Barnaul Kb8340 - Complete Forging Line pirkti naudotą (31 325)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Bendra spaudimo jėga: 1000 t Eiga: 170 mm Įrengimo aukštis (eiga apačioje, reguliavimas viršuje): 490 mm Stūmoklio reguliavimas: 16 mm Maks. eigos skaičius: 32 min-1 Stalo tvirtinimo paviršius: apie 800x800 mm Viršutinės tvirtinimo plokštės matmenys: 825x860 mm Atstumas tarp stulpų K-D: 900 mm Viršutinio išstūmiklio eiga: 16 mm Dedjywztgspfx Aitekp Viršutinio išstūmiklio jėga: 10 t Apatinio išstūmiklio eiga: 80 mm Apatinio išstūmiklio jėga: 32 t Matmenys LxPxA: 2950x1950x4090 mm Mašinos svoris: 26 kg Pagrindinis pavara: 33,5 kW Papildoma įranga

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2014, Pilno butelių užpildymo linija neaseptiniam pienui ir kitiems pieno produktams. Galingumas: 270, 540 ml PET/plastikiniai buteliai su 38 mm skersmens kamšteliu. Butelių matmenys: 270 ml: skersmuo 60 mm, aukštis 132 mm 540 ml: skersmuo 70 mm, aukštis 180 mm Našumas: 270 ml: 2500 butelių per valandą 540 ml: 2000 butelių per valandą Gamintojas: SELO, Nyderlandai. Pagaminimo metai: 2014 Komplektacija: 1. 2 vnt. akumuliaciniai stalai, 150 cm skersmens, su varikliu 2. Rotacinis butelių plovimo aparatas, 15 butelių talpa, Siemens Logo TD valdymo ekranas, su prijungtu konvejeriu 3. Selo 6 galvučių užpildymo mašina, 6 galvutės, visiškai automatinė, su Selo slėginiu baku, Schneider lietimui jautrus valdymo ekranas, pompa ir visi reikalingi vamzdynai 4. Kamščiavimo aparatas, rotacinis, 3 galvutės, visiškai automatinis su mobiliu kamštelių bunkerių („Swan Neck“ tiektuvas) 5. Albertina/Etipak linijinė etiketavimo mašina 6. Visi būtini konvejeriai Dkodpfx Aeyiptqjitjp BUKLĖ KAIP NAUJOS

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), KOMPLETTE KRONES PET-FLASCHEN ASEPTISCHE ABFÜLLLINIE FÜR FRUCHTSÄFTE/GETRÄNKE UND SPRITZER. GEEIGNET FÜR STILLE UND KOHLENSÄUREHALTIGE PRODUKTE. BAUJAHR 2002–2007 LEISTUNG: 0,5 l x 36.000 Flaschen/h 1,0 l x 30.240 Flaschen/h 1,5 l x 25.200 Flaschen/h Verschlüsse: 28 mm DIE LINIE UMFASST FLASCHENHERSTELLUNG, ABFÜLLUNG, ETIKETTIERUNG, VERPACKUNG UND PALETTIERUNG: 1. Steuerung: Ruland 2002, Touchscreen, Flash-Heating & CIP/SIP 2. Pasteur: Ruland 2002, Rohrbündelwärmetauscher, 1.315 l Vorlagebehälter, max. 21.800 l/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 l 4. Karbonisierung: Roth/Ruland 2002, 2.575 l, demontiert 5. Stickstoffanlage: Terboven/ISTE 2002 6. Hygienecenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, ohne SPS 7. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 8. Sterilwassersystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 l/h, Puffer 2.575 l 9. CIP/SIP-Anlage: Ruland 2002, 20.000 l/h, 1.315 l Vorlagebehälter Dedpfx Asxm Rwqsitskp 10. Reinraum: Weiss 2002, Belüftung/Überdruck 11. Preform-Bunker: Dieterle 2002, MD3 12. Preform-Zuführung: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Streckblasmaschine: Krones Contiform S16 2002, 16 Stationen, 1,0–20.000 Fl./h 14. Luftförderer: Krones 2002, automatische Schienenverstellung 15. Verschlussförderer: Gassner 2002, 2 Behälterplätze, Verschlusshaspel 16–18. Füller: Krones CAF VODM 100 2002, Injektor (60), Spülmaschine (80), Füller (100), Verschließer (20), 1,0–20.000 Fl./h, 28 mm Verschlüsse, still/karbonisiert 19. Etikettenkontrolle: Krones 2002, in Prontomodul integriert 20. Flaschenkamera: Krones 2002 21. Transportband: Krones 2002, Gebläse vor Etikettierung 22. Etikettiermaschine: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 Fl./h 23. Canmatic-Modul: Krones 2007, Papieretiketten 24. Contiroll-Modul: Krones 2007, Folienetiketten von der Rolle 25. MHD-Codierung: Videojet Excel/170i 26. Schrumpfpacker: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 Fl./h, Kartonaufrichter & Folienführung 27. Verpackungsförderer: Krones 2002 28. Griffanleger: Twinpack MHTE 2002 29. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 30. Palettierer: Krones Roboter 3A Picker 2002, 4.000 Gebinde/h 31. Palettenfördertechnik: Krones 2002, Querverschiebewagen & Dreher 32. Leerpalettenmagazin: Krones LPM 2002 33/34. Palettenwickler: Franpak 2002, Haubenapplikator 35. Umreifungsmaschine: Bornbinder HB 2002 36. Palettenetikettierung: Logopak EAN 128 2003 DIE ANLAGE IST NOCH IN BETRIEB, AUSGEZEICHNETER ZUSTAND. STANDORT: DEUTSCHLAND.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Bendras presavimo stipris: 1000 t Eiga: 170 mm Įrengimo aukštis (eiga apačioje, reguliavimas viršuje): 490 mm Kumščio reguliavimas: 16 mm Maks. eigų skaičius: 32 min⁻¹ Stalo tvirtinimo paviršius apie: 800x800 mm Viršutinės nuėmimo plokštės matmenys: 825x860 mm Atstumas tarp stulpų kairė-dešinė: 900 mm Dkedpfx Aoywztaeitop Viršutinio išstūmiklio eiga: 16 mm Viršutinio išstūmiklio jėga: 10 t Apatinio išstūmiklio eiga: 80 mm Apatinio išstūmiklio jėga: 32 t Matmenys (IxPxA): 2950x1950x4090 mm Mašinos svoris: 26 t Pagrindinis variklis: 33,5 kW

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras plotis: 1 800 mm, bendras ilgis: 16 500 mm, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 10 A, 21 C – GERBER Spreader SY 101 Fabric Spreading Machine – Complete Cutting Line Description For sale is a GERBER Spreader SY 101 industrial fabric spreading system, including the spreading machine and complete table setup. This system is designed for efficient and precise spreading of fabric layers on long cutting tables in apparel manufacturing. It ensures consistent material feeding, accurate layer control, and significantly increases productivity in the cutting room. The setup was operated as part of a complete production line together with a Gerber automatic fabric loader (unit 31 C) and a Lectra VT-FA-MH-71 CNC cutting system (unit 29 C). This configuration enables a seamless workflow from roll handling, spreading, to cutting, greatly reducing manual labor while achieving higher throughput. The machine was in operation until the factory closure, serviced on 27.02.2026, and is documented in an operational video dated 05.03.2026. Scope of delivery • GERBER Spreader SY 101 • Rail-guided motorized drive system • Integrated control panel • Long spreading tables (approx. 16.5 m) • Fabric roll holder • Conveyor belt or air floating (air cushion) table system • Interfaces for integration with loader and cutting systems Technical data • Manufacturer: Gerber Technology • Model: SY 101 • Type: Fabric spreading machine • Application: Cutting room / spreading line Capacity • Max. roll width: approx. 1800 mm • Max. roll weight: approx. 100 kg • Max. roll diameter: approx. 500 mm • Max. lay height: approx. 230 mm Performance • Spreading speed: up to 100 m/min • Length accuracy: ±2 mm Connections • Voltage: 230 V / 400 V, 50/60 Hz • Power: approx. 2.5 kW • Compressed air: approx. 6 bar System features • Air cushion table for low-friction movement of heavy fabric layers • Tension-free material feed • Precise length measurement to minimize material waste • Compatible with automatic loaders and CNC cutting systems Advantages • High precision reduces material waste • Continuous production flow • Reduced manual labor • Suitable for denim, workwear, and technical textiles • Modular system for flexible layouts Condition Used industrial condition Operational prior to decommissioning Normal signs of use present Inspection prior to dismantling possible Sold as seen (“as-is, where-is”), without warranty Location: Dkedey Avqdepfx Aitop Valga, Estonia Dismantling and transport To be organized by the buyer Professional dismantling recommended

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Paruošta skerdykla Pilna skerdimo linija – sistema integruoja specializuotas mašinas kiekviename etape: nuo gyvulių priėmimo ir apsvaiginimo, per nuplikymą ir organų šalinimą, iki galutinio pjaustymo, aušinimo ir pakavimo. Moduliškas dizainas užtikrina sistemos lankstumą ir galimybę išplėsti arba keisti jos konfigūraciją pagal gamybos poreikius. Dėka pažangios automatikos ir ergonomiškų sprendimų, linijoje sumažinamas rankų darbas ir padidinamas operatorių saugumas bei darbo našumas. Šis „raktas į rankas“ sprendimas sukurtas patikimam, didelio našumo darbui laikantis ES reikalavimų, todėl tai – ideali investicija modernioms mėsos perdirbimo įmonėms. Linijos našumas: Našumas: 80–120 kiaulių/val. Moduliškumas: dėka nepriklausomų posistemių ir automatikos Liniją sudaro šie elementai: 1. Gyvulių priėmimas ir valdymas Vieta: gyvulių svarstyklės, biuro tambūras, gyvulių atskyrimo zona Įranga: - Gyvulių svarstyklės – tikslus gyvulių svėrimas (našumas iki 120 vnt./val.) - Rankų ir prijuosčių dezinfekavimo plautuvės – operatorių saugumui 2. Apsvaiginimas ir kraujo nuleidimas Vieta: kilpinis plautuvas, tiekimo blokas Įranga: - Elektrinis kiaulių apsvaigintojas - Kraujo nuleidimo konvejeris - Kraujo surinkimo padėklai - Kilpinis plautuvas su nuleidimo mechanizmu – našumas 100–120 vnt./val. 3. Nuplikymas ir šerpių pašalinimas Vieta: nuplikymo ir šėrimo zona Įranga: - Nuplikymo vonia - Žvaigždinė šėryklė (šepetys) - Automatinė pozicionavimo sistema – 80–120 vnt./val. 4. Pradinė išpjova ir organų šalinimas Vieta: žarnų separatoriaus stalas, skrandžio ištuštinimo stalas Įranga: - Žarnų ir skrandžio valymo linijos - Skrandžio centrifuga - Pūtimo sistema – iki 120 vnt./val. 5. Pagrindinė išpjaustymo operacija Dkedpfewu U Irsx Aitsp Vieta: išpjaustymo zona Įranga: - Viršutinė pjovimo linija - Inspektoriaus platformos - Skerdenos konvejeris - Kokybės žymėjimo stotelės - Prijuostės, dezinfekavimo įranga 6. Aušinimas ir rūšiavimas Vieta: rūšiavimo šaldytuvas Įranga: - Kabančioji sistema - Viršutiniai vežimėliai - Paletinimo ir galutinio svėrimo aikštelė 7. Plovimas, atliekos ir pakavimas Vieta: pakavimo ir atliekų zona Įranga: - Medžiagų separatorius - Padėklų pakavimo mašina - Padėklų vyniotuvė Pilnos kiaulių skerdimo linijos pranašumai: Mūsų pilna kiaulių skerdimo linija leidžia apdoroti iki 120 kiaulių per valandą, užtikrinant aukščiausią higieną ir efektyvumą. Kiekvienas gamybinis etapas – nuo apsvaiginimo iki galutinio pakavimo – aprūpintas specialia technika, atitinkančia pramonės standartus. Modulinė sistema užtikrina lankstumą ir galimybę didinti pajėgumus jūsų gamybos plėtrai. Automatizacija ir ergonomika leidžia mažinti rankų darbo poreikį, didina našumą ir operatorių saugą. Aukšto tikslumo įranga užtikrina tikslų svėrimą, kokybiškus pjūvius ir patikimą vidaus organų apdorojimą. Daug taškų higienai, įrankių sterilizavimo stotelės – viskas maisto saugai ir ES normų laikymuisi. Šis „raktas į rankas“ sprendimas apjungia moderniausias technologijas ir palengvina visą mėsos perdirbimą – nuo gyvo gyvulio priėmimo iki šaldymo sandėliavimo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama BUD-MASZ monterrey čerpių profilio stogo dangos gamybos linija Būklė: naudota, tačiau pilnai veikianti. Linija šiuo metu prijungta prie gamybos – galima išbandyti darbo vietoje. Techniniai parametrai: Gamintojas: BUD-MASZ (Lenkija) Profilis: monterrey Gamybos metai: 2007 Variklio galia: 15 kW Konstrukcija pritaikyta plieninės stogo dangos su čerpių profiliu formavimui Tvirta rėmo konstrukcija, užtikrinanti stabilų ir tikslų darbą Linijos paskirtis: Įranga skirta plieninių lakštų profiliavimui į čerpių imitacijos stogo dangą. Tinka tiek serijinei gamybai, tiek individualiems užsakymams. Pagaminta Lenkijoje, todėl pasižymi patikima kokybe ir ilgaamžiškumu. Įrenginys prijungtas, galima apžiūrėti ir atlikti bandomąjį paleidimą. Djdpsxhgl Tofx Aitjkp Jei turėsite daugiau klausimų – mielai atsakysime.

Būklė: naudotas, Pilnai veikianti D90 pieno išrūgų demineralizavimo linija GEA nanofiltracija + MEGA atvirkštinė elektrodializė (EDR) Sumontuota • Pilnai sukomplektuota • Galima naudoti iš karto Parduodama visa pramoninė išrūgų koncentravimo ir demineralizavimo linija – galima įsigyti nedelsiant. Linija pradėjo veikti 2013 m. Darbo trukmė – apie treji metai. Šiuo metu įranga vis dar sumontuota ir prijungta prie gamybinės infrastruktūros Lietuvoje. Skirta aukštos kokybės pieno ingredientų (įskaitant D90 nugriebto išrūgų koncentrato) gamybai, skirtai kūdikių maistui ir specialios paskirties pieno produktams. Komplektacija GEA nanofiltracijos sistema (NF) Pramoninė nanofiltracijos linija išrūgų koncentravimui ir daliniam demineralizavimui. Pagrindiniai parametrai: • Našumas: apie 17 000 l/val. saldžių išrūgų • Maksimali našumo plėtra: iki 24 000 l/val. • Koncentracija nuo 5,8 % SM iki 20 % SM • Apytiksliai 980 m² membranos plotas • Siemens S7 PLC valdymo sistema • Siemens MP277 lietimui jautrus HMI • Elektros energijos poreikis: 112 kW • Pilnai paruoštas blokas su siurbliais, valdymu, instrumentais ir vamzdynu MEGA / RALEX atvirkštinės elektrodializės sistema (EDR) Pramoninė elektrodializės sistema išrūgų demineralizavimui. Į komplektą įeina: • 2 × MEGA / RALEX EWDU 6×EDR-II/250 moduliai • Atvirkštinės elektrodializės (EDR) technologija • Integruota pH valdymo sistema • Tinkama D90 išrūgų demineralizavimo procesams • Skirta didelio masto pieno sudedamųjų dalių gamybai Nerūdijančio plieno technologiniai rezervuarai • 3 × cirkuliaciniai rezervuarai • Kiekvienas po ~20 tonų • Nerūdijančio plieno konstrukcija Papildoma įranga: • Šilumokaičiai • Siurbliai • Ventiliai • Nerūdijančio plieno vamzdynai • Elektros įranga ir skydai • Integruota procesų automatika • Kiti papildomi pagalbiniai procesų komponentai Technologinė paskirtis Linija skirta: • Sūrio išrūgų koncentravimui • Išrūgų demineralizavimui • D90 nugriebto išrūgų gamybai • Laktozės ir išrūginių ingredientų perdirbimui • Kūdikio maisto ingredientų gamybai • Funkcinių pieno ingredientų gamybai Technologinio proceso schema Saldžios išrūgos ↓ GEA Nanofiltracija (NF) • Koncentracija nuo 5,8 % SM iki 20 % SM ↓ MEGA atvirkštinė elektrodializė (EDR) • Gilus demineralizavimas pagal D90 specifikaciją ↓ Demineralizuotas išrūgų koncentratas Įrangos būklė: • Sumontuota ir prijungta • Vietoje Lietuvoje • Paleista 2013 m. • Naudota maždaug trejus metus • Darbo valandos bus patikslintos • Sistema pripildyta techninių/procesinių skysčių, nesandėliuota sausa • Puikios būklės, ribota eksploatacijos istorija • Galima apžiūra • Yra techninė dokumentacija Pagrindiniai privalumai: Dksdpfxozff Afo Aitop • Pilnai integruotas išrūgų koncentravimo ir demineralizavimo sprendimas • GEA nanofiltracijos technologija • MEGA / RALEX atvirkštinės elektrodializės technologija • Pramoninis pajėgumas • Tinka aukštos kokybės pieno ingredientų gamybai • Įrengta ir paruošta apžiūrai

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1994, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, konvejerio juostos ilgis: 15 000 mm, gamybos pajėgumas: 6 000 vienetas/val, Parduodama pilna Tetrapak gamintojo užpildymo linija, kurią sudaro šios dalys: TBA 8 užpildymo įrenginys (pagaminta: 1994 m.) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (pagaminta: 2003 m.) Tetra Kartonpacker 70 (pagaminta: 2002 m.) Rašalinis spausdintuvas EBS 6500 apie 15 m ilgio transporteriai su varikliais ir stabdžiais atsarginės dalys Atsarginių dalių sąrašas pridedamas prie dokumentų. TECHNINIAI DUOMENYS Gamybos pajėgumas: 6000 vnt./val. Transporterio ilgis: apie 15 metrų ĮRENGINIŲ DUOMENYS Djdpfx Aiszh H Stetjkp Užpildymo įrenginio darbo valandos: 85 286 val. Dangtelių uždėjimo įrenginio darbo valandos: 36 416 val. Kartoninių pakuočių pakavimo įrenginio darbo valandos: 38 626 val. KOMPLEKTACIJA Tetrapak TBA 8 užpildymo įrenginys be Pull Tab tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Rašalinis spausdintuvas EBS 6500 Pastaraisiais metais mašinų aptarnavimą atliko tik Tetrapak įmonė.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), TETRA PAK PILNA UŽPILDYMO LINIJA, ĮEINA: - TBA/8-1000 SLIM PILDYTUVO APARATAS, 120 VERSIJA, 2009 METŲ, 27 000 DARBO VALANDŲ - CAP30 HELICAP23 100V DANGTĮ UŽDEDANTIS ĮTAISAS - TCBP70 SUVYNIOJAMAS PAKUOTOJAS, V110 SU ATNAUJINTA EL. DĖŽE - EASY RIDE AKUMULIATORIUS - KONVEJERIŲ SISTEMA Dsdpfx Aioxz Eztstekp PUIKI BŪKLĖ, VIS DAR VEIKLIA

Būklė: naudotas, Nr. 3280 Pilnai komplektuota dažymo linija / vandeniu purškiamos dažymo kabinos Naudota, įranga vis dar pilnai surinkta, kilusi iš baldų gamybos įmonės Didelė pilnai komplektuota dažymo linija, sudaryta iš įvairių vandeniu purškiamų dažymo stočių, purškimo įrangos, didelės apimties ritininių transporterio linijos bei šviežio oro tiekimo ir ištraukimo sistemų Keletas vandeniu purškiamų dažymo stočių / dažymo sienelių Kai kurios dažymo stotys įrengtos trijų pusių uždanga Yra sukamoji platforma Dksdpfszhblnsx Aitjp Yra įvairios purškimo įrangos / siurblių Platus ritininis transporteris ruošinių pervežimui Yra šviežio oro tiekimas / oro technologija Išmetimo kanalai / nusiurbimas įrengti Virš dažymo stočių įrengtas apšvietimas Dažymo stočių matmenys apytiksliai: 3000 x 2000 mm / 2000 x 2000 mm / 2500 x 2000 mm Parduodama kliento vardu, iš vietos netoli 71063 Sindelfingen, be išmontavimo, transporto ir surinkimo. Išmontavimas, pakrovimas ir transportas galimi papildomai mūsų įmonei atliekant. Teksto ir kainos klaidos galimos Siekdami išvengti nesusipratimų, rekomenduojame apžiūrą vietoje, susitarus dėl laiko Parduodama esamos būklės Techniniai duomenys, būklės aprašymas, pagaminimo metai ir komplektacija pagal gamintojo prospektą arba ankstesnį savininką – be garantijos Prekė gali būti parduota kitam pirkėjui bet kuriuo metu Naudotoms mašinoms garantijos netaikomos, galioja principas: „pirkta kaip apžiūrėta“ Nuotraukos ir vaizdo įrašai yra pavyzdiniai ir neatspindi tikrojo pristatymo kiekio Apmokėjimo sąlygos: Kainos be PVM, apmokėjimas prieš atsiėmimą ar pristatymą Pristatymo sąlygos: Iš vietos

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), JUOSTINIS PJOVIMO STAKLĖS GALVA Mod. 1300/SG-CFC – Ketaus konstrukcija su stabilizavimo apdirbimu. - Dešiniosios pusės modelis (pjovimas iš dešinės į kairę!) - Sklendės skersmuo 1300 mm. - Sklendės plotis 165 mm, didžiausio galimo pjūklo pločio – 180 mm. - Užpildytos sklendės su specialiomis briaunomis mechaninėms savybėms pagerinti, nuvalcuotos ir stabilizuotos, formuotos su dviguba kreive geriausiam stabilumui ant stalo, statmenos sukimosi ašiai. - 55 kW (75 AG) pagrindinis variklis, automatinis žvaigždės–trikampio paleidiklis, diržai, stabdžiai ir skriemuliai - Grandinės rąstų iškrovimui HIDRAULINIS VEŽIMĖLIS CFC - 4 spaustuvai rąsto centravimui - Didžiausias atstumas nuo pjūklo iki spaustuvo – 1000 mm - Kablių maksimalus atsidarymas – 900 mm - KOMPIUTERINĖ Mudata valdymo sistema - Nuolat reguliuojamas padavimo greitis nuo 0 iki 140 m/min, išnaudojant pagrindinio variklio galią kokybiškam pjūviui, hidrostatinis projektas Djdpfx Ajxzth Isitskp - 4 apverčiamų rąstų grandinės sistemos - Valdymo pultas su sėdyne, daugiafunkcis vairasvirtis ir elektrinis servo valdymas !!!!! PASIRINKTINAI !!!!! SUMONTAVIMAS... 40 000 EUR be PVM, su 1 metų garantija Mechanizacija ir iškrovimo voleliai Rąstų rampa, ilgis 4 m – 20 000 EUR + PVM Hidrauliškai valdomos rąstų užkrovimo svirtys ant pjovimo vežimėlio, su vienu cilindru – 20 000 EUR + PVM Volelių konvejeris – 20 000 EUR + PVM - Ilgis 7,60 m - Plotis 1,1 m - Volelių Ø 215 mm - Reduktorius ir variklis Antras iškrovimo volelių konvejeris – 20 000 EUR + PVM - Ilgis 7,2 m - Plotis 1080 mm - Volelių ilgis 840 mm - Kairė/dešinė grandinės - Atskira pavara Šios opcijos žymiai padidina gamybos srautą, sumažina prastovas ir automatizuoja rąstų išėjimo zoną. Privalumai pramoninei gamybai - Pilna linija, iki galo atnaujinta 2025 m. - Puikus pjovimo stabilumas dėl ketaus konstrukcijos - Labai tikslus pozicionavimas su BRUSHLESS servovarikliais - Didelis našumas ir minimalios priežiūros sąnaudos - Idealiai tinka gamykloms, siekiančioms modernizuoti pjovimo procesą neinvestuojant į naują įrangą.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2015, Complete VEMAG hamburger production line Manufacturer: VEMAG Maschinenbau GmbH – Germany Dkodjzb I Ecjpfx Aitjp Line model: Roobot 500 + FM250 + SC261 equipment set Condition: Used, very good Year of manufacture: 2015 / 2020 Set description The VEMAG burger production line is a fully automated system designed for forming, portioning, and arranging beef, poultry, fish, or plant-based burgers. The machines deliver high output, precise portioning, and excellent shape consistency while maintaining high hygienic standards in production. The line consists of three main components: 1. VEMAG ROOBOT 500 Filler (2015) Automatic feeding system – the main drive of the line. Controls the movement and dosing of filling into the former. Equipped with a portion feeding system with precise control. Ensures consistent performance and weight accuracy. Stainless steel construction, hygienic design suitable for pressure washing. Key technical data: Capacity: up to 6,000 portions/h (depending on raw material) Portion range: from 20 to 300 g Drive: electric / pneumatic 2. VEMAG FM250 (2020) Burger former – the newest element of the line. Forms burgers, patties, meatballs, plant-based, and fish products. Variable shape and thickness – quick mold change possible. Integrated forming plate system with adjustable size. Ideal for precise forming of products with high-quality surface finish. Technical data: Burger diameter: 60–130 mm Output: 100–180 cycles/min Material: AISI 304 stainless steel Works with Roobot 500 3. VEMAG SC261 (2015) Belt discharge conveyor / separator: Receives formed products and arranges them in rows. Variable belt speed and transport direction. Easy disassembly and cleaning. Technical data: Material: stainless steel Electronic control compatible with FM250

Būklė: geras (naudotas), Pilna sviesto riebalų gamybos linija – AMF Šioje linijoje iš išlydyto sviesto arba grietinėlės atskiriamos ir išgarinamos sudedamosios dalys, taip gaunami gryni pieno riebalai. Gamybos pajėgumas: iki 2000–4000 litrų sviesto riebalų per valandą. Įėjimas: išlydytas sviestas (72–84 % riebalų), koncentruota grietinėlė arba riebalų srautas, kuriame jau įvyko fazių inversija (45/72 %). Išėjimas: gryni riebalai, kurių kiekis – daugiau nei 99,8 %. Lanksti linija su rankiniais valdymo įrenginiais ir integruota CIP sistema. Proceso ir įrangos aprašymas: Šildytuvas Plokštelinis šilumokaitis, skirtas mišiniui pašildyti iki 80/90 °C. Komplekte yra siurbliai, valdymo vožtuvai, vamzdynai, jutikliai. Dkjdpfjzki Amex Aitjp 2 buferiniai bakai Talpa: apie 8000 litrų, su maišytuvu, laiptais ir rėmu, CIP ir produktų vožtuvais. Tiekiamasis siurblys „Fristam“, skirtas tiekti į separatorius. 2 separatoriai: 1-asis separatorius: koncentratorius „Alfa-Laval“, modelis: BRPX413-XGD-14c. Koncentruoja iki ± 95 % riebalų. 2-asis separatorius: baigiamasis separatorius „Alfa-Laval“, modelis: BRPX413-XGD-14c, Koncentruoja iki ± 99,4 % riebalų. Kiekvienam separatorui: Riebalai (lengvoji fazė) siurbliu išpumpuojami į kitą etapą, o vanduo / baltymai (sunkioji fazė) atskiriami ir išmetami į balansavimo baką, iš kurio atskiras siurblys juos išpompuoja. Separatoriai turi savo valdymo pultą, dažnio keitiklį („Danfoss VLT“) ant pagrindinio variklio ir yra mechaniniu požiūriu pilnai sukomplektuoti su įleidimo ir priešinio slėgio vožtuvais, vandens vožtuvais (skirtiems kietosioms dalelėms pašalinti). Garintuvas Greitasis vakuuminis džiovintuvas Komplekte yra: - Vakuuminis bakas. - Vakuuminis siurblys. - Produktų siurblys. - Lygio valdymas plūdure. - Vakuumo valdiklis. - Vakuumo aušintuvas. - Filtras ant išleidimo angos. - Vamzdynas ir rėmas. - Valdikliai centrinėje spintoje. - Recirkuliacijos bakas su maišytuvu, esantis šalia garintuvo. - Stiklinė anga su apšvietimu, skirta patikrinti galutinio produkto skaidrumą. Koncentracija iki 99,8 % riebalų. Tai paskutinis koncentravimo etapas, kai paskutiniai vandens kiekiai išgarinami staigiu būdu, kai sviesto riebalai yra šildomi slėgyje, vėsinami ir išmetami į vakuuminį indą. Azoto įpurškimo sistema Azoto (N2) įpurškimo sistema, skirta užkirsti kelią kontaktui su deguonimi buferiniuose bakuose. Azoto įpurškimo taškas, jo srauto matuoklis ir valdymo vožtuvas. Maišinis filtras (iš audinio). Stiklinė anga su apšvietimu. Išspaudų separatorius Šalia yra separatorius, skirtas išspaudoms (sunkiajai fazei), kad būtų pašalinti arba susigrąžinti likę riebalai išspaudose ir grąžinti juos į procesą. Į komplektą įeina buferinis bakas, šildytuvas / aušintuvas ir siurblių sistema. CIP sistema Yra CIP sistema (pusiau automatinė), skirta dozuoti valymo detergentą tiesiai į procesą iš talpos. Į komplektą įeina: 3 dozuojamieji siurbliai, nerūdijančio plieno talpa talpoms, įpurškimo sistema, siurblys, balansavimo bakas ir valdikliai. Idealiai tinka koncentruoti likusias sroves su riebalais gamykloje arba gaminti sviesto riebalus iš sviesto. Šiuo metu įrengtas didelėje sviesto riebalų gamintoje Nyderlanduose.

Gamybos metai: 2000, būklė: naudotas, Komplette Produktionslinie zur Herstellung von Schuhleisten Wir bieten eine vollständige technologische Produktionslinie für die Schuhleistenfertigung an – ein vollständig integriertes und abgestimmtes Industriessystem, konzipiert für einen zuverlässigen, kontinuierlichen Produktionsbetrieb. Die gesamte Linie befindet sich in einem sehr guten technischen Zustand. Alle Maschinen zeichnen sich aus durch: Djdpfeza Ak Rsx Aitekp - Hohe Fertigungsqualität - Robuste Industrieausführung - Geringen Verschleißgrad - Langfristige Betriebssicherheit - Stabile Produktionsleistung Dieses Produktionssystem ermöglicht einen kontinuierlichen und optimierten Arbeitsablauf – vom Rohmaterial über Zwischenprodukte bis hin zu den abschließenden Bearbeitungs- und Montageprozessen. Die Linie stellt einen kompletten, bewährten Industrieprozess dar und ist sofort betriebsbereit für den Einsatz in der Fertigung. Europäische Industriequalität Alle Anlagen stammen von renommierten italienischen Herstellern, darunter: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Diese Hersteller stehen für: - Präzisionsmaschinenbau - Langlebigkeit - Industrietaugliche Leistung - Bewährte europäische Fertigungsstandards AUFBAU DER LINIE 1. Rohstoffvorbereitung 1.1 Granuliermaschine 1.2 Materialmischer 2. Fertigung von Halbzeugen 2.1 Spritzgießmaschine (für Rohlinge) 2.2 Standardisiereinheit 3. Vorbearbeitung 3.1 Leisten-Trennsäge 3.2 Vor-Kopierfräsmaschinen (2 Stück) 3.3 Feinkopierfräsmaschinen (2 Stück) 4. Sonderbearbeitung 4.1 V-Schnitt-Fräsmaschine 4.2 V-Schnitt-Säge 4.3 Französische Schnittsäge 4.4 Französische Schnittfräse 4.5 Kettenfräsmaschine für Schlossaufnahmen 4.6 Bolzeneintreibmaschine für Schlossaufnahmen 5. Bohr-, Bearbeitungs- und Montagebereich 5.1 Buchsenbohrmaschine 5.2 Buchseneinpressmaschine 5.3 Mehrspindelbohrmaschine für Bolzen 5.4 Leistenplattenschneidemaschine 5.5 Stanzmaschine 5.6 Zweitstanzmaschine 5.7 Stahlbearbeitungsmaschine 5.8 Plattenformungsmaschine 5.9 Automatische Beschnittmaschine 5.10 Leistenmontagevorrichtung 6. Finishbereich 6.1 Zehenbeschnittmaschine 6.2 Fersenbeschnittmaschine 6.3 Schleifmaschinen (2 Stück) 6.4 Reinigungsmaschinen (2 Stück) 7. Recycling- & Abfallmanagementsystem 7.1 Spanmühle 7.2 Industrielle Absauganlage 8. Werkzeugabteilung 8.1 Messerschleifmaschine

Būklė: geras (naudotas), Komplette Nachschnittlinie von Einlauf bis Stapler mit einer AKE TB2B Doppel-Bandsäge Dedpfsm Uylpjx Aitokp

Gamybos metai: 2000, būklė: naudotas, 400 TONŲ HYDROMEC HF4000 NEGELEŽINGŲJŲ METALŲ KARŠTO KALIMO PRESO LINIJA GAMINTOJAS - HYDROMEC METAI - 2000 SERIJOS NUMERIS - 660 MODELIS - HF4000 C/D MEDŽIAGA - NEGELEŽINGIEJI METALAI TONAŽAS - 400 TONŲ (4000 KN) EIGA - 380 MM EIGOS PER MINUTĘ (NUOLATINĖ) - 22-35 EIGOS PER MINUTĘ (VIENKARTINĖ EIGA) - 22-45 ĖSMO REGULIAVIMO DIAPAZONAS - 100 MM ATSTUMAS NUO SMŪGIO IKI APAČIOS, NUO REGULIAVIMO IKI VIRŠAUS - 865 MM Dksdpfszad Nhsx Aitjp ĮRANKIO TVIRTINIMO PLOKŠTĖS DYDIS - 1000 MM X 1000 MM PAGRINDINIO PRESO VARIKLIS - 59 KW PAGRINDINIO VARIKLIO EIGOS REGULIAVIMAS - 2,2 KW PAGALBINIO STŪMIMO JĖGA - 70 TONŲ (700 KN) PAGALBINIO STŪMIMO EIGA - 40 - 110 MM KOMPLEKTACIJA: AUTOMATINIS PAĖMIMO IR PADĖJIMO ROBOTAS PILNAI AUTOMATINĖ RUOŠINIŲ UŽKROVIMO STOTIS SU KROSNIMI/TRANSPORTAVIMO SISTEMA MAESTRI C.T. 3500 KETURIŲ TAKŲ RUOŠINIŲ KROSNIS (NAUJA 2000), 420 KW GALIA. GAMTINĖS DUJOS, 950 LAIPSNIŲ CELSIJAUS ELEKTROS ĮRANGA PRESO VALDYMORAI

Gamybos metai: 2013, būklė: naudotas, JASA Packaging Systems pilna puodelių svėrimo, užpildymo ir uždarymo linija Parduodama pilna linija – atskirai galima įsigyti ir pavienius įrenginius. Ši JASA Packaging Systems svėrimo, užpildymo ir puodelių uždarymo linija siūloma tiesiogiai iš gamybos ir bus kruopščiai išmontuota liepos pradžioje. Be pilnos linijos, atskirai galima įsigyti ir Multiweigh daugiafunkcinę svėrimo galvutę, elevatorių bei kitus komponentus. Linija buvo naudojama vyšniaruožių pomidorų pakavimui į švartykles plastikinius puodelius, tačiau idealiai tinka ir kitų šviežių produktų pakavimui. Tai patikimas, higieniškas ir gerai prižiūrėtas sprendimas automatiniam plastikinių puodelių svėrimui, užpildymui ir uždarymui. Linijos konfigūracija: - JASA Packaging Systems pakėlimo transporterio juosta - Tipas: TB BCK C83 - Pagaminimo metai: 2013 - Plastikinė transporterio juosta su skyrikliais - Pakėlimo aukštis: 2 800 mm - Multiweigh 14 galvų automatinė svėrimo sistema - Tipas: HDW 14 1.0 15KG - Pagaminimo metai: 2011 - Svėrimo diapazonas: 22 – 1 000 g - 4 išleidimo angos - JASA puodelių dozatorius - Užpildymo stotelė - JASA dangtelių dozatorius - Puodelių uždarymo sistema - Markem-Imaje rašalinio spausdintuvo sistema - Nerūdijančio plieno konvejeriai - PLC valdymo sistema - Nerūdijančio plieno higieninė konstrukcija Pritaikymo sritys: Linija naudota vyšniaruožių pomidorų pakavimui į plastikinius švartykles puodelius, bet taip pat tinka ir tokiems produktams kaip: - Vynuogės - Grybai - Užkandžių daržovės - Švieži vaisiai - Kiti laisvai birūs švieži produktai Pagrindiniai privalumai: - Pilna „iki rakto“ pakavimo linija - Galima įsigyti atskirus įrenginius - Iš karto po gamybos - Naudota iki demontavimo - Gerai prižiūrėta - Higieninio dizaino, tinkama maisto pramonei - Ideali šviežių produktų pakavimui - Prieinama iškart po demontavimo liepos pradžioje Visą liniją galima apžiūrėti susitarus prieš demontuojant. Norėdami gauti papildomos techninės informacijos, nuotraukų, vaizdo įrašų ar pasiūlymus dėl kainos, prašome susisiekti su STC Food Solutions. * Metai: 2013 * Pakėlimo aukštis: 2 800 mm Dkodpfx Aezh U Dksitjp * Tipas: HDW 14 1.0 15KG

Gamybos metai: 2022, būklė: naujas, Service – Preparation of an offer for a powder coating plant by Romer. Direct from the manufacturer romer-deutschland Dkedpfx Aiefnk H Sjtjp Manufacturer of powder coating plants and industrial ovens, plant engineering Delivery time approx. 10 to 16 weeks Shipping costs must be calculated separately.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1980, Slėgis . t Bendras galios poreikis . kW Mašinos svoris apytiksl. . t Reikalinga erdvė apytiksl. . m Parduodama visa kalvė Vokietijoje. Sudėtis: Banning kalvės plaktukai 10–50 centnerių, Dango ir Dienenthal HSM 12 manipuliatoriai, Dksdszfwt Ajpfx Aitep Merz vežimėlio tipo krosnis, kupolinė krosnis ir kt. Kilinės krumpliaračių atsarginės dalys ir kt. Mechaninė dirbtuvė, Alyvos sandėlis Techniniai duomenys pateikti pagal gamintojo arba operatoriaus informaciją ir mums nėra įpareigojantys. Pasiliekame teisę į tarpinius pardavimus; galioja tik mūsų bendrosios pirkimo-pardavimo sąlygos. Apie mus: daugiau nei 400 nuosavų mašinų sandėlyje daugiau nei 15 000 m² sandėlio ploto, krano keliamoji galia iki 70 t daugiau nei 10 000 priedų jūsų dirbtuvei Jei norite parduoti mašinas, gamybos linijas ar visą įmonę, susisiekite su mumis. Daugiau pasiūlymų rasite mūsų svetainėje. Apsilankymus galima suderinti iš anksto. Laukiame jūsų apsilankymo. Jūsų Markus Hirsch komanda

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling system designed specifically for juice applications. Built primarily in 2010, with downstream equipment dating from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Throughput: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key Components: - Krones blow molder - CFT hot-fill filler-capper - DASE-SING labeling machine - DIMAC shrink wrapper - TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD) - TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blowing, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Djdjzgtpvspfx Aitskp Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production to end-of-line packaging. Coordinated control systems ensure stable performance at high speeds, reducing bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packing areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and guarding ensure reliable operation in a production environment. - Central line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed balancing and format changes - Safety devices and interlocked access doors - Emergency-stop systems along the line - Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to serve as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding through to palletizing - Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L - Hot-fill process developed for juice applications - Bottle cooling and sterilization for hot-fill process stability - Accurate high-speed labeling with integrated inspection - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, Pilna formavimo iki užšaldymo linija Puikios būklės Patobulinkite savo maisto gamybą su mūsų išsamia burgerių, vištienos kepsnelių ir maltinių gamybos linija! Nuo formavimo iki IQF užšaldymo – ši linija apima visus etapus su aukščiausios klasės ALCO, JBT ir Schomaker įranga. Peržiūrėkite, kaip mūsų pilna gamybos linija veikia: Formavimo mašina: ALCO / JBT AFM 400 PC Apvoliojimo aparatas: ALCO / JBT APN 400 Aptepimo tešla aparatas: ALCO / JBT ASC 400 Kukulių formavimo mašina: Schomaker-tec BRU 600-488 Transporteris: Schomaker (400–600 mm perdavimas) Fryeris: Schomaker Aliejaus valdymo sistema: Schomaker Linijinė krosnis: Schomaker Transporteris: Schomaker (600 mm – 400 mm perdavimas) Pagrindinės savybės: Didelis efektyvumas ir tikslumas Išsamus sprendimas nuo formavimo iki užšaldymo Pažangi technologija, užtikrinanti aukštą produkto kokybę Susisiekite su mumis dėl išsamesnės informacijos ir užklausų: Dodpjtykvhjfx Aitokp

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 4 047 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC589, Technical Specifications & Performance Data This used complete filling line is configured for aseptic carton packaging in the Tetra Pak Prisma 0.33L format. It is based on proven Tetra Pak components and provides a compact, reliable solution for high-quality industrial packaging and beverage production. The line configuration integrates filling, capping, and packaging functions with smooth container handling for stable operation and consistent output. Production speed: 7,500 units/hour Format: 0.33L Prisma (square) Container type: Carton (Tetra Pak Prisma) Line configuration: TBA19 (filler) + TCA45 (capper) + TCBP70 (packer) Filling model: TBA19 Capper model: TCA45 Packer model: TCBP70 Operating mode: Aseptic packaging line for long-life beverages Manufacturer: Tetra Pak Advanced Automation and Control Systems The line benefits from Tetra Pak engineering with integrated automation supporting stable aseptic operation. Centralized controls coordinate the filler, capper, and packer modules for synchronized throughput, precise timing, and minimized downtime. Recipe-based settings enable uniform setup for the Prisma 0.33L format, while user-friendly HMI interfaces simplify monitoring, diagnostics, and rapid adjustments during production. Dodpfozfzinex Aitekp Potential for Production Line Integration This used filling line, designed for seamless integration into a complete production environment, supports both upstream and downstream connections such as infeed handling, carton supply, and end-of-line palletizing. The Prisma 0.33L format is standard in this configuration, ensuring reliable format handling and efficient changeover within the same format family. Conveyor logic and module interfaces help maintain continuous flow and balanced line performance in used industrial packaging applications. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered in operational and ready-to-run condition, with original model identification on the equipment. The maintainable design from Tetra Pak supports routine servicing, and wear parts as well as aseptic-critical components are accessible for inspection and replacement in line with standard preventive maintenance practices. The product line is suitable for plants looking to expand or standardize aseptic beverage production without significant commissioning delays. Operational Performance and Versatility Optimized for aseptic processing, the system enables controlled handling from filling to capping and packing. The TBA19 ensures precise filling under aseptic conditions; the TCA45 applies compatible closures for Prisma cartons; and the TCBP70 organizes secondary packaging for efficient logistics. The result is a robust solution for industrial packaging where product protection, shelf life, and production reliability are paramount.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC649, Naudota pilna vyno išpilstymo linija – stiklas – 10 000 butelių per valandą Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota pilna išpilstymo linija suprojektuota aukštos kokybės vyno gamybai ir pramoniniam pakavimui. Pagrindinis elementas – „Sympak Master Tronic 40/48/8-8“ platforma (2005 m. gamybos), integruojanti depaletizavimą, butelių skalavimą, izobarini išpilstymą, kapsuliavimą, armavimą, etiketavimą, pakavimo valdymą, paletizavimą ir galutinės linijos ženklinimą. Sistema optimizuota stikliniams buteliams ir turi mikrofiltracijos įrangą gėrimų gamybos kokybei užtikrinti. Gamintojas: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Pagrindinės platformos modelis: Master Tronic 40/48/8-8 Metai: 2005 Pakuotės tipai: pritaikyti stiklinių butelių transportavimui Produktai: idealiai tinka vyno gamybai (ramiojo ir putojančio) Išpilstymo principas: izobarinis Išpilstymo įrenginio našumas: iki 16 000 butelių/val. Kapsuliavimo našumas: iki 7 200 butelių/val. Etiketavimo našumas: iki 5 200 butelių/val. Maitinimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia (pagrindinis monoblokas): 33 kW Darbinis slėgis: iki 7 barų Temperatūros ribos: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standartai: CE ženklas; valdymo reikalavimai pagal EN 60204 Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Linija aprūpinta pramonine automatika koordinuotam darbui – nuo depaletizavimo, butelių paruošimo, išpilstymo iki galutinio pakavimo. Integruotos saugumo užraktai, apsauginiai įtaisai ir avarinio stabdymo sistemos pagal CE ir EN 60204 elektrosaugos standartus. Izobarinė išpilstymo aplinka atitinka slėgio sertifikavimo reikalavimus gėrimų gamyboje ir užtikrina stabilų išpilstymą bei produkto vientisumą. Dksdpfx Aiezd Ucxotjp Gamybos linijos integracijos galimybės Šis naudotų pakavimo mašinų komplektas gali būti sklandžiai integruojamas kaip raktų principu veikianti naudota išpilstymo linija. Įeinantis depaletizatorius, konvejeriai, butelių plovimo/skalbimo/džiovinimo įrenginiai, izobarinė išpilstymo mašina, kapsuliavimo ir armavimo stotys, etiketavimas, kodavimas, kartoninių dėžių formavimas/pakavimas/užklijavimas, paletizavimas ir ištempimo apvyniojimas – viskas suderinta vientisam linijos darbui. Įrenginių derinys palaiko tiek tradicinius kamščius, tiek sintetinius uždorius, taip pat integruoja mikrofiltraciją kokybės kontrolei. Įprasti vyno butelių dydžiai ir formatai gali būti apdorojami keičiant formos komplektus pagal turimus komponentus. Bendras linijos pralaidumas dažniausiai priklauso nuo etiketavimo ir kapsuliavimo našumo ir siekia iki 5 200 butelių/val. priklausomai nuo produkto ir formato. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Linija parduodama veikianti, komponentai kapitaliai suremontuoti Italijoje. Reguliariai buvo atliekama techninė priežiūra ir renovacija, siekiant užtikrinti patikimą veikimą visuose etapuose. Sistema atspindi profesionalią priežiūrą ir išlaiko aukštą gamybos kokybę pramoniniam išpilstymui ir gėrimų gamybai.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 1 linija – Hessapp 1 liniją sudaro 3 Hessapp tekinimo staklės su integruotu portalo tipo pakrovimu. Po tekinimo operacijų linijoje yra: • 2 dviejų verpstų daugiafunkciai apdirbimo centrai, SW BA400, gręžimo operacijoms • 1 krumpliaračių apdirbimo staklės, Unisign Univers 6 • Pilnai automatizuotas robotas su ruošinių padavimo ir išvedimo konvejeriais 2 linija – Maus 2 liniją sudaro 3 Maus tekinimo staklės su integruotu portalo tipo pakrovimu. Po tekinimo operacijų linijoje yra: • 2 dviejų verpstų daugiafunkciai apdirbimo centrai, SW BA400, gręžimo operacijoms • 1 krumpliaračių apdirbimo staklės, Unisign Univers 6 Dksdpoy S Ty Ujfx Aitop • Pilnai automatizuotas robotas su ruošinių padavimo ir išvedimo konvejeriais 3 linija – EMAG / Diedesheim / Unisign 3 liniją sudaro: • 2 EMAG VSC 500 DB staklės • 2 Diedesheim VDM55-11 staklės • 1 Unisign Univers 6 krumpliaračių apdirbimui • Pilnai automatizuotas robotas su ruošinių padavimo ir išvedimo konvejeriais