Kleemann Wirtgen Smulkinimo Įranga pirkti naudotą (26 086)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 147 kW (199,86 AG), kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, *Tous nos produits sont fabriqués avec soin et couverts par une garantie d’un an ! *Installation et formation opérateur GRATUITES Le FABO MCC-100 est le modèle compact et efficace de la série CC, une installation mobile de concassage et de criblage en circuit fermé utilisée pour le traitement de matériaux durs tels que le basalte, le granite, le gabbro, la dolomite et d’autres types de pierres dures. Lodpfxszv Tbwj Am Rjhl CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES : -Trémie : 7 m³ -Capacité de production : 80-100 tonnes par heure -Type de concasseur : concasseur à cône -Taille d’alimentation maximale : 130 mm -Taille du crible vibrant et nombre de plateaux : 1300x4000 mm, 3-4 étages -Puissance totale installée : 147 kW Le MCC-100 est composé de : • Trémie (Hopper) • Alimentateur vibrant • Concasseur à cône • Crible vibrant à course élevée • Convoyeurs à bande rabattables (alimentation, retour, bypass et stockage) • Vérins hydrauliques • Châssis mobile avec essieux et pneus • Système d’automatisation complet • Système d’aspersion anti-poussière • Passerelles d'accès pour entretien facilité • Groupe électrogène diesel (optionnel) POUR PLUS D'INFORMATIONS, N’HÉSITEZ PAS À NOUS CONTACTER !!!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 300 kW (407,89 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, *Wszystkie nasze produkty są wykonane z dbałością i objęte 1-letnią gwarancją! *Instalacja oraz szkolenie operatora GRATIS FABO MCC-300 to największy i najbardziej wydajny model z serii CC, będącej mobilnymi, zamkniętymi obwodami instalacji do kruszenia i przesiewania, przeznaczonymi do obróbki twardych materiałów takich jak bazalt, granit, gabro, dolomit oraz innych rodzajów twardych skał. Lhedsy S Akvjpfx Am Rsl DANE TECHNICZNE: Lej zasypowy z podajnikiem płytowym: 6 m3 Wydajność produkcyjna: 220-340 ton na godzinę Typ kruszarki: kruszarka stożkowa Maksymalny rozmiar podawanego materiału: 225 mm Wymiary oraz liczba pokładów przesiewacza wibracyjnego: 2200x5500 mm, 3-4 pokłady Łączna moc silników: 300 kW MCC-300 to połączenie: • Podajnik płytowy • Kruszarka stożkowa • Przesiewacz wibracyjny o dużym skoku • Składane przenośniki podawcze, odbiorcze, obejściowe oraz taśmy magazynujące • Wysuwane hydraulicznie podpory • Mobilne podwozie z osiami i oponami • W pełni zautomatyzowany system sterowania • System odpylania • Łatwy dostęp do podestów serwisowych Agregat prądotwórczy (opcjonalnie) PO WIĘCEJ INFORMACJI PROSIMY O KONTAKT TELEFONICZNY!!!

Būklė: naujas, galia: 315 kW (428,28 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: tamsiai raudona, Gamybos metai: 2026, Pirminiai smūginiai trupintuvai Lengva priežiūra dėka hidraulinės sistemos ir saugos įtaisų • Vidaus korpusas padengtas dėvėjimuisi atspariomis, keičiamosiomis apdailos plokštėmis • Korpusas pagamintas iš 20–30 mm storio plieno lakšto. Termiškai apdorotas rotorius – didelė galia ir atsparumas greičiui • Sklandus rupios uolienos padavimas per plačią pakrovimo angą • Didelis smulkių ir kubinės formos produktų išgavimas Lhjdpfxjwz Nbts Am Rsl Tai yra pirminiai trupintuvai, pasižymintys maksimaliu smulkaus produkto našumu ir dideliu našumu, ypač trupinant žemo ir vidutinio kietumo akmenis. Dėl plataus padavimo angos jie trupina akmenis smūgiuodami į rotorių, plokšteles ir vienas kitą. Tai mažų eksploatacinių kaštų trupintuvai su keičiamomis apdailos plokštėmis, automatine tepimo sistema ir aukštos stiprumo plieno korpusu.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, FTC-200 vikšrinis kūginis smulkintuvas; gaminamas iš padavimo bunkerio, generatoriaus, kūginio smulkintuvo ir kaupimo konvejerio dalių. FTC-200 vikšrinis kūginis smulkintuvas, kuris juda distanciniu valdymu plieniniais vikšrais, puikiai vykdo visas komandas ir juda sudėtingomis klimatinėmis bei nelygiomis reljefo sąlygomis. Akmeninimui subtiliai suprojektuotas ir kruopščiai pagamintas FTC-200 vikšrinis kūginis smulkintuvas, sveriantis 41 000 kg, su gniuždymo pajėgumu 100–180 t/val., lyderiauja tarp vikšrinių smulkintuvų rinkoje. Nereikalauja papildomos infrastruktūros FTC-200 vikšrinis kūginis smulkintuvas kaip gamybos metodas nereikalauja papildomos infrastruktūros – jį galima perkelti nuotoliniu valdymu, o įrenginys prisitaiko prie visų sudėtingų reljefo sąlygų. Juostinis padavėjas Juostinis padavėjas – tai sistema, atsakinga už greitą pakrautų medžiagų tiekimą į smulkintuvą. Jis turi juostinio padavėjo variklio apsaugos sistemą, todėl išsiskiria mobilumu dėl 2 variklių. Dėl šios sistemos apsaugoma nuo galimų gedimų, atsirandančių dėl perkaitimo. Juostinio padavėjo ir smulkintuvo darbo intensyvumas yra susietas su automatizavimo sistema. Ši funkcija veikia dviem etapais. 1 žingsnis: Jei smulkintuvo susmulkintos produkcijos tankis didelis, smulkintuvo srovė didėja, šį didėjimą fiksuoja automatizavimo sistema ir bunkerio tiekimas sustabdomas. Taip užkertamas kelias produkto kaupimuisi smulkintuvo padavimo latakuose, o smulkintuvas yra apsaugomas nuo pernelyg didelio nusidėvėjimo. 2 žingsnis: Jei smulkintuvo susmulkintos produkcijos tankis mažas, smulkintuvo srovė sumažėja. Šį sumažėjimą nustato automatizavimo sistema ir paduodamo bunkerio kiekis padidinamas. Padavimo bunkeris greičiau tiekia medžiagas į smulkintuvą. Ši funkcija užtikrina maksimalią gamybos galią. Lhsdpfx Amszibaho Rsl Kūginis smulkintuvas Kūginiai smulkintuvai – tai FTC-200 vikšrinės trupinimo linijos smulkintuvai, galintys lengvai smulkinti kietus akmenis. Variklio perduodama galia prie dantračio per pavarą perduodama į mazgą. Dėl smulkintuvo šerdies ir konkavos akmenys susmulkinami ir suskaidomi į dalis. Kaupimo konvejeriai Dėl sulankstomos konstrukcijos sumažinami įrenginio gabaritai. Konvejerių kiekį ir ilgį galima padidinti pagal kliento pageidavimą. 10 mm EP 125, 4 sluoksnių elastinės juostos, judančios 4 mm st 37 susukto plieno lakšte, tolygiai perkelia sijotą frakciją į kliento nurodytą plotą. Nusidėvėjimui atsparios juostos garantuoja ilgą tarnavimo laiką ir patikimą darbą. Vikšrinė sistema Pagrindinis FTC-200 vikšrinio kūginio smulkintuvo judėjimo elementas – vikšrinė sistema. Vikšrai laiko visą smulkintuvo svorį. FABO, įvertinusi vikšrinės sistemos svarbą trupinimo linijoje, atliko įvairius mokslinius tyrimus ir sukūrė sistemą, atitinkančią A1 kokybės CE standartų reikalavimus, užtikrinančią didžiausią patvarumą, mažas priežiūros išlaidas ir ilgą eksploatacijos laiką.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: kitas, bendras svoris: 42 000 kg, Gamybos metai: 2026, FTC-300 Raupen-Kegelbrecher wird als Einheit bestehend aus Aufgabebunker, Generator, Kegelbrecher und Haldenband in Serie produziert. Der FTC-300 Raupen-Kegelbrecher, der per Fernbedienung gesteuert wird, führt dank seines Raupenfahrwerks alle Anweisungen des Bedieners in anspruchsvollen Witterungsbedingungen und unwegsamem Gelände zuverlässig aus. Der FTC-300 Raupen-Kegelbrecher, der speziell für die Gesteinszerkleinerung konzipiert und mit höchster Präzision gefertigt wurde, ist mit einem Gewicht von 42.000 kg und einer Stundenleistung von 150-250 t/h die führende raupenmobile Brechanlage der Branche. Der Vibrationsaufgabebunker wurde von unseren Ingenieuren anwenderorientiert entwickelt, so dass der Brecher, der auf FABO-Vibrations-Aufgabebunkern installiert ist, mit höchster Effizienz arbeitet. Die Vibrationsgeschwindigkeit der FABO-Aufgabebunker kann manuell über das Automationssystem eingestellt werden. Diese Funktion verhindert übermäßigen Verschleiß des Bunkers und bietet dem Nutzer eine längere und effizientere Nutzung. Lhjdpoziba Uefx Am Rsl Kegelbrecher Kegelbrecher bilden das Herzstück der FTC-300 raupenmobilen Brechanlage und können problemlos Hartgestein zerkleinern. Die vom Motor auf die Getriebewelle übertragene Kraft wird per Zahnradgetriebe auf die Nabe übertragen. Die Brecheinheit zerkleinert das Gestein zuverlässig mithilfe des Brechkegels (Core) und der Brechschale (Concave). Mit ihrer robusten Bauweise und hohen Produktionskapazität sorgt der Kegelbrecher für einen maximalen Durchsatz der FTC-300 Raupen-Brechanlage, was auf die hohe Rotorgeschwindigkeit und die stabile Getriebekonstruktion zurückzuführen ist. Haldenbänder Die Haldenbänder minimieren durch ihre klappbare Konstruktion die Transportabmessungen der Maschine. Je nach Kundenwunsch kann die Anzahl und Länge der Bänder optional erhöht werden. 10-mm-EP125-4-lagige Fördergurte, die auf 4 mm starkem, verdrehtem ST37-Blech laufen, sorgen für einen perfekten und effizienten Transport des Brechguts zu dem vom Nutzer gewünschten Ort. Die besonders verschleißfest produzierten Gurtreifen bieten eine hohe Lebensdauer und maximale Zuverlässigkeit. Die FTC-300 Raupen-Brechanlage wird über ein vollautomatisches Steuersystem bedient. Über das Steuerungspanel können verschiedene Arbeitsmodi flexibel eingestellt werden, abhängig von der Art des über den Vibrationsbunker zugeführten Materials. Viele Parameter wie die Rotorgeschwindigkeit des Brechers oder (optional) die Vibrationsgeschwindigkeit des Bunkers lassen sich komfortabel über das Automationssystem anpassen.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 200 kW (271,92 AG), spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: kabina, CONSTMACH JC-1 mobilna stotis smulkintuvų sistema specialiai suprojektuota itin kietoms ir didelio abrazyvumo uolienoms, tokioms kaip granitas, bazaltas ir gabras, kurių sudėtyje gausu silicio dioksido (SiO₂), smulkinimui. Išsiskirianti savo patvarumu, našumu ir mobilumu, JC-1 užtikrina aukščiausią smulkinimo sprendimą dėl ilgaamžiškų komponentų ir išskirtinės inžinerijos. Dviguba važiuoklės konstrukcija leidžia viename mobiliame įrenginyje atlikti tiek pirminį, tiek antrinį smulkinimą. Sistemoje naudojamas CJC-60 pirminis žandikaulinis smulkintuvas ir METSO HP 100 arba jam prilygstantis kūginis smulkintuvas garantuoja didelį našumą ir homogenišką išvestinio produkto pasiskirstymą. Šio įrenginio našumas siekia 60–80 t/val., o didžiausias apdorojamos medžiagos dydis – 610 x 380 mm. Su JC-1 sistema vienu metu galima išgauti 3–4 skirtingas frakcijas. Be to, galima integruoti V-70 mobilią smėlio gamybos stotį su VSI smulkintuvu, siekiant padidinti smulkiųjų dalelių dalį. JC-1 lengvai transportuojama, atitinka tarptautinius kelių transporto standartus ir gali būti greitai ruošiama darbui be krano ar krautuvo dėl hidraulinės atramų sistemos. PLC automatikos sistema ir nuotolinio valdymo funkcija suteikia operatoriams intuityvų ir patogų valdymą. JC-1 Mobilios žandikaulinės smulkinimo ir rūšiavimo stoties techninės specifikacijos: - Našumas: 60–80 t/val. - Maksimalus padavimo dydis: 610 x 380 mm - Pagrindinė komplektacija: žandikaulinis smulkintuvas + kūginis smulkintuvas + vibruojantis sietas - Bendra variklio galia: 200 kW - Reikalingas elektros generatorius: 400 kVA - Stoties svoris: 60 t (iš viso) - Stoties matmenys: 10 x 3,1 x 4,4 m / 17 x 3,8 x 4,4 m - Važiuoklės tipas: hidrauliniai nulenkiami atraminiai kojeliai, ratinė dviguba važiuoklė Kodėl verta rinktis JC-1 mobilų žandikaulinį smulkintuvą? CONSTMACH JC-1 mobilus žandikaulinis smulkintuvas ir rūšiavimo stotis užtikrina didžiausią efektyvumą, minimalias priežiūros sąnaudas ir aukštą kokybę akmens smulkinimo procesuose. Dėl aukščiausios klasės Siemens-Schneider automatizavimo sistemos operatoriams suteikiama pilna kontrolė ir saugus darbas. Puikiai tinka tiek trumpalaikiams, tiek ilgalaikiams projektams dėl energijos vartojimo efektyvumo, paprasto transportavimo ir greito įrengimo. CONSTMACH inžinerinė garantija, techninis aptarnavimas ir atsarginių dalių tiekimas leidžia JC-1 tapti patikimu ir tolygiu jūsų įmonės gamybos partneriu. Ką veikiame Constmach? Constmach – lyderiaujanti mašinų gamintoja, tiekianti aukštos kokybės gaminius statybų ir kasybos pramonei. Mūsų asortimentą sudaro betoninių blokelių gamybos įrenginiai, stacionarios ir mobilios betoninės gamyklos, akmens smulkinimo įranga, smulkinimo ir rūšiavimo linijos, smėlio plovimo mašinos, smėlio gamybos įranga, asfalto gamyklos, konvejerinės sistemos, žandikauliniai smulkintuvai ir mobilios smulkinimo stotys. Dėl aukštų kokybės standartų, inovatyvaus požiūrio ir individualizuotų sprendimų Constmach išlieka patikimu tiekėju tiek Lietuvos, tiek tarptautinėje rinkoje. Mūsų gaminiai vertinami profesionalų dėl ilgaamžiškumo, efektyvumo ir patikimo veikimo. Lodpfoxpvt Aex Am Rjhl

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, Kegelbrecher mit Feder- und Hydrauliksystem: Aufbau, Betrieb und technische Einblicke Kegelbrecher sind unverzichtbar im Bergbau, in der Metallurgie und bei der Herstellung von Zuschlagstoffen. Sie werden für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung von harten und mittelharten Materialien eingesetzt. Zu den am häufigsten verwendeten Bauarten zählen der Federkegelbrecher und der Hydraulikkegelbrecher, die jeweils spezifische Vorteile hinsichtlich Konstruktion, Leistung und Steuerung bieten. Federkegelbrecher Der klassische Federkegelbrecher nutzt mechanische Federsysteme als Überlastschutz. Gelangt nicht brechbares Material in die Brechkammer, ermöglicht das Federsystem ein Absenken des Oberteils (Schüssel). So werden Schäden am Brecher vermieden. Nachdem der Fremdkörper passiert hat, stellen die Federn die ursprüngliche Position selbstständig wieder her – für einen unterbrechungsfreien Betrieb. Ljdetxhybepfx Am Rehl Aufbau: - Grundrahmen und Gestell - Exzenterwelle und Antriebseinheit - Fester und beweglicher Brechkegel (Mantel und Konkave) - Federpaket und Justiereinrichtung Funktionsweise: Das Aufgabematerial gelangt in die Brechkammer und wird zwischen Mantel und Konkave mittels Druck und Prall zerkleinert (Laminierprinzip). Das Ergebnis sind gleichmäßig geformte und hochwertige Kornfraktionen. Technische Daten: - Aufgabegröße: ≤300 mm - Austragsgröße: 3–60 mm - Leistung: 30–700 t/h - Motorleistung: 75–400 kW Vorteile: Einfache Konstruktion, niedrige Wartungskosten, zuverlässige Überlastsicherung und stabiler Betrieb. Einsatzgebiete: Häufig verwendet für Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz und Kalkstein. Optimal für mittlere Betriebsgrößen mit Fokus auf Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit. Hydraulikkegelbrecher Der Hydraulikkegelbrecher ist eine moderne Weiterentwicklung des Federprinzips; er nutzt Hydraulikzylinder für Automatisierung, Sicherheit und Präzision. Die Hydrauliksteuerung ersetzt das herkömmliche Federsystem, regelt die Spaltweite und sorgt für intelligenten Überlastschutz. Aufbau: - Tragrahmen mit Exzenterantrieb - Hydraulikzylinder und Steuersystem - Brechkammer mit optimierter Auskleidung - Automatische Schmier- und Hydraulikverstellung Funktionsweise: Das hydraulische System passt die Spaltweite an und setzt bei Fremdkörpern den Druck automatisch frei. So werden mechanische Schäden vermieden und Stillstandzeiten minimiert. Die Kombination aus hoher Exzenterdrehzahl und optimierter Kammergeometrie steigert Effizienz und Kornform nachhaltig. Technische Daten: - Aufgabegröße: ≤320 mm - Austragsgröße: 3–50 mm - Leistung: 45–1200 t/h - Motorleistung: 90–630 kW Vorteile: Automatische Reinigung, exakte Steuerung, hoher Zerkleinerungsgrad und erstklassige Kornform. Einsatzgebiete: Ideal für großvolumige Bergwerke, Zuschlagstoffproduktionen und anspruchsvolle Brechlinien mit konstantem Output und minimalen Ausfallzeiten. Vergleich Beide Kegelbrecher arbeiten nach dem Kompressionsprinzip, unterscheiden sich aber in Steuerung und Automatisierungsgrad. Der Federkegelbrecher überzeugt durch seine einfache Handhabung und Wirtschaftlichkeit – optimal bei konstanten Einsatzbedingungen. Der Hydraulikkegelbrecher ermöglicht eine fortschrittliche Steuerung, schnelle Verstellung und höchste Effizienz – ideal für moderne Anlagen mit großen Durchsätzen.

Būklė: naudotas, galia: 300 kW (407,89 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: oranžinė, emisijos klasė: Euro 5, Kuro tipas: Hibridinis (elektra ir benzinas) Naudojimo paskirtis: Kasyba Tuščias svoris: 54 000 kg Lhsdpfx Ameykaftj Rol Matmenys (I x P x A): 1620 x 325 x 370 cm Variklio markė: Perkins

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 300 kW (407,89 AG), bendras svoris: 65 000 kg, padangos dydis: 6*2, padang padangų: 100 procentas, pavaros būklė: 100 procentas, grandinės būklė: 100 procentas, ašių konfigūracija: 3 ašys, emisijos klasė: Euro 3, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: V9638J96, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, visų varančiųjų ratų pavara, Smėlio ir žvyro gamybos gamykla | MINGYUAN sunkiųjų pramoninių įrengimų įmonė Smėlio ir žvyro gamybos gamykla – tai integruota sistema, skirta aukštos kokybės statybinių agregatų, įskaitant smėlį, žvyrą, skaldą ir dirbtinį smėlį, gamybai. MINGYUAN siūlo pilnus rūšiavimo ir trupinimo sprendimus karjerams, kasybai, statybų ir infrastruktūros projektams, užtikrinant efektyvų žaliavų apdorojimą ir pastovų našumą. Bendra apžvalga MINGYUAN smėlio ir žvyro gamybos linija jungia pažangią trupinimo, rūšiavimo, plovimo ir transportavimo įrangą, leidžiančią apdoroti tokias žaliavas, kaip kalkakmenis, granitas, bazaltas, upių akmuo ir kvarcas, į įvairių frakcijų statybinį smėlį ir žvyro agregatus. Gamykloje paprastai naudojami žnypliniai trupintuvai, smūginiai trupintuvai, kūginiai trupintuvai, vibraciniai sietai, smėlio plovyklės, juostiniai transporteriai ir dulkių surinktuvai, sudarantys visapusiškai automatizuotą gamybos sistemą. Technologija plačiai taikoma kelių statyboje, betono mazguose, statybinių medžiagų pramonėje, hidroenergetikos projektuose. Našumo diapazonas: 30–1000 tonų per valandą (pagal užsakymą) Žaliavos dalelių dydis: ≤800 mm, priklausomai nuo trupintuvo tipo Galutinis frakcijų dydis: 0–5 mm (smėlis), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (žvyras) Pagrindinė įranga: žnyplinis trupintuvas (PE/PEX serijos), kūginis trupintuvas, smūginis trupintuvas, VSI smėliadarys, vibracinis tiektuvas, vibracinis sietas, smėlio plovyklė, juostinis transporteris, valdymo sistema Energijos tiekimas: elektrinė arba dyzelinė pavara pagal pasirinkimą Automatizavimas: PLC valdymas su realiu laiku stebėsenos ir reguliuojama agregatų išvesties proporcija MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. siūlo pilnus smėlio ir žvyro gamybos sprendimus su patikimu našumu, konkurencinga kaina ir profesionaliu aptarnavimu po pardavimo klientams iš viso pasaulio, dirbantiems kasybos, statybų ir cemento pramonėje. 2. Trupinimas ir Rūšiavimas: - Išgautos žaliavos dažnai turi būti susmulkintos ir surūšiuotos, kad sumažėtų dalelių dydis ir jos būtų atskirtos pagal frakcijas. Lhsdsq Nia Iepfx Am Rel - Trupintuvai skaldo stambius akmenis į smulkesnius, o sietai rūšiuoja medžiagas pagal dydį. 3. Plovimas: - Plovimo procesas naudojamas pašalinti molio, dumblo ir dulkių priemaišas. Tai ypač svarbu, kai smėlis ir žvyras naudojami statyboms. 4. Frakcionavimas ir Rūšiavimas: - Po plovimo medžiagos dar gali būti papildomai rūšiuojamos ir atskiriamos pagal dydį ir kokybę. 5. Sandėliavimas ir Kaupyklos: - Apdorotos žaliavos dažnai saugomos kaupyklose tolimesniam naudojimui. Reikia tinkamai suprojektuotų sandėliavimo aikštelių skirtingoms frakcijoms. 6. Transportavimas: - Transporterio sistemos naudojamos žaliavoms perkelti tarp skirtingų perdirbimo etapų. Produkcijai transportuoti į paskirstymo punktus naudojami sunkvežimiai ar juostiniai transporteriai. Raktažodžiai Smėlio gamybos linija, žvyro gamybos gamykla, agregatų trupinimo gamykla, akmens trupintuvas, smėlio gaminimo mašina, smėlio plovyklė, vibracinis sietas, žnyplinis trupintuvas, kūginis trupintuvas, smūginis trupintuvas, VSI trupintuvas, karjerų įranga, kasybos technika, statybiniai agregatai, dirbtinis smėlis, skalda, upės žvyras, kalkakmenio trupintuvas, bazalto trupintuvas, granito trupintuvas, smėlio plovimo gamykla, rūšiavimo įranga, transporterių sistemos, MINGYUAN smėlio gamykla, agregatų apdorojimo įranga, akmens trupinimo linija, smėlio ir žvyro plovimo sistema, aukšto efektyvumo trupintuvas, ekologiška smėlio gamy

Būklė: naudotas, galia: 160 kW (217,54 AG), Paskirtis: kasyba Lhodpoygqw Sjfx Am Rol

Būklė: naujas, galia: 132 kW (179,47 AG), spalva: tamsiai raudona, Gamybos metai: 2026, GNR 943 mobilus smulkinimo įrenginys su kūginio smulkintuvo komplektu Lhodpfx Amewfru Do Rjl Mobilioji smulkintuvo ir atskyrimo sistema, skirta smulkinti upės žvyrą, su kūginiu smulkintuvu. Mūsų mobilieji kūginiai smulkintuvai smulkina kietas ir abrazyvines mineralines medžiagas, o jų našumas siekia 150 tonų per valandą. Jei norite įsigyti šį įrenginį, kuris gali smulkinti net ir labai kietas mineralines medžiagas, susisiekite su mumis.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 8 255 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 400 mm, Y ašies eiga: 350 mm, Z ašies eigos atstumas: 350 mm, ruošinio svoris (maks.): 700 kg, stalo plotis: 500 mm, stalo ilgis: 575 mm, Parduodamas mašinų kompleksas, kuriame yra du „ZK Genius 700“ elektroerodinio apdirbimo įrenginiai su „Chameleon Quad“ automatikos sistema! Visas kompleksas yra labai geros būklės, naudotas. Kompleksą sudaro šios dalys: 1 vnt. „ZK Genius 700“, pagamintas 2015 m., 22 056 valandos 1 vnt. „ZK Genius 700“, pagamintas 2019 m., 8 255 valandos 1 vnt. „Chameleon Quad“, pagamintas 2015 m. TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS „Zimmer & Kreim Genius 700“ elektroerodinio apdirbimo įrenginys Eigos diapazonas X ašyje: 400 mm Eigos diapazonas Y ašyje: 350 mm Eigos diapazonas Z ašyje: 350 mm Stalo dydis: 575 × 500 mm Maksimali apdirbamo gaminio svoris: 700 kg Ašys: valdoma C ašis ir sukama spindelis Apdirbimo moduliai: C modulis, skirtas apdirbti kietojo lydinio, polikristalinio deimanto arba tefloninius gaminius Apdirbimo moduliai: O modulis, skirtas itin smulkiam paviršiaus šiurkštumui užtikrinti Programinė įranga: „CIMCO Editor“ programinė įranga, skirta tiesinei erodinei apdirbimui „Chameleon Quad“ automatikos sistema Elektrodų laikiklių vietos: 176 UPC padėklų vietos: 9 Krovimo sistema: krovimo dėžutė MAŠINŲ CHARAKTERISTIKOS Elektroerodinio apdirbimo įrenginys Nr. 1 Gamintojas / modelis: „Zimmer & Kreim Genius 700“ Pagamintas: 2015 m. Darbo valandos: 22 056 val. Elektroerodinio apdirbimo įrenginys Nr. 2 Lhedpfx Amozy Hn Ee Rsl Gamintojas / modelis: „Zimmer & Kreim Genius 700“ Pagamintas: 2019 m. Darbo valandos: 8 255 val. Automatikos sistema Gamintojas / modelis: „Chameleon Quad“ Pagamintas: 2015 m. ĮRANGA „Kraft & Bauer“ CO₂ gesinimo sistema Dulkių šalinimo įrenginys Dvigubas sukamas laikiklis, skirtas „Erowa ITS“ Atskiras laikiklis, skirtas UPC padėklams Krovimo dėžutė, skirta UPC padėklams

Būklė: naujas, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2025, Mobilus žandikaulinis trupintuvas – tai mobilus trupinimo įrenginys, kuriame sumontuotas žandikaulinis trupintuvas. Šis trupintuvas yra skirtas lengvam perkėlimui bei naudojimui skirtingose vietose, ypač ten, kur medžiagos turi būti apdorojamos tiesiog objekte. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai plačiai naudojami kasybos, statybos ir perdirbimo pramonėje įvairioms medžiagoms apdoroti. Ljdpfx Aoq I N Atjm Rshl Pagrindinės tipinio mobilaus žandikaulinio trupintuvo savybės ir sudedamosios dalys: 1. Žandikaulinis trupintuvas: - Pagrindinė trupinimo dalis yra žandikaulinis trupintuvas. Jį sudaro fiksuotas ir judantis žandikaulis; medžiaga traiškoma tarp jų. 2. Mobilus važiuoklės rėmas: - Trupintuvas montuojamas ant mobilios važiuoklės. Važiuoklė gali būti vikšrinė arba ratinė, kad transportavimas būtų kuo paprastesnis. Tokia konfigūracija leidžia įrangą lengvai perkelti tarp skirtingų objektų. 3. Pašarų padavėjas: - Paprastai sumontuotas vibruojantis padavėjas, užtikrinantis nuoseklų ir kontroliuojamą medžiagos padavimą į trupintuvo kamerą. 4. Variklis arba energijos šaltinis: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai varomi dyzeliniais varikliais arba elektros motorais, priklausomai nuo elektros prieinamumo ir mobilumo poreikių. 5. Valdymo pultas: - Operatoriams skirtas valdymo pultas leidžia valdyti ir stebėti trupintuvo darbą: įjungti/išjungti, reguliuoti iškrovimo tarpą, stebėti įvairius veikimo parametrus. 6. Hidraulinė sistema: - Dažnai būna hidraulinė sistema, leidžianti reguliuoti trupintuvo nustatymus, pvz., CSS (uždaresnio krašto nustatymą), kuris lemia išleidžiamo produkto frakcijos dydį. 7. Konvejerių sistemos: - Konvejeriai perneša sutrupintą medžiagą į kitus gamybos etapus arba sandėliavimui. Kai kurie modeliai turi integruotas konvejerio sistemas. 8. Magnetinis separatorius (pasirinktinai): - Kai kuriuose mobiliuose žandikauliniuose trupintuvuose montuojamas magnetinis separatorius, skirtas pašalinti metalo priemaišas iš sutrupintos medžiagos, taip apsaugant kitą įrangą nuo pažeidimų. 9. Dulkių slopinimo sistema (pasirinktinai): - Dulkių slopinimo sistemos padeda sumažinti dulkėtumą trupinimo proceso metu. 10. Nuotolinio valdymo pultas (pasirinktinai): - Nuotolinio valdymo galimybės operatoriams leidžia valdyti trupintuvą iš saugaus atstumo ir užtikrina didesnį darbo saugumą bei patogumą. 11. Pritaikymo sritys: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai naudojami pirminiam įvairių medžiagų (kietųjų uolienų, statybinių ir griovimo atliekų, betono, asfalto, natūralių agregatų ir kt.) trupinimui. 12. Universalumas: - Šie įrenginiai yra universalūs, tinkami tiek perdirbimui, tiek karjerų darbams, todėl užtikrina lankstumą apdorojant įvairias medžiagas. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai ypač vertinami ten, kur reikia dažnai keisti darbo vietą ar apdoroti medžiagas nutolusiose vietovėse. Tai ekonomiškas sprendimas vietoje vykdomam trupinimui, plačiai naudojamas statybos bei kasybos sektoriuose. Operatoriai turi laikytis gamintojų rekomendacijų ir saugaus darbo reikalavimų, kad užtikrintų efektyvų ir saugų įrenginio veikimą ir priežiūrą.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 360 kW (489,46 AG), kuro tipas: hibridas, bendras svoris: 35 000 kg, Gamybos metai: 2026, *Wszystkie nasze produkty są wykonane z dbałością i objęte roczną gwarancją! *Montaż oraz szkolenie operatora GRATIS Gąsienicowa kruszarka udarowa Fabo FTI-110 to kompletna mobilna jednostka poruszająca się na hydraulicznie napędzanym podwoziu gąsienicowym z prędkością do 1 km/h, łącząca w sobie podajnik wibracyjny (grizzly), kruszarkę udarową, składane przenośniki taśmowe, panel sterowania oraz generator elektryczny. W obecnych warunkach oraz przy zastosowaniu nowoczesnych technologii przedsiębiorstwa stawiają sobie za cel maksymalizację efektywności działań. Kluczowe stają się: wydajność wykorzystywanych maszyn, ich koszty eksploatacji oraz oszczędność zasobów ludzkich. Nasze gąsienicowe kruszarki zapewniają wysoką wydajność nawet w najtrudniejszych warunkach górniczych, dzięki specjalnie zaprojektowanej, kompaktowej konstrukcji. Istnieje możliwość dostosowania systemów gąsienicowych poprzez zastosowanie kruszarki szczękowej, pierwotnej lub wtórnej udarowej bądź stożkowej. Zalety kruszarek gąsienicowych: - Wzmocnione podwozie gąsienicowe pozwala dotrzeć tam, gdzie nie mogą dotrzeć maszyny konwencjonalne. - Przystosowane do pracy na terenach zurbanizowanych—odpowiednie wymiary i poziom hałasu do kruszenia odpadów budowlanych w mieście. - Ekonomiczne zużycie paliwa zarówno przez generator, jak i napęd gąsienicowy. - System zarządzania i konserwacji łatwy w obsłudze – nowoczesne oprogramowanie sterujące. DANE TECHNICZNE: Model: FTI-110 Wydajność produkcyjna: 200–240 ton na godzinę Maksymalna wielkość ziarna podawanego: 500 mm Typ kruszarki: Udarowa Wielkość komory roboczej: 1100x1000 mm Zakres szczeliny wyładowczej (CSS): 0–50 mm Łączna moc: 360 kVA Masa: 35 000 kg - Niski koszt inwestycji i eksploatacji - Brak konieczności przygotowania posadowienia - Łatwość obsługi i serwisowania - Szybki montaż i demontaż Ledpswx Hvvefx Am Rohl W CELU UZYSKANIA DODATKOWYCH INFORMACJI PROSIMY O KONTAKT TELEFONICZNY!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: kabina, Mobilni Brechanlagen und Siebanlagen sind hochleistungsfähige Systeme, die speziell für die Produktion von Feinkornmaterial entwickelt wurden. Diese Anlagen sind gezielt für die Herstellung von Sand mit einer Korngröße von 0–5 mm und einer exzellenten kubischen Kornform konzipiert. Die robuste Bauweise des Systems ermöglicht die direkte Aufgabe von Natursteinen bis zu 150 mm Korngröße sowie von Materialien nach der Primär- und Sekundärzerkleinerung. Diese Anlagen bieten erstklassige Leistung bei der Aufbereitung von Gesteinen unterschiedlicher Härte, wie z. B. Granit, Basalt, Dolomit, Gabbro oder Kalkstein, und gewährleisten gleichzeitig höchste Effizienz und ausgezeichnete Produktqualität. T-75 Technische Daten Leistung: 60 – 80 t/h Maximale Aufgabegröße: 150 mm Aufgabehöhe: 3,8 Meter Hauptkonfiguration: Tertiärer Prallbrecher + 3-Deck-Sieb Gesamtantriebsleistung: 160 kW Stromgenerator-Bedarf: 400 kVA Anlagengewicht: 32 Tonnen Anlagenabmessungen: 14 (L) x 3,2 (B) x 4,2 (H) Meter Fahrwerk: Einachsiger, bereifter Rahmen mit hydraulischen Abstützungen T-100 Technische Daten Leistung: 80 – 135 t/h Maximale Aufgabegröße: 150 mm Aufgabehöhe: 3,8 Meter Lhedpfexpxi Tsx Am Rol Hauptkonfiguration: Tertiärer Prallbrecher + 3-Deck-Sieb Gesamtantriebsleistung: 220 kW Stromgenerator-Bedarf: 550 kVA Anlagengewicht: 36 Tonnen Anlagenabmessungen: 15 (L) x 3,2 (B) x 4,2 (H) Meter Fahrwerk: Einachsiger, bereifter Rahmen mit hydraulischen Abstützungen T-120 Technische Daten Leistung: 120 – 170 t/h Maximale Aufgabegröße: 150 mm Aufgabehöhe: 3,8 Meter Hauptkonfiguration: Tertiärer Prallbrecher + 3-Deck-Sieb Gesamtantriebsleistung: 270 kW Stromgenerator-Bedarf: 700 kVA Anlagengewicht: 41 Tonnen Anlagenabmessungen: 15 (L) x 3,2 (B) x 4,5 (H) Meter Fahrwerk: Einachsiger, bereifter Rahmen mit hydraulischen Abstützungen Warum CONSTMACH Mobile Sandherstellungsanlagen? CONSTMACH vereint Langlebigkeit, Leistungsstärke und Benutzerfreundlichkeit in seinen mobilen Brech- und Siebanlagen. Jede Komponente wird mit Blick auf dauerhaften Einsatz und minimalen Wartungsaufwand gefertigt. Hochwertige SIEMENS–SCHNEIDER-Automationssysteme sichern maximale Effizienz im Produktionsprozess. Durch unsere Branchenerfahrung, produktionssichere Lösungskompetenz nach internationalen Standards und unseren technischen After-Sales-Service bieten wir unseren Kunden zuverlässige, leistungsstarke und langlebige Systeme. Mit CONSTMACH-Anlagen profitieren Sie von maximaler Effizienz, minimalen Betriebskosten und erstklassiger Produktqualität bei Ihrer Investition. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenbauer und Partner der Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Portfolio, das passgenau auf die Anforderungen dieser Branchen zugeschnitten ist. Unser Leistungsspektrum umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonwerke, Steinbrechanlagen, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Fertigung und kundenorientierter Lösungen ist Constmach im nationalen wie im internationalen Markt ein verlässlicher Partner. Unsere Produkte überzeugen Fachleute der Branche durch ihre robuste Bauweise, Effizienz und langanhaltende Leistungsfähigkeit – und sind deswegen die bevorzugte Wahl der Profis.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2025, Smulkintuvas (smūginis) – konstrukcija, veikimas ir techninės charakteristikos Smūginis smulkintuvas yra aukšto efektyvumo trupinimo įrenginys, plačiai naudojamas kasybos, cemento, statybos bei perdirbimo pramonėje. Šis įrenginys skirtas medžiagų smulkinimui naudojant smūgio energiją, o ne slėgį, todėl ypač tinkamas vidutinio kietumo ir minkštoms medžiagoms, tokioms kaip klintis, gipsas, anglis ar betono užpildai. Dėl gebėjimo gaminti vienodos formos, kubinės frakcijos produktus smūginiai smulkintuvai ypač vertinami agregatų gamyboje ir smulkaus trupinimo procesuose. Veikimo principas Smūginio smulkintuvo darbas grindžiamas paprastu, bet efektyviu principu: į trupinimo kamerą paduota medžiaga yra veikiama dideliu greičiu besisukančių plaktukų (smūgio skersinių), tvirtinamų ant rotoriaus. Kinetinė rotoriaus energija perduodama medžiagai, kuri, atsitrenkdama į smūgines plokštes (dar vadinamas atmušimo plokštėmis), skyla. Trupinta medžiaga kameroje atšoka ir patiria papildomus susidūrimus, kol pasiekia reikiamą frakciją ir pasišalina pro išleidimo angą. Procesą sudaro: - Pirminis smūgis: medžiaga pasiekiama smūgio skersinių ir numetama į smūgines plokštes. - Antrinis smūgis: atmuštos dalelės susiduria su rotoriumi arba kitomis medžiagos dalelėmis, taip gaunamas smulkesnis ir geresnės formos produktas. Konstrukciniai elementai Smūginis smulkintuvas susideda iš kelių esminių komponentų, užtikrinančių efektyvų darbą ir ilgaamžiškumą: - Rotoriaus mazgas – pagrindinė dalis su smūgio skersiniais, generuojanti aukštos energijos smūgius. - Smūgio (atmušimo) plokštės – reguliuojamos plokštės, nustatančios trupinimo tarpą ir galutinę produkto frakciją. - Įvado ir išvado angos – suprojektuotos sklandžiam medžiagos judėjimui ir vienodam iškrovimui. - Korpusas ir rėmas – tvirta, suvirinta konstrukcija, užtikrinanti stabilumą ir atsparumą vibracijai. - Tarpų reguliavimo mechanizmas – hidraulinė arba mechaninė sistema tarpui tarp rotoriaus ir smūginių plokščių valdyti. - Saugumo įtaisas – hidraulinė atidarymo sistema paprastam aptarnavimui ir perkrovos apsaugai. Techninės ypatybės - Įkrovos dydis: ≤500 mm - Iškrovos dydis: 0–60 mm (reguliuojamas) - Našumas: 30–800 t/val. - Variklio galia: 45–560 kW - Rotoriaus greitis: 500–1500 aps./min. Pagrindiniai privalumai: - Aukštas trupinimo efektyvumas – didelio greičio rotorius ir optimizuota kamera garantuoja stiprią smūgiavimo jėgą ir aukštą redukavimo koeficientą. - Puiki dalelių forma – gaunamos kubinės, vienodos frakcijos, tinkamos betonui ir asfalto mišiniams. Lhjdpev E Ddljfx Am Rsl - Reguliuojamas iškrovos dydis – hidraulinis arba mechaninis reguliavimas leidžia tiksliai valdyti produkto frakciją. - Lengva priežiūra – keičiami smūgio skersiniai ir apsauginės plokštės su greito prieigos durimis pagreitina aptarnavimą. - Universali paskirtis – tinka pirminiam, antriniam ir tretiniam trupinimui įvairiose industrijose. Smūginių smulkintuvų tipai Horizontalusis smūginis (HSI) smulkintuvas: Naudoja horizontalų rotorių smūgio energijai perduoti. Idealiai tinka minkštoms ir vidutinio kietumo medžiagoms, plačiai naudojamas agregatų gamyboje ir perdirbimui. Išvada Smūginis smulkintuvas apjungia didelės spartos smūgio energiją ir patikimą konstrukciją, užtikrinančią efektyvų, patikimą ir universalų trupinimo procesą. Gebėjimas gaminti kokybiškus agregatus, reguliuojamas iškrovos frakcijas bei paprasta priežiūra daro šį įrenginį nepakeičiamą šiuolaikinėse trupinimo sistemose. Nesvarbu, ar tai būtų kasyba, statyba, ar perdirbimas,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. Lhsdpfeq Ngb Dex Am Rsl 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Būklė: naujas, galia: 250 kW (339,91 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: tamsiai raudona, didžiausias leistinas svoris: 70 000 kg, padang padangų: 99 procentas, ašių konfigūracija: > 3 ašys, stabdžiai: kitas, Gamybos metai: 2026, mašinos/transporto priemonės numeris: GNR 943, „GENERAL MAKINA 943“ – tai mūsų didelio našumo mobilus smulkinimo ir atskyrimo įrenginys, skirtas smulkinti ir atskirti kietas ir abrazyvines uolienas karjeruose ir mineralų išteklių gavybos vietose. Šis įrenginys gali smulkinti kietas uolienas ir mineralus, tokius kaip bazaltas, granitas, geležies rūda, chromas ir kvarcas, bet kurioje norimoje vietoje. Mūsų įrenginys, kurio energiją tiekia žandų ir kūginiai smulkintuvai, pasižymi našumu dėl vibruojančio bunkerio, konvejerių diržų (apėjimo, grįžtamojo, sandėliavimo) ir trijų pakopų vibruojančio sieto. Patobulintas naujos konstrukcijos mobilusis važiuoklė su keturiais ratais (įrenginio platforma) atitinka tarptautinius transportavimo ir atsparumo reikalavimus. Lhjdpfoy Daziex Am Rjl „General 943“ mobiliojo smulkinimo įrenginio našumas yra nuo 120 iki 180 tonų per valandą. Norėdami gauti daugiau informacijos, susisiekite su mumis.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veikimo valandos: 15 396 h, spaudimo jėga: 173 t, eigos ilgis: 500 mm, bendras svoris: 16 000 kg, darbinis ilgis: 4 250 mm, Įranga: CE žymėjimas, pilna techninės priežiūros istorija, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! TRUMPF TruBend 5170, įskaitant BendMaster! Ši mašina nuolat prižiūrėta ir eksploatuota pagal „Trumpf“ rekomendacijas, o visa jos istorija užfiksuota aptarnavimo žurnale. Cilindrai sandarūs, be alyvos nuotėkio. Paveikslėlyje pavaizduoti robotui skirti įrankiai į komplektą įeina. TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Eiga: 500 mm Presavimo jėga: 1 700 kN Darbinis ilgis: 4 250 mm Įrankių tvirtinimas: hidraulinis, viršuje ir apačioje Ašių skaičius: 6 Naudingoji apkrova: 60 kg MAŠINOS CHARAKTERISTIKOS Įtampa: 3 x 400 V Nominali srovė: 41,0 A Dažnis: 50 Hz Prisijungimo galia: 28,0 kVA Valdymo įtampa: 24 V DC Atidėjimo laikas: maks. 90 ms Atidėjimo kelias esant 220 mm/s: maks. 10 mm Atidėjimo kelias esant 160 mm/s: maks. 8,5 mm Darbinis slėgis: maks. 300 bar Svoris: 16 000 kg Eksploatavimo valandos Presavimo balko veikimo laikas: 15 396 val. Hidraulinės sistemos veikimo laikas: 83 212 val. Mašinos įjungimo valandos: 152 638 val. ĮRANGA CE ženklinimas Dokumentacija/vadovas Galinis atraminis įtaisas su jutikliais Ledpfozzkvcsx Am Rohl CNC valdomas išlenkimas Bendmaster (roboto, važiuojančio 8 m keliu, sistema) Vakuuminiai manipuliatoriai CNC valdoma tvirtinimo stotis Dvigubo lakšto aptikimas Saugumo įtaisas BendGuard Lasersafe Atsarginės dalys: kabelių kanalas, atsarginės vakuuminės plokštės, BWF fiksatoriai (mašinos kojelės) Pasirinkdami transporto priemonę, būtina atsižvelgti į įrangos aukštį ir svorį. Įkrovimui galima naudoti šakinį krautuvą. Jei įranga nebus atsiimta laiku, bus taikomas sandėliavimo mokestis – 20,00 EUR už partiją ir už kiekvieną pradedamą dieną. Mokestis turi būti sumokėtas prieš atsiimant įrangą. Įranga parduodama be jokios garantijos ir atsakomybės už defektus. Techninių duomenų informacija pateikta remiantis tuo metu buvusiu pasiūlymu. Nėra jokios atsakomybės už spausdinimo ir matavimo klaidas. Esant abejonių, palyginkite informaciją su pateiktomis nuotraukomis arba apžiūrėkite įrangą vietoje prieš aukciono pabaigą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, HSI-Prallbrecher und Prallbrecher: Effiziente Lösungen für die Zerkleinerung von Kalkstein und Talkum Einleitung Ein HSI-Prallbrecher (Horizontalwellen-Prallbrecher) ist eine hocheffiziente Brechmaschine, die in der Gewinnung, im Steinbruchbetrieb und in der Aufbereitung von Zuschlagstoffen weit verbreitet ist. Als zentrales Element in einer Kalkstein-Brechanlage sorgt er für eine präzise Kornformung und hohe Zerkleinerungsgrade. Ob als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher eingesetzt – der HSI-Prallbrecher gewährleistet konstante Kornverteilung und erstklassige Leistung bei unterschiedlichsten Materialien. Merkmale des HSI-Prallbrechers Hohe Brechleistung Das Prallprinzip mit Hochgeschwindigkeitsrotoren und Prallleisten erzielt feine und gleichmäßige Zerkleinerungsergebnisse. Vielfältige Einsatzmöglichkeiten Geeignet für mittelharte bis weiche Materialien wie Kalkstein, Talkum, Gips und Kohle. Lsdpeq Ny Sajfx Am Rshl Einstellbare Endkorngröße Hydraulische oder mechanische Verstelleinheiten ermöglichen eine einfache Anpassung der Produktgröße. Robuste Komponenten Verschleißfeste Prallleisten und Auskleidungen verlängern die Lebensdauer und senken die Wartungskosten. Einfache Wartung Schneller Zugang durch Inspektionsklappen und modulares Design erleichtern die Kontrolle und den Teileaustausch. Energieeffizienz Optimierte Rotorbauweise und ausgewuchteter Betrieb minimieren den Energieverbrauch. Technische Daten (Typische Bereiche) Modell: 1214 Max. Aufgabegröße: 300 mm, Leistung: 100–140 t/h Modell: 1315 Max. Aufgabegröße: 350 mm, Leistung: 150–200 t/h Die Werte können material- und aufgabebedingt variieren. Anwendungsgebiete Kalkstein-Brechanlage: Primär- oder Sekundärzerkleinerung von Kalkstein für Zement, Zuschlagstoffe und Baustoffe. Talkumbrecher: Feinzerkleinerung von weichen Mineralien wie Talkum und Gips für die Pulverherstellung. Zuschlagstoff-Produktion: Bereitstellung kubischer Kornformen, ideal für Asphalt und Beton. Recycling: Effiziente Zerkleinerung von Beton, Asphalt und Abbruchmaterial. Warum einen zuverlässigen Prallbrecher-Hersteller wählen? Die Entscheidung für einen namhaften Prallbrecher-Hersteller garantiert hochwertige Materialien, fortschrittliches Design und zuverlässigen After-Sales-Service. Ein professioneller Anbieter stellt auf das Einsatzmaterial zugeschnittene Lösungen bereit – beispielsweise als Kalksteinbrecher oder Talkumbrecher – für optimale Leistung und lange Lebensdauer. Prallbrecher zu verkaufen Moderne Prallbrecher zum Verkauf verfügen über fortschrittliche Automatisierung, energiesparende Systeme und verbesserte Verschleißfestigkeit. Sie sind ideal für Betreiber, die hohe Produktivität, geringe Betriebskosten und gleichbleibende Produktqualität sowohl in stationären als auch in mobilen Brechanlagen suchen. Fazit Ein HSI-Prallbrecher ist eine vielseitige und effiziente Lösung zur Zerkleinerung von Kalkstein, Talkum und anderen mittel-weichen Materialien. Mit robustem Aufbau, einstellbaren Parametern und hoher Durchsatzleistung ist er die Schlüsselkomponente jeder Kalkstein-Brechanlage oder mineralischen Aufbereitungslinie. Die Wahl des richtigen Prallbrecher-Herstellers sichert zuverlässigen Betrieb, geringe Stillstandzeiten und langfristigen Werterhalt.

Būklė: naujas, galia: 132 kW (179,47 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: pilka-juoda, Gamybos metai: 2026, 350 Tonos per valandą našumo pirminis žandikaulinis trupintuvas Ljdpfewhn S Rsx Am Rehl - Termiškai apdorotas korpusas didesniam stiprumui - Tiksliai pagamintas kumštelis - Trupinimo plokštės gali būti apverstos vieną kartą siekiant sumažinti nusidėvėjimą - Lydinio pamušalo plokštės - Automatinis tepimas - Gaminami su automatiniu hidrauliniu žandikaulio reguliavimu. Daugiau informacijos telefonu...

Gamybos metai: 2007, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ELDAN FG952 – pramoninis didelio greičio vieno veleno granuliatorius, skirtas medžiagai po pirminio smulkinimo papildomai susmulkinti iki nustatyto granuliometrinio dydžio. Medžiaga tiekiama į pjovimo kamerą, kurioje besisukantis rotorius su judančiais peiliais sąveikauja su stacionariais peiliais. Susmulkinta medžiaga praeina pro keičiamą sietą, todėl galima parinkti norimą galutinės frakcijos dydį. Įrenginys pasižymi reguliuojamu peilių tarpu, daugkartinio peilių galandinimo galimybe, lengvu peilių keitimu ir hidrauliniu įkrovimo bunkerio atidarymu, palengvinančiu prieigą prie pjovimo kameros atliekant techninę priežiūrą. Naudojami keičiami dėvimosios dalies elementai ir skirtingų angų dydžių sietai. Elektros variklio galia: 75 kW / apie 100 AG Rotoriaus ilgis: 950 mm Rotoriaus apsukos: 475 aps./min. Lhjdjz Dgrvopfx Am Rol Judantys („flying“) peiliai: 12 vnt. Stacionarūs peiliai: 4 vnt. Našumas iki 3 500 kg/h Apytikslis svoris 4 400 kg Ilgis: 1 940 mm Plotis: 1 960 mm Aukštis: 2 800 mm Variklio nominalios apsukos: 1 480 aps./min. Standartinis elektros tinklas: 3 fazės, 400 V, 50 Hz FG952 gali būti naudojamas įvairioms medžiagoms granuliuoti, įskaitant: padangas ir gumą; elektros ir kitus kabelius; aliuminio laužą; plastikus; įvairias antrines žaliavas po pirminio smulkinimo.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ruošinio aukštis (maks.): 60 mm, vynų diametras: 830 mm, Lietuvoje galima apžiūrėti įrenginius, kai jie veikia! Visiškai automatinė kraštų apdailinimo linija, sudaryta iš šių įrenginių: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (pagamintas 2013 m.) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (pagamintas 2016 m.) Padavimo stalas HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (pagamintas 2013 m.) Transporto sistema – skersinis konvejeris HOMAG POWER TWL410/25/LQ (pagamintas 2016 m.) TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Kraštų apdailinimo įrenginiai HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ ir PROFI KAL370/8/A3/WZ Detalės plotis be krašto, esant 12–22 mm detalių storiui: min. 60 mm (priklauso nuo detalės ilgio) Detalės plotis be krašto, esant 23–60 mm detalių storiui: min. 100 mm (priklauso nuo detalės ilgio) Detalės iškyša: 30 mm Detalės storis: 12–60 mm Krašto aukštis: maks. detalės storis + 4 mm Krašto medžiaga, tiekiama ritiniu: 0,3–3 mm PVC krašto medžiagos aukštis: maks. 135 mm Faneruotės krašto medžiagos aukštis: maks. 100 mm Ritininio skersmuo: maks. 830 mm Padavimo stalas HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Lodpfx Aoz A Tx Tem Rehl Ritininio skersmuo: 54 mm Ritinių atstumas: apie 60 mm Plokštės ilgis: 240–2 500 mm Plokštės plotis: 120–3 000 mm Transporto sistema – skersinis konvejeris HOMAG POWER TWL410/25/LQ Ritininio skersmuo: 64 mm Ritinių atstumas: 110 mm Plokštės ilgis: 240–2 500 mm Plokštės plotis: min. 240 mm Plokštės storis: 8–60 mm Plokštės svoris: maks. 80 kg ĮRANGA Atidarymo, sujungimo ir pjovimo blokas prie abiejų kraštų apdailinimo įrenginių Klijavimo blokas A3 abiejuose kraštų apdailinimo įrenginiuose Atidarymo apdirbimo blokai prie abiejų kraštų apdailinimo įrenginių Baigiamojo apdirbimo blokas FA11 prie HOMAG PROFI KAL330 Baigiamojo apdirbimo blokas FA21 prie HOMAG PROFI KAL370 Fiksuota atraminė pusė kairėje padavimo stalo pusėje Transporto ritiniai padavimo stole Šoninis konvejeris padavimo stalo pusėje Elektropneumatiškai valdomas skersinis apsauginis įrenginys padavimo stole Rankiniu būdu, naudojant skaitiklį, reguliuojamas įėjimo apsauginis įrenginys Rinkinys smulkiems įrankiams Integruotas oro pagalvėlių stalas Fiksuota atraminė pusė kairėje transporto sistemos – skersinio konvejerio – įėjimo ir išėjimo pusėje Įėjimo ritinių takelis su konvejeriu ir skersiniu konvejeriu Valdomas skersinis konvejeris įėjime Išėjimo ritinių takelis Valdomas skersinis konvejeris išėjime Elektropneumatiškai valdomas atraminės pusės apsauginis įrenginys Šoninis transporto konvejeris Rankiniu būdu reguliuojama plokštės iškyša

Būklė: naujas, galia: 250 kW (339,91 AG), Gamybos metai: 2025, Der Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher ist eine fortschrittliche Variante von Kegelbrechern, die im Vergleich zu herkömmlichen Einzylinder-Kegelbrechern eine höhere Produktivität und eine bessere Brechleistung bieten. Nachfolgend finden Sie wichtige Merkmale und Informationen zu Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechern: 1. Aufbau und Funktionsweise: - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verfügen in der Regel über drei oder mehr Hydraulikzylinder. - Der Brechraum befindet sich zwischen dem Mantel (äußere, feststehende Kegel) und der Konkave (innere, bewegliche Kegel). Lhedoq Nd Rbepfx Am Rel - Die Zylinder steuern die Bewegung des Innenkegels und sorgen so für einen besonders effizienten und gleichmäßigen Brechvorgang. 2. Hydrauliksystem: - Jeder Zylinder ist mit einem eigenen Hydrauliksystem ausgestattet, was eine unabhängige Regelung des Brechraumes ermöglicht. - Über die Hydraulik werden die Spaltweitenverstellung, das Freigeben von Fremdmaterial (Tramp Iron Release) und der Überlastschutz realisiert. 3. Einstellbare Austrittsöffnung: - Die Größe der Austragsöffnung lässt sich einfach einstellen, um die Korngröße des Brechguts gezielt zu steuern. 4. Automatisierungs- und Steuerungssystem: - Moderne Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verfügen häufig über fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme. - Dazu zählen speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS/PLC) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) für eine komfortable Bedienung und Überwachung. 5. Einsatzbereich: - Geeignet für das Brechen harter und mittel-harter Materialien, wie sie im Bergbau, Hüttenwesen, Baustoffbereich und Straßenbau vorkommen. - Besonders effektiv bei Materialien mit hoher Härte und abrasivem Index. 6. Vorteile: - Höhere Brechleistung und Durchsatz im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Bessere Kornform des Endprodukts durch gleichmäßigen Brechvorgang. - Höhere Zuverlässigkeit und vereinfachte Wartung. - Erweiterte Sicherheitsfunktionen durch hydraulischen Überlastschutz. 7. Nachteile: - Tendenziell höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Wartung und Instandsetzung können aufwändiger sein. 8. Modelle und Spezifikationen: - Es stehen verschiedene Baureihen zur Verfügung, z. B. HPT-Serie, HP-Serie und weitere – jeweils mit unterschiedlichen technischen Daten. 9. Hersteller: - Zahlreiche namhafte Hersteller bieten Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher an; diese sind meist für ihre Zuverlässigkeit und Qualität bekannt. Beim Kauf eines Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechers sollten Sie Ihren spezifischen Bedarf analysieren, technische Merkmale verschiedener Modelle vergleichen sowie Kriterien wie Kapazität, Aufgabegröße und Wunschkorn berücksichtigen. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und Erfahrungen anderer Anwender mit dem jeweiligen Modell.

Būklė: naujas, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2026, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zur Zerkleinerung von Materialien nicht Druck, sondern Schlagkräfte einsetzt. Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden in zahlreichen Branchen zur Aufbereitung harter, abrasiver Materialien verwendet. Sie arbeiten, indem sie das zu zerkleinernde Material mit hoher Energie treffen und so in kleinere Stücke zerlegen. Nachfolgend eine allgemeine Einführung in die Einsatzmöglichkeiten von Prallbrechern: Der Prallbrecher ist eine universell einsetzbare Maschine für verschiedenste Anwendungen im Bauwesen, Bergbau und in der Recyclingbranche. Die wichtigsten Einsatzgebiete eines Prallbrechers im Überblick: 1. Vor- und Nachzerkleinerung Prallbrecher werden sowohl in der primären als auch in der sekundären Zerkleinerungsstufe eingesetzt. In der Primärzerkleinerung brechen sie große Gesteinsbrocken in handlichere Stücke; in der Sekundärzerkleinerung verfeinern sie das Material in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig zur Produktion von Zuschlagstoffen für den Hoch- und Tiefbau verwendet. Typische Endprodukte sind: - Splitte für den Straßenbau - Sand für Beton- und Asphaltmischungen - Kies für allgemeine Bauzwecke und Entwässerung 3. Recycling Ein bedeutendes Einsatzfeld von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie – insbesondere bei der Aufbereitung von Bau- und Abbruchabfällen (B&A, wie Beton, Ziegel oder Asphalt). Diese Maschinen ermöglichen die Rückgewinnung und Wiederverwertung von: - Recycle-Beton (RCA) - Asphalt - Recycling-Sand und -Kies 4. Bergbau Im Bergbau werden Prallbrecher zur Aufbereitung von Erzgestein eingesetzt. Sie zerkleinern große Brocken und Erze auf kleinere Korngrößen und erleichtern so die Weiterverarbeitung zur Gewinnung wertvoller Rohstoffe wie Gold, Kupfer und anderen Metallen. 5. Herstellung von Brechsand Bei der Produktion von Brechsand für die Betonindustrie werden Prallbrecher eingesetzt, um grobes Gestein zu feinen Körnungen zu verarbeiten. Dies ist besonders in Regionen mit Sandmangel oder in Schutzgebieten wichtig. Lhjdpjq I N Iqefx Am Rsl 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher spielen eine zentrale Rolle bei der Produktion von Materialien für den Straßenbau, etwa für Trag- und Frostschutzschichten. Diese Materialien sind essenziell für die Stabilität und Langlebigkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Weitere industrielle Einsatzgebiete für Prallbrecher sind zum Beispiel: - Zementherstellung: Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Rohmaterialien - Glasrecycling: Aufschluss von Altglas für die Wiederverwertung 8. Abbruch und Rückbau Prallbrecher kommen bei Rückbau- und Abbrucharbeiten zum Einsatz, wenn Bauwerke oder Anlagen zerkleinert werden müssen und das Material einer weiteren Verwendung oder fachgerechten Entsorgung zugeführt wird. Sie zerkleinern den Bauschutt wie Beton, Asphalt oder Ziegel in handhabbare Stücke.