Tfon Machine Co. Leveling Machine - Tf-S 3513 pirkti naudotą (117 405)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, -Tfon Leveltech® S-3513 lyginimo staklės. -Tfon Leveltech® S-3513 yra preciziškos lyginimo staklės, optimizuotos itin plonoms medžiagoms, kurios sujungia pažangią elektromehaninę kontrolę su lengvu valdymu, užtikrindamos nuoseklius, aukštos kokybės lyginimo rezultatus. -Pagrindinės techninės specifikacijos: Medžiagos storis: 0 – 0,3 mm. Didžiausias medžiagos plotis: 1.300 mm Mažiausias medžiagos ilgis: 70 mm Tiesinimo volelių greito keitimo sistema: Standartinė. Lyginimo tarpo reguliavimas: Elektromehaninis / PC valdymas. Staklių matmenys (I × P × A): 2.685 × 1.585 × 1.820 mm. Bendras svoris: 5.000 kg. Dkedpfxjkyrzls Aaijr

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, - TFON Leveltech® išlyginimo staklių serija Modeliai: S-3560, S-3511, S-3513, S-3516 - Sukurtos tiksliam plonų medžiagų lyginimui, šios staklės pasižymi pažangiu elektromechaniniu valdymu ir patogiomis jutiklinio ekrano sąsajomis efektyviam darbui. - Medžiagos storis: 0,3 mm – 5,0 mm. Didžiausias medžiagos plotis: - S-3560: 600 mm - S-3511: 1.100 mm - S-3513: 1.300 mm - S-3516: (plotis nenurodytas) Mažiausias medžiagos ilgis: 70 mm. Išlyginimo tarpo reguliavimas: Elektromechaninis / PLC valdomas Apsauga nuo perkrovos: Standartinė. Valdymo ekranas: Jutiklinis ekranas Staklių svoris: S-3560: 5.000 kg Dkedpfx Ajhwb Utsaijr S-3511: 10.000 kg S-3513: 14.000 kg Staklių matmenys (Ilgis × Plotis × Aukštis): S-3560: 1.985 × 1.585 × 1.820 mm S-3511: 2.485 × 1.585 × 1.820 mm S-3513: 2.695 × 1.585 × 1.820 mm.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, TFON Leveltech® XS-3520 lyginimo mašina. Djdpfsityvfsx Aaiokr TFON Leveltech® XS-3520 yra kompaktiškas ir efektyvus lyginimo sprendimas, skirtas plonoms medžiagoms bei mažesniam pločiui. Įrengta pažangiomis elektromechaninėmis valdymo sistemomis ir patogia lietimui jautria valdymo sąsaja, ši mašina užtikrina tikslų lyginimą bei patikimą apsaugą nuo perkrovos saugiam darbui. Pagrindiniai techniniai duomenys: Medžiagos storis: 0,3 mm – 5,0 mm. Maksimalus medžiagos plotis: 200 mm. Minimalus medžiagos ilgis: 70 mm. Lyginimo tarpelio reguliavimas: elektromechaninis / PLC valdomas. Apsauga nuo perkrovos: standartinė. Valdymo sąsaja: liečiamas HMI ekranas. Mašinos svoris: 2 000 kg. Mašinos matmenys (I × P × A): 2 225 × 1 595 × 1 850 mm.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, -TFON Leveltech® Tesviye Makinesi Serisi -Model: L-9060 -Malzeme Kalınlığı: 1,0 mm – 30,0 mm -Maksimum Malzeme Genişliği: 600 mm -Minimum Malzeme Uzunluğu: 145 mm Düzleştirme Boşluğu Ayarı: Servo Hidrolik / PLC Kontrollü Aşırı Yük Koruması: Standart Makine Ağırlığı: 26.000 kg Makine Boyutları (U × G × Y): 4.400 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9011 Malzeme Kalınlığı: 1,0 mm – 30,0 mm Maksimum Malzeme Genişliği: 1.100 mm Minimum Malzeme Uzunluğu: 145 mm Düzleştirme Boşluğu Ayarı: Servo Hidrolik / PLC Kontrollü Aşırı Yük Koruması: Standart Makine Ağırlığı: 31.000 kg Dkedpfehwb U Tsx Aaier Makine Boyutları (U × G × Y): 4.600 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9013 Malzeme Kalınlığı: 1,0 mm – 30,0 mm Maksimum Malzeme Genişliği: 1.300 mm Minimum Malzeme Uzunluğu: 145 mm Düzleştirme Boşluğu Ayarı: Servo Hidrolik / PLC Kontrollü Aşırı Yük Koruması: Standart Makine Ağırlığı: 35.000 kg Makine Boyutları (U × G × Y): 5.000 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9016 Malzeme Kalınlığı: 1,0 mm – 30,0 mm Maksimum Malzeme Genişliği: 1.500 mm Minimum Malzeme Uzunluğu: 145 mm Düzleştirme Boşluğu Ayarı: Servo Hidrolik / PLC Kontrollü Aşırı Yük Koruması: Standart Makine Ağırlığı: 40.000 kg Makine Boyutları (U × G × Y): 5.200 × 7.185 × 2.260 mm Model: L-9020 Malzeme Kalınlığı: 1,0 mm – 30,0 mm Maksimum Malzeme Genişliği: 2.000 mm Minimum Malzeme Uzunluğu: 145 mm Düzleştirme Boşluğu Ayarı: Servo Hidrolik / PLC Kontrollü Aşırı Yük Koruması: Standart Makine Boyutları (U × G × Y): 5.700 × 7.185 × 2.260 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, *TFON Leveltech® išlyginimo staklių serija.* Dsdshwb Uwepfx Aaiskr - Modeliai: M-5560, M-5511, M-5513, M-5516 - Šie modeliai sukurti tiksliam medžiagų išlyginimui, kurių storis 1,0 mm – 15,0 mm. Siūlomas lankstus darbinio pločio pasirinkimas ir pažangios valdymo funkcijos optimaliam našumui užtikrinti. - Medžiagos storis: 1,0 mm – 15,0 mm - Didžiausias medžiagos plotis: M-5560: 600 mm M-5511: 1.100 mm M-5513: 1.300 mm M-5516: 1.500 mm - Mažiausias medžiagos ilgis: 110 mm - Išlyginimo tarpo reguliavimas: servo hidraulinis / valdomas PLC. - Staklių svoris: M-5560: 12.000 kg M-5511: 15.000 kg M-5513: 18.000 kg M-5516: 19.000 kg - Staklių matmenys (Ilgis × Plotis × Aukštis): M-5560: 2.800 × 2.905 × 1.950 mm M-5511: 3.300 × 2.905 × 1.950 mm M-5513: 3.500 × 2.905 × 1.950 mm M-5516: 3.700 × 2.905 × 1.950 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, -Tfon Leveltech® TF M-5516 lyginimo mašina Sukurta tiksliam lyginimui, TF M-5516 efektyviai apdoroja medžiagos storį nuo 1 iki 15 mm su pažangiomis valdymo funkcijomis, užtikrinančiomis optimalią naudą ir paprastą naudojimą. Pagrindinės specifikacijos: -Medžiagos storis: 1 – 15 mm. Djdpfx Ajkyrqfjaijkr -Maksimalus medžiagos plotis: 1 600 mm Minimalus medžiagos ilgis: 110 mm Tiesinimo volelių greito keitimo sistema: Standartinė Lyginimo tarpo reguliavimas: Servo hidraulinis / valdomas kompiuteriu. Apsauga nuo perkrovos: Standartinė Valdymo ekranas: Jutiklinis ekranas Įrenginio dydis (I × P × A): 3 500 × 2 905 × 1 950 mm Bendras svoris: 19 000 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, -TFON Leveltech® lyginimo staklės. -TFON Leveltech® yra tvirtos ir preciziškos lyginimo staklės, skirtos apdoroti įvairaus storio medžiagas efektyviai ir lengvai. Sukurtos siekiant patikimumo ir našumo, šios staklės užtikrina lygius bei glotnius metalo lakštų ir juostų paviršius, atitinkančius griežčiausius kokybės reikalavimus. Pagrindinės techninės charakteristikos: -Medžiagos storis: 1 mm – 30 mm. -Maksimalus medžiagos plotis: 1600 mm. -Mažiausias medžiagos ilgis: 145 mm. Dodpfx Aaekyrphoijkr -Greitai keičiamų ištiesinimo volelių sistema: standartiškai komplektuojama. -Lyginimo tarpo reguliavimas: servohidraulinis su PLC valdymu. -Staklių matmenys (I × P × A): 5465 × 6735 × 2300 mm. -Bendras svoris: 40 000 kg.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, -TFON Bevel Wizard® Linear. -Precizie la teșire pentru aplicații liniare și neliniare. -TFON Bevel Wizard® Linear este o soluție de teșire de înaltă performanță, proiectată pentru a oferi precizie excepțională pe muchii drepte și conturate ale tablei. Această mașină, concepută cu accent pe flexibilitate, dispune de un sistem avansat de urmărire a conturului ('Trace Tracking System') care se adaptează automat la variațiile de grosime și geometrie ale materialului — asigurând prelucrarea precisă și constantă a muchiilor, chiar și la piese complexe. -Caracteristici principale 🔹 Sistem avansat de urmărire a conturului (Trace Tracking System): Detectează și adaptează inteligent la diverse forme și contururi ale muchiilor în timp real. 🔹 Gama largă de teșire: Unghiuri de teșire ajustabile de la -30° la +80°, ideale pentru diverse aplicații industriale. -Optimizat pentru piese voluminoase: Poate prelucra materiale cu lungimea de până la 12.000 mm și grosimea de până la 100 mm. -Durabilitate industrială: Construită pentru a rezista, având o structură solidă de 10.000 kg, pentru fiabilitate pe termen lung. 🔹 Finisare de suprafață superioară: Oferă un finisaj de înaltă calitate, cu viteză constantă de rotație a benzii de șmirghel de 30 m/min și roată de contact Ø135 mm. -Specificații tehnice: Interval unghi teșire: -30° la +80° Grosime material: 4 – 100 mm Dodpfxjrt Tpns Aaijkr Lățime minimă material: 250 mm Lungime minimă material: 250 mm Lungime maximă material: 12.000 mm Viteză avans piesă: 1,5 – 5 m/min Capacitate de prelucrare: 3 metri/zi Indentare maximă piesă: Ø400 mm Viteza de rotație a benzii de șmirghel: 30 m/min Diametru roată de contact: Ø135 mm Diametru tambur bandă șmirghel: Ø400 mm Greutate utilaj: 10.000 kg Proiectată pentru precizie. Construită pentru performanță. Destinată excelenței industriale. TFON Bevel Wizard® Linear — Unde precizia întâlnește eficiența...

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, sukimosi greitis (min.): 3 000 aps./min, padavimo ilgis Z ašis: 500 mm, kuro tipas: elektrinis, kuras: elektra, gerklės gylis: 500 mm, Griebtuvo skersmuo: 12" Įvorės skersmuo: 500 mm Apdirbamų medžiagų tipai: Plienas, Aliuminis, Titanas, grafitas, Varis, Invaras, Kompozitas, Derlin, Peek Dkjdpfx Aex Nnryoaisr

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, valdymo tipas: NC valdymas, automatizacijos lygis: automatinis, pavaros tipas: hidraulinis, valdiklių gamintojas: Nanjing Estun, valdiklio modelis: E21S, darbinis plotis: 3 200 mm, pjovimo kampas (min.): 0,5 °, eigos dažnis (min.): 15 aps./min, eigos dažnis (maks.): 15 aps./min, maks. lakšto storis: 8 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 10 mm, žalvario lakšto storis (maks.): 10 mm, vario lakšto storis (maks.): 10 mm, plieno lakšto storis (maks.): 8 mm, nerūdijančio plieno lakšto storis (maks.): 4 mm, stalo aukštis: 850 mm, atgalinio ribotuvo reguliavimas: varomas varikliu, galinis atmušas: 600 mm, atramdų greitis R ašis: 40 mm/s, galia: 7,5 kW (10,20 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 30 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, valdymo įtampa: 400 V, alyvos bako talpa: 220 l, bendras svoris: 7 000 kg, bendras ilgis: 3 950 mm, bendras plotis: 1 700 mm, bendras aukštis: 2 150 mm, atramos svirčių skaičius: 3, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, Įranga: CE žymėjimas, Tipinė plokštelė prieinama, apsaugos šviesos užtvara, avarinis stabdymas, dokumentacija / vadovas, kojinis nuotolinio valdymo pultas, pirštų apsauga, QC11K-8/3200 Giljotin-Kantenschere Der Rahmen verfügt über eine komplette Stahl-Schweißkonstruktion, die für ausreichende Festigkeit und Steifigkeit sorgt. Innere Spannungen werden durch Normalglühen und hochfrequente Vibrationsbearbeitung beseitigt, um die Gesamtpräzision des Maschinenkörpers sicherzustellen. Dedpfsy Uquhjx Aaiekr Für die Präzisionsbearbeitung wird eine großformatige bodengeführte Bohr- und Fräsmaschine aus deutscher Fertigung eingesetzt, die das Gehäuse in einer einzigen Aufspannung bearbeitet und damit außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit gewährleistet. Die Maschine ist mit einem hydraulischen Schwingschnitt-Prinzip mit rückwärtigem Obermesser ausgestattet, wobei Rückführungsvorrichtungen durch Stickstoffzylinder ein schnelles Zurückkehren ermöglichen. Das Hydrauliksystem verfügt über einen integrierten Logik-Steuerkreis, der durch Sequenzventile gesteuert wird. Dadurch wird ein ruhiger Lauf, niedrige Geräuschentwicklung und einfache Wartung sichergestellt. Die Werkzeugträgerbewegung wird über Hydraulikventile geregelt, um eine präzise Steuerung zu gewährleisten. Die Niederhaltevorrichtung arbeitet mit integriertem Steuerkreis und unabhängigen, parallel angeordneten Klemmzylindern. Beim Schneiden von unebenen Blechen können sich die Zylinder frei ausdehnen und zusammenziehen, sodass das Blech sicher gespannt wird. Die Klemmkraft ist einstellbar – je nach Material und Blechdicke – um Oberflächenschäden zu vermeiden. Der motorbetriebene Spaltverstellmechanismus ermöglicht eine schnelle und einfache Einstellung des Messerabstands für verschiedene Blechstärken und Materialien. Die Steuerung erfolgt über eine numerische Steuerung (NC). Damit sind auch Hubzahl-begrenzte Schneidvorgänge möglich. Ein optisches Anreißsystem erlaubt ein präzises Schnittausrichten entlang der Risslinie. Das elektrische Steuersystem ist zentralisiert und zuverlässig aufgebaut, mit folgenden Hauptmerkmalen: - Alle Stromversorgungen sind im Maschinenkörper installiert und werden über das Bedienfeld gesteuert. - Ein Fußschalter ermöglicht eine direkte und bequeme Auslösung des Schneidvorgangs. - Wesentliche elektrische Komponenten stammen von Schneider, was Qualität und Zuverlässigkeit garantiert. - Leistungsschutzschalter schützen die Steuerkreise vor Kurzschlüssen. - Motor-Überlastschutz mit thermisch-magnetischen Leistungsschaltern schützt vor Überlastung oder Kurzschluss. Das Hydrauliksystem ist für optimale Sicherheit und Zuverlässigkeit konzipiert: - Das Ventilblock-System ist mit einem direktgesteuerten Sicherheits-Überdruckventil ausgestattet, das eine präzise Druckeinstellung gewährleistet. - Am Pumpenkopf ist ein spezielles Rückschlagventil installiert, um Stoßbelastungen zu vermeiden und die Hydraulikpumpe zu schützen. Sowohl Ober- als auch Untermesser bestehen aus hochwertigem Material, werden vollständig wärmebehandelt und sind besonders hart und langlebig. Der Kugelrolltisch sowie die vordere Materialauflage erleichtern das Zuführen und schützen empfindliche Werkstücke vor Kratzern beim Handling. Die CNC-Hinteranschlagseinheit ist mit leistungsstarken Servomotoren, Antrieben, Präzisions-Kugelgewindespindeln und Linearführungen ausgestattet und erreicht eine Positioniergenauigkeit von ≤±0,1 mm. Für die CNC-Steuerung: Der Hinteranschlag wird von der E21S-CNC-Steuerung geführt. Nutzer können gewünschte Werte direkt eingeben, der Hinteranschlag bewegt sich nach Bestätigung automatisch in die Zielposition. Die Übertragung erfolgt über einen mo

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 22 kW (29,91 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 30 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, spaudimo jėga: 315 t, eigos ilgis: 800 mm, darbinis greitis: 120 mm/s, atbulinės eigos greitis: 100 mm/s, stalo plotis: 1 160 mm, stalo ilgis: 1 260 mm, stalo aukštis: 600 mm, stūmoklio plokštės plotis: 1 160 mm, ramplokštės ilgis: 1 260 mm, atstumo lentelė iki stūmoklio: 1 250 mm, tarpas tarp stulpų: 1 160 mm, atitraukimo jėga: 30 t, alyvos bako talpa: 510 l, bendras ilgis: 2 000 mm, bendras plotis: 1 250 mm, bendras aukštis: 3 500 mm, bendras svoris: 13 000 kg, Įranga: CE žymėjimas, apsaugos šviesos užtvara, dokumentacija / vadovas, YQ32-315T Hydraulikpresse Diese Baureihe sind universelle Hydraulikpressen, die in der Maschinenbau-, Automobil-, Motoren-, Elektrogeräte-, Leichtindustrie und weiteren Branchen weit verbreitet eingesetzt werden. Sie eignen sich für verschiedene Blechbearbeitungsverfahren, wie z.B. Ziehen, Biegen, Bördeln, Kaltpressen und Stanzen. Die Maschinen dienen ebenfalls zum Richten, Einpressen sowie zur Formgebung von Pulverprodukten, Schleifmitteln, Kunststoffteilen und Isolierstoffen. Dksdpsy Uiyvjfx Aaijr Der Arbeitsdruck, die Pressgeschwindigkeit und der Hub lassen sich innerhalb der vorgegebenen Parameterbereiche entsprechend den Prozessanforderungen einstellen. Ausgestattet mit einer separaten Antriebseinheit und elektrischer Steuerung, verfügt die Presse über eine zentrale Drucktastensteuerung und unterstützt drei Betriebsarten: manuell, halbautomatisch und automatisch. Es stehen zwei Pressmodi zur Verfügung: Drucksteuerung und Wegsteuerung. Ablauffolge: Motorstart → Hauptzylinderkolben fährt im Eilgang ohne Last ab → Niedriggeschwindigkeits-Pressvorgang → Druckhaltephase (Haltezeit einstellbar) → Druckentlastung → Rücklauf des Schiebers → Arbeitsstopp → Komplettstopp Hauptrahmen Der Hauptrahmen ist als vertikale Drei-Balken-Vier-Säulen-Konstruktion ausgeführt, bestehend aus Oberbalken, Schieber und Unterbalken, verbunden durch vier Säulen, die mittels Muttern zu einem geschlossenen, starren Rahmen verspannt werden. Alle wesentlichen Strukturteile sind aus geschweißten Stahlblechen im CO₂-Schutzgasschweißverfahren gefertigt und werden nach dem Schweißen einer Schwingungs-Spannungsfreigabe zur Beseitigung innerer Restspannungen unterzogen. Die Hauptkomponenten werden auf modernen Maschinen wie Portalfräsmaschinen, schweren Plattenbohrwerken und Großdrehmaschinen mit hoher Präzision gefertigt, um eine sehr hohe Gesamtgenauigkeit der Maschine zu gewährleisten. Die Vorspannung des Rahmens erfolgt über Hydraulikmuttern. Der Schieber ist mit der Kolbenstange des Hauptzylinders verbunden und bewegt sich vertikal, geführt an den Säulen. An der Unterseite des Schiebers sowie an der Oberseite des verschiebbaren Arbeitstisches befinden sich T-Nuten zur Werkzeugaufnahme. Die Säulen bestehen aus hochwertigem 45er Kohlenstoffstahl, die Oberfläche ist hartverchromt; die Führungshülsen der Säulen sind aus Verbundwerkstoff gefertigt und zeichnen sich durch hervorragende Verschleißfestigkeit und Selbstschmierung aus.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, valdymo tipas: PLC valdomas, automatizacijos lygis: automatinis, pavaros tipas: hidraulinis, valdiklių gamintojas: Siemens, valdiklio modelis: PLC, ritinėlių skaičius: 4, apatinio volelio skersmuo: 190 mm, viršutinio volo skersmuo: 210 mm, šoninio volelio skersmuo: 170 mm, volelio skersmuo: 210 mm, vėjo ilgis: 2 050 mm, darbinis plotis: 2 000 mm, volo aukščio reguliavimas: 700 mm, darbinio aukščio: 700 mm, maks. lakšto storis: 8 mm, plieno lakšto storis (maks.): 8 mm, nerūdijančio plieno lakšto storis (maks.): 5 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 10 mm, žalvario lakšto storis (maks.): 15 mm, vario lakšto storis (maks.): 15 mm, bendras svoris: 5 000 kg, bendras ilgis: 4 600 mm, bendras plotis: 1 400 mm, bendras aukštis: 1 700 mm, galia: 5,5 kW (7,48 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 30 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, skaitmeninių ekranų skaičius: 1, garantijos trukmė: 24 mėnesiai, Įranga: avarinis stabdymas, dokumentacija / vadovas, grūdinti volai, kojinis nuotolinio valdymo pultas, kūginio lenkimo įrenginys, W12-8X2000 Vartinė keturių ritinėlių lakštų valcavimo mašina Ši mašina aprūpinta lakšto galų išankstinio lenkimo ir CNC valcavimo funkcijomis. Ji leidžia metalinę plokštę įvesti vienu pravažiavimu, užbaigiant išankstinį lenkimą ir ruošinio valcavimą be poreikio vartalioti lakšto. Viršutinis darbinis ritinys yra pagrindinis pavaros ritinys, o apatinis ritinys ir du šoniniai ritiniai yra hidrauliškai varomi. Jų kėlimo eiga valdoma CNC sistema, leidžiančia automatinį lygiavimą sinchroninio rodymo tikslumu ±0,1 mm. Išlinkimo guolių korpuso pakreipimas ir atstatymas vykdomas hidrauline pavara, o viršutinis ritinys turi balansavimo mechanizmą, palengvinantį baigto ruošinio išėmimą. Mašina komplektuojama su mobiliu nepriklausomu valdymo pultu, kurį galima laisvai perstatyti bet kuriuo metu, ir yra komplektuojama su saugos blokavimo įtaisais, kurie užtikrina patikimą ir saugų darbą. Darbinio ritinio medžiaga Darbiniai ritiniai pagaminti iš aukštos stiprumo 42CrMo lydinio plieno, gaminami kalimo, rupios apdirbimo ir grūdinimo bei atleidimo terminiu būdu, pasiekiant HB 240–300 bendrą kietumą. Atlikus galutinį apdirbimą, jie indukcinio vidutinio dažnio būdu grūdinami, užtikrinant paviršiaus kietumą HRC 47–58. Gaminiai atitinka JB/ZG4289-86 darbinio ritinio plieno standartą, užtikrinant vienodą ritinio standumą, kai leidžiama nuokrypa siekia (1/700–1/1000)L. Dkodpfx Aaoy Ugtasior Pastaba: L – atstumas tarp šoninių rėmų centrų. Visa gamybos eiga griežtai vykdoma pagal valcavimo ritinių gamybos standartinę technologiją, užtikrinant nepriekaištingas darbinio ritinio mechanines savybes. Darbinio ritinio sukimosi ir pavaros sistema Viršutinis ritinys yra keturių ritinių valcavimo mašinos pavaros ritinys. Jis komplektuojamas su nepriklausomu hidrauliniu varikliu, kuris tiesiogiai sujungtas su pavarų reduktoriumi be tarpinių pavarų. Tai energetiškai efektyviausia pavaros konstrukcija. Hidraulinis variklis aprūpintas momentiniu stabdymo įtaisu, užtikrinančiu tikslią ritinio veleno poziciją atliekant išankstinį lenkimą. Dvigubos eilės sferinis ritininis guolis Puiki savaiminio išsilyginimo savybė Išorinis žiedas turi sferinę formą, kuri leidžia vidiniam žiedui ir ritinėlių mazgui deflėkuoti 1,5°–3° kampu. Guolis automatiškai kompensuoja nesutapimus, atsirandančius dėl montavimo paklaidų ar veleno linkimo, užkertant kelią užtrūkimui ir nenormaliam dilimui. Didelė apkrova ir atsparumas smūgiams Ritinių ir takelių linijinis kontaktas leidžia guoliui atlaikyti itin dideles radialines bei abipusio veikimo ašines apkrovas – puikiai pritaikytas sunkioms lakštų valcavimo darbų sąlygoms. Ilgaamžiškumas Pagamintas iš aukštos stiprumo guolių plieno, taikant grūdinimą bei kitus terminius apdorojimus. Apjungus su efektyvia tepimo sistema užtikrina ilgalaikį stabilų veikimą net ir sudėtingomis darbo sąlygomis, žymiai sumažinant prastovų laiką priežiūrai.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 7,5 kW (10,20 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 30 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, spaudimo jėga: 100 t, eigos ilgis: 200 mm, darbinis greitis: 140 mm/s, atbulinės eigos greitis: 130 mm/s, stalo plotis: 60 mm, stalo ilgis: 3 200 mm, stalo aukštis: 850 mm, gerklės gylis: 500 mm, stūmoklio plokštės plotis: 50 mm, ramplokštės ilgis: 3 200 mm, atstumo lentelė iki stūmoklio: 460 mm, tarpas tarp stulpų: 2 700 mm, atitraukimo jėga: 10 t, alyvos bako talpa: 230 l, bendras ilgis: 3 800 mm, bendras plotis: 1 800 mm, bendras aukštis: 2 750 mm, bendras svoris: 7 300 kg, Įranga: CE žymėjimas, apsaugos šviesos užtvara, dokumentacija / vadovas, Šis staklių įrenginys sukurtas ir pagamintas naudojant moderniausias technologijas, užtikrinančias tvirtumą, standumą ir saugą. Konstrukcija – vientisa, suvirinta iš aukštos kokybės plieninių lakštų, turinti masyvią ir itin standžią rėmo struktūrą. Paviršiai padengti importiniais antikoroziniais gruntais ir apdailos dažais, todėl įranga išlieka puikios būklės visu eksploatacijos laikotarpiu. Pagrindinės mašinos dalys: rėmas, viršutinė slankiojamoji dalis, atitraukimo sistema, slankiklis su sinchroninio valdymo įrenginiu, įrankių komplektas, hidraulinė sistema, valdymo sistema ir kitos dalys. Produkto detalių aprašymas Rėmo dalis Rėmas pagamintas karkaso principu: sudarytas iš darbastalio vertikalių plokščių, kairės ir dešinės šoninių sienelių bei jungiančiųjų sijų. Konstrukcija – vientisai suvirinta iš plieno lakštų, pasižymi dideliu standumu, tvirtumu ir atsparumu sukamajam iškraipymui. Vidaus įtempiai pašalinami taikant paviršiaus srautinio valymo (šratinimo) technologiją, užtikrinant ilgalaikį visos mašinos tikslumą. Lenkimo metu viršutinės slankiosios dalies ir darbastalio deformacija yra minimali, todėl apdirbami ruošiniai pasižymi itin tiksliu tiesumu ir kampų atitikimu. Djdjy Uc Nkjpfx Aaiokr Įrankiai ir prispaudimo įrenginys Mašina naudoja aukštos kokybės viršutinį ir apatinį įrankius (matricas) – jie yra tiksliai pagaminti, ilgaamžiai ir patikimi. Viršutinis įrankis tvirtinamas slankiklyje, fiksuojamas precizišku greito keitimo prispaudimo mechanizmu. Apatinė matrica turi dvigubos V formos koncentrinę konstrukciją, užtikrinančią greitą ir patogų įrankių pakeitimą, sumažinant operatoriaus fizinį krūvį ir ženkliai padidinant gamybos efektyvumą. Sąsmaukos iškraipymo kompensavimo sistema Kiekvienoje staklių pusėje sumontuotas linijinis kodavimo įrenginys, kuris matuoja ir perduoda tikslius atstumus tarp slankiklio ir darbastalio. Kodavimo įrenginiai prie darbastalio prijungiami per C rėmelius, taip efektyviai eliminuojant sąsmaukos deformacijų įtaką slankiklio pozicijai. Pozicijos duomenys perduodami CNC sistemai, kuri teikia valdymo signalus hidraulinėms proporcinėms servopavaroms, užtikrinančioms tikslų abiejų cilindrų darbo sinchronizavimą. Atitraukimo sistema (Backgauge) Naudojama naujausia Belgijos inžinierių sukurta atitraukimo sistema, kuri pasižymi ypatingu tikslumu ir stabilumu. Judinama servomotoriais ir sraigtiniais pavarų mechanizmais (rutuliniai varžtai), todėl užtikrinamas didelis greitis ir tikslus pozicionavimas. Unikali dvigubų kreipiamųjų mechaninė struktūra garantuoja puikią ilgalaikę pakartojamą poziciją. Daugiapakopis pozicionavimas išplečia darbinius galimybių ribas, didina investicijų grąžą. Modulinė konstrukcija leidžia komplektuoti nuo vienos X ašies iki daugiaviežių ašių. Mechaninė kompensavimo sistema Naudojama integruota mechaninė kompensavimo pleištinė sistema, valdoma varikliu, tiksliai reguliuojama automatiškai. Ji automatiškai koreguoja darbastalio padėtį, kompensuodama lenkimo metu atsirandančias deformacijas. Visa sistema užtikrina išlaikytą ruošinio tikslumą per visą ilgį. Stabilus ir pakartojamas reguliavimas pašalina rankinio reguliavimo poreikį, žymiai pagerina lenkimo tikslumą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, TFON briaunų apvalinimo staklių specifikacijos: Medžiagų suderinamumas: plienas, aliuminis, nerūdijantis plienas. Procesas: briaunų apvalinimas. Medžiagos storis: 0 – 120 mm Maks. medžiagos plotis: 1.000 mm Minimalūs ruošinio matmenys: 50 × 50 mm Maksimali medžiagos masė: 500 kg. Dkodjui Ih Rjpfx Aaisr Transporterio greitis: 0,6 – 4,0 m/min Staklių svoris: 3.000 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, - Išmanus saugumas, švaresnis oras, padidintas efektyvumas. - Pagerinkite savo darbo vietos saugumą su TFON Airwet serija – pažangi šlapio tipo oro ištraukimo sistema, sukurta kibirkščių ir dulkių, susidarančių šalinant atplaišas, pašalinimui. Airwet serija žymiai sumažina gaisro ir sprogimo riziką, apsaugodama jūsų darbuotojus bei įmonę. - Gaisro ir sprogimo prevencija: Dodpfjvg U Dxsx Aaijkr Efektyviai sumažina pavojingų dalelių ir uždegimo šaltinių kiekį ties jų susidarymo vieta. - Pagerinta oro kokybė: Surenka ir pašalina ore esančius teršalus, sukuriant švaresnę ir sveikesnę darbo aplinką. Lengvas integravimas: Kompaktiškas, vietą taupantis dizainas leidžia paprastai montuoti į esamą įrangą ir gamybos srautus. Didesnis saugumas ir atitikimas reikalavimams: Padeda laikytis darbuotojų saugos ir sveikatos normų, stiprina bendrą įmonės saugumą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, - TFON Kantengleichungs- & Oberflächenbearbeitungssystem: Dieses System wurde für überlegene Vielseitigkeit und Präzision entwickelt und ist darauf ausgelegt, Baustahl, Aluminium und Edelstahl mit Materialstärken von 0 bis 120 mm zu bearbeiten. Es bietet fortschrittliche Kantenverrundungs- und Oberflächenreinigungsfunktionen, die speziell auf anspruchsvolle industrielle Anwendungen zugeschnitten sind. -Materialkompatibilität: -Baustahl, Aluminium, Edelstahl. -Arbeitsdickenbereich: -0 – 120 mm Kantenverrundung: Radius-2-Kantenverrundung für glatte und sichere Kanten, die sowohl die Ästhetik als auch die Funktionalität verbessern. Präzisionssteuerung: Integriertes Siemens-Automatisierungssystem für eine präzise und gleichbleibende Steuerung während des gesamten Bearbeitungsprozesses. Unabhängige Bearbeitungsstationen: Mehrere Stationen ermöglichen eine gleichzeitige oder sequenzielle Bearbeitung und bieten flexible Möglichkeiten zur Workflow-Gestaltung. Tischgrößen: Verfügbar mit Arbeitsbreiten von 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – passend für unterschiedliche Produktionsanforderungen. Tischausführungen: Magnet-, Vakuum- oder Magnet-Vakuumtische sorgen für eine sichere und anpassungsfähige Werkstückspannung für verschiedenste Materialien und Teilegrößen. Plasma- & Sauerstofftechnik: Hochentwickelte Plasma- und Sauerstoffsysteme beseitigen effizient schwere Grate und Schlacke nach dem Zuschnitt – für saubere Oberflächen. Oberflächenreinigung: Entfernt effektiv Schmutz, Rost, Oxide und Zunder – ideal zur Vorbereitung für nachfolgende Prozesse wie Schweißen oder Lackieren. Kantenverrundung für Beschichtung: Sorgt für gleichmäßig abgerundete, fehlerfreie Kanten – optimal für Lackier- und Beschichtungsanwendungen. Einsatzbereiche: Dksdpoi E Tkajfx Aaior Stahl-Servicecenter, Energie, Bergbau, Bauwesen, Automobilindustrie – konstruiert für Schwerlast- und Hochleistungsanwendungen. Gleichmäßige Kantenbearbeitung: Acht Lamellenräder sorgen gemeinsam für eine konstante Radiuskante an jedem Teil. Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer des Schleifbands und gewährleistet durch pneumatische Oszillation eine dauerhaft gleichbleibende Leistung. Für Präzision in der Industrie entwickelt. Für Langlebigkeit gebaut. Für flexible Anwendungen konzipiert. TFON – Exzellenz in Kantenbearbeitung und Oberflächenvorbereitung.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, - TFON Kantenverrundungs- & Oberflächenreinigungssystem -Materialkompatibilität: Geeignet für Baustahl, Aluminium und rostfreien Stahl. -Arbeitsdickenbereich: Verarbeitet Materialstärken von 0 bis 120 mm. -Kantenverrundung: Erzeugt eine Radius-2-Kantenverrundung für glatte, sichere Kanten, die sowohl das Erscheinungsbild als auch die Funktionalität des Werkstücks verbessern. -Präzisionssteuerung: Dsdpfehq A T Ujx Aaiekr Ausgestattet mit Siemens-Automatisierungssystem für präzise und gleichbleibende Steuerung über den gesamten Prozess. -Unabhängige Stationen: Mehrere Bearbeitungsstationen ermöglichen vielseitige Anwendungen und das gleichzeitige oder sequentielle Ausführen verschiedener Arbeitsschritte. -Tischoptionen: Verfügbare Arbeitstischgrößen: 650 mm, 1000 mm oder 1300 mm – für individuelle Produktionsanforderungen. -Tischausführungen: Flexible Konfigurationen – Magnettisch, Vakuumtisch oder Magnet-Vakuumtisch – sorgen für sicheren Halt unterschiedlichster Materialien und Werkstückgrößen. -Plasma- und Sauerstofftechnik: Setzt moderne Plasma- und Sauerstofftechnik ein, um grobe Grate und Schlacke nach dem Zuschnitt wirkungsvoll zu entfernen, wodurch saubere und glatte Oberflächen erzielt werden. -Oberflächenreinigung: Entfernt effizient Oberflächenverunreinigungen wie Rost, Oxidschichten und Zunder – perfekte Vorbereitung für weitere Verarbeitungsschritte. -Kantenverrundung für Beschichtung: Bereitet Bauteile optimal für Lackier- und Beschichtungsprozesse vor, indem eine gleichmäßige, fehlerfreie Oberfläche hergestellt wird. -Branchenanwendungen: Ideal für Stahl-Servicecenter, Energie-, Bergbau-, Bau- und Automobilbranche – maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle, schwere Anwendungen. -Einheitliche Ergebnisse: Sechs Lamellenräder arbeiten synchron, um an jedem Teil gleichmäßige Kantenradien sicherzustellen. -Pneumatisches Oszillationssystem: Verlängert die Lebensdauer der Schleifbänder durch reduzierten Verschleiß und gewährleistet dauerhafte, gleichbleibende Leistung.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, -Sistema de Acabado y Redondeo de Bordes TFON Precision. Diseñado para ofrecer un acabado superficial superior y redondeo de bordes en una amplia gama de materiales e industrias, el sistema TFON combina automatización avanzada con configuraciones versátiles para satisfacer exactamente sus necesidades de producción. -Compatibilidad de Materiales: Apto para aplicaciones en aluminio, acero inoxidable y acero al carbono. -Amplio Rango de Espesores: Procesa eficientemente materiales desde 0 hasta 120 mm de espesor. -Excelencia en el Acabado: Diseñado para proporcionar acabados superficiales de alta calidad que mejoran la estética y funcionalidad del producto. Versatilidad Industrial: Ideal para la industria de dispositivos médicos, equipamiento de cocina profesional, componentes automotrices y accesorios metálicos. Dodjhq Dbmopfx Aaiokr Precisión en el Redondeo: Proporciona un redondeo preciso de bordes de radio 2, mejorando la seguridad y estética del producto final. Automatización Avanzada: Sistema de control Siemens integrado para máxima precisión y fiabilidad operativa. Estaciones de Procesamiento Independientes: Permiten procesamiento flexible y eficiente en múltiples etapas, adaptándose a flujos de trabajo complejos. Múltiples Opciones de Ancho de Mesa: Disponible con anchos de mesa de 650 mm, 1000 mm o 1300 mm para satisfacer diversos requisitos de producción. Transportadores Personalizables: Elija entre sistemas transportadores de vacío, semi-magnéticos o semi-vacío para una manipulación segura de las piezas. Limpieza Superficial: Elimina eficazmente óxidos, residuos y contaminantes superficiales, preparando las piezas para procesos posteriores. Mayor Seguridad para el Operador: La estación de redondeo de bordes minimiza riesgos de cortes y lesiones debidas a bordes afilados. Acabado de Alto Rendimiento: Equipado con tecnología abrasiva Scotch para acabados suaves y uniformes. Vida Útil Prolongada de los Abrasivos: Sistema de oscilación neumática que maximiza la duración de bandas abrasivas y Scotch, reduciendo tiempos de parada. Radio Consistente en los Bordes: Seis ruedas de láminas garantizan radios de borde uniformes en cada pieza, asegurando calidad constante. Ingeniería de alto rendimiento. Seguridad en el diseño. Versatilidad industrial asegurada. TFON – Perfección superficial en cada operación.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, -TFON – Sistema de Precisión para Redondeo de Bordes y Acabado Superficial. -Diseñado para ofrecer acabados superficiales superiores y redondeo de bordes preciso en una amplia variedad de materiales e industrias, el sistema TFON combina automatización avanzada con configuraciones versátiles que se adaptan exactamente a sus necesidades de producción. Compatibilidad de Materiales: Apto para aplicaciones en aluminio, acero inoxidable y acero dulce. Amplio Rango de Espesor: Procesa eficientemente materiales de 0 a 120 mm de grosor. Excelencia en Acabado: Diseñado para proporcionar acabados superficiales de alta calidad que mejoran la estética y funcionalidad del producto. Versatilidad Industrial: Ideal para los sectores de dispositivos médicos, equipamiento profesional de cocina, componentes automotrices y accesorios metálicos. Precisión en el Redondeo de Bordes: Ofrece redondeo de bordes con radio 2 preciso, incrementando la seguridad y mejorando la presentación del producto final. Automatización Avanzada: El sistema de control Siemens integrado garantiza precisión elevada y una fiabilidad operativa superior. Estaciones de Procesamiento Independientes: Permiten un procesamiento flexible y eficiente en múltiples etapas, adaptándose a flujos de trabajo complejos. Diversas Opciones de Ancho de Mesa: Disponible con anchos de mesa de 650 mm, 1000 mm o 1300 mm para responder a diferentes necesidades de producción. Opciones Personalizables de Transporte: Elija entre sistemas de transporte por vacío, semimagnético o semivacío para manipulación segura de piezas. Limpieza Superficial: Elimina eficazmente óxido, óxidos y contaminantes superficiales para preparar las piezas para procesos posteriores. Mayor Seguridad Operativa: La estación de redondeo de bordes reduce el riesgo de cortes y lesiones provocadas por cantos vivos. Acabado de Alto Rendimiento: Equipada con tecnología abrasiva Scotch para acabados suaves y uniformes. Mayor Durabilidad de Abrasivos: El sistema de oscilación neumática prolonga la vida útil de las bandas abrasivas y Scotch, reduciendo tiempos de inactividad. Radio Consistente en el Acabado: Dsdpfx Aohq A Txoaiokr Seis discos de laminillas aseguran radios de borde uniformes en todas las piezas, garantizando calidad constante. Diseñada para el rendimiento. Concebida para la seguridad. Fabricada para la versatilidad industrial. TFON – Perfección superficial, en cada ciclo.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, - TFON Lite SURFACER® serija TFON Lite SURFACER® serija leidžia vienu metu apdoroti kelias dalis, siūlo neprilygstamą universalumą dėl plataus vartojimo medžiagų pasirinkimo bei efektyvios vakuuminio stalo sistemos. Sukurta lengvam naudojimui – greitas šepečių keitimas ir galimybė sumontuoti du skirtingus šepečius, pritaikytus konkrečioms jūsų reikmėms. - Šepečiai montuojami lygiagrečiai stalui, todėl sistema užtikrina nepriekaištingą šlifavimo kokybę kiekvieno naudojimo metu. Ergonomiškai suprojektuota – variklio svorį laiko pats įrenginio rėmas, todėl žymiai sumažėja operatoriaus nuovargis ir pagerėja darbo sauga. - TFON patikimumo garantija – SURFACER® serija siūlo optimalų eksploatacinių kaštų ir apdirbimo kokybės balansą. Pagrindinės techninės specifikacijos: - Mažiausias ruošinio dydis: 80 × 80 mm - Ruošinio storis: 3 – 200 mm - Didžiausias ruošinio plotis: 800 mm Dkodpfjqzxhyjx Aaisr - Didžiausias ruošinio ilgis: 500 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 198 kW (269,20 AG), Plastik-Quetschtrockner / Agglomeratoren sind ein unverzichtbarer Bestandteil von Kunststoff-Folienwaschlinien. Nach dem Waschvorgang weisen gewaschene Folien in der Regel noch bis zu 40 % Restfeuchte auf. Ein hoher Feuchtigkeitsgehalt beeinträchtigt die Effizienz und Produktivität des nachfolgenden Extrusions- und Granulierprozesses. Der Einsatz eines Kunststoff-Quetschtrockners/Agglomerators ist daher unerlässlich, um das Material zu entwässern und die Schüttdichte des recycelten Folien- und Faserstoffs zu erhöhen. Dies steigert nicht nur die Kapazität der Extrusionslinie, sondern verbessert auch die Qualität der Endgranulate entscheidend. Selbst durch einen Spinn-Trockner aufbereitetes, wassergewaschenes Kunststoff-Folienmaterial enthält häufig noch über 10 % Feuchtigkeit, was eine konventionelle Agglomeration im Chargenbetrieb wirtschaftlich unrentabel macht. Durch die signifikante Reduzierung des Feuchtigkeitsgehalts steigt die Produktivität des Extruders sowie die Qualität der Granulate deutlich. Die neueste Entwicklung zum gleichzeitigen Trocknen und Agglomerieren von gewaschenen Folien sind Kunststoff-Quetschtrockner, welche den Restfeuchtegehalt auf ein Minimum senken können. Das Endmaterial enthält maximal 3 %, meist jedoch nur etwa 1 % Restfeuchte. Der Betrieb ist wesentlich kostengünstiger als Heißlufttrocknung, bei der das Material weiterhin in leichter Flockenform vorliegt. Zudem ist das Ergebnis besser, da das Material kontinuierlich direkt von der Waschlinie mit mehr als 40 % Feuchtigkeit dem Trockner zugeführt und als dichtes, rieselfähiges Agglomerat ausgetragen wird. In dieser Form ist kein Schnittverdichter-Extruder mehr erforderlich, was zusätzlich Energie spart, denn das Material ist so trocken und fest, dass es direkt dem Extruder zur Granulierung zugeführt werden kann. Mit über 30 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Recyclingtrocknern und Extrudern hat GENIUS bereits mehr als 600 dieser Trockner an die Kunststoffrecyclingbranche verkauft. Dksdpfx Aowg Sgcoaier Im Sortiment befinden sich vier Modelle mit einer Durchsatzleistung von 250 kg/h bis 1.200 kg/h.

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 50 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 19101105, volo plotis: 1 100 mm, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, pilna techninės priežiūros istorija, The SDFM-1100 roll-to-roll laminator is a multifunctional lamination machine. It is designed for both hot and cold lamination. Paper is laminated on one side with film, after which the web is rewound onto a roll. For cold lamination, the film is coated with a water-based adhesive and dried using a heated roller with a hot air drying system. The unwinding system feeds the paper into the laminating section, where, through the application of heat and roller pressure, the paper is covered with film. The rollers feature a heated water circulation system with constant temperature control. Djdpfxsvy Aips Aaijkr The paper roll is held by shafts operated by a pneumatic brake. The paper is unwound into a web aligner equipped with automatic web alignment before lamination, ensuring even coverage of the web with film. In the laminator, uncoated film is coated with a water-based adhesive and then dried with a heated cylinder, or adhesive-coated film is fed directly to the laminating cylinder. The laminating cylinder is heated by induction heaters. Beneath the laminating cylinder, paper is bonded with film through temperature and pressure generated by the lower rubber roller, which presses the film and paper against the laminating cylinder. The laminated web is then wound onto a core in the receiving section, after which it can be transported to subsequent production processes. SDFM-1100 Specifications: - Maximum roll width: 1100 mm - Maximum roll diameter: 1100 mm - Paper weight: 80–500 g/m² - Film thickness: 10–50 microns - Operating speed: 10–65 m/min - Electrical voltage: 380V 50Hz - Total power: 78 kW - Maximum energy consumption: 30 kW - Total weight: 8000 kg - Machine dimensions: 10130×2130×2960 mm

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2015, ofsetinė fleksografinė rotacinė spausdinimo mašina BST kameros derinimo sistema atvyniavimo įrenginys pusiau rotacinis UV fleksografinis spausdinimo įrenginys Nr. 1 pusiau rotacinis UV fleksografinis spausdinimo įrenginys Nr. 2 pusiau rotacinis UV ofsetinis spausdinimo įrenginys Nr. 1 pusiau rotacinis UV ofsetinis spausdinimo įrenginys Nr. 2 šalto štampavimo įrenginys ofsetinei spaudai pusiau rotacinis UV ofsetinis spausdinimo įrenginys Nr. 3 pusiau rotacinis UV ofsetinis spausdinimo įrenginys Nr. 4 pusiau rotacinis UV ofsetinis spausdinimo įrenginys Nr. 5 pusiau rotacinis UV ofsetinis spausdinimo įrenginys Nr. 6 pusiau rotacinis UV fleksografinis spausdinimo įrenginys su lako padengimo funkcija Nr. 3 pusiau rotacinis štampavimo įrenginys vyniavimo įrenginys maksimalus greitis 50–180 m/min spalvų skaičius 4–10 maksimalus spausdinimo ilgis 350 mm maksimalus popieriaus plotis 320 mm maksimalus spausdinimo plotis 300 mm maksimalus atvyniavimo skersmuo 700 mm Dkodpfx Ajwgitteaijr maksimalus vyniavimo skersmuo 600 mm staklės, įskaitant be proceso CTP „Agfa PT – R4300S“

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, Haining Chengda Machinery Co Ltd Shunda SMD-90 12 OZ Papierbecher Die Maschine verfügt über eine Inspektionseinheit, die erkennt, ob die Becher ordnungsgemäß versiegelt und sauber sind. Bei festgestellten Problemen wird der fehlerhafte Becher automatisch ausgeschleust. Der Bechersammeltisch ist im Lieferumfang enthalten. Die tatsächliche Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine liegt bei 90–100 Bechern pro Minute. Die SMD-90 ist für die Herstellung einwandiger Papierbecher für kalte und heiße Getränke konzipiert. Dkodoignz Hopfx Aaier Die Maschine befindet sich in einwandfreiem Betriebszustand und kann jederzeit im laufenden Betrieb besichtigt werden.

Gamybos metai: 2003, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 203501, Nr. 203501 Pagaminimo metai – 2003. Tiražas: 103 255 905 vnt. Min. formatas: 320 x 280 mm. Maks. formatas: 815 x 560 mm. Galima patikra. Galimas išmontavimas. Yra dokumentacija. Djdpfxeyb S Sms Aaiokr