Cascade Pantografas pirkti naudotą (153)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1990, veikimo valandos: 11 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1531, plėvelės plotis: 700 mm, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, bendras plotis: 700 mm, bendras ilgis: 3 500 mm, bendras aukštis: 3 500 mm, įėjimo įtampa: 400 V, vakuuminio siurblio galia: 3 000 W, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, darbinis plotis: 700 mm, siurblio našumas: 100 l/min, formos aukštis (min.): 300 mm, valdymo spintos plotis: 1 000 mm, darbinė temperatūra: 650 °C, UA 100 1 g Thermoforming Machine, year 1990, in good working condition. Maximum sheet dimensions: 1000x700x10 mm Top heating: 3 pilot emitters, bottom heating: 1 pilot emitter Motorized adjustment of counter-mold height Quick clamping of upper and lower frames Quick clamping of tooling on lower table Quick clamping of tooling on upper table Lower film bow control Blistering with photoelectric cell Adjustable and storable blistering and demolding intensity (cascade pneumatic valves) Fgedpfx Aet Iracsf Aeb BUSCH vacuum pump, 100 m³/h Machine stopped and stored following replacement by a new ILLIG UA 4 g automatic machine Price includes disassembled machine loaded onto your truck Possibility to recommission the machine if you wish to inspect it

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1990, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1531, darbinė temperatūra: 650 °C, plokštės ilgis: 1 000 mm, plokštės plotis: 700 mm, TECHNICAL DETAILS Film width: 700 mm Type of input current: Alternating current (AC) Fgsdpfx Afjwr Ab Uj Aob Input voltage: 400 V Sheet thickness: 10 mm Sheet dimensions: 1,000 x 700 mm Operating temperature: 650 °C Pump capacity: 100 l/min Vacuum pump power: 3,000 W Compressed air connection: 6 bar Forming height (min.): 300 mm MACHINE DETAILS Overall width: 700 mm Overall length: 3,500 mm Overall height: 3,500 mm Control cabinet width: 1,000 mm EQUIPMENT - 3 pilot top heaters, 1 pilot bottom heater - Motorized adjustment of counter-mould height - Quick clamping system for upper and lower frames - Quick clamping for tools on the lower table - Quick clamping for tools on the upper table - Monitoring of lower film sag - Bubble formation monitoring via electric photo cell - Programmable bubble and demoulding intensity, pneumatic valves in cascade configuration - BUSCH vacuum pump 100 m³/h

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der dazu verwendet wird, Feuchtigkeit aus Materialien zu reduzieren oder vollständig zu entfernen. Seinen Namen erhält er von den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material hintereinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Produktion verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, beispielsweise Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, daher die Bezeichnung „Dreifach-Pass“. Jede Trommel übernimmt einen speziellen Abschnitt im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material tritt zuerst in die innerste Trommel ein und wird dort vorgtrocknet. Anschließend gelangt es in die mittlere Trommel und abschließend in die äußere Trommel. Bei jedem Durchgang erfolgt eine weitere Trocknungsstufe. 3. Wärmequelle: - Die notwendige Prozesswärme wird in der Regel von einem Brennersystem oder einem Ofen am Trockneranfang erzeugt. Die heißen Abgase durchströmen die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Das Design des Trockners ist auf einen optimierten Luftstrom durch die Trommeln ausgelegt, was eine effiziente Trocknung sicherstellt. Beim Dreifach-Pass-System bewegen sich Material und heiße Gase meist gegenläufig (Gegenstromprinzip), um den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung zu maximieren. 5. Mitnehmer oder Lifters: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer, welche das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel fallen lassen. Diese Bewegung sorgt für eine optimale Durchmischung, einen guten Wärmeaustausch und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Durch die Dreifach-Pass-Ausführung erhöht sich die Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem deutlich. Somit kann das Material länger der Wärme ausgesetzt werden, was besonders bei Ausgangsmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt die Trocknungseffizienz steigert. 7. Kühlsektion: Fjdpfeq Nfuzox Af Aegb - Nach dem Durchlaufen aller drei Trommeln kann am Trocknerausgang eine separate Kühlzone installiert sein, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzgebiete: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner finden in zahlreichen Branchen Anwendung, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienaufbereitung (Erz- oder Konzentratstrocknung) sowie bei der Biomasseaufbereitung (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz aus, bedingt durch die verlängerte Verweilzeit und den effektiven Wärmeübergang. Sie können jedoch einen höheren Energieverbrauch aufweisen als Einfach- oder Zweifach-Pass-Systeme. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtigkeitsgehalt und die spezifischen Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Eine fachgerechte Auslegung und optimale Bedienung sind entscheidend für beste Trocknungsergebnisse. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.