Metso Cone Crusher /Cfbk pirkti naudotą (2 003)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 30 kW (40,79 AG), Gamybos metai: 2025, Dvigubas volinis smulkintuvas smėlio gamybai, taip pat žinomas kaip volinė smėlio gamybos mašina, yra apdirbimo įrenginys, naudojantis du volus, kad sutraiškytų ir perpavidalintų stambias uolienas, akmenis ir rūdas į smulkesnes daleles. Tokio tipo įranga dažnai naudojama statybinių agregatų, dirbtinio smėlio bei kitų medžiagų gamyboje, kurios naudojamos įvairiose pramonės šakose. Hfjdpfx Abeq Ngamovjg Pagrindinės dvigubo volinio smulkintuvo smėliui gaminti ypatybės ir aspektai: 1. Dviguba volų konstrukcija: - Smulkintuvas turi du lygiagrečius, priešpriešai besisukančius volus, kurie spaudžia medžiagą. Tarpas tarp volų reguliuojamas, kad būtų galima valdyti susmulkintų dalelių dydį. 2. Smulkinimo mechanizmas: - Medžiaga tiekiama tarp dviejų volų, kurie sukasi ir traukia medžiagą į smulkinimo zoną. Volai suspaudžia ir smulkina medžiagą iki norimo dydžio. 3. Medžiagos padavimas ir išleidimas: - Paprastai medžiaga paduodama iš smulkintuvo viršaus, o susmulkinta iškrenta pro angą apačioje. 4. Reguliuojami tarpai tarp volų: - Tarpas tarp volų reguliuojamas, leidžiant pasirinkti galutinį susmulkintos frakcijos dydį. Tai svarbu gaminant skirtingų dydžių medžiagas. 5. Volų paviršiaus konstrukcija: - Volų paviršiai gali būti lygūs arba banguoti (rifliuoti), siekiant pagerinti sukibimą ir smulkinimo veiksmingumą. Tinkamas paviršiaus tipas parenkamas pagal perdirbamos medžiagos savybes. 6. Didelis efektyvumas: - Dvigubi voliniai smulkintuvai pasižymi dideliu smulkinimo ir formavimo efektyvumu. Dvigubų volų konstrukcija užtikrina nuoseklesnį ir valdomą procesą nei vienvoliai smulkintuvai. 7. Universalumas: - Šis tipas tinkamas tiek kietoms, tiek minkštoms uolienoms, rūdai ir įvairiems kitiems agregatams smulkinti. Ypač tinka dirbtinio smėlio gamybai. 8. Dulkėtumo ir triukšmo kontrolė: - Kai kurie dvigubi voliniai smulkintuvai turi sprendimus dulkių emisijoms mažinti ir triukšmui slopinti, kas pagerina darbo aplinką. 9. Pritaikymas smėlio gamyboje: - Dvigubi voliniai smulkintuvai dažnai naudojami smulkių agregatų bei dirbtinio smėlio gamybai, tinkami aukštos kokybės smėlio gamybai statybai ir kitoms reikmėms. 10. Priežiūra ir sauga: - Reguliari priežiūra būtina optimaliam veikimui. Saugumo funkcijos – avarinio stabdymo mygtukai, apsauginiai gaubtai ir kt. – integruojami saugiam naudojimui užtikrinti. 11. Variklis ir pavaros sistema: - Galingas variklis ir patikima pavaros sistema yra būtini volų sukimui ir nuosekliam bei efektyviam smulkinimui. Konkreti dvigubų volinių smulkintuvų smėliui gaminti konstrukcija bei savybės priklauso nuo gamintojo ir modelio. Renkantis ar naudojant šią įrangą, visada svarbu remtis gamintojo instrukcijomis ir techninėmis specifikacijomis tinkamam naudojimui ir priežiūrai.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen Hsdpfxjq Nyy Ee Abvjfg 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 450 kW (611,83 AG), Gamybos metai: 2025, Rupsgemonteerde mobiele brekers, ook wel rupsmobiele brekers genoemd, zijn veelzijdige en uiterst efficiënte machines die zijn ontwikkeld voor het ter plaatse verkleinen van diverse materialen. In tegenstelling tot traditionele stationaire brekers zijn deze mobiele units op rupsbanden gemonteerd, waardoor ze moeiteloos over ruw terrein en naar afgelegen locaties kunnen bewegen. Deze brekers combineren voeden, breken, zeven en transporteren in één systeem, wat flexibiliteit biedt en de behoefte aan meerdere apparaten vermindert. Ze worden aangedreven door dieselmotoren, waardoor ze mobiel zijn, een korte installatietijd hebben en dankzij het compacte ontwerp eenvoudig te vervoeren zijn. Belangrijkste kenmerken: 1. Mobiliteit: Dankzij de rupsonderstel eenvoudig te verplaatsen tussen verschillende locaties. 2. Veelzijdigheid: Geschikt voor het verkleinen van diverse materialen, zoals gesteente, ertsen en sloopafval. 3. Efficiëntie: Krachtige breek- en zeefprestaties. 4. Milieuvriendelijk: Uitgerust met stofonderdrukking en geluidsreductiesystemen. 5. Automatisering: Geavanceerde besturingssystemen zorgen voor een soepele werking en minimale handmatige tussenkomst. Toepassingen: 1. Groevebouw en mijnbouw: Ideaal voor het breken van harde en abrasieve steensoorten zoals graniet, basalt en kalksteen. Efficiënte verwerking van grondstoffen voor bouwaggregaten en mijnbouwoperaties. 2. Bouw en sloop: Perfect voor het ter plaatse verkleinen van sloopafval zoals beton, baksteen en asfalt. Dit verkleint het afvalvolume en maakt recycling van materialen mogelijk, wat bijdraagt aan duurzaam bouwen. 3. Infraprojecten: Veelgebruikt bij wegenbouw, productie van spoorballast en infrastructuurontwikkeling. Dankzij de mobiliteit kan men dicht bij de bouwplaats breken, wat transportkosten vermindert. 4. Recycling: Uitermate efficiënt bij recyclingtoepassingen, vooral voor het breken en verwerken van beton- en asfaltpuin. Dit verlaagt het gebruik van stortplaatsen en spaart natuurlijke grondstoffen. Hedpfx Aboq Nfvujvjfg 5. Grondstoffenproductie: Onmisbaar bij het produceren van hoogwaardige aggregaten voor bouwprojecten. Dankzij de mogelijkheid om verschillende fracties te produceren, voldoet men aan uiteenlopende industriële normen en eisen. Conclusie: Rupsgemonteerde mobiele brekers zijn onmisbaar in de moderne bouw- en mijnbouwsector. Door hun mobiliteit, efficiëntie en veelzijdigheid vormen zij een waardevolle investering voor bedrijven die ter plaatse willen breken en zeven. Door het reduceren van opbouwtijd en transportkosten verhogen ze de operationele efficiëntie en leveren ze een bijdrage aan milieuvriendelijke praktijken via materiaalrecycling.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Diatomit-Brecher & Reinigungsanlage Nach dem Reinigungsprozess beträgt der Reinheitsgrad des weißen Diatomits über 90 % SiO2, weniger als 0,04 % Al2O3 und weniger als 0,4 % Fe2O3. Hfedsq Nx E Sjpfx Abveg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Norint smulkinti marmurą, smiltainį ir kvarcitą, gali būti naudojami įvairūs trupintuvai, priklausomai nuo žaliavos savybių ir galutinio produkto reikalavimų. Štai dažniausiai eksploatuojami trupintuvų tipai, tinkami šių medžiagų apdorojimui: 1. Žandikaulinis trupintuvas (Jaw Crusher): - Žandikauliniai trupintuvai dažniausiai naudojami pirminiam smulkinimui. Tai tvirtos konstrukcijos įrenginiai, galintys perdirbti kietas ir abrazyvines uolienas, tokias kaip marmuras ir kvarcitas. 2. Smūginis trupintuvas (Impact Crusher): - Smūginiai trupintuvai yra universalūs ir tinkami tiek pirminiam, tiek antriniam smulkinimui. Jie trupina medžiagą smūgiuodami plaktukais ar smūgiais, pasiekdami didelį redukcijos santykį. Puikiai tinka galutinio produkto formavimui. 3. Kūginis trupintuvas (Cone Crusher): - Kūginiai trupintuvai dažniausiai naudojami antriniam arba tretiniam smulkinimui – idealiai tinka kietesnėms uolienoms apdoroti ir smulkiagrūdžiams, gražios formos užpildams gaminti. 4. Giraalinis trupintuvas (Gyratory Crusher): - Giraaliniai trupintuvai taikomi didelio pajėgumo pirminiam smulkinimui. Jie turi kūginės formos trupinimo galvą, puikiai tinkančią abrazyvinėms žaliavoms. Tačiau jie dažniau keičiami žandikauliniais ar kūginiais trupintuvais. 5. Vertikalios ašies smūginis trupintuvas (VSI, Vertical Shaft Impact Crusher): - VSI trupintuvai tinka formuoti ir gaminti dirbtinį smėlį. Jie veikia svaidydami medžiagą į atramines plokštes arba rotoriaus mentes, kol ši suskyla į mažesnes daleles. 6. Plaktukinis trupintuvas (Hammer Crusher): Hedpsq Nx Nnjfx Abvefg - Plaktukiniai trupintuvai naudojami minkštesnėms medžiagoms, tokioms kaip smiltainis, smulkinti. Jie ardo medžiagą jėga, dažniausiai pagal natūralius plyšius. 7. Volelinis trupintuvas (Roll Crusher): - Voleliniai trupintuvai naudojami trupinti pažeidžiamas, trapesnes žaliavas. Jie suspaudžia medžiagą tarp dviejų priešinga kryptimi besisukančių volų. 8. Vikšrinis mobilus trupintuvas (Crawler Mobile Crusher): - Mobilūs trupintuvai suteikia lankstumo ir mobilumą – juos galima naudoti tiesiogiai karjere arba objekte. Vikšriniai mobilūs trupintuvai gali apdoroti įvairias uolienas, įskaitant marmurą, smiltainį bei kvarcitą. 9. Rūšiavimo įranga (Screening equipment): - Po pirminio smulkinimo naudojamos rūšiavimo mašinos (pvz., vibruojantys sietai), skirtos atskirti skirtingų frakcijų medžiagas. 10. Dulkių slopinimo sistemos (Dust Suppression systems): - Smulkinimo metu gali būti generuojamos dulkės, todėl naudojamos dulkių slopinimo sistemos, siekiant sumažinti poveikį aplinkai ir žmonių sveikatai. Renkantis trupintuvą marmurui, smiltainiui ar kvarcitui, būtina įvertinti žaliavos kietumą, norimą galutinio produkto frakciją bei reikalingą našumą. Taip pat svarbu trupinimo įrangą integruoti į visą gamybinę grandinę, įskaitant rūšiavimo, transportavimo bei plovimo įrangą, atsižvelgiant į konkrečius taikymo poreikius.

Būklė: naujas, galia: 110 kW (149,56 AG), Gamybos metai: 2025, Bauxitbrecher: Bauxit ist ein Aluminium-Erz, das durch Brecher oder Mühlen in kleinere Stücke zerkleinert wird, um eine weitere Verarbeitung zu ermöglichen. Hierfür kommen Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher zum Einsatz. Hjdpjq Nx Apjfx Abvjfg Granitbrecher: Granit ist ein harter und langlebiger Naturstein. Für die Zerkleinerung von Granit werden typischerweise Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Diese Brecher können unterschiedliche Härten von Granit verarbeiten und verschiedene Körnungen des Endprodukts erzeugen. Bentonitbrecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden Wasseraufnahme- und Plastizitätseigenschaften. Zur Vorzerkleinerung von Bentonit werden hauptsächlich Backenbrecher oder Kegelbrecher verwendet, um eine geeignete Korngröße für weitere Verarbeitungsschritte zu erzielen. Barytbrecher: Baryt, auch als Schwerspat bekannt, ist ein Mineral bestehend aus Bariumsulfat. Die Zerkleinerung von Baryt erfolgt in der Regel mit Backenbrechern und Kegelbrechern. Für die Herstellung feinerer Körnungen kommen mitunter auch Prallbrecher zum Einsatz. Bei jedem dieser Mineralien hängt die Wahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endkorngröße sowie den spezifischen Eigenschaften des Vorkommens ab. Ebenso ist zu berücksichtigen, ob ein Vorbrecher (Primärbrecher), Nachbrecher (Sekundärbrecher) oder sogar eine Tertiärstufe erforderlich ist. Für bestimmte Einsatzzwecke kann nach der ersten Brechstufe zusätzlich eine Mahlung erfolgen, um die Partikelgröße weiter zu reduzieren. Geeignete Mühlen sind beispielsweise Kugelmühlen, Raymond-Mühlen oder Vertikalwalzenmühlen, abhängig von den jeweiligen Prozessanforderungen. Die Auswahl der passenden Brecher und Mühlen erfolgt meist im Rahmen der Gesamtplanung einer Aufbereitungsanlage und sollte stets die Produktionsanforderungen, Mineralcharakteristik sowie wirtschaftliche Aspekte berücksichtigen.

Būklė: naujas, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2025, Mobilus žandikaulinis trupintuvas – tai mobilus trupinimo įrenginys, kuriame sumontuotas žandikaulinis trupintuvas. Šis trupintuvas yra skirtas lengvam perkėlimui bei naudojimui skirtingose vietose, ypač ten, kur medžiagos turi būti apdorojamos tiesiog objekte. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai plačiai naudojami kasybos, statybos ir perdirbimo pramonėje įvairioms medžiagoms apdoroti. Pagrindinės tipinio mobilaus žandikaulinio trupintuvo savybės ir sudedamosios dalys: 1. Žandikaulinis trupintuvas: - Pagrindinė trupinimo dalis yra žandikaulinis trupintuvas. Jį sudaro fiksuotas ir judantis žandikaulis; medžiaga traiškoma tarp jų. 2. Mobilus važiuoklės rėmas: - Trupintuvas montuojamas ant mobilios važiuoklės. Važiuoklė gali būti vikšrinė arba ratinė, kad transportavimas būtų kuo paprastesnis. Tokia konfigūracija leidžia įrangą lengvai perkelti tarp skirtingų objektų. 3. Pašarų padavėjas: - Paprastai sumontuotas vibruojantis padavėjas, užtikrinantis nuoseklų ir kontroliuojamą medžiagos padavimą į trupintuvo kamerą. 4. Variklis arba energijos šaltinis: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai varomi dyzeliniais varikliais arba elektros motorais, priklausomai nuo elektros prieinamumo ir mobilumo poreikių. 5. Valdymo pultas: - Operatoriams skirtas valdymo pultas leidžia valdyti ir stebėti trupintuvo darbą: įjungti/išjungti, reguliuoti iškrovimo tarpą, stebėti įvairius veikimo parametrus. 6. Hidraulinė sistema: - Dažnai būna hidraulinė sistema, leidžianti reguliuoti trupintuvo nustatymus, pvz., CSS (uždaresnio krašto nustatymą), kuris lemia išleidžiamo produkto frakcijos dydį. Hjdpfx Aeq I N Atjbvsfg 7. Konvejerių sistemos: - Konvejeriai perneša sutrupintą medžiagą į kitus gamybos etapus arba sandėliavimui. Kai kurie modeliai turi integruotas konvejerio sistemas. 8. Magnetinis separatorius (pasirinktinai): - Kai kuriuose mobiliuose žandikauliniuose trupintuvuose montuojamas magnetinis separatorius, skirtas pašalinti metalo priemaišas iš sutrupintos medžiagos, taip apsaugant kitą įrangą nuo pažeidimų. 9. Dulkių slopinimo sistema (pasirinktinai): - Dulkių slopinimo sistemos padeda sumažinti dulkėtumą trupinimo proceso metu. 10. Nuotolinio valdymo pultas (pasirinktinai): - Nuotolinio valdymo galimybės operatoriams leidžia valdyti trupintuvą iš saugaus atstumo ir užtikrina didesnį darbo saugumą bei patogumą. 11. Pritaikymo sritys: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai naudojami pirminiam įvairių medžiagų (kietųjų uolienų, statybinių ir griovimo atliekų, betono, asfalto, natūralių agregatų ir kt.) trupinimui. 12. Universalumas: - Šie įrenginiai yra universalūs, tinkami tiek perdirbimui, tiek karjerų darbams, todėl užtikrina lankstumą apdorojant įvairias medžiagas. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai ypač vertinami ten, kur reikia dažnai keisti darbo vietą ar apdoroti medžiagas nutolusiose vietovėse. Tai ekonomiškas sprendimas vietoje vykdomam trupinimui, plačiai naudojamas statybos bei kasybos sektoriuose. Operatoriai turi laikytis gamintojų rekomendacijų ir saugaus darbo reikalavimų, kad užtikrintų efektyvų ir saugų įrenginio veikimą ir priežiūrą.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Gamybos metai: 2025, Dyzelinis žandikaulinis smulkintuvas PE250X400 su sijotu paprastai reiškia mobilų žandikaulinį smulkintuvą su dyzeliniu varikliu, kuris gali būti naudojamas pirminiam įvairių žaliavų smulkinimui ir turi sijojimo sistemą, leidžiančią atskirti susmulkintą medžiagą pagal frakcijas. Toliau pateikiamos pagrindinės tokios komplektacijos savybės ir informacija: 1. Dyzelinis variklis: - Dyzelinis variklis aprūpina smulkintuvą galia, todėl įrenginys tinkamas naudoti ten, kur elektra neprieinama ar nepraktiška. Dyzeliniai varikliai vertinami už patikimumą ir ilgaamžiškumą. 2. Žandikaulinis smulkintuvas (PE250X400): - PE250X400 reiškia žandikaulinio smulkintuvo angos matmenis milimetrais – šiuo atveju 250 mm x 400 mm. Tokia anga leidžia smulkinti įvairias medžiagas su skirtingomis pradinėmis frakcijomis. 3. Sijojimo sistema: - Integruotas sijotuvas leidžia atskirti susmulkintą produkciją pagal frakciją. Tai ypač naudinga, kai reikia gauti skirtingos granulometrijos galutinį produktą. 4. Mobilumas: - Mobilus žandikaulinis smulkintuvas su dyzeliniu varikliu ir sijotu paprastai sumontuotas ant važiuoklės, todėl jį lengva transportuoti iš vienos vietos į kitą. Tai labai svarbu statybvietėse ar karjeruose. 5. Žaliavos padavimas: - Žaliava tiekiama į žandikaulinį smulkintuvą, kuriame judantis žandikaulis trupina ją į stacionarų žandikaulį. Susmulkinta medžiaga keliauja į sijotuvą, kur dalinama pagal dydį ir išleidžiama atskirai. Hsdpoq Nfu Ejfx Abvefg 6. Reguliuojamas išėjimo dydis: - Dažniausiai žandikauliniai smulkintuvai turi reguliuojamą išleidimo plyšį, todėl operatorius gali pasirinkti pageidaujamą galutinės produkcijos dydį. 7. Pritaikymo sritys: - Dyzeliniai žandikauliniai smulkintuvai su sijotais dažnai naudojami statybų, kasybos ar karjerų sektoriuose įvairioms medžiagoms (betonas, žvyras, akmuo ir kt.) perdirbti. 8. Priežiūra ir eksploatavimas: - Norint užtikrinti efektyvų ir ilgalaikį darbą, būtina reguliariai prižiūrėti dyzelinį variklį, smulkintuvo komponentus ir sijotuvą. 9. Ekonomiška kuro sąnauda: - Dyzeliniai varikliai paprastai pasižymi ekonomišku kuro suvartojimu, todėl puikiai tinka vietovėse be elektros tinklo. Renkantis dyzelinį žandikaulinį smulkintuvą su sijotu, rekomenduojama atsižvelgti į reikiamą našumą, medžiagos kietumą ir norimas galutinio produkto charakteristikas. Taip pat verta rinktis patikimą, aukštos kokybės mobilius trupinimo ir sijojimo įrenginius gaminantį gamintoją.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Dvigubų dantytų volų trupintuvas – tai volinio trupintuvo tipas, dažnai naudojamas pramonės šakose, kuriose reikalingas įvairių medžiagų smulkinimas, pvz., kasyboje, metalurgijoje, statybinių medžiagų bei cheminio perdirbimo sektoriuose. Šiam trupintuvui būdinga dvi poros arti vienas kito, lygiagrečiai ir priešpriešai besisukančių volų su „dantimis“ arba „rievių išpjovomis“. Dantys skirti užčiuopti ir susmulkinti medžiagą, užtikrinant efektyvų ir tolygų frakcijos sumažinimą. Pagrindinės dvigubų dantytų volų trupintuvo charakteristikos ir aspektai: 1. Dvigubų volų konstrukcija: – Trupintuvas turi du lygiagrečius priešingai besisukančius volus, kurių kiekvienas dengtas dantimis arba rievėmis. Tokia konstrukcija užtikrina nuoseklų ir efektyvų trupinimą. Hfjdsq Nga Uspfx Abvsg 2. Dantų konfigūracija: – Volų dantys sugriebia ir trupina medžiagą. Dantų forma ir išdėstymas gali skirtis, priklausomai nuo taikymo pobūdžio ir trupinamų žaliavų savybių. 3. Reguliuojamas tarpas: – Volų tarpas dažniausiai reguliuojamas, siekiant kontroliuoti galutinės frakcijos dydį. Tai leidžia individualiai pritaikyti gaminio parametrus pagal poreikius. 4. Medžiagos padavimas ir iškrovimas: – Žaliava dažniausiai tiekiama iš viršaus, o trupinimas vyksta tarp besisukančių volų. Susmulkinta medžiaga išbyra iš trupintuvo apačios. 5. Aukštas efektyvumas: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai pasižymi dideliu medžiagų apdorojimo efektyvumu. Dviguba volų sistema užtikrina nuoseklesnį ir kontroliuojamą trupinimo procesą nei vienvoliai trupintuvai. 6. Universalumas: – Šie trupintuvai universalūs – tinka akmens anglims, kalkakmeniui, šlakam, moliui ir kitoms panašioms medžiagoms smulkinti. 7. Naudojimas kasyboje ir perdirbime: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai plačiai naudojami mineralų bei rūdų smulkinimui kasybos pramonėje. Taip pat taikomi kitose šakose medžiagų ruošimui ir apdorojimui. 8. Dulkių ir triukšmo kontrolė: – Daugelis trupintuvų turi sprendimų, skirtų dulkėtumui ir triukšmui darbo metu mažinti, – tai pagerina darbo sąlygas. 9. Didelis sukimo momentas ir galia: – Galingas variklis ir patikima pavaros sistema būtini užtikrinti volų sukimosi jėgą ir efektyvų smulkinimą. 10. Techninė priežiūra ir sauga: – Reguliari techninė priežiūra būtina siekiant optimalios įrangos veiklos. Dažnai įrengiamos saugos priemonės, tokios kaip avarinio stabdymo ir apsauginės grotos. 11. Taikymas frakcijos sumažinimui: – Dvigubų dantytų volų trupintuvai idealiai tinka ten, kur ypač svarbi tiksli ir kontroliuojama išvestinės medžiagos frakcija. Pažymėtina, kad individualios dvigubų dantytų volų trupintuvo konstrukcijos, funkcijos bei taikymas gali skirtis priklausomai nuo modelio ar gamintojo. Renkantis ir naudojant tokią techniką, būtina vadovautis gamintojo rekomendacijomis ir specifikacijomis, kad būtų užtikrintas tinkamas veikimas ir priežiūra.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. Hedpfsq Ngb Dsx Abvjfg 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Žvyro ir agregatų gamybos įranga naudojama akmenų, uolienų ir kitų medžiagų smulkinimui, sijojimui ir apdorojimui statybos pramonei. Ši įranga yra būtina įvairių tipų agregatų – skaldos, žvyro, smėlio ir perdirbto betono – gamybai, kurie naudojami kelių, pastatų, tiltų ir kitų infrastruktūros projektų statyboje. Žemiau pateikiami pagrindiniai žvyro ir agregatų gamybai naudojami įrengimai: 1. Smulkintuvas su žandikauliais (Jaw Crusher): - Pirminiai trupintuvai, naudojami stambių uolienų susmulkinimui į mažesnius, lengviau apdorojamus gabalus. Ypatingai svarbūs pirminėje agregatų gamybos stadijoje. 2. Smūginis trupintuvas (Impact Crusher): - Skirti uolienų ir akmenų trupinimui smūgio jėga. Puikiai tinka formuoti ir gaminti smulkius agregatus. Hjdpeq Nxz Dofx Abvofg 3. Kūginis smulkintuvas (Cone Crusher): - Dažnai naudojami antriniam ir tretiniam trupinimui. Užtikrina gerai suformuotus ir tiksliai frakcionuotus agregatus. 4. Vertikalios ašies smūginis smulkintuvas (VSI Crusher): - Skirtas dirbtiniam aukštos kokybės smėliui gaminti bei ypatingai kietoms ir abrazyvinėms medžiagoms apdoroti. 5. Vibrosietai (Screens): - Vibraciniai sietai naudojami skirtingų agregatų frakcijų atskyrimui pagal dalelių dydį, kad galutinis produktas atitiktų gradacijos reikalavimus. 6. Pirminiai (skalpuojantys) sietai (Scalping Screens): - Šie sietai pašalina per dideles daleles prieš joms patenkant į pirminį trupintuvą, taip optimizuojant trupinimo procesą ir apsaugant įrangą nuo pažeidimų. 7. Plovimo įranga (Washing Equipment): - Tokie įrenginiai kaip smėlio sraigtai ar būgninės (log washer) plovyklos naudojami agregatų nešvarumams ir smulkioms dalelėms pašalinti – tai ypač svarbu gaminant kokybišką betono smėlį. 8. Konvejeriai (Conveyors): - Medžiagų transportavimui tarp skirtingų trupinimo ir sijojimo etapų. Esminiai efektyviam medžiagų judėjimui gamybos linijoje. 9. Sankrovimo ir paėmimo įranga (Stackers and Reclaimers): - Sankrovikliai kaupimo aikštelėse suformuoja agregatų sandėlius, o paėmimo įrenginiai grąžina medžiagas iš sandėlio tolimesniam apdorojimui ar pakrovimui. 10. Pilnos trupinimo linijos (Crushing Plants): - Apima įvairius trupintuvus, sietus ir konvejerius, integruotus į bendrą sistemą. Šios gamybos linijos skirtos efektyviam didelių medžiagų kiekių apdorojimui.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2005, Įranga: CE žymėjimas, PARDUODAMA: Coastone Cone 500 – kompaktiška aukšto tikslumo suomiška lankstymo staklės Ieškote nedidelio, bet galingo presavimo lankstymo įrenginio preciziškam darbui? Pasiūlymui – Coastone Cone 500, itin kompaktiškos servoelektrinės staklės, pagamintos Suomijoje. Šis įrenginys garsėja savo greitumu, tikslumu ir tylia veikla—tai idealus pasirinkimas smulkių detalių gamybai ir ribotos erdvės gamybos patalpoms. Techninės specifikacijos: Modelis: Coastone Cone 500 Gamintojas: Coastone Oy, Nurmo, Suomija Hfjdpfx Abjy Rvhrovjg Pagaminimo metai: 2005 Lenkimo jėga: 180 kN (18 tonų) Įrenginio svoris: 1500 kg Įtampa: 400 V AC / 16 A Galia: 4,4 kW Dažnis: 50 Hz Pagrindiniai privalumai: Ypatingas tikslumas: Servoelektrinė pavara užtikrina kiekvieno lenkimo mikroninį pakartojamumą. Taupo vietą: Svoris tik 1500 kg, siauras korpusas, telpa beveik bet kurioje dirbtuvėje. Energijos efektyvumas: Elektros energiją naudoja tik judesio metu. Nėra triukšmingų, nuolat veikiančių ir energiją švaistančių hidraulinių siurblių. Suomiška kokybė: Patikimas vietinis inžinerinis sprendimas, tvirta konstrukcija bei lengvai prieinamos paslaugos ir atsarginės dalys. Puikus sprendimas dirbtuvėms, norinčioms optimizuoti smulkių komponentų gamybą neaukojant vertingos grindų erdvės.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, PARDUODAMA: Coastone Cone 900 – Aukštos precizikos suomiškas lankstymo presas Parduodamas aukštos precizikos ir energiją taupantis Coastone Cone 900 lankstymo presas. Ši Suomijoje pagaminta įranga specialiai sukurta greitam ir tiksliam mažų bei vidutinių detalių lenkimui. Servoelektrinė pavara užtikrina tylų, ekologišką ir mažai priežiūros reikalaujantį darbą. Techninės specifikacijos: Modelis: Coastone Cone 900 Gamintojas: Coastone Oy, Nurmo, Suomija Pagaminimo metai: 2004 Lankstymo galia: 180 kN (18 tonų) Įrenginio svoris: 1800 kg Įtampa: 400 VAC / 16 A Galia: 4,4 kW Dažnis: 50 Hz Hodpfsy Rvhljx Abvsfg Pagrindiniai privalumai: Suomiška kokybė: Pagamintas Suomijoje, užtikrinant tvirtą konstrukciją ir patikimą ilgalaikį veikimą. Tikslumas: Servoelektrinė technologija užtikrina itin didelį tikslumą ir išskirtinį pasikartojamumą. Energetinis efektyvumas: Energija suvartojama tik lenkimo ciklo metu, todėl eksploatacinės išlaidos gerokai mažesnės nei hidraulinių alternatyvų. Kompaktiški matmenys: 1800 kg svoris leidžia lengvai įkomponuoti į įvairias dirbtuvių išdėstymo schemas. Puikus pasirinkimas preciziniams skardos lankstymo darbams, kuriems reikalingas greitis ir aukštas tikslumas.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 8 200 h, Hartl PS 303BV žnyplinės trupintuvas 2005 metų gamyba 8200 darbo valandų CAT 3306 variklis Įvadas 1000x625 mm CSS diapazonas nuo 0-65 iki 0-120 mm Našumas 80-150 tonų per valandą, priklausomai nuo medžiagos Svoris 38 tonos Su šoniniu konvejeriu Su NAUJU viršutiniu magnetu Po pilno remonto: - nauja pagrindinė ašis, nauji pagrindinės ašies guoliai, naujas guolio korpusas Hfsdjyuw Uaepfx Abveg - naujas hidraulinis tepalas su visais filtrais - pagrindinis siurblys po remonto - dyzelinis variklis po aptarnavimo su naujais filtrais - naujos žnyplės Puikios darbo būklės, 100% paruoštas darbui įrenginys

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Dvigubas ritininis smulkintuvas AGJ, volelių pora Naudota mašina Volelio plotis: 500 mm Volelio skersmuo: 600 mm Variklio galia: 18,5 kW Apsisukimai: 980/min Svoris: 3700 kg Hedsxnl Hijpfx Abvjfg

Gamybos metai: 2018, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, HIGEL ICE FLAKE MACHINE Professional Ice Maker for the Food Industry 1. Application The flake ice produced by HIGEL machines is widely used in: * meat, fish, and poultry processing plants, * bakeries and other food processing facilities, * gastronomy and catering businesses, * laboratories and supermarkets, * hospitals and rehabilitation centers. A constant ice temperature in the range of -6°C to -8°C ensures dry, frozen flake ice with optimal flowability, even during long-term storage. 2. Features and Benefits * Construction made of high-quality alloy steel, resistant to corrosion * Refrigerant: CO2 * High performance with low energy consumption * Excellent operational parameters – stable and reliable ice production * Automatic drainage of residual water (standard in selected models) * Long service life and easy maintenance 3. Technical Specifications Parameter Value Capacity up to 800 kg / 24 h Power consumption 0.15 kW Supply voltage 400 V / 50 Hz Machine weight 78 kg Dimensions (W/H/D) 1000 × 600 × 600 mm Hsdpfey Nlicex Abvjfg 4. Advantages of HIGEL Ice Makers * dry, fine flake ice with a consistent temperature, * high reliability in continuous operation, * energy efficiency, * low operating costs, * robust, industrial-grade construction ready for demanding conditions.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 120 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, The Red Rhino 7000 is a mobile (mini) jaw crusher – essentially a self-contained, mobile crusher that comminutes material using a fixed and a moving jaw. - Crushing principle: jaw crusher – large, wear-resistant jaws made of manganese steel. - Feed opening: approx. 700 mm × 400 mm – this is the maximum material size the crusher can handle at one time. - Capacity: up to approx. 45 tonnes/hour (depending on material quality). Hfodpfx Abey It Tgeveg - Drive: diesel engine (e.g., Deutz, approx. 66–70 HP, though exact engine specification depends on the model). - Discharge size: adjustable from coarse to fine (e.g., 10–120 mm), providing flexible grain size of the crushed material. - Mobility: tracked or rubber-tyred undercarriage → easily manoeuvrable on site. - Control: often via radio remote control. What is it used for? - Crushing of construction debris - On-site size reduction of concrete, reinforced concrete, bricks, and stones for reuse or easier handling - Recycling

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 3 mėnesiai, įėjimo įtampa: 400 V, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2026, Sertifikuota DGUV iki: 06/2027, darbinis plotis: 320 mm, konvejerio juostos plotis: 430 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras plotis: 520 mm, bendras ilgis: 800 mm, bendras aukštis: 1 380 mm, Vyniojimo mašina Erka modelis: WMB 30 tinka visiems lazdelėms, tokiems kaip Kornspitz, preceliai ir šarmo lazdelės ir kt. TOP kombinuota vyniojimo mašina juostoms / precelio juostoms Paprasta, tvirta ragelių vyniojimo mašina iš nerūdijančio plieno Ilgintuvas 300 mm, nulenkiamas Tik pas mus – patikrinta pagal DGUV V3 Jungtis: 400V, 16A-CEE kištukas Atnaujinta naudota mašina su garantija ir atsarginių dalių aptarnavimu Hfedjwc Iqpjpfx Abvjg Pasirinktys: Priežiūros sutartis Serviso paketas Pristatymo paslauga Mokymai ir paleidimas Lizingo ir nuomos paslauga Sandėlyje turime ir daugiau aukščiausios kokybės ragelių vyniotuvų!

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 3 mėnesiai, įėjimo įtampa: 400 V, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2026, Sertifikuota DGUV iki: 06/2027, darbinis plotis: 400 mm, konvejerio juostos plotis: 600 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras plotis: 790 mm, bendras ilgis: 820 mm, bendras aukštis: 1 300 mm, TOP vyniojimo mašina Universum Kasper modelis: HWM 40/60 visų formų batonėliams, tokiems kaip Kornspitz, prezeliai, riestainiai ir t.t. Universali - kombinuota vyniojimo mašina tinka visų rūšių tešlai vynioti ir ilgas juostas formuoti Raguolių vyniojimo mašina apačioje su ilgintuvu skirta ruošiniams ir prezelei iki 600 mm ilgio Mašina mobili Maitinimas: 400V, 16A-CEE kištukas Išmatavimai: 790 x 820 x 1300 mm (plotis x gylis x aukštis) Naudota mašina, atnaujinta Su garantija ir atsarginių dalių tiekimu Pasirinktys: Su juosiančiu mechanizmu Serviso paketas Pristatymo paslauga Priežiūros sutartis Hsdpewc H R Iofx Abvjfg Atsarginių dalių dėžė Įvedimas ir paleidimas eksploatuoti Apsilankykite mūsų didelėje raguolių vyniojimo mašinų ekspozicijoje!

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2023, Sertifikuota DGUV iki: 06/2027, darbinis plotis: 300 mm, konvejerio juostos plotis: 300 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras plotis: 500 mm, bendras ilgis: 483 mm, bendras aukštis: 1 400 mm, Wickelmaschine Erka WMB 30 visų tipų lazdelėms, tokioms kaip Kornspitz, riestainiams ir sūrioms lazdelėms ir pan. Hsdpfx Abjxxgm Eovjfg Kombinuota vyniojimo mašina lazdelėms/riestainiams Nerūdijančio plieno konstrukcija Mobilus įrenginys Jungtis 400V, 16A-CEE kištukas Naudota mašina su garantija ir atsarginių dalių aptarnavimu Pasirinktys: Priežiūros sutartis Aptarnavimo paketas Instruktažas ir paleidimas Pristatymo paslauga Lizingas ir nuomos paslauga Turime sandėlyje daug kitų vyniojimo mašinų!

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 6 mėnesiai, įėjimo įtampa: 400 V, bendras ilgis: 1 330 mm, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2026, bendras plotis: 1 500 mm, bendras aukštis: 1 600 mm, Sertifikuota DGUV iki: 06/2027, tuščias svoris: 540 kg, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, TOP kūginis apvalintojas WP Kemper Nerūdijančio plieno konstrukcija su tepimo ir pūtimo sistema Kūgis ir apvalinimo loveliai su nauja teflono danga Apvalinimo kelias apie 5 m Staklės mobilios Jungtis: 400V, 16A-CEE kištukas Matmenys: 1500 x 1330 x 1600 mm (Plotis x Gylis x Aukštis) Hedpjwmwlksfx Abvjfg Atnaujinta naudota staklė Su garantija ir atsarginių dalių tiekimu Pasirinkimai: Pristatymo paslauga Techninės priežiūros sutartis Aptarnavimo paketas Apmokymai ir paleidimas Sandėlyje daugiau TOP duonos apvalintojų!

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 2 100 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 50 500 kg, Sandvik QJ341 žnyplinis smulkintuvas 2016 metų 2100 valandų ant smulkintuvo 4700 valandų ant variklio CAT C9.3 variklis Įleidimo anga 1200x750 mm CSS diapazonas nuo 0-65 iki 0-150 mm Našumas 150-250 tonų per valandą, priklausomai nuo medžiagos Hedpfsyn Inkex Abvjfg Svoris 50,5 tonos Su šoniniu transporteriu Su overband magnetu Įrenginys puikios techninės būklės, paruoštas darbui, kaip NAUJAS

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Crushes bottles by pressing them. - High crushing capacity - Significant volume reduction - Accident-proof (shatter-protected) - Low noise emission [85/87 dB(A)] - Low wear rate - Compact design (minimal space requirement) Machine (additional description): Bottle Crushing System Conti Crushing capacity: 6,000 bottles/hour with infeed conveyor Current: 6.5 A Voltage: 380 V Frequency: 50 Hz Hodpjvcqhxsfx Abvjfg Length: 1,520 mm Width: 1,300 mm Height: 2,600 mm Base construction: Mounted on dome feet Equipment: Cullet collecting tray, noise protection enclosure, manual bottle feed chute for single bottle disposal Weight: 700 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 1 h,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 102 h, 2023 | SEBA New Evolution 70-40 Jaw | Used Crusher | 102 operating hours 📍Location: Germany 🚛 Delivery to your location available – Use our shipping calculator to estimate transport costs! 💰 Buy Now for EUR 112,000 or Make an Offer. Payment upon delivery available for a reasonable surcharge (subject to approval)* 👷‍♂️ Inspected by an independent expert 82 inspection points, 78 approved ✅ 3 minor flaws ℹ️ 1 issue ⚠️ 📌 Inspector's comment: Well-maintained jaw crusher from 2023, some scratches present, all conveyor belts in good condition, left track needs some tensioning, jaws and upper deck in good condition, no further problems discovered during inspection. 📄 Want to see the full inspection report, extra photos, or a video? Tip: The reference "39845 Equippo" is commonly used for finding more details online. 💡 Why choose this machine and our service: ✔ Comprehensive inspection by professionals ✔ Jobsite delivery available ✔ Money-back guarantee ✔ Secure and flexible payment options 🔄 Looking for other equipment? Hedeytnykopfx Abvefg We offer useful tools and resources for all equipment owners and operators – easily accessible through our platform.