Romer / Catalog Prices Automatinės Purškimo Kameros Su Dryinu pirkti naudotą (32 339)

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, 7" Touch Panel Das großzügige Farb-Touchpanel ist optisch ansprechend gestaltet und ermöglicht eine komfortable, intuitive Bedienung. Sämtliche wesentlichen Anlagenparameter werden hierüber eingestellt. Speicher für 20 Programme mit je 10 Prozessschritten Isdpfxsfz U Tqj Alrjth Bis zu 20 Programme können abgelegt werden, jeweils mit maximal 10 sequenziellen Zeit-Temperatur-Schritten, die entlang der Heizkurve programmiert werden. Dies empfiehlt sich insbesondere für technisch anspruchsvolle Prozesse. Anzeige des Gas- / Ölverbrauchs Der jeweilige Verbrauch wird basierend auf den Brennereinstellungen kalkuliert. Damit lassen sich die Kosten eines Durchlaufs abschätzen, Verbrauchsprognosen erstellen und das Bedienpersonal nachvollziehbar kontrollieren. Zweikanal-Recorder mit USB-Schnittstelle für Zyklusdaten Jeder Ofen verfügt über einen Datenrekorder, der sämtliche Prozessparameter einschließlich zweier Temperaturkanäle – analog einer Flugschreiber-Blackbox – auf einem USB-Datenträger dokumentiert.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure. Itedpef Aaaljfx Alrsh

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 Itodpfx Alsyg H Erjrjh ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ Isdpjfx Nfmefx Alrsth 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Itedjfy T H Iopfx Alroh Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, 🏭 MILTELIO DAŽYMO KABINA KPP Automatinis filtro valymas su reguliuojamu impulso laiku, taip pat rankinis režimas. 🧼⏱️🖲️ 100 % poliesterio filtrai – plaunami, atsparūs vandeniui, ilgaamžiai. 🧵💧♻️ ROMER JET™ filtrų valymas – patentuotas didelio greičio oro impulsas galingam išvalymui. 💥💨🏅 Žemo triukšmo lygio aliumininiai ventiliatoriai (74-79 dB) – saugesnis, kibirkščių išvengiantis veikimas ir mažos energijos sąnaudos. 🔇⚡🛡️ Reguliuojamas oro srauto skydelis – antistatinė plokštė apsaugo filtrus ir pagerina ištrauką. 🌬️🛡️📈 Sandarus filtrų tvirtinimas – tarpinė + apkaba stipriam sandarumui ir patogiam aptarnavimui. 🔩🧷✅ Jutiklinio ekrano valdiklis – automatinis (pagal laiką), automatinis (užsikimšimo jutiklis), rankinis + filtro keitimo įspėjimai. 📲🔁⚠️ Pasirenkamas miltelių konteineris – atliekų surinkimui arba fluidizuota talpa tiesioginiam tiekimui dažymo pistoletui. 🧺💨🎯 Viršutinis traukiklis – juda sijas per kabiną, mažinant rankinį darbą. 🏗️➡️💪 Isdpfx Alefy T Tberjth Integruotas sijojimo įrenginys (su konteineriu) – švarūs grąžintini milteliai pakartotiniam naudojimui, EX zonos vibratoriaus sistema. 🧪♻️⚙️ Sprogimui atspari konstrukcija – komponentai parinkti taip, kad būtų išvengta sprogstamųjų mišinių susidarymo. 🛡️💥✅

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® is the largest manufacturer of powder coating equipment in Poland and one of the largest in Europe. ROMER® consists of over 10,000 manufactured units that are used in more than 45 countries worldwide. ROMER® produces individual technological devices for powder coatings as well as complete, fully automatic turnkey coating lines. ROMER® offers heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving some of the world’s largest companies. Isdsfzq Ryepfx Alrsth We provide warranty and post-warranty service for the equipment we sell, with a full range of spare parts available.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, 7-inch touchscreen panel The large color touchscreen makes parameter entry even easier and more convenient. 5 programs with up to 50 steps each You can program up to 5 heating curves, each with a maximum of 50 steps. This feature is particularly useful for complex processes. Gas and oil consumption information Oil and gas consumption is calculated based on burner settings. This function enables you to estimate the consumption and cost of the firing process. USB storage Every firing process is logged and the data can be transferred to a USB stick for evaluation on a PC. Each file is created automatically and corresponds to a single firing process, recording extreme temperatures and exact times. The file is saved in *.csv (Excel spreadsheet) format. For all buyers until the end of 2016, this option is free of charge. With other suppliers, this feature can cost several thousand euros. Storage of the last 20 firing processes Something not right? Not enough items came out of the kiln? Now you can check the exact parameters of the firing process, for example, how long it lasted or whether there were any issues. New! Timer It is possible to set the start-up time, so the kiln can automatically switch on before the workday begins. Made by professionals for professionals Itsdpsfz Apqjfx Alrjh Automatic smoke extraction The smoke extraction can be programmed to open a few minutes before the end of the firing process to remove smoke from the chamber. The smoke extractor can be controlled from the touchscreen panel. Process duration timer Using the heating dynamics, the duration of the process is calculated, and the completion time of the firing process is displayed on the screen. Self-closing doors Simply pull the door to open it. To close, just push the door and it will close automatically. Extractor hood above the door (optional) To minimize heat in the hall caused by opening the door, an extractor hood can be installed above the door to remove hot air. Partition wall (optional) The partition wall is suitable for purchasing a large kiln when you want to use only parts of the kiln. The kiln is equipped with a movable partition and special controls. 2 in 1 (optional) It is possible to use the two chambers independently. For example, the firing process can run in the first chamber while drying takes place in the second.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Ultrasonic cleaning baths for washing, phosphating, chromating, degreasing, and removing paint coatings. Materials ROMER ultrasonic cleaning systems are constructed using stainless steel, providing protection against acids. The tanks feature additional insulation walls to prevent heat loss and ensure faster heating. High-quality materials guarantee a long service life of the vibrating components. Heating System The ROMER bath heaters are made of premium materials and high-temperature resistant ceramic elements. The heating system delivers high thermal efficiency, with hot water automatically mixing with cold water to heat the entire tank evenly. Ultrasonic Transducers Isdofz Aw Hspfx Alrjth The ultrasonic elements used in ROMER cleaning machines are installed in submersible modules, which better reflect the vibrations and are replaceable. The ultrasonic frequency range is 20–40 kHz depending on the component being washed. Lower frequencies are used for large, high-strength parts, while higher frequencies suit jewelry, delicate mechanical systems, and similar applications. All transducers are connected using high-temperature resistant cables.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Touch to Delete ROMER cabins are equipped with 4-inch color touch lights. The cabin control system is intuitive and available with three operating modes: automatic (intermittent), automatic (via plug-in filter cartridge), or manual. Filter Cartridge Sensor The cabins are fitted with a sensor that collects the filters for cleaning when they become clogged. The system also notifies when filters need to be replaced. Automatic Filter Cleaning The electronic automatic filter cleaning system controls both the cleaning frequency and burn-off timing. Each filter is cleaned individually; filters can also be cleaned manually using compressed air. From experience, we know it is difficult to rely on the operator to clean the filters. Thanks to this system, the operator no longer needs to intervene. Low Noise Level Aluminum fans operate very quietly at a noise level of 74–79 dB, which is not excessive. Even with the standard cabin design, it is difficult to conduct a conversation near the fans. Itedpfx Aljfz A Ilerjh Squirrel-Cage Blower Cabins fitted with overhanging squirrel-cage blowers improve operational efficiency and free painters from having to move units manually. Design can be reserved in advance. Explosion Protection The remaining cabins are designed to prevent the build-up of explosible mixtures during the painting process. Every component has been carefully selected to minimize this risk.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, The company ROMER is also involved in the production of overhead conveyor systems. Cross transfers (cross transports) are designed and manufactured for specific installations. Examples of such equipment are listed below: conveyor systems. Depending on customer requirements, the conveyor systems can move on the ground or be suspended from rails. - For efficient solutions in manual installations, we recommend suspended crossbeams (cross transport). Itsdsfz Difopfx Alroh - In automated systems, chain conveyors are most commonly used, as they operate continuously and offer an excellent solution for companies focused on quality and process repeatability. - For companies that manufacture different products simultaneously and, for example, operate multiple booths with different colors, flexible solutions using a non-powered conveyor are implemented. This is the most expensive option.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Pneumatic connection 1" • Controls the 7" color touch panel • Paint tank capacity 6–7 kg • Air consumption during coating: 15 Nm³/h • Air consumption for cleaning: 350 Nm³/h • Hopper pigment sensor: Yes • Ultrasonic screener: Yes • Powder injectors: up to 12 units Description • RP-01 pump for refilling paint with fresh material from cardboard packaging • Two operating modes: paint recovery with mixing or total waste discharge • Sealed fluidizing paint container • Automatic program for cleaning the tank and injectors with compressed air • Hopper powder level sensor • Automatic tray refill with paint from cardboard packaging • Paint level sensor in refill box • An acoustic alarm alerts the operator when there is low paint in the carton Itodpofz Dknofx Alroh • The center is connected to the booth control via ModBus protocol • Programmable powder suction valve to keep the center powder-free

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER manipulators are distinguished by their quiet operation. They can be programmed for both simple, widely-used, as well as complex multidimensional processes using PLC control. They are suitable for both long and short stroke operations. The toothed belt drive ensures quiet operation. The maintenance-free AC motor and the slim column design provide space-saving installation. The robust construction of the manipulators offers extensive capabilities and high stability. The manipulator is equipped with a 7" touch panel or can be externally controlled via the ModBus protocol with RJ45 cables. Isdpsfz Dmmsfx Alroth

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, DESCRIPTION The demineralized water station is used for the production of so-called demineralized water using ion exchange technology. The station consists of 3 columns: - Strongly acidic cation exchanger operating in the sodium cycle, - Strongly basic anion exchanger operating in the chloride cycle, Ijdpofz Dwzjfx Alroth - Carbon filter Our demineralization stations of the RDI-2 / RDI-4 type are equipped with fully automatic control heads. The columns are made of AISI316L stainless steel.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • Electrical data: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Theoretical capacity: 12,000 m³/h • 1/4" pneumatic connection • Number of filters: 8 pcs • Filter area: 160 m² • Automatic filter cleaning Iedpefz I Rmsfx Alrsth • Air consumption: max. 12L, 6-8 bar per cycle • 50 L waste container capacity Description: • Dust collector with efficient radial impeller • Two operating modes – Full Power and ECO • The base weight of the material used in the filter is up to 260 g/m² • High suction performance with low energy consumption • Waste container for easy removal of paint residues • Inspection door for filter replacement • Each filter is equipped with its own solenoid valve

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • Electrical data: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Theoretical capacity: 12,000 m³/h • 1/4" pneumatic connection • Number of filters: 8 pcs Itodpfxofz I R Rs Alreh • Filter area: 160 m² • Automatic filter cleaning • Air consumption: max. 12L, 6-8 bar per cycle • 50 L waste container capacity Description: • Dust collector with efficient radial impeller • Two operating modes – Full Power and ECO • The base weight of the material used in the filter is up to 260 g/m² • High suction performance with low energy consumption • Waste container for easy removal of paint residues • Inspection door for filter replacement • Each filter is equipped with its own solenoid valve

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • Electrical data: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Theoretical capacity: 12,000 m³/h • 1/4" pneumatic connection • Number of filters: 8 pcs • Filter area: 160 m² • Automatic filter cleaning • Air consumption: max. 12L, 6-8 bar per cycle • 50 L waste container capacity Itsdpfofz I Sgox Alroh Description: • Dust collector with efficient radial impeller • Two operating modes – Full Power and ECO • The base weight of the material used in the filter is up to 260 g/m² • High suction performance with low energy consumption • Waste container for easy removal of paint residues • Inspection door for filter replacement • Each filter is equipped with its own solenoid valve

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Pneumatic connection 1" • Controls the 7" color touch panel • Paint tank capacity 6–7 kg • Air consumption during coating: 15 Nm³/h • Air consumption for cleaning: 350 Nm³/h • Hopper pigment sensor: Yes • Ultrasonic screener: Yes • Powder injectors: up to 12 units Description • RP-01 pump for refilling paint with fresh material from cardboard packaging • Two operating modes: paint recovery with mixing or total waste discharge Itedpfx Alsfz U Rrsroh • Sealed fluidizing paint container • Automatic program for cleaning the tank and injectors with compressed air • Hopper powder level sensor • Automatic tray refill with paint from cardboard packaging • Paint level sensor in refill box • An acoustic alarm alerts the operator when there is low paint in the carton • The center is connected to the booth control via ModBus protocol • Programmable powder suction valve to keep the center powder-free

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 Isdsfz U Nbjpfx Alrsth 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Touch to Delete ROMER cabins are equipped with 4-inch color touch lights. The cabin control system is intuitive and available with three operating modes: automatic (intermittent), automatic (via plug-in filter cartridge), or manual. Filter Cartridge Sensor The cabins are fitted with a sensor that collects the filters for cleaning when they become clogged. The system also notifies when filters need to be replaced. Automatic Filter Cleaning The electronic automatic filter cleaning system controls both the cleaning frequency and burn-off timing. Each filter is cleaned individually; filters can also be cleaned manually using compressed air. From experience, we know it is difficult to rely on the operator to clean the filters. Thanks to this system, the operator no longer needs to intervene. Isdpfxofzktze Alreth Low Noise Level Aluminum fans operate very quietly at a noise level of 74–79 dB, which is not excessive. Even with the standard cabin design, it is difficult to conduct a conversation near the fans. Squirrel-Cage Blower Cabins fitted with overhanging squirrel-cage blowers improve operational efficiency and free painters from having to move units manually. Design can be reserved in advance. Explosion Protection The remaining cabins are designed to prevent the build-up of explosible mixtures during the painting process. Every component has been carefully selected to minimize this risk.

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, 🏭 MILTELIŲ DANGOS KABINA KPH Automatinis filtrų valymas su reguliuojamu impulso intervalu, taip pat rankinis režimas. 🧼⏱️🖲️ Itsdpofz Atbofx Alroh 100% poliesterio filtrai – plaunami, atsparūs vandeniui, ilgaamžiai. 🧵💧♻️ ROMER JET™ filtrų valymas – patentuotas didelės spartos oro impulsas efektyviam valymui. 💥💨🏅 Mažai triukšmo keliančios aliuminio ventiliatoriai (74–79 dB) – saugesnis, su minimaliu kibirkščiavimu darbas ir mažos elektros sąnaudos. 🔇⚡🛡️ Reguliuojama oro srauto oro plokštė – antistatinė plokštė saugo filtrus ir pagerina ištraukimą. 🌬️🛡️📈 Hermetiškas filtrų tvirtinimas – tarpinė ir spaustukas užtikrina tvirtą sandarinimą bei lengvą aptarnavimą. 🔩🧷✅ Jutiklinis valdymo ekranas – automatinis (pagal laiką), automatinis (užsikimšimo jutiklis), rankinis + keitimo filtro perspėjimai. 📲🔁⚠️ Pasirenkamas miltelių konteineris – atliekų surinkimui arba fluidizuota talpa tiesioginiam aplikatoriaus padavimui. 🧺💨🎯 Viršutinis traukiklis – judina sijas per kabiną, mažina rankinį darbą. 🏗️➡️💪 Integruota sijojimo sistema (su konteineriu) – išvalytas perdirbtas milteliai pakartotiniam naudojimui, EX zonos vibracinis elementas. 🧪♻️⚙️ Sprogimui atsparus dizainas – komponentai parinkti, kad būtų išvengta sprogstamų mišinių susidarymo. 🛡️💥✅

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Pneumatic connection 1" Iodpfsfz Dkgex Alrjth • Controls the 7" color touch panel • Paint tank capacity: 6-7 kg • Air consumption during coating: 15 Nm³/h • Air consumption during cleaning: 350 Nm³/h • Hopper dye sensor: Yes • Ultrasonic screener: Yes • Up to 12 powder injectors Description • RP-01 pump for refilling with fresh paint from cartons • Two operating modes: color recovery with mixing or total waste • Sealed, fluidized paint container • Automatic program for cleaning the tank and injectors with compressed air • Hopper powder level sensor • Automatic tray refilling with paint from cartons • Paint level sensor in refill box • An acoustic alarm warns the operator when the carton paint supply is low • Center is connected to the booth control via ModBus protocol • Programmable powder suction valve keeps the powder center clean

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • Electrical data: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Theoretical capacity: 12,000 m³/h • 1/4" pneumatic connection • Number of filters: 8 pcs. • Filter surface area: 160 m² • Automatic filter cleaning • Air consumption max. 12 L, 6-8 bar per cycle • 50 L waste container capacity Description: • Dust collector with an efficient radial impeller • Two operating modes – Full Power and ECO • The base weight of the filter media used is up to 260 g/m² Itodofz Dqfspfx Alrjh • High suction performance with low energy consumption • Waste container for easy removal of paint residues • Inspection door for filter exchange • Each filter has its own solenoid valve

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Ultrasonic cleaning baths for washing, phosphating, chromating, degreasing, and removing paint coatings. Materials Itjdpefz Dtzofx Alrjh ROMER ultrasonic cleaning systems are constructed using stainless steel, providing protection against acids. The tanks feature additional insulation walls to prevent heat loss and ensure faster heating. High-quality materials guarantee a long service life of the vibrating components. Heating System The ROMER bath heaters are made of premium materials and high-temperature resistant ceramic elements. The heating system delivers high thermal efficiency, with hot water automatically mixing with cold water to heat the entire tank evenly. Ultrasonic Transducers The ultrasonic elements used in ROMER cleaning machines are installed in submersible modules, which better reflect the vibrations and are replaceable. The ultrasonic frequency range is 20–40 kHz depending on the component being washed. Lower frequencies are used for large, high-strength parts, while higher frequencies suit jewelry, delicate mechanical systems, and similar applications. All transducers are connected using high-temperature resistant cables.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Isdpfxjfz Dvve Alroth Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.