Nec S/N Ja5L522D0729 pirkti naudotą (85 956)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Die CONSTMACH Prallbrecher der Sekundärstufe setzen Maßstäbe in der Gesteinszerkleinerungstechnologie durch ihre hohe Effizienz und überlegene Brechleistung. Diese Brecher sind speziell darauf ausgelegt, hohen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Dank ihrer robusten Bauweise und des optimierten Rotordesigns liefern sie ein perfektes, kubisch geformtes Endprodukt – selbst bei harten und abrasiven Materialien. Das dreistufige Pendelsystem ermöglicht es, primäre, sekundäre und tertiäre Brechvorgänge mit nur einer Maschine durchzuführen. Dies minimiert Zeitverluste im Produktionsprozess und maximiert gleichzeitig die Effizienz. Hochchrom- oder Mangan-Legierungsprallleisten sorgen für eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das hydraulische Öffnungssystem maximiert die Betriebszeit, da Wartungsarbeiten und der Wechsel von Verschleißteilen erleichtert werden. CONSTMACH Sekundärprallbrecher bieten durch ihr hohes Zerkleinerungsverhältnis und den großzügigen Auslass eine zuverlässige Lösung für jede Brechanlage. Technische Daten der Sekundärprallbrecher CSI-1210 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.100 mm Maximale Aufgabegröße: 200 mm Produktionskapazität: 60 – 100 t/h Motorleistung: 160 kW Gewicht: 17.500 kg CSI-1212 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.250 mm Maximale Aufgabegröße: 250 mm Produktionskapazität: 120 – 150 t/h Motorleistung: 200 kW Gewicht: 21.500 kg CSI-1215 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm Maximale Aufgabegröße: 350 mm Produktionskapazität: 200 – 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 26.000 kg Warum CONSTMACH Sekundärprallbrecher wählen? CONSTMACH legt höchsten Wert auf Qualität und Langlebigkeit bei der Herstellung von Brechmaschinen. Unsere Prallbrecher der Sekundärstufe senken mit ihren verschleißfesten Komponenten, geringem Wartungsaufwand und hoher Leistung die Betriebskosten erheblich. Ein flächendeckendes Servicenetz und eine zuverlässige Ersatzteilversorgung gewährleisten einen störungsfreien Betrieb. Jede Modellreihe ist für unterschiedliche Produktionskapazitäten konzipiert – somit finden Sie bei uns stets die optimale Lösung für Ihre Anforderungen. Durch fundierte Ingenieurskunst, hohe Fertigungsstandards und einen durchweg kundenorientierten Serviceansatz bleibt CONSTMACH ein führender Anbieter in der Aufbereitungsindustrie. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller und bedient mit einem breiten Produktspektrum die Bau- und Bergbauindustrie. Das Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechmaschinen, komplette Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen genießt Constmach sowohl national als auch international einen exzellenten Ruf. Unsere Produkte sind wegen ihrer Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit bevorzugt bei Branchenprofis im täglichen Einsatz. Gsdpfxsxqgtio Ahlebr

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Die Primärprallbrecher von CONSTMACH zählen zu den bevorzugten Lösungen im Bereich der Gesteinszerkleinerung und bieten hohe Effizienz sowie herausragende Brechleistung. Sie erzielen exzellente Ergebnisse beim Zerkleinern von weichen und mittelharten Gesteinen wie Kalkstein, Marmor und ähnlichen Materialien. Dank ihrer leistungsstarken Rotorbauweise und der optimierten Prallplatten ermöglichen diese Brecher einen hohen Anteil an kubischem Endprodukt. Diese Eigenschaft gewährleistet, dass das Endmaterial sowohl in puncto Qualität als auch in der Kornform äußerst homogen ist. Durch den hydraulischen Verstellmechanismus lassen sich Einstellungen schnell und sicher vornehmen. Auch die Wartung verursacht nur minimale Ausfallzeiten. Das robuste Gehäuse, die mit Mangan ausgekleideten Innenflächen zum Schutz vor Verschleiß und die großzügige Aufgabebreite gewährleisten einen langlebigen und leistungsstarken Einsatz. Mit all diesen Merkmalen steigern Primärprallbrecher die Produktionskapazität, da sie den Bedarf an nachgelagerten Brechstufen senken und gleichzeitig die Betriebskosten reduzieren. Technische Daten – Primärprallbrecher MODELL: CPI – 1412 Rotordurchmesser: 1.400 x 1.250 mm Maximale Aufgabegröße: 900 x 900 mm Leistung: 200 – 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 23.000 kg MODELL: CPI – 1415 Rotordurchmesser: 1.400 x 1.540 mm Maximale Aufgabegröße: 1.000 x 1.000 mm Leistung: 350 – 400 t/h Motorleistung: 315 kW Gewicht: 28.000 kg Gbjdpfx Ajxqgypshlsr MODELL: CPI – 1620 Rotordurchmesser: 1.600 x 2.000 mm Maximale Aufgabegröße: 1.300 x 1.300 mm Leistung: 400 – 600 t/h Motorleistung: 2 x 250 kW Gewicht: 52.000 kg Warum CONSTMACH Primärprallbrecher? CONSTMACH hat seine Zuverlässigkeit durch hochwertig gefertigte Brech- und Siebanlagen unter Beweis gestellt. Unsere Primärprallbrecher-Modelle sind auf unterschiedliche Kapazitäts- und Anwendungsanforderungen ausgelegt, durchlaufen strenge Qualitätskontrollen und bieten eine lange Lebensdauer. Dank unseres After-Sales-Service, der Versorgung mit Ersatzteilen und schnellen Serviceleistungen profitieren Sie viele Jahre von Ihrer Investition. Wer Wert auf hohe Leistung, Langlebigkeit und geringe Wartungskosten legt, findet in den Gesteinsbrechern von CONSTMACH die richtige Lösung. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für die Bau- und Bergbauindustrie und bietet ein breites Produktspektrum, das individuell auf die Anforderungen seiner Kunden zugeschnitten ist. Zum Portfolio gehören unter anderem Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank höchster Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen ist Constmach national und international als verlässliche Marke etabliert. Unsere Produkte überzeugen Branchenprofis durch ihre Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaft hohe Leistungsfähigkeit.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 75 kW (101,97 AG), spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: ABS, CONSTMACH žjawu trupintuvai sukurti taip, kad užtikrintų didelį patvarumą ir puikų trupinimo našumą, todėl jie idealiai tinka pirminio trupinimo operacijoms karjeruose ir kasyklose. Jie gali apdoroti įvairias medžiagas – nuo minkščiausio kalkakmenio iki kiečiausio granito ir bazalto. Tvirta konstrukcija, didelis smagračio sukimo momentas ir speciali žandiklio geometrija užtikrina efektyvų medžiagos trupinimą į vienodo dydžio gabalus. Pažangi hidraulinio reguliavimo sistema leidžia lengvai keisti pageidaujamą išėjimo dydį ir sumažina operatoriaus įsikišimą. CONSTMACH žjawu trupintuvai užtikrina ilgalaikį naudojimą dėl kaltinio chromo-nikelio plieno svirčio, sunkiasvorių guolių ir automatinės tepimo sistemos. Suvirintas pagrindinis rėmas, kuriam atliktas terminio įtempio nuėmimo apdorojimas, išlaiko didžiausią patvarumą net esant didelėms vibracijoms. Patogi priežiūros konstrukcija užtikrina nenutrūkstamą ir saugią darbo aplinką gamybos procese. Šie įrenginiai gali būti integruoti į stacionarias arba mobilias trupinimo linijas, suteikdami didelį lankstumą projektams. CJC-90 Techniniai duomenys Gbsdpfoxqf Swex Ahljr Angos dydis: 900 x 650 mm Variklio galia: 75 kW Veleno apsisukimai: 277 aps./min. Svoris: 11 400 kg Min./maks. reguliavimas: 50 - 150 mm Našumas: 90 - 270 t/val. Kodėl rinktis CONSTMACH žjawu trupintuvus CONSTMACH yra kokybės ir patikimumo simbolis skaldos ir rūšiavimo technologijose. Kiekvienas žjawu trupintuvas gaminamas laikantis tarptautinių standartų, kas užtikrina maksimalų našumą, mažas eksploatacines sąnaudas ir ilgaamžiškumą. Individualūs dizaino sprendimai pagal kliento poreikius ir platus aptarnavimo tinklas padeda siekti nenutrūkstamo jūsų įmonės darbo. Kalbant apie patikimą veikimą, inžinerinę kokybę ir techninį palaikymą po pardavimo, CONSTMACH – teisingas pasirinkimas trupinimo sistemoms. Ką mes darome CONSTMACH? CONSTMACH yra pirmaujantis mašinų gamintojas, tiekiantis platų paslaugų spektrą statybų ir kasybos pramonei. Mūsų asortimentas apima betoninių blokelių gamybos įrenginius, stacionarias ir mobilias betonines gamyklas, akmens trupinimo įrenginius, akmens smulkinimo ir rūšiavimo linijas, smėlio plovimo mašinas, smėlio gamybos mašinas, asfalto gamyklas, konvejerių sistemas, žjawu trupintuvus ir mobiliąsias trupinimo linijas. Dėl aukštų kokybės standartų, naujoviško gamybos požiūrio ir klientų poreikiams pritaikytų sprendimų, CONSTMACH išsiskiria kaip patikimas prekės ženklas tiek Lietuvoje, tiek užsienyje. Mūsų įranga vertinama rinkos profesionalų dėl ilgaamžiškumo, efektyvumo ir patikimo veikimo.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Der CONSTMACH Tertiär-Prallbrecher ist eine fortschrittliche Brechmaschine, die höchste Effizienz bei der Gesteinszerkleinerung und der Herstellung von Sand bietet. Besonders bei der Zerkleinerung von mittel-harten, wenig abrasiven Materialien zeichnet sich diese Maschine durch ihre überlegene Leistung aus. Sie besticht durch die Fähigkeit, feines, kubisch geformtes Material bis zu 0,5 mm Korngröße in einem einzigen Durchgang zu produzieren. Damit ist sie die ideale Wahl für die Herstellung von hochwertigem Zuschlagstoff in Bereichen wie Bauwesen, Transportbetonproduktion und Asphaltanwendungen. Tertiärbrecher sorgen durch ihren hohen Zerkleinerungsgrad für eine homogene Kornverteilung des Materials während des Brechprozesses und ermöglichen eine effizientere Materialnutzung. Dank dieser Eigenschaften wird der CONSTMACH Tertiärbrecher in Steinbrech-Anlagen häufig auch als „Sandherstellungsmaschine“ eingesetzt. Durch das Hochgeschwindigkeits-Rotorsystem und die verstellbaren Brechplatten kann das Ausgangsmaterial in die gewünschte Feinheit zerkleinert werden. Der hydraulische Öffnungs- und Einstellmechanismus ermöglicht einen schnellen und sicheren Wartungs- sowie Austauschprozess. Austauschbare Verschleißteile sorgen für eine lange Lebensdauer und niedrige Betriebskosten. Zudem gewährleistet das Design, welches für den geschlossenen Kreislauf ausgelegt ist, eine konstante Produktqualität in unterschiedlichen Korngrößen. Technische Daten des Tertiärbrechers Godpfx Ahexqgtvoljbr MODELL: CTC - 1275 Rotordurchmesser: 1.100 x 750 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 100 mm Leistung: 60 - 80 t/h Motorleistung: 110 kW Gewicht: 9.500 kg MODELL: CTC - 1210 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.000 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 120 mm Leistung: 80 - 135 t/h Motorleistung: 160 kW Gewicht: 12.500 kg MODELL: CTC - 1212 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.200 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 150 mm Leistung: 120 - 170 t/h Motorleistung: 200 kW Gewicht: 15.500 kg MODELL: CTC - 1215 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 150 mm Leistung: 230 - 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 18.500 kg Warum CONSTMACH Tertiärbrecher? CONSTMACH bietet verlässliche Lösungen für Brech-, Sieb- und Betonproduktionsanlagen, die internationalen Standards entsprechen. Unsere Tertiär-Prallbrecher erhöhen die Produktionseffizienz Ihrer Anlage durch höchste Qualität, Langlebigkeit und geringe Wartungskosten. Im After-Sales-Prozess stehen wir Ihnen mit Ersatzteilen und technischem Support stets zur Seite. Wenn Sie eine langlebige, energieeffiziente und leistungsstarke Gesteinsbrechmaschine suchen, ist CONSTMACH die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum bedient. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Gesteinsbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen ist Constmach sowohl auf nationalen als auch internationalen Märkten eine verlässliche Marke. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 1998, keliamoji galia: 2 850 kg, For sale is a hall crane system from Konecranes (Trost & Hilterhaus). The system is in good condition and has been regularly maintained. TECHNICAL DETAILS - Load capacity: 2,850 kg - Model: Konecranes CXT 300 - Year of manufacture: 1998 - Span: approx. 11.2 m (as per system layout) - Crane runway: Suitable crane runway girders (profile IPE 300 / IPE 200) available MACHINE DETAILS - Manufacturer: Trost & Hilterhaus GmbH / Konecranes - Project number: 15513/98 - Components: Complete bridge including end carriages and electric wire rope hoist - Electrical data: control voltage 48 V Godpfx Ahjykbd Djlobr EQUIPMENT - Radio remote control including charging station - Control cabinet (fully equipped with Schneider/Telemecanique components) - Documentation / structural analysis documents available - Paintwork: RAL 3000 (Flame Red) / bridge - No crane rails included, up to 50 m can be offered additionally Upon request, transport and loading can be organized within Europe at an extra charge. All prices are subject to VAT. Inspection possible by appointment. Please contact us, our team will be happy to assist you. Trade-in or exchange possible! Machinery purchase/sale BUYING / SELLING PRODUCTION & METALWORKING MACHINES AND MORE. Are you looking for a high-quality yet affordable metalworking machine for your production? Or do you want to sell yours? For more information or contact options, please visit our website.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2000, keliamoji galia: 2 500 kg, For sale are two overhead crane systems from Konecranes. The systems are very well maintained and have been serviced regularly. Technical specifications: - Span: 18.6 m - Crane lifting capacity: 2,500 kg - Lifting height: 3.79 m - Year of manufacture: 2000 and 2006 - Lifting speed: 5.0 / 0.83 m/min (2-speed) - Trolley travel speed: 20 m/min (stepless) - Crane travel speed: 25 m/min (stepless) - Runway length: 18 m MACHINE DETAILS - Weights: - Trolley weight: 211 kg - Crane weight without trolley: 1,761 kg - Rails: Total of only 50 m available for both systems EQUIPMENT: - Radio remote control with pushbutton/master switch - Mobile control panel for emergency operation - Overload protection & load collector memory - Limit switches for crane and trolley travel - Signal horn, charging station, and spare battery - Main conductor rail (manufacturer: Akapp, 50A, length: 18 m) - Incl. main switch and mounting brackets (clamp design) The offer is always created for one system only, unless a request is made for both together. Transport and loading can be organized across Europe at an additional charge upon request. All prices plus VAT. Inspection possible by appointment. Please contact us – our team will be happy to assist you. Trade-in or exchange possible! Machinery purchase/sale PURCHASE / SALE OF PRODUCTION & METALWORKING MACHINES AND MORE. You require a high-quality yet affordable metalworking machine for your production? Or do you want to sell yours? Godpfx Ahsykbbiolsbr For further information or contact options, please visit our website.

Būklė: naujas, Bottom blocks / crane hooks / hooks - 53 pieces: Bottom block - 40 tons for DH / DR / DMR (price and photos on request) Bottom block - 32 tons for DH 2000 / P2000 (price and photos on request) 1. Bottom block - 20 / 25 tons (1 piece) 2. Bottom block - 12.5 tons (1 piece) 3. Bottom block - 12.5 tons (without safety latch) (1 piece) 4. Bottom block - 10 tons (2 pieces) 5. Bottom block - 6.3 tons (1 piece) 6. Bottom block - 12 / 10 / 6.3 / 3.2 / 2.5 tons (3 pieces) 7. Bottom block - 5 / 3.2 tons (2 pieces) 8. Bottom block - 4 tons (2 pieces, unused with storage marks) 9. Bottom block - 3.2 tons (2 pieces, used) 10. Bottom block - 2.5 tons, without hook (2 pieces) 11. Hook for chain hoists - 2 / 2.5 tons (1 piece) Gsdpfx Aheyvvbcjlsbr Abus bottom blocks / hooks: 1. Abus bottom block - 30 tons (used) 2. Abus bottom block - 12.5 tons (new, without safety latch) Konecranes bottom block - 5 tons (used) Hook - 150 tons (2 pieces, new) Hook - 40 tons (1 piece, new) Hook size no. 2.5 (1 piece) Hooks - 15 pieces Hooks - 12 pieces Hooks - 15 pieces

Būklė: labai geros būklės (naudotas), DEMAG / ABUS / STAHL / CONECRANES / SCHNEIDER / TELEMECANIQUE - Pendant controllers / cable pendant stations / empty enclosures: DEMAG Pendant Controllers: 1. Type: DST 9 / DST 6/7 / DST 6 / DST 3 - 27 units (used). 2. Type: DRC10 2ST D3 - 2 units (new). 3. Type: DSE 10CS - 1 unit (new). 4. Type: DST 9 SP222 - 1 unit (new). 5. Type: DSE 8 P222BE - 1 unit (used). 6. Type: DCS - 1 unit (new). Gbodpfx Ahjyvuakolor ABUS Pendant Controllers: 1. Type: 70268 - 2 units (new). 2. Control cable type: SC15X1 L., 2000 mm - 2 units (new). STAHL Pendant Controllers: 1. Type: STH 1202-021 - 1 unit (new). 2. Type: STH 1202-021 - 1 unit (used). CONECRANES - 1 unit (new). SCHNEIDER Pendant Controller: 1. Type: XACA 1436217 - 1 unit (new). TELEMECANIQUE Pendant Controller / Empty Housing: 1. Type: XAC A08 - 2 units (new). 2. Type: XAC B02 - 2 units (new). 3. Type: XAC B06 - 1 unit (new). 4. Type: XAC B04 - 1 unit (new). ROTARY SWITCH - Push button - 1 unit (in original packaging).

Būklė: naujas, Spare parts for Konecranes chain hoists (new). Chain hoist type: CLX05 08 1 050 5 - 500 kg. Gbodou Uh R Njpfx Ahljr

Būklė: labai geros būklės (naudotas), ašių konfigūracija: 2 ašys, pirmoji registracija: 02/2003, krovimo vietos ilgis: 7 000 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 510 mm, krovos erdvės aukštis: 2 940 mm, bendras ilgis: 10 030 mm, bendras plotis: 2 600 mm, ratų bazė: 1 610 mm, spalva: kitas, Gamybos metai: 2003,

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 75 kW (101,97 AG), spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: ABS, CONSTMACH žjawu trupintuvai sukurti taip, kad užtikrintų didelį patvarumą ir puikų trupinimo našumą, todėl jie idealiai tinka pirminio trupinimo operacijoms karjeruose ir kasyklose. Jie gali apdoroti įvairias medžiagas – nuo minkščiausio kalkakmenio iki kiečiausio granito ir bazalto. Tvirta konstrukcija, didelis smagračio sukimo momentas ir speciali žandiklio geometrija užtikrina efektyvų medžiagos trupinimą į vienodo dydžio gabalus. Pažangi hidraulinio reguliavimo sistema leidžia lengvai keisti pageidaujamą išėjimo dydį ir sumažina operatoriaus įsikišimą. CONSTMACH žjawu trupintuvai užtikrina ilgalaikį naudojimą dėl kaltinio chromo-nikelio plieno svirčio, sunkiasvorių guolių ir automatinės tepimo sistemos. Suvirintas pagrindinis rėmas, kuriam atliktas terminio įtempio nuėmimo apdorojimas, išlaiko didžiausią patvarumą net esant didelėms vibracijoms. Patogi priežiūros konstrukcija užtikrina nenutrūkstamą ir saugią darbo aplinką gamybos procese. Šie įrenginiai gali būti integruoti į stacionarias arba mobilias trupinimo linijas, suteikdami didelį lankstumą projektams. CJC-90 Techniniai duomenys Angos dydis: 900 x 650 mm Variklio galia: 75 kW Veleno apsisukimai: 277 aps./min. Svoris: 11 400 kg Min./maks. reguliavimas: 50 - 150 mm Našumas: 90 - 270 t/val. Kodėl rinktis CONSTMACH žjawu trupintuvus CONSTMACH yra kokybės ir patikimumo simbolis skaldos ir rūšiavimo technologijose. Kiekvienas žjawu trupintuvas gaminamas laikantis tarptautinių standartų, kas užtikrina maksimalų našumą, mažas eksploatacines sąnaudas ir ilgaamžiškumą. Individualūs dizaino sprendimai pagal kliento poreikius ir platus aptarnavimo tinklas padeda siekti nenutrūkstamo jūsų įmonės darbo. Kalbant apie patikimą veikimą, inžinerinę kokybę ir techninį palaikymą po pardavimo, CONSTMACH – teisingas pasirinkimas trupinimo sistemoms. Gsdpoxpyh Rofx Ahljbr Ką mes darome CONSTMACH? CONSTMACH yra pirmaujantis mašinų gamintojas, tiekiantis platų paslaugų spektrą statybų ir kasybos pramonei. Mūsų asortimentas apima betoninių blokelių gamybos įrenginius, stacionarias ir mobilias betonines gamyklas, akmens trupinimo įrenginius, akmens smulkinimo ir rūšiavimo linijas, smėlio plovimo mašinas, smėlio gamybos mašinas, asfalto gamyklas, konvejerių sistemas, žjawu trupintuvus ir mobiliąsias trupinimo linijas. Dėl aukštų kokybės standartų, naujoviško gamybos požiūrio ir klientų poreikiams pritaikytų sprendimų, CONSTMACH išsiskiria kaip patikimas prekės ženklas tiek Lietuvoje, tiek užsienyje. Mūsų įranga vertinama rinkos profesionalų dėl ilgaamžiškumo, efektyvumo ir patikimo veikimo.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Die CONSTMACH Prallbrecher der Sekundärstufe setzen Maßstäbe in der Gesteinszerkleinerungstechnologie durch ihre hohe Effizienz und überlegene Brechleistung. Diese Brecher sind speziell darauf ausgelegt, hohen Produktionsanforderungen gerecht zu werden. Dank ihrer robusten Bauweise und des optimierten Rotordesigns liefern sie ein perfektes, kubisch geformtes Endprodukt – selbst bei harten und abrasiven Materialien. Das dreistufige Pendelsystem ermöglicht es, primäre, sekundäre und tertiäre Brechvorgänge mit nur einer Maschine durchzuführen. Dies minimiert Zeitverluste im Produktionsprozess und maximiert gleichzeitig die Effizienz. Hochchrom- oder Mangan-Legierungsprallleisten sorgen für eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das hydraulische Öffnungssystem maximiert die Betriebszeit, da Wartungsarbeiten und der Wechsel von Verschleißteilen erleichtert werden. CONSTMACH Sekundärprallbrecher bieten durch ihr hohes Zerkleinerungsverhältnis und den großzügigen Auslass eine zuverlässige Lösung für jede Brechanlage. Technische Daten der Sekundärprallbrecher CSI-1210 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.100 mm Maximale Aufgabegröße: 200 mm Produktionskapazität: 60 – 100 t/h Motorleistung: 160 kW Gewicht: 17.500 kg CSI-1212 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.250 mm Maximale Aufgabegröße: 250 mm Produktionskapazität: 120 – 150 t/h Motorleistung: 200 kW Gewicht: 21.500 kg Gedpfoxpuxwex Ahlsbr CSI-1215 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm Maximale Aufgabegröße: 350 mm Produktionskapazität: 200 – 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 26.000 kg Warum CONSTMACH Sekundärprallbrecher wählen? CONSTMACH legt höchsten Wert auf Qualität und Langlebigkeit bei der Herstellung von Brechmaschinen. Unsere Prallbrecher der Sekundärstufe senken mit ihren verschleißfesten Komponenten, geringem Wartungsaufwand und hoher Leistung die Betriebskosten erheblich. Ein flächendeckendes Servicenetz und eine zuverlässige Ersatzteilversorgung gewährleisten einen störungsfreien Betrieb. Jede Modellreihe ist für unterschiedliche Produktionskapazitäten konzipiert – somit finden Sie bei uns stets die optimale Lösung für Ihre Anforderungen. Durch fundierte Ingenieurskunst, hohe Fertigungsstandards und einen durchweg kundenorientierten Serviceansatz bleibt CONSTMACH ein führender Anbieter in der Aufbereitungsindustrie. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller und bedient mit einem breiten Produktspektrum die Bau- und Bergbauindustrie. Das Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Brechmaschinen, komplette Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher sowie mobile Brechanlagen. Dank hoher Qualitätsstandards, innovativer Produktionsmethoden und kundenorientierter Lösungen genießt Constmach sowohl national als auch international einen exzellenten Ruf. Unsere Produkte sind wegen ihrer Robustheit, Effizienz und Langlebigkeit bevorzugt bei Branchenprofis im täglichen Einsatz.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: PLASMA CUTTING, Įranga: dokumentacija / vadovas, PROCUT modelio plazminio pjovimo staklės sukurtos taip, kad veiktų bet kokiomis sąlygomis. Didžiausias šio įrenginio privalumas – tvirta rėmo konstrukcija, kuri užtikrina tinkamumą sunkioms pramonės sąlygoms. Bėgiai ir rėmai yra svarbiausi veiksniai pjovimo procese – jie užtikrina, kad staklės liktų stabilios ir ilgiau tarnautų. Gali būti komplektuojama su didelės galios šaltiniais nuo 1.500 mm x 3.000 mm iki 3.000 mm x 12.000 mm matmenų. Į PROCUT tvirtą konstrukciją galima integruoti visus klientų poreikius, todėl sprendimai puikiai atitinka individualius užsakymus. Pagal užklausą ir darbo sritį galima gaminti specialių dydžių įrangą. Gbjdpfjyzhl Djx Ahlsr

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: COMBO (Plasma, Drilling, OXY-Fuel, Bevel), Įranga: CE žymėjimas, dokumentacija / vadovas, * The COMBO offers clients the most innovative technological solutions and has a wide range of models. * It is a highly advanced machine featuring a 6- and 12-station automatic tool changer with ISO 40 drilling system, offering various capabilities including drilling, tapping, countersinking, plasma cutting, OXY-fuel cutting, and ±45° bevel cutting. * The COMBO provides a working range from 1,500 mm x 3,000 mm up to 4,000 mm x 24,000 mm and can be equipped with high-capacity plasma power sources. * Plasma Cutting * Drilling * Tapping * Countersinking * OXY-Fuel Cutting * Fully welded, heavy-duty body construction. Gsdpfxeyy Rn Sj Ahljbr * High-durability cutting table offering easy exchangeability. * Dual-drive linear guides, racks, and pinions. * Compliance with CE standards. ISO 40 Drilling System * 6-station automatic tool changer (optionally 12 stations). * CNC-controlled automatic lubrication system during cutting. * 26 kW spindle motor power. * Drilling capacity: Ø M5 to Ø M40 (HSS, UDRILL). * Drilling depth: 100 mm * Drilling feed rate: 0.15 – 0.35 mm/rev. * Spindle speed: 1,500 rpm * Hypertherm / Thermal Dynamics power sources. * Hypertherm / Eurosoft CNC. * Import capability of .dxf and .dwg files via Pronest / Cut-Expert CAD-CAM.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Kūginiai traiškytuvai: tipai, savybės ir taikymo sritys Kūginiai traiškytuvai yra esminė įranga kasybos, statybos ir inertinių medžiagų pramonėje. Jie sukurti tam, kad susmulkintų kietas ir vidutinio kietumo medžiagas, tokias kaip granitas, bazaltas, geležies rūda ir kalkakmenis į mažesnes, vienodesnio dydžio frakcijas. Šiame straipsnyje aptariami įvairūs kūginių traiškytuvų tipai, tarp jų – spyruokliniai kūginiai traiškytuvai, kombinuotieji (kompaktiniai) kūginiai traiškytuvai ir Symons kūginiai traiškytuvai. Taip pat pateikiama gairių, kaip pasirinkti Jums tinkamiausią kūginį traiškytuvą. Kas yra kūginis traiškytuvas? Kūginis traiškytuvas – tai smulkinimo tipo įrenginys, sumažinantis medžiagos dydį ją suspaudžiant tarp judančio plieninio paviršiaus (mantijos) ir stacionaraus paviršiaus (konkavos). Medžiaga susmulkinama jai judant žemyn smulkinimo kamera ir taip gaunamas smulkus, vienodas produktas. Kūginiai traiškytuvai dažniausiai naudojami antriniam, tretiniam ir baigiamajam (fine) smulkinimui. Gbedpfx Ahsq Nd Ndoler Spyruoklinis kūginis traiškytuvas Spyruoklinis kūginis traiškytuvas – vienas seniausių ir tradicinių kūginių traiškytuvų tipų. Jis naudoja spyruoklinę sistemą, apsaugančią traiškytuvą nuo pažeidimų, kai į kamerą patenka nesusmulkinamos medžiagos. Pagrindinės savybės: • Patikima konstrukcija ir mažos priežiūros sąnaudos • Reguliuojamas iškrovos dydis pagal įvairius smulkinimo poreikius • Perkrovos apsauga per spyruoklinę saugos sistemą • Tinkamas vidutinio ir smulkaus smulkinimo darbams su įvairiomis rūdomis ir uolienomis Spyruokliniai kūginiai traiškytuvai idealiai tinka mažo ir vidutinio masto objektams, kuriuose svarbus stabilus darbas ir efektyvios sąnaudos. Kombinuotasis kūginis traiškytuvas Kombinuotasis (kompaktinis) kūginis traiškytuvas, dar žinomas kaip kombinuotosios veikimo principo kūginis traiškytuvas, apjungia spyruoklinių ir hidraulinių kūginių traiškytuvų privalumus. Jam būdingas tvirtas dizainas ir aukštas smulkinimo efektyvumas. Svarbiausios savybės: • Didelis smulkinimo santykis ir vienodas produkto dydis • Hidraulinė valymo sistema, lengvai priežiūrai • Stiprus prisitaikymas prie įvairių medžiagų ir gamybinių sąlygų • Ekonomiškas veikimas Šio tipo kūginiai traiškytuvai plačiai naudojami kasybos, metalurgijos, statybos ir chemijos pramonėje, nes yra optimalus kainos ir našumo pasirinkimas. Symons kūginis traiškytuvas Symons kūginis traiškytuvas – klasikinis modelis, naudojamas dešimtmečius kasybos ir inertinių medžiagų sektoriuose. Jis garsėja paprasta konstrukcija, patikimu darbu ir dideliu produktyvumu. Svarbiausi privalumai: • Stabilus veikimas ir ilgas tarnavimo laikas • Vienoda iškrovos frakcija • Paprastas iškrovos angos reguliavimas • Mažos eksploatacinės sąnaudos Symons kūginiai traiškytuvai tiekiami įvairių modelių – 3 ft, 4 ft, 4¼ ft, 5½ ft ir 7 ft, kad atitiktų skirtingus našumo poreikius. Kūginio traiškytuvo pirkimas Renkantis kūginį traiškytuvą pardavimui, svarbu įvertinti: • Medžiagos kietumą ir abrazyvumą – pasirinkite traiškytuvą pagal konkrečią žaliavą. • Gamybos našumą – suderinkite įrenginio dydį ir galią su reikiama išeiga. • Automatikos ir valdymo sistemas – modernūs kūginiai traiškytuvai siūlo hidraulines ir PLC valdymo sistemas, kurios palengvina eksploataciją. • Aptarnavimą po pardavimo ir atsarginių dalių prieinamumą – patikimas palaikymas užtikrina ilgalaikę eksploataciją. „Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD“ siūlo platų kūginių traiškytuvų asortimentą, tarp jų – spyruoklin

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Eine Steinbrechanlage zur Herstellung von Sand und Zuschlagstoffen ist eine Einrichtung, in der Steine und Felsen zu kleineren Stücken oder Schotter zerkleinert werden. Sie umfasst typischerweise mehrere Brech- und Siebstufen, um unterschiedliche Korngrößen und Qualitäten von Sand und Zuschlagstoffen herzustellen, die im Bauwesen, im Landschaftsbau und in anderen Anwendungen unverzichtbar sind. Im Folgenden finden Sie eine Einführung zu den Komponenten und Prozessen einer typischen Steinbrechanlage: ### Komponenten einer Steinbrechanlage 1. Primärbrecher (Vorbrecher): - Zweck: Der Primärbrecher, oft ein Backenbrecher oder Kreiselbrecher, zerkleinert große Steine initial zu kleineren Stücken. - Funktion: Er verarbeitet das Rohmaterial direkt aus dem Steinbruch oder der Mine und bereitet es für die Weiterverarbeitung vor. 2. Sekundärbrecher: - Zweck: Ein Sekundärbrecher wie ein Kegelbrecher oder Prallbrecher reduziert die Größe des Materials weiter. Gedpfxjq N U Due Ahljbr - Funktion: Er verfeinert das Material nach der Vorbrechstufe und erzeugt gleichmäßigere Korngößen. 3. Tertiärbrecher (optional): - Zweck: In manchen Anlagen wird zusätzlich ein Tertiärbrecher, zum Beispiel ein Vertikalprallbrecher (VSI), für die Formgebung und Feinzerkleinerung verwendet. - Funktion: Er produziert feinkörnige Materialien für spezielle Anwendungen wie Betonproduktion oder den Straßenunterbau. 4. Siebanlagen: - Zweck: Siebausrüstung wie Vibrationssiebe oder Trommelsiebe trennt gebrochenes Material nach Korngrößen. - Funktion: Sie klassifiziert die Zuschlagstoffe in verschiedene Fraktionen und sorgt für Gleichmäßigkeit sowie die Einhaltung von Spezifikationen. 5. Förderbandsysteme: - Zweck: Förderbänder transportieren Material zwischen den einzelnen Brech- und Siebstufen. - Funktion: Sie gewährleisten effiziente Materialübergabe und einen kontinuierlichen Betrieb innerhalb der Anlage. 6. Wascheinrichtungen (optional): - Zweck: Waschanlagen wie Sandwascher oder Schrubber kommen zum Einsatz, um Verunreinigungen von Sand und Zuschlagstoffen zu entfernen. - Funktion: Sie verbessern die Qualität der Endprodukte durch Reinigung und das Entfernen von Feinstoffen oder Fremdstoffen. ### Prozessablauf - Primärzerkleinerung: Große Steine werden in den Primärbrecher aufgegeben und auf ein verarbeitbares Maß reduziert. - Sekundärzerkleinerung: Das Brechgut aus dem Primärbrecher wird durch Sekundärbrecher weiter auf die gewünschten Korngrößen gebracht. - Siebung: Das zerkleinerte und klassierte Material wird nach Größen und Sorten getrennt. - Materialtransport: Förderbandsysteme transportieren das Schüttgut zwischen den einzelnen Prozessstufen. - Endproduktmanagement: Die fertigen Produkte wie Sand und unterschiedliche Zuschlagskornfraktionen werden gelagert oder zur Verladung bereitgestellt und an Kunden oder Baustellen transportiert. ### Anwendungsgebiete - Bauwesen: Für die Herstellung von Beton, Asphalt und Straßenunterbaumaterialien. - Garten- und Landschaftsbau: Für dekorative und funktionale Zuschlagstoffe in Gärten, Wegen und Einfahrten. - Infrastruktur: Unverzichtbar für Gründungen, Drainagesysteme und Schüttmaterial. ### Kapazitäten Wir bieten Anlagen mit 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h und 300–500 t/h an. Es sind sowohl stationäre als auch mobile Brechanlagen verfügbar.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, Kegelbrecher mit Feder- und Hydrauliksystem: Aufbau, Betrieb und technische Einblicke Kegelbrecher sind unverzichtbar im Bergbau, in der Metallurgie und bei der Herstellung von Zuschlagstoffen. Sie werden für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung von harten und mittelharten Materialien eingesetzt. Zu den am häufigsten verwendeten Bauarten zählen der Federkegelbrecher und der Hydraulikkegelbrecher, die jeweils spezifische Vorteile hinsichtlich Konstruktion, Leistung und Steuerung bieten. Federkegelbrecher Der klassische Federkegelbrecher nutzt mechanische Federsysteme als Überlastschutz. Gelangt nicht brechbares Material in die Brechkammer, ermöglicht das Federsystem ein Absenken des Oberteils (Schüssel). So werden Schäden am Brecher vermieden. Nachdem der Fremdkörper passiert hat, stellen die Federn die ursprüngliche Position selbstständig wieder her – für einen unterbrechungsfreien Betrieb. Aufbau: - Grundrahmen und Gestell - Exzenterwelle und Antriebseinheit - Fester und beweglicher Brechkegel (Mantel und Konkave) - Federpaket und Justiereinrichtung Funktionsweise: Das Aufgabematerial gelangt in die Brechkammer und wird zwischen Mantel und Konkave mittels Druck und Prall zerkleinert (Laminierprinzip). Das Ergebnis sind gleichmäßig geformte und hochwertige Kornfraktionen. Technische Daten: - Aufgabegröße: ≤300 mm - Austragsgröße: 3–60 mm - Leistung: 30–700 t/h - Motorleistung: 75–400 kW Vorteile: Einfache Konstruktion, niedrige Wartungskosten, zuverlässige Überlastsicherung und stabiler Betrieb. Einsatzgebiete: Häufig verwendet für Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz und Kalkstein. Optimal für mittlere Betriebsgrößen mit Fokus auf Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit. Hydraulikkegelbrecher Der Hydraulikkegelbrecher ist eine moderne Weiterentwicklung des Federprinzips; er nutzt Hydraulikzylinder für Automatisierung, Sicherheit und Präzision. Die Hydrauliksteuerung ersetzt das herkömmliche Federsystem, regelt die Spaltweite und sorgt für intelligenten Überlastschutz. Gbodstxhybopfx Ahlor Aufbau: - Tragrahmen mit Exzenterantrieb - Hydraulikzylinder und Steuersystem - Brechkammer mit optimierter Auskleidung - Automatische Schmier- und Hydraulikverstellung Funktionsweise: Das hydraulische System passt die Spaltweite an und setzt bei Fremdkörpern den Druck automatisch frei. So werden mechanische Schäden vermieden und Stillstandzeiten minimiert. Die Kombination aus hoher Exzenterdrehzahl und optimierter Kammergeometrie steigert Effizienz und Kornform nachhaltig. Technische Daten: - Aufgabegröße: ≤320 mm - Austragsgröße: 3–50 mm - Leistung: 45–1200 t/h - Motorleistung: 90–630 kW Vorteile: Automatische Reinigung, exakte Steuerung, hoher Zerkleinerungsgrad und erstklassige Kornform. Einsatzgebiete: Ideal für großvolumige Bergwerke, Zuschlagstoffproduktionen und anspruchsvolle Brechlinien mit konstantem Output und minimalen Ausfallzeiten. Vergleich Beide Kegelbrecher arbeiten nach dem Kompressionsprinzip, unterscheiden sich aber in Steuerung und Automatisierungsgrad. Der Federkegelbrecher überzeugt durch seine einfache Handhabung und Wirtschaftlichkeit – optimal bei konstanten Einsatzbedingungen. Der Hydraulikkegelbrecher ermöglicht eine fortschrittliche Steuerung, schnelle Verstellung und höchste Effizienz – ideal für moderne Anlagen mit großen Durchsätzen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 75 kW (101,97 AG), Kieferbrecher für Stein- und Erzzerkleinerung in Steinbrüchen und Bergbau Modell: PE600X900 Maximale Aufgabegröße: 500 mm Kapazität: 80–135 t/h Motor: 75 kW Gewicht: 15 t Gbsdpfx Ajq H Shcohlor Neben diesem Modell bieten wir auch weitere Modelle wie PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 usw. an. Außerdem führen wir Prallbrecher, Kegelbrecher, Hammerbrecher und VSI-Brecher. Besonders wichtig: Wir können komplette stationäre oder mobile Anlagen zur Aufbereitung und Siebung von Gestein mit einer Kapazität von 30–1.000 t/h liefern. Für weitere Informationen oder ein auf Ihre Anforderungen abgestimmtes Angebot, kontaktieren Sie uns bitte. Sie können uns jederzeit eine Nachricht hinterlassen, wenn Sie ein anderes Modell oder einen anderen Brechertyp benötigen.

Būklė: naujas, galia: 250 kW (339,91 AG), Gamybos metai: 2025, Der Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher ist eine fortschrittliche Variante von Kegelbrechern, die im Vergleich zu herkömmlichen Einzylinder-Kegelbrechern eine höhere Produktivität und eine bessere Brechleistung bieten. Nachfolgend finden Sie wichtige Merkmale und Informationen zu Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechern: 1. Aufbau und Funktionsweise: - Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verfügen in der Regel über drei oder mehr Hydraulikzylinder. - Der Brechraum befindet sich zwischen dem Mantel (äußere, feststehende Kegel) und der Konkave (innere, bewegliche Kegel). - Die Zylinder steuern die Bewegung des Innenkegels und sorgen so für einen besonders effizienten und gleichmäßigen Brechvorgang. 2. Hydrauliksystem: - Jeder Zylinder ist mit einem eigenen Hydrauliksystem ausgestattet, was eine unabhängige Regelung des Brechraumes ermöglicht. - Über die Hydraulik werden die Spaltweitenverstellung, das Freigeben von Fremdmaterial (Tramp Iron Release) und der Überlastschutz realisiert. Gedpfx Aeq Nd Rbehlobr 3. Einstellbare Austrittsöffnung: - Die Größe der Austragsöffnung lässt sich einfach einstellen, um die Korngröße des Brechguts gezielt zu steuern. 4. Automatisierungs- und Steuerungssystem: - Moderne Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher verfügen häufig über fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme. - Dazu zählen speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS/PLC) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) für eine komfortable Bedienung und Überwachung. 5. Einsatzbereich: - Geeignet für das Brechen harter und mittel-harter Materialien, wie sie im Bergbau, Hüttenwesen, Baustoffbereich und Straßenbau vorkommen. - Besonders effektiv bei Materialien mit hoher Härte und abrasivem Index. 6. Vorteile: - Höhere Brechleistung und Durchsatz im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Bessere Kornform des Endprodukts durch gleichmäßigen Brechvorgang. - Höhere Zuverlässigkeit und vereinfachte Wartung. - Erweiterte Sicherheitsfunktionen durch hydraulischen Überlastschutz. 7. Nachteile: - Tendenziell höhere Anschaffungskosten im Vergleich zu Einzylinder-Kegelbrechern. - Wartung und Instandsetzung können aufwändiger sein. 8. Modelle und Spezifikationen: - Es stehen verschiedene Baureihen zur Verfügung, z. B. HPT-Serie, HP-Serie und weitere – jeweils mit unterschiedlichen technischen Daten. 9. Hersteller: - Zahlreiche namhafte Hersteller bieten Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrecher an; diese sind meist für ihre Zuverlässigkeit und Qualität bekannt. Beim Kauf eines Mehrzylinder-Hydraulik-Kegelbrechers sollten Sie Ihren spezifischen Bedarf analysieren, technische Merkmale verschiedener Modelle vergleichen sowie Kriterien wie Kapazität, Aufgabegröße und Wunschkorn berücksichtigen. Prüfen Sie außerdem den Ruf des Herstellers und Erfahrungen anderer Anwender mit dem jeweiligen Modell.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Godoq Nyy Espfx Ahlobr Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe.

Būklė: naujas, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2025, Mobilus žandikaulinis trupintuvas – tai mobilus trupinimo įrenginys, kuriame sumontuotas žandikaulinis trupintuvas. Šis trupintuvas yra skirtas lengvam perkėlimui bei naudojimui skirtingose vietose, ypač ten, kur medžiagos turi būti apdorojamos tiesiog objekte. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai plačiai naudojami kasybos, statybos ir perdirbimo pramonėje įvairioms medžiagoms apdoroti. Pagrindinės tipinio mobilaus žandikaulinio trupintuvo savybės ir sudedamosios dalys: 1. Žandikaulinis trupintuvas: - Pagrindinė trupinimo dalis yra žandikaulinis trupintuvas. Jį sudaro fiksuotas ir judantis žandikaulis; medžiaga traiškoma tarp jų. 2. Mobilus važiuoklės rėmas: - Trupintuvas montuojamas ant mobilios važiuoklės. Važiuoklė gali būti vikšrinė arba ratinė, kad transportavimas būtų kuo paprastesnis. Tokia konfigūracija leidžia įrangą lengvai perkelti tarp skirtingų objektų. Gbsdoq I N Atopfx Ahlor 3. Pašarų padavėjas: - Paprastai sumontuotas vibruojantis padavėjas, užtikrinantis nuoseklų ir kontroliuojamą medžiagos padavimą į trupintuvo kamerą. 4. Variklis arba energijos šaltinis: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai varomi dyzeliniais varikliais arba elektros motorais, priklausomai nuo elektros prieinamumo ir mobilumo poreikių. 5. Valdymo pultas: - Operatoriams skirtas valdymo pultas leidžia valdyti ir stebėti trupintuvo darbą: įjungti/išjungti, reguliuoti iškrovimo tarpą, stebėti įvairius veikimo parametrus. 6. Hidraulinė sistema: - Dažnai būna hidraulinė sistema, leidžianti reguliuoti trupintuvo nustatymus, pvz., CSS (uždaresnio krašto nustatymą), kuris lemia išleidžiamo produkto frakcijos dydį. 7. Konvejerių sistemos: - Konvejeriai perneša sutrupintą medžiagą į kitus gamybos etapus arba sandėliavimui. Kai kurie modeliai turi integruotas konvejerio sistemas. 8. Magnetinis separatorius (pasirinktinai): - Kai kuriuose mobiliuose žandikauliniuose trupintuvuose montuojamas magnetinis separatorius, skirtas pašalinti metalo priemaišas iš sutrupintos medžiagos, taip apsaugant kitą įrangą nuo pažeidimų. 9. Dulkių slopinimo sistema (pasirinktinai): - Dulkių slopinimo sistemos padeda sumažinti dulkėtumą trupinimo proceso metu. 10. Nuotolinio valdymo pultas (pasirinktinai): - Nuotolinio valdymo galimybės operatoriams leidžia valdyti trupintuvą iš saugaus atstumo ir užtikrina didesnį darbo saugumą bei patogumą. 11. Pritaikymo sritys: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai naudojami pirminiam įvairių medžiagų (kietųjų uolienų, statybinių ir griovimo atliekų, betono, asfalto, natūralių agregatų ir kt.) trupinimui. 12. Universalumas: - Šie įrenginiai yra universalūs, tinkami tiek perdirbimui, tiek karjerų darbams, todėl užtikrina lankstumą apdorojant įvairias medžiagas. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai ypač vertinami ten, kur reikia dažnai keisti darbo vietą ar apdoroti medžiagas nutolusiose vietovėse. Tai ekonomiškas sprendimas vietoje vykdomam trupinimui, plačiai naudojamas statybos bei kasybos sektoriuose. Operatoriai turi laikytis gamintojų rekomendacijų ir saugaus darbo reikalavimų, kad užtikrintų efektyvų ir saugų įrenginio veikimą ir priežiūrą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: Gbjdpfeq Ngb Djx Ahlor - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Parduodu profesionalų skaitmeninį osciloskopą „LeCroy WaveJet 354A“, skirtą laboratorijoms, techninei priežiūrai ir pramoniniam naudojimui. Tai aukštos klasės matavimo prietaisas, kurio juostos plotis yra 500 MHz, o diskretizavimo dažnis – 2 GS/s. Techniniai duomenys: • Gamintojas: „LeCroy“ • Modelis: „WaveJet 354A“ • Juostos plotis: 500 MHz • Diskretizavimo dažnis: 2 GS/s • 4 analoginiai kanalai • USB prievadas • Integruota transportavimo rankena • Maitinimas: 90–264 V AC, 47–63 Hz Būklė: • Naudotas, geros būklės, su įprastais naudojimo žymėmis. Gsdjzru Siopfx Ahljbr • Prietaisas įsijungia ir veikia tinkamai – ekranas veikia, kaip matyti nuotraukose.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Parduodu skaitmeninį Tektronix DPO 4032 osciloskopą. Įrenginys yra visiškai veikiantis, įsijungia be problemų ir veikia tinkamai. Ekrane rodomas paleidimo ir matavimo ekranas, tai patvirtina pridėtos nuotraukos. Vizualinė būklė gera – yra įprasti naudojimo pėdsakai. Techniniai duomenys: • Gamintojas: Tektronix • Modelis: DPO 4032 Gedpfezru Hmox Ahlobr • Tipas: skaitmeninis fosforinis osciloskopas • Juostos plotis: 350 MHz • Mėginių ėmimo dažnis: iki 2,5 GS/s • 2 analoginiai kanalai • Spalvotas LCD ekranas • Sąsajos: LAN, USB Host, USB Device, VGA, CompactFlash • Maitinimas: 100–240 V AC, 50–60 Hz Būklė: • Visiškai veikiantis. • Įrenginys įsijungia ir veikia tinkamai. • Pardavinėjamas be matavimo zondų ir kitų priedų. • Komplekte yra tik nuotraukose matomas osciloskopas.

Būklė: naudotas, rida: 148 993 km, galia: 74 kW (100,61 AG), pirmoji registracija: 08/2016, kuro tipas: dyzelinas, bendras svoris: 2 030 kg, spalva: raudona, pavaros tipas: mechaninis, emisijos klasė: Euro 6, sėdimų vietų skaičius: 3, Gamybos metai: 2016, Įranga: ABS, centrinis užraktas, elektroninė stabilumo programa (ESP), oro kondicionavimas, suodžių filtras,