Dešra Užpildas pirkti naudotą (887)

Būklė: nepatikrintas (naudotas), Funkcionalumas: nepatikrintas, Maksimali galia: 400 V Šaltnešis: 95 g / R134a Lhedpfozvyl Njx Albjl Suspausto oro tiekimas: 5–8 bar Spausdintuvas: Star DP8340S Pagaminimo metai: 2002-08

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Overview This "100FBEV" can filling line from the British manufacturer Innovus was built in 2019. It has been regularly maintained and is in very good condition. Ljdpfxjr A S E Aj Albohl Technical Details - Capacity: 2,000 cans per hour - Number of filling heads: 6 - Can formats: 330ml, 440ml - Can ends: 200 + 202 - Footprint: 2,500mm x 1,300mm - Machine weight: 600kg Additional option for UK engineering support (costs borne by the buyer)

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 533 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu Lhjdpfxez Ag Rrj Albol - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, SYNCROMILL C21-63 DARBO SRITYS Stalas: 1600 mm x 800 mm Lodpfxevxpuij Albohl Eiga (X/Y/Z): 700 / 1 000 / 800 mm PADAVIMO AŠYS Greitis (X/Y/Z): 75 / 75 / 105 m/min Pagreitis (X/Y/Z): 11 / 11 / 17 m/s² APDIRBIMO VERPTUVAI Verpstukų skaičius: 2 Verpstukų tarpas: 700 mm Galia S1/100%: 26 kW Sukimo momentas S1/100%: 60 Nm Galia S6/40%: 35 kW Sukimo momentas S6/40%: 80 Nm Maks. apsukos: 17 500 aps./min ĮRANKIŲ PRIJUNGIMO SĄSAJA HSK 63 ĮRANKIŲ MAGAZINAS Laikas nuo įrankio iki įrankio (VDI 2852): 2,9 s Įrankių vietų skaičius: 56 įrankiai ATC Maks. įrankio ilgis: 530 mm Maks. svoris: 9 kg Skersmuo su pilnai užpildytu magazinu: 85 mm Skersmuo su laisvomis vietomis: 175 mm VALDYMO SISTEMA / MONTAVIMAS Siemens 840D SL A ašis: ±180° B ašis: 360° Aušinimas Blum matavimo jutiklis Rotacinis stalas 350 mm Papildomas verpstuvas sunkiai apkrovai Įeinanti galia: 95 kVA Montavimo matmenys (I/P/A): 4,6 / 3,4 / 3,2 m Svoris: 25 000 kg Papildoma komplektacija: 1 x rotacinis stalas pažangiam daugiamačiam apdirbimui 1 x matavimo jutiklis tiksliam matavimui ir kokybės kontrolei 1 x papildomas verpstuvas (paruoštas montavimui maksimaliai veikimo trukmei užtikrinti) Paruošta pristatymui. Padidintas našumas dėl tuo pačiu metu veikiančių dviejų verpstukų Didelis lankstumas sudėtingų detalių ir daugiašalio apdirbimo Komplektuojama su papildoma įranga maksimaliam universalumui ir minimalioms prastovoms užtikrinti

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo srovė: 30 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įėjimo įtampa: 400 V, Pilnai automatinė užpildymo mašina, gamintojas – „Boloni“. ATEX versija. Tinka 25 litrų talpos konteinerių užpildymui. Užpildymas pagal svorį naudojant svėrimo elementus. Mašina vienu metu užpildo 4 konteinerius. Automatinis uždarymo ir padėklų surinkimo robotas. Atskirų dalių sujungimas konvejerių juostomis (plienas). Mašina yra naudota labai nedaug. Ledpfx Alezx Urijbehl Mašina bus išregistruota 2027 m. vasario arba kovo mėnesį.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, X ašies eiga: 510 mm, Y ašies eiga: 600 mm, Z ašies eigos atstumas: 700 mm, greitas poslinkis X ašimi: 70 m/min, greitas poslinkis Y ašis: 70 m/min, greitasis eiga Z ašyje: 70 m/min, padavimo ilgis X ašis: 510 mm, padavimo eiga Y ašimi: 600 mm, padavimo ilgis Z ašis: 700 mm, X ašies padavimo greitis: 70 m/min, Y ašies padavimo greitis: 70 m/min, padavimo greitis Z ašis: 70 m/min, nominali (akivaizdi) galia: 63 kVA, sukimo momentas: 900 Nm, ruošinio aukštis (maks.): 490 mm, ruošinio skersmuo (maks.): 535 mm, ruošinio svoris (maks.): 200 kg, bendras aukštis: 3 470 mm, bendras ilgis: 4 150 mm, bendras plotis: 3 120 mm, stalo apkrova: 200 kg, sukamosios stalo skersmuo: 450 mm, sukimosi greitis (maks.): 80 aps./min, bendras svoris: 18 000 kg, atstumas tarp velenų: 540 mm, ašies skaičius: 2, įrankių magazino lizdų skaičius: 112, įrankio ilgis: 550 mm, įrankio skersmuo: 75 mm, įrankio svoris: 12 000 g, įėjimo įtampa: 400 V, Įranga: dokumentacija / vadovas, drožlių transporteris, Siūlome puikios būklės dvigubo veleno 5 ašių apdirbimo centrą MAG SPECHT 450 DUO, pagamintas 2018 m. Gamintojas: MAG / FFG Įrangos tipas: SPECHT 450 DUO Pagaminimo metai: 2018 Būklė: labai gera Veikimo valandos: 15 908 val. Įrangos numeris: X.0112.6552 Užsakymo numeris: E.7500194.001 Elektrinės schemos numeris: E.7500194.001 Vieta: 36199 Rotenburgas prie Fuldos, Vokietija Apžiūra: galima su įjungta įranga Įranga yra aukšto našumo dvigubo veleno apdirbimo centras, skirtas serijinei gamybai, ir turi 5 ašių apdirbimą, du darbo velenus bei įrankių laikiklį HSK-A63. Techniniai duomenys: Pagaminimo metai: 2018 Įrangos numeris: X.0112.6552 Velenų skaičius: 2 Apdirbimas: 5 ašių Įrankių laikiklis: HSK-A63 Eigos ilgis X: 510 mm Eigos ilgis Y: 600 mm Eigos ilgis Z: 660 / 700 mm Ašių greitis X/Y/Z: iki 70 m/min Velenų atstumas: 540 mm B-/A-ašis: iki 80 aps./min B ašies pasukimo kampas: 360° x 0,001° Stalo skersmuo: 2 x 450 mm Stalo apkrova: 2 x 200 kg Maks. įrenginio/detalės skersmuo: 2 x 535 mm Maks. įrenginio ir detalės aukštis: 490 mm Maks. sukimo momentas esant 90° kampui: 900 Nm Įrankių saugykla: 112 įrankių vietos HSK 63 Įrankių skersmuo esant pilnai užpildytoje saugykloje: 75 mm Įrankių skersmuo esant tuščiose vietose: 140 mm Maks. įrankio ilgis: 550 mm esant priekinei apkrovai Maks. įrankio svoris: 12 kg Bendras įrankių svoris saugykloje: maks. 420 kg Tikslumas / matavimo sistema: Eigos matavimo sistema X/Y/Z: 0,0001 mm Padėties tikslumas: 0,005 mm Padėties pakartojamumas: 0,004 mm Įrangos matmenys: Plotis: apie 3 120 mm Lsdpfxoz Ar H Sj Albshl Ilgis: apie 4 150 mm Aukštis: apie 3 470 mm Įrangos svoris: apie 16 000–18 000 kg Elektrinė vardinė galia, nurodyta ant firminės lentelės: 63 kVA Darbinė įtampa: 400 V / 50 Hz Įranga gali būti apžiūrėta Rotenburguose prie Fuldos, iš anksto susitarus dėl laiko ir ją įjungus. Yra techninė dokumentacija. Parduodama iš esamos vietos. Pasiliekame teisę keisti kainą ir atlyginti už klaidas techninėse specifikacijose.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 4 900 mm, bendras plotis: 1 500 mm, bendras aukštis: 2 300 mm, bendras svoris: 1 500 kg, įėjimo įtampa: 400 V, Cup Filling and Sealing Machine Brand: Food Dosing Packing Machines SP. Z.O.O. Model: PAK 5.0 Machine number: 457 Year of manufacture: 2015 Voltage: 400 V, 3-phase Power: 7.5 kW Pressure: 6-8 bar Weight: 1,500 kg Lhodpfsv Abm Eex Albjl 2-lane cup denester Dimensions: 4,900 mm x 1,500 mm x 2,300 mm.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Overview – The atmospheric filler was manufactured in 2016 by the Italian producer GAI and used in a Belgian brewery. Technical details: Capacity: 6,000 bottles/hour Formats: 330 ml Number of valves: 16 Lhsdsuhthyopfx Albol

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 531 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. Lodoz Agv Uopfx Albohl - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 532 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu Lhjdpfoz Agw Ejx Albjl - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Overview The filler was built in 2007 by the German company Krones. The machine has been regularly maintained, is still assembled, and can be inspected at any time. Technical details Capacity: 40,000 bottles/hour (200 ml) Formats: 200 ml glass bottle, 237 ml glass bottle Closure: crown cap Running direction: clockwise Infeed/outfeed height: 1,150 mm ± 50 mm Filling stations: 96 Capping stations: 15 Pitch circle diameter: 2,880 mm Pitch: 94 mm Control system: Siemens S7 Power consumption: 15.17 kW Lsdpfxsqqz T Hj Albohl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Overview The filler was built in 2007 by the German company Krones. The machine has been serviced regularly, is still assembled, and can be inspected at any time. Technical details Output: 40,000 bottles/hour (200 ml) Formats: 200 ml glass bottle 237 ml glass bottle Closure: crown cap Machine direction: counterclockwise Infeed/outfeed height: 1,150 mm ± 50 mm Filling stations: 96 Capping stations: 15 Pitch circle diameter: 2,880 mm Pitch: 94 mm Control system: Siemens S7 Power consumption: 15.17 kW Lhodpjqqz Txsfx Albjl

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: Gießbank 530 MAP40, Bendrieji duomenys: - Skirta montuoti ant sienos WC - Žemo slėgio liejimo procesas su lygio reguliavimu - Skirta daugiasluoksniams gipso formoms - 40 formų vietų vienoje įrenginyje - Iš viso 160 formų vietų - Formų atstumas: 700 mm - Modulinis veikimas, suskirstytas į 10 formų blokus - Galima eksploatuoti su 10, 20, 30 arba 40 užpildytų formų viename įrenginyje - Skirtingas liejimo laikas kiekvienam 10 formų blokui Lhedpfxozz Rpce Albjl Gamybos pajėgumas - Esant dabartiniams gaminamiems „sujungtiems“ WC modeliams: viršutinė ir apatinė dalys liejamos atskirai -> Dvi liejimo detalės sudaro vieną pilną WC. 160 liejimo detalių per liejimo ciklą -> 80 pilnų WC per liejimo ciklą. - Esant modeliams be sujungimo: viena formos vieta atitinka vieną produktą -> Iki 160 vienetų per liejimo ciklą. - Matmenys: įrengimo plotas, apytiksliai: ilgis: 33 800 mm, plotis: 4100 mm, aukštis: 4300 mm. Vienos eilės ritininių takų sistema, apytikslis ilgis: 33 000 mm. Keturios kėlimo sijos viename įrenginyje. Kiekviena kėlimo sija skirta 10 formų. Vienas išmontavimo vežimėlis vienam įrenginiui. - Liejimo ir suspensijos sistema: suspensijos tiekimas DN 100, suspensijos grąžinimas DN 100, suspausto oro jungtis 2 coliai slėgio linijai, užpildymas per aukšto arba lygio rezervuarus, du lygio rezervuarai vienam įrenginiui, dvi liejimo linijos kiekvienam lygio rezervuarui, perteklinės suspensijos grąžinimas į suspensijos rezervuarą, suspensijos linijų praplovimas vandeniu ir suspaistu oru, keturios atskiros praplovimo sistemos viename įrenginyje. - Formų pritvirtinimas ir įtempimo technologija: plieninis pagrindinis rėmas, keturios kėlimo sijos su elektromechaniniu trosiniu kėlikliu, trosų lūžio ir atsipalaidavimo apsauga, dalinės vertikalios įtempimo įtaisai, viršutinės įtempimo sijos su greito užraktumo užsegimais, pneumatinės įtempimo žarnos. - Išmontavimas ir tvarkymas: pneumatinė išmontavimo priemonė, formas galima užfiksuoti ir pasukti 90 laipsnių, formų pusės atskiriamos rankiniu būdu, ergonominis žalias detales perdavimas ant ritininės platformos, dviejų rankų valdymo saugos sistema, greito keitimo sistema skirtingoms formoms, važiuojamoji dalis esamai vakuuminei kėlimo sistemai. - Suspausto oro ir žemo slėgio sistema: atskira suspausto oro paskirstymo sistema kiekvienam 10 formų blokui, trys suspausto oro kontūrai (viršutinės įtempimo sijos ir ertmės, vertikalios įtempimo įtaisai, žalios detalės ir formos atskyrimas), individuali slėgio reguliavimas per slėgio reduktorius, įtempimo kontūrų slėgio stebėjimas, akustinis signalas, kai trūksta įtempimo slėgio, žemo slėgio sistema, skirta stabilizuoti žalią detalę formoje ir išdžiovinti žarnas po praplovimo. - Džiovinimas, vėdinimas ir apšvietimas: ventiliatoriai, skirti detalėms džiovinti, skersmuo apie 950 mm, LED apšvietimo juostos palei įrenginį, aktyvios įrenginio dalys gali būti vizualiai pažymėtos apšvietimu, tolygus gipso formų džiovinimas leidžia atlikti iki dviejų liejimo ciklų per dieną. - Elektrika ir valdymas: du pagrindiniai valdymo spintai, vienas pagrindinis valdymo spintas valdo 20 formų ir dvi kėlimo sijas, dviejų rankų valdymas saugiai svarbiems judesiams, atskiri valdymo spintai prie lygio rezervuarų ir kėlimo sijų. - Privalumai: Didelis gamybos lankstumas dėl 10 formų blokų, skirtingi produktai arba liejimo laikas viename įrenginyje, nereikalingi perkonfigūravimo komponentai lieka įrenginyje, tinka skirtingiems WC modeliams ir gamybos koncepcijoms, modulinė konstrukcija palengvina dalinį naudojimą ir pritai

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2024, valdymo tipas: CNC valdymas, automatizacijos lygis: automatinis, valdiklių gamintojas: KIMLA, lazeri tipas: šviesolaidinis lazeris, lazdo šaltinio gamintojas: IPG, lazerio galia: 6 000 W, maks. lakšto storis: 25 mm, plieno lakšto storis (maks.): 25 mm, nerūdijančio plieno lakšto storis (maks.): 14 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 12 mm, žalvario lakšto storis (maks.): 12 mm, vario lakšto storis (maks.): 12 mm, stalo ilgis: 3 100 mm, stalo plotis: 1 600 mm, darbinis ilgis: 3 100 mm, darbinis plotis: 1 600 mm, X ašies eiga: 3 100 mm, Y ašies eiga: 1 600 mm, Z ašies eigos atstumas: 120 mm, pjovimo greitis: 10 800 mm/min, aušinimo tipas: vanduo, bendras svoris: 10 000 kg, bendras ilgis: 8 200 mm, bendras plotis: 2 800 mm, bendras aukštis: 2 400 mm, Įranga: CE žymėjimas, apsaugos šviesos užtvara, aušinimo blokas, avarinis stabdymas, dokumentacija / vadovas, dulkių šalinimas, dūmų ištraukimas, * Dvigubos automatinės platformos užtikrina nepertraukiamą veikimą: pjaunant vienoje platformoje, operatorius gali pakrauti arba iškrauti kitą. * Pluošto formavimo modulis, skirtas lazerio pluošto profiliui reguliuoti. * Optinis pluoštas turi apsaugos grandinę, kuri neleidžia dirbti su pažeistu pluoštu arba jungtimi. * Automatinis deguonies/azoto pagalbinės dujos tiekimas su slėgio valdymu, žemo slėgio apsauga ir reguliavimu realiuoju laiku. * Galimybė pjauti suspaustu oru. * Automatinis pjovimo galvutės aukščio valdymas su apsauga nuo susidūrimų ir purkštuko aukščio kalibravimu. * Automatinis lapo padėties nustatymas leidžia suderinti įrankio trajektoriją su lapu ir palaiko automatizuotą pakrovimą. * X ir Y ašių tiesiniai varikliai su 20 kHz valdymo ciklu užtikrina didelę dinamiką sudėtingose kontūrose. * Dvigubo šono tiesinio variklio portalinis pavara leidžia greitai paspartinti be geometrinio tikslumo praradimo. * „Renishaw“ absoliutinio padėties matavimo sistema užtikrina tikslų padėties nustatymą, tiesius pjūvio kraštus ir portalinio mechanizmo pakrypimo korekciją. * Monolitinis, FEM optimizuotas rėmas su kompozitine-betonine užpildyta kamera; nereikia specialių pamatų ar tvirtinimo. * Tiesinių kreiptuvų ir aktuatorių tvirtinimo paviršiai apdirbami vienu žingsniu, užtikrinant didelį standumą ir tikslumą. * Automatiškai užrakintos priekinės durys su lazeriui atspariais langais ir apsauginiu stiklu. * Integruotas aušinimo blokas su skaitmeniniu temperatūros stabilizavimu. * Plieninės latakų platformos su tikslaus mechaninio užraktu. * Servo valdymo grandine varomas platformos keitiklis; platformos keitimo greitis: 1 m/s. * Automatinė diagnostika, diagnostikos ataskaitos ir nemokama nuotolinė diagnostika internetu po garantijos laikotarpio pabaigos. * Bendra nuolatinės srovės magistralės technologija atkuria stabdymo energiją ir sumažina energijos sąnaudas. * Integruota CAD, CAM, CNC lizdavimo ir valdymo programinė įranga su DXF/DWG redagavimo, proceso parinkimo ir įrankio trajektorijos generavimo funkcijomis. * Programinę įrangą galima įdiegti papildomose darbo stotyse, skirtose pjovimo planui parengti neprisijungus. * „Ethernet“ ryšys leidžia integruotis su IT ir gamybos sistemomis. * Dalis, lapų ir pakartotinai naudojamų likučių bibliotekos palaiko lizdavimą ant dalinai panaudotų lapų. * Projekto specifiniai proceso parametrai gali būti reguliuojami nekeičiant pogrindžio nustatymų. * Automatinis apdailos pjūvio generavimas dalinai panaudotiems lapams. * Daugybės funkcijų valdymo skydelis su klaviatūra, pele, USB ir dujų slėgio valdikliais. Ljdpfxszu Nm Hs Albjhl * Patentuota dinaminė vektorinė analizė su realaus laiko „Ethernet“ ryšiu. * Zonuotas dūmų pašalinimas, pulsuojantis dulkių surinkėjas ir lazerio saugos barjerai aplink platformos keitimo zoną. * „PC-CAM“ importuoja DXF/DWG failus ir automatiškai generuoja G kodą, leidžiant parengti užduotį tiesiogiai ant įrenginio. * Dinaminė vektorinė analizė palaiko didelį greitį sudėtingose kontūrose ir sutrumpina pjovimo laiką. * Didelio galios tankio tiesiniai varikliai užtikrina didelį pagreitį ir dinamiką. * Kompaktiškas monolitinis rėmas suvirinamas ir apdirbamas vienu žingsniu, užtikrinant didelį standumą ir geometrinį tikslumą. * Elektros spinta montuojama virš įrenginio, sumažinant jo užimamą plotą. Šoninės durys leidžia lengvai prieiti prie pjovimo stalo.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Ein kleines, tischgestütztes, halbautomatisches Bag-in-Box-Abfüllgerät ist eine einfache, wirtschaftliche und mobile Lösung zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Bag-in-Box- oder Standbodenbeutel-Verpackungen. Setzen Sie den Beutel oder Standbodenbeutel in das Abfüllgerät ein und betätigen Sie den Hebel – die Verpackung wird automatisch befüllt. Führen Sie den Abfüllhebel in die Ausgangsposition zurück, verschließen Sie den Beutel, und der Abfüllvorgang ist abgeschlossen. - Leistung: ca. 250 Stück 3-Liter-Beutel (abhängig von der verwendeten Pumpe). - Das Gewicht der Maschine beträgt nur 50 kg – dadurch ist sie besonders leicht zu bewegen oder zwischen Standorten zu transportieren. - Es gibt zwei Maschinenausführungen: mit oder ohne Pumpe. Beim Kauf einer Variante ohne Pumpe können Sie Ihre eigene Pumpe anschließen oder die Befüllung per Schwerkraft vornehmen. Lodpfsh S H A Iex Albohl - Heiß- und Kaltabfüllung ist bei Beuteln und Pouches von 0,5 Liter bis 20 Liter möglich. - Die Maschine eignet sich sowohl für Bag-in-Box- als auch für Standbodenbeutel mit Zapfhahn. - Die Bag-in-Box-Abfüllanlage vakuumiert die Beutel und Pouches vor dem Befüllen vor. - Die Maschine ist mit einem Touchscreen-Bedienfeld und einem mehrsprachigen Menü ausgestattet. - Hohe Volumenwiederholgenauigkeit mit einer Abweichung von ± 0,5 %. - Einfach verstellbarer Abfülltisch für verschiedene Beutel- und Pouchgrößen. - Die Arbeitsfläche des Tisches besteht aus Förderrollen, die leicht zu reinigen sind und einen reibungslosen Ablauf der Beutel und Pouches ermöglichen. - Die Abfüllanlage ist nach dem Einsatz einfach extern oder mittels CIP-Reinigung zu säubern. - Die Abfüllmaschine ist zuverlässig, bedienerfreundlich und wartungsarm.

Gamybos metai: 2019, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Piston dosing filler for cold and hot products Filling volume 50–1000 ml Lodpfx Alsflc E Aobehl

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Raketas tipo pasterizatorius-pildytuvas naudojamas sulčių ir kitų skystų produktų pasterizavimui bei jų išpilstymui į butelius arba Bag in Box pakuotes. Įrenginyje integruotas šildymo katilas, kurio viduje yra iš nerūdijančiojo plieno pagaminta vamzdinė šildymo spiralė. Skystis patenka į vamzdinę spiralę, kuri yra apsupta karšto vandens. Vandens šiluma pašildo skystį ir sunaikina bakterijas. Kai katilo temperatūra viršija nustatytą ribą, automatinis temperatūros jutiklis išjungia kaitinimo elementus. Sulčių temperatūra stebima rankiniu būdu. Našumas: 150–200 l/val. Maksimali šildymo temperatūra – 90 ºC. - Vamzdinė spiralė pagaminta iš higieniško plonasienio nerūdijančiojo plieno. - Spiralė integruota į katilą, todėl taupoma vieta ir išvengiama šilumos nuostolių pumpuojant vandenį į išorinį šilumokaitį. Tai leidžia sumažinti šildymo energijos sąnaudas iki 15–20%. Lhjdpfx Aloq Nlz Tobel - Pasterizatorius turi automatinę vandens temperatūros kontrolę su skaitmeniniu termostatu. - Apsauginiai jutikliai nuo sausos eigos. Pasterizatorius nepradeda darbo, kol vandens lygis nėra tinkamas. - Paprastai keičiamos užpildymo galvutės darbui su Bag in Box pakuotėmis ar buteliais. - Bag in Box pildymo stalas su svarstyklėmis svorio kontrolei. - Bag in Box uždarymo rankena valdoma spyruokle – tai palengvina atidarymo ir uždarymo procesą. - Automatinis butelių užpildymas – užpildymas sustoja, kai butelis yra pilnas. - Butelių pildymo stalas reguliuojamas pagal butelių gabaritus. - Rankinis sulčių temperatūros stebėjimas skaitmeniniu termometru. - Greitas ir lengvas valymas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2025, Nauja: Taip Naudojama medžiaga: Maisto produktai Lhodpfx Alox I Dr Tsbol Tuščias svoris: 750 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1993, Apžvalga Šis užpildymo monoblokas buvo pagamintas 1993 m. PERRIER / GANGLOFF / ZALKIN / CTA įmonių. Įrenginys skirtas negazuoto vandens išpilstymui, iš pradžių buvo sukonfigūruotas stiklinėms buteliams, vėliau pertvarkytas PET buteliams. Gamyba buvo nutraukta 2009 m. liepos mėn. dėl galutinio gamyklos uždarymo. Įranga vis dar yra sumontuota ir gali būti apžiūrėta sustojus veiklai pagal pageidavimą. Įrenginys prieinamas nedelsiant. 2006 m. buvo pridėta oro filtravimo sistema (CTA DA001). CIP sistema yra integruota. Techniniai duomenys - Našumas: apie 6.000 butelių per valandą (1,5 l) - Formatai: 0,5 l / 1,5 l - Naudojimas: negazuoto vandens išpilstymas (PET buteliai) Lhsdpfx Asy Etd Tjlbel - Konfigūracija: 16 plovimo galvų / 20 užpildymo vožtuvų (atmosferiniai) / 6 užsukimo galvų - Butelio kaklelio forma: 30/25 - Įskaičiuota: uždarymo padavimo įrenginys, oro filtravimo sistema, CIP sistema

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodamas mėsos smulkintuvas – dešrų smulkintuvas, gamintojas „Seydelmann“, modelis K40. Peilių veleno greitis: 1500–3000 aps./min. / Dvigreičio maišymo indas. Įtampa: 400 V. Srovė: 26 A. Galia: 13 kW. Mašina yra visiškai pagaminta iš V2A nerūdijančio plieno, su prijungiamuoju kištuku. Lodozxqntjpfx Albjhl Mašina patikrinta dirbtuvėse, komplektuojama su 6 peilių galvute. Pagaminimo metai: 2001. Daugiau informacijos teikiama užklausus. Apmokėjimas grynaisiais arba išankstiniu pavedimu! Parduodama tik įmonėms, garantijos ir atsakomybės nėra.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: PMAM010000, „Bertolaso Athena 40/8“ – vaisių sulčių įpylimo į butelius įrenginys su reguliuojamomis žvaigždėmis, sudarytas iš: – Vakuuminis įpylimo įrenginys su 40 įpylimo vožtuvais – Varžtinių dangtelių uždėjimo įrenginys su 8 padėtimis, skirtas 3 tipų varžtiniams dangteliams: aliuminio varžtiniams dangteliams 28 TS RO PP (MCA28), VC 30x60 (BVS 30/60) ir plastikiniams varžtiniams dangteliams, skirtiems paimti ir uždėti, su 38 mm magnetine sukimo momento galvute. Lsdpezz Rtzefx Albohl

Gamybos metai: 2015, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Throughput capacity: 10,000 kg/h, max. filling pressure: 50 bar, portioning range: 1 g–1,000 kg, hopper capacity: 300 l, max. portioning speed: 700 portions/min, connected load: 14.7 kW, weight: 1.2 t. Lhodsh Ebw Sspfx Albjl

Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 500 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), padėklų skaičius: 2, Įrenginio veikimo aprašymas Pasiūlyme įtraukta: 1. Maišytuvas • Betono maišytuvas, kurio talpa – 9 m³. • Maišytuvo sraigtas atnaujintas ir sustiprintas dvigubai. • Maišytuvo variklis – galingas elektros variklis. • Maišytuvas stovi ant keturių svėrimo elementų (kiekvieno – 20 t talpa), kad būtų galima tiksliai pasverti įmaišomus ingredientus. 2. Pirmoji sraigtinė transportavimo sistema • Transportavimo įrenginys, skirtas maišytuvui užpildyti. 3. Antroji sraigtinė transportavimo sistema • Transportavimo įrenginys, skirtas išmaišytą medžiagą iškrauti. 4. Skysčių tiekimas • Skystų komponentų dozavimas per „Flux“ įmonės siurblio sistemą. 5. Elektroninis valdymas • Elektroninis valdymas su mobiliu valdymo moduliu, skirtu svėrimui ir dozavimui, remiantis medžiagos svorio padidėjimu maišytuve. Veikimo principas Ledpozmyviefx Albshl • Maišytuvas sumontuotas ant svėrimo elementų. Dabartinis medžiagos svoris bet kuriuo metu rodomas ekrane. • Pavyzdžiui, jei reikia pagaminti 4500 kg bendrą mišinį, galima tiksliai dozavti pagal nustatytą mišinio proporciją, pvz., 80 % pagrindinės medžiagos (3600 kg), 10 % priedo (450 kg), 7 % priedo (315 kg) ir 3 % priedo (135 kg). • Mažesni priedai iš pradžių tiksliai pasveriami ir per priedų įleidimo angą su trinkelės pagalba iš didelių maišų (big bag) įpilami į pirmąją sraigtinę transportavimo sistemą. • Tada pagrindinė medžiaga per pirmąją sraigtinę transportavimo sistemą patenka į maišytuvą, kol pasiekiama pageidaujama bendra masė – 4500 kg. • Po to tiekimas per sraigtinę transportavimo sistemą sustabdomas. • Toliau maišymo procesas vyksta pagal reikalavimus. Mūsų atveju maišymo laikas buvo apie 20 minučių. • Pasibaigus maišymo procesui, medžiaga išleidžiama per antrąją sraigtinę transportavimo sistemą. Tam valdymo pultyje pakeičiama variklio sukimosi kryptis ir įjungiama iškrovimo sraigtinė. • Galiausiai paruoštas mišinys gali būti tiesiogiai supilstytas arba perkrautas į transporto priemones (mūsų atveju – savivartis arba trąšų barstytuvas). Mišinio gamyba pagal svorio procentus 1. Pagrindinė medžiaga per didelį nerūdijančio plieno įleidimo angą pilama į sraigtinę transportavimo sistemą, kuri perneša medžiagą į maišytuvą. Mūsų atveju tai buvo biogazo atliekų kietosios dalys. 2. Per antrą nerūdijančio plieno įleidimo angą per trinkelę tiesiai iš didelių maišų į pagrindinę medžiagą galima įpilti kitus komponentus. Taip jau transportavimo proceso metu atliekamas išankstinis maišymas. Mūsų atveju buvo įpilta augalinės anglies ir bentonito. 3. Skysti komponentai įpilami tiesiai į maišytuvą. Mūsų atveju tam buvo naudojami EMa (aktyvūs efektyvūs mikroorganizmai). Papildomai galima įsigyti savivartį/trąšų barstytuvą.

Gamybos metai: 2003, būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Machine inspected Dismantled and ready for container transport (2 units) Lhjdpjizkxwofx Albsl Wear-resistant liners New bearings Throughput capacity: 160 t/h Motor power from 50 kW to 150 kW depending on requirements. Currently fitted with 75 kW motor.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Overview The filler and capper block was manufactured in 2021 by the German company ALWID. It is part of a new filling line and is capable of filling chemical products into plastic containers. The machine features ATEX certification, enabling the processing of explosive products. The machine can be purchased with a warranty. Technical Data - Fully automatic rotary filler - Filling system: Mass flow meter system, Type: Endress+Hauser LPG MASS - Number of filling stations: 16 filling stations - Max. container dimensions: Height: 50–300 mm, Diameter: 20–100 mm Lhsdpfx Alomk I Dtsbjl - Pressurized feed tank for constant flow through the flow meter - Bottom-up filling to prevent foaming during the filling process - Adjustable bottle neck centering - Electronic fill level measurement - CIP capable - Designed for dip-tube processing Fully automatic rotary capper - Number of capping heads: 5, with torque adjustment via slip clutches - Fully automatic cap sorting and feeding via BONINO disc sorter with elevator - Chute switch to stop the machine when caps are missing - Cap hopper - Cap presence control