Dešra Užpildas pirkti naudotą (888)

Gamybos metai: 2016, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), PAL FP8 Rotationsfüllmaschine Nedpfskyr S Iex Ahcedb Seriennummer: FP8MC00016 Baujahr: 2016. Die FP8 ist eine kompakte, rotierende Füll- und Verschließmaschine. Trotz ihres vollautomatischen Betriebs zeichnet sie sich durch eine einfache und flexible Handhabung aus. Sie verschließt vorgeformte Becher wahlweise mit Deckeln aus vorgestanzter Folie oder von der Rolle und erreicht dabei Produktionsleistungen von bis zu 55 Bechern pro Minute, abhängig von der Produktkonsistenz und der Füllmenge. Produktwechsel gestalten sich dank leichtgewichtiger, einfach austauschbarer Tischausschnitte und voreingestellter Rezepte im HMI-Bedienfeld schnell und unkompliziert.

Būklė: geras (naudotas), Vielos elektrodas, suvirinimo viela, suvirinimo viela, pildymo viela -Suvirinimo viela: pildymo viela, būgnas su atriedėjimo įrenginiu -Viela: aliuminis Ø 2,4 mm -Ritė: Ø630 x 460 mm -Transportavimo matmenys: 680/640/A690 mm -Svoris: 238 kg Ndsdozcv Rpopfx Ahcob

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Apžvalga Ši „SIDEL SBO 20“ universali kombinuota įranga pučia, pildo ir užsandarina PET butelius viename integruotame bloke. Įranga pagaminta 2005 m., o eksploatacija pradėta 2006 m. Ji skirta gaminant gazuotus mineralinius vandenis ir aromatizuotus gazuotus mineralinius vandenis, kurių CO₂ kiekis didelis, 1,0 l, 1,25 l ir 1,5 l PET buteliuose. „HEUFT Spectrum TX 180“ skysčio lygio ir užsandarinimo tikrinimo įrenginys bei vienos eilės butelių transportavimo konvejeris užbaigia komplektaciją. Įranga vis dar sumontuota ir prijungta prie elektros tinklo, ją galima apžiūrėti, susitarus iš anksto. Techniniai duomenys - Dabartinė talpa: 28 000 butelių per valandą, 1,0 l, 1,25 l ir 1,5 l PET buteliuose - Didžiausias pildymo greitis: 30 000 butelių per valandą - Naudojimas: PET butelių pūtimo, pildymo ir užsandarinimo procesas - Produktai: gazuotas mineralinis vanduo ir aromatizuotas gazuotas mineralinis vanduo, kurių CO₂ kiekis didelis - Kaklelio forma: 26/22 GME 30.40 - Naudojami priekšformas: rPET Luxpet Ndodpfx Ahsz A Am Tocsb - Butelių formatai: 1,0 l (82,5 mm skersmuo, 271 mm aukštis) ir 1,5 l (86 mm skersmuo, 326 mm aukštis) - Formos į komplektaciją neįeina Komplektacija - PET butelių pūtimo įranga | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 formų stotelių, greito pakeitimo sistema | 2005 m. - Krosnis | SIDEL | UNIVERSAL | Linijinė krosnis su „Olicorp“, 24 šildymo moduliai | 2005 m. - Pūtimo ratas | SIDEL | Skirtas 20 formų, PCC pavara, „Siemens CE“ valdymo spinta | 2005 m. - Perdavimo įrenginys | SIDEL | Tarp pūtimo įrangos ir pildymo įrangos | 2005 m. - Izobarinis įrenginys | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 pildymo vožtuvų, atstumas 113 mm, maks. 30 000 butelių per valandą | 2005 m. - Užsandarinimo įranga | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 galvučių, greito tvirtinimo įtaisas, užsandarinimo tipas 26/22 | 2005 m. - Užsandarinimo dangtelių tiektuvas | SIDEL Gebo | Skirtas užsukamiems dangtelis 28 ir 26/22, pakreipiamas įrenginys į užsandarinimo įrangą, 42 000 butelių per valandą | 2005 m. - Butelių transportavimo konvejeris | Vienos eilės konvejeris, prijungtas prie kombinuotos įrangos išleidimo angos, ilgis derinamas - Skysčio lygio ir užsandarinimo kontrolė | HEUFT | SPECTRUM TX 180 HBBVXTI60 | Skysčio lygio ir užsandarinimo buvimo kontrolė | 2006 m. - Atsarginės ir formų detalės | Visos prieinamos atsarginės detalės ir specialios formų detalės Būklė Gera, tinkama eksploatacijai, vis dar sumontuota ir prijungta prie elektros tinklo. Prevencinė ir koreguojamoji techninė priežiūra atliekama kasmet įmonės techninės priežiūros komandos, o esant poreikiui – ir „SIDEL“ specialistų. Valdymo skydeliai ir kompiuteriai, elektros ir mechaniniai brėžiniai, eksploatavimo ir techninės priežiūros vadovai bei atsarginių dalių sąrašai įeina į komplektaciją. Įranga parduodama tokios būklės, kokios yra, ir ją reikia išmontuoti. Prieinamumas Iki 2026 m. lapkričio 27 d. naudojama gamyboje. Išmontavimas planuojamas 2026 m. 49-ąją savaitę, pakėlimas su kranu ir perkėlimas numatytas nuo 2026 m. gruodžio pradžios.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Šis slėginis užpildytuvas buvo pagamintas 2018 m. Vokietijos įmonės „Leibinger“, o etiketavimo sistema 2020 m. pridėta „ENOS“. Sistema susideda iš 12 galvučių užpildytuvo su 4 galvučių vainikinių kamščių uždarymo įrenginiu, ENOS C5000 etiketavimo mašina ir papildomos įrangos pakavimui. Įrenginys skirtas alui ir kitiems gazuotiems gėrimams, užtikrina pilną sprendimą – nuo užpildymo ir etiketavimo iki dėžių uždarymo. Įranga yra iš karto prieinama. Techniniai duomenys Leibinger užpildymo ir uždarymo mašina (2018) - Našumas: iki 3 000 butelių/val. (330 ml) - Užpildymo sistema: 12 priešslėgio ilgo vamzdžio vožtuvai - Uždarymo sistema: 4 galvučių vainikinių kamščių uždarytuvas (26 mm) - Butelių formatas: 0,33 l (paruošta) - Darbinis slėgis: 2,0 – 2,2 bar - Darbo temperatūra: 0 – 4 °C (optimali) - Deguonies absorbcija: 10–12 ppb ištirpusio deguonies - Vakuumo sistema: integruotas CO₂ pašalinimas ir vakuuminis siurblys - Produkto siurblys: įtrauktas - CIP sistema: automatinė ir programuojama - Įrenginių darbinė kryptis: iš kairės į dešinę Nodpfoyb S S Hox Ahcodb - Konstrukcija: nerūdijantis plienas AISI 316L - Elektros reikalavimai: 400 V / 3PH+N+PE / 16 A / 50 Hz

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2014, Yra prieinama nepertraukiamo veikimo Schur maišelių pakavimo mašina. Našumas: 30 m/min, maksimali pakavimo sparta: 80 maišelių/min. Min. maišelio matmenys X/Y: 100 mm/100 mm, maks. X/Y: 450 mm/500 mm. Maišelio medžiaga: PE/CPP/plėvelės/laminatai, medžiagos storis: 0,04 mm–0,14 mm. Svoris: apie 650 kg. Valdymas: Siemens Simatic PLC S7-300. Darbo valandos: 256 h. Dokumentacija prieinama. Galima apžiūra vietoje. Nedpfsxuiuqsx Ahcjdb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Duonos kepinių gamybos linija „Trima K2“ su kompaktišku fermentacijos įrenginiu „G2-3“ Tinka apvalaus, ilgo, vyniotinio ir plokščio pavidalo gaminiams, pavyzdžiui: „Hamburger“ sumuštiniams, dešrainiams, miniatiūriniams bagetams. Tešlos daliklis ir apvalinimo įrenginys „K2“ (pagamintas 2014 m.) Skaitmeninis svorio, darbo aukščio, greičio ir laiko nustatymas Tešlos priėmimo talpa – 25 kg, su padavimo juostomis Tepalas tešlos priėmimo įrenginiui, darbo kamerai ir ištempimo juostoms Rankinis spaudimo reguliavimas skirtingiems tešlos tipams Svorio diapazonas: 25–95 g / 50–150 g Su pedaliniu jungikliu „Touchscreen“ valdymo pultas su receptų atmintimi Nsdpfoz A Ry Ijx Ahcodb Galingumas: iki 3200 vnt./val. Fermentacijos įrenginys „G2-3“ (pagamintas 2013 m.) Fermentacijos laikas: apie 3 min. (priklauso nuo įrenginio) Įrenginių skaičius: 100 Su varomu viršutiniuoju diržu, įskaitant reguliuojamą greitį Rankinis tešlos gaminių išėmimas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Įrenginys atstumo laikiklių rėmų užpildymui molekuliniu granuliatu (įstrižainis užpildymas) Plotis: 1300 mm Aukštis: 3450 mm Gylis: 1400 mm Nsdpfx Ahsw Ivp Ajcodb Svoris: apie 500 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, mašinos/transporto priemonės numeris: LC591, Technical Specifications & Performance Data This complete used bottling line is designed for beverage production with PET and glass bottles. Optimized for water and carbonated soft drinks, it combines reliable filling, labeling, and end-of-line packaging with robust utility and process installations. The line integrates components from renowned manufacturers to ensure consistent quality and availability in industrial packaging environments. Production speed: up to 8,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.33 L, 0.5 L, 0.75 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Containers: PET and glass bottles Main filler/capper/rinser: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 filling heads, 3–5 capping heads Stretch blow molding machine: Easy Blow 4L (4,200 bph nominal) Ndodpsyhbibsfx Ahcjb Labeling machines: Gernep Rollfed 8-480-1RA (foil/OPP) and Gernep Soluta 10-640 3SK (paper), up to 10,000 bph Packaging & handle application: SMI LSK 30 T Ergon shrink wrapper, SMI Pack HA-25 SX handle applicator Pallet logistics: Sinkrotech APM-6000-JU palletizer; Atlanta Mytho-A pallet wrapper; additional manual wrapper Process & utility systems: GEA pasteurization unit HTF 3000PIN/19; GEA CIP system; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX chiller; Therminus steam boiler (456 kW); Kaeser compressors (CSDX 165 and N 502-G booster) Inspection & coding: FT System for fill volume/cap/label control; Hitachi UX printer Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with modern automation and quality assurance systems for stable operation and reproducible product quality. A PLC-controlled architecture coordinates rinsing, filling, capping, labeling, and packaging, while in-line inspection and coding ensure regulatory compliance and traceability. PLC/HMI: PLC installed for central control and recipe management Inspection: FT System for fill level, cap presence/position, and label verification Electrical: 400 V, 50 Hz, 16 A reference (component level) Coding: Hitachi UX inkjet printer for date/batch marking Format changes: Designed for multiple bottle formats for PET and glass Safety: Standard protective enclosures and emergency stop switches at all stations Line Integration Capability Purpose-built for flexible beverage production, the line integrates upstream preform handling and stretch blow molding with downstream conveying, labeling, and packaging. Vetromeccanica air conveyors and line conveyor systems ensure gentle bottle transport and buffering. Upstream: Preform feeder and hopper, Easy Blow 4L stretch blow molding machine Conveyors: Vetromeccanica Eolo air and line conveyor systems Format flexibility: 0.33 L to 2.0 L for PET and glass End-of-line: Shrink wrapping, handle application, palletiz...

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Automatinė JBT skardinių uždarymo mašina su 48 stūmoklių dozavimo grupe – nerūdijančio plieno Automatinė JBT skardinių uždarymo mašina su 48 stūmoklių dozavimo grupe, sukurta taip, kad integruotų produkto dozavimo ir skardinių hermetiško uždarymo operacijas didelio našumo pakavimo pramoninėse linijose. Įrangoje įrengta 48 stūmoklių dozavimo sistema, leidžianti atlikti nuolatinį ir sinchronizuotą dozavimą prieš perkeliant pakuotes į uždarymo sekciją. Jos konfigūracija specialiai pritaikyta įrenginiams, kuriuose reikia didelio gamybos greičio, nuolatinio užpildymo ir patikimo pakuotės uždarymo. Mašina pasižymi pramoniniu dizainu, pagaminta daugiausia iš nerūdijančio plieno, su visiškai uždara ir apsaugota darbo zona, užtikrinančia saugumą gamybos metu. PAGRINDINĖS CHARAKTERISTIKOS -Gamintojas: JBT -Tipas: dozavimo + automatinė skardinių uždarymo mašina -Dozavimo grupė: 48 stūmokliai -Sukamosis dozavimo sistema -Automatinis ir nuolatinis dozavimas -Automatinis skardinių padavimas -Sinchronizuotas pakuočių perkėlimas tarp dozavimo ir uždarymo -Automatinė dangtelių padavimo / padėties nustatymo sistema -Mechaninis hermetiškas skardinių uždarymas -Nuolatinis pramoninis veikimas -Sukurta didelio našumo linijoms -Konstrukcija daugiausia iš nerūdijančio plieno -Visiškai uždara darbo zona -Prieigos durys su apžiūros langais -Saugos apsaugos -Automatinė tepimo / techninės priežiūros sistema (priklausomai nuo konfigūracijos) -Integruojama į pilnas dozavimo ir pakavimo linijas PROCESAS Tuščios skardinės automatiškai įeina į mašiną ir yra perkeliamos į sukamąją 48 stūmoklių dozavimo grupę. Nodpfjzbi Niex Ahcsdb Judėjimo metu stūmokliai atlieka kontroliuojamą produkto dozavimą kiekvienoje pakuotėje, užtikrindami pakartojamą procesą, tinkamą nuolatinei gamybai. Kai skardinės užpildomos, jos sinchronizuotai perkeliamos į uždarymo sekciją. Dangtelis yra padedamas ant pakuotės, o uždarymo sistema atlieka mechaninį suvirinimą tarp skardinės korpuso ir dangtelio, taip užtikrinant hermetišką pakuotę. Skardinės vėliau gali būti perkeltos į: Skardinių plovimo įrenginius Apžiūros sistemas Svorio kontrolės įrenginius Detektorius Autoklavus / sterilizatorius Pasteurizatorius Aušinimo sistemas Etikečių užklijavimo įrenginius Dėželių pakavimo įrenginius Padėklų formavimo įrenginius TAIKYMAS Ypač tinkama konservų gamykloms ir pramoniniams maisto gamintojams, kurie gamina konservuotus produktus ir nori integruoti dozavimą ir uždarymą į automatinę didelio našumo liniją. Priklausomai nuo konfigūracijos, formato ir įrengtos dozavimo sistemos, ji gali būti naudojama skirtingiems maisto produktams, pakuojamiems į skardines, įskaitant produktus su skystomis ar pusiau skystomis sudedamosiomis dalimis ir kitas su dozavimo sistema suderinamas formules. 48 stūmoklių JBT grupė yra ypač patraukli įrenginiams, kuriems reikia didelio gamybos pajėgumo ir vienu metu dozuoti kelias pakuotes, o po to iškart uždaryti automatiškai. Mašina yra prieinama apžiūrai. Esant poreikiui, gali būti pateikta papildoma techninė informacija, skardinių formatai, talpa, gamybos greitis, matmenys, papildomos nuotraukos ar vaizdo įrašai.

Gamybos metai: 2013, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 10074, Unit: Piston diaphragm pump Manufacturer: Abel Ndjdpfsdkdi Nox Ahcjb Model: CM-G-E272 Manufacturer no.: 10074 Year of manufacture: 2013 Capacity: 15 m³/h Pressure: 1.00 MPa Motor: 7.5 kW, 50 Hz

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Carruthers Six-pak 46000 Ndsdpfx Ahekl Hrqscsb Sechstelliges volumetrisches Füllsystem Seriennummer: 46025 Edelstahl, sechsstelliges rotierendes volumetrisches Füllsystem, HMI-Touchscreen-Steuerung, geeignet für Dosen oder Gläser, 3-Phasen-Anschluss

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Apžvalga Ši atmosferinio gravitatinio užpildymo mašina „Teycomur LLV“, pagaminta 2015 m., skirta skystų ir klampių produktų perpylimui į butelius ar stiklainius. Mašina turi 8 užpildymo galvutes ir integruotą viengalvį užsukamųjų dangtelių uždarymo įrenginį, todėl idealiai tinka nedidelės ir vidutinės apimties maisto bei gėrimų gamybai. Sistema suprojektuota darbui su skirtingo tankio produktais – nuo sultimis pasižyminčių skysčių iki džemo konsistencijos gaminių. Ji gali apdoroti 250 ml, 750 ml ir 1 l talpas; kiekvienam formatui pridedami adapteriai. Pridedami ir nerūdijančio plieno piltuvas bei automatinis dangtelių padavimo įrenginys. Mašina pagaminta iš nerūdijančio plieno, turi permatomas apsaugines konstrukcijas ir integruotą konvejerinę sistemą. Valdymas vykdomas per „Unitronics“ valdiklį, o skydinėje sumontuoti tokie komponentai kaip „Allen-Bradley PowerFlex 4M“ dažnio keitiklis, „Weidmüller“ 24 V maitinimo blokas bei „Pilz“ saugos relė. Mašina paženklinta CE ir buvo apžiūrėta švarioje pramoninės gamybos aplinkoje. Techniniai duomenys Ndjdozb Adgopfx Ahcob - Gamintojas: Teycomur Maquinaria - Modelis: LLV - Mašinos tipas: atmosferinio gravitatinio užpildymo įrenginys su užsukamųjų dangtelių galvute - Pagaminimo metai: 2015 - Našumas: apie 1 000 butelių/val. - Užpildymo sistema: atmosferinio gravitatinio užpildymo - Užpildymo galvučių skaičius: 8 - Uždarymo sistema: viena galvutė, užsukamasis dangtelių uždarymas - Suderinami formatai: 250 ml, 750 ml ir 1 l - Produktų suderinamumas: skirtingo tankio skysčiai – nuo sulčių iki uogienių - Komplektacijoje: kiekvieno formato adapteriai - Komplektacijoje: nerūdijančio plieno piltuvas bei automatinis dangtelių tiekiklis - Valdymo sistema: „Unitronics“ valdiklis su integruotu ekranu ir klaviatūra - Pavaros sistema: „Allen-Bradley/Rockwell Automation PowerFlex 4M“ dažnio keitiklis - Saugos komponentai: „Pilz“ saugos relė, avarinio stabdymo mygtukas, apsauginės durys - Konstrukcija: nerūdijančio plieno rėmas su permatomomis saugos durimis - Konvejerio sistema: linijinis nerūdijančio plieno butelių konvejeris su vedimo bėgiais - Būklė: naudota, įrengta pramoninėje gamybinėje aplinkoje

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 100152, bendras svoris: 548 kg, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, galia: 7 kW (9,52 AG), įėjimo dažnis: 50 Hz, Gamintojas: VEMAG Maschinenbau GmbH Modelis: FSL 210 Linker + HP10L Pagaminimo metai: 2020 Serijos numeris: 100152 Būklė: labai gera, visiškai veikianti Paruošta naudoti įrenginių linija, skirta gaminiams užpildyti ir sujungti. Abu įrenginiai yra „Vemag“ (Vokietija) gamybos ir parduodami kaip vienas komplektas. Visapusiškas sprendimas dešrelėms gaminti. „VEMAG FSL 210“ yra didelio našumo automatinis įrenginys, skirtas dešrelėms sujungti ir susukti, sukurtas taip, kad būtų galima tiksliai dozuoti šviežias dešreles į natūralias, kolagenines ir celiuliozines lukštus. Šis įrenginys užtikrina tikslius jungčių ilgį, didelį našumą ir nuolatinę produkto kokybę. Jame įrengtas atskyrimo įrenginys ir jis skirtas naudoti kartu su „VEMAG“ vakuuminio užpildymo įrenginiu, kuriame įdiegta CAN-BUS valdymo sistema. Visas „Vemag“ dešrelių gamybos įrenginių komplektas, siūlomas kaip vienas pasiūlymas. Abu įrenginiai yra to paties gamintojo, sukurti, kad sklandžiai veiktų kartu, vienas tiekėjas, užtikrinantis techninę priežiūrą ir atsargines dalis. Idealus variantas, jei norite nedelsiant pradėti gamybą be suderinamumo rizikos. Techninės specifikacijos FSL * Našumas: iki 800 porcijų per minutę (priklausomai nuo produkto, lukšto ir porcijos dydžio) * Porcijos ilgis: * nuo 55 mm (vienos jungties atskyrimas) * nuo 40 mm (daugelio jungčių atskyrimas) * Lukštų kalibrai: 13–40+ mm * Tinka natūraliems, kolageniniams ir celiulioziniams lukštams * Integruotas dešrelių atskyrimo įrenginys * Greitos paleidimo funkcija, skirta greitai keisti lukštus * Maitinimo įtampa: 400 V, 3 fazės, 50/60 Hz * Instaliuota galia: 7 kW * Svoris: 548 kg * Pagaminta Vokietijoje Savybės * Tikslus sukimas ir dozavimas * Didelės spartos gamyba, užtikrinanti nuolatinį jungties ilgį * Higieniška konstrukcija, pagaminta iš nerūdijančio plieno * Lengva valyti ir prižiūrėti * Mobilus rėmas su tvirtais ratais * Idealus variantas pramoninei šviežių dešrelių gamybai Įrenginys buvo profesionaliai prižiūrimas ir yra labai geros būklės. „Vemag HP10L“ vakuuminis užpildymo įrenginys Nsdpfxezi S Iie Ahcjdb Modelis: HP10L Serijos numeris: 1730016 Pagaminimo metai: 2010 Gamintojas: Vemag Maschinenbau GmbH, Verden (Aller), Vokietija Įtampa: 3~ 400-460V, 50/60 Hz Vardinė srovė: 15 A Galia: ~10 kW SCCR: 5 kA rms Atitinka CE standartus Svarbi pastaba dėl „HP10L“ jutiklinio ekrano: Integruotame jutikliniame ekrane yra ekrano vaizdo problemų, tačiau įrenginys veikia visiškai ir gali būti naudojamas gamybai. Juo galima valdyti naudojant bet kurį standartinį kompiuterį su pele – tai yra dokumentuotas ir patikimas sprendimas. Jutiklinio ekrano modulio pakeitimas galimas „Vemag“ serviso centre.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: M338, Naudotas Crown Bevcorp užpildymo monoblokas su 40 vožtuvųTechninės specifikacijos ir našumo duomenysŠis naudotas skardinių užpildymo monoblokas sujungia Bevcorp UB40 rotacinį skardinių užpildytuvą su Angelus 61H dangtelių uždarymo įrenginiu ir užtikrina patikimą veikimą pramoninėse pakavimo bei gėrimų gamybos linijose. Sistema sukonfigūruota aliuminio skardinėms ir tiekiama su įrankiais kelioms skardinių kūno formoms. Tai puikus sprendimas antrinei rinkai gamyklose, kuriose patikimumas ir lengva integracija yra esminiai kriterijai.Užpildytuvo modelis: UB40 rotacinis skardinių užpildytuvasUžpildymo vožtuvų skaičius: 40Uždarymo įrenginio modelis: 61HPilnai atnaujintas 2019 m.Talpyklos: aliuminio skardinės (standartinės ir „sleek“ formos)Dangteliai: 202 skardinių dangteliaiGreitis: iki 20 000 vnt./val.Konfigūruotos skardinių talpos: 12 oz (apie 0,355 l) ir 16 oz (apie 0,473 l)Komplektacijoje: skardinių perdavimo konvejeris, valdymo spinta, centrinė tepimo sistema, nerūdijančio plieno apsauginiai gaubtai, formato dalys, operatoriaus vadovasElektros tiekimas: 480 V, 3 fazės, 60 HzAzoto dozavimas: vakuuminis barjerinis azoto dozavimo sistemaBūklė: naudotas – gera; reguliariai prižiūrėtasIšplėstinė automatizacija ir valdymo sistemaMonoblokas turi integruotą valdymo spintą užpildytuvo ir uždarymo įrenginio koordinuotam valdymui. Saugos užraktai ir nerūdijančio plieno apsaugos skydai užtikrina operatoriaus saugumą gamybos metu. Kintamo greičio pavara palaikoma specialia tepimo sistema, kuri užtikrina patikimą nuolatinį veikimą. Greitas priėjimas prie gaubtų ir skydelių palengvina priežiūrą ir reguliavimą pramoninėse pakuočių linijose.Integravimo galimybės gamybos linijoseSukurta veikti „inline“ režimu su prieš ir po užpildymo įrangomis, ši užpildymo–uždarymo bloko sistema lengvai integruojama į naudotą arba naują gamybos linijos tinklelį. Komplekte esantis skardinių perdavimo konvejeris supaprastina sinchronizaciją tarp 40 vožtuvų užpildytuvo ir 61H uždarymo įrenginio. Esami formato komponentai ir įrankiai užtikrina darbą su tiek standartinėmis, tiek „sleek“ aliuminio skardinėmis su 202 dangteliais bei efektyvius perėjimus tarp 12 oz ir 16 oz talpų. Monoblokas gali būti eksploatuojamas kaip visos pakavimo linijos dalis kartu su išpakavimo, skalavimo, kodavimo ir kartonavimo įranga.Mašinos būklė ir priežiūros istorijaĮranga apibūdinama kaip naudota – gera, buvo reguliariai prižiūrima. Į komplektą įeina mechaniniai apsauginiai gaubtai, tepimo sistema bei operatoriaus vadovas, kas liudija apie tvarkingą ir parengtą naudoti įrenginį. Tai patrauklus pasirinkimas antrinėje rinkoje gamintojams, kurie nori išplėsti arba atnaujinti savo gėrimų gamybą su minimaliomis prastovomis.Darbinė veikla ir universalumasLankstumui užtikrinti monoblokas tinka tiek gazuotų, tiek negazuotų gėrimų gamybai... Njdpfxszcf Ids Ahcjdb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 2 000 h, Naudotas pripildymo monoblokas aliejui ir stipriesiems gėrimams – Polaris modelis B6 – maksimalus greitis 1500 b/val. KODĖL VERTA RINKTIS POLARIS liniją mod. B6 ALIEJUI ir stipriesiems gėrimams: Trumpai apžvelgiame pagrindines mūsų naudoto pripildymo monobloko savybes, kurios daro jį IŠSKIRTINIU rinkoje: • Prisitaikymo galimybė – leidžia labai lengvai ir greitai pereiti prie kito butelių formato. Visi perėjimai atliekami paprastomis operacijomis, be jokių mašinos dalių keitimų; ši lankstumo savybė itin aktuali gaminantiems trečiosioms šalims. • Greitas formato keitimas: visas procesas užtrunka vos 10–30 minučių. Dėl trumpų keitimo laikų linija puikiai tinka ir mažoms gamybos partijoms. • Naudojami įvairių formų buteliai: cilindriniai, kvadratiniai, trikampiai, amforos, kolbos ir kt., nuo 0,1 iki 2 l – tiek stikliniai, tiek PET indai. • Mūsų pačių suprojektuota etiketavimo sistema užtikrins maksimalų tikslumą dedant etiketes ant bet kokio butelio tipo. B6 linijos gali būti komplektuojamos iš šių mašinų dalių: • 10 padėčių skalavimo mašina, naudojama vandeniui iš vandentiekio arba perdirbamam skysčiui. (Esant poreikiui, galima pridėti perdirbimo modulį su siurbliu.) Njdpfxswa Tnze Ahcodb • 5 mikronų filtrai ir skysčio kaupimo talpa. • 10 padėčių išpūtimo mašina (alternatyva skalavimo mašinai, kuomet butelio negalima sudrėkinti prieš pripildymą). Išpūtimo mašina leidžia įpūsti paruoštą orą arba azotą į butelio vidų. • 10 čiaupų užpildymo galvutės – pagal produkto tipą. Galimi skirtingi užpildymo būdai: • Butelyje sukuriamas vakuumas (tinka aliejams, sirupams, stipriesiems gėrimams arba kai reikalingas greitas užpildymas). • Laisvo kritimo/gravitacinis su pradiniu nedideliu slėgiu (tinka vynui ar putojantiems skysčiams). • Slėginis užpildymas (tinka PET buteliams ar specifiniams skysčiams). Polaris naudoto pripildymo monobloke įrengta automatinė vidinė skalavimo sistema. Lygintuvė – pritaikoma, kad butelyje būtų išpildytas legalus kiekis, keičiant butelio formatą nereikia keisti čiaupo storio. Uždarymo galvutė gali uždėti įvairių tipų kamščius: sraigtinius, spaudžiamus, "grybelius", Guala ir t.t. (Norint keisti kamščio tipą, reikia keisti uždarymo galvutės priedą.) Termosusitraukiančių ar folijos kapsulių padavimo sistema. Termosusitraukiančių kapsulių uždarymui linija gali būti komplektuojama kapsulių šildymo krosnele ir sukamomis galvutėmis. Etiketavimo mašina – saviklijuojančių etikečių klijavimas ant priekinės, galinės, kaklelio arba kitų butelio dalių. Darbo galvutės fiskalinių plombų klijavimui (popierius/klijai arba saviklijuojamos U ir L tipo, šoninės). Terminio pernešimo spausdintuvas datos, serijinio numerio atspausdinimui ant galinės etiketės, galima įdiegti inkjet, lazerinius žymeklius. Darbo saugos priemonės pagal CE standartus – durys, elektroninės užtvaros. Visos su produktu besiliečiančios dalys – sertifikuotos, skirtos sąlyčiui su maistu pagal CE reikalavimus. Taip pat galite pridėti papildomą įrangą specifinėms operacijoms, pavyzdžiui, kitų tipų kamščiams uždėti.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2021, Projekto atnaujinimas atliktas 2020–2021 m. Mašina pagaminta 1991 m., o 2021 m. visiškai atnaujinta DL Packaging. Dabar vėl prieinama! Nuo atnaujinimo mašina dirbo tik apie 150 valandų – galima pristatyti nedelsiant. Komplektacijoje: FS 110 pagalvių tipo maišelių formavimo komplektas, 110 mm pločio FS 180 pagalvių tipo maišelių formavimo komplektas, 180 mm pločio Markem X65 TTO spausdintuvas Mašina gali gaminti tiek pagalvių tipo, tiek plokščio dugno maišelius. Komplekte SDX, spausdintuvas ir formavimo komplektai. Našumas: 50–80 maišelių/min., priklausomai nuo maišelio formato, plėvelės storio, pildymo produkto, dozavimo sistemos ir sinchronizacijos. Pristatymo terminas: pagal užklausimą. Jei domitės šia mašina, ji bus modernizuota DL Packaging pagal Jūsų produktą ir specifinius reikalavimus. Ndodpfxox Dapwe Ahcjb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: M333, Naudota SIG Combibloc pilstymo linija – 26 500 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši SIG Filling Combibloc HMR - 7478 sukurta efektyviam aseptiniam pilstymui į mažo formato pakuotes. Pagaminta 2024 m., ji užtikrina patikimą ir preciziką dozavimą bei atitinka sudėtingus gėrimų gamybos reikalavimus. Integruota į SIG-2 Combibloc ekosistemą, ji pasižymi pažangia sterilizacija ir didelio greičio apdorojimu, tad puikiai tinka naudoti naudotose pilstymo linijose arba antrinėje instaliacijoje. Linijos apimtis: 65 ml, 125 ml, 200 ml Njdpfszdipuex Ahcodb Našumas: 26 500 BPH Įrenginių aprašymas: H2O2 tiekimo sistema, koncentracijos kontrolė (2024 m.), pilstymo mašina CFA 1224 su priedais (2024 m.), greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (2025 m.) Gamintojas: SIG Modelis: HMR - 7478 Nominali galia: 26,500 BPH Pilstymo talpos: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistema (SIG COMBI 2024) Sistemos suderinamumas: SIG-2 Combibloc 1224 pilstymo platforma Modernizacijos: greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (SIG-2 2025) Formatai: suderinama su pakuočių dydžiais 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Combibloc naudoja SIG inžinerinius sprendimus valdomam aseptiniam darbui. 2024 m. atnaujintas H2O2 sterilizacijos modulis užtikrina patikimą pakuočių kelių dekontaminavimą, o sinchronizuoti pavaros ir servopavarų judesiai garantuoja tikslumą esant dideliam pralaidumui. Operatoriams skirta šiuolaikinė HMI jutiklinio ekrano sąsaja leidžia lengvai keisti formatus ir stebėti procesus, užtikrinant stabilų veikimą pramoninėse pakavimo programose. Integruota saugos logika ir užrakinami nerūdijančio plieno gaubtai apsaugo operatorius ir palaiko higieną gamybos metu. Integracija į gamybines linijas Skirta sklandžiai integracijai, Combibloc susijungia su prieš ir po jos veikiančiomis SIG-2 Combibloc sistemos įranga bei suderinamomis pakavimo mašinomis. Galima Inline veikimas su konvejeriais, tarpiniu kaupimu ir antrine pakuote. Greito formato keitimo sprendimai apima mažus tūrius (65–200 ml) ir leidžia greitai keisti produkciją bei efektyviai valdyti SKU naudojamų naudotų pilstymo linijų sudėtingose maketuose. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši aukštos klasės įranga tinkama tiesioginei integracijai; ji atitinka SIG-2 Combibloc pilstytuvo standartus bei turi papildomą H2O2 sistemos atnaujinimą ir įdiegtą greičio didinimo rinkinį (2025 m.). Pilstymo Combibloc – profesionali investicija, pardavimui bus galima įsigyti po 2026 m. birželio. Tinka įmonėms, kurioms reikia patikimo veikimo be kompromisų aseptiniuose protokoluose. Veikimo našumas ir universalumas Optimizuota mažo formato vienkartinių pakuočių pilstymui...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2021, Parduodame pilną, visiškai funkcionalią betono gamyklą ZREMB, skirtą gaminti komercinį betoną, iš anksto pagamintas konstrukcijas ir šaligatvio plokštes. Įranga yra aprūpinta aukštos kokybės komponentais iš žinomų gamintojų, automatiniu valdymu ir modernia perdirbimo ir šildymo sistema, leidžiančia vykdyti gamybą ištisus metus. Pagrindinė įranga: ZREMB gamykla • pilna plieninė konstrukcija su apdaila, • automatinis valdymas SAUTER GmbH SUS 4.0, • valdymo konteineris, • visiškas gamybos proceso automatizavimas. ORU maišyklės • planetinė maišyklė 750 l, • planetinė maišyklė EPM 3000 ES (3000 l), • EPM 3000, įrengta su dviem nepriklausomais maišymo išleidimo įrenginiais, didinančiais gamybos galimybes. Nodjzw Aq Ropfx Ahcjdb Dozavimo sistema • pakėlimo ir užpildymo įrenginys, • apversiami bunkeriai, • buferinis bakas virš maišyklių, • smulkiojo užpildo skirstytuvas į dvi maišykles, • cemento svėstuvės abiem maišyklėms, • vandens svėstuvė su srauto dozuojamuoju įrenginiu, • cheminių priedų dozuojamasis įrenginys, • skystų pigmentų dozuojamasis įrenginys, • mikrobangų drėgmės zondai maišyklėse ir smulkiojo užpildo bakuose. Medžiagų saugojimas • smulkiojo užpildo bakas 6 × 25 m³ su stogu, • smulkiojo užpildo juostiniai svėstuvai, • 3 cemento silosai su visa įranga, • 1 dvikamaris silosas, • 5 sraigtiniai įsiurbimo įrenginiai. FEGO INDUSTRY perdirbimo sistema Pilna betono ir plovimo vandens atliekų atgavimo įranga: • našumas 12 m³/h, • smulkiojo užpildo plovimas 2–32 mm, • smulkiojo užpildo separatoriaus, • plovimo vandens bakas 40 m³, • tarpinis bakas 1,5 m³, • perdirbimo vonia, • 3 purvo siurbliai. FEGO INDUSTRY šildymo sistema Vandens šildymas • katilas 255 kW, • našumas: • 13 500 l/h (10°C → 45°C), • 6 750 l/h (10°C → 70°C), • kuras: lengvasis mazutas, • kuro sąnaudos: 21,5 kg/h. Smulkiojo užpildo šildymas Karšto oro sistema: • šiluminė galia 250 kW, • oro temperatūra 110–120°C, • našumas 6500 m³/h, • ventiliatorius 18,5 kW. Dėl įrangos gamybą galima vykdyti ir žiemą. Pardavimo komplektą sudaro taip pat: • pilna pagrindinė konstrukcija, • darbo platformos, • sienų apdaila sluoksniuotomis plokštėmis, • technologinė įranga, • elektros įranga, • pilnas valdymas, • techninė dokumentacija (jei prieinama). Privalumai - automatinė betono gamyba - dvi nepriklausomos ORU maišyklės - du maišymo išleidimo įrenginiai EPM 3000 - pilnas plovimo vandens perdirbimas - vandens ir smulkiojo užpildo šildymas - galimybė dirbti ištisus metus - pilna įranga, paruošta išmontuoti ir vėl sumontuoti Susidomėjusius asmenis kviečiame susisiekti telefonu numeriu 605 583 061, kad gautumėte išsamią informaciją ir susitartumėte dėl įrangos pristatymo.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2011, „Multivac R535“ formuoja pakuotes tiesiogiai iš apatinės plėvelės, suteikdama joms formą, atitinkančią pakuojamo produkto matmenis, tada užpildo ir užsandarina jas viršutine plėvele vakuume arba modifikuotoje atmosferoje (MAP), taip žymiai prailgindama produkto galiojimo laiką. Visas procesas – pakuočių formavimas, užpildymas, sandarinimas ir pjovimas – vyksta nuolat vienoje gamybos linijoje, užtikrinant didelį pakuočių našumą ir nuoseklią pakuočių kokybę. Remiantis techniniu pasu, siūlomas įrenginys pagamintas 2011 m. ir atitinka „Multivac“ vokiškus kokybės standartus. Įrenginys papildomai aprūpintas „MR625/MR6318“ tipo etikečių klijavimo įrenginiu, skirtu klijų dengimui iš abiejų pakuotės pusių, kurį gamina „MR Etikettiertechnik GmbH & Co. KG“ iš Engero. Šis įrenginys užtikrina visiškai automatinį klijų dengimą iš abiejų pakuotės pusių, pasižymintis dideliu tikslumu, uždedant etiketes ant sandarinimo plėvelės, ir yra integruotas su įrenginio sandarinimo sistema, todėl nereikia rankiniu būdu klijų dengti etikečių ir pagreitinamas visas pakavimo procesas. Pagrindiniai „Multivac R535“ privalumai: „Multivac R535“ leidžia naudoti vakuuminį ir modifikuotos atmosferos (MAP) pakavimą, prailgindamas pakuotų maisto produktų galiojimo laiką, kartu išsaugant jų šviežumą ir kokybę transportavimo ir saugojimo metu. 530 mm plėvelės plotis ir 360 mm eiga leidžia formuoti pakuotes iki 160 x 120 mm, o įrenginį galima lanksčiai pritaikyti skirtingiems formatams, priklausomai nuo naudojamos formos. Patvari konstrukcija, atitinkanti pramonės standartus, kartu su patikimomis „Multivac“ technologijomis, užtikrina patikimą veikimą ir aukštą pakuočių kokybę – tai yra svarbus veiksnys gamykloms, kuriose vykdoma didelio apimties maisto produktų gamyba. Ndedpfjztwq Djx Ahcob Papildomas privalumas – integruotas „MR625/MR6318“ tipo etikečių klijavimo įrenginys ( „Multivac Group“ – ženklinimas ir kontrolė), derinantis visiškai automatinį klijų dengimą iš abiejų pakuotės pusių, didelio tikslumo etikečių uždėjimą ir integraciją su sandarinimo sistema, o tai sumažina rankinio darbo kiekį pakavimo linijoje ir supaprastina pakuotų produktų ženklinimą. „Multivac R535“ techninės specifikacijos: Gamintojas: „Multivac“ Įrenginio tipas: termoformavimo aparatas ( „Verpackungsmaschine“) Modelis: R535 Įrenginio numeris: 140005 Pagamintas: 2011 m. Maitinimo įtampa: 400 V Dažnis: 50 Hz Fazų skaičius: 3/N/PE Nominali galia: 27 kW Nominali srovė: 67 A Maksimali apsauga (saugiklis): 80 A Plėvelės plotis: 530 mm Eiga: 360 mm Pakuotės formatų matmenys: 160 x 120 mm Etikečių klijavimo įrenginys MR625/MR6318 – klijų dengimo įrenginys iš abiejų pusių, „MR Etikettiertechnik“ Etikečių klijavimo įrenginio modelis: MR625 OP6318LS570K15 Etikečių klijavimo įrenginio funkcijos: visiškai automatinis klijų dengimas iš abiejų pusių, didelio tikslumo etikečių uždėjimas, integruotas su sandarinimo sistema Etikečių klijavimo įrenginio numeris: 29431/10 Etikečių klijavimo įrenginio pagaminimo metai: 2010 m. Etikečių klijavimo įrenginio maitinimas: 230 V, 50 Hz, 1000 VA „Multivac R535“ termoformavimo aparato naudojimas: „Multivac R535“ naudojamas visoje maisto pramonėje, įskaitant mėsos, paukštienos ir žuvies perdirbimą, taip pat šaltienų ir kitų produktų, kuriems reikalingas vakuuminis arba modifikuotos atmosferos pakavimas, gamybą. Šis įrenginys puikiai veikia tiek gamybos linijose, kuriose apdirbama didelis kiekis produktų, tiek gamyklose, kuriose gaminamas įvairus asortimentas, kur lankstumas, susijęs su pakuočių

Būklė: labai geros būklės (naudotas), „Risco“ vakuuminė įdarų įpylimo mašina su dozavimo galvute. Buvo naudojama duonos kepyklų pramonėje. Ndodpfx Aeufyuuohcob

Būklė: geras (naudotas), „GIC Gainsborough Engineering“ modelis – VFB2000. Nedpfxszzp Azj Ahcedb Gamintojas – „Gainsborough Engineering Ltd.“

Būklė: naudotas, Vacuumfüller Modell: VF 50 Hersteller: Handtmann Kontinuierlicher Vakuumfüller zum direkten Füllen, Portionieren und Abdrehen. Kapazität: 80 Liter Integrierte Vakuumpumpe Ndodpfx Ahewnw U Iocob Trichterzulauf: 100 mm Durchmesser Portionsgewicht: 5 bis 60.000 g Elektrische Leistung: 4 kW Maschinenabmessungen: 70 x 90 x 165 cm Portionsgewicht: 5 bis 60.000 g

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: FDU1308/2161558 001, Žvaigždinis pavaros reduktorius (servo variklis) Bertolaso užpildytuvui/uždarytojui Nsdpfxszz U Dkj Ahcsdb

Gamybos metai: 2024, būklė: naujas, Funkcionalumas: nepatikrintas, Tai ATEX tipo dozavimo įrenginys, su 4 dozavimo antgaliais, skirtas standartinėms 10 litrų talpos talpykloms. Įrenginyje įmontuoti svėrimo davikliai, todėl kiekvieną talpyklą galima užpildyti nustatytu svoriu. Įrenginys buvo įsigytas 2024 m., tačiau mes jo niekada nenaudojome. Jis yra naujas, originalioje pakuotėje. Gamintojas: Boloni. Ndjdpfx Ahezxrubocjb

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2019, Complete cup filling and sealing machine (year 2019) with inkjet coding, extended conveyor belt, and dosing bar (incl. pearlizer inserts, year 2020), previously used in the cheese industry. Filling temperature: cold fill, round cup plastic pail/plastic cup/plastic pail 2: diameter 175mm x height 131mm / diameter 104mm x height 55mm or 65mm / diameter 227mm x height 194mm. Dimensions (L/W/H) and weight, excluding discharge conveyor and control cabinet: 2200mm / 2200mm / 3200mm and approx. 3500kg. Nedpfx Asr Dd H Sjhcedb