"Uraca" siurblys

Uraca 624

Gamybos metai: 1986, būklė: reikia remonto (naudotas), Uraca 624 pump, 520 bar, 167 liters. Year of manufacture: 1986. The valves need to be refurbished. Dsdpfx Afsh Tydxefeup

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 3 114 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 2 500 mm, bendras ilgis: 7 100 mm, bendras aukštis: 2 800 mm, slėgis: 1 120 juosta, darbinis slėgis: 1 120 juosta, kuras: dyzelinas, bendras svoris: 12 000 kg, sukimosi greitis (maks.): 2 100 aps./min, vandens talpos tūris: 1 600 l, tuščias svoris: 12 000 kg, galia: 286 kW (388,85 AG), paskutinio kapitalinio remonto metai: 2024, vandens slėgis: 1 120 juosta, siurblio našumas: 111 l/min, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, sūkių greitis be galo kintamas, High-pressure pump unit Hammelmann HDP 233 in BDF / WAB container. Similar to but not Kamat, Uraca, Woma. Pump type: Hammelmann HDP 233 PRESSURE STAGE 1: Operating pressure: 1120 bar Dusdpfxowyw Dto Affsp Flow rate: 111 l/min. PRESSURE STAGE 2: Operating pressure: 920 bar Flow rate: 131 l/min. Switch-over valve/relief valve with manual operation switch installed. Drive speed: 2100 rpm Plunger diameter: 30 mm Drive power: 230 kW Equipped with 286 kW Deutz BF 6M 1015 C diesel engine Including workshop and changing room. Dimensions (LxWxH): approx. 6000x2500x2800 mm Weight: approx. 12,000 kg Year of manufacture: 2007 (HD pump from 2005) Operating hours: 3,114 Condition: New plunger seals, fuel and oil filters. The high-pressure pump is in very good used condition.

Būklė: geras (naudotas), WEBER pipe extrusion line including: WEBER DS 8.5 Elmepla saw Dujdpfxovryhys Affsp Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Būklė: naudotas, rida: 69 km, pirmoji registracija: 08/2023, kuro tipas: dyzelinas, ašių konfigūracija: 3 ašys, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, krovinio erdvės tūris: 10 m³, Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 8 h, mašinos/transporto priemonės numeris: EXVAC SE.10,

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), KOMPLETTE KRONES PET-FLASCHEN ASEPTISCHE ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR 2002–2007 Dujdpfexm Rwqsx Affep LEISTUNG: 0,5 l x 36.000 Flaschen/h 1,0 l x 30.240 Flaschen/h 1,5 l x 25.200 Flaschen/h Verschlüsse: 28 mm DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heating & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, demontiert 5. Stickstoffanlage: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP-Anlage: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preform-Bunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-Zuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Streckblasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl./h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterplätze, Verschlusshaspel 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spülmaschine (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./h, 28 mm Verschlüsse, still/karbonisiert 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, in Prontomodul integriert 20. Flaschenkamera: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Gebläse vor Etikettierung 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienetiketten von der Rolle 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./h, Kartonaufrichter & Folienführung 27. Verpackungsförderer: Krones 2002 28. Griffanleger: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Picker 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettenfördertechnik: Krones 2002, Querverschiebewagen & Dreher 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, Haubenapplikator 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettenetikettierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH IN BETRIEB, AUSGEZEICHNETER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1980, PIPE BENDING MACHINE LANG Duodporq D N Rsfx Affep TYPE EL90 Ø 90

Gamybos metai: 2016, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Marke: Reifenhäuser Modell: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Baujahr: 2016 Zustand: Hervorragend Verwendung: PET-, PP- oder PS-Folie/-Platte Dsdpfxsvbcbuj Affeup PET: Dickenbereich: 0,25 - 2,2 mm Ausstoßleistung: 2.000 kg/h Maximale Bahnbreite: 1.600 mm Extruder: RZE 120 mm Elektrischer Anschluss: 3 x 480V 60Hz mit N Kalanderwalzenbreite: 1.800 mm Kalanderwalzendurchmesser: 450 / 700 / 700 mm Silikonbad, maximale Bahnbreite: 1.600 mm Silikonbad, Dickenbereich: 0,15 - 1,5 mm 4-Positionen-Abwickler WOB 1800 für Doppelbahnen inklusive. Alle Angaben ohne Gewähr und vorbehaltlich Änderungen oder Irrtümern. Sämtliche Maschinen sind verfügbar bis zum Zwischenverkauf.

Būklė: naujas, Hopper opening: 2,500 x 2,000 mm Rotors: 2 units Rotor swing diameter: 580 mm each Dodpfx Ajbq St Hjffeup Rotor design: 5 and 6 cutting teeth Drive: 2 x 90 kW with planetary gearboxes Hydraulic screen door locking for tramp material ejection Weight: approx. 18,500 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 2 400 mm, bendras ilgis: 1 250 mm, bendras aukštis: 1 150 mm, slėgis: 2 000 juosta, darbinis slėgis: 2 000 juosta, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, bendras svoris: 3 300 kg, sukimosi greitis (maks.): 1 500 aps./min, galia: 132 kW (179,47 AG), paskutinio kapitalinio remonto metai: 2023, vandens slėgis: 2 000 juosta, siurblio našumas: 34 l/min, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, Stacionarus aukšto slėgio siurblio agregatas Woma EG 250M-P20 ant pagrindo rėmo. Panašus, bet ne Hammelmann, Kamat ar Uraca. Dsdpfx Aoxmki Toffjup Siurblio tipas: 250M P20 Darbinis slėgis: 2000 barų Našumas: 34 l/min. Pavaros apsukos: 1500 aps./min. Pavaros galia: 132 kW su EMK elektros varikliu, s slėgio reguliavimo vožtuvu, s apsauginiu vožtuvu. Išmatavimai (I×P×A): apie 1,250×2,400×1,150 mm Svoris: apie 3,300 kg Pagaminimo metai: 2013 Būklė: Labai gera naudota būklė. Siurblys reguliariai prižiūrėtas, paskutinį kartą 2023 m. gruodžio pradžioje. Yra dokumentai.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. Dujdpoq Nyzbjfx Affjp 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.