Barnaul Kb8340 - Complete Forging Line pirkti naudotą (31 490)

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC600, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is configured for highly efficient beverage production in 0.5L PET bottles. Optimized for both carbonated and still water, the line delivers reliable throughput with robust end-of-line packaging and palletizing. The layout is non-combi, featuring a separate blower upstream of the filling monoblock—ideal for flexible maintenance and line balancing. Production speed: 25,000 bph Bottle formats: Compatible with 0.5L bottle format Containers: Designed for handling PET bottles Configuration: Non-combi (separate blow molding and filling) Main components and year of manufacture: - Sidel Universal SBO 14 Blower (2007) Gedpfx Asyk E Srjl Njud - Sarcmi 70-10 ISO Filling Monoblock (1988 – Fully overhauled 2025) - Sarcmi Labeling Machine (2011) - Zambelli Shrink Packer (2004) - Handle Applicator (2004) - ACMI Twin-head Palletizer (1992) Advanced Automation and Control Systems The line benefits from an upgraded conveyor and control system, with conveyor management and electrical cabinets refurbished in 2010–2011. This upgrade improves module synchronization, enhances safety interlocks, and supports stable, high-speed operation across blow molding, filling, labeling, and packaging. - Overhauled conveyor controls and electrical cabinets in 2010–2011 - Integrated interlocks for safe high-throughput operation - Non-combi architecture simplifies maintenance and phased upgrades Production Line Integration Capability Designed as a complete solution for water bottling, this used bottling equipment integrates seamlessly from the blow molding process to end-of-line palletizing. The non-combi layout allows independent operation and optimization of the blow molder and filling monoblock, making changeovers and maintenance easier without stopping the full line. Inline flow: Blowing → Filling Monoblock → Labeling → Shrink Packing → Handle Application → Palletizing Conveyor system overhauled for reliable accumulation and transfer Suitable for carbonated and still water in PET Machine Condition and Maintenance History This used bottling line has benefitted from targeted improvements to conveyor management and electrical cabinets, implemented in 2010–2011. A key feature is the Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock, which, despite its original 1988 manufacture, was fully overhauled in 2025 to ensure maximum operational reliability. The line is described as in working condition and offered as a ready-to-operate used industrial packaging solution. - Sarcmi 70-10 ISO filling monoblock: Overhauled in 2025 - Conveyor and electrical cabinet management upgraded: 2010–2011 - Branded OEM components throughout the line - Operational with existing 0.5L PET format

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, veikimo valandos: 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC392, Used Complete Water Bottling Line (Still Beverages) 300 BPH 18.9 L CapSnap The CapSnap Adapta Series is a modular, integrated system for bottle washing, filling, and capping. It is the perfect solution for medium-sized HOD (Home & Office Delivery) water bottling operations. Designed for adaptability – these machines can be configured for 3-gallon and 5-gallon bottles. This complete system efficiently handles 300 – 600 BPH (bottles/hour). Manufacturer: CAP SNAP – Portola – USA Year of Manufacture: 1999 (completely overhauled in 2015 and has only operated for 500 hours since) Capacity: 300 BPH (bottles/hour) Required Utilities: Compressed air 6 bar, electric power 40 kW, rinse water supply 2 bar, and fill water supply Line Configuration: - Semi-automatic cap remover: Used to remove caps from bottles. - Infeed conveyor: Bottles are manually placed on this conveyor. - Pre-rinse with cold water through nozzles: The first washing stage using cold water. - Wash with warm water and detergent through nozzles: The second washing stage with 50°C water and detergent. - Rinse with cold water and disinfectant through nozzles: The final washing stage using cold water and disinfectant. - Filler outfeed conveyor: Bottles are filled here, two at a time. - UV filter: Water is filtered through a UV filter integrated into the water inlet of the bottle. - Transfer of filled bottles to the capper: Bottles are conveyed from the filler to the capper. - Disinfection of caps by applying disinfectant at the bottleneck: Caps are disinfected and prepared for application. - Capping cylinder: Caps are applied to the bottles here. - Outfeed conveyor: Bottles are manually loaded onto pallets from here. Each part of this system plays a specific role in the bottle filling process, and together they form a functional, used complete bottling line for water. Gedpfx Aevgud Sel Njud

Gamybos metai: 2016, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna granitinių plokščių poliravimo linija, vis dar veikianti ir pilnai funkcionali, galima apžiūrėti, su šia komplektacija: - automatinis pakrovimo įrenginys - motorizuoti ritininiai konvejeriai automatiniam plokščių padavimui - kombinuota kalibravimo/poliravimo staklės su didelio našumo poliravimo galvutėmis, komplektuotos su mechatronika medžiagos kalibravimui Guodpfx Asxdnbbel Njd - įranga džiovinimui ventiliacija iš abiejų plokščių pusių - automatinė vaškinimo mašina - automatinis apsauginės plėvelės uždėjimo įrenginys Galima įsigyti nuo 2026 m. kovo mėn.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2009, Dviguba URBAN suvirinimo-valymo linija, sudaryta iš 2 keturgalvių suvirinimo mašinų AKS 6910/4 - 30 /40, viena su dešiniu ribotuvu, kita – su kairiu ribotuvu, WINDOWS valdymas, kiekviena su URBAN TBA transportavimo/aušinimo juosta, varomuoju skersiniu stalu atskirų elementų paėmimui, URBAN SV 815 automatinis valymo įrenginys su dviem galvomis, įėjimo stalu ir pasukamu išėjimo stalu, papildoma stotis kampinių ir žirklių laikiklių angų apdirbimui bei skirtingo pločio elementų frezavimui, buferinė lentyna su pasvirusiu važiavimo stalu ir dar dviem išėjimo stalais. Gujdpfow Niqpex Al Nod

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, KOMPLETNA LINIA DO PRODUKCJI KSIĄŻEK W TWARDEJ OPRAWIE, w skład której wchodzą: 1. PÓŁAUTOMATYCZNA MASZYNA DO OKŁADKOWANIA MAGRAF KO-50x70 PLUS 2. MASZYNA DO OPRAWY BLOKÓW MAGRAF UK-46 3. MASZYNA DO PRASOWANIA I FORMOWANIA KRAWĘDZI GRZBIETU MAGRAF PK-50x40 PLUS 4. MASZYNA DO ZAGINANIA KAPITAŁEK MAGRAF KV-10 5. MASZYNA DO ZAOKRĄGLANIA NAROŻNIKÓW MAGRAF ZA-10 6. MASZYNA DO KLEJENIA WYKLEJEK MAGRAF FO-32 Wszystkie maszyny są nowe, wyprodukowane w Chorwacji. Guodpfx Alodv Ea Ie Ned Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt. MAGRAF

Būklė: naudotas, Komplette Abfüllanlage für Wasser (PET 1,5L) – Übersicht Gusdoxywgljpfx Al Nod Diese gebrauchte PET-Abfülllinie ist für stilles Wasser in 1,5-Liter-Flaschen ausgelegt und erreicht eine Leistungsfähigkeit von ca. 12.000 bis 16.000 Flaschen pro Stunde. Die Anlage ist für den industriellen Verpackungsprozess und die Getränkeherstellung konzipiert und kombiniert bewährte, gebrauchte Maschinen namhafter Hersteller zu einer zuverlässigen und effizienten Lösung für eine gebrauchte Abfülllinie. Der Anlagenaufbau umfasst Preform-Handhabung, Streckblasformung, Füllung, Unterstützung bei der Verschlussaufbringung, Etikettierung, Schrumpfverpackung, Henkelapplikation, Palettierung sowie Fördertechnik, was einen durchgängigen Verpackungsprozess gewährleistet. Zu den Hauptkomponenten gehören ein Preform-Kipper und -Elevator von Sameto Technifil, eine Siedel SBO10 Streckblasmaschine, ein Alsim Asmojet Füller, ein Arol Verschlussförderer, eine Kronos Contiroll Etikettiermaschine, ein ACMI Fenix 165 Schrumpfpacker sowie ein Smipack HA50 Henkelapplikator. Diese vielseitige Verpackungsmaschinen-Konfiguration ist ideal für Getränkehersteller, die eine gebrauchte Linie erweitern oder ersetzen möchten und dabei auf zuverlässige Maschinen und konstanten Output setzen. Technische Daten & Leistungsmerkmale Produktionsgeschwindigkeit: 12.000–16.000 Flaschen/Stunde Hauptprodukt: Wasser Behältertyp: PET Flaschenformat: 1,5L Preform-Kipper und -Elevator: Sameto Technifil EBH 2050 (2010) Streckblasmaschine: Siedel SBO10 (2010) Füllmaschine: Alsim Asmojet (1999) Verschlussförderer: Arol Etikettiermaschine: Kronos Contiroll (2004) Schrumpfpacker: ACMI Fenix 165 (2019) Henkelapplikator: Smipack HA50 (2002) Zusätzliche Einheiten: Mixer, Palettierung, Fördertechnik Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Die Linienarchitektur ermöglicht die synchrone Steuerung von Streckblasmaschine, Füller, Etikettierer und End-of-Line-Verpackung über standardisierte industrielle Schnittstellen. An den jeweiligen HMIs der Maschinen lassen sich Formateinstellungen, Rezeptauswahl und Statusüberwachung in Echtzeit durchführen. Sicherheitsschalter, Umhausungen und Notausschalter sind integriert und ermöglichen eine einheitliche Start/Stopp-Logik über Förderer und Anlagenteile zur Sicherstellung eines gleichmäßigen Flusses und minimalen Produktionsunterbrechungen. Linienintegration & Anbindung Die komplette Linie ist für den kontinuierlichen Inline-Betrieb konzipiert – vom Preform-Handling bis zur Palettierung. Die enthaltenen Förderbänder sorgen für reibungslose Übergaben zwischen den Maschinen und halten die angegebene Produktionsleistung stabil. Die Konfiguration ist optimal für PET-Wasserabfüllung mit 1,5L-Format und erfüllt typische Anforderungen industrieller Getränkeabfüllung. Die Anbindung an vorgelagerte Preformzuführung und nachgelagerte Logistik kann über gängige mechanische und steuerungstechnische Schnittstellen erfolgen. Zustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Abfülllinie umfasst Anlagen mit Baujahren von 1999 bis 2019. Die Linie wird in funktionsfähigem Zustand angeboten und eignet sich zur Wiederinbetriebnahme für die Getränkeproduktion.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 1 000 h, Linia do napełniania doypack używana kg/h Gujdpfx Aovguc Ujl Nsd Konfiguracja techniczna linii napełniającej Używana linia do napełniania doypacków, o wydajności 600 kg/h, składa się z serii maszyn z 2015 roku, oferujących precyzję, higienę i niezawodność przy napełnianiu elastycznych opakowań. Proces rozpoczyna się od przygotowania i podania produktu, co zapewnia jednolitą konsystencję i stabilność przed napełnianiem. Następnie maszyna FL Tecnics, model FL 2.2, odpowiada za podawanie woreczków, dozowanie wagowe, zgrzewanie i pakowanie. System kontroli wagowej VARPE mierzy masę produktu w każdym opakowaniu z najwyższą precyzją, minimalizując odchylenia i straty. Jednocześnie drugi system VARPE przeprowadza kontrolę rentgenowską w celu wykrycia zanieczyszczeń lub defektów strukturalnych. To zapewnia kluczowy poziom bezpieczeństwa i kontroli jakości. W międzyczasie spiralny pasteryzator powietrzny firmy SARP odpowiada za fazę pasteryzacji. W przeciwieństwie do innych systemów, to rozwiązanie pozwala równomiernie poddać produkt obróbce, zachowując jego cechy organoleptyczne. Na końcu kartoniarka finalizuje proces pakowania, efektywnie układając i przygotowując gotowe opakowania do wysyłki. Podsumowując, te komponenty składają się na linię do napełniania doypack/Tetra Pak o wydajności 600 kg/h, zapewniającą bezpieczny, jednolity i wydajny proces pakowania. Wydajność produkcyjna i warunki pracy Używana linia do napełniania doypack/Tetra Pak umożliwia przetwarzanie do 600 kilogramów produktu na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje stałą dawkę i minimalizuje przestoje produkcyjne. System dozowania wagowego gwarantuje precyzyjne objętości w każdym woreczku, ograniczając nadmiarowe napełnienie i zapewniając zgodność ze specyfikacją produkcyjną. Warto podkreślić, że linia pracowała zaledwie ok. 1000 godzin, w czasie których wyprodukowała ok. 5 milionów woreczków. Oznacza to, że instalacja pozostaje w stanie zbliżonym do nowego. Zakłady mogą zatem liczyć na długoterminową niezawodność oraz minimalne zużycie osprzętu. W zakresie serwisu przekłada się to na niższe koszty eksploatacji i dłuższe okresy bezawaryjnej pracy. Wszechstronność w zakresie produktów i formatów Linia do napełniania doypack/Tetra Pak obsługuje rozmiary opakowań od 90 do 150 gramów, wykorzystując precyzyjne dozowanie wagowe. Dzięki temu operatorzy mogą przetwarzać szeroką gamę produktów: mleko modyfikowane, napoje gotowe do spożycia, wyroby mleczne, sosy czy kremy. Ponadto technicy mogą z łatwością regulować parametry dozowania, aby dostosować się do zmiennych lepkości produktu lub standardów pakowania. Rozwiązanie to zapewnia wysoką elastyczność producentom wytwarzającym różnorodne linie produktowe. Precyzyjne, wagowe dozowanie zwiększa również dokładność wydajności i pomaga spełnić wymogi dotyczące etykietowania oraz przepisów prawnych. Bezpieczeństwo pracy i dokumentacja techniczna Każda maszyna na linii doypack/Tetra Pak została wyposażona w zintegrowane systemy bezpieczeństwa zgodne z normami europejskimi. Obejmują one zabezpieczenia mechaniczne, blokady oraz alarmy zapewniające ochronę operatorów podczas pracy.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Pilna sūrio gamybos linija – aukštos kokybės pusiau kietiems sūriams Ši visiškai integruota gamybos linija su valdymo ir elektros sistemomis buvo suprojektuota ir sukurta "Asepto Germany", o pastatyta "ASTA Eisman Germany" bendradarbiaujant su "Schwarte". Linija pritaikyta darbui su Siemens S7 valdikliais ir spalvotais jutikliniais HMI valdymo pultais, užtikrinančiais tikslų ir patogų valdymą. Linija buvo sumontuota gamykloje, kuri pilnai neveikė, todėl nuo 2015 iki 2023 metų naudota minimaliai, dažniausiai demonstracijoms. Tokia eksploatacijos istorija užtikrina puikią įrangos būklę ir ilgaamžiškumą. • Pagaminimo metai: 2015 • Sūrio svoris: 4–5 kg ir 10–12 kg Gjdpfjxnyr Hex Al Neud • Sūrio rūšys: pusiau kieti sūriai, tarp jų Gouda, Edam ir panašūs Ši gamybos linija – tai paruoštas naudoti, patikimas sprendimas aukštos kokybės sūrių gamybai, reikalaujantis minimalių papildomų parengiamųjų darbų.

Gamybos metai: 1996, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), This drum forming machine from Thyssen Nothelfer is a very complete line. The line has been dismantled and has a throughput of up to 10 meters of pipe length. See the attached PDF for all accessories. Guedpfx Asibatgjl Ned – Make: Thyssen Nothelfer – Year of manufacture: 1996 – Max. pipe diameter: 500 mm

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompletne linie produkcyjne pod klucz do cięcia wzdłużnego, cięcia na długość, zintegrowanych linii cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów przetwarzania kręgów i podawania do pras, oferujący wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompletne, gotowe do użycia linie do obróbki kręgów zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces – od załadunku i podawania kręgu, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz nową inwestycję, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację zakładu, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i spersonalizowane linie produkcyjne dostosowane do Twoich specyfikacji materiałowych, celów produkcyjnych i układu fabryki. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyki – dostarczamy kompleksowe rozwiązania inżynieryjne, poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. Guedpsy A Ia Dofx Al Ned ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego kręgów: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy z opcją ponownego nawijania. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie arkuszy z systemami sztaplującymi do produkcji płaskich blach. Linie zintegrowane do cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne kręgów, jak i produkcję arkuszy na jednej zintegrowanej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostowarki i podajniki serwo do automatyzacji pras i operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu, linie produkcyjne mogą obejmować: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijarek/odwijarek - Prostowarki/wyrównywarki - Systemy podajników serwo - Głowicę tnącą (slitter) - Nożyce obrotowe/hydrauliczne/mechaniczne - Systemy nawijania odpadu - Jednostki napinające i separatory - Systemy przewijania (recoilery) - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy przenośnikowe - Automatyka PLC i HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z normami CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja obróbki - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Podawanie i automatyka sterowane serwo - Modułowa budowa umożliwiająca przyszłą rozbudowę - Łatwe w obsłudze systemy sterowania - Niezawodna praca przy produkcji ciągłej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązania produkcyjne pod klucz - Jeden dostawca dla całej inwestycji - Zredukowane koszty robocizny i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobów - Szybki montaż i wsparcie rozruchowe - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Wytwórstwo mebli metalowych i komponentów - Ogólny przemysł wytwórczy 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Dostępne różne moce linii - Zakresy grubości i szerokości według wymogów - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie układów fabrycznych - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Możesz zobaczyć i zapoznać się z naszymi zrealizowanymi (wyprodukowanymi i uruchomionymi) projektami na naszym kanale YouTube. Aby obejrzeć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał na YouTube – wyszukaj Bosporas Makina / Ayika Group.

Gamybos metai: 2012, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Kompleti EPS gamybos linija, žr. nuotraukas Gjdpoh N N Hbsfx Al Neud Galingumas: 80 m³ per dieną (8 val.)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna vyno butelių užpildymo ir pakavimo linija. Išsamiam aprašymui žiūrėkite pridėtą PDF failą. Gsdpfsyn I Tmex Al Neud

Gamybos metai: 2019, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), 2019 Clevertech pilna linija Paletizuotojas, tipas AC422 HS1 Pasirinktys: 3 palečių pasukimo rūšys 5 dėžių rūšys Linijos našumas – 20 tonų per valandą, bendrai 40 tonų. Godpjyma Sljfx Al Njud Pilną liniją sudaro: * 2x paletizuotojai 1 ir 2 etapo, pagaminti 2017 m. * 1 apvyniojimo įrenginys, pagamintas 2019 m. * palečių sandėlis * palečių padavimas * etikečių klijuotojas, esantis linijos gale. Paletizuotojas gamintojas: Clevertech gamybos metai: 2017 modelis: AC422 HS1 tipas: paletizuotojas svoris: 22 000 kg Apvyniojimo įrenginys: gamintojas: Clevertech gamybos metai: 2019 modelis: PF 80 tipas: apvyniojimo mašina Daugiau informacijos rasite PDF faile.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Now available! Complete Dumpling/Knödel Production Line In very good condition. The production line has a capacity of 1200 kg per hour. For further specifications of this line, please see the attachments. The line can be inspected in Stavenhagen, Germany. The installation is still fully operational and connected to power, enabling demonstration. The line is complete, starting with storage of potato flakes. These are then mixed in the correct ratio. The system can also process other raw materials, such as bread dough or other ingredients. An additional big bag station is available for this purpose. After mixing, the product is weighed and further mixed before being conveyed to the Rheon forming machines. The Rheon machines form the product; if desired, a filling can also be incorporated. The product then moves to the breading drum and subsequently to the cryogenic freezer, where the exterior is hardened to ensure good packability. After freezing, the product is weighed by a multihead weigher and packed in doypack packaging. It then passes through the pasteurization tunnel, which ensures an extended shelf life. Afterward, the packaging is blown dry. Finally, weight and metal detection take place, after which the products are automatically packed into boxes by a repacking machine. The boxes are automatically stacked on pallets, making the products ready for transport. Gujdpfx Ajx H Sapel Ned Multiple photos available (please contact us for more information)

Būklė: naudotas, 1) PVC Welding Machine, 2-Head – Emmegi Fusion 2LV3440 Year of manufacture: 2011 Two-head welder for PVC profiles. Machine in perfect working condition, subject to regular annual maintenance, complete with manual. 2) PVC Corner Cleaner – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Year of manufacture: 2011 Automatic corner cleaning machine for PVC profiles, equipped with side support bearings. Fully functional machine, maintained annually, supplied with manual. 3) Glazing Bead Cutting Saw – Emmegi Microbo 4200 DX Year of manufacture: 2008 Saw dedicated to the cutting of glazing beads, engineered for precision and repeatability. Included equipment: Roller conveyor Electronic control system Fully operational machine, annually serviced, complete with manual. 4) Single-Head Cutting Saw - OMG mod. Bifra 550 Year of manufacture: 2006 Blade diameter: 550 mm Roller conveyors included Measuring handwheel included 5) Reinforcement Screwdriver – Emmegi Fissa A Year of manufacture: 2012 Screwdriver for metallic reinforcements used in window frame manufacturing. Fully operational machine. 6) Hardware Assembly Bench – Emmegi BMF 3400 Year of manufacture: 2008 Bench dedicated to hardware assembly for window and door frames. Includes: Screwdriver Espagnolette Hardware storage system Fully operational machine. 7) Testing and Glazing Bench – Emmegi Vitro Year of manufacture: 2008 Bench dedicated to window and door testing and glazing operations. Fully operational machine. 8) Compressed Air Central Unit – NEW Year of manufacture: 2024 – never used Complete system for compressed air production and treatment, consisting of: Boge C12-2LF soundproofed rotary screw compressor, 11 kW power, inverter, air flow from 530 to 2,020 l/min, super-silent version 725 L vertical galvanized tank, maximum pressure 10.8 bar, equipped with safety valve and pressure gauge MTA CA timed electronic drain valve MTA LP04 condensate water/oil separator MTA DE-XG027 compressed air dryer, air flow 2,700 l/min 9) 4-Axis Machining Centre - MECAL MC 304 ATLAS Year of manufacture: 2007 4-axis machine, equipped with a head for frontal operations, specifically designed for aluminium machining. Maximum working length: 7,430 mm X-axis – Useful working stroke: 7,210 mm Gedpfxoywkc Ro Al Nsud Y-axis (Transversal) – Useful working stroke: 550 mm Z-axis (Vertical) – Useful working stroke: 500 mm A-axis (Rotating spindle axis) – Rotation range: ± 180° 10) Double-Head Cutting Saw - TEKNA TK 145 Year of manufacture: 1994 Blade: Ø 500 mm Maximum cutting length: 4,000 mm Blade tilting: external 11) CANTILEVER Structure Double-sided Cantilever, nr. 1 double-faced block, 9 shelves per side: Height: 9 m Maximum load per column front: 8,100 kg Maximum load per arm: 900 kg each 12) Single-Head Copy Router – Rinaldi Magnum 360I Year of manufacture: 2003 The machine allows processing on four sides without repositioning the workpiece, ensuring maximum precision and operational continuity.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Complete nail line Automatic block feeder and cutter Automatic block loader Nailer Cup Nailer Corner cutter Electronic display board Chamfer Godpfx Aljwhftfe Noud 90º rotator Cup Stacker Outfeed conveyor

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 43 000 mm, bendras aukštis: 3 800 mm, bendras plotis: 20 000 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, ruošinio svoris (maks.): 200 kg, suslėgto oro jungtis: 9 juosta, ruošinio aukštis (maks.): 2 400 mm, ruošinio ilgis (maks.): 7 200 mm, We are offering this BEWAP MACRO 6 POWDER COATING MACHINE. Complete Powder Coating Line 7.2m, year of manufacture 2015, in very good condition. Fully equipped for surface treatment, including 2 powder coating booths and 2 curing/drying ovens for powder coating processes. The equipment is in perfect working order. Year: 2015. Surface Treatment Booth (made of 316L stainless steel, membrane spray pumps, dosing pumps, stainless steel degreasing tanks with immersion heaters, rinse tanks, effluent tank, ED tank, dosing pumps, reverse osmosis unit, water softener) Drying Oven (gas burner, control cabinet) 2 manual powder coating booths with automatic feed and extraction Curing oven (gas burner, control cabinet) Frame with manual overhead conveyor: 3 shuttles, each with 3 lifting beams (200kg per beam) 2 lift stations for loading and unloading 36 lifting beams in total Operation with 3 beams simultaneously Compatible with Qualicoat and Qualilaquage certification. Maximum part size per lifting beam: Maximum Length: 7200mm Maximum Height: 2400mm Maximum Width: 500mm (up to 1000mm possible with modification) To be dismantled and removed by the buyer on site. Gujdjyc S Htopfx Al Nsd Price: €150,000 (excl. VAT) If you have any questions or require further information, please do not hesitate to message or call us. Viewing possible.

Gamybos metai: 2018, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Šis MAYPRO LC2 pagamintas 2018 m. Jame yra pramoninis kompiuteris su patentuota programine įranga, PLC integracija, ir jis gali pagaminti iki 2 000 padėklų per 8 valandų pamainą. Minimali ir maksimali padėklų matmenys – 600 mm x 600 mm ir 1 500 mm x 1 500 mm. Įranga turi automatinę medienos padavimo sistemą, keliagalvių vinių kalimo sistemą bei integruotą krovimo sistemą. Bendra įdiegta galia – 20-40 kW. Dėl išsamesnės informacijos apie šią mašiną kreipkitės į mus. Gedpsx Hlh Tsfx Al Neud Pritaikymo tipai Pilna gamyba

Gamybos metai: 2019, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, TECNOVA 130 PERDIRBIMO LINIJA Plastiko perdirbimo-pergranuliavimo linija Apdorojamos medžiagos: LDPE, LLDPE, HDPE Sraigto diametras: 130 mm Dvigubas stūmoklinis filtras Maitinimo silo Godpfeyph I Hjx Al Nsud Viengubas degazavimas Kaitinės galvos granuliavimo sistema Centrifuga ir vibracinis sietas Metai: 2019.

Būklė: naudotas, Complete entry line, manufactured by OTO MILLS - Double decoiler with upper/lower hold-down rollers - Loop opener and pinch/feeder rollers - Automatic strip gluing machine - Extra-large horizontal accumulator Scope of supply includes: Double Decoiler AD508SD – Double hydraulically expandable mandrels – Hydraulic mandrel rotation – Hydraulic decoiler rotation/locking – Hydraulic decoiler traverse for alignment. – OTO Mills pneumatically actuated disc brake Pinch-Roll and Straightener PRS566 – 3+2 rollers – Hydraulic roller positioning OTO Mills Fully automatic end-to-end welding unit GG566 – Complete automatic joining and welding process – Exit strip table with encoder – Motorized strip pinch-roll exit OTO Mills Horizontal Accumulator – Heavy-duty horizontal accumulator – Motorized feed pinch-roll – 106 KW – Swiveling table with 106 kW main drive. – Outer table approx. 6.5 meters. – Band exit guide turret Tube diameter: 76.1 – 168.3 mm Material thickness: 2 – 6.3 mm Double decoiler: AD508SD Godpfxjymatis Al Noud Pinch-roll and straightener: PRS566 Fully automatic end-to-end welding unit: GG566 Accumulator: Heavy-duty horizontal accumulator

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 1 600 mm, bendras ilgis: 75 000 mm, bendras plotis: 17 000 mm, Techninės detalės: Cefla dažymo/apdailos linija su voleliu dengiančiomis mašinomis plokščių apdailai *Maksimalus darbinis plotis: 1650 mm *Automatinė pakrovimo sistema su integruotu robotu *Linijos matmenys: 75 x 17 m *Linijos konfigūracija: *3 x Cefla Smartclean 32-B šepečių valymo mašinos *3 x Cefla Smartcoater MF Evo voleliu dengiančios/dažymo mašinos *1 x Cefla Smartcoater SP1 Evo apdailos mašina *2 x Cefla UV-R M1 1600 UV kietinimo tuneliai (po 1 UV lempą) *1 x Cefla UV-R M3 1600 UV kietinimo tunelis (3 UV lempos) *1 x Cefla UV-R M2 1600 UV kietinimo tunelis (2 UV lempos) *Cefla TR500 varomoji transporterio linija Gjdpfx Aoyv Hzgjl Neud *Cefla automatinis plokščių verstuvas *Costa viršutinio šlifavimo mašina su 1 voleliu ir 1 apdailos padu *Automatinė pakrovimo sistema su 2 x ABB robotais

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1974, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 817, Komplette Kaltumformungslinie (bestehend aus 3 Maschinen) Einkopf-Zweistufen-Kaltstauchautomat (One Die Two Blow Header) Max. Draht-Abschnittdurchmesser: 25 mm Abschnittlänge: 300 mm Guedpjtqu U Tefx Al Nod Schaftlänge unterhalb des Kopfes: 260 mm Extrusionsmaschine Abschneidemaschine

Būklė: naudotas, Išmatavimai sunkvežimiui (padėklai): Nuo 1 iki 4) 140x110 h.120 cm, 600 kg 5) 140x130 h.40 cm, 100 kg 6) 150x100 h.90 cm, 300 kg 7) 320x100 h.120 cm, 800 kg 8) 320x90 h.80 cm, 300 kg Detalių inventorius: 69 vnt. po 3 metrus (iš viso 207 metrai) 1 vnt. 2,80 metro ilgio 13 vnt. po 3 metrus (iš viso 39 metrai) 6 vnt. po 1,80 metro (iš viso 10,8 metro) 2 vnt. po 2,40 metro (iš viso 4,8 metro) 1 vnt. 1,50 metro ilgio 2 vnt. po 0,70 metro (iš viso 1,4 metro) 2 vnt. po 1 metro (iš viso 2 metrai) 1 vnt. 1,50 metro ilgio 17 lenktų segmentų po 1,20 metro (iš viso 20,4 metro), žingsnis (skersmuo) 1,15 metro Godpfx Asx Tuu Njl Neud 6 lenkti segmentai po 0,3 metro (iš viso 1,8 metro) 1 variklio blokas su 1,50 metro bėgiu

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Gaminame granulių-briketų gamybos linijas. Esame vieninteliai gamintojai Lietuvoje ir vieninteliai turime savo techninę priežiūrą. Pristatome, sumontuojame, paleidžiame ir apmokome dirbti su įranga. Parenkame įrangos komplektaciją pagal Jūsų biudžetą. Mes ne tik patys gaminame įrangą, bet ir patys gaminame granules – galite atvykti ir pamatyti veikiančią įrangą. Granulių gamybos linijos nuo 100 kg/val iki 30 t/val. Gaminame: • Būgninės džiovyklos Gedpfx Aljhgbars Noud • Juostinės džiovyklos • Vamzdinės džiovyklos • Granulių gamybos presai/malūnai • Smulkintuvai • Konvejeriai • Aušintuvai • Ciklonai • Bunkeris • Pakavimo įranga TSF-Justinas