Smulkinimo įranga

FABO cone crusher / stone crusher 220-340 TPH Cone crusher MCC-300

Būklė: naudotas, rida: 62 000 km, galia: 330 kW (448,67 AG), pirmoji registracija: 03/2024, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 26 000 kg, ašių konfigūracija: 6x2, stabdžiai: retarderis, pavaros tipas: automatinis, sėdimų vietų skaičius: 2, Įranga: kranas,

Būklė: naujas,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 615 kW (836,17 AG), bendras svoris: 46 300 kg, padangos dydis: 24.00R35, padang padangų: 90 procentas, Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 7 819 h, Įranga: oro kondicionavimas, CATERPILLAR 775G Pardavimo ir pristatymo data: 2021 m. Pagaminimo metai: 2020 m. Eksploatavimo valandos: 7 890 val. Uždara kabina Radijas Oro kondicionierius Atgalinio vaizdo kamera Krovinių dėžės šildymas Padidinta krovinių dėžė Centrinė tepimo sistema „Bridgestone“ padangų dydis 24.00R35: likęs protektorius – apie 90 % C27 variklis, 615 kW CE sertifikatas Lodszdi Txopfx Aaxoah Eksploatacinė masė: 46,3 tonos

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuras: suskystintos gamtinės dujos (LNG), - 1 vnt. BHKW - Beveik naujas Lasdpfx Aozazraoaxoh - Valdymo spinta dar neišpakuota - Vieta: Genthin Parduodame beveik naują BHKW. Jis niekada nebuvo naudotas, o valdymo spinta vis dar neišpakuota. Nors nebuvo naudotas, įrenginys buvo reguliariai prižiūrimas ir yra visiškai veikiantis. BHKW stovi Genthine, galima apžiūrėti.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 70 606 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, sukimosi greitis (min.): 1 500 aps./min, sukimosi greitis (maks.): 1 500 aps./min, įėjimo dažnis: 50 Hz, Įranga: sūkių greitis be galo kintamas, PLANTA DE GENERACIÓN DE GAS – CATERPILLAR 3516 (Paquete Completo) Paquete completo de generación de energía a gas natural, suministrado con los principales auxiliares y sistemas. La unidad funcionaba correctamente a plena carga en el momento de su parada. Todo el mantenimiento ha sido realizado por el servicio oficial, siguiendo el plan de mantenimiento programado del fabricante. Mantenimiento preventivo realizado inmediatamente antes de la parada (2022): Ledpfx Aaeytq Eijxoah - Inspección/verificación de los principales puntos de control del motor principal. - Engrase de cojinetes. - Cambio de aceite. - Sustitución de filtros (aceite y aire). - Sustitución de bujías. - Inspección por boroscopio: disponible. Datos técnicos - Potencia eléctrica: 1.030 kW - Horas totales de funcionamiento (desde nuevo): 70.606 h - Año de fabricación: 1999 - Combustible: Gas natural Alcance del suministro (incluido) - Grupo electrógeno (genset) - Tren de gas - Cuadro de control - Interruptor automático (alternador + transformador) - Intercambiador - Silenciador - Sistema de refrigeración (HT Aerofan y torre de refrigeración LT) - Sistema de aceite Disponibilidad: inmediata Los equipos ya están desmontados en nuestro almacén, listos para su carga o inspección.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Parker-Airtech presents the latest generation of nitrogen generators, which stand out on the market with an outstanding air factor. Our systems are characterized by the exclusive use of high-quality components, ensuring their longevity and reliability. The cost-efficient operation of the system is marked by low power consumption at maximum output, low-maintenance operation, no need for additional gases such as hydrogen for oxygen reduction, and the use of high-quality, durable components. This enables the system to achieve amortization within the shortest possible time. Lsdpfx Aaewzv Hcexjah An intelligent monitoring system allows for continuous supervision of operating parameters and ensures that you are always informed about the status of your system. Whether you are in the office or on the go – our system is easily accessible via your mobile phone, so you always have control over your nitrogen production. The system is tailored to your individual requirements. Parker-Airtech is committed to offering you the best technologies to optimally support and maximize your processes. Rely on innovation, quality, and performance – choose Parker-Airtech.

Būklė: naudotas, rida: 5 800 km, pirmoji registracija: 10/1983, bendras svoris: 6 000 kg, spalva: žalia, pavaros tipas: mechaninis, sėdimų vietų skaičius: 1, Gamybos metai: 1983, Įranga: priekabos jungtis, visų varančiųjų ratų pavara,

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1993, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: dujos, išėjimo srovė: 178 A, išėjimo įtampa: 6 600 V, išėjimo dažnis: 50 Hz, nepertraukiama (akivaizdi) galia: 1 976 kVA, variklių gamintojas: MWM Deutz, 4 vnt. varikliai: MWM Deutz TBDG 441 BV16, dviejų tipų degalų (dujų ir dyzelino), pagaminimo metai – 1993 m. Taip pat parduodamos variklių dalys: turbokompresorius, kuro siurblys, cilindrų galvutės, alkūninis velenas ir kt. Lasdpfx Aasy Hmhbjxsh 2 vnt. generatoriai: AVK 6600V 173A 50 Hz, valdymo blokas.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, CONSTMACH stacionarios akmens smulkinimo gamyklos yra projektuojamos su dideliu dėmesiu efektyvumui ir ilgaamžiškumui, siūlomos kaip patvarūs pramoniniai sprendimai. Kiekviena gamykla konfigūruojama atsižvelgiant į smulkinamos medžiagos kietumą, abrazyvumą ir pageidaujamą galutinio produkto frakcijos dydį. Gamybiniai pajėgumai svyruoja nuo 50 t/val. iki 1 000 t/val., todėl sprendimai puikiai pritaikomi skirtingo masto projektams. Smulkintuvų tipai parenkami pagal medžiagos savybes, kad būtų pasiektas maksimalus našumas. Ljdpfsxqhy Rjx Aaxoah Mūsų konstruktorių komanda rengia optimizuotus 3D išdėstymo planus, naudodama dozuotes, smulkintuvus, sietus, bunkerius, plovimo bei konvejerių modulius. Tai užtikrina didelį pajėgumą, mažas energijos sąnaudas bei minimalias priežiūros išlaidas viso gamybos proceso metu. Kiekviena gamykla yra individualiai projektuojama pagal investicinį biudžetą ir eksploatacijos sąlygas. Mūsų inžinieriai pateikia efektyvius projektus ir pasiūlymus, siekiant išvengti nereikalingų išlaidų. CONSTMACH stacionarios smulkinimo ir rūšiavimo linijos komplektuojamos naudoti aukštos kokybės SIEMENS ir SCHNEIDER elektronikos komponentus, o operatoriaus įsikišimą minimalizuoja PLC valdymo pagrindu veikianti automatinė sistema. Tokiu būdu užtikrinamas saugus, greitas ir stabilus darbas. Stacionarios akmens smulkinimo linijos techniniai duomenys Gamybinis našumas: 50–1 000 t/val. Smulkinamos medžiagos tipas: Skiriasi pagal pageidaujamą galutinį produktą Galutinio produkto frakcija: Reguliuojama pagal poreikį Smulkintuvų tipai: Žandikaulinis, smūginis, kūginis arba vertikalios ašies smulkintuvas Kodėl verta rinktis CONSTMACH stacionarią akmens smulkinimo liniją? CONSTMACH išskiria individualūs inžineriniai sprendimai kiekvienam klientui. Dėl aukštos kokybės komponentų, energiją taupančios konstrukcijos ir patikimos automatizavimo sistemos mūsų įranga stabiliai dirba daugelį metų. Su patikimu aptarnavimu po pardavimo, pirmiausia rūpinamės klientų pasitenkinimu – padedame kiekviename Jūsų investicijos žingsnyje. CONSTMACH – teisingas pasirinkimas norintiems galingos, ekonomiškos ir efektyvios fiksuotos akmens smulkinimo įrangos. Ką mes veikiame Constmach? Constmach – pirmaujanti mašinų gamintoja, siūlanti platų asortimentą produktų statybos ir kasybos pramonei. Mūsų gaminių portfelį sudaro betono blokelių gamybos linijos, stacionarios ir mobilios betono gamyklos, akmens smulkintuvai, akmens rūšiavimo ir skaldos linijos, smėlio plovimo mašinos, smėlio gamybos įranga, asfalto gamyklos, konvejerinės sistemos, žandikauliniai smulkintuvai bei mobilios smulkinimo linijos. Aukšti kokybės standartai, novatoriška gamybinė filosofija ir orientacija į klientą užtikrina patikimo prekės ženklo statusą tiek Lietuvoje, tiek užsienyje. Dėl ilgaamžiškumo, efektyvumo ir stabilaus veikimo mūsų įrenginiai išlieka pramonės profesionalų pasirinkimu.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. Ljdpfx Asq Ngb Doaxjah 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.