SIDEL SBO 6/10 1 serijos pūtimo mašina (1998 m.)

SIDEL Blasmaschine

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Apžvalga Ši išpūtimo tempimo mašina buvo pagaminta 2008 m. Italijos kompanijos KOSME (Krones grupė). Įrenginys yra geros darbinės būklės ir iki 2025 m. lapkričio pabaigos lieka eksploatuojamas gamyboje. Vėliau bus išmontuotas ir iškeltas per stogą. Techniniai duomenys - Našumas: - 10 200 butelių per valandą - Darbo valandos: - ~50 000 h - Formatai: - Butelio kaklelio tipas: 29/21 (galima pakeisti į 1881 ar kitą variantą) - Naudojami preforminiai ruošiniai: R-PET iš Plastipak & Resilux - Formų kiekis: - 6 (formos nėra įtrauktos į pasiūlymą) - Įranga ir savybės: - Greita formų keitimo sistema - Kosme linijinė krosnis - 8 šildymo moduliai - Kosme preformų apvertimo įrenginys su padavimo sistema - Kosme preformų padavimo kreiptuvas - Kosme valdymo spinta - Kosme Danfoss VLT pavaros sistema - Kosme jutiklinis valdymo pultas - Atsarginių dalių komplektas (sąrašas pagal pageidavimą) - Priežiūros istorija: - Kosme FBA priežiūra - Pilna Kosme techninė priežiūra 2024 m. spalį - Nuolatinė priežiūra įmonės technikų Komplektacija - KOSME KSB 6R išpūtimo mašina - Preformų apvertimo įrenginys su padavimo sistema Nlodoyb Tbpjpfx Aa Ded - Preformų padavimo kreiptuvas - Valdymo spinta - Pavara ir valdymo pultas - Atsarginių dalių sąrašas (pagal pageidavimą)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Further information will follow. Accessories: Separator frame (stainless steel) 1200 x 1000, separator drum, motor, Nljdpfx Aeqzx Dqsa Dsd tool kit, documentation

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Overview This blow molding machine was built in 1992 by the French manufacturer Sidel. It is capable of producing up to 4,000 bottles per hour. Technical Details Output: 4,000 bph 4 cavities Nljdonpbhvjpfx Aa Ded Scope of Supply Blow molding machine | SIDEL | SBO 4/6 | 1992 Preform feeder Two mold sets for 1.5 L and 2.0 L bottles Cooling unit: RIEDEL

Būklė: geras (naudotas), Pagaminta 2006 m. „Komfi Aspira“ – laminavimo mašina Maksimalus laminavimo greitis – 15 m/min. Nljdpfsgyzzuox Aa Ded Maksimalus lapo plotis – 52 cm. Lapo dydis: maksimalus – 52 x 74 cm, minimalus – 20 x 20 cm. Popieriaus tankis – 115–350 g/kv. m.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Format: 0.5–1 L, maximum output capacity: 5,000 cartons/h, equipped with cap applicator and EURO-LINE cartoning machine, on-site inspection possible. Nljdpsrviq Hofx Aa Ded

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Коррулиновочная линия 5-слойная. Полностью обновлена в 2024 году, ширина – 1650 мм. Парогенератор Steam Matic, производительность котла – 2500 кг/ч, максимальное давление – 19 бар. Скорость до 70 м/мин. 1. Общая длина: 55 метров 2. Установленная мощность: 150 кВт Nodpfx Aaow R Skns Dsld 3. Рама с валом 4. Пресс для гофрокартона: диаметр гофровального вала, регулировка скорости электроприводом. 5. Двухцилиндровый наносчик клея: двухслойная спецификация, система подачи клея, автоматическая подача и подача бумаги на ролике. Состав агрегата: - Гидравлические бессменные станки для размотки рулонов, шпиндель Ø 240 мм, гиперболический усиленный рычаг, расширяющая муфта, многоточечный тормоз, гидроприводной подъем, поперечное перемещение по центру. - Верхние и сердечные предварительные нагревательные цилиндры для бумаги, зона прогрева 360°. - Односторонний гофроагрегат (Single Facer) - Двухсторонний гофроагрегат (Double Facer) - Разметчик резки (Blade scorer) - Цифровой спиральный нож (NC helical knife) - Клеевая система - Газовая система - Паровая система: паропроизводительность 2500 кг/ч, макс. давление 19 бар, рабочее давление 12 бар. Характеристики бумаги: Верхний слой: 100–180 г/м², индекс кольцевого сжатия ≥8 Н·м/г (влажность 8–10%) Средний слой: 90–160 г/м², индекс кольцевого сжатия ≥6 Н·м/г (влажность 8–10%) Гофрированный слой: 80–160 г/м², индекс кольцевого сжатия ≥5,5 Н·м/г (влажность 8–10%)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2011, Krauss Maffei Injection Moulding Machine KM 850-12000 MX With Krauss Maffei Robot Year of manufacture: 2011 Hydraulic-mechanical two-platen clamping system with 4 pressure pads and 4 locking units on the moving platen. PV - Injection unit control. MC 5 control system with colour monitor, integrated control panel and USB data carrier. Plasticizing unit Complete plasticizing unit for thermoplastics with 135 mm screw diameter, shut-off valve, and open nozzle. Nozzle radius: 25 mm, nozzle opening: 9 mm TECHNICAL DATA Clamping unit - Clamping force: 8,500 kN - Opening force: 560 kN Njdpfx Ajtrya Rsa Dsld - Platen dimensions (H x V): 1,600 x 1,600 mm - Tie bar spacing (H x V): 1,140 x 1,140 mm - Maximum opening stroke: 1,600 mm - Mould height (min-max): 500 - 1,100 mm - Daylight: 2,100 mm - Ejector stroke: 300 mm - Ejector force: 200 / 100 kN Injection unit - Screw diameter: 135 mm - Injection pressure: 1,389 bar - Injection volume: 8,588 cm³ - Injection weight for PS: 6,098 g - Injection rate: 1,414 cm³/s Electro-hydraulic equipment - Rated motor power: 132 kW - Dry cycle time per Euromap 6: 965 cycles/h - Oil tank capacity: 2,440 l Weight and dimensions - Net weight with control cabinet: 49 t - Footprint dimensions (L x W x H): 11.72 x 2.92 x 2.71 m.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Die CNC-BAYKAL Hybrid-Abkantpressen vereinen sämtliche Vorteile hydraulischer und vollelektrischer Abkantpressen in einem System. Wenn Sie eine Abkantpresse suchen, die schnell, präzise und energieeffizient arbeitet, ist BAYKAL die richtige Wahl. Die CNC-BAYKAL Hybrid-Abkantpressen ermöglichen erhebliche Energieeinsparungen, senken den Kraftstoffverbrauch, steigern die Biegeeffizienz, minimieren das Risiko von Ölleckagen, reduzieren Installationskosten, verlängern die Lebensdauer von Verschleißteilen, erhöhen die Biegegenauigkeit, vermindern die Geräuschentwicklung und verbessern das Arbeitsumfeld. Das CNC-BAYKAL Hybridpressen-System ist mit einem individuell gesteuerten elektrohydraulischen Servoantrieb sowie Servopumpen für jeden der beiden Zylinder (links und rechts) ausgestattet. Der Servomotor regelt den Förderstrom der Ölpumpe gemäß Programmvorgabe und steuert so die Bewegungsgeschwindigkeit und Positionsgenauigkeit des Pressenschlittens – ganz ohne Drosselverluste während des kompletten Arbeitszyklus. Somit steht die gesamte vom Ölpumpenaggregat geförderte Energie unmittelbar den beiden Zylindern zur Verfügung. Diese Steuerung erzeugt keinerlei Energieverluste und der Energiespareffekt ist äußerst ausgeprägt. Bei diesem System laufen die Hydraulikaggregate nur bei aktiver Fußpedalbetätigung und nicht dauerhaft, wie bei herkömmlichen hydraulischen Pressen. Das Resultat: Ein deutlich geringerer Energieverbrauch, schnellere Taktzeiten sowie höchste Präzision. Förderstrom und Druck der Y1- und Y2-Zylinder werden jeweils durch zwei separate servo-geregelte, bidirektionale Pumpensysteme geregelt. Das Öl aus dem oberen Zylinderraum wird dabei direkt durch die Ölpumpe in den unteren Raum gepumpt, um den Aufwärtshub des Pressenbalkens zu realisieren. Nodpsrq D Niofx Aa Dold Durch Umkehr der Pumpenlaufrichtung wird das Öl aus dem unteren Zylinderraum für die Press- und Biegevorgänge in den oberen Raum gepumpt. Im Bereich von 100 bis 1.250 Tonnen sorgt die getrennte Ansteuerung des linken und rechten Pressenbalkens über zwei unabhängige servo-bidirektionale Pumpensysteme für eine exakte Synchronisierung beim CNC-gesteuerten BAYKAL Hybrid-Abkanten.

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 942, bendras ilgis: 9 170 mm, bendras plotis: 1 635 mm, bendras aukštis: 3 100 mm, bendras svoris: 4 140 kg, įėjimo srovė: 44 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, galia: 21 kW (28,55 AG), ruošinio svoris (maks.): 800 kg, slėgis: 7 juosta, Lattuada TL10 AV C tiesiarėmė briaunavimo staklės su siūleliu pjovimu 0-45°, ceriumas. Atnaujinta mūsų sandėlyje Belgijoje. Išbandyta ir paruošta naudojimui. Nlodpfxsw U Nzrj Aa Dsd

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Nedpfxjwzvl Sj Aa Deld Ši pilna PET išpilstymo linija buvo pagaminta laikotarpiu nuo 1999 iki 2007 metų Krones (Vokietija) ir kitų Europos tiekėjų. Šiuo metu ji vis dar eksploatuojama ir naudojama gazuoto vandens bei limonadų išpilstymui į 1,5 litro PET butelius. Linijos našumas siekia iki 16 000 butelių per valandą. Įranga buvo reguliariai prižiūrima ir yra geros techninės būklės. Prieinamumas: nuo 2025 m. rugpjūčio pabaigos. Techniniai duomenys - Našumas: iki 16 000 butelių per valandą (pagal 1,5 l PET butelius) - Formatai: 1,5 l PET buteliai (trumpa kakleliu ir dangteliu) - Butelių medžiaga: PET - Pilstytuvas: izobarinis pilstymo įrenginys - Gamybos metai: nuo 1999 iki 2007 (skirtingos mašinos) - Užsukamo dangtelio tipas: trumpas kaklelis - Etiketės tipas: OPP (Contiroll) Komplektacija - 1 x pūtimo mašina CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | įskaitant preformų bunkerį ir aušintuvą - Oro transporteriai nuo pūtimo mašinos iki etiketavimo ir pilstytuvo - 1 x etiketavimo mašina CONTIROLL | Krones | 2000 - 1 x Triblokas 77/88/11 MECAFILL izobarinis pilstytuvas | Krones | 2002 | su metalo detektoriumi - 1 x maišytuvas gazuotam vandeniui ir gėrimams | apie 2000 - 1 x rašalinis spausdintuvas HITACHI RXS - Transporteriai tarp pilstytuvo ir tunelio - 1 x susitraukimo tunelis VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 pak./min. - 1 x pakuočių rankenų aplikatorius TWIN PACK MDE INOX | 2003 | viena eilė, 45 pak./min. - Pakuočių transportavimas iki palečių kroviklio - 1 x palečių kroviklis KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 - Palečių padavėjas su liftu ir transportavimo sistema - 1 x palečių apvyniojimo įrenginys ROBOPAC GENESIS | 2002