Vtm Group Dbst-20 pirkti naudotą (32 969)

Būklė: naujas, Турбобалансировочный стенд DBST-20 (балансировочный станок картриджей турбокомпрессоров) Балансировочный станок DBST-20 для низкоскоростной балансировки турбокартриджей полностью отвечает требованиям сервисных мастерских по ремонту турбокомпрессоров. Оборудование применяется для балансировки турбин грузовых и легковых автомобилей. Благодаря своей универсальности и многофункциональности стенд подходит для балансировки крупных турбин спецтехники, железнодорожных и морских турбин, а также для промышленных турбокомпрессоров газовых и дизельных электростанций. DBST-20 предназначен для балансировки турбокомпрессоров как легковых, так и грузовых автомобилей. За счёт универсальной системы крепления станок может быть использован для балансировки крупных турбин спецтехники, ж/д и морских турбин, а также промышленных турбокомпрессоров электростанций. Особая конструкция стенда позволяет проводить финишную балансировку картриджей с учётом конструктивных особенностей крупных турбин. Стенд применяется для балансировки картриджей турбокомпрессоров на низких оборотах, а также для диагностики подтёков масла турбокартриджей. Это увеличенная версия модели DBST-10, специально разработанная нашей компанией для работы с крупными турбокомпрессорами весом до 30 кг. ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА: • Высокая точность определения дисбаланса ротора (0,4 г∙мм/кг) • Усиленная подвеска с торсионной виброизоляцией — высокая чувствительность к вибрациям и качественная балансировка • Крепление картриджей по штатным поверхностям (как на двигателе), что позволяет устанавливать практически любые турбокомпрессоры • Широкий ассортимент оснастки и адаптеров для установки любых типов турбин, включая адаптеры для турбин с нижним подводом масла • Маслосистема с подогревом масла имитирует реальные условия эксплуатации при балансировке • Трёхступенчатая система фильтрации масла позволяет устранять дисбаланс непосредственно на станке с помощью ручных абразивов • Система измерения отображает процесс балансировки в реальном времени и контролирует изменение дисбаланса ротора для достижения наилучшего результата • Настройка и калибровка производятся оператором, что обеспечивает максимальную чувствительность станка • Безопасная частота вращения ротора даёт возможность безопасного обкаточного запуска отремонтированных картриджей, что значительно увеличивает их ресурс КЛЮЧЕВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • Высокоточная двухплоскостная балансировка • Балансировка турбокомпрессоров грузовых и легковых автомобилей • Может быть установлен любой турбокомпрессор • В комплект входят все типы адаптеров для турбин • Быстрая и простая установка турбокартриджа • Скорость балансировки до 10 000 об/мин • Быстрый подогрев масла и поддержание температуры • Трёхступенчатая фильтрация масла • Измерение дисбаланса в реальном времени • Калибровка станка пользователем • Промышленная бесвентиляторная сенсорная система управления ПК • Формирование и печать отчетов по балансировке турбокомпрессоров ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Максимальный вес турбокомпрессора: 30 кг Максимальный диаметр турбокомпрессора: 300 мм Максимальная длина турбокомпрессора: 300 мм Максимальная частота вращения: 10 000 об/мин Минимальный остаточный удельный дисбаланс: 0,4 г·мм/кг Рабочее давление пневмосистемы: 0,6–0,8 МПа Питание: 220В, 1 фаза, 50 Гц Потребляемая мощность: 1,5 кВт Габаритные размеры: 1120 × 780 × 1350 мм Вес: 285 кг Bodpfx Ansn Nxcfo Hsln

Gamybos metai: 2009, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama profesionali pramoninė mašina, skirta vielai su dygliuotiems elementais gaminti. Šią mašiną gamina pirmaujanti Italijos įmonė „Vitari / Eurolls Group“. Mašina yra itin patikima, pasižymi kompaktišku vertikaliu dizainu ir operatoriaus saugumo kabina. Pagrindinės savybės: Gamintojas / modelis: „Vitari BVM“ („Eurolls Group“) Blodpfx Aoz Ercpen Hjn Pagaminimo metai: 2009 m. Sertifikatas: CE atitikties sertifikatas Susukimo tipas: nuolatinis (standartinis, klasikinis tipas – „Iowa“, „Glidden“, „Domingo“, „Simplex“ ir kt.) Pagrindinės vielos skersmuo: Ø 1,6–2,8 mm Vielos, skirtos dygliams, skersmuo: Ø 1,6–2,5 mm Dyglių žingsnis: reguliuojamas (60–150 mm) Darbinis greitis: iki 50 m/min (iki 700 aps./min.) Paruošto ritės svoris: iki 35 kg Valdymas: skaitmeniniai metrai ir ritinių skaitikliai, greitas valdymo skydelis.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 2 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 3 200 kN, varžto skersmuo: 65 mm, tarpas tarp stulpų: 680 mm, darbinio tūrio: 929 cm³, įpurškimo slėgis: 2 130 juosta, injekcijos svoris: 845 g, išmetimo jėga: 62 000 N, išstūmimo eiga: 160 mm, plokštės ilgis: 680 mm, plokštės aukštis: 680 mm, bendras ilgis: 7 010 mm, bendras plotis: 1 700 mm, bendras aukštis: 2 250 mm, bendras svoris: 13 500 kg, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, įėjimo dažnis: 50 Hz, įėjimo įtampa: 400 V, „Haitian Mars Series“ MA3200 (galima įsigyti II ir III kartos bei kaip „Eco“ versija) – servo-hidraulinė liejimo mašina, kurios užspaudimo jėga yra 3200 kN (320 JAV tonų). Mašina buvo naudojama kokybės kontrolės tikslais Izraelio mokslinių tyrimų ir plėtros centre. Iki išjungimo 2026-06-01, mašina veiksmingai atliko savo funkcijas. Dokumentuose rasite išsamią techninę specifikaciją. Bledpfxszww D Ss An Hjn Pristatymo sąlygos: EXW Izraelis – Zeelim, be pakuotės, ant žemės. Transportavimo ir pakavimo išlaidas apmoka pirkėjas.

Būklė: naujas, Die Auswuchtmaschine 9D715US ist für das Auswuchten von Kurbelwellen verschiedener Bauarten ausgelegt, einschließlich Kurbelwellen für V6-, V8-, V10- und V12-Motoren, mit Auswuchtgewichten auf den Pleuellagerzapfen: - Auswuchten von Kurbelwellen jeder Bauart - Wellengewicht bis zu 300 kg - Wellenlänge bis zu 1.400 mm - Bohrmodul zur Unwuchtkorrektur Durch die Maschinenkonstruktion ist es möglich, die Kurbelwelle einzeln oder komplett mit Schwungrad und Kupplung zu wuchten, was einen minimalen Unwuchtwert im Motorbetrieb garantiert. MASCHINEN-HIGHLIGHTS • Hartlager-Auflagen – sicheres Arbeiten auch bei hohen Anfangsunwuchten bei niedriger Drehzahl. • Rollenkassetten mit großdimensionierten Kugelrollen ermöglichen die erforderliche Genauigkeit beim Auswuchten schwerer Wellen. • Austauschbare, reibungsarme prismatische V-Blöcke gestatten das Auswuchten von leichten Kurbelwellen oder Modellen mit besonderen Lagerzapfen. • Schmale Maschinenständer ermöglichen das Auswuchten von komplex geformten Kurbelwellen sowie Wellen mit „schmalen“ Hauptlagern. Die 9D715US bietet eine Kassettenbreite von 27 mm – Bestwert in ihrer Klasse. • Für das Auswuchten von V-förmigen Kurbelwellen kann die Maschine mit verstellbaren Gegengewichten ausgerüstet werden, um das Pleuelgewicht zu simulieren. • Ein vertikales Bohrmodul auf eigenen Führungen ermöglicht die direkte Unwuchtkorrektur an den Gegengewichten der Kurbelwelle. • Der Frequenzumrichterantrieb sorgt für sanftes Hoch- und Herunterfahren des Motors sowie stufenlose Drehzahlanpassung des Rotors. MESSUNG UND STEUERUNG • Wir machen das Auswuchten einfacher – der größte Vorteil unserer Auswuchtsysteme. • Der Auswuchtvorgang wird in Echtzeit angezeigt. Die Unwuchtentwicklung des Rotors wird am Bildschirm visualisiert, sodass stets optimale Ergebnisse erzielt werden. • Das Auswuchtsystem bietet spezielle Zusatzfunktionen für Kurbelwellen: - Berechnet die Unwuchtmasse um auf die Bohrtiefe, berücksichtigt dabei Bohrerdurchmesser und zulässige Bohrtiefe. - Berechnet die Unwucht auf mehreren Korrekturebenen, sodass Unwuchten in benachbarten Gegengewichten der Kurbelwelle korrigiert werden können. Bsdpfx Anowk Itts Hjln TECHNISCHE DATEN Auswuchtbare Rotoren (Gewicht): 3 – 300 kg Maximaler Rotordurchmesser (über Auflage): 1.100 mm Durchmesser der Lagerzapfen: 20 – 140 mm Spitzenweite zwischen Rotorzapfen: 150 – 1.350 mm Auflagetyp: Rollen / V-Blöcke Antrieb des Rotors: Riemen Erreichbare Restunwucht: min. 0,4 g·mm/kg Rotordrehzahl: 300 – 1.500 U/min Antriebsleistung: 2,2 kW Netzversorgung: 380V, 3 Ph, 50Hz Mit den Auswuchtmaschinen der VTM Group erledigen Sie Ihre Arbeit präzise, erhalten positives Kundenfeedback und gewinnen neue Kunden hinzu. Sie benötigen eine Maschine für eine andere Tragfähigkeit, einen anderen Durchmesser oder eine andere Länge? Wir fertigen Auswuchtmaschinen für jeden Bedarf. Kontaktieren Sie uns für Ihr bestes Angebot! 👇

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 vnt. „Tsunezawa Group“ automatinė žuvies filėavimo mašina, kuria gali valdyti vienas asmuo. Tai specializuota, didelio našumo filėavimo mašina, skirta lašišos apdirbimui, ypač – pašalinti pilvo kaulus, kartu išgaunant tris atskiras filė dalis (trijų dalių filė). Bljdpey Rimzsfx An Hjn Gamintojas – „Tsunezawa Group Co., Ltd.“ Modelis – TAF-BG filėavimo mašina. Pagaminimo data – 2019 m. Darbo našumas – nuo 20 iki 30 žuvų per minutę, priklausomai nuo žuvies dydžio. Apdirbimo galimybės – galima apdirbti šviežią ir atšildytą lašišą, kurios temperatūra iki -4 °C. Elektros energijos reikalavimai – 400 V / 50 Hz / 3 fazės. Energijos sąnaudos – 3,45 kW. Bendrieji matmenys – 2300 mm (ilgis) x 1550 mm (plotis) x 1800 mm (aukštis). Svoris – 1000 kg (apytiksliai). Būklė – labai gera – paskutinį kartą naudota gamyboje 2025 m. vasarą. Pristatoma su vartotojo instrukcija ir atsarginiais peiliais.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 20 000 h, DG Tech – BLM Group įgaliotas techninės apžiūros centras Bljdpfx Aszhw H Ion Hen DG Tech atsirado atskilus nuo DGService, siekiant kryptingai aptarnauti naudotų BLM Group įrenginių rinką. Sukaupta patirtis pogarantiniame aptarnavime ir nuolatiniai techniniai mokymai leidžia mums teikti išsamią ir patikimą paslaugą. Rūpinamės įrangos įvertinimu, pirkimu ir atnaujinimu, įskaitant lazerio šaltinio priežiūrą, užtikrindami aukštus kokybės standartus. Patys organizuojame logistiką, išmontavimą ir transportavimą, tad išvengiate sandorių tarp privačių asmenų rizikų. Bendradarbiaudami su BLM Group, teikiame specializuotą programinę įrangą, techninius mokymus ir pogarantinį aptarnavimą. Taip pat siūlome lanksčius veiklos lizingo sprendimus investicijų ir našumo optimizavimui. Konfigūracija RITININIS PAKROVĖJAS L=6500mm IŠKROVA 4500 mm LAZERIO ŠALTINIS ROFIN DC 020 CHILLER IŠTRAUKĖJAS LT120 OPTINĖ SUVIRINIMO PAIEŠKOS SISTEMA LT120 INTEGRUOTAS MIKRODOZATORIUS

Gamybos metai: 2019, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Termoformavimo įrenginys Sukurtas farmaciniams aplinkoms, gali termoformuoti padėklus buteliukams, ampulėms, švirkštams ir apskritai medicinos prietaisams, naudojant termoformuojamas plėveles, tokias kaip PVC, PET, R-PET, polistirenas (PS), PP, PLA ir kt. Galimybė šaltai formuoti aliuminio pagrindu pagamintas medžiagas. Pagrindinės savybės: Balkoninė konstrukcija lengvam priėjimui ir valymui Greitaeigės automatinio produktų padavimo sistemos Gali būti su sandarinimo stotimi arba be jos Galimas integravimas į liniją Greitas, pakartojamas ir be įrankių formato keitimas Dėl servo varikliais valdomos pagrindinės pavaros, mašinos greitį galima reguliuoti iš pagrindinio HMI pagal iš anksto nustatytus receptus Bljdpfoybcwtex An Hjn Automatizuota termoformavimo mašina. Formuojamos medžiagos ritinio atrišimas – pašildymas – formavimas – užpildymas laminuotomis juostelėmis (robotas) – Tyvek dangtelio uždėjimas ir sandarinimas – aušinimas – serijinis spausdinimas – indeksavimas – štampavimas – sandarių juostelių perdavimas į dėžių pakavimo mašiną.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2020, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: TZ-JRT-30B-2800, Automatinė rąstų pjovimo mašina, skirta tualetiniam popieriui ir rankšluosčių gamybai Visiškai automatinis veikimas, pažangi PLC valdymo sistema, LCD jutiklinis ekranas ir servo variklis. Mašina sukurta taip, kad būtų kuo mažiau reikalinga rankinė intervencija, sumažintos darbo jėgos sąnaudos ir pagerinta operatoriaus sauga. Pagrindiniai veikimo parametrai nustatomi tiesiogiai per jutiklinį ekraną naudojant PLC. Mašiną galima integruoti su apdirbimo ir vyniojimo linija, kad būtų užtikrinta efektyvesnė gamyba. Sukurta ilgalaikiam pramoniniam naudojimui. Pagrindinės dalys importuojamos, o likusios – perkamos iš kokybiškų Kinijos gamintojų. Techninės specifikacijos Pjovimo skersmuo: 130–250 mm, reguliuojamas per PLC Pjovimo ilgis: 50–380 mm, reguliuojamas per PLC Maksimalus rąsto ilgis: 2 750 mm, reguliuojamas per PLC Rąstų ilgiai: reguliuojami per PLC Pjovimo greitis: reguliuojamas rankiniu būdu, priklausomai nuo rąsto skersmens, storio ir pjovimo ilgio Maksimalus stabilus veikimo greitis: iki 20 pjūvių per minutę, jei rąstų skersmuo mažesnis nei 210 mm, o pjovimo ilgis – 50–220 mm Esant didesniam nei 220 mm pjovimo ilgiui: automatinis greičio reguliavimas iki maždaug 10 pjūvių per minutę Automatinis peilių galandimas Automatinis rąstų padavimo/paėmimo stalas Rąstų saugojimo lentyna su automatiniu padavimu Automatinis atliekų/netinkamų gaminių šalinimas mechaniniu stūmikliu (jei naudojamas stūmiklio rankinis valdymas) Elektros prijungimas: 3 × 400 V, 40 A Suspaustas oras: 0,6 MPa Mašinos matmenys: 3 500 × 2 500 × 2 000 mm Svoris: maždaug 3 000 kg (2 dalys: pjovimo galvutė ir mechaninis stūmiklis) Šalis gamintoja: Kinija Mašinos būklė Mašina buvo naudojama gamykloje ir veikė be didesnių problemų. Įrengimo metai – 2020 m., veikimo sąlygos – apie 7 val. per vieną pamainą. Atlikta šių techninė priežiūra / remontas: * Pakeisti viršutiniai varančių guoliai (2025 m.) * Pakeisti apatiniai varančių guoliai (2026 m.) * Pakeisti varančiosios diržai (2026 m.) * Pažeistos judėjimo valdymo laidų jungtys pataisytos / pakeistos (2026 m.) * Atliekama kas 3 mėnesius techninė apžiūra * Atliekamas kas 6 mėnesius judančių dalių tepimas Šiuo metu mašina išmontuota ir saugoma sausame sandėlyje. Ją galima apžiūrėti išmontuotą. Į komplektą įeina atsarginės dalys Juostinis pjūklas: 4 400 × 70 × 0,65 mm, kaina 105 EUR/vnt., 9 nenaudoti peiliai, 1 pagaląstas ir paruoštas naudoti peilis, 1 pagaląstas ir paruoštas naudoti peilis (mažesnio pločio, vis dar galima pjauti daugumą gaminių) Deimantiniai šlifavimo diskai: 80 EUR/vnt., 1 atsarginis Nauja dulkių surinkimo / vakuuminė sistema: 1 100 EUR – įsigyta nauja, bet niekada nebuvo įrengta (dvipusė siurbimo ir vienpusė pučiamo oro sistema su surinkimo dėže, tiesiogiai jungiasi prie pjovimo galvutės) Kita informacija Bodszxnmyopfx An Hsln * Pagaminta Kinijoje – techninė pagalba per 24 val., atsarginės dalys – maždaug per 2 savaites. * Automatinis veikimas * PLC + LCD jutiklinio ekrano valdymas (ekrane vis dar yra originali apsauginė plėvelė) * Servo valdymo sistema * Tinka tualetiniam popieriui ir rankšluosčių rąstams * Tinka integruoti į apdirbimo / vyniojimo gamybos liniją * Mašina išmontuota saugojimui Eksportas už Baltijos valstybių ribų Apžiūra galima iš anksto susitarus. Vaizdo įrašai: youtu.be/8-xRCmvARYM youtube.com/shorts/vU4EunMEQt4 youtube.com/shorts/wwuV2Gp30AY youtube.com/shorts/WZjjokJjgZY

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Korpuso presas su CNC valdymu (elektroniniu), modelis „CabTeq T200“ (MDE 120 / 25 / 08) Varomas transportavimo ir surinkimo konvejeris. Padavimo greitis: m/min 12–40. CNC valdymas „HOMAG powerTouch“. Bendroji galia: 10 kW. Bendras mašinos ilgis: 6350 mm. Mašina gali apdoroti šio dydžio mobiliuosius gaminius: Ilgis, min. / maks.: mm 250 / 2500. Gylis, min. / maks.: mm 120 / 800. Blodpfx Anjz D A Iye Hjn Aukštis, min. / maks.: mm 220 / 1320. Varomas transportavimo konvejeris – (ilgis 3000 mm). Varomas transportavimo konvejeris – (ilgis 3000 mm).

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 3 ašių (X-Y-Z) CNC apdirbimo centras Judri plokštė (detalė), judri apdirbimo galvutė Vertikali plokštė (detalė) Valdymo sistema / programinė įranga „MAESTRO“ Apdirbimo galvutės saugos kabina Nr. 2 griebtuvai, skirti plokštėms tvirtinti Mažiausios detalių matmenys (X-Y-Z) mm 200 x 50 x 8 Didžiausios detalių matmenys (X-Y-Z) mm 3050 x 1300 x 95 DARBINĖS GRUPĖS: Nr. 1 gręžimo agregatas (5 pusės su „Ro.Ax.“ – rotacinės-axialinės technologijos) su špindeliais: - Nr. 24 nepriklausomi vertikalūs gręžimo špindeliai Bledpfezza Sgox An Hsn - Nr. 11 nepriklausomi horizontalūs gręžimo špindeliai (6 – X ašyje + 4 – Y ašyje) Nr. 1 diskinio pjūklo agregatas (apdirbimui X ašyje), skersmuo (mm) 125 Nr. 1 vertikalus pagrindinis špindelinis agregatas (frezavimo agregatas) HKS63 (galia kW 6,6) Automatinė įrankių keitimo sistema – įrankių laikikliai (Nr. 6 įrankių laikikliai) PAPILDOMAI: robotas, skirtas plokštėms pakrauti + robotas, skirtas apdirbtoms plokštėms iškrauti

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, maksimalus tekinimo skersmuo: 2000 mm maksimalus tekinimo ilgis: 1400 mm valdymas: Okuma OSP - P300 SA maksimalus ruošinio svoris: 10000 kg maksimalūs ruošinio matmenys: 2000 mm x 1400 mm faceplate: 2000 mm C ašis pozicionuojama iki 0,001° įrankio velenas juda X/Y/Z kryptimis ir indeksuojamas B ašyje B ašis pasukama 150° Bljdpfx Aoywg Aasn Hjn Y ašies eigos kelias: 1600 mm (+/- 800 mm) Aušinimo skystis tiekiamas per įrankio veleną Automatinis dvigubas palečių keitiklis Įrankių vietos: 60 vnt., HSK 100 Visa mašinos įranga nurodyta .pdf faile.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Dvipusė atskira apdirbimo staklė (1-oji ir/arba 2-oji staklė apdirbimo linijoje) Krašto storis (min./maks.) mm 0,4 / 3 Plokštės storis (min./maks.) mm 10 (apytiksliai) / 60 Bjdpjzmfg Tsfx An Holn Darbinis plotis (min./maks.) mm 260 (apytiksliai) / 3200 Valdymo sistema MAESTRO PRO EDGE / programinė įranga EYE-M Padavimo greitis (reguliuojamas) m/min 10–40 Apsaugos ir triukšmo mažinimo kabina + atstumas iki nugarėlės (mm) 400 FORMATO APDIRBIMAS (kiekvienai pusei): Apsauginis frezuoklis (įpjovimui) AS (1 x 4 kW) Apdirbimo frezuoklis DTR (2 x 8 kW) su vertikaliu CN reguliavimu Purškimo įrenginys (skystam atsiskyrimo agentui) AAR KRAŠTŲ KLIJAVIMO SKYRIUS (kiekvienai pusei): Šildymo lempos + klijavimo įrenginys (PU klijai + išankstinis įkaitinimas) CN valdomas krašto aukščio reguliavimas Spaudimo zona (CN valdoma) + kraštų dėklas ritiniams (6 vietų) CN valdomas krašto padėties nustatymas Apipjaustymo įrenginys YU/SP-750 (30 m/min) Priešfrezavimo įrenginys RSP Daugiaprofilis frezavimo įrenginys (CN valdomas) RI/S 2P Forminis frezavimo įrenginys (kopijavimo) C1+C2 (4 x 0,35 kW) ED-SYSTEM e, greito atjungimo sistema Profilio frezavimo įrenginys RAS/S Universalus frezavimo įrenginys grioveliams / įpjovoms ir profiliavimui U (1 x 5,5 kW) kairėje pusėje Plokščio paviršiaus frezavimo įrenginys RCA/2C Purškimo įrenginys (poliravimo skysčiui) Šlavimo įrenginys SPE

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, GeoBoost-7000 Kombinierter Prüfstand für die Kalibrierung der Turbolader-Geometrie und Leistungsüberprüfung. Prüfstand zur statischen und dynamischen Kalibrierung sowie zum Testen von Turboladern. Der Prüfstand verfügt über eine kombinierte Zweipositionen-Ausführung, die eine Testung des Turboladers in zwei Modi ermöglicht: - Schnelle statische Kalibrierung der Turbolader-Geometrie - Vollständige dynamische Diagnostik bei verschiedenen Betriebszuständen Der GeoBoost-7000 ermöglicht die professionelle Prüfung des Turboladerbetriebs bei Reparatur, Tuning oder Modernisierung. Die zwei Arbeitsbereiche der Maschine – je nach Prüfverfahren – erlauben eine umfassende Diagnose. HIGHLIGHTS • Simuliert realistische Betriebsbedingungen für präzise Turbolader-Diagnose und -Abstimmung. • Flexibel und vielseitig einsetzbar für unterschiedlichste Turbolader-Modelle. • Alle Turboladertypen können mit dem beiliegenden Zubehör aufgenommen werden. • Öl-Leckprüfung mit beheiztem Öl und Druckluft. • Test des N75-Turbolader-Steuerventils. HAUPTMERKMALE - Möglichkeit zur Einstellung der Extremposition der Schaufeln des Luftstromregelsystems. - Anpassung der Gestängelänge zur Kalibrierung des Auslösedrehmoments des Luftstromregelsystems. - Realitätsnahe Turbolader-Prüfung. - Geometrieabstimmung in Echtzeit. - Leistungsprüfung der Aktuatoren: Vakuum-, Pneumatik- und Elektromotorische Ausführung. - Diagnose von Servoantrieben elektrischer Aktuatoren (optional). - Nachmontageprüfung des Turboladers auf Ölundichtigkeit. - Hochleistungs-Vakuumpumpe zur Erzeugung des erforderlichen Vakuums und Luftstroms. - Prüfung der Turbine nach Hersteller-Prüfplan. - Berechnung der Turbolader-Performance. - Darstellung des Ladedrucks am Verdichterein- und -ausgang im Verhältnis zum Volumenstrom. - Erstellung der zugehörigen Charakteristik-Kurven. - Generierung und Druck von Prüfberichten. TECHNISCHE DATEN Blsdpovtn Hmefx An Hen Maximale Rotor­drehzahl: 99.000 U/min Maximaler Verdichter-Luftdurchsatz: 110 m³/min Maximaler Verdichterdruck: 900 mbar Maximal erzeugtes Vakuum der Vakuumpumpe: -800 mbar Stromversorgung: 380 V, 3 Ph, 50 Hz Leistungsaufnahme: 6 kW Abmessungen: 1700 x 900 x 1500 mm Gewicht: 400 kg

Būklė: naujas, GEOMET-2000 srauto stalas sureguliuoti kintamosios geometrijos turbokompresorių be veleno sukimosi. Šis stendas leidžia kalibruoti vakuuminių, pneumatinių ir elektroniniu būdu valdomų turbokompresorių geometriją. Įranga pritaikyta sunkvežimių ir lengvųjų automobilių turbokompresorių remonto dirbtuvėms. Taip pat sukurta darbui su dideliais ar nestandartiniais turbokompresorių modeliais. Blodpfxon E N E Ee An Hen Srauto stalas GEOMET-2000 leis įprastai dirbtuvei teikti profesionalias turbokompresorių remonto paslaugas ir pritraukti daugiau klientų. PRIVALUMAI • Oro srauto valdymo mechanizmo (kintamosios geometrijos) galinės padėties reguliavimas pašalina „perpūtimo“ efektą, kuris kenkia varikliui. • Aktuatoriaus traukės ilgio reguliavimas, siekiant tiksliai nustatyti oro srauto valdymo mechanizmo įjungimą. • Aktuatoriaus spyruoklės elastingumo vertinimas detaliai vakuuminių ir pneumatinių aktuatorių diagnostikai. • N75 vožtuvo, valdančio vakuumines turbinas transporto priemonėse, veikimo patikra. • Elektroninių turbokompresorių derinimas jungiant prie išorinio testuoklio ATP-1000. • Vertikali turbokompresoriaus padėtis ir laisva darbo zona – patogiam ir efektyviam darbui su visų tipų turbokompresoriais. PAGRINDINĖS SAVYBĖS • Daugiau nei 6200 turbokompresorių referencijų duomenų bazė • Galimybė sudaryti naujų gamintojo turbinų bandymo planą • Visi matavimai realiu laiku • Stendo kalibravimas prieš pradedant darbą • Automatinė atmosferos slėgio ir temperatūros kompensacija • N75 vožtuvo tikrinimo funkcija • Integruotas pūtimo siurblys pastoviam oro srautui užtikrinti • Nuosavas Turbo Test programinės įrangos sprendimas • Ataskaitų apie derinimo procesą kūrimas ir spausdinimas • Greitas turbinos montavimas dėl magnetinių adapterių • Savidiagnostikos funkcija TECHNINIAI DUOMENYS Maksimalus vakuuminio siurblio našumas 180 m³ Reikalingas slėgis pneumo sistemoje 0,6 – 0,8 MPa Maitinimas 220 V, 1 fazė, 50 Hz Galingumas 1,5 kW Išmatavimai 1190 x 520 x 1730 mm Svoris 255 kg

Būklė: geras (naudotas), Kodas: 0260 Gamintojas: DMC SCM GROUP Modelis: UNISAND 2000 – CE Standartas Automatinė plataus diržo šlifavimo staklė su 2 išilgine grupėmis ir 1 skersine grupe įėjimo zonoje, skirta baldams, stalių gaminiams, nestandartiniams baldams, plokštėms, medinėms durims, langų rėmams, pusgaminiai ir įvairūs gaminiai – atitinka CE standartą. Techniniai duomenys: Didžiausias apdirbimo plotis: 1350 mm Mažiausias apdirbimo plotis: 52 mm Mažiausias ruošinio ilgis: 400 mm Minimalus/maksimalus apdirbimo aukštis: 4/170 mm Konvejerio diržo padavimo greitis reguliuojamas kintamu greičiu Išilginės abrazyvinės juostos matmenys: 1370 x 2620 mm Skersinės abrazyvinės juostos matmenys: 150 x 6550 mm Lameline juostos matmenys: 140 x 6300 mm Automatinis diržo centravimas Automatinis stalo pozicionavimas Skaitmeninis darbinio storio indikatorius Valdymo pultas su dulkėms atsparia membranine klaviatūra Elektroninė diržo osciliacijos sistema Guminiai spaudimo voleliai Automatinis diržo centravimas 1-a grupė: Skersinė šlifavimo pagalvėlė su 6550 mm ilgio eiga ir sumontuota lameline juosta, užtikrinančia stabilumą ir puikią abrazyvinio diržo tempimą Segmentuota elektroninė šlifavimo pagalvėlė „EPICS“ su „HYDRA“ elektroniniu valdymu, 46 segmentai, žingsnis – 30 mm LED ekranas darbo metu leidžia patikrinti aktyvių pagalvėlės segmentų veikimą Bodpjx Dm Tvjfx An Hjln Įrenginys aprūpintas pūstuvais abrazyvinės juostos valymui 2 greičių variklio galia: 12/15 kW Nusiurbimo traukos diametras: 160 mm Kombinuota išilginio kalibravimo/šlifavimo grupė su plieniniu voleliu ir segmentuota 46 sektorių elektronine „EPICS“ pagalvėle, žingsnis – 30 mm Skaitymo barjeras – 46 sektoriai Abrazyvinės juostos matmenys: 1370 x 2620 mm Volelio diametras: 220 mm Variklio galia: 15/18,5 kW Osciliaciniai pūstuvai su elektroniniu valdymu Segmentuota elektroninė šlifavimo pagalvėlė „EPICS“, 46 sektoriai, žingsnis – 30 mm Skaitymo barjeras – 46 sektoriai Variklio galia: 15 kW Osciliaciniai pūstuvai Scotch Brite satino volelis Diametras: 150 mm Variklio galia: 3 kW Nusiurbimo traukos diametras: 160 mm Vakuuminis stalas Elektroninis valdymas HYDRA 35 Suslėgto oro slėgis: 8 bar Surinktos staklės išmatavimai: 3200 x 2900 x 2400 mm (aukštis) Transportavimo išmatavimai: 3200 x 2300 x 2400 mm (aukštis) Svoris: 4400 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, Cylindrical Grinding Machine Make: Robbi Group Type: Omicron 600 RT5 Year: 2010 Technical Specifications Manufacturer Robbi Group, IT Model OMICRON 600 RT5 Year of Manufacture 2010 Table Centre Distance 600 mm Maximum Grinding Length 600 mm Swivel Range +9° / -5° Centre Height above Table 160 mm Workpiece Weight between Centres 120 kg Workpiece Weight for Chuck Grinding 40 kg Tailstock Quill Stroke 25 mm Quill Diameter 43 mm Internal Taper CM 4 Workpiece Headstock Rotational Speed 0 - 600 Internal Taper CM 4 Spindle Bore 26 mm Grinding Wheel Diameter 450 mm Width min. 20 / max. 50 mm Bore 127 mm Features - Manual or automatic cycle - Automatic dressing compensation - Simplified pre-setting of wheel and workpiece Bljdpjwhm Rfofx An Hsn All information without guarantee. A powered demonstration is possible at any time in our exhibition hall.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), DOUBLE-SIDED LOADING STATION Vacuum system (with pump) No. 2 vertical support columns for the upper support beam No. 1 horizontal upper support beam (on which the carriage glides) No. 1 motorized carriage with horizontal metal arms No. 2 external roller conveyors for the discharge of the panel stack from the unloader Blodswbp Nwjpfx An Hsn No. 1 external motorized roller conveyor at the stacking area Separate electrical control panel Perimeter safety fencing Performance (cycles/minute): approx. 16 Min/Max panel thickness (mm): approx. 10 / 50 Min. panel dimensions (mm): approx. 250 x 320 Max. panel dimensions (mm): approx. 1300 x 3000 Total connected load (kW): 80

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Double-sided solo machine (or as 1st and/or 2nd machine in a machine line) Edge thickness in rolls (min/max) mm 0.4 / 3 Panel thickness (min/max) mm 14 / 60 Working width (min/max) mm 260 (approx.) / 3200 Control/software: MAESTRO PRO EDGE Feed speed (adjustable) m/min 10–40 Safety and soundproof cabin + cam pitch (mm) 400 FORMAT PROCESSING (for each side): Protection milling cutter (pre-milling) AS (1 x kW 4) Chopper DTR (2 x kW 8) Sprayer unit (for liquid anti-adhesive) AAR EDGE BANDING SECTION (for each side): Radiator for lateral workpiece heating Edgebanding unit (hot melt + premelter) Pressure zone (CNC-controlled) Edge magazine for rolls (no. 2 positions), motorized End trimming unit YU/SP-750 (30 m/min) Pre-milling unit RSP Multi-profile milling unit (CNC-controlled) RI/S 2P Copy shaping unit (profile copying) C1+C2 (4 x kW 0.35) ED-SYSTEM with Fast-Release Profile scraper unit RAS/S Bjdjwhi Sljpfx An Hsln Flat scraper unit RCA/2C Spray units (for polishing fluid) Buffing unit SPE Universal milling unit for grooving/rebating and profiling U (1 left + 1 right) 2 x kW 5.5

Būklė: naujas, Dynamische Auswuchtmaschinen der Reihe 9D716 mit harter Lagerung wurden ursprünglich entwickelt, um den Anforderungen einer breiten Kundengruppe gerecht zu werden. Sie stellen zweifellos die beste Lösung dar, wenn es darum geht, eine Vielzahl von Rotorarten, -gewichten und -größen auszuwuchten. Dadurch finden sie branchenübergreifend Anwendung in verschiedensten Industrien. Die Maschinen verfügen über zahlreiche technische Alleinstellungsmerkmale, dank derer selbst komplexe Rotoren in kürzester Zeit und ohne Einbußen bei der Unwuchtgenauigkeit eingerichtet und ausgewuchtet werden können. MASCHINENMERKMALE • Die speziell entwickelten Rollen verwenden fortschrittliche, patentierte Exact Barrel-Schleiftechnologie und sind auf Präzisionslagern montiert. • Das monolithische Design von Stützen und Maschinenbett eliminiert Vibrationsverluste beim Auswuchten, indem die Anzahl der Elemente im „schwingenden System“ reduziert wird. • Die Maschine erlaubt das Erfassen großer Anfangsunwuchten, ohne selbst beschädigt zu werden; die Unwucht kann direkt am Rotor auf der Maschine korrigiert werden. • Die niedrige Eigenresonanzfrequenz der Stützen ermöglicht das Auswuchten des Rotors auch bei niedrigen Drehzahlen. • Die Breite der Stützrollen und der Rollenböcke erlaubt das Einspannen von Rotoren mit sehr kurzen Lagerzapfen. Dank modularer Bauweise können Rotore mit außergewöhnlichen Geometrien mittels Distanzstücken oder Werkzeugen montiert werden. • Die Höhe des Rollenbocks ist verstellbar, so dass Rotoren mit unterschiedlichen Zapfendurchmessern ausgewuchtet und bei der Einrichtung zentriert werden können. • Die einzigartige „Micro-Tuning“-Technologie eliminiert axiale Schlupfeffekte während der Rotation. • Der Riemenantrieb besitzt ein patentiertes „Long-Stroke“-Design, das das Rotieren beliebiger Rotoren mit nur zwei Antriebsriemen ermöglicht. • Der Frequenzumrichter sorgt für sanftes Anlaufen und Abbremsen des Elektromotors sowie für stufenlose Regelung der Rotordrehzahl. AUSSTATTUNGSOPTIONEN Blsdjn Hwqvepfx An Hsn • Axialantrieb über eine Kardanwelle zur Übertragung hoher Drehmomente vom Elektromotor auf den Rotor. Dieser Antrieb wird bei Bauteilen mit hoher aerodynamischer Widerstandskraft oder speziellen Bauformen (z. B. Förderschnecken) eingesetzt. • Bohrmodul zur Auswuchtkorrektur, ohne den Rotor aus der Maschine zu entnehmen – steigert den Bedienkomfort und die Produktivität. • Verlängertes Maschinenbett: Das Grundgestell kann auf jede beliebige Rotorlänge ausgelegt werden. In der Praxis wurden bereits Anlagen für Rotoren bis zu 12 m Länge gefertigt. MESS- UND STEUERUNGSTECHNIK • Wir machen das Auswuchten einfacher – der Hauptvorteil unserer Auswuchtsysteme. • Der Auswuchtvorgang wird in Echtzeit angezeigt, das Unwuchtverhalten des Rotors kann auf dem Monitor überwacht werden, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. • Die maximale Empfindlichkeit ist zu jeder Zeit gewährleistet, Einrichtung und Kalibrierung erfolgen durch den Bediener selbst. • Das System ist unempfindlich gegenüber externen Schwingungseinflüssen und bietet hohen Schutz vor zahlreichen Störgrößen. • Weltweit führende Funktionalität und Messgenauigkeit. TECHNISCHE DATEN Auswuchtbare Rotorgewichte: 5 – 500 kg Max. Rotordurchmesser (über der Auflage): 1300 mm Lagerzapfendurchmesser: 30 – 180 mm Lagerzapfenabstand: 200 – 2000 mm Stütztyp: Rollen Antrieb: Riemen / Kardanwelle Min. erreichbare Restunwucht: 0,4 g·mm/kg Drehzahlbereich: 300 – 1500 min⁻¹ Motorleistung: 4,0 kW Netzanschluss: 380 V, 3 Ph

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Lazerio galia: 12 000 W Lazerio darbinis plotas: 3048 x 1524 x 280 mm Simultaniškai: 150 m/min Maks. X,Y ašių pozicionavimo tikslumas: 0,05 mm Maks. konstrukcinis plienas: 30 mm Maks. nerūdijantis plienas: 25 mm Maks. aliuminis: 25 mm Maks. žalvaris: 20 mm Maks. varis: 10 mm Didžiausias ruošinio svoris: 1 500 kg Ilgis: 9 500 mm Plotis: 4 200 mm Aukštis: 2 600 mm Įrenginio svoris: 5 300 kg Bjdpfx Aov U A I Ien Hsln Bendra jungiamoji galia: 60 kW Standartinė komplektacija Komponentai: Itin tiksli liniarinė kreipiančioji: WON (Korėja) arba Rellong (Taivanas) Itin tiksli krumpliastiebė: Strronse (Vokietija) Itin tikslus reduktorius: Techmech (Vokietija) Servovariklis ir pavara: Inovance (Kinija) Elektriniu būdu valdomi proporciniai vožtuvai:

Būklė: labai geros būklės (naudotas), PANEL SAW ANGLE SYSTEM Control: OSI Plus - Optiplanning Software No. 2 powered roller conveyors, each approx. 4500 x 2200 mm Lift table (mm): 4500 x 2200 Bljdpeukhd Ajfx An Hjn 1st pusher saw with 5 grippers Rotating device (for panels) up to 90° 1st panel saw max. cutting width (mm): 4500 Max. saw blade projection (mm): 152 Scoring saw (max. saw diameter): approx. 215 mm Main saw (max. saw diameter / power): 530 mm (30 kW) Variable saw carriage feed (m/min): 1 - 170 Shear for waste material reduction 2nd pusher saw with 10 grippers 2nd panel saw max. cutting width (mm): 2200 Max. saw blade projection (mm): 152 Scoring saw (max. saw diameter): approx. 215 mm Main saw (max. saw diameter / power): 530 mm (30 kW) Variable saw carriage feed (m/min): 1 - 170 No. 2 front air cushion tables (mm 2200 x 1500) Automatic unloader (bridge) for cut panels: "RBO (BIESSE)" model Lifter with no. 6 stacking positions

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 2 100 mm, bendras plotis: 1 100 mm, bendras ilgis: 1 300 mm, bendras svoris: 800 kg, REF: MM5446 Bledpfx Anjx Dbkcj Hjn Borelli Group S.r.L. tiesinė rotacinė užpildymo mašina, tinkama stiklo butelių užpildymui. Tai standartinė 10 galvučių rotacinė užpildymo mašina su pilnu CIP valymo rinkiniu, įskaitant fiktyvius butelius ir purškimo plovimo sistemą. Taip pat komplekte yra butelių padavimo sraigtas ir butelių tvarkymo dalys Bordo tipo stiklo buteliams. Techninės specifikacijos: ✅ Gamintojas – Borelli Group S.r.L ✅ Modelis – RMC10 ✅ Gamybos metai – 2018 ✅ Našumas – iki 1500 butelių/val. (750 ml buteliams) ✅ Pralaidumas – 1300 litrų/val. ✅ Užpildymo sistema – Grynasis gravitacinis ✅ Greičio keitiklis – Inverteris ✅ Įtampa – 415 V / 50 Hz / 3 fazės ✅ Pneumatinis tiekimas – 3–6 bar.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Laser power: 12,000 watts Working area (laser operation): 4,000 x 2,000 x 270 mm Positioning speed X/Y/Z: 200 m/min Simultaneous speed: 280 m/min Max. workpiece weight: 3,000 kg Max. mild steel thickness: 30 mm Max. stainless steel thickness: 30 mm Max. aluminium thickness: 25 mm Max. copper thickness: 10 mm Max. brass thickness: 20 mm Length: 12,500 mm Width: 3,650 mm Height: 2,620 mm Machine weight: 18,000 kg Standard Equipment Main Components 1. Fiber laser source: D-Soar (_CE&UL) Raycus 2. Cutting head: Bystronic DNE (copyrighted) 3. Cutting software: Bus control Hypcut FSCUT 8000C 4. Rack and pinion (X & Y axis): M3 by Herion 5. Exchange table: Parallel shuttle table (two levels) 6. Ball screw: TBI (Taiwan) 7. Guide rail: Won (South Korea) 8. Reduction gear: Neugart (Germany) 9. Servo drive & motor: Inovance or Schneider 10. Machine bed: Welded machine frame 11. PC: I7 CPU, 8GB RAM, 120GB SSD, 10kW 12. Monitor: Capacitive touchscreen (21.5", XC-2209CMDR) 13. Proportional valve: Felton low pressure, 10kW 14. PLC hardware: Schneider 15. Solenoid valve: High pressure: CEME, Low pressure: Airtac 16. Gantry: Aerospace aluminum cutting bridge, formed by steel die casting 17. Chiller: S&A custom 18. Electrical control cabinet: Independent control cabinet (Bystronic DNE copyright) Electrical Connection (Machine incl. Laser Source and Chiller) The voltage supplied by the energy provider must meet EN 50160 and IEC 60364-1 requirements; stable voltage is essential for consistent performance. The power supply must provide constant voltage across the entire tolerance range of the grid and must not experience fluctuations such as those caused by spot welding systems. If such a stable supply cannot be ensured at the installation site, the system must be equipped with a transformer and/or a voltage stabilizer. Machine power supply, incl. laser module: Phases: 3 phases & PE Power system: TN Main frequency: 50/60 Hz Supply voltage: 3 x 380 V Max. permissible voltage fluctuation 50 Hz: ±10% Max. permissible voltage fluctuation 60 Hz: +6%/-13% Fuse: 150 A (time delay) Machine: 9 kW Hydraulic shuttle table: 15 kW Fume extraction: 7.5 kW Resonator: 36 kW Chiller: 15 kW Total power consumption, plant*: 80.5 kW Power factor cos(φ): 0.83 Average power demand: 30.75 kW Bodjv Uz Tijpfx An Hjln *Values based on full laser power and ambient temperature of 20°C; average material mix considered. Compressed Air (machine, laser source, chiller, extraction) Compressed air quality must comply with ISO 8573-1:2001. To minimize the risk of contamination from the compressor, an oil-free screw compressor with integrated air treatment (air dryer) is required. Minimum supply pressure at inlet: 20 bar Maximum consumption: 1.05 m³/min Max. compressed air temp. at maintenance unit inlet: 43°C.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 20241204, bendras aukštis: 905 mm, bendras svoris: 550 kg, bendras ilgis: 1 200 mm, bendras plotis: 1 200 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, bakelio talpa: 220 l, naudojamo bako talpa: 110 l, įėjimo įtampa: 400 V, ruošinio plotis (maks.): 200 mm, ruošinio aukštis (maks.): 200 mm, išorinis skersmuo: 200 mm, ruošinio ilgis (maks.): 200 mm, sukimosi greitis (min.): 1 400 aps./min, vidinis plotis: 240 mm, galia: 4,5 kW (6,12 AG), įėjimo dažnis: 50 Hz, garantijos trukmė: 12 mėnesiai, keliamoji galia: 100 kg, Maize Dryer Vibra-Dry DK 200 WT with pneumatic discharge and steel base. For sale is the high-quality maize/grain dryer Vibra-Dry DK 200 WT with a working volume of 220 litres. This versatile machine is ideal for drying and polishing with crushed maize granulate, resulting in a flawless, glossy finish. Key features: Operating principle: Damp parts are automatically transported from the vibratory bowl to the dryer via the separation table. Bledpfjvi Nhdjx An Hjn Pneumatically controlled discharge valve: For automatic emptying after drying. Coating: Inner walls as well as inlet and outlet zones equipped with durable 2-component PU coating to minimize wear and reduce noise. Temperature control: Adjustable between 30°C and 50°C via manual controls in the control cabinet, with settings for 0%, 50%, and 100%. Automatic temperature maintenance by toggling the heating on and off. Technical details: Fill with approx. 10–15% crushed maize granulate (25 kg recommended). Commissioning: Use of maize grit GM 16 or GM 20 required. The machine is reliable, robust, and ideal for businesses that value quality and efficiency. Enquire now!

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 26 407 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, BLM Group ADIGE-SYS EM 80 – automatinė diskinė pjovimo staklė vamzdžiams ir profiliams, pagaminta 2015 m. Parduodame visiškai automatinę diskinę pjovimo staklę BLM Group ADIGE-SYS EM 80, skirtą efektyviai pjauti vamzdžius ir profilius serijinėje gamyboje. Staklėse įrengta CNC valdymo sistema Siemens SINUMERIK ir automatinė medžiagos padavimo sistema. Dėl to staklės idealiai tinka didesnių serijų gamybai, kur svarbi didelis našumas ir tikslumas. Pagrindinės techninės specifikacijos: Gamintojas: BLM Group / ADIGE-SYS Modelis: EM 80 Pagaminimo metai: 2015-05 Valdymo sistema: Siemens SINUMERIK Eksploatavimo laikas: apie 26 400 val. Vamzdžių pjovimo diapazonas: Ø 10–80 mm Maksimalus apdirbamo gaminio ilgis: 600 mm Bendroji įrengta galia: 38 kW Maitinimas: 380 V / 50 Hz / 3 fazės Staklių svoris: apie 8 500 kg Įranga ir priedai: automatinė medžiagos padavimo sistema visiškai automatinis darbo ciklas kelios darbo / įrankių padėtys pilna darbo zonos apsauga didelis keičiamų tvirtinimo žandikaulių rinkinys, skirtas įvairiems skersmenims Bljdpfxoz Di Rnj An Hsn tiekimo ir padavimo linijos dalis CNC valdymo sistema Siemens SINUMERIK techninė dokumentacija vokiečių kalba pilna elektros dokumentacija Staklės ypač tinka serijinei trumpesnių detalių, pagamintų iš vamzdžių ir profilių, gamybai, kur svarbus didelis pakartojamumas, tikslus pjovimas ir automatizuotas veikimas. Staklių būklė Dabartinis savininkas įsigijo stakles prieš maždaug dvejus metus, kad jas naudotų planuojamame gamybos projekte, kuris galiausiai nebuvo įgyvendintas. Dėl šios priežasties staklės po įsigijimo nebuvo naudojamos įprastoje gamyboje. Staklėse atliktas hidraulinio stabdžio sandariklių remontas. Siūlome kartu su staklėmis ir priedus bei tvirtinimo žandikaulių rinkinį, pavaizduotą nuotraukose. Stakles galima apžiūrėti iš anksto susitarus.