Pilna blizginimo linija granito plokštėms

Breton Complete Polishing Line for Granite Slab

Būklė: geras (naudotas), WEBER pipe extrusion line including: WEBER DS 8.5 Elmepla saw Djdpfxjvryhys Affjup Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), KOMPLETTE KRONES PET-FLASCHEN ASEPTISCHE ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR 2002–2007 LEISTUNG: 0,5 l x 36.000 Flaschen/h 1,0 l x 30.240 Flaschen/h 1,5 l x 25.200 Flaschen/h Dujdpfx Afsxm Rwqofop Verschlüsse: 28 mm DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heating & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, demontiert 5. Stickstoffanlage: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP-Anlage: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preform-Bunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-Zuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Streckblasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl./h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterplätze, Verschlusshaspel 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spülmaschine (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./h, 28 mm Verschlüsse, still/karbonisiert 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, in Prontomodul integriert 20. Flaschenkamera: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Gebläse vor Etikettierung 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienetiketten von der Rolle 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./h, Kartonaufrichter & Folienführung 27. Verpackungsförderer: Krones 2002 28. Griffanleger: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Picker 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettenfördertechnik: Krones 2002, Querverschiebewagen & Dreher 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, Haubenapplikator 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettenetikettierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH IN BETRIEB, AUSGEZEICHNETER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Būklė: naudotas, Τα κύρια εξαρτήματα και χαρακτηριστικά της γραμμής είναι τα εξής: - Μηχάνημα περιέλιξης Perini, έτος 1993 - 2 σταθμοί εκτύλιξης τύπου 4810 - Μικρό-ανάγλυφη καλανδρίνα μοντέλο 470 C - Αποκαλανδρίνα 4901, έτος 1993 Duedpfx Afjwkfryofep - Περιελίκτης 6881 - Μηχάνημα επικόλλησης ουράς 560C - Μηχάνημα κατασκευής χαρτοσωλήνων 211 - 2 σταθμοί εκτύλιξης χαρτοσωλήνων 4202/4203 - Φορτωτής χαρτοσωλήνων 622 - Συσσωρευτής κορμών 511 - 2 πριόνια κοπής κορμών 140 - Φορτωτής κορμών 619 - 2 Trimmex 5101 - Εκτροπέας Pulsar REDS 4-2-4 IEO, έτος 2012 - Μονοακτινικό αρθρωτό μεταφορικό σύστημα Pulsar, τύπος C075, έτος 2012 - Πρωτεύουσα μηχανή συσκευασίας Casmatic CMW 42 EV, έτος 2001 - 1 μηχάνημα συσκευασίας δεσμών Wrapmatic BFA 25, έτος 1993

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 6 100 mm, bendras ilgis: 1 550 mm, bendras aukštis: 2 350 mm, bendras svoris: 1 800 kg, garantijos trukmė: 6 mėnesiai, galia: 3 kW (4,08 AG), įėjimo įtampa: 400 V, Sarp Filled Pasta Pasteurization Line – Hourly Output from 250 to 400 kg The line consists of the following units: 1) Loading conveyors feeding the pasteurizer 2) Pasteurizer model SPA610VD, electrical power 1.2 kW, thermal power 120,400 kcal/h (140 kW), belt width: 1000 mm, pasteurization tank length: 6000 mm, overall dimensions: 10163 x 1600 x 2210 mm (h), total weight: 1000 kg 3) Elevator conveyor model SNZ 4) Wrapper-Cooler model SIR4105-A 5) Complete electrical control panel The entire line is built in stainless steel and features the following specifications: - Conveyor belt width: 1000 mm - Pasteurization belt speed adjustable from 1 to 3.3 meters/minute - Wrapper conveyor speed adjustable from 0.65 to 1.95 meters/minute - Cooler conveyor speed adjustable from 0.43 to 1.3 meters/minute - Pasteurization chamber temperature: from 96 to 99°C - Wrapper internal temperature: from 65 to 70°C - Cooler internal temperature: +3°C - Pasteurization time: from 1’50” to 5’30” - Wrapping time: from 3’40” to 10’55” - Cooling time: from 7’58” to 24’ A suitable steam generator for this line is available, but not included in the listed price. Electrical installation 220/400 V – 3 phase – 50/60 Hz, completely refurbished, 1-year warranty, CE and USDA compliant. 1-year warranty!!! Dusdpeui Rixjfx Affep WHY BUY FROM A DEALER??? BUY DIRECTLY FROM THE MANUFACTURER!!! For more information, contact Ostoni in Italy! WE HAVE THE LARGEST ONLINE SELECTION OF MACHINES AND MOLDS FOR THE PRODUCTION OF RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI, AND MANY OTHER PASTA SHAPES!!!

Gamybos metai: 2016, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Marke: Reifenhäuser Modell: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Baujahr: 2016 Zustand: Hervorragend Verwendung: PET-, PP- oder PS-Folie/-Platte PET: Dickenbereich: 0,25 - 2,2 mm Ausstoßleistung: 2.000 kg/h Duodpfxsvbcbue Affjp Maximale Bahnbreite: 1.600 mm Extruder: RZE 120 mm Elektrischer Anschluss: 3 x 480V 60Hz mit N Kalanderwalzenbreite: 1.800 mm Kalanderwalzendurchmesser: 450 / 700 / 700 mm Silikonbad, maximale Bahnbreite: 1.600 mm Silikonbad, Dickenbereich: 0,15 - 1,5 mm 4-Positionen-Abwickler WOB 1800 für Doppelbahnen inklusive. Alle Angaben ohne Gewähr und vorbehaltlich Änderungen oder Irrtümern. Sämtliche Maschinen sind verfügbar bis zum Zwischenverkauf.

Būklė: naujas, Hopper opening: 2,500 x 2,000 mm Rotors: 2 units Rotor swing diameter: 580 mm each Rotor design: 5 and 6 cutting teeth Djdpobq St Hsfx Affsup Drive: 2 x 90 kW with planetary gearboxes Hydraulic screen door locking for tramp material ejection Weight: approx. 18,500 kg

Būklė: naudotas, Susideda iš: 1) Tešlos saugojimo bunkeris, mod. 'STAR' 2) Konvejeris L=500, mod. 'TRL' 3) Tešlos ekstruzijos įrenginys, mod. 'RON 1/480' 4) Konvejeris L=700, mod. 'MCI 690' 5) Tešlos barstymo miltais modulis L=700, mod. 'B/M 700L' 6) Daugiavelenis blokas, mod. 'MUL 700' 7) Konvejeris L=700, mod. 'MCI 690' 8) Riebalų ekstruzijos įranga, mod. 'EG-7-E' 9) Persidengiantys konvejeriai, mod. 'NPP/200' 10) Konvejeris L=700, mod. 'MCI 690' Gamybos metai 2006 Duedpfx Afswxwiajfsp

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 3 000 mm, Y ašies eiga: 2 000 mm, galia: 13 kW (17,68 AG), It is a LEVIBRETON ONE surface grinding machine. The machine features a oscillating head as well as a 750 mm diameter grinding plate. With this machine, the surfaces of hard stones and soft stones (such as marble) can be polished, satin-finished, or bush-hammered using the appropriate tooling. Dusdpfxsrpi E Ae Affep

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. Dujdpfx Ajq Nyzbsffsp 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Gamybos metai: 2007, būklė: labai geros būklės (naudotas),