Pilna Išpilstymo Linija pirkti naudotą (8 680)

Būklė: naudotas, Linie 5 Komplette Dosenabfüllanlage Kapazität: 150 Dosen pro Minute Dosengewicht: 400 g Dosendurchmesser: 99 mm Ambaflex Spiralveyor SV Spiralförderer, Baujahr 2016 Thermo Scientific VW BOX O Kontrollwaage, Baujahr 2010 Orwak 9020 Mehrkammer-Ballenpresse, Baujahr 2003 Domino M Series Druck- und Etikettieranlage Oryx Automation CMWAP50 vollautomatische Kartonverpackungsmaschine Dylog DYXIM D Durchlauf-Röntgensystem, Baujahr 2015 Accusort AL5010 4-Kopf-Barcodeleser, Baujahr 2007 Mettler Toledo Garvens S3 automatische Kontrollwaage Del Packaging IVCL408L Flachdeckelaufsetzer, Baujahr 2000 Jorgensen vollautomatische Dosenaußenreinigungsmaschine, Baujahr 2005 Scheuter HP-102-RVS Bodenmagazin-Steigförderer Isoma Dosenelevator, Baujahr 2016 Jorgensen vollautomatisches Depalettiersystem Accusort AL5010 4-Kopf-Barcodeleser, Baujahr 2007 Isoma vollautomatische Dosen-Ausspül- und Wendestation Isoma Dosen-Deelevator, Baujahr 2016 Aylesbury Automation 630/1 vollautomatische Löffelvereinzelungsmaschine Mettler Toledo Garvens XS3 Kontrollwaage, Baujahr 2014 Colby vollautomatischer 20-Kopf-Rotations-Dosenfüller, Baujahr 2000 Mettler Toledo Garvens XS3 Kontrollwaage, Baujahr 2014 Ferrum F504 Dosenverschließmaschine, Baujahr 2000 Heraues H4087 UV-Tunnel mit 6 Bodenstrahlern Linie 5 komplett bestehend aus den Komponenten EU575791 bis EU575813 Bitte beachten Sie: Dieses Los 30466-375 wird als vollständige Linie angeboten. Die Komponenten werden gleichzeitig als Einzellose 30466-376 bis 30466-394 angeboten. Bieter können sowohl auf die Komplette Linie als auch auf Einzellose bieten. Der Verkauf erfolgt vorbehaltlich der Zustimmung des Verkäufers. Hsdpfx Aljy Ux Ngsrenn Es ist wahrscheinlich, dass der Verkäufer das höchste Gesamtgebot für die Linie entweder als Komplettlos oder als Einzellose annimmt. Erfolgreiche Bieter werden innerhalb von 2 Arbeitstagen benachrichtigt.

Būklė: naudotas, Pilno ciklo maišelių užpildymo linija Našumas – 80 maišelių per minutę 2x maišelių užpildymo mašina Daugiapakopė lazdelių maišelių dėžių pakavimo linija Dėžių klijavimo mašina Spausdintuvas su Ishida DACS-V-030-SB/PB1 kontrolinės svarstyklės Rentgeno aparatas Kontrolinės svarstyklės su atmetimo loveliu Dėžių pakavimo įrenginys su įėjimo ir išėjimo konvejeriais bei elektros spinta, dėžių bokšto keltuvas Atkreipkite dėmesį, kad ši partija 30466-443 siūloma įsigyti kaip pilna linija. Hsdpfx Aloy Ux Ivoronn Jos komponentai tuo pačiu metu siūlomi kaip atskiros partijos 30466-444 iki 30466-352. Pirkėjai gali siūlyti kainą už visą liniją ir/arba už atskiras dalis. Sandoriai bus užbaigti tik gavus pardavėjo patvirtinimą. Tikėtina, kad pardavėjas pritars didžiausiai bendrai pasiūlytai kainai už liniją, nesvarbu ar tai bus kaip vienas, ar kaip atskiri vienetai. Sėkmingi pirkėjai bus informuoti per 2 darbo dienas.

Būklė: naudotas, Pilno automatinio linijos 4 skardinių pildymo linija Talpa: 130 skardinių/min Skardinės svoris: 900 g Skardinės diametras: 127 mm Komplektaciją sudaro: - Dangtelių UV sistema su 3 Rittal Heraeus P6062.30S UV lempų blokais - Dangtelių inverteris - UV tunelis ir konvejeriai - Varomas samtelių bunkeris su „swan-neck“ konvejeriu - Pilnai automatinė samtelių rūšiavimo linija su 2 „Aylesbury Automation Euro 630“ indukciniais bunkeriais - Isoma tuščių skardinių prapūtimo/inverterio sistema, S/N P160/CRL4, pagaminta 2016 m. - Jorgensen pilnai automatinė depaletizavimo sistema - Accusort AL5010 keturgalvis brūkšninių kodų skaitytuvas su sujungtu konvejeriu ir valdymo sistema - Heraeus H4087 dvigubos lempos tuščių skardinių UV tunelis - Del Packaging BLE-35 varomas įkalnis konvejeris - Del Packaging RF-6200 sukamojo tipo dangtelių tiekiklis su integruotu UV tuneliu Hnedpfx Aoy Uxy Eolron - Amberflex Spiralveyor SV spiralinis konvejeris (2015 m.) - Thermo Scientific Ramsey Versaweigh svarstyklės su tikrinimo funkcija (2018 m.) - Domino dėžių etiketavimo įrenginys su stovu - Oryx Automation CMWAP50 pilnai automatinė dėžių pakavimo mašina - Mettler Toledo Garvens XS3 automatinės tikrinimo svarstyklės su atmetimo sistema ir stalu - Accusort AL5010 keturgalvis brūkšninių kodų skaitytuvas (2007 m.) - Del Packaging IPCN401-502 dangtelių uždėtuvas su dangtelių aptikimo sistema (1993 m.) - Sleever International pilnai automatinė rankovių užmovimo sistema - Domino D620i dvigubos galvutės lazerinio ženklinimo įrenginys - CSW Mini Multifeeder wide/54-MMFwide-01 skardinių tiekimo sistema (2011 m.) - Heraeus H4087 dviejų lempų pilnų skardinių UV tunelis - Orwak 9020 daugiakanalis presas (2003 m.) - Jorgensen 94302A išvedimų skardinių valymo įrenginys (2003 m.) - Dylog DYXIM D perėjimo tipo rentgeno aparatas (2015 m.) - Del Packaging CLPS samtelių įdėjimo ir dangtelių viršui uždėjimo mašina su samtelio dangtelyje aptikimo sistema - Shibuya Hoppmann samtelių padavimo ir vietos nustatymo sistema - Shibuya Hoppmann samtelių padavimo ir vietos nustatymo sistema su bunkerių - JBT International 16 galvučių sukamosios pildymo mašina su 2 Mettler Toledo C serijos tikrinimo svarstyklėmis - Isoma De-Eevator 01 skardinių nuleidimo įrenginys (2020 m.) - Angelus 56P skardinių užlydimo aparatas (2007 m.) - Angelus skardinių užlydimo aparatas - Heraeus H4087 keturių lempų viršutinis ir apatinis UV tunelis - Terlet keturių kamerų vakuuminė ir dujinimo sistema (1993 m.) Linija 4 pilnos komplektacijos: sudaro elementai EU575759 – EU575790 Atkreipkite dėmesį: partija 30466-348 parduodama kaip pilna linija. Jos komponentai taip pat siūlomi kaip atskiros partijos 30466-349 – 30466-374. Pirkėjai gali dalyvauti konkurse dėl visos linijos ir/arba atskirų partijų. Pardavimas įvyksta tik patvirtinus pardavėjui. Tikėtina, kad pardavėjas pasirinks didesnės visos linijos suminės kainos pasiūlymą (ar už visą liniją, ar už atskiras dalis). Apie laimėjimą pirkėjai bus informuoti per 2 darbo dienas.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Paruošta skerdykla Pilna skerdimo linija – sistema integruoja specializuotas mašinas kiekviename etape: nuo gyvulių priėmimo ir apsvaiginimo, per nuplikymą ir organų šalinimą, iki galutinio pjaustymo, aušinimo ir pakavimo. Moduliškas dizainas užtikrina sistemos lankstumą ir galimybę išplėsti arba keisti jos konfigūraciją pagal gamybos poreikius. Dėka pažangios automatikos ir ergonomiškų sprendimų, linijoje sumažinamas rankų darbas ir padidinamas operatorių saugumas bei darbo našumas. Šis „raktas į rankas“ sprendimas sukurtas patikimam, didelio našumo darbui laikantis ES reikalavimų, todėl tai – ideali investicija modernioms mėsos perdirbimo įmonėms. Linijos našumas: Našumas: 80–120 kiaulių/val. Moduliškumas: dėka nepriklausomų posistemių ir automatikos Liniją sudaro šie elementai: 1. Gyvulių priėmimas ir valdymas Vieta: gyvulių svarstyklės, biuro tambūras, gyvulių atskyrimo zona Įranga: - Gyvulių svarstyklės – tikslus gyvulių svėrimas (našumas iki 120 vnt./val.) - Rankų ir prijuosčių dezinfekavimo plautuvės – operatorių saugumui 2. Apsvaiginimas ir kraujo nuleidimas Vieta: kilpinis plautuvas, tiekimo blokas Įranga: - Elektrinis kiaulių apsvaigintojas - Kraujo nuleidimo konvejeris - Kraujo surinkimo padėklai - Kilpinis plautuvas su nuleidimo mechanizmu – našumas 100–120 vnt./val. 3. Nuplikymas ir šerpių pašalinimas Vieta: nuplikymo ir šėrimo zona Įranga: - Nuplikymo vonia - Žvaigždinė šėryklė (šepetys) - Automatinė pozicionavimo sistema – 80–120 vnt./val. 4. Pradinė išpjova ir organų šalinimas Vieta: žarnų separatoriaus stalas, skrandžio ištuštinimo stalas Įranga: - Žarnų ir skrandžio valymo linijos - Skrandžio centrifuga Hnsdpfswu U Irox Alrjn - Pūtimo sistema – iki 120 vnt./val. 5. Pagrindinė išpjaustymo operacija Vieta: išpjaustymo zona Įranga: - Viršutinė pjovimo linija - Inspektoriaus platformos - Skerdenos konvejeris - Kokybės žymėjimo stotelės - Prijuostės, dezinfekavimo įranga 6. Aušinimas ir rūšiavimas Vieta: rūšiavimo šaldytuvas Įranga: - Kabančioji sistema - Viršutiniai vežimėliai - Paletinimo ir galutinio svėrimo aikštelė 7. Plovimas, atliekos ir pakavimas Vieta: pakavimo ir atliekų zona Įranga: - Medžiagų separatorius - Padėklų pakavimo mašina - Padėklų vyniotuvė Pilnos kiaulių skerdimo linijos pranašumai: Mūsų pilna kiaulių skerdimo linija leidžia apdoroti iki 120 kiaulių per valandą, užtikrinant aukščiausią higieną ir efektyvumą. Kiekvienas gamybinis etapas – nuo apsvaiginimo iki galutinio pakavimo – aprūpintas specialia technika, atitinkančia pramonės standartus. Modulinė sistema užtikrina lankstumą ir galimybę didinti pajėgumus jūsų gamybos plėtrai. Automatizacija ir ergonomika leidžia mažinti rankų darbo poreikį, didina našumą ir operatorių saugą. Aukšto tikslumo įranga užtikrina tikslų svėrimą, kokybiškus pjūvius ir patikimą vidaus organų apdorojimą. Daug taškų higienai, įrankių sterilizavimo stotelės – viskas maisto saugai ir ES normų laikymuisi. Šis „raktas į rankas“ sprendimas apjungia moderniausias technologijas ir palengvina visą mėsos perdirbimą – nuo gyvo gyvulio priėmimo iki šaldymo sandėliavimo.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: PST31, Gebrauchte FISCHER Komplett-Skid-Pasteurisierungs- & Kühlanlage Technische Daten & Leistungsangaben Diese skid-montierte Plattenwärmetauscher-Pasteurisierungsanlage ist für die hochvolumige thermische Verarbeitung mit integrierter Kühlung und CIP-Funktionalität ausgelegt. Hergestellt von FISCHER Engineering auf einem Edelstahlrahmen, bietet sie eine schnelle Inbetriebnahme und zuverlässige Leistung für die Getränkeherstellung sowie industrielle Verpackungsbereiche. Typ: Plattenwärmetauscher-Pasteur (Serie EUROCAL) Modell: EUROCAL 18CFG Durchsatz: 6.000 l/h Sektionen: 4-stufige Plattenpakete für Heizung, Regeneration und Kühlung Auslegungsdruck (PS): 6 bar Baujahr: 2004 Ausführung: Hochwertige Edelstahlausführung für Rahmen und produktberührte Teile Kältemodul: Luftgekühlte Wärmepumpe (Kühlleistung 30,0 kW; Heizleistung 32,0 kW; Kältemittel R407C) Moderne Automatisierungs- & Steuerungstechnik Die Pasteurisierungsanlage verfügt über eine zentrale Automatisierung zur exakten Einhaltung thermischer Profile und reproduzierbarer Produktqualität im Schichtbetrieb. Schaltschrank: Zentrales Edelstahl-Schaltschrank mit SPS und Touchscreen-HMI Messtechnik: Manometer, Durchflussregler und Temperatursensoren zur geschlossenen Regelung Prozessanalytik: Inline-Qualitätsüberwachung zur Echtzeitkontrolle wichtiger Produktparameter CIP-Automatisierung: Pneumatische Ventilinseln und Steuerköpfe für automatisierte Reinigungszyklen Flexible Produktionslinien-Integration Diese gebrauchte thermische Verarbeitungseinheit ist speziell für die Integration vor der Abfüllung konzipiert. Sie lässt sich einfach an bestehende Versorgungen anschließen und kann mit einer gebrauchten Abfüllanlage oder einer neuen Linienkonfiguration kombiniert werden. Inline/Stand-alone: Funktioniert als eigenständiges Pasteurisierungs- und Kühlsystem oder integriert in eine komplette Verpackungslinie Hjdpfsy Ai Hljx Alrenn Formatflexibilität: Geeignet für verschiedene Flüssigprodukte vor der Abfüllung in PET, Glas oder andere Behälter Schnellanschluss: Skid-Verrohrung und Anschlussstutzen für eine zügige Inbetriebnahme und Produktwechsel Zustand & Wartungshistorie Die Anlage ist professionell gewartet und befindet sich im sofort einsatzbereiten Zustand. Sie eignet sich ideal für Verlagerung und schnellen Produktionsstart in Getränke- oder Lebensmittelbetrieben. Status: Sofort betriebsbereit Wartung: Gut instandgehaltene, für den Dauerbetrieb ausgelegte Industriekomponenten Leistungsstärke & Vielseitigkeit im Betrieb Optimal für hochwertige thermische Behandlung mit effizienter Energierückgewinnung – für gleichbleibende Pasteurisierung bei zugleich maximaler Produktschonung. Anwendungsbereiche: Milchpasteurisierung, Fruchtsaftverarbeitung, Siruphandling und Würzekühlung in Brauereien Energieeffizienz: Regenerationssektion erhöht den Wirkungsgrad und senkt den Versorgungsbedarf Qualitätssicherung: Int...

Būklė: geras (naudotas), Zuführtisch (Stautisch), kürzlich aus einer Honigglas-Abfülllinie demontiert. Hnedpfxeu Indre Alrsn

Gamybos metai: 2001, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Ši HEESEMANN BÜRKLE medienos gamybos linija pagaminta 2001 m. Ji turi pilną alyvos padengimo liniją, įskaitant RBO vakuuminį padavimo įrenginį Tornado SC 1300, HEESEMANN MFA 8 su skersinėmis–išilginėmis šepetėlių galvutėmis ir BÜRKLE SLC 1400 volelių dengimo mašinas. 2024 m. atnaujinta nauja Siemens valdymo sistema. Pasinaudokite galimybe įsigyti šią HEESEMANN BÜRKLE medienos gamybos liniją. Dėl daugiau informacijos susisiekite su mumis. Hsdpfx Alsx D Rh Rorenn Pritaikymo sritys Pilna gamyba

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Overview This returnable glass bottle filling line consists primarily of equipment from KRONES, supplemented by selected components from other established European manufacturers such as Hormes, RINK, and HEUFT. The line is designed for a nominal capacity of 33,000 bottles per hour, covering all key process steps from depalletizing to palletizing. The labelling machine will be completed to the buyer's specifications, allowing the system layout to be adapted to the intended bottle and product range. This line is suitable for returnable glass beverage applications. Based on the listed machines, the line is configured for crate handling, bottle washing preparation, empty bottle inspection, high-performance filling and capping, and repacking into returnable crates. For bottles with screw caps, the RINK machine can be used before the bottle washer; for crown cork bottles, an additional format set is required as per your notes. Technical Data - Capacity: 33,000 bottles/hour - System type: Returnable glass bottle filling line - Year of main machines: mainly 1998 and newer - Bottle type: Returnable glass bottles - Closure types: Crown cork and screw caps - Packaging type: Beverage crates / returnable plastic crates - Filling system: KRONES isobaric filling block - Special notes: - RINK KM 790/4K-3K QL: for bottles with screw caps only Hsdpfxjytvyfo Alrsnn - For crown cork bottles, a suitable format set is required - Labeller: will be supplied as per the customer’s requirements Scope of Supply - Depalletizer | Profipack | – | 2006 - Decasing Machine | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 - Crate Washer | Hormes | Crate Washer | 1992 - Crate Decapper | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 - Bottle Washer | KRONES | Lavatec-KES | 1998 - Empty Bottle Inspector | HEUFT | Spectrum TX | 2015 - Filling Block | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 - Labelling Machine | To be provided per customer requirement - Case Packer | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 - Palletizing System | Profipack | 2006 - Pallet Wrapper | Robopack | 2006 - Pallet Securing | Vertical strapping | 2006 Additional Information: Bottle formats: - 0.25 l Single Bottle – Ø 57.5 × 215 mm - 0.33 l Ale Bottle – Ø 61 × 236.5 / 238 mm - 0.33 l Ale Bottle – Ø 68.5 × 234.5 mm - 0.5 l Ale Bottle – Ø 68.5 × 270 mm - 0.5 l Stein Bottle – Ø 70.5 × 174 mm - 0.5 l Bavaria Bottle – Ø 70 × 260 mm - 0.5 l NRW Bottle – Ø 67 × 260 mm - 0.5 l Single Bottle – Ø 82 × 295 mm - 0.7 l GDB Bottle – Ø 79 × 290 mm - 0.75 l GDB Bottle – Ø 79 × 290 mm - 1.0 l GDB Bottle (lightweight) – Ø 84 × 305 mm - 1.0 l AMG Bottle – Ø 83.7 × 298 mm Crate formats: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Būklė: naudotas, Set of machines for the production of beverages in 5-liter PET bottles. 1) RIVI 24 rotary filling machine - machine modernized in 2013 - previously used for 1.5 L bottles (24 filling valves) - number of filling heads: 12 pcs (for 5 L bottles) - capacity: approx. 1,800 bph (5 L) 2) ZALKIN 4 PET bottle capping machine Hnodou I N Npspfx Alren - number of capping heads: 4 pcs - capacity: approx. 2,000 bph Used machines, in working condition at the time of dismantling. Complete original technical documentation included. In other offers: also available are semi-automatic blow molding machines for 5 L PET bottles, compressors, and bottle labelling machines.

Būklė: naudotas, Water or other liquids PET bottle filling line – capacity approx. 6000 bph 2.0 L Hnjdpswny Hgsfx Alrsn Currently, the machines are set up for 2.0 L PET bottle format (no other formats included in the set). It is possible to adjust the format for smaller or larger PET bottles with the preparation of appropriate tooling. The line includes: - Nagema BF-60 filler with 12-head bottle capper - Plate conveyors for PET bottles - Nagema KOMI 160 type carbonator - Spomasz wrap-around paper labeler - Bottle packer with control cabinet for producing shrink-packs (e.g., 2x3) - Electric shrinking oven + cooling fan for multipacks - Pallet wrapper The last photo shows the layout and dimensions of the machines. Technical condition: The machines were in working order until production ended in 2018. A full inspection and maintenance are recommended before resuming production. Optionally, a SIDEL SBO4 blow molder, which operated with this line, can be purchased additionally.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Pildymo linija, 6 000 butelių/val., skirta 0,5 l buteliams, vis dar sumontuota, laisva, su šiais įrenginiais: - Butelių išpakavimo įrenginys, gamintojas Matec, tipas: Varipack 400, pagaminta 2007 m. - Butelių plovimo mašina, gamintojas GM Gera, tipas: Arcade GEK2.1 RV1-164/85-15, pagaminta 2007 m. - Butelių užpildymo ir uždarymo įrenginys, tipas: Varifill 24/KK8, pagaminta 2007 m. - Kamštelių padavimo linija, pagaminta 2007 m. - Užpildymo lygio ir etikečių kontrolė, tipas: basic 2, pagaminta 2007 m. - Butelių pakavimo įrenginys, tipas: Varipack 400, pagaminta 2007 m. - Dėžių plovimo mašina, gamintojas GM Gera, tipas: KWM S111 1500/508, pagaminta 2007 m. - Butelių ir dėžių transportas, pagaminta 2007 m. - Natrio šarmų nuosėdų bakas, pagaminta 2007 m. - Butelių inspektorius, gamintojas Nate, tipas: Exan 08, pagaminta 2012 m. - Etikečių klijavimo įrenginys KUBE K30, pagaminta 2016 m. Hjdpfx Aeyrpxrslrenn Kreipkitės dėl papildomos informacijos.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Gamybos metai: 1991, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna PVC profilių ekstruzijos linija, visiškai atnaujinta ir išbandyta EKSTRUDERIS: • IDE 75/25, tipas ME7/3 • Vienasraigtis, PVC profilio geometrija ir apvalkalas geros būklės • Valdymas per ekraną (gamintojo atnaujinta) • Pagaminimo metai: 1993 • Variklis 35 kW, 4–40 aps./min. KOEKSTRUDERIS: • IDE MEB 30/25D • Vienasraigčio skersmuo Ø30 mm 25LD • Sraigtas su PVC profilio geometrija ir cilindras geros būklės • Pagaminimo metai: 1992 • Variklis 3,8 kW, 6–64 aps./min. KALIBRAVIMO STALAS: • IDE • Ilgis: 2 metrai • 2 vakuuminiai siurbliai, 16 vožtuvų • 14 vandens vožtuvų • Rankinis horizontalus ir išilginis reguliavimas TRAUKIMO ĮRENGINYS: • IDE ME30/5 Hnjdpfeya Eldex Alron • Pagaminimo metai: 1993 • Kontaktinis ilgis: 1100 mm • Plotis: 100 mm APVALUS PJŪKLAS: • IDE ME52 • Disko skersmuo: 300 mm • Motorizuotas judėjimas • Pneumatinis vežimo judėjimas 180 mm • Pagaminimo metai: 1991 IŠMETIMO STALAS: • IDE • Ilgis: 4000 mm • Pneumatinis judėjimas Visa įranga yra labai geros bendros būklės, mašinos labai švarios ir paruoštos naudojimui.

Gamybos metai: 2007, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Ši HOMAG WEEKE pramoninė gamybos linija buvo pagaminta 2007 metais. Ji turi išsamiai sukomplektuotą įrangą didelio kiekio plokščių apdirbimui ir briaunų klijavimui, įskaitant automatinio užkrovimo sistemas, centrinę ritininę konvejerinę liniją, keletą briaunavimo modulių ir portalinį manipuliatorių krovimui. Puikiai tinka automatizuotai medienos gamybai, užtikrinant efektyvų valdymą ir tikslumą. Pasinaudokite galimybe įsigyti šią HOMAG WEEKE pramoninę gamybos liniją. Daugiau informacijos apie šį įrenginį – kreipkitės į mus. Hodpfx Alsx D Dq Ssronn Pritaikymo sritys Pilna gamyba

Gamybos metai: 1991, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), The bottling line includes: (1) Kettner Presant Super depalletizer for empty glass bottles, year of manufacture: 1990; (2) Krones Gripstar rinser, year of manufacture: 1991; (3) Krones FKVCF 110 filler, year of manufacture: 1991; (4) Bertolaso Delta 416S natural corker, year of manufacture: 1991; (5) Cork conveyor; (6) Kematec Dratomat 20 wirehooder, year of manufacture: 1991; (7) Schneider EPA 211 depalletizer, year of manufacture: 1991; (8) Schneider EPA 505 depalletizer, year of manufacture: 1991; (9) Robino Zenith 2-32 Otticoo capsule applicator, year of manufacture: 1991; (10) Krones Solomatik 20-8-4 labelling machine, year of manufacture: 1982; (11) Kettner Robot BE3/CT carton packer, year of manufacture: 1990; (12) Paternoster for carton transport; (13) 2x Kettner KAF 2400 F carton erector, year of manufacture: 1996; (14) Kettner HD 2500 capper, year of manufacture: 1990; (15) Kettner Pressant Universal palletizer, year of manufacture: 1990; (16) Born HB R 240/430 bundler, year of manufacture: 1990; (17) Pallet roller conveyor; (18) Roller conveyor. Throughput capacity: 18,000 bottles/hour. Comes with documentation. Suitable for sparkling wine bottles. The line has been out of operation for the past ten years. Hedpfxek Nm Nre Alronn

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilnai automatinė URBAN PVC langų ir durų profilių suvirinimo ir valymo linija. Sistema susideda iš 2 lygiagrečių suvirinimo mašinų: 1 keturgalvė suvirinimo stotis AKS 6410 27/25, 1 šešiagalvė suvirinimo stotis AKS 6610 27/25, 1 automatinis iškrovimo ir perkėlimo stalas TBA-F 26/28-TE 9M, 2 automatiniai transportavimo stalai TBA-F 26/28H iki 1 automatinės keturgalvės valymo stoties SV 800/2.5M ir 1 galutinio TBA stalas. Žandikaulių komplektas Komerling Profine profiliams. Parduodama dėl įmonės uždarymo. Hnodpfjyundrjx Alren

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles, 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles with 25,200 bph offers a comprehensive solution for filling still water. The line remains connected to the power supply, allowing buyers to inspect and test it directly. SIDEL developed this system in 2006 for processing PET bottles from 350 ml to 1.5 liters, ensuring high productivity and flexibility. General Line Data This pre-owned SIDEL bottling line for still water in PET bottles can process up to 25,200 bottles per hour. It is configured for bottles with a 30/25 neck finish, which conforms to industry-standard formats. The line is equipped with a SIDEL SB014 blow molder featuring 14 cavities. Additionally, the filling and capping monoblock features 40 filling valves and 10 capping heads, making it ideal for still products. Key Installed Equipment Hnedpfxow Ahfyo Alren The line includes, among others, an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower effectively regulates process temperatures. The SIDEL SB014 blow molder, fitted with a hopper, feeder, and deduster, connects directly to the SIDEL SFGL40/10 filling machine. This setup ensures consistently high efficiency throughout all stages of operation. Labelling and Packaging SIDEL has integrated a Rollquattro labeller to precisely apply roll-fed wraparound labels. Additionally, a shrink-wrapper produces stable multipacks with plastic film. The 2011-built VANTA WSD-B350 carton packer handles up to 35 cartons per minute. Likewise, a palletizer automates the end-of-line stage, preparing products for shipping. Conveying Technology and Internal Logistics The line is fitted with SIDEL-built conveyors for seamless product transfer throughout the entire process—from the blow molder to the palletizer. Thanks to this automation, the system minimizes manual intervention and enhances operational consistency. Unlike fragmented configurations, this setup improves process control and reduces downtime. Operating Conditions and Advantages This used SIDEL bottling line for still water, with 25,200 bph, is currently under power and remains available for on-site testing. In practical use, the integration of SIDEL machinery boosts overall performance and streamlines maintenance, ensuring operators can rely on consistent quality and long-term dependability. Applications and Compatibility

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Cefla iBotic lakavimo mašina yra pažangi robotizuota apdailos sprendimas, skirtas didelio tikslumo padengimo darbams pramoninėje gamyboje. Suprojektuota lankstumui ir našumui, ji naudoja intelektualią automatiką, kad užtikrintų nuoseklų ir aukštos kokybės lakavimo rezultatą įvairiems paviršiams. Programuojama sistema leidžia tiksliai valdyti purškimo raštus, taip sumažinant medžiagų sąnaudas ir užtikrinant vienodą padengimą. Idealiai tinka gamintojams, siekiantiems optimizuoti produktyvumą ir apdailos kokybę – iBotic derina pažangiausią robotiką su patikimu našumu šiuolaikinėse lakavimo linijose. Hjdpfx Aley E Huxorsnn

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1999, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Workpiece & Performance Panel formats: • Length: 1,200–1,400 mm • Width: 195 mm • Thickness: 5–12 mm Line performance (excerpt): • Multiblade saw feed: 2–48 m/min • Bundle formation: max. 100 pieces/min • Packaging: up to 12 bundles/min • Palletizing: up to 12 cycles/min Feeding & Cutting 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S Gantry Feeding System Vacuum gantry for raw board loading (fixed edge right) • Workpiece weight up to 100 kg • Throughput up to 5 cycles/min • Pallet return and light barrier safeguarding 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S Pallet Magazine Empty pallet supply for feeding • Capacity approx. 12 pallets • Maximum stack height 1,800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 Deco Alignment Station Alignment of panels for further processing according to decor orientation 4. Multiblade Circular Saw K34/G/2200 Longitudinal division with edge chipping • Feed 2–48 m/min • Cutting height up to 58 mm • Main motor 22 kW • 9 saw blades + 2 chippers 5. Brushing Unit (after longitudinal cut) Horsehair brush, working width 2,200 mm, with extraction 6. BARGSTEDT Cross-Cut Station HPp11 Continuous cross-cutting with pressure beam • Cutting width 2,200 mm • Pneumatic upper pressure rollers Singulation & Transfer 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 Singulation Station Turnover unit (2×8 compartments) for separation of multiples • Conveyor speed 10–50 m/min 8. BARGSTEDT Angular Transfer (TW) 90° transfer with belt conveyors, feed rate up to 130 m/min For transfer to the profiling line Profile Processing (sound-proofed) 9. HOMAG FR 20/08/10/S Longitudinal Profiling Double-sided edge machining • 6 units per side • 6.6 kW per unit • Tool dia. up to 200 mm • Joint color application + drying 10. HOMAG FL 20/08/15/S Cross Profiling Double-sided end profiling • 6 units per side • Identical power layout • Integrated edge sealing 11. Sonolit Acoustic Enclosure Enclosure for both HOMAG profiling machines • Approx. 12,000 × 7,000 × 3,000 mm Post-processing 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 Dry Turnover Unit Workpiece turnover in continuous flow • Up to 100 cycles/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S Brushing Unit Double-sided fine cleaning with extraction Bundling 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 Bundle Formation Station Automatic bundle formation with 1st/2nd choice sorting • Panels 1,200–1,400 × 195 × 5–12 mm • Bundle height up to 80 mm • Throughput 100 pieces/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 Cartoning Station Folding and supply of cartons before packaging • Performance up to 12 bundles/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 Paper Applicator Automatic application of protective paper • Up to 10 bundles/min guaranteed 17. Labelling Station Automatic bundle labelling (format range as per packaging data) Packaging 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 Shrink Wrapper Fully automatic film wrapping with shrink tunnel • Connected load 36–40 kW • Throughput up to 12 bundles/min • Film width up to 800 mm 19. BARGSTEDT Belt Conveyor TFB20/017/04 with Air Shower Cooling line after shrink tunnel Palletizing 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 Bundle Cross Stacker Automatic cross stacking onto pallets • Bundles up to 1,400 × 195 × 58 mm • Output max. 12 cycles/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S Swing Arm Stacker Layer-by-layer pallet building with vacuum suction cups • Up to 6 cycles/min • Bundle weights up to 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 Pallet Magazine Hnsdpfx Aleywxrasren Automatic supply of empty pallets for end palletizing

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for the filling and packaging of glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production Speed: 3,500 bottles per hour Supported Bottle Volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container Type: Glass bottles (infusion/IV style) Line Configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave by SBM Operating Condition: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to ensure a consistent flow through washing, filling, capping, and end-of-line packaging. Manual visual inspection stations are located downstream of the sterilization process to ensure product quality. The format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changeovers. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utilities support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to the facility’s local infrastructure. Production Line Integration Features As a full packaging line, this system operates in a linear sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean glass containers, the central modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area handles sterilization, inspection, labeling, cartoning, case sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L glass bottles and can be integrated with site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the cycle times of process steps. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in production, which indicates ongoing operability and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying emphasizes disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. Regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be deployed immediately following site adaptation. Hnodpfx Aoydpa Tslrsn Operating Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the lin...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC595, Technical Data & Performance Figures This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, a wire hood applicator, a pasteurizer, a case sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for purchase as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key equipment and models: Filling machine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S case sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientation unit Component years of manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (case sealer), 2008 (cork orientation unit) Pasteurizer capacity indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (case sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on all components Advanced Automation & Control Systems Hjdpfx Aoyhb Ahslronn The line is equipped with independent switch and operator panels for each machine, allowing for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S case sealer features three-phase power and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick adjustment on the case sealer and dedicated orientation controls on the cork orienting unit simplify format changeovers. Power architecture: Three-phase systems on end-of-line case sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency facilities and CE-compliant safety guards Integration Capability in Production Lines Configured for inline operation, the machinery set ensures a coherent sequence from filling and cap application through thermal processing to case sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated at the thermal treatment step. The end-of-line case sealing enables seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and case handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientation unit optimises closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machinery renowned for reliability and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety functions. Offered as a used system, it is presented as operational...

Gamybos metai: 2010, būklė: labai geros būklės (naudotas), Komplet linija za proizvodnju Euroblock sira, projektovana za efikasnu preradu mleka u Euroblock sireve. Sistem se može lako proširiti za proizvodnju različitih veličina okruglih sireva težine približno 4–5 kg. Može da preradi 6.000 litara mleka po šarži, do 4 šarže dnevno. Linija se sastoji od: Prijem mleka (uz pomoć mobilne centrifugalne pumpe) Pumpa za prijem mleka iz kamiona ili kamion sa sopstvenom pumpom za pražnjenje. 1. Dva rezervoara za skladištenje sirovog mleka (rashlađena), po 6.000 litara svaki. • Proizvođač: Mueller • Godina proizvodnje: 2012 • Horizontalni, izolovani i rashlađeni rezervoar za mleko, može da se čisti CIP sistemom. • Kompresor za hlađenje na freon 2. Prijemni ventili za mleko • Ventilsko razvodno postrojenje za automatski prenos mleka u izabrani rezervoar, za prebacivanje mleka iz rezervoara u pasterizator i za CIP čišćenje. • Set leptir ventila sa četiri smera i upravljanjem. • Proizvođač: GEA – Tuchenhagen 3. Kompletna instalacija za pasterizaciju • Proizvođač: C van ’t Riet • Godina proizvodnje: 1996 • Kapacitet: 6.000 litara • Montirana na skidu. • Uključuje balansni rezervoar, pumpe, izmenjivač toplote, cev za zadržavanje, regulaciju tople vode, međusobno povezane cevi za ventile. Sistem za upravljanje sa zapisnikom temperature. • U 4-65/75°C cev za zadržavanje -> 25/35°C temperatura za pravljenje sira. 4. Buffer rezervoar za pasterizovano mleko 6.500 litara. • Proizvođač: Zero • Gornji deo izolovan • Funkcija: Služi za skladištenje/topli buffer mleka kako bi pasterizator mogao neprekidno da radi i omogućio bržu preradu dve šarže zaredom. 5. Bazeni za sir (Cheese vat) • Proizvođač: Damrow (GEA) Double 'O' • Zapremina: 6.000 litara po šarži • Zatvoren bazen za sir sa sitom za izdvajanje surutke odozgo. • Samousisavajuća pumpa za CIP i surutku. • Postavljen na ram od prohroma za slobodan pad prema rezervoaru za ispuštanje. • Poseban sistem za kontrolu. • Ventilski razvod (Tuchenhagen) za ubacivanje mleka iz pasterizatora ili buffer rezervoara, sa ventilskom izvedbom koja dozvoljava nezavisno čišćenje buffer rezervoara. 6. Automatski sud za predpresovanje i rezanje gruša • Proizvođač: C van ’t Riet • Godina proizvodnje: 2010 • Uključuje CIP pumpu • Kapacitet za smešu gruša – sud od 6.000 litara (za preradu gruša) • Transfer iz suda za gruš: gravitaciono • Broj sireva iz 6.000 litara: 42 sira po 15 kg (približno) 7. Sistem prese • Tunelska presa, 42 pozicije za Euroblock. • Pall lane sistem na pneumatske cilindre za automatsko ubacivanje i izbacivanje kalupa iz prese. Sa komandama i programom za presovanje. 8. Kalupi • Mikro-perforirani kalupi LAUDE za 15 kg Euroblock. • Deo kalupa je zamenjen i star je svega nekoliko godina. 9. Pranje kalupa • 2 bazena za pranje kalupa Hnodpfeyzxdkjx Alrsn 10. Salamura • 8 kaveza/regala za salamuru (bez salamurnih sanduka, ti su izliveni u betonu) • 2 rashladna kompresora i rezervoara za salamuru (postavljena odozgo) 11. Rezervoar za surutku • Horizontalni rezervoar za surutku (kapaciteta oko 7.000 litara) 12. CIP sistem (potpuno automatski Siemens S7) • Jedan rezervoar sa tri odeljka • Izmenjivač toplote • Automatski ventili • CIP pumpa za pritisak • Cela prefabrika ima potpuno automatski CIP i automatsku upravljačku jedinicu SIEMENS S7 (mogućnost podrške od originalnog dobavljača – isporučio GEA)

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Hnodpoydn A Hofx Alron Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobarische PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks ausgelegt ist. Ausgestattet mit robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine, bietet sie zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobarische PET-Komplettabfülllinie (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (Transport über Luftförderer) Produktspektrum: Wasser (still und sprudelnd), CSD Kerntechnologie: Isobarischer Monoblock zum Spülen/Füllen/Verschließen mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Spüler, isobarischer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit; Schutzeinrichtungen vorhanden Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Hnodpow D E Ubefx Alron Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobarisches Füllen, Verschließen, Etikettieren und Endverpackung. Rezeptmanagement ermöglicht Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstand und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollständig integrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmerkennung und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Netzwerk und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der Verpackungshalle konzipiert – Umschnittstellen zu Preform-Handling und Sirupraum/Premix-Systemen sowie nachgelagert zu Packer, Palettierer und Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effiziente Umstellung zwischen Flaschengrößen und Produkt-SKUs. Kompatibilität mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen zu Inspektionssystemen, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Überprüfung verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassung an Werkslayouts und spätere Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsbereit mit installierten Schutzeinrichtungen. Die Anlage wurde im Produktionsbetrieb regelmäßig gewartet und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können im Rahmen eines technischen Besuchs zur Einsicht bereitgestellt werden.

Gamybos metai: 2016, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Pilna linija plieninių vielos skaidulų gamybai, modelis M-1 ZSN 35 Skaidulų lenkimo ir pjovimo mašina Mašinos tipas: M – 1 ZSN 35 Išmatavimai ir svoris: 1200 x 1050 x 1620 mm; 1200 kg Apdirbama medžiaga: mažai anglies turinti plieninė viela %C 0,05 ÷ 0,12 Gaminamas produktas: skaidula su užkabinimu 0,75 x 35 / skaidula su užkabinimu 1.00 x 50 Maks. apdirbamų vielų skaičius: 15 Vielos laikiklis Išmatavimai ir svoris: 5220 x 2500 x 2008 mm, apie 2200 kg Ritinių skaičius: 15 Maksimali ritinio masė: 1000 kg Hsdpfowu Dadox Alronn Vielos diametro diapazonas: 0,6 – 1,2 mm Ritinių tipai: Z2, Z3 KAINA: 190 000 eurų

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for used industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology to enable efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from the top rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Hsdpfxoyr Huqo Alrsnn Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant Soper Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection equipment) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows common beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to enable a seamless transition between wet end, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a steady bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with on-site inspections and tests during commissioning. Operational Performance & Versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...