko pastovų CO₂ slėgį, taip išsaugant aukštą gėrimo kokybę.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Parduodamas naudotas atnaujintas oro kompresorius CMC CWA11-800, 40 bar Bendrosios savybės Naudotas oro kompresorius CMC CWA11-800, 40 bar pasižymi aukštu našumu kaip bealyvė, trijų pakopų įranga, idealiai tinkanti pramoninėms aplinkoms, kuriose reikalingas aukštos kokybės suslėgtas oras. Šį modelį CMC gamino 2010 m. oro suspaudimo sistemoms, veikiančioms iki 40 bar darbinio slėgio. Kadangi įrenginyje naudojamos sausai dirbančios cilindrų sistemos, vidinis tepimas nereikalingas. Todėl šį kompresorių galima naudoti kritinėse taikymuose, kur būtina visiškai išvengti oro užteršimo. Patikima konstrukcija užtikrina ilgalaikį patvarumą ir pastovų veikimą. Techninės eksploatacinės charakteristikos Naudotas oro kompresorius CMC CWA11-800, 40 bar turi tris cilindrus dviejose suspaudimo pakopose. Oro įsiurbimas vyksta esant atmosferos slėgiui; įrenginys veikia aplinkos temperatūroje nuo +1 iki +35 °C, tad tinka įvairioms aplinkos sąlygoms. Sistemos įsiurbimo našumas yra 800 m³/val., o didžiausias pasiekiamas slėgis – 42 bar. Kompresoriui jėgą suteikia 132 kW (180 AG) trifazis elektros variklis, veikiantis 710 sūk./min., 400 V įtampa ir 50 Hz dažniu. Dėl to kompresorius užtikrina didelį efektyvumą ir patikimumą net ir esant didelėms apkrovoms. Aušinimo sistema ir šiluminis valdymas Dksdpfx Ajwcf Ewsmyjp Optimaliai temperatūrai palaikyti naudotas oro kompresorius CMC naudoja vandeniu aušinamą sistemą tiek cilindrams, tiek suspaustam orui. Šilumą tarpiniame ir galutiniame suspaudimo etape išsklaido variniai vamzdeliai ir žalvarinės plokštelės šilumokaičiai. Pavariniu būdu valdomas alyvos siurblys cirkuliuoja tepalą per atskirą šilumokaitį, taip pagerindamas aušinimo efektyvumą. Papildomai, įkaitinimo rezistorius stabilizuoja šilumines sąlygas paleidimo metu. Šių sprendimų derinys užtikrina mažesnę terminę apkrovą ir ilgesnį komponentų eksploatavimo laiką, kartu garantuodamas optimalų efektyvumą viso filtravimo ciklo metu. Mechaninė įranga ir funkcinės dalys Naudotam oro kompresoriui CMC suprojektuotas bazinis rėmas su keturiomis antivibracinėmis kojomis, leidžiančiomis įrenginį statyti tiesiai ant grindų be papildamo pamato. W formos kompresoriaus blokas komplektuojamas su sausais cilindrais ir stūmokliais, turinčiais PTFE užpildytus sandarinimo žiedus, todėl, priešingai nei su alyva tepamuose sistemose, šioje konstrukcijoje išvengiama alyvos užteršimo. Nerūdijančio plieno įsiurbimo ir išpūtimo vožtuvai aprūpinti automatiniais iškrovimo mechanizmais, leidžiančiais realizuoti apkrovos/nuo apkrovos režimus. Variklis ir kompresorius sujungti trapeciniais diržais, kurie palengvina techninę priežiūrą. Įsiurbimo pusėje sumontuotas triukšmą slopinantis filtras, o saugumą operatoriui didina apsauginis gaubtas. Saugos įranga, stebėjimas ir išdėstymas Naudotame oro kompresoriuje CMC įdiegta išsami saugos ir stebėjimo sistema.

Būklė: naudotas, Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych, wydajność 7200 butelek/godzinę Dodowa Tqijpfx Amyokp Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: Budowa i wydajność produkcyjna Używana linia do rozlewu HDPE do produktów mlecznych 7200 bph służy do przetwarzania i butelkowania produktów mlecznych w pojemnikach z wysokogęstościowego polietylenu (HDPE). Linia pracuje z nominalną wydajnością 7 200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla butelek o pojemności 0,40 litra. Wykorzystywane są butelki HDPE o masie 19–20 gramów, zamykane polietylenowym wieczkiem typu snap-on o masie 3,2 grama. Chociaż linia pozostaje nieużywana od 2018–2019 roku, przed wycofaniem z eksploatacji przeszła pełny przegląd techniczny. W efekcie używana linia do rozlewu Serac do HDPE jest w dobrym stanie technicznym. Typ opakowania i elastyczność formatowa używanej linii do rozlewu HDPE Używana linia do rozlewu Serac do HDPE obsługuje butelki HDPE o pojemności 400 ml, zamykane nakładanym wieczkiem PE i uszczelniane membraną aluminiową. Technologia ważenia zapewnia wysoką dokładność napełniania i spełnia restrykcyjne wymagania higieniczne, niezbędne przy produkcji mleczarskiej. Taka konfiguracja maszyny jest przeznaczona do produktów niegazowanych. System można zmodernizować do obsługi butelek 500 ml poprzez drobne regulacje. Zamiast gwintowanych zakrętek, linia wykorzystuje wieczka wciskane, co ułatwia konserwację i zwiększa powtarzalność zamknięcia. Dzięki temu urządzenie sprawdza się w wymagających sektorach spożywczych. Podawanie i przygotowanie butelek Na początku procesu używana linia do rozlewu Serac do HDPE wyposażona jest w orientator butelek Lanfranchi z 2008 roku, który podaje luźne butelki HDPE do systemu transportowego w odpowiedniej pozycji. Jednocześnie urządzenie Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) oczyszcza szyjki butelek silnym strumieniem powietrza, skutecznie usuwając kurz i zanieczyszczenia. Transportery Lanfranchi z 2008 roku przesuwają butelki pomiędzy stanowiskami, zapewniając płynność ruchu i prawidłowe rozstawienie. Te elementy gwarantują spójność mechaniki oraz ograniczają błędy manipulacyjne. W efekcie linia Serac do HDPE zapewnia wydajność i niezawodność już na pierwszym etapie procesu. Dozowanie na wagę i zamykanie na wcisk Maszyna rozlewająca Serac do HDPE (2008) wyposażona jest w 12 głowic napełniających na wagę, co zapewnia precyzyjne dozowanie produktu. Za nią sortownik nakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje wieczka typu snap-on do prasy zakręcającej SERAC (CAP PRESSMP2, 2008), która zamyka butelki pod odpowiednim naciskiem pionowym. Przed zamknięciem aplikator nakłada na szyjkę aluminiową membranę zabezpieczającą. Brak elementów dokręcających redukuje zużycie i upraszcza obsługę. Etykietowanie i końcowe pakowanie na linii HDPE Po zamknięciu butelek w używanej linii do rozlewu HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się etap etykietowania.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Używany monoblok nalewający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph Używany monoblok nalewający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph stanowi zaawansowane rozwiązanie techniczne do napełniania butelek PET olejem. Model ten został wyprodukowany przez firmę Sicmea w 1999 roku i zapewnia wydajność do 4500 butelek na godzinę, umożliwiając pracę z opakowaniami o pojemności 2 L oraz 5 L. Dzięki temu pozostaje niezawodnym wyborem dla przemysłowych linii rozlewniczych. Parametry techniczne używanego monobloku nalewającego SICMEA Model SICMEA Cometa 12/5 4500 bph wykorzystuje system napełniania wolumetrycznego, który gwarantuje precyzyjne dozowanie niezależnie od lepkości produktu. Monoblok wyposażony jest w 12 zaworów napełniających z dyszami stacjonarnymi, co zapewnia równomierny przepływ na całym etapie procesu. Dzięki temu urządzenie charakteryzuje się wysoką powtarzalnością i dokładnością dozowania. System zakręcania obsługuje skutecznie plastikowe zakrętki typu screw cap. 12 głowic zakręcających pracuje synchronicznie z procesem nalewania, zapewniając wysoką wydajność produkcyjną oraz hermetyczne zamknięcie opakowań. Takie rozwiązanie minimalizuje straty produktu, jednocześnie utrzymując wysoką precyzję działania. Urządzenie pracuje w cyklu zgodnym z ruchem wskazówek zegara, co optymalizuje rozmieszczenie komponentów mechanicznych, gwarantując ciągłość oraz nieprzerwaną pracę. Konstrukcja maszyny sprzyja sprawnemu przepływowi procesu produkcyjnego. Zasilanie i dane elektryczne SICMEA Cometa 12/5 4500 bph wymaga zasilania 380V, 5 kW, 50 Hz, co zapewnia pełną kompatybilność z większością przemysłowych instalacji rozlewniczych. Parametry te gwarantują stabilność operacyjną oraz optymalizację zużycia energii. System elektryczny maszyny umożliwia utrzymanie wysokowydajnej pracy. Bezpieczeństwo i zgodność Maszyna jest wyposażona w systemy zabezpieczające, chroniące operatora oraz zapewniające zgodność z obowiązującymi normami. Osłony mechaniczne oraz czujniki awaryjnego zatrzymania minimalizują ryzyko wypadków i pozwalają zachować bezpieczne warunki pracy. Mechanizmy bezpieczeństwa wpływają także na efektywność operacyjną przez redukcję przestojów. Zastosowanie i kompatybilność Dedpfx Aev Nyzbomyskp SICMEA Cometa 12/5 4500 bph umożliwia precyzyjne i niezawodne napełnianie oleju do pojemników PET. Zdolność obsługi formatów 2 L i 5 L umożliwia elastyczne zarządzanie produkcją oraz dostosowanie do wymogów rynku. Dzięki temu przedsiębiorstwa zyskują na uniwersalności rozwiązania. Przepustowość do 4500 butelek na godzinę pozwala na obsługę dużych wolumenów produkcyjnych oraz łatwe włączanie do istniejących linii rozlewniczych. Automatyzacja procesów oraz zoptymalizowana konstrukcja ułatwiają integrację i zwiększają efektywność produkcji. Podsumowanie używanego monobloku nalewającego SICMEA Używany monoblok nalewający SICMEA Cometa 12/5 4500 bph jest technologicznym rozwiązaniem dla wolumetrycznego dozowania oleju do butelek PET. Optymalna konstrukcja, solidna budowa i w pełni automatyczna konfiguracja zapewniają wysoką wydajność produkcyjną. Zintegrowane systemy bezpieczeństwa wraz z wydajną eksploatacją czynią urządzenie niezawodnym wyborem dla przedsiębiorstw oczekujących sprzętu spełniającego przemysłowe standardy. Ostatecznie, maszyna ta stanowi efektywne rozwiązanie dla przemysłowych zastosowań w zakresie rozlewu oleju na dużą skalę.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Monobloc de remplissage d’occasion CUSTOM ALPHA 32 32 8 – 11 000 BPH Le monobloc de remplissage d’occasion Custom Alpha 32-32-8 permet l’embouteillage de boissons gazeuses et d’eau, plate ou pétillante, dans des contenants PET via un procédé isobarométrique. Ce modèle, fabriqué sur mesure en 2004, atteint une cadence de production de 11 000 bouteilles/heure au format 0,25 L, avec des vitesses réduites pour les formats supérieurs. Caractéristiques techniques principales Dksdsv Ng Uhopfx Amyop Le monobloc de remplissage d’occasion CUSTOM ALPHA 32 32 8 – 11 000 BPH fonctionne avec une rotation dans le sens horaire et intègre trois sections principales : rinçage, remplissage et capsulage, garantissant ainsi un déroulement fluide du processus de production. Section de rinçage du monobloc Custom Alpha 32-32-8 d’occasion La machine utilise 32 pinces pour la manipulation des bouteilles et effectue un traitement unique de nettoyage interne avant le remplissage. Ainsi, l’élimination des étapes de lavage supplémentaires optimise l’efficacité et réduit les temps de cycle, permettant une production plus rapide. Section de remplissage Le module de remplissage intègre 32 valves de remplissage isobarométriques à buses fixes, maintenant un flux de liquide constant et contrôlé. Ce système offre une grande précision de dosage et minimise les risques de sur-remplissage ou de pertes produit, assurant ainsi exactitude du remplissage et réduction du gaspillage. Section de capsulage sur le monobloc Custom Alpha 32-32-8 d’occasion Le système de capsulage intégré est conçu pour des bouchons à vis plastique et utilise 8 têtes de capsulage. Il est compatible avec les cols 1881 et 1810. Ce système garantit la pose sécurisée des bouchons, assurant une fermeture hermétique et la protection du produit embouteillé, optimisant ainsi la sécurité du conditionnement. Formats et productivité Le monobloc de remplissage Custom Alpha 32-32-8 d’occasion traite différentes capacités de bouteilles, sa productivité s’ajustant en conséquence : il atteint 11 000 bouteilles/heure au format 0,25 L et 4 900 bouteilles/heure au format 1,5 L ; les formats intermédiaires tels que 0,33 L et 0,50 L affichent des cadences proportionnelles. Cette polyvalence permet de s’adapter à divers besoins de production. Données électriques et dimensions Tension de fonctionnement : 380 V – 50 Hz, puissance 6 kW. Dimensions : - Largeur : 3 150 mm - Longueur : 4 200 mm - Hauteur : 2 500 mm Sécurité et durée de vie du monobloc Custom Alpha 32-32-8 d’occasion Le monobloc Custom Alpha 32-32-8 est équipé de dispositifs de sécurité conformes aux normes en vigueur, renforçant la fiabilité en service. La machine reste opérationnelle jusqu’à fin 2026, offrant encore plusieurs années d’utilisation avant la nécessité d’un remplacement ou d’une modernisation – un investissement intéressant compte tenu de cette longévité. Cette solution technique assure fiabilité et rendement pour les embouteilleurs recherchant une installation isobarométrique efficace. De plus, elle est compatible avec divers types de bouteilles PET et idéale pour la production à moyenne échelle. Enfin, sa conception garantit efficacité et performance sur le long terme.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PR8 išankstinis ploviklis skirtas intensyviam plastiko atliekų išankstiniam plovimui perdirbimo linijose. Įrenginys pašalina smėlį, žemę ir mechaninius teršalus, paruošdamas medžiagą tolimesniems plovimo etapams. Tinka nuolatiniam 24/7 pramoniniam darbui. Medžiagos: PE, PP, HDPE, LDPE, plastikinės plėvelės, gamybos atliekos Techniniai duomenys: Našumas: iki 2000 kg/val. Variklio galia: 30 kW Rotoriaus ilgis: 3000 mm Rotoriaus skersmuo: 680 mm Matmenys (I x P x A): 3689 x 1766 x 3294 mm Dkodoyh Hr Espfx Amyop Įvado anga: 500 x 450 mm Ypatybės: Tvirta pramoninė konstrukcija Keičiamos dalys Lengva prieiga techninei priežiūrai Paruoštas integravimui į pilnas plovimo ar perdirbimo linijas 📩 Galimos individualios konfigūracijos. Susisiekite dėl detalesnės informacijos.

Būklė: naujas, galia: 55 kW (74,78 AG), kuro tipas: dyzelinas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 3 h, Įranga: oro kondicionavimas, Techninė informacija Sukimo momentas: 281 Nm Cilindrų skaičius: 4 Variklio darbinis tūris: 2 400 cm³ Rėmo tipas: standus Vairavimas: konsolinis Variklio markė: Bobcat Svoris be krūvio: 4 296 kg Matmenys (I x P x A): 343 x 188 x 204 cm Funkcionalumas Greito keitimo sistema: taip CE ženklinimas: taip Būklė Bendra būklė: labai gera Techninė būklė: labai gera Išorinė būklė: labai gera = Kitos parinktys ir priedai = - Darbiniai žibintai - Bluetooth - Pūstuvas - Guminės vikšrai - Didelis srautas (High Flow) - Hidraulinė greito keitimo sistema Dksdpoyhwdnefx Amysp - LED apšvietimas - Radijas - Signalizacinė švyturėlis - Dvi pavaros = Pastabos = Pavarų dėžė Emisijos etapas: Stage V / Tier IV final Bendra informacija Gamybos šalis: JAV Būklė CE tipas: CE High Flow, dviejų greičių, hidraulinė greito keitimo sistema, automatinė kėlimo svirties amortizacija

Gamybos metai: 2014, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Multiple on request, Contínua Linia de Descojo de Patatas – Equipos Tong Engineering & Sormac Esta línea continua de pelado de patatas combina equipos de manipulación fiables de Tong Engineering con peladoras eficientes Sormac para ofrecer una solución completa para el procesamiento de patatas a alta capacidad. Diseñada para asegurar un flujo constante de producto y un rendimiento fiable, la instalación es ideal para procesadores que buscan optimizar sus operaciones de pelado. El equipo transporta las patatas suavemente desde la limpieza y el pelado hasta la inspección, el tratamiento y los controles finales de seguridad del producto. Gracias a la maquinaria de confianza de Tong y Sormac, esta línea proporciona eficiencia y durabilidad en entornos de producción exigentes. Equipos Incluidos Despedregadora de Tong Engineering El proceso inicia con la despedregadora de Tong, que elimina piedras, tierra y residuos pesados de las patatas entrantes. Esta etapa protege la maquinaria posterior y garantiza que el producto entre limpio al proceso de pelado. Dos Peladoras Continuas Sormac La línea incluye dos peladoras continuas Sormac, diseñadas para pelar grandes volúmenes minimizando la merma de producto. Estas máquinas eliminan la piel de las patatas de forma eficiente y mantienen un rendimiento constante para operaciones industriales. Tolva Pulmón de Tong Engineering Una tolva pulmón Tong regula el flujo de producto entre procesos. Este buffer contribuye a mantener un suministro uniforme de patatas y evita cuellos de botella en la producción. Mesa de Inspección de Rodillos Tong La mesa de inspección con rodillos Tong permite al personal examinar visualmente las patatas peladas y eliminar posibles defectos. Los rodillos giratorios distribuyen el producto de forma uniforme, facilitando el control de calidad. Tanque de Inmersión Tong con Unidad Dosificadora El tanque de inmersión de Tong, equipado con dosificador integrado, permite tratar las patatas con soluciones conservantes o anti-pardeamiento. Este proceso ayuda a conservar el aspecto del producto y alarga su vida útil tras el pelado. Detector de Metales Loma IQ3S La última etapa de la línea continua de pelado incorpora un detector de metales Loma IQ3S para controlar la presencia de contaminantes metálicos en el producto acabado y asegurar el cumplimiento de normativas de seguridad alimentaria. Ventajas Principales - Línea continua completa de pelado de patatas para procesamiento comercial - Combinación de equipos de manipulación Tong Engineering y peladoras Sormac - Diseñada para remover piedras, pelar, inspeccionar y tratar producto de forma eficiente - Alta capacidad de producción adecuada para el procesado industrial de patatas - Detección de metales integrada para la seguridad del producto - Equipos robustos y fiables, diseñados para entornos de alta exigencia Aplicaciones Recomendadas Este equipo es ideal para: - Plantas de procesamiento de patatas - Centros de envasado de verduras frescas - Fabricantes de platos preparados Dodpfxsytn H De Amyekp - Industrias de procesamiento de vegetales Consultas Si está interesado en esta línea continua de pelado de patatas, no dude en contactarnos para más información, precios y disponibilidad. El sistema ofrece una solución fiable para el procesado a gran escala de patatas. Hay cinco líneas individuales disponibles. Disponemos de un amplio stock de maquinaria nueva y usada para procesado alimentario, parte de la cual puede no estar publicada en nuestra web. Si tiene neces

Būklė: labai geros būklės (naudotas), galia: 55 kW (74,78 AG), kuro tipas: dyzelinas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 2 787 h, Įranga: oro kondicionavimas, Techninė informacija Pavaros tipas: vikšrinė Variklio tipas: Perkins 904J-E28T Svoris be krovinio: 9 372 kg Matmenys (I x P x A): 669 x 250 x 256 cm Funkcionalumas Stiebas: lanksčioji sija Viršutinės sijos ilgis: 7,88 m Darbinis aukštis: 819 cm Greito keitimo sistema: taip CE žymėjimas: taip Būklė Techninė būklė: labai gera Optinė būklė: labai gera = Papildomos parinktys ir priedai = - 3-ioji hidraulinė grandinė - Darbo lempa(os) - Ventiliatorius - Guminiai vikšrai - Kaltų/rūšiavimo funkcija - Kalto funkcija - Radijas - Sukimo funkcija Dsdpjy Rfykofx Amyskp - Ašmenų plokštė = Pastabos = Pavaros grandinė Etapas (Tier): V etapas / Tier V Bendra informacija Gamybos šalis: Austrija Powertilt, 3 kaušai, 3 dalių reguliuojamas strėlės mechanizmas ir atbulinės eigos kamera

Būklė: labai geros būklės (naudotas), galia: 10 kW (13,60 AG), kuro tipas: dyzelinas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 256 h, Pagaminimo metai: 2023 Pavara: vikšrinė Svoris be krovinio: 1.768 kg Išmatavimai (I x P x A): 381 x 98 x 229 cm Variklio tipas: Kubota D722-EF11 Greitojo keitimo sistema: Taip Techninė būklė: labai gera Optinė būklė: labai gera Dedpjy Rfw Nsfx Amyjkp = Kitos galimybės ir priedai = - Darbo žibintas(-ai) - Pūstuvas - Guminiai vikšrai - Kirtiklio / rūšiavimo funkcija - Lyginimo peilis - Greitas keitimas = Pastabos = Pavarų grandinė Ekologinis lygis / etapas: Stage IV / Tier IV final Lehnhoff MS01 greitojo keitimo įrenginys su viena kaušu, ištraukiamu važiuokle, ilgu strėliu

Būklė: labai geros būklės (naudotas), galia: 55 kW (74,78 AG), spalva: kitas, kėlimo aukštis: 13 000 mm, stiebo tipas: teleskopinis, Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 2 484 h, Bendra informacija Pagaminimo metai: 2016 Techninė informacija Variklio tipas: Deutz TD 2.9 L4 Savaime masė: 8 650 kg Išmatavimai (I x P x A): 540 x 222 x 240 cm Funkcionalumas Kėlimo galia: 3 800 kg Didžiausias pasiekiamumas: 860 cm Djdpfx Amey Rfwceyskp Greito keitimo sistema: Taip CE žymėjimas: taip Būklė Techninė būklė: labai gera Vizualinė būklė: labai gera Pažeidimai: nėra = Kitos galimybės ir priedai = - 3-ioji hidraulinė linija - Darbinis žibintas(ai) - Ventiliatorius - Padėklų šakės - Signalinis švyturys - Atraminės kojos = Pastabos = Pavarų grandinė Klasė / etapas: Stage IIIB / Tier IV interim Padėklų šakės, hidraulinis greito keitimo įrenginys, CE sertifikatas ir duomenų patvirtinimas naudojimui keliuose Vokietijoje

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis slėgis: 6 juosta, bendras aukštis: 1 270 mm, bendras plotis: 1 500 mm, slėgis: 6 juosta, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, tuščias svoris: 300 kg, įėjimo įtampa: 230 V, šildymo galia: 9 kW (12,24 AG), vandens talpos tūris: 300 l, sukamosios stalo skersmuo: 1 000 mm, stalo apkrova: 300 kg, stalo plotis: 1 000 mm, La lavadora rotativa de cestas ROT1000 es una combinación de tecnología moderna y mano de obra precisa en cada etapa de su desarrollo; en resumen, es la definición de un diseño innovador que facilita el proceso de limpieza de piezas de gran tamaño. El completo equipamiento del dispositivo garantiza alta eficiencia, economía y fiabilidad en el puesto de trabajo. Una cesta giratoria accionada por motor y boquillas de pulverización aumentan la eficacia del proceso de lavado. Las piezas a limpiar se colocan en una cesta circular que gira alrededor de su propio eje vertical. El panel de control totalmente automático gestiona el funcionamiento de la lavadora. EQUIPAMIENTO ESTÁNDAR DE LA LAVADORA: - Sensor de desconexión de la tapa cuando se abre durante el proceso de lavado, - Sensor del nivel de líquido en el depósito, protección contra funcionamiento en seco, - Sensor de temperatura del líquido, - Un brazo pulverizador ajustable de acero inoxidable de la reconocida empresa Spraying System, Dsdpfxeq I N S Hs Amyokp - Cesta de rotación mecánica, - Doble filtración, - Filtro de impurezas insolubles gruesas (filtro de malla de 1 mm), - Válvula de drenaje

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 126 772 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Sraigtinis kompresorius Kaeser DSDX243SFC, 132 kW, 8,5 bar ir 26,90 m3/min. Integruotas dažnio keitiklis. Naujas etapas sumontuotas esant apie 45 000 darbo valandų. Dkjdpfoyhakkjx Amyep

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, galia: 260 kW (353,50 AG), variklių gamintojas: Battery System: LIFePO4, Naudojimo paskirtis: Statybos Svoris be apkrovos: 5 787 kg Generatoriaus galia: 260 kVA Krovinio skyriaus matmenys: 278 x 185 x 228 cm CE žymėjimas: taip Emisijos lygis: 5 / Tier V etapas Daugiau informacijos suteiks DPX komanda. = Kitos parinktys ir priedai = Dsdpfsw A Haiox Amyokp - Valdymo pultas - Bakas