Fabo Jaw Crusher Smulkinimo Įranga pirkti naudotą (24 370)

Būklė: naujas, galia: 250 kW (339,91 AG), Gamybos metai: 2025, Der Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher ist eine fortschrittliche Variante von Kegelbrechern, die im Vergleich zu herkömmlichen Einzylinder-Kegelbrechern eine höhere Produktivität und eine bessere Brechleistung bieten. Nachfolgend finden Sie wichtige Merkmale und Informationen zu Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechern: 1. Aufbau und Funktionsweise: - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verfügen in der Regel über drei oder mehr Hydraulikzylinder. - Der Brechraum befindet sich zwischen dem Mantel (äußere, feststehende Kegel) und der Konkave (innere, bewegliche Kegel). - Die Zylinder steuern die Bewegung des Innenkegels und sorgen so für einen besonders effizienten und gleichmäßigen Brechvorgang. 2. Hydrauliksystem: - Jeder Zylinder ist mit einem eigenen Hydrauliksystem ausgestattet, was eine unabhängige Regelung des Brechraumes ermöglicht. - Über die Hydraulik werden die Spaltweitenverstellung, das Freigeben von Fremdmaterial (Tramp Iron Release) und der Überlastschutz realisiert. 3. Einstellbare Austrittsöffnung: - Die Größe der Austragsöffnung lässt sich einfach einstellen, um die Korngröße des Brechguts gezielt zu steuern. 4. Automatisierungs- und Steuerungssystem: - Moderne Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verfügen häufig über fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme. - Dazu zählen speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS/PLC) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) für eine komfortable Bedienung und Überwachung. 5. Einsatzbereich: - Geeignet für das Brechen harter und mittel-harter Materialien, wie sie im Bergbau, Hüttenwesen, Baustoffbereich und Straßenbau vorkommen. - Besonders effektiv bei Materialien mit hoher Härte und abrasivem Index. 6. Vorteile: - Höhere Brechleistung und Durchsatz im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Bessere Kornform des Endprodukts durch gleichmäßigen Brechvorgang. - Höhere Zuverlässigkeit und vereinfachte Wartung. - Erweiterte Sicherheitsfunktionen durch hydraulischen Überlastschutz. 7. Nachteile: - Tendenziell höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Wartung und Instandsetzung können aufwändiger sein. 8. Modelle und Spezifikationen: - Es stehen verschiedene Baureihen zur Verfügung, z. B. HPT-Serie, HP-Serie und weitere – jeweils mit unterschiedlichen technischen Daten. 9. Hersteller: - Zahlreiche namhafte Hersteller bieten Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher an; diese sind meist für ihre Zuverlässigkeit und Qualität bekannt. Isdpjq Nd Rbjfx Aldsth Beim Kauf eines Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechers sollten Sie Ihren spezifischen Bedarf analysieren, technische Merkmale verschiedener Modelle vergleichen sowie Kriterien wie Kapazität, Aufgabegröße und Wunschkorn berücksichtigen. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und Erfahrungen anderer Anwender mit dem jeweiligen Modell.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 30 kW (40,79 AG), Gamybos metai: 2025, Dvigubas volinis smulkintuvas smėlio gamybai, taip pat žinomas kaip volinė smėlio gamybos mašina, yra apdirbimo įrenginys, naudojantis du volus, kad sutraiškytų ir perpavidalintų stambias uolienas, akmenis ir rūdas į smulkesnes daleles. Tokio tipo įranga dažnai naudojama statybinių agregatų, dirbtinio smėlio bei kitų medžiagų gamyboje, kurios naudojamos įvairiose pramonės šakose. Pagrindinės dvigubo volinio smulkintuvo smėliui gaminti ypatybės ir aspektai: 1. Dviguba volų konstrukcija: - Smulkintuvas turi du lygiagrečius, priešpriešai besisukančius volus, kurie spaudžia medžiagą. Tarpas tarp volų reguliuojamas, kad būtų galima valdyti susmulkintų dalelių dydį. 2. Smulkinimo mechanizmas: - Medžiaga tiekiama tarp dviejų volų, kurie sukasi ir traukia medžiagą į smulkinimo zoną. Volai suspaudžia ir smulkina medžiagą iki norimo dydžio. 3. Medžiagos padavimas ir išleidimas: - Paprastai medžiaga paduodama iš smulkintuvo viršaus, o susmulkinta iškrenta pro angą apačioje. Itjdpfx Asq Ngamsldjh 4. Reguliuojami tarpai tarp volų: - Tarpas tarp volų reguliuojamas, leidžiant pasirinkti galutinį susmulkintos frakcijos dydį. Tai svarbu gaminant skirtingų dydžių medžiagas. 5. Volų paviršiaus konstrukcija: - Volų paviršiai gali būti lygūs arba banguoti (rifliuoti), siekiant pagerinti sukibimą ir smulkinimo veiksmingumą. Tinkamas paviršiaus tipas parenkamas pagal perdirbamos medžiagos savybes. 6. Didelis efektyvumas: - Dvigubi voliniai smulkintuvai pasižymi dideliu smulkinimo ir formavimo efektyvumu. Dvigubų volų konstrukcija užtikrina nuoseklesnį ir valdomą procesą nei vienvoliai smulkintuvai. 7. Universalumas: - Šis tipas tinkamas tiek kietoms, tiek minkštoms uolienoms, rūdai ir įvairiems kitiems agregatams smulkinti. Ypač tinka dirbtinio smėlio gamybai. 8. Dulkėtumo ir triukšmo kontrolė: - Kai kurie dvigubi voliniai smulkintuvai turi sprendimus dulkių emisijoms mažinti ir triukšmui slopinti, kas pagerina darbo aplinką. 9. Pritaikymas smėlio gamyboje: - Dvigubi voliniai smulkintuvai dažnai naudojami smulkių agregatų bei dirbtinio smėlio gamybai, tinkami aukštos kokybės smėlio gamybai statybai ir kitoms reikmėms. 10. Priežiūra ir sauga: - Reguliari priežiūra būtina optimaliam veikimui. Saugumo funkcijos – avarinio stabdymo mygtukai, apsauginiai gaubtai ir kt. – integruojami saugiam naudojimui užtikrinti. 11. Variklis ir pavaros sistema: - Galingas variklis ir patikima pavaros sistema yra būtini volų sukimui ir nuosekliam bei efektyviam smulkinimui. Konkreti dvigubų volinių smulkintuvų smėliui gaminti konstrukcija bei savybės priklauso nuo gamintojo ir modelio. Renkantis ar naudojant šią įrangą, visada svarbu remtis gamintojo instrukcijomis ir techninėmis specifikacijomis tinkamam naudojimui ir priežiūrai.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Iedpjq Nyy Eofx Aldoth Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Agregat- und Schotterbrecher werden zur Zerkleinerung und Aufbereitung verschiedener Materialien für Bau- und Infrastrukturprojekte eingesetzt. Diese Brechanlagen sind darauf ausgelegt, große Felsen, Kies oder Steine in kleinere Stücke zu zerbrechen, wodurch Zuschlagstoffe und Schotter erzeugt werden, die wesentliche Bestandteile der Bauindustrie sind. Nachfolgend sind einige wichtige Aspekte im Zusammenhang mit Aggregat- und Schotterbrechern aufgeführt: 1. Backenbrecher: - Backenbrecher werden häufig für die Primärzerkleinerung bei der Herstellung von Zuschlagstoffen und Schotter eingesetzt. Sie arbeiten, indem sie das Material zwischen einer feststehenden und einer beweglichen Backe zusammendrücken. 2. Prallbrecher: - Prallbrecher eignen sich zur Formgebung und Herstellung feiner Zuschlagstoffe. Sie nutzen Aufprallenergie zur Zerkleinerung des Materials und sind vielseitig für verschiedene Gesteins- und Erzarten verwendbar. 3. Kegelbrecher: - Kegelbrecher werden meist in der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung eingesetzt. Sie sind effizient in der Produktion von gut geformten und fein abgestuften Zuschlagstoffen. 4. Vertikal-Prallbrecher (VSI-Brecher): - VSI-Brecher sind zur Herstellung von hochwertigem, künstlichem Sand entwickelt. Sie arbeiten nach dem „Stein-auf-Stein“-Prinzip, bei dem Gestein in den Rotor eingeführt, beschleunigt und gegen feststehende Ambosse geschleudert wird. 5. Kreiselbrecher: - Kreiselbrecher werden vorrangig im Bergbau eingesetzt, können aber auch zur Herstellung von Zuschlagstoffen verwendet werden. Sie verfügen über einen konischen Brechkopf und eine konkave Brechschale, zwischen denen das Material zerkleinert wird. Iedpfx Aeq Nxrxjldjth 6. Mobile Brechanlagen: - Mobile Brecher, wie mobile Backen- und Prallbrecher, bieten Flexibilität und Mobilität für den ortsunabhängigen Einsatz. Sie werden häufig bei Bauprojekten verwendet, bei denen das Material direkt vor Ort verarbeitet werden muss. 7. Siebe und Grobsiebe (Scalper): - Siebe und Grobsiebe trennen nach der ersten Zerkleinerung verschiedene Korngrößen. Vibrationssiebe sind gängige Geräte zur Klassifikation und Absiebung von Materialien nach Korngröße. 8. Förderbänder: - Förderbänder sind unverzichtbar, um Materialien während der verschiedenen Zerkleinerungsphasen sowie zur Lagerung der Endprodukte effizient zu transportieren. 9. Staubbindeanlagen: - Bei der Zerkleinerung kann Staub entstehen; Staubbindeanlagen minimieren hiervon ausgehende Umwelt- und Gesundheitsrisiken. Zum Einsatz kommen z. B. Wassernebelanlagen oder chemische Zusätze. 10. Qualitätskontrolle: - Qualitätskontrollmaßnahmen, wie Kornanalyse und Sieblinienversuche, sind unerlässlich, um sicherzustellen, dass Zuschlagstoffe und Schotter die geforderten Normen und Spezifikationen erfüllen. 11. Umweltaspekte: - Brechanlagen sollten den geltenden Umweltvorschriften entsprechen. Maßnahmen zum Staub- und Lärmschutz sowie zur ordnungsgemäßen Entsorgung von Abfällen sind umzusetzen. Bei der Auswahl von Aggregat- und Schotterbrechern sind Faktoren wie Materialart, gewünschte Korngröße, Produktionskapazität und Mobilitätsanforderungen zu berücksichtigen. Darüber hinaus ist die Einhaltung geltender Sicherheits- und Umweltvorschriften beim Betrieb von Brechanlagen von größter Bedeutung.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Dolomito ir fonolito uolienų smulkinimui gali būti naudojamos įvairios uolienų smulkinimo mašinos, priklausomai nuo uolienų savybių ir pageidaujamų galutinio produkto charakteristikų. Štai keletas dažniausiai pasitaikančių smulkintuvų tipų, tinkamų dolomito ir fonolito apdorojimui: 1. Žnyplinis smulkintuvas (Jaw Crusher): - Dažnai naudojamas pirminiam smulkinimui, tinkamas kietoms ir abrazyvinėms medžiagoms. Tinka tiek dolomitui, tiek fonolitui. 2. Smūginis smulkintuvas (Impact Crusher): - Universalus ir pritaikytas tiek pirminiam, tiek antriniam smulkinimui. Medžiaga smulkinama smūgio arba plakimo būdu, pasiekiant didelį redukcijos laipsnį. Gerai tinka galutinei produkto formai gauti. 3. Kūginis smulkintuvas (Cone Crusher): - Dažnai taikomas antriniam ar tretiniam smulkinimui. Įveikia kietesnes uolienas, gamina gerai suformuotą ir smulkią frakciją. 4. Giraūgalis smulkintuvas (Gyratory Crusher): - Naudojamas didelės apimties pirminiam smulkinimui. Turi kūgio formos galvutę, skirtą abrazyvinėms medžiagoms, bet naudojamas rečiau nei žnypliniai ar kūginiai smulkintuvai. 5. Vertikalios ašies smūginis smulkintuvas (VSI Crusher): - Naudojamas formavimui ar dirbtinio smėlio gamybai. Medžiaga smulkinama metant į anvilus arba sraigtus. 6. Plaktukinis smulkintuvas (Hammer Crusher): - Skirtas minkštesnių medžiagų, tokių kaip fonolitas, smulkinimui. Medžiaga ardoma natūraliomis lūžio linijomis. 7. Volelinis smulkintuvas (Roll Crusher): - Tinka trapiai medžiagai smulkinti, medžiaga gniuždoma tarp dviejų priešinga kryptimi besisukančių volų. 8. Rūšiavimo įranga (Screening Equipment): - Po smulkinimo naudojami vibraciniai sietai skirtingoms frakcijoms atskirti. 9. Dulkių slopinimo sistemos (Dust Suppression Systems): Isdpeq Nyuvjfx Aldsth - Smulkinimo metu susiformuoja dulkės, todėl būtina naudoti dulkių slopinimo sistemas, mažinančias poveikį aplinkai ir darbuotojų sveikatai. 10. Mobilūs smulkintuvai (Mobile Crushers): - Mobilūs arba vikšriniai smulkintuvai užtikrina lankstumą ir mobilumą, gali būti naudojami tiesiai karjere ar statybvietėje. Renkantis smulkintuvą dolomito ar fonolito uolienoms, svarbu atsižvelgti į medžiagos kietumą, pageidaujamas galutinio produkto savybes bei reikiamą našumą. Taip pat būtina integruoti smulkinimo procesą į bendrą gamybos linijos projektą, kuriame gali būti ir rūšiavimo, transportavimo ar plovimo įranga – priklausomai nuo konkrečių poreikių.

Būklė: naujas, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2025, Mobilus žandikaulinis trupintuvas – tai mobilus trupinimo įrenginys, kuriame sumontuotas žandikaulinis trupintuvas. Šis trupintuvas yra skirtas lengvam perkėlimui bei naudojimui skirtingose vietose, ypač ten, kur medžiagos turi būti apdorojamos tiesiog objekte. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai plačiai naudojami kasybos, statybos ir perdirbimo pramonėje įvairioms medžiagoms apdoroti. Pagrindinės tipinio mobilaus žandikaulinio trupintuvo savybės ir sudedamosios dalys: 1. Žandikaulinis trupintuvas: - Pagrindinė trupinimo dalis yra žandikaulinis trupintuvas. Jį sudaro fiksuotas ir judantis žandikaulis; medžiaga traiškoma tarp jų. 2. Mobilus važiuoklės rėmas: - Trupintuvas montuojamas ant mobilios važiuoklės. Važiuoklė gali būti vikšrinė arba ratinė, kad transportavimas būtų kuo paprastesnis. Tokia konfigūracija leidžia įrangą lengvai perkelti tarp skirtingų objektų. 3. Pašarų padavėjas: - Paprastai sumontuotas vibruojantis padavėjas, užtikrinantis nuoseklų ir kontroliuojamą medžiagos padavimą į trupintuvo kamerą. 4. Variklis arba energijos šaltinis: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai varomi dyzeliniais varikliais arba elektros motorais, priklausomai nuo elektros prieinamumo ir mobilumo poreikių. 5. Valdymo pultas: - Operatoriams skirtas valdymo pultas leidžia valdyti ir stebėti trupintuvo darbą: įjungti/išjungti, reguliuoti iškrovimo tarpą, stebėti įvairius veikimo parametrus. 6. Hidraulinė sistema: - Dažnai būna hidraulinė sistema, leidžianti reguliuoti trupintuvo nustatymus, pvz., CSS (uždaresnio krašto nustatymą), kuris lemia išleidžiamo produkto frakcijos dydį. 7. Konvejerių sistemos: - Konvejeriai perneša sutrupintą medžiagą į kitus gamybos etapus arba sandėliavimui. Kai kurie modeliai turi integruotas konvejerio sistemas. 8. Magnetinis separatorius (pasirinktinai): - Kai kuriuose mobiliuose žandikauliniuose trupintuvuose montuojamas magnetinis separatorius, skirtas pašalinti metalo priemaišas iš sutrupintos medžiagos, taip apsaugant kitą įrangą nuo pažeidimų. Itedoq I N Atspfx Aldjh 9. Dulkių slopinimo sistema (pasirinktinai): - Dulkių slopinimo sistemos padeda sumažinti dulkėtumą trupinimo proceso metu. 10. Nuotolinio valdymo pultas (pasirinktinai): - Nuotolinio valdymo galimybės operatoriams leidžia valdyti trupintuvą iš saugaus atstumo ir užtikrina didesnį darbo saugumą bei patogumą. 11. Pritaikymo sritys: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai naudojami pirminiam įvairių medžiagų (kietųjų uolienų, statybinių ir griovimo atliekų, betono, asfalto, natūralių agregatų ir kt.) trupinimui. 12. Universalumas: - Šie įrenginiai yra universalūs, tinkami tiek perdirbimui, tiek karjerų darbams, todėl užtikrina lankstumą apdorojant įvairias medžiagas. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai ypač vertinami ten, kur reikia dažnai keisti darbo vietą ar apdoroti medžiagas nutolusiose vietovėse. Tai ekonomiškas sprendimas vietoje vykdomam trupinimui, plačiai naudojamas statybos bei kasybos sektoriuose. Operatoriai turi laikytis gamintojų rekomendacijų ir saugaus darbo reikalavimų, kad užtikrintų efektyvų ir saugų įrenginio veikimą ir priežiūrą.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Die VSI (Vertikaler Prallbrecher) Sandherstellungsmaschine ist ein Brecher, der speziell zur Beschleunigung der Zerkleinerung von Zuschlagstoffen und zur Herstellung von kubisch geformtem Sand entwickelt wurde. Sie findet breite Anwendung im Bauwesen, im Bergbau sowie in verwandten Industriezweigen. Nachfolgend finden Sie wichtige Eigenschaften und Informationen zu VSI-Sandherstellungsmaschinen: Itjdeq Nd U Hopfx Aldoh 1. Funktionsprinzip: - Die VSI-Sandherstellungsmaschine arbeitet nach dem Prinzip „Stein-auf-Stein“ oder „Stein-auf-Eisen“. Das Material wird in das Zentrum des Rotors zugeführt, dort stark beschleunigt und gegen eine verschleißfeste Auskleidung geschleudert. 2. Rotor und Brechkammer: - Der Rotor ist ein zentrales Bauteil und meist mit mehreren Taschen ausgestattet, um das Material gezielt zu schleudern und zu brechen. - Die Brechkammer ist komplett mit verschleißfestem Material ausgekleidet, um dem Aufprall und Abrieb beim Zerkleinerungsprozess standzuhalten. 3. Steuerung des Aufgabematerials: - Das Aufgabematerial (zu zerkleinerndes Material) kann mittels variabler Drehzahlregelung kontrolliert werden, sodass die gewünschte Korngröße eingestellt werden kann. 4. Materialarten: - VSI-Maschinen eignen sich für unterschiedlichste Materialien, einschließlich harter und abrasiver Stoffe wie Felsgestein, Erze und Mineralien. 5. Kubische Kornform: - Einer der Hauptvorteile von VSI-Maschinen ist die Erzeugung von kubisch geformtem Endprodukt – ideal für hochwertigen Beton- und Asphaltbau. 6. Einstellbare Austragsöffnung: - Die Maschine verfügt meist über eine einstellbare Austragsöffnung, was eine Anpassung der endgültigen Kornfraktion ermöglicht. 7. Sandproduktion: - VSI-Sandherstellungsmaschinen werden hauptsächlich zur Produktion von Industriesand (M-Sand) und Brechsand eingesetzt – unverzichtbare Komponenten im Bauwesen. 8. Wartung: - Für optimale Leistung und lange Lebensdauer ist regelmäßige Wartung erforderlich. Dazu zählen die Überwachung von Verschleißteilen, regelmäßige Schmierung und die zeitnahe Behebung von Problemen. 9. Modellvarianten: - Verschiedene Hersteller bieten abweichende Ausführungen mit spezifischen Merkmalen an. Häufige Varianten sind offene und geschlossene Rotorkonstruktionen. 10. Umweltaspekte: - VSI-Sandherstellungsmaschinen gelten als umweltfreundlich, da sie weniger Staub und Lärm verursachen als herkömmliche Brecher. 11. Hersteller: - Namhafte Hersteller bieten VSI-Sandherstellungsmaschinen an. Die Auswahl eines renommierten Lieferanten mit nachweislich zuverlässigen Maschinen ist unerlässlich. Bei der Auswahl einer VSI-Sandherstellungsmaschine sollten Faktoren wie Aufgabegröße, Kapazität und gewünschte Endprodukt-Spezifikation berücksichtigt werden. Ebenso ist die Reputation des Herstellers sowie Kundenbewertungen und -feedback zu dem jeweiligen Modell zu prüfen.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Dvigubų dantytų volų trupintuvas – tai volinio trupintuvo tipas, dažnai naudojamas pramonės šakose, kuriose reikalingas įvairių medžiagų smulkinimas, pvz., kasyboje, metalurgijoje, statybinių medžiagų bei cheminio perdirbimo sektoriuose. Šiam trupintuvui būdinga dvi poros arti vienas kito, lygiagrečiai ir priešpriešai besisukančių volų su „dantimis“ arba „rievių išpjovomis“. Dantys skirti užčiuopti ir susmulkinti medžiagą, užtikrinant efektyvų ir tolygų frakcijos sumažinimą. Pagrindinės dvigubų dantytų volų trupintuvo charakteristikos ir aspektai: 1. Dvigubų volų konstrukcija: – Trupintuvas turi du lygiagrečius priešingai besisukančius volus, kurių kiekvienas dengtas dantimis arba rievėmis. Tokia konstrukcija užtikrina nuoseklų ir efektyvų trupinimą. 2. Dantų konfigūracija: – Volų dantys sugriebia ir trupina medžiagą. Dantų forma ir išdėstymas gali skirtis, priklausomai nuo taikymo pobūdžio ir trupinamų žaliavų savybių. 3. Reguliuojamas tarpas: – Volų tarpas dažniausiai reguliuojamas, siekiant kontroliuoti galutinės frakcijos dydį. Tai leidžia individualiai pritaikyti gaminio parametrus pagal poreikius. Iodsq Nga Uopfx Aldsth 4. Medžiagos padavimas ir iškrovimas: – Žaliava dažniausiai tiekiama iš viršaus, o trupinimas vyksta tarp besisukančių volų. Susmulkinta medžiaga išbyra iš trupintuvo apačios. 5. Aukštas efektyvumas: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai pasižymi dideliu medžiagų apdorojimo efektyvumu. Dviguba volų sistema užtikrina nuoseklesnį ir kontroliuojamą trupinimo procesą nei vienvoliai trupintuvai. 6. Universalumas: – Šie trupintuvai universalūs – tinka akmens anglims, kalkakmeniui, šlakam, moliui ir kitoms panašioms medžiagoms smulkinti. 7. Naudojimas kasyboje ir perdirbime: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai plačiai naudojami mineralų bei rūdų smulkinimui kasybos pramonėje. Taip pat taikomi kitose šakose medžiagų ruošimui ir apdorojimui. 8. Dulkių ir triukšmo kontrolė: – Daugelis trupintuvų turi sprendimų, skirtų dulkėtumui ir triukšmui darbo metu mažinti, – tai pagerina darbo sąlygas. 9. Didelis sukimo momentas ir galia: – Galingas variklis ir patikima pavaros sistema būtini užtikrinti volų sukimosi jėgą ir efektyvų smulkinimą. 10. Techninė priežiūra ir sauga: – Reguliari techninė priežiūra būtina siekiant optimalios įrangos veiklos. Dažnai įrengiamos saugos priemonės, tokios kaip avarinio stabdymo ir apsauginės grotos. 11. Taikymas frakcijos sumažinimui: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai idealiai tinka ten, kur ypač svarbi tiksli ir kontroliuojama išvestinės medžiagos frakcija. Pažymėtina, kad individualios dvigubų dantytų volų trupintuvo konstrukcijos, funkcijos bei taikymas gali skirtis priklausomai nuo modelio ar gamintojo. Renkantis ir naudojant tokią techniką, būtina vadovautis gamintojo rekomendacijomis ir specifikacijomis, kad būtų užtikrintas tinkamas veikimas ir priežiūra.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. Iedpjq Ngb Djfx Aldoth 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2024, Raupengeräte-Mobilsteinbrecher sind mobile Brechanlagen mit einem Kettenfahrwerk, das ihnen ermöglicht, sich flexibel auf der Baustelle zu bewegen und zwischen verschiedenen Einsatzorten transportiert zu werden. Dieser Brechertyp wird vor allem dort eingesetzt, wo beengte Platzverhältnisse herrschen und das Brechgut direkt vor Ort verarbeitet werden muss. Dadurch ist der Raupenmobilbrecher eine vielseitige und anpassungsfähige Lösung für unterschiedliche Anwendungen. Nachfolgend sind einige wesentliche Merkmale und Eigenschaften von Raupenmobilsteinbrechern aufgeführt: 1. Mobilität: - Der Hauptvorteil eines Raupenmobilsteinbrechers liegt in seiner Mobilität. Das Kettenfahrwerk erlaubt den Einsatz auf verschiedenstem Gelände und eignet sich somit optimal für Baustellen, Steinbrüche und Abbruchprojekte. 2. Brechmechanismus: - Raupenmobile Steinbrecher sind mit einem Primärbrecher ausgestattet, der grobe Gesteinsbrocken in kleinere Fraktionen zerkleinert. Häufig eingesetzte Primärbrecher sind Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher. 3. Vielseitigkeit: - Diese Brechanlagen sind flexibel einsetzbar und können eine Vielzahl von Materialien wie Hartgestein, Erze oder recycelten Beton verarbeiten. Sie eignen sich für die Vor-, Nach- oder Endzerkleinerung – je nach Bedarf und Anwendung. 4. Fernsteuerung: - Viele Raupenmobilbrecher sind mit Funkfernbedienungen ausgestattet, sodass der Betreiber die Maschine aus sicherer Entfernung steuern kann. Dies erhöht die Sicherheit und Effizienz, insbesondere bei schwer zugänglichen oder gefährlichen Einsatzbedingungen. Iedjq Nxpgjpfx Aldjth 5. Kompakte Bauform: - Raupenmobilsteinbrecher verfügen über ein kompaktes Design und sind daher auch für den Betrieb auf engeren Baustellen bestens geeignet. 6. Hydraulikanlage: - Die Maschinen sind oftmals mit einer Hydraulikanlage ausgerüstet, welche beispielsweise das schnelle und einfache Verstellen der Brechbacke, die Anpassung der Austragsöffnung oder die Steuerung des Aufgabematerials ermöglicht. 7. Hohe Leistungsfähigkeit: - Trotz der kompakten Bauweise verfügen Raupenmobilbrecher über hohe Durchsatzleistungen – ein entscheidender Vorteil bei der Verarbeitung großer Materialmengen auf Baustellen oder im Bergbau. 8. Integrierte Siebeinheit (optional): - Einige Modelle verfügen über eine integrierte Siebstation, mit der sich unterschiedliche Kornfraktionen in einem Arbeitsgang herstellen lassen. Dies ist insbesondere bei Anforderungen an bestimmte Körnungen von Vorteil. 9. Antriebsart: - Raupenmobile Steinbrecher werden in der Regel mit Dieselmotoren betrieben. Dies gewährleistet Unabhängigkeit vom Stromnetz und ist gerade für den Einsatz in abgelegenen Gebieten ideal. 10. Wartungsfreundlichkeit: - Viele Hersteller legen Wert auf eine einfache Wartung und Zugänglichkeit der Maschinen. Wartungsklappen und zentrale Servicepunkte erleichtern regelmäßige Inspektionen und Reparaturen. Raupenmobilsteinbrecher haben sich sowohl im Baugewerbe als auch im Bergbau etabliert. Ihre Flexibilität, Mobilität und Fähigkeit, unterschiedlichste Materialien direkt vor Ort zu zerkleinern, machen sie zur idealen Lösung für effiziente und flexible Brechprozesse in anspruchsvollen Arbeitsumgebungen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Žvyro ir agregatų gamybos įranga naudojama akmenų, uolienų ir kitų medžiagų smulkinimui, sijojimui ir apdorojimui statybos pramonei. Ši įranga yra būtina įvairių tipų agregatų – skaldos, žvyro, smėlio ir perdirbto betono – gamybai, kurie naudojami kelių, pastatų, tiltų ir kitų infrastruktūros projektų statyboje. Žemiau pateikiami pagrindiniai žvyro ir agregatų gamybai naudojami įrengimai: 1. Smulkintuvas su žandikauliais (Jaw Crusher): - Pirminiai trupintuvai, naudojami stambių uolienų susmulkinimui į mažesnius, lengviau apdorojamus gabalus. Ypatingai svarbūs pirminėje agregatų gamybos stadijoje. Ijdpfxeq Nxz De Aldoth 2. Smūginis trupintuvas (Impact Crusher): - Skirti uolienų ir akmenų trupinimui smūgio jėga. Puikiai tinka formuoti ir gaminti smulkius agregatus. 3. Kūginis smulkintuvas (Cone Crusher): - Dažnai naudojami antriniam ir tretiniam trupinimui. Užtikrina gerai suformuotus ir tiksliai frakcionuotus agregatus. 4. Vertikalios ašies smūginis smulkintuvas (VSI Crusher): - Skirtas dirbtiniam aukštos kokybės smėliui gaminti bei ypatingai kietoms ir abrazyvinėms medžiagoms apdoroti. 5. Vibrosietai (Screens): - Vibraciniai sietai naudojami skirtingų agregatų frakcijų atskyrimui pagal dalelių dydį, kad galutinis produktas atitiktų gradacijos reikalavimus. 6. Pirminiai (skalpuojantys) sietai (Scalping Screens): - Šie sietai pašalina per dideles daleles prieš joms patenkant į pirminį trupintuvą, taip optimizuojant trupinimo procesą ir apsaugant įrangą nuo pažeidimų. 7. Plovimo įranga (Washing Equipment): - Tokie įrenginiai kaip smėlio sraigtai ar būgninės (log washer) plovyklos naudojami agregatų nešvarumams ir smulkioms dalelėms pašalinti – tai ypač svarbu gaminant kokybišką betono smėlį. 8. Konvejeriai (Conveyors): - Medžiagų transportavimui tarp skirtingų trupinimo ir sijojimo etapų. Esminiai efektyviam medžiagų judėjimui gamybos linijoje. 9. Sankrovimo ir paėmimo įranga (Stackers and Reclaimers): - Sankrovikliai kaupimo aikštelėse suformuoja agregatų sandėlius, o paėmimo įrenginiai grąžina medžiagas iš sandėlio tolimesniam apdorojimui ar pakrovimui. 10. Pilnos trupinimo linijos (Crushing Plants): - Apima įvairius trupintuvus, sietus ir konvejerius, integruotus į bendrą sistemą. Šios gamybos linijos skirtos efektyviam didelių medžiagų kiekių apdorojimui.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, HAZEMAG - smūginis malūnas Itsdpszckr Usfx Aldjh

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 1,47 kW (2,00 AG), įėjimo įtampa: 200 V, pjovimo aukštis (maks.): 1 000 mm, tuščias svoris: 740 kg, gerklės gylis: 1 000 mm, Vertical bandsaw with variable speed and stationary table Manufacturer: T-JAW Taiwan Model: 1000 Height under guide: 325 mm Throat depth (blade to column): 1000 mm Blade speed: 20–394 m/min Blade width: 3–25 mm Blade length: 4670 mm Main table dimensions: 740 × 680 mm Auxiliary table dimensions: 679 × 477 mm Table tilting: main table 15° right, 15° left Motor: 2 HP Blade guide Infinitely variable speed control. The blade tension is dampened. The upper wheel can be adjusted for blade tension. Speed control via handwheel. Adjustable saw blade guides. Itedpswr Nlysfx Aldoh Machine lighting available. Speed changes can be made during machine operation, without interruption and without changing pulleys. Cast iron frame to minimize machine vibrations. Machine dimensions: 1690 × 760 × 1890 mm Net weight: 780 kg

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, FABO Mobilny przedsiewacz przesiewacz został zaprojektowany dla producentów kruszyw, którzy oczekują większej wydajności i wszechstronności. Maszyna może być wykorzystywana do wielu zastosowań; może pracować jako wytrzymały, przesiewacz dwupokładowy o nachyleniu, zdolny do magazynowania materiału, przesiewania przed i po jednostkach kruszących, jak również jako system autonomiczny. Dlatego gąsienicowe przedsiewacze mobilne FABO są w stanie separować nawet najtwardsze materiały. Mobilne przedsiewacze FABO pomagają naszym klientom maksymalizować wydajność, a jednocześnie obniżać koszty produkcji. Itodpfxjzfp Das Aldoh - Dane techniczne przedsiewacza gąsienicowego: - *Pojemność zasobnika: 7 m³ - *Wydajność produkcyjna: 220 – 400 ton na godzinę - *Wymiary sita wibracyjnego: 1530 x 4800 mm - *Całkowita moc: 110 kVA - *Masa: 31 000 kg - *Kąt nachylenia sita: 18–27°.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 377 kW (512,58 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, *Visi mūsų gaminiai gaminami kruopščiai ir yra padengti 1 metų garantija! *Montavimas ir operatoriaus apmokymai NEMOKAMAI Naujos kartos FULLSTAR serijos mobilios trupinimo, sijojimo ir plovimo gamyklos pastaraisiais metais yra ypač mėgstamos dėl lengvo ir nemokamo montavimo. Pirminis trupinimo procesas atliekamas su pirminiu žnypliniu smulkintuvu (Primary Jaw Crusher), o antriniam trupinimui pagal kliento poreikį galime suprojektuoti su antriniu smūginiu trupintuvu (Secondary Impact Crusher) arba kūginiu trupintuvu (Cone Crusher). Fullstar-60 gamykla, sukurta pirmą kartą pasaulyje kompanijos Fabo, viename važiuoklės rėme leidžia atlikti trupinimą, sijojimą ir tuo pačiu metu plauti 0-5 mm frakcijos smėlį. FULLSTAR modeliai dirba uždaro trupinimo kontūro sistemoje ir suteikia galimybę gauti net 4 skirtingas galutines frakcijas, kurių pajėgumas iki 300 T/val. Gamname ir Fullstar-90 bei Fullstar-110 modelius, kurie 3 funkcijas atlieka vienu metu, naudojant priekabinį 2 važiuoklių variantą su savo ratais. FABO FULLSTAR-90 – tai mobilioji gamykla, kuri trupina, plauna ir sija vienu metu. Šis sprendimas itin efektyvus, nes visa gamyklos įranga sumontuota ant vienos važiuoklės, taip sumažinant tiek eksploatacijos plotą, tiek gamybos kaštus. Ijdpfxszd Nr Io Aldeth TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS: - Modelis: Fullstar-90 - Gamybos našumas: 120–180 tonų per valandą - 1 trupintuvas: Pirminis žnyplinis trupintuvas – 900x650 mm - 2 trupintuvas: Antrinis smūginis trupintuvas – rotorius Ø1250x1000 mm - Maksimalus padavimo dydis: 600 mm - Sijojimo stalo (vibracinės sietos) dydis: 1 važiuoklė: 1700x4500 mm 2 važiuoklė: 1550x4000 mm (grizlis) - Sraigtinio plovimo įrenginio matmenys: 600x5000 mm (Twin Helix) - Bendra variklių galia: 377 kW - Generatorius (pasirinktinai): 450 kVA - Įrenginio matmenys: 1 važiuoklė: 18960 x 4070 x 4650 mm 2 važiuoklė: 15500 x 4650 x 4400 mm FULLSTAR-90 SUDĖTIS: • Bunkeris • Vibracinis grizlinis padavėjas (apėjimas) • Pirminis žnyplinis trupintuvas • Antrinis smūginis trupintuvas • Aukšto eigaus tipo vibracinė sieta • Sraigtinis smėlio plovimo įrenginys (vienguba spirale) • Sulankstomo tipo padavimo, grįžtamasis, apėjimo ir atsargų konvejerinės juostos • Hidraulinės atramos • Mobilus važiuoklės rėmas su ašimis ir ratais • Pilnai automatizuota sistema • Dulkių slopinimo sistema • Patogios vaikščiojimo platformos priežiūrai • Dyzelinis generatorius (pasirinktinai) DĖL IŠSAMESNĖS INFORMACIJOS MALONIAI KVIEČIAME KREIPTIS TELEFONU!

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, FTS 15-60 to kompaktowa i ciężka przesiewacza mobilna o stalowej konstrukcji z trzypokładowym sitem. Wyposażona jest również w układ jezdny na gąsienicach oraz solidną budowę. Pracuje w oparciu o system taśmociągów. W pełni elektrycznie napędzana instalacja jest zaprojektowana w różnych wariantach pod maksymalne wydajności oraz przystosowana do podawania materiału o maksymalnej długości krawędzi do 200 mm. Wszystkie funkcje, jak również współpraca z wcześniejszymi i następnymi instalacjami kruszącymi, przenośnikami taśmowymi itp. są elektrycznie blokowane. • Wydajność produkcyjna: 500-600 t/h • Wymiary sita: 1550x6100 mm • Mobilne sito trzypokładowe • Napęd elektryczno-dieslowski • Przesiewacz klasyfikacyjny do 4 frakcji końcowych Itjdpfx Alozb H T Sjdjh • Maksymalna wielkość nadawy: 100 x 160 mm

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Used, in good condition. Capacity: 20,000 kg per hour. Itsdpewa Stiofx Aldeh

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Transporto juosta (konvejerinė juosta) JUOSTINIS TRANSPORTERIS – 600mm / 800mm / 1000mm / 1200mm PLOTIS, BET KOKIO ILGIO Iedpfxjza A T Sj Aldoth 600 mm – 800 mm – 1000 mm – 1200 mm TRANSPORTERIAI iš FABO kompanijos • Aukštos kokybės Polat prekės ženklo reduktorius • Varomieji būgnai dengti guma ir su sriegiais • Juostos – EP 125, 4 sluoksnių, dvigubai klijuotos, 10 mm storio • Konvejerio sistema apsaugota avariniu stabdžiu • Visi varikliai – GAMAK arba lygiaverčio gamintojo • Šoninė grandymo sistema užtikrina galutinio produkto neišsipylimą į sandėliavimo zoną trupinimo metu • Pavarų dėžės – 3 perdavimo tipų, naujos kartos su sukimo momento jungčių sistema • Ilgaamžiai volai Dėl išsamesnės informacijos maloniai kviečiame susisiekti su mumis!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Transporto juosta (konvejerinė juosta) JUOSTINIS TRANSPORTERIS – 600mm / 800mm / 1000mm / 1200mm PLOTIS, BET KOKIO ILGIO 600 mm – 800 mm – 1000 mm – 1200 mm TRANSPORTERIAI iš FABO kompanijos Iodpfx Aeza A R Deldoth • Aukštos kokybės Polat prekės ženklo reduktorius • Varomieji būgnai dengti guma ir su sriegiais • Juostos – EP 125, 4 sluoksnių, dvigubai klijuotos, 10 mm storio • Konvejerio sistema apsaugota avariniu stabdžiu • Visi varikliai – GAMAK arba lygiaverčio gamintojo • Šoninė grandymo sistema užtikrina galutinio produkto neišsipylimą į sandėliavimo zoną trupinimo metu • Pavarų dėžės – 3 perdavimo tipų, naujos kartos su sukimo momento jungčių sistema • Ilgaamžiai volai Dėl išsamesnės informacijos maloniai kviečiame susisiekti su mumis!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Transporto juosta (konvejerinė juosta) JUOSTINIS TRANSPORTERIS – 600mm / 800mm / 1000mm / 1200mm PLOTIS, BET KOKIO ILGIO 600 mm – 800 mm – 1000 mm – 1200 mm TRANSPORTERIAI iš FABO kompanijos • Aukštos kokybės Polat prekės ženklo reduktorius • Varomieji būgnai dengti guma ir su sriegiais Isdpjza Ak Djfx Aldoth • Juostos – EP 125, 4 sluoksnių, dvigubai klijuotos, 10 mm storio • Konvejerio sistema apsaugota avariniu stabdžiu • Visi varikliai – GAMAK arba lygiaverčio gamintojo • Šoninė grandymo sistema užtikrina galutinio produkto neišsipylimą į sandėliavimo zoną trupinimo metu • Pavarų dėžės – 3 perdavimo tipų, naujos kartos su sukimo momento jungčių sistema • Ilgaamžiai volai Dėl išsamesnės informacijos maloniai kviečiame susisiekti su mumis!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und sind mit einer 1-jährigen Garantie abgedeckt!* *Montage und Fahrerschulung KOSTENLOS* Itsdjzar Rmepfx Aldsh FABO Betonmischer; Einschnecken-, Doppelschnecken- und Planetenmischer werden in drei verschiedenen Ausführungen und unterschiedlichen Kapazitäten produziert. Die langlebigen, verschleißfesten Auskleidungsplatten sowie verstärkten Mischarme und Schaufeln wurden von unseren Ingenieuren für jede Anforderung und Leistung entwickelt. Unsere Mischer verfügen sowohl im In- als auch im Ausland über einen bedeutenden Marktanteil – dank dem Preisvorteil durch Serienfertigung, kurzen Lieferzeiten, hochwertiger Fertigung und garantierter Ersatzteilversorgung. Technische Daten:  Typ: Doppelschachtmischer (TWS 03)  Nassbetonkapazität: 3 m³  Abmessungen (Länge x Breite x Höhe): 2300 x 4090 x 2750 mm  Einfüllkapazität: 4.500 l  Frischbetonkapazität: 3.750 l  Verdichtete Betonkapazität: 3.000 l  Motorleistung: 2 x 55 kW  Hydraulische Entleerungsklappe  Automatische Schmierung FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 45 kW (61,18 AG), spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, *Wszystkie nasze produkty są wykonane z najwyższą starannością i objęte 1-letnią gwarancją! *Instalacja i szkolenie operatorów GRATIS Mieszalniki do betonu FABO: oferujemy modele z pojedynczym wałem, dwuwałowe oraz planetarne – dostępne w trzech wariantach i różnych pojemnościach. Trwałe i długowieczne płyty zużywalne, wzmocnione ramiona i łopaty mieszające zostały zaprojektowane przez naszych inżynierów z myślą o każdej potrzebie i wydajności. Nasze mieszalniki cieszą się dużym udziałem w rynku krajowym i zagranicznym dzięki zaletom produkcji seryjnej – konkurencyjnym cenom, krótkim terminom realizacji, wysokiej jakości wykonania oraz gwarancji dostaw części zamiennych. Dane techniczne: - Typ: mieszalnik dwuwałowy (TWS 02) - Wydajność betonu mokrego: 2 m3 - Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2000 x 3400 x 2450 mm - Pojemność zasypowa: 3000 l - Wydajność betonu świeżego: 2500 l - Wydajność betonu zagęszczonego: 2000 l - Moc silnika: 2 x 45 kW Itsdszar Raepfx Aldeh - Hydrauliczna klapa wysypowa - Automatyczne smarowanie PO WIĘCEJ INFORMACJI ZAPRASZAMY DO KONTAKTU TELEFONICZNEGO!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 18,5 kW (25,15 AG), spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, *Visi mūsų gaminiai gaminami atsakingai ir yra padengti 1 metų garantija! *Montavimas ir operatoriaus apmokymai NEMOKAMAI FABO betono maišyklės – tai vienos šachtos, dvigubos šachtos ir planetinio tipo modeliai, gaminami trijose skirtingose versijose ir įvairių pajėgumų. Patvarios ir ilgaamžės apsauginės plokštės, sustiprintos maišymo svirtys ir mentės buvo suprojektuotos mūsų inžinierių, siekiant atitikti bet kokius poreikius ir pajėgumus. Mūsų maišyklės užima reikšmingą rinkos dalį tiek Lietuvoje, tiek užsienyje dėl serijinės gamybos suteikiamo kainos pranašumo, greito pristatymo, kokybiškos gamybos ir atsarginių dalių tiekimo garantijos. Techninė informacija:  Tipas: Dvigubos šachtos maišyklė (TWS 01)  Šlapio betono talpa: 1 m3  Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 1700 x 2900 x 2000 mm  Užpildymo talpa: 1500 ltr  Šviežio betono talpa: 1250 ltr Isdpfxezar I Ss Aldoth  Sutankinto betono talpa: 1000 ltr  Variklio galia: 2 x 18,5 kW  Hidrauliniai išleidimo vartai  Automatinis tepimas DĖL PAPILDOMOS INFORMACIJOS MALONIAI PRAŠOME KREIPTIS TELEFONU!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 90 kW (122,37 AG), spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Der FABO Planetenmischer sorgt für hochwertige, homogene Mischungen und Produktionschargen von 0,5 m³ bis 2 m³. Er eignet sich hervorragend für kleinere Anforderungen, Fertigteilprodukte, das Mischen von halbtrockenem, gefärbtem Beton, erdfeuchtem Fertigteilbeton, faserverstärktem Beton, selbstverdichtendem Beton usw. Verdichtetes Betonvolumen (m³): 2 Beschickungsvolumen (m³): 3 Isdpfezar Irox Aldeth Antriebsleistung (kW): 90 Getriebe: BONFIGLIOLI oder gleichwertige Marke Verschleißbleche Seitenwände: 10 mm ST52 Verschleißbleche Boden: 12 mm HARDOX 500 Verschleißschutz Mischarme: 20 mm NI-HARD 400 Anzahl der Mischsterne x Flügel pro Stern: 2x3 Hydraulische Entleerungsklappe: vorhanden

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: elektrinis, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, *Alle unsere Produkte werden sorgfältig hergestellt und sind mit 1 Jahr Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Die stationären Betonmischanlagen der COMPACT-Serie bieten auf jeder Ebene praktische und effiziente Lösungen und erfüllen alle Bedürfnisse. Stationäre Betonmischanlagen ermöglichen eine einfache und effiziente Produktion von homogenen Betongemischen in hoher Kapazität. Die COMPACT-Serie zeichnet sich durch ein bedienerfreundliches System und die geringsten Investitionskosten aus. Darüber hinaus sorgt die Anlage für eine optimale Nutzung der Betriebsmittel, wodurch Zeiteinsparungen in höhere Erträge umgewandelt werden können. TECHNISCHE DATEN: Modell: COMPACT 60 Produktionskapazität: 60 m³ Mischtopf: Doppelwellenmischer 1 m³ Zementverwiegung: 600 kg Zusatzmittelverwiegung: 30 kg Wasserverwiegung: 250 kg Zementsilo optional Die COMPACT-60 besteht aus: • Zuschlagstoffsilo • Zuschlagstoff-Verwiegungsbunker • Zuschlagstoff-Verwiegungsband • Zuschlagstoff-Transportsystem (Förderband oder Bechersystem) • Doppelwellenmischer • Mischerkonstruktion, Laufstege, Leiter • Wasserverwiegung • Zementverwiegung • Zusatzmittelverwiegung • Luftkompressor • Zementschnecke • Verschraubtes Zementsilo • Oberfilter, Sicherheitsventil und Zubehör • Schaltschrank mit Klimaanlage • PC- und Automatisierungssystem • Steuer- und Leistungsschrank Iedpfjzar Hbox Aldeth FÜR WEITERE INFORMATIONEN STEHEN WIR IHNEN GERNE TELEFONISCH ZUR VERFÜGUNG!!!