Sidel Pūtimo Liejimo Mašinos pirkti naudotą (39 921)

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: SBO 6/10, Sidel Stretch Blow Moulding Machine Max. output: 6,000 bottles/hour Max. bottle size: 3,000 cc Blow stations: 6 The machine is in very good, well-maintained condition. GENERAL INFORMATION The SBO 6/10 features 6 moulds and 10 heating modules. Suitable for a wide range of bottle sizes and styles from 0.25 to 3 liters. Sidel’s two-stage PET stretch blow moulding machines require pre-manufactured preforms to be fed into the machine. Separating bottle production from preform manufacturing enables production optimization, greater operational flexibility, and higher productivity and yield. MAXIMUM PREFORM DIMENSIONS Neck height: 9 – 41 mm (measured from bottom edge of support ring) Minimum neck internal diameter: 19 mm Maximum neck external diameter: 34 mm Preform support ring diameter: 29 – 51 mm Maximum preform length: 210 mm Blsdpfx Alog Ailcswjl MAXIMUM BOTTLE DIMENSIONS Maximum bottle diameter: 130 mm Maximum bottle height: 380 mm Bottle volume: 0.25 – 3 liters AVERAGE PREFORM WEIGHTS (for still and carbonated liquids) 0.25-liter bottle: 14-20 grams 0.50-liter bottle: 20-33 grams 1.00-liter bottle: 26-40 grams 1.50-liter bottle: 35-51 grams 2.00-liter bottle: 44-58 grams 3.00-liter bottle: 68-84 grams BLOW MOULDING WHEEL Height: 3.5 meters Number of moulds: 6 Clamping force: 10 tonnes Discharge height (under neck): approx. 1.4 meters Machine DC drive motor output: 4 kW HEATING SECTION Height: 2 meters Number of oven heaters: 10 Heating zones per unit: 8 Max. output: 170 kW ELECTRICITY CONSUMPTION Max. connected load: 200 kW Average consumption: 100-150 kWh (varies by bottle produced) COMPRESSED AIR Available pressure: 7-35 bar Pressure: 7 bar Flow rate: 50–100 Nm³/h (varies by bottle produced) Blow pressure – champagne base: up to 25 bar Blow air flow – champagne base: 110–550 Nm³/h Blow pressure – petaloid base: up to 35 bar Blow air flow – petaloid base: 155–770 Nm³/h COOLING WATER Temperature: 10-12°C Pressure: 5-6 bar Flow rate: up to 6 m³/h Cooling requirement: up to 16,000 Kcal/h WEIGHT Blow moulding wheel with moulds: 8 tonnes Heating section: 2.2 tonnes Preform feeder: 0.65 tonnes Control cabinet: 0.85 tonnes PREFORM HEATING SECTION The preforms are transported neck upwards to the heating unit. This unit continuously ensures that preforms are inverted before passing (neck down) in front of the heating modules, and then turned again. During the heating phase, preforms are rotated and their necks are shielded from heat to optimize temperature distribution without deforming the neck. Heating is provided by 10 heating modules. Each unit can be fitted with up to 8 horizontally stacked, air-cooled infrared lamps. The heating power of each of the 8 lamp zones is adjustable to optimize the thermal profile. These zones are regulated on all SBO models. After heating, infrared temperature measurement of the preform allows further regulation of controlled zones, ensuring uniform preform temperature is maintained.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Apžvalga Šis „SIDEL SBO 2 XL Compact“ modelis – tai 2006 m. pagaminta PET butelių ištempimo-pūtimo mašina, turinti dvi formų ertmes, skirtas didelio formato talpyklėms, kurių talpa siekia iki 10 litrų. Joje integruotas „Sidel“ paruoštų butelių vartymo įrenginys, bunkeris ir padavimo įtaisas, taip pat tiesinė „Sidel Compact“ krosnis su 5 šildymo moduliais ir pūtimo stotis, skirta dviem formoms. Mašinos našumas priklauso nuo butelių dydžio: apie 2400 butelių per valandą, jei butelio talpa – 500 ml, apie 2000 butelių per valandą, jei butelio talpa – 5 litrai, ir apie 1000 butelių per valandą, jei butelio talpa – 10 litrų. Šiuo metu mašina pritaikyta dirbti su paruoštų butelių kakliukais, kurių matmenys 48/41, o paskutinį kartą joje buvo gaminami 8 litrų PET buteliai. Darbo valandų skaitiklis rodo apie 12 500 valandų. Iki 2026 m. kovo mėn. mašina buvo naudojama plastiko apdirbimo įmonėje, o vėliau buvo išmontuota kvalifikuotų technikų ir saugiai laikoma sausoje patalpoje. Didelio formato ištempimo-pūtimo mašinos tokio dydžio antrinėje rinkoje pasirodo retai. Formos į pristatymo paketą neįeina. Techniniai duomenys - Gamintojas: SIDEL - Modelis: SBO 2 XL Compact - Pagaminimo metai: 2006 - Mašinos tipas: PET ištempimo-pūtimo mašina - Butelių dydžių diapazonas: apie 2,0–10,0 litro - Dabartinis butelio formatas: 8 litrų PET - Dabartinis butelio kakliuko skersmuo: 48/41 - Formų stotys: 2, blokinis formavimas - Formos: neįeina į pristatymo paketą - Krosnis: „Sidel Compact“ tiesinė krosnis - Šildymo moduliai: 5 - Našumas, jei butelio talpa 500 ml: apie 2400 butelių per valandą - Našumas, jei butelio talpa 5 litrai: apie 2000 butelių per valandą - Našumas, jei butelio talpa 10 litrų: apie 1000 butelių per valandą - Darbo valandos: apie 12 500 val. - Valdymo sistema: „Siemens SIMATIC“ jutiklinis ekranas Įranga - „Sidel“ paruoštų butelių vartymo įrenginys - „Sidel“ paruoštų butelių bunkeris ir padavimo įtaisas - „Sidel Compact“ tiesinė krosnis su 5 šildymo moduliais - „Sidel“ pūtimo stotis, skirta 2 formoms - „Sidel“ valdymo spinta - „Sidel“ valdymo skydai su „Siemens“ jutiklinio ekrano valdymu - Apsauginis korpusas su skaidriais apsauginiais stiklais - Elektrinės ir mechaninės schemos, eksploatavimo ir priežiūros vadovai, atsarginių dalių sąrašai Būklė Naudota – gero techninio stovio. Mašiną reguliariai prižiūrėjo „Sidel“ ir įmonės technikai pagal numatytą profilaktinio techninės priežiūros planą, ir ji buvo naudojama gamyboje iki 2026 m. kovo mėn. Šiuo metu ji išmontuota ir saugiai laikoma sausoje patalpoje, todėl ją galima apžiūrėti sandėlyje. Bsdpfjzxtziox Alwell Pristatymo laikas Nedelsiant. Vieta: Prancūzija. Paruošta pakrovimui ir siuntimui.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Overview Bedpfx Aenpbhvelwoll This blow molding machine was built in 1992 by the French manufacturer Sidel. It is capable of producing up to 4,000 bottles per hour. Technical Details Output: 4,000 bph 4 cavities Scope of Supply Blow molding machine | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Preform feeder Two mold sets for 1.5 L and 2.0 L bottles Cooling unit: RIEDEL

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 200 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, varžto skersmuo: 65 mm, bendras svoris: 9 000 kg, spaudimo jėga: 785 kN, bendras plotis: 1 800 mm, bendras ilgis: 4 500 mm, bendras aukštis: 3 000 mm, galia: 0,045 kW (0,06 AG), Oferujemy na sprzedaż lekko używaną wtryskarko-rozdmuchiwarkę w doskonałym stanie technicznym. Maszyna jest podłączona i w pełni sprawna – umożliwia prezentację podczas pracy. Dodatkowo możemy zaoferować kilka gotowych form do produkcji kanistrów oraz kloszy lamp. Urządzenie przystosowane jest do pracy z granulatami PMMA, PC, PP oraz PE. Bedpfx Aethk Rzelwoll

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga Ši mašina buvo pagaminta 1998 m. Prancūzijos gamintojo „Sidel“. Mašina yra labai geros būklės, tinkamai išmontuota ir laikoma sandėlyje. Ji jau supakuota į eksporto dėžes, pritaikytas transportavimui jūra. Techninės detalės - Galingumas: 7 200 butelių per valandą (bph), talpa – 1,5 l - Formų skaičius: 6 (formos į komplektą neįeina) - Įrengta greito keitimo sistema, skirta įdėklų formoms - Šildymo modulių skaičius: 10 modulių - Kaklelio personalizavimas: 29/25 - Darbo valandos: tik 47. Mašina buvo reguliariai prižiūrima - Ankstesnis savininkas atnaujino 2020 m. - Mašina yra komplektuojama su: Bedpfx Alsrkgy Uowjll - „Sidel“ įdėklų pakėlimo įrenginys, skirtas išvynioti - „Sidel“ įdėklų išvyniavimo ir padavimo įrenginys - „Sidel“ krosnis ir pūtimo ratas, skirtas 6 formoms - „Sidel“ valdymo spinta - „Sidel“ PCC pavara ir valdymo skydelis - Išsami atsarginių dalių sąrašas teikiamas pagal užklausą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga Šis „SIDEL SBO 10/14“ serijos 1 modelis yra rotacinis PET butelių ištempimo-pūtimo įrenginys, kuriame yra 10 pūtimo stotelių ir kuriuo galima pagaminti iki 12 000 butelių per valandą. Jis buvo naudojamas 1,5 l ir 2,0 l PET vandens butelių su PCO-1810 kaklelio forma gamybai. Įrenginys vis dar sumontuotas ir veikia, jį galima apžiūrėti veikiančiame režime, ir jis yra pasirengęs nedelsiant parduoti. Techniniai duomenys - Gamintojas: SIDEL Bjdpfx Aszrhr Ajlwjll - Modelis: SBO 10/14 serija 1 - Įrenginio numeris: 688 - Pagaminimo metai: 1998 - Įrenginio tipas: Rotacinis PET butelių ištempimo-pūtimo įrenginys - Pūtimo stotelės: 10 - Galingumas: iki 12 000 butelių per valandą - Formatai: 1,5 l ir 2,0 l PET buteliai - Kaklelio forma: PCO 1810 - Sumontuotas galingumas: 310 kW - Maitinimo įtampa: 400 V / 470 A Būklė Naudotas – veikia, sumontuotas ir prijungtas prie elektros. Įrenginys vis dar yra patikimas sprendimas vandens, gėrimų ir kitų PET pakuočių gamybai. Prieinamumas Yra iš karto. Vieta: Slovėnija. Demontavimas, perkėlimas, pakavimas ir pakrovimas į sunkvežimį gali būti pasiūlytas pagal užklausą (EXW).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: HY-43, varžto skersmuo: 110 mm, bendras plotis: 2 500 mm, bendras ilgis: 8 500 mm, bendras aukštis: 9 500 mm, galia: 350 kW (475,87 AG), Įranga: dokumentacija / vadovas, Dvisluoksnė pūtimo formavimo mašina yra naujos kartos plastiko ekstruzijos pūtimo įranga. Ji daugiausia naudojama baidarių, kanojų, banglenčių ir kitų didelių tuščiavidurių plastikinių gaminių formavimui. Mašina naudoja variklį, specialiai sukurtą, kad užtikrintų didelį sukimo momentą ir pakankamą galią medžiagų pjovimui. Išlydyta plastmasė ekstruzijos būdu paduodama į kaupimo presgalvę. Kai medžiagos kiekis pasiekia nustatytą tūrį, sienelės storio kontrolės sistema nuolat reguliuoja atsidarymo santykį. Išspausta plastmasė suformuojama į ruošinį (parizoną), kuris po to išliejamas į galutinį gaminį. Bledpfxsx R R Igj Alwjl

Būklė: naujas, Parts for SIDEL blow molding machine Blodpsiqum Iefx Alwjl Ball bearings O-rings Nozzle Belts Axle

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 200 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, varžto skersmuo: 70 mm, bendras svoris: 600 kg, spaudimo jėga: 80 kN, bendras plotis: 2 800 mm, bendras ilgis: 4 000 mm, bendras aukštis: 2 260 mm, Hauptmerkmale: 1. Computersteuerungssystem (SPS) – Japanischer Mitsubishi PLC 2. Schaltschrank – Alle elektrischen Komponenten stammen von weltweit renommierten Marken und gewährleisten Qualität sowie Stabilität. 3. Touchscreen – Inovance Computersteuerungssystem 4. Fortschrittlicher Hydraulikzylinder aus Deutschland 5. Linearschiene 6. ABB-Frequenzumrichter aus der Schweiz & Rexroth aus Deutschland 7. Großdurchmesserige, verzinkte Stahlrohre 8. Elektrische Hubplattform 9. Keramikheizung 10. Hydrauliksystem & Ventilverbindungen – von Yuken Industry Technische Daten: • Geeignete Materialien: PE, PP und andere • Maximales Volumen: 6 L • Produktionskapazität: 170–260 Stück/h • Abmessungen: 4,0 × 2,26 × 2,8 m • Gewicht: 6T Plastifizierungssystem: • Untersetzungsgetriebe: gehärtet, hochfest, geräuscharm • Schnecke: Ø 70 mm, L/D-Verhältnis 24, 38CrMoALA, Kühlsystem verfügbar • Plastifizierungskapazität: 100 kg/h (HDPE) • Heizzonen: 3–4 Aluminiumheizungen, automatische Heizung • Heizleistung: 12 kW/h • Extrudermotor: Dreiphasen-Asynchronmotor (380V, 50HZ) • Kühlgebläse: 4 Zonen, automatische Kühlung Extrusionssystem: • Material: Hochlegierter Stahl, zentrale Materialzufuhr • Anzahl der Düsenköpfe: 1 • Maximaler Düsendurchmesser: Ø 160 mm • Heizzonen: 4, Edelstahl-Heizkreislauf Bljdpfjv Iflpsx Alwol • Heizleistung: 5–7 kW Schließeinheit: • Eigenschaften: Hohe Festigkeit, Steifigkeit, zentrales Formenverriegeln, stabile Werkzeugöffnung und -schließung • Schließkraft: 80KN • Verstellbereich der Platten: 170–520 mm • Maximale Werkzeuggröße: 380 × 420 mm Elektrisches System: • Automatische Überwachung, Fehleralarme, automatische Zählung, Zusatzfunktionen • Bedienoberfläche: Touchscreen mit Selbstdiagnose-Alarmfunktion • Temperaturregelung: Automatisches Temperaturregelmodul • Bewegungssteuerung: Inovance (Chinesisch/Englisch) Hydrauliksystem: • Eigenschaften: Multifunktionaler, integrierter Hydraulikblock, Proportionalsteuerung, hohe Effizienz • Ölpumpenmotor: Dreiphasen-Asynchronmotor (380V/220V, 50/60HZ) • Ölpumpe: Importierte Doppelpumpe • Ventile: Importierte Hydraulikpumpenventile und Anschlüsse • Ölleitungen: Doppellagig verschleißfest • Systemdruck: 60 kg/cm² • Kühlsystem: Separater Wasserkühlkreislauf, Ölkühler Pneumatiksystem: • Marke: Pneumatiksystem von AIRTAC Taiwan • Luftdruck: 0,6 MPa • Luftdurchsatz: 0,8 m³/min • Magnetventil: AIRTAC Taiwan Hauptkomponenten: Elektrische Teile: • SPS-Steuerung: MITSUBISHI aus Japan • Touchscreen: INOVANCE • Temperaturregler: HUICHUAN • Hilfsrelais: OMRON • Schütz: Schneider aus Frankreich • Elektromotor: Dreiphasig 380V • Stromversorgung: TAIWAN MEANWELL • Umrichter: ABB aus der Schweiz Hydraulikkomponenten: • Ölpumpe: TAIWAN HIGH-TECH • Ventil: YUKEN • Ölpumpe und Anschlüsse: YUKEN • Dichtungselement: HALLITE Pneumatiksystem: • Zylinder: AIRTAC • Luftventil: AIRTAC Diese Blasform-Spritzgießmaschine wurde direkt vom Werk in China für ein Projekt gekauft, das jedoch nie realisiert wurde. Die Maschine war nur einen Monat im Einsatz. Standort: Siemianowice Śląskie, Polen Ebenfalls zum Verkauf verfügbar ist peripheres Equipment wie: • 5 PS Luftkühlsystem • Automatisches Ladesystem • 150 kg Farbmischer • Auswurfmühle (Mahlwerk für Ausschussmaterial)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudotas Combiblock Sidel SBO 20 Universal, našumas 36 000 butelių/val. Naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, kurio našumas siekia 36 000 butelių per valandą, yra integruota išpilstymo sistema, sujungianti pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijas viename įrenginyje. Ši mašina skirta PET butelių gamybai, o jos pajėgumas – iki 36 000 butelių per valandą. Sidel SBO 20 Universal pūstuvė turi 20 formų, leidžiančių užtikrinti efektyvią ir nenutrūkstamą gamybą. Sistema komplektuojama su preformų padavimo bunkeriu ir išrikiavimo moduliu, garantuojančiu pastovų žaliavos srautą gamybos procese. Bodpfsvgu D Sox Alwsll Europa WM 60 užpildymo/uždarymo blokas integruotas Combiblock įrenginyje, kas optimizuoja erdvės panaudojimą ir sumažina perdavimo laiką tarp pūtimo ir užpildymo etapų. Toks kompaktiškas dizainas didina eksploatacinį efektyvumą ir sumažina užteršimo riziką. Sistema naudota natūralaus mineralinio vandens išpilstymui į 0,5 l butelius, su 26,6 mm Alaska tipo kaklelio modifikacija. Mašinos žingsnis – 113 mm, pritaikytas specifiniams gamybos poreikiams. Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas, paruoštas montuoti ir naudoti naujoje gamybinėje linijoje. Prieš paleidžiant rekomenduojama atlikti pilną techninę apžiūrą, kad būtų užtikrintas optimalus darbas. Maitinimo įtampa – 400 V, dažnis – 50 Hz (standartas daugelyje pramoninių įmonių). Skubus Combiblock sistemos prieinamumas – puiki galimybė įmonėms greitai padidinti gamybinius pajėgumus. Combi sistemos pranašumai, lyginant su tradicine sistema Combi sistema, tokia kaip naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, turi daug pranašumų prieš tradicinius sprendimus, kai kiekviena operacija atlieka atskira mašina (pūtimas, užpildymas ir uždarymas). Visų pirma, kompaktiškas dizainas žymiai sumažina užimamą plotą, o tai leidžia efektyviau išnaudoti erdvę bei dažnai mažina infrastruktūros sąnaudas. Be to, Combi sistema pašalina tarpinio konvejerio ir kaupimo zonų poreikį tarp atskirų etapų. Tokia proceso supaprastinta schema mažina techninės priežiūros išlaidas, sumažina užstrigimų ar gedimų riziką ir didina visos linijos efektyvumą. Tarpinių etapų nebuvimas taip pat sumažina užteršimo galimybę, kas yra itin svarbu maisto ir gėrimų sektoriuje. Integruotas pūtimo, užpildymo ir uždarymo procesas trumpina gamybos laiką, nes visi veiksmai vyksta nepertraukiamai. Tai leidžia didinti bendrą linijos greitį ir valandinį našumą. Didėjantis efektyvumas reiškia ne tik aukštesnį produktyvumą, bet ir žymiai mažesnes energijos ir eksploatacijos sąnaudas. Galiausiai, Combi sistema reikalauja mažiau personalo linijos valdymui ir priežiūrai, nes visos operacijos stebimos per centralizuotą valdymo pultą. Tai supaprastina darbo procesus ir palengvina kokybės kontrolę viso gamybos ciklo metu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 34 000 h, Naudojama pūtimo formavimo mašina Kosme 2003 Bedpfovgundox Alwell Kavitų skaičius: 4 Preformų kroviklis: TAIP Preformų pakreipėjas: TAIP Preformų orientatorius: NE Kompresorius: NE Oro regeneracijos sistema: NE Tipas: KSB 4, metai 2003 Linijinė ar rotacinė: LINIJINĖ Talpa: - 2,0 l – 3000 vnt/val - 1,5 l – 3500 vnt/val - 1,0 l – 4000 vnt/val - 0,33–0,5 l – 4500 vnt/val Darbinės būklės Be formų Galima įsigyti nuo 2022 m. rugpjūčio vidurio Kakliuko tipai: 1881 ir 1810 Yra prieinami eksploatacijos vadovai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudota atnaujinta Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008: Išsamus aprašymas Ieškote patikimos pūtimo formavimo mašinos? Susipažinkite su naudota Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008. Šiame straipsnyje detaliai apžvelgsime šią mašiną, jos savybes, technines charakteristikas ir privalumus. Nesvarbu, ar esate patyręs specialistas, ar tik pradedate dirbti šioje srityje, rasite vertingų įžvalgų apie Sipa SFR8 modelį. Turinys 1. Įžanga 2. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 apžvalga 3. Savybės ir techninės charakteristikos 4. Sipa SFR8 privalumai 5. Pritaikymo sritys 6. Priežiūra ir aptarnavimas 7. Naudotos įrangos pasirinkimo patarimai 8. Saugos ypatybės ir naudojimo vadovai 9. Dabartinė būklė ir prieinamumas 1. Įžanga Plastikinių talpyklų gamyboje pūtimo formavimo mašinos atlieka itin svarbų vaidmenį. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 (SFR8) yra populiarus pasirinkimas pramonėje, žinomas dėl našumo, tikslumo ir universalumo. Ši įranga – puiki investicija gamybos įmonėms. Panagrinėkime jos savybes detaliau. 2. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 apžvalga Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 gamina bendrovė Sipa – į packagingo sektorių orientuota inovatyvi kompanija. Šis SFR8 modelis rinkai pristatytas 2008 metais ir pelnė pripažinimą dėl išskirtinio darbo našumo. 3. Savybės ir techninės charakteristikos Naudota atnaujinta Sipa Rotary Blow Molding SFR8 pasižymi šiomis savybėmis ir parametrais: - Metai: 2008 - Gamintojas: Sipa - Modelis: SFR8 - Greitis: 12 000 vnt./val. (butelių per valandą) Blodpevgufisfx Alwjl - Tara: PET (polietilentereftalatas) - Formatai: 0,50 l Papildoma įrangos informacija: - Kavitetų skaičius: 8 - Preformų padavėjas: yra - Preformų vertikliuvas: yra - Preformų surūšiuotojas: yra - Kompresorius: nenurodytas - Šaldytuvas: nėra - Preformos kaklelio tipas: 1810 - Oro regeneravimo sistema: yra - Tipas: rotacinis 4. Sipa Rotary Blow Molding SFR8 privalumai Investuojant į naudotą atnaujintą Sipa Rotary Blow Molding SFR8 gaunate keletą pagrindinių pranašumų: - Našumas: 12 000 butelių per valandą užtikrina didelę gamybos apimtį bei optimizuotus ciklus. - Tikslumas: Aukšta formavimo precizika garantuoja pastoviai aukštos kokybės produkciją. - Universalumas: Įrenginys pritaikytas PET tarai, palaiko 0,50 l formatą – tinka įvairioms pramonės šakoms. - Patikimumas: Sipa vardas reiškia tvirtas ir patikimas mašinas, kurios reikalauja minimalių priežiūros išlaidų ir užtikrina mažą prastovų laiką. - Inovatyvios funkcijos: Mašinoje integruoti tokie pažangūs sprendimai kaip preformų padavėjas, vertikliuvas, surūšiuotojas bei oro regeneravimo sistema efektyvumui didinti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Naudota „HDPE Blow Molding“ pūtimo formavimo mašina TECHNE 10000SFA iki 1690 bph Naudota HDPE pūtimo formavimo mašina TECHNE 10000 SFA iki 1690 bph reikšmingai pažengė HDPE talpų gamybos mašinų sektoriuje. TECHNE šią įrangą pagamino 2002 m., aprūpindama ją pažangia technologija ir techninėmis specifikacijomis, kurios užtikrina aukštą našumą ir patikimumą. TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašinos talpa ir technologijos Bledevgvqgepfx Alwjl HDPE pūtimo formavimo mašina TECHNE gamina taras iki 1 litro talpos. Ji naudoja 3 sluoksnių koekstruzijos („coex-3 layers“) technologiją, užtikrinančią gaminių kokybę ir nuoseklumą. Įrengta 8 ertmių ekstruzijos galva su 105 mm centro atstumu leidžia efektyviai gaminti 8 butelius vienu ciklu. Papildomai linijinė šaltosios pjovimo ašmenų sistema bei pneumatinė paėmimo ir padėjimo sistema dar labiau pagerina darbo našumą. Našumas ir gamybos ciklas TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašina pasiekia nominalų 1690 butelių per valandą (bph) našumą. Gamybos ciklo trukmė – apie 16 sekundžių. Tad ši mašina gali pagaminti 40 560 butelių per parą ir 13 141 440 butelių per metus (skaičiuojant 324 darbo dienas). Dėl to naudota TECHNE 10000 SFA iki 1690 bph idealiai tinka didelės apimties gamybai. Išsami techninė specifikacija Mašina turi vieną stotį su ekstruderiais, kurių skersmenys 70 mm/25D, 80 mm/25D ir 60 mm/25D. Bendra ekstruzinių galvučių talpa siekia apie 320 kg/val. Ekstruderius varo nuolatinės srovės varikliai, kurių galia atitinkamai 33 kW, 41 kW ir 24 kW. Bendra sumontuota galia – 240 kWh, o vidutinės sąnaudos – 80 kWh. Spaudimo jėga – 300 kN, užtikrinanti tikslų ir vienodą formos uždarymą. TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašinos valdymas ir pjovimo sistema Valdymo pultas leidžia konfigūruoti ir stebėti proceso parametrus, įskaitant aliarmo sistemas. Mašina taip pat naudoja šaltosios pjovimo ašmenų sistemą formos pjovimui ir pneumatinę paėmimo bei padėjimo sistemą buteliams. Keli cilindrai reguliuoja parizono storį uždaro ciklo sistemoje, tad kiekvienos ertmės profilio kontrolė yra nepriklausoma. Atnaujinimas ir veikimas po kapitalinio remonto 2013 metais mašina buvo kapitaliai suremontuota – sumontuotas naujas B&R PLC valdiklis, pagerinęs veikimą ir patikimumą. Formų uždarymo mechanizmas veikia svirčių ir hidraulinių pavarų pagrindu, strategiškai išdėstytų, kad būtų optimaliai paskirstyta užspaudimo jėga. Taip pat viršutinio ir apatinio liejamųjų siūlių pašalinimas vykdomas vienu pneumatiniu vykdikliu. TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašinos apibendrinimas TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašina efektyviai gamina aukštos kokybės HDPE talpas. Techninės specifikacijos ir pažangios technologijos šią įrangą daro puikiu pasirinkimu įmonėms, kurioms reikia didelės gamybos apimties ir ilgalaikio patikimumo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudota pūtimo formavimo mašina Sipa SFR 16 Šildymo sistemos ir preformų padavimo įvertinimas Visų pirma būtina visapusiškai įvertinti visą orkaitės sistemą, įskaitant apverčiamas rampas ir tempimo ratelių kreipiančiąsias, tam kad būtų užtikrintas efektyvus ir sklandus butelių formavimo procesas. Pavarų svirčių ir kumštelių būklės vertinimas Sipa pūtimo įrenginyje Nepakeičiama proceso dalis yra pavarų svirčių bei kumštelių būklės patikra. Šie elementai yra esminiai palaikant nepertraukiamą gamybos procesą. Kruopšti jų veikimo kontrolė yra būtina, norint užtikrinti formavimo proceso kokybę ir tikslumą. Formų ir tempimo mechanizmo būklė Ne mažiau svarbu įvertinti formų ir tempimo mechanizmo būklę. Formų tikslumas ir vientisumas yra pagrindinis veiksnys, gaminant aukštos kokybės butelius. Todėl nuodugni šių komponentų apžiūra būtina norint užtikrinti optimalų įrenginio veikimą. Vandens ir oro kontūrų patikra Sipa pūtiklyje Vėliau vertinama vandens ir oro kontūrų būklė – šie elementai labai svarbūs preformų aušinimui ir slėgio reguliavimui pūtimo metu. Tinkamas vandens ir oro srautas būtinas, siekiant palaikyti stabilias darbo sąlygas ir užtikrinti galutinio gaminio kokybę. Techninės specifikacijos ir papildoma informacija Techninėje dalyje pateikiami duomenys apie SKU kiekį ir PET preformų svorį pagal SKU: 0,5 L – 14 g 1,0 L – 26 g 1,5 L – 26 g 2,0 L – 29–31 g Svarbu: esamos pūtimo formos bus tiekiamos kartu su įrenginiu. Esant poreikiui, pirkėjas galės jas pakeisti savo nuožiūra. Preformos kaklelis – Alaska 3-start. Be to, Sipa pūtiklio elektros spinta ir valdymo pultas turi Siemens S7 PLC valdymą. Viso yra 16 ertmių. Pagrindiniai pūtimo mašinos pastebėjimai Orkaitė ir preformų padavimas Būklė:  Orkaitė, apverčiamos rampos, kreipiančiosios ir tempimo rateliai  Šildymo moduliai, orkaitės ventiliacija, aušinimo skydai  Pavarų svirtys ir kumšteliai  Formos ir tempimo mechanizmas  Vandens ir oro grandinės Visi šie komponentai yra puikios būklės  SKU kiekis ir PET preformų svoris pagal SKU: 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29–31 g Esamos formos tiekiamos kartu su įrenginiu. Esamų butelių brėžinius galime pateikti. Norint, galima formų komplektus pakeisti pagal pageidavimą. Preformos kaklelis – Alaska 3-start. Elektros spinta ir valdymo pultas Blsdpfjvgvtuox Alwsl PLC: Siemens S7, puikios bendros būklės

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 45 000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Fl/h Die Blasformmaschine KSB 4L ist speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste und kompakte Lösung für eine Hochleistungsproduktion. Das innovative und technisch unkomplizierte Design gewährleistet höchste Effizienz und ein exzellentes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Blasstationen erreicht die Maschine eine Produktionsleistung von bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde. Sie verarbeitet Flaschenformate von 0,1 bis 2,5 Litern. Die solide, übersichtlich aufgebaute Konstruktion der KSB 4L sorgt für hohe Flexibilität im Betrieb und einen stark reduzierten Wartungsaufwand. Die angebotene Maschine hat bislang 22.000 Betriebsstunden absolviert und ist mit zwei Originalformen – für 0,5 l und 1 l – ausgestattet. Heizsystem und Preformzuführung der KOSME KSB 4L Das Heizsystem der KSB 4L besteht aus vier Heizmodulen und acht Heizbereichen mit einer Heizleistung von 46 kW. Ein patentiertes Positioniersystem platziert die Infrarotlampen präzise, sodass die Preforms optimal und effizient beheizt werden – ohne ein Öffnen des Ofens. Das Förderbandsystem sorgt für die Orientierung und Positionierung der Preforms, was den Heizprozess effizient gestaltet und Rüstzeiten minimiert. Blasvorgang und Produktionsleistung Das pneumatische Preform-Trennsystem der KOSME KSB 4L passt den Abstand der Preforms von 40 mm im Ofen auf 120 mm im Werkzeug an. Die Blasvorgänge erfolgen in vollständig austauschbaren Stationen, sodass verschiedene Flaschendurchmesser flexibel verarbeitet werden können. Das Transfersystem bringt die erhitzten Preforms in die Blasformen, wo sie gehalst, gereckt und geblasen werden. Jede Kavität erzielt so eine Ausbringung von bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde – für maximale Präzision und Stabilität. Verbrauch und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V bei 50/60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem durchschnittlichen Verbrauch von 36 kW. Das Druckluftsystem hält einen Arbeitsdruck von 10 bar und einen Blasdruck bis 40 bar, mit einem Verbrauch von 470 Nm³/h. Das Kühlsystem benötigt 6,6 m³/h Wasser mit einer Zulauftemperatur von 5–7 °C, was einer Kühlleistung von 20,8 kW entspricht. Bedienervorteile und Wartung Dank des durchdachten Aufbaus ist der Zugang zu allen Maschinenteilen unkompliziert, Formatwechsel und Formenwechsel lassen sich in durchschnittlich 30 Minuten durchführen. Die lineare Anordnung der Bewegungseinheiten und der Einsatz hochwertiger Materialien reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Über das Touchscreen-Bedienfeld können Parameter für verschiedene Preforms und Flaschen eingegeben werden; ein Passwortschutz steigert die Betriebssicherheit zusätzlich. Bledpfx Aovgvb Eslwol Fazit zur Blasformmaschine KOSME KSB 4L Die KSB 4L ist eine ideale Wahl für alle, die eine zuverlässige und leistungsstarke Gebrauchtmaschine für die effiziente Herstellung von PET-Flaschen mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Verbrauch suchen.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph Bendrosios SIPA SFR12 pūtimo formavimo mašinos savybės Naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph yra skirta PET talpyklų tempimo-pūtimo formavimui; ją gamino SIPA 2007 metais. Dėl SFR12 konfigūracijos su 12 formų mašina pasiekia nominalų, iki 18 000 butelių per valandą našumą. Tai užtikrina didelį gamybos efektyvumą įvairiuose formatuose. Konkretūs gaminami tūriai: nuo 0,25 iki 2 litrų. Mašina puikiai integruojama į aukštos spartos išpilstymo linijas, ypač mineralinio vandens ir gaiviųjų gėrimų pramonėje. Kompaktiškas dizainas leidžia optimaliai išnaudoti gamybines patalpas. Paruoštukų suderinamumas ir techninės charakteristikos Blodpfx Alexqmp Rowjl Mašina formuoja paruoštukus su „Alaska“ 3-start sriegine kaklelio apdaila, o dirba su ruošiniais, kurių svoris nuo 12 iki 34 g. Operatoriai gali greitai keisti formatus dėl integruotos greito keitimo sistemos, kuri reikšmingai sumažina prastovas. Automatinė sistema tiksliai paduoda, išrikiuoja bei orientuoja paruoštukus, todėl užtikrinamas nenutrūkstamas jų patekimas į šildymo ir pūtimo stotis. Tokiu būdu sumažinama rankinė intervencija ir procesų patikimumas išlieka aukštas. Naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph palaiko stabilią, nenutrūkstamą gamybą net ir kintant darbo sąlygoms. Integruotos sistemos ir automatizacija Įrenginys komplektuojamas su Siemens PLC valdikliu, kuris užtikrina patikimą bei intuityvų valdymą pramoninėje aplinkoje. Sistema turi sertifikuotas saugos apsaugas, didinančias operatorių saugumą ir atitiktį normoms. Taip pat yra oro rekuperacijos sistema, kuri sumažina energijos sąnaudas bei eksploatacijos kaštus. Rotacinė pūtimo sistema tolygiai paskirsto spaudimą ir šilumą visose formose, tad net maksimaliu našumu gaminių kokybė išlieka vienoda. Ši versija pasižymi pagerinta šilumos kontrole ir efektyvesniu oro paskirstymu lyginant su ankstesniais modeliais. Techninė būklė ir dokumentacija Šiuo metu naudota SIPA SFR12 18000 bph yra sandėliuojama, tačiau paruošta paleidimui atlikus standartinę patikrą ar techninį aptarnavimą. Pridedami originalūs techniniai vadovai, atsarginės dalys ir aptarnavimo žurnalai, todėl įrenginys greitai integruojamas gamyboje. Dokumentacija leidžia efektyviau spręsti gedimus ir planuoti priežiūros darbus. Techninis santrauka linijos integracijai Apskritai, naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph yra patikimas, didelio našumo sprendimas gamybinėms linijoms, kurioms reikalingas pastovus, lankstus ir didelis išpilstymo pajėgumas. Patikrinta konstrukcija ir standartinių formatų suderinamumas užtikrina, kad ši mašina bus strategiškai naudinga įmonėms, siekiančioms plėsti ar modernizuoti buteliavimo linijų pajėgumus. Komplekte esantys pagalbiniai komponentai, atsarginės dalys ir išsami dokumentacija leidžia greitai ir užtikrintai integruoti sistemą. Galutiniame rezultate ši mašina padidina linijos našumą, palaiko veiklos tęstinumą ir sąnaudų efektyvumą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 58 238 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 2 000 kN, varžto skersmuo: 55 mm, tarpas tarp stulpų: 570 mm, darbinio tūrio: 474 cm³, įpurškimo slėgis: 1 650 juosta, injekcijos svoris: 434 g, formos aukštis (min.): 300 mm, plokštės ilgis: 795 mm, plokštės aukštis: 795 mm, bendras ilgis: 6 000 mm, bendras plotis: 1 900 mm, bendras svoris: 7 510 kg, „Arburg 570C-2000-800“ liejimo mašina su transportavimo konvejeriu (259) Dvigubo metalo cilindras Kategorija: Liejimo mašinos. Gamintojas: „Arburg“ Bledpfxozxztto Alwel Numeris: 259 Prieinama: sandėlyje Pagaminimo metai: 2010 Gamintojas: „Arburg“ Liejimo mašinos būklė: naudota Sraigtinio veleno skersmuo [mm]: 55 Injekcijos svoris [g]: 434 Įpurškimo slėgis [bar]: 1650 Užspaudimo jėga [kN]: 2000 Atstumas tarp kolonų [mm]: 570 x 570 Plokštės dydis [mm]: 795 x 795 Minimalus formos aukštis [mm]: 300 Valdymo tipas: „Selogica“ Kalbos: anglų, vokiečių Įdiegta galia [kW]: 44,4 Darbo laikas [val.]: 58238 Svoris [kg]: 7510 Matmenys [mm]: 6000 x 1900 Įpylimo bunkeris: NĖRA Šerdies žymės: 2 vnt. Roboto jungtis: 67 EUR Oro vožtuvas: 1 vnt. + 1 vnt. dviguba ritė

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 79 008 h, spaudimo jėga: 2 000 kN, varžto skersmuo: 50 mm, tarpas tarp stulpų: 570 mm, darbinio tūrio: 392 cm³, įpurškimo slėgis: 2 000 juosta, injekcijos svoris: 2 000 g, formos aukštis (min.): 250 mm, plokštės ilgis: 795 mm, plokštės aukštis: 795 mm, bendras ilgis: 6 000 mm, bendras plotis: 2 000 mm, bendras svoris: 10 950 kg, 570A-2000-800 /170 Dvigubo komponento hibridinė įpurškimo liejimo mašina su rūšiavimo vožtuvu (243) su rūšiavimo vožtuvu Numeris: 243 Prieinamumas: sandėlyje Pagaminimo metai: Bsdpszq A S Isfx Alwjll 2010 Gamintojas: Arburg Įpurškimo liejimo mašinos būklė: naudota Sraigtinio varžto skersmuo [mm]: 50//35 Įpurškimo svoris [g]: 359//105 Įpurškimo slėgis [bar]: 2000//1470 Užspaudimo jėga [kN]: 2000 Atstumas tarp stulpų [mm]: 570 x 570 Plokštės dydis [mm]: 795 x 795 Mažiausias formos aukštis [mm]: 250-550 Valdymo sistemos tipas: Selogica Kalbos: anglų, vokiečių Darbo laikas [val.]: 79008 Svoris [kg]: 10 950 Matmenys [mm]: 6000 x 2000 Įpylimo talpa: NE Oro vožtuvas: x5 Šerdies ženklo eilutė: 1x

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 308, bendras ilgis: 1 610 mm, bendras plotis: 890 mm, bendras aukštis: 1 318 mm, bendras svoris: 350 kg, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, garantijos trukmė: 6 mėnesiai, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2026, gaminio ilgis (maks.): 500 mm, gaminio ilgis (min.): 1 mm, padėklų vietos: 1 euro padėklai, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, Naudota įdaru įterpimo mašina „Rheon KN-135“ „Cornucopia KN-135“ mašina yra puikus įrankis, skirtas naudoti maisto produktų gamyboje, pradedant nuo paruoštų maisto produktų segmento ir baigiant konditerijos bei kepinių gamyba. Techniniai duomenys: Bljdpfozn H Disx Alwel Produkto svorio diapazonas: 10–250 g, Galingumas: standartinė versija – maks. 280 kg/val.; aliuminio versija – maks. 180 kg/val., Produktyvumas: 20–100 vnt./min., Produkto ilgis: 0–500 mm, Išorinės masės ir įdaro santykis: 1:0–0:1, Formavimas: rutulys, batonėlis ir juosta, Įleidimo bunkerio talpa: 2 x 15 l, Konvejerio greitis: 2–35 m/min., Galia: 1,3 kW. Įrenginio savybės: Įrenginys pagamintas iš nerūdijančio plieno ir kitų medžiagų, kurios yra leidžiamos kontaktuoti su maisto produktais. Didelė ir patogi valdymo sistema. Intuityvi programavimo sistema užtikrina paprastą ir patogų įrenginio valdymą. Elektroninė atminties funkcija, leidžianti išsaugoti 100 receptūrų. Integruotas produkto atminties blokas (PMU – Product Memory Unit), kuriame galima išsaugoti iki 100 receptūrų ir atkurti gamybos parametrus. Patvarūs ir higieniški įleidimo bunkeriai. Inovatyvi įrenginio konstrukcija neleidžia varomajai daliai liestis su tešla.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 5 048 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 245467, Įpurškimo mašina ENGEL DUO 17060/2000 su robotu ENGEL Viper 60 (roboto darbo zona, konvejeris) – 2021 metai Parduodame ENGEL DUO 17060/2000 įpurškimo mašiną, pagaminta 2021 m., techninė būklė labai gera. Mašina buvo reguliariai prižiūrima ir naudota stabiliose gamybinėse sąlygose. Techniniai duomenys ir informacija: - Gamintojas: ENGEL Bledpfxjycc N Sj Alwsl - Modelis: DUO 17060/2000 - Uždarymo jėga: 2000T - Gamybos metai: 2021 - Darbo valandos: 5048 h - Tipas: dviejų plokščių įpurškimo mašina - Būklė: labai gera, visiškai veikianti Papildoma įranga: - ENGEL Viper 60 robotas – puikiai pritaikytas mašinai, paruoštas darbui gamybos linijoje, roboto darbo zona, konvejeris. Pasiūlymo privalumai: - Maža eksploatacijos valandų rida - Šiuolaikiškas, energiją taupantis dizainas - Didelis proceso pakartojamumas ir tikslumas - Pilnas komplektas: įpurškimo mašina + robotas, roboto darbo zona, konvejeris Paruošta nedelsiant paleisti

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 84 609 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 2 000 kN, plokštės ilgis: 795 mm, plokštės aukštis: 795 mm, bendras ilgis: 6 000 mm, bendras plotis: 2 000 mm, bendras svoris: 10 950 kg, „Arburg 570A-2000-800/170“ – dvisisisteminė hibridinė švirkštinio liejimo mašina su atrankos vožtuvu (247) Kategorija: švirkštinio liejimo mašinos Gamintojas: Arburg Numeris: 247 Pristatymo laikas: sandėlyje Pagaminimo metai: 2009 Gamintojas: Arburg Švirkštinio liejimo mašinos būklė: naudota Sriegio skersmuo [mm]: 50 // 35 Injekcijos svoris [g]: 359 // 105 Bodpfszw Eg Uox Alwell Įpurškimo slėgis [bar]: 2000 // 1470 Uždarymo jėga [kN]: 2000 Atstumas tarp plokštelių [mm]: 570 x 570 Plokštelių dydis [mm]: 795 x 795 Mažiausias formos aukštis [mm]: 500 Valdymo tipas: Selogica Kalbos: anglų, vokiečių Darbo laikas [val.]: 84609 Svoris [kg]: 10 950 Matmenys [mm]: 6000 x 2000 Įpylimo bunkeris: NE Oro vožtuvas: 1 vnt.

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, spaudimo jėga: 500 kN, tarpas tarp stulpų: 305 mm, formos aukštis (min.): 250 mm, plokštės ilgis: 500 mm, plokštės aukštis: 500 mm, bendras ilgis: 3 450 mm, bendras plotis: 1 050 mm, bendras aukštis: 2 000 mm, bendras svoris: 2 050 kg, Įranga: dokumentacija / vadovas, Uždarymo jėga: 500 kN (50 tonų) Atstumas tarp kolonų (aukštis x plotis): 305 x 305 mm Montavimo plokščių matmenys: 500 x 500 mm Maksimalus formos atidarymo eiga: 350 mm Minimalus formos aukštis: 250 mm Maksimalus atstumas tarp plokščių: 600 mm Maksimali sraigtinės eiga: 120 mm Įpurškimo slėgis: iki apytiksliai 1900 bar (priklauso nuo sraigtinės skersmens) Hidraulinio išmetėjo eiga: 80 mm Mašinos svoris: apytiksliai 2050 kg Blodpfx Alozx Agnowjl Bendri matmenys: apytiksliai 3450 x 1050 x 2000 mm Sugedęs valdymo blokas!!!

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 74 753 h, spaudimo jėga: 600 kN, varžto skersmuo: 35 mm, tarpas tarp stulpų: 320 mm, darbinio tūrio: 144 cm³, įpurškimo slėgis: 1 820 juosta, injekcijos svoris: 132 g, formos aukštis (min.): 200 mm, Arburg 320C-600-250 liejimo mašina (241) Galimybė dirbti vertikaliai Numeris: 241 Prieinamumas: sandėlyje Gamybos metai: 2008 Gamintojas: Arburg Liejimo mašinos būklė: naudota Sraigto diametras [mm]: 35 Liejimo svoris [g]: 132 Įpurškimo slėgis [bar]: 1820 Uždarymo jėga [kN]: 600 Kolonų atstumas [mm]: 320×320 Blsdpfjw R Tixjx Alwel Plokščių dydis [mm]: 446 x 446 Min. formos aukštis [mm]: 200 Valdymo tipas: Selogica Kalba: vokiečių Įdiegta galia [kW]: 23,9 Darbo valandos [h]: 74753 Svoris [kg]: 2330 Matmenys [mm]: 3500×1500 Įpylimo bunkerio nėra Roboto jungtis: Taip Branduolio traukiklis: 1x

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Krauss Maffei Injection Moulding Machine KM 300-1000 CX Year of manufacture: 2008 Manufacturer: Krauss Maffei Control system: MC 5 with colour monitor, integrated control panel, and disk drive station Clamping system: fully hydraulic Plasticising Unit SP 1000 Screw diameter: 50 mm Non-return valve, open nozzle Nozzle radius: 15 mm, opening: 3 mm Clamping unit Bedew U Rcdopfx Alwell Clamping force: 3000 kN Opening force: 169 kN Platen dimensions (H × V): 995 × 1050 mm Tie bar spacing: 630 × 630 mm Mould opening stroke: 820 mm Minimum mould height: 330 mm Max. daylight: 1150 mm Ejector stroke: 200 mm Ejector force (forward/back): 58 / 28 kN Injection unit Screw diameter: 50 mm L/D ratio: 22.0 Injection pressure: 2304 bar Injection volume: 432 cm³ Shot weight (PS): 393 g Injection speed: 170 mm/s Injection rate: 334 cm³/s Screw speed (standard): 370 rpm Plasticising rate (at standard screw speed): 54.3 g/s Electro-hydraulic equipment Pump motor power: 45 kW Heater power: 18.7 kW Number of heating zones: 5 Dry cycle time / stroke according to Euromap 6: 2.8 s / 441 mm Oil tank capacity: 720 l Dimensions and weight Net weight (including control cabinet): 12.5 t Dimensions (L × W × H): 6.11 × 2.17 × 2.25 m

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, Haitian Mars II 7000/2950 liejimo mašina Pagaminimo metai: 2013 Bsdpfjw U Tylex Alwjll Mašina aprūpinta liejimo įrenginiu su 7000 kN uždarymo jėga ir specifiniu įpurškimo slėgiu 1580 bar. Įrengtas maišymo sraigtas, kurio skersmuo 80 mm; taip pasiekiama maksimali įpurškimo apimtis 1860 cm³ ir maksimali įpurškimo masė (PS) 1692,6 g. Sraigto apsisukimų dažnis siekia 200 aps./min, o plastifikavimo našumas (PS) – 76,8 g/s. Cilindro kaitinimo galia – 38,35 kW. Uždarymo sistema leidžia montuoti formas, kurių aukštis nuo 400 iki 940 mm, atstumas tarp kolonų – 940 × 960 mm. Atidarymo eiga – 970 mm. Formos centravimo matmenys A.S. ir D.S. pusėse: 200 / 200 mm. Išstūmiklio eiga atitinkamai 260 mm (eiga) ir 200 mm (praėjimas). Įranga apima šerdžių pavaras: ties judančia plokšte – 2 vnt., ties fiksuota plokšte – 2 vnt.