Eurowater Csd pirkti naudotą (72)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Ši PET pilstymo linija pagaminta 2002 m. Vokietijoje, bendrovės Krones. Įrenginys skirtas gazuotiems gėrimams, tokiems kaip alus arba limonadai, taip pat tinka vandeniui su arba be CO₂. Gamybinis našumas siekia iki 12 000 butelių per valandą (0,5 l). Tai pilna sprendimų linija nuo butelių pūtimo iki palečių formavimo. Linija parduodama dėl PET sektoriaus modernizacijos ir didesnės talpos sistemos įdiegimo. Įrenginys yra geros būklės ir visiškai veikiantis. Techniniai duomenys - Linijos našumas: - 12 000 butelių per valandą (0,5 l) - 9 000 butelių per valandą (1,0 l) - 8 000 butelių per valandą (1,5 l) - 6 000 butelių per valandą (2,0 l) - Talpos: 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l, 2,0 l - Kaklelio tipas: PCO 1810 - Maks. butelio skersmuo: 106 mm - Produktai: alus (+4 °C), gira ir limonadai (+10 °C), natūralus ir gazuotas vanduo - Etiketavimas: pilno perimetro etiketės, iš anksto iškirptos popierinės etiketės, karšto klijų etiketės - Antrinė pakuotė: tik plėvelė (4×3 ir 3×2) Gedpfjxhf Hiex Ahlsuf - PLC: Siemens S7-300 - Elektros tiekimas: 400 V, 3 fazių, 50 Hz, TN-S Komplektacija - Butelių pūtimo mašina | Krones | Contiform S8 | 2002 | Su preformų padavimu, aušintuvu, dėžių apvertimo įrenginiu - Skalavimo mašina | Krones | Variojet | 2002 | Rotacinis skalavimo įrenginys - Pilstymo mašina | Krones | Mecafill | 2002 | Rotacinė pilstymo galvutė, izobarinis pilstytuvas CSD ir alui - Etiketavimo mašina | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotacinė mašina - Etiketuotojas | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotacinė mašina, karštas klijavimas - Pakavimo mašina | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Plėvelės pakavimo įrenginys, formatai 4×3 / 3×2 - Palečių formuotojas | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Paletės apvyniojimo įrenginys | Robopac | Rotoplat | 2002 - Oro konvejeris | Krones | Airco S | 2002 | Pūsti PET buteliams - Butelių konvejeris | Krones | Synco S | 2002 | Užpildytiems ir etiketintiems buteliams - Pakuočių konvejeris | Krones | Multico S | 2002 | Produktų pakuotėms - Palečių konvejeris | Krones | — | 2002 | Palečių transportavimui - Papildoma įranga | Krones | — | 2002 | Kamščių padavimo sistema, piltuvai, vožtuvų blokas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Apžvalga Ši pilnai sukomplektuota skardinių pildymo linija daugiausia pagaminta 2007 m. ir skirta alaus, gazuotų gaiviųjų gėrimų bei kitų gazuotų gėrimų pilstymui į aliuminio skardines. Įrenginio našumas siekia maždaug 6 000 skardinių per valandą, jis pritaikytas įvairiems skardinių formatams, tarp jų: 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard ir 500 ml Standard skardinėms. Liniją sudaro depaletizavimas, karbonizavimas, pilstymas ir uždarymas, tunelinis pasterizavimas, padėklų/susitraukiančios plėvelės pakavimas, konvejeriai ir valdymo sistema. Įranga vis dar sumontuota, šiuo metu nenaudojama ir gali būti apžiūrėta Šiaurės Europoje. Plane pateiktas kompaktiškas linijos išdėstymas su depaletizatoriumi, užpildymo ir uždarymo agregatu, tuneliniu pasterizatoriumi bei pakavimo zona. Techniniai duomenys - Įrenginio tipas: pilnai sukomplektuota skardinių pildymo linija Gedpszh Ifuofx Ahleuf - Našumas: apie 6 000 skardinių/val. - Pagrindiniai metai: 2007 - Paskirtis: alus, gazuoti gaivieji gėrimai ir gazuoti gėrimai - Skardinių formatai: 250 ml Slim, 330 ml Sleek, 330 ml Standard, 500 ml Standard - Pakavimas: 3x4 arba 4x6 padėklai su susitraukiančia plėvele - Užpildymo / uždarymo mazgas: Monoblokas 16/4 - Valdymo sistema: Siemens SIMATIC S7-300 - Būklė: labai gera - Statusas: vis dar sumontuota, šiuo metu nenaudojama - Vieta: Šiaurės Europa, apžiūra galima bet kada Komplektacija - Skardinių depaletizatorius | TMG Impianti | – | įskaitant konvejerius | 2007 - Karbonizavimo įrenginys | Comac | Karbonizatorius 1 kolona | – | 2007 - Užpildymo ir uždarymo monoblokas | MCD Bottling Solution / Comac | Skardinių užpildytojas 16-4 P.164.85 | 16 užpildymo vožtuvų / 4 uždarymo galvutės | 2007 - Tunelinis pasterizatorius | Comac | Tunelinis pasterizatorius | 2007 - Padėklų/susitraukiančios plėvelės pakavimo įrenginys | Dimac | Star One | 3x4 ir 4x6 padėklams su susitraukiančia plėvele | 2007 - Skardinių konvejeriai | Įvairūs gamintojai | – | pilnas konvejerių komplektas | 2007

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2017, PARDUODAMA: Pilna pramoninio suspausto oro sistema / įranga KAESER Parduodama visiškai komplektuota, didelio našumo KAESER markės suspausto oro sistema, idealiai tinkanti dirbtuvėms, gamykloms ar reiklioms pramoninėms reikmėms. Aukštos kokybės vokiška įranga, patikima ir prižiūrima. ĮRANGOS APRAŠYMAS (3 PAGRINDINIAI ĮRENGINIAI): 1. Sraigtinis kompresorius su kintamo greičio varikliu – KAESER CSDX 165 SFC Gamintojas / Modelis: Kaeser CSDX 165 SFC (Sigma Profile) Pagaminimo metai: 2017 Vardinė galia: 90,0 kW Guodpfxjzqtdze Ahlef Maksimalus darbinis slėgis: 8,5 bar Variklio greitis: 2980 aps./min. Serija / Prekės numeris: 3111 / CSDX.4 Ypatybės: Įrengtas kintamo greičio variklis (SFC), užtikrinantis optimalų energijos sąnaudos valdymą, priklausomai nuo suspausto oro poreikio. 2. Šaldytuvas – KAESER TF 280 Gamintojas / Modelis: Kaeser TF 280 Pagaminimo metai: 06 / 2017 Maksimalus darbinis slėgis: 16,0 bar Elektros energijos tiekimas: 400V / 3 fazės / 50Hz (Vardinė srovė: 9,6 A) Šaltnešis: R-134a (2,60 kg) Serijos numeris: 1631 / Medžiaga: 1.2482.0 3. Sraigtinis kompresorius su pastoviu greičiu – KAESER CSD 102 T Gamintojas / Modelis: Kaeser CSD 102 T Integruota įranga: Integruotas oro džiovinimo modulis (T versija) ir SIGMA CONTROL elektroninė valdymo sistema. Paskirtis: Idealiai tinka kaip pagrindinis kompresorius arba kaip papildomas / atsarginis kompresorius, užtikrinantis patikimą suspausto oro tiekimą. PAPILDOMA INFORMACIJA Bendras būklė: Geros vizualinės ir techninės būklės, nuolat prižiūrima. Prieinamumas: Iš karto. Sąlygos: Atsiėmimas vietoje, pirkėjo sąskaita (reikėtų numatyti tinkamą kėlimo įrangą).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, mašinos/transporto priemonės numeris: M304, „Krones PET Block 54/8“ – kombinuotas užpildymo ir uždarymo įrenginys – apžvalga „Krones PET Block 54/8“ – tai naudotas kombinuotas įrenginys, sudarytas iš besisukančio izobarinio užpildymo įrenginio ir besisukančio varžtinio uždarymo įrenginio, skirto PET buteliams. Šis įrenginys skirtas gėrimų gamybai ir pramoninei pakavai, todėl idealiai tinka integruoti į naudotą užpildymo liniją, kuriai reikalingas slėginis (priešslėginis) užpildymas ir PCO 1881 dangtelių naudojimas. Įrenginys turi 54 fiksuotus užpildymo vožtuvus ir 8 galvų uždarymo įrenginį, todėl užtikrina patikimą didelių PET formatų užpildymą, preciziškai kontroliuojant butelių kaklelius. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai Konfigūracija: kombinuotas užpildymo ir uždarymo įrenginys (užpildymo + uždarymo įrenginys; be valymo modulio) Užpildymo technologija: izobarinė, fiksuoti vožtuvai su priešslėgiu Užpildymo vožtuvų skaičius: 54 Vožtuvų išdėstymas (atstumas): 126 mm Uždarymo įrenginys: besisukantis varžtinis uždarymo įrenginys su 8 galvutėmis, skirtas plastikiniams dangteliams Kaklelio tipas: PCO 1881 (trumpas) – plastikinis varžtinis dangtelis Butelių medžiaga: PET Nominalus našumas: 1,5 l = 9 000–10 000 butelių per valandą; 3,0 l = 7 000–8 000 butelių per valandą Mašinos sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Bendri matmenys: ilgis 3,8 m, plotis 3,2 m, aukštis 2,65 m Apytikslis svoris: 7 500 kg Nuoroda: M302 Modulio detalės Užpildymo karuselis: 54 vožtuvai, skirti gazuotiems gėrimams ir veikimui su priešslėgiu; taip pat tinka negazuotiems gėrimams, prireikus atliekant inertizaciją, priklausomai nuo produkto konfigūracijos. Gsdpfeyhcgbox Ahlsuf Uždarymo bokštas: 8 uždarymo galvutės, optimizuotos PCO 1881 plastikiniams varžtiniams dangteliams; vienodas užveržimo sukimo momentas ir švelnus PET talpyklų kaklelių tvirtinimas. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos PLC platforma: „Siemens S7“ – proceso valdymui, diagnostikai ir integracijai. Signalai ir įvesties/išvesties sąsajos: paruošta standartiniams skaitmeniniams signalams, skirtiems sinchronizuoti su tiekimo/išėmimo įrenginiais naudotoje užpildymo linijoje. Proceso valdymas: priešslėgio fazės valdomos PLC, užtikrinant stabilius užpildymo lygius ir CO₂ išsaugojimą. Integravimo į gamybos linijas galimybės Linijos suderinamumas: idealiai tinka gėrimų gamybos aplinkai, norinčiai atnaujinti ar išplėsti naudotą pramoninę pakavimo liniją. Tiekimo įrenginiai: gali būti sujungtas su išoriniais butelių valymo įrenginiais arba išpūtimo liejimo mašinomis (nepridedamos). Išėmimo įrenginiai: suderinamas su konvejeriais, etikečių klijavimo mašinomis, pakavimo mašinomis ir padėklų tvarkymo įrenginiais. Tvarkymo sistema: PET kaklelio tvirtinimas, užtikrinantis stabilų perėjimą tarp užpildymo ir uždarymo įrenginių. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Būklė: sandėliuota; užpildymo įrenginys išmontuotas ir sandėliuotas. Darbinė būklė: gali būti eksploatuojama po planinės priežiūros / remonto. Elektros energijos tiekimas: neprisijungtas. Veikimo valandos: nenurodytos. Įprastas prieinamumas: įrenginys gali būti paruoštas siuntimui po remonto, per įprastą pristatymo laiką. Veikimo našumas ir universalumas Proceso privalumai: izobarinė konstrukcija su fiksuotais vožtuvais užtikrina nedidelį putojimą užpildant, sumažina deguonies įsisavinimą ir užtikrina pastovius užpildymo kiekius dideliems PET formatams. Formatų diapazonas: optimizuotas 1,5 l ir 3,0...

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 2 000 mm, bendras svoris: 14 000 kg, stalo aukštis: 900 mm, Įranga: 1 darbinė grupė su kalibravimo voleliu Guodpfxswy Nxvo Ahljf 1 darbinė grupė su magnetiniu segmentiniu padu CSD, valdomu CNC 1 darbinė grupė su magnetiniu segmentiniu padu CSD, valdomu CNC

Būklė: naudotas, Usata linea di imbottigliamento Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento Cortellazzi usata per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET 8000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drink e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema presenta una configurazione tecnica completa per massimizzare l’efficienza produttiva e garantire la sicurezza operativa, includendo dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in tutte le fasi. Inoltre, il layout consente operatività continua con tempi di fermo macchina ridotti al minimo. Gruppo di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico di riempimento Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 gestisce prodotti gassati mantenendo una pressione costante durante il processo di riempimento. In questo modo, il sistema preserva il contenuto di CO2 e previene perdite di prodotto. Due soffiatrici separate alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 garantisce una produzione ad alta efficienza continua, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di supporto o backup. Entrambe le macchine consentono rapidi cambi formato e operatività stabile sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix 1998 regola la gassatura e satura il prodotto con CO2, assicurando così coerenza e stabilità durante la fase di riempimento. In particolare, permette la regolazione fine di parametri come pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche: la Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 applica le etichette con colla hot melt; la KHS Carmichael 1995 gestisce l’applicazione tradizionale delle etichette; la Esleeve ESM 3200M 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in vari formati. Queste macchine offrono soluzioni flessibili per l’etichettatura su diverse linee prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho 2008 ispeziona contenitori ed etichette individuando eventuali difetti o irregolarità; se necessario, il sistema può espellere i prodotti non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza vapore per termoretrarre in modo uniforme le sleeve sui contenitori, garantendo una distribuzione omogenea del calore ed evitando deformazioni. Confezionamento secondario Il Dimac Bluestar F30 2007 avvolge i prodotti nel film termoretraibile con precisione ed efficienza, ottimizzando la preparazione dei pacchi per la pallettizzazione e riducendo al minimo gli scarti di materiale. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo 1997 alimenta con continuità i tappi e garantisce la chiusura senza interruzioni. In questo modo, entrambi i sistemi mantengono ritmo e allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm 1998 dispone in modo ordinato i pacchi finiti sui pallet. Gedowukuzjpfx Ahljuf

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1997, bendras ilgis: 4 400 mm, darbinis plotis: 1 400 mm, aukščio reguliavimo tipas: elektrinis, įėjimo dažnis: 50 Hz, įėjimo įtampa: 400 V, Hello, we offer for sale a Heesemann LSM 8 wide belt sander in a configuration with four sanding units: cross-belt unit / longitudinal unit with calibration drum / longitudinal unit with reverse / longitudinal unit with de-dusting brush The machine has undergone mechanical refurbishment and inspection, checked and set up, ready for operation. Year of manufacture: 1997 Feed speed: 5-25 m/min – infinitely adjustable from the control panel Working height: 880 mm Workpiece thickness: 3-80 mm Power requirement: 107 kW – at full load Total weight: 10,250 kg Control: control panel with physical buttons and display Control and abrasive belt change side: right Gsdpfju Hlzfsx Ahleuf Single, perforated feed belts, perforated table with channel and vacuum fan – for safe transport of short workpieces. Element hold-down: rubber-coated rollers, diameter 70 mm. Abrasive belt Q unit: 5,400 mm x 150 mm Motor power: 13/17 kW – two-speed motor – belt speed 12 m/s / 24 m/s "Sergeant" belt: 4,850 mm x 141 mm Longitudinal belt L unit: 2,620 mm x 1,450 mm Motor power: 16.5 kW / 21 kW – two-speed motors – 10 m/s / 20 m/s Pressure: Hold-down beams with computer-controlled selective pressure adjustment – CSD® system for seamless, multi-row feeding with smooth adjustment of individual pressure elements. Controller roller reading distance: 16 mm. Abrasive belts feature a cleaning system – air blast and dust extraction. Workpiece thickness tolerance compensation up to 2 mm via maintenance-free electromagnetic hold-downs. Working width as well as the start and end position of the sanding pressure beam are electronically controlled. Abrasive belt cleaning via blowing tubes; dust extraction via integrated extraction channels; air blast activation is automatic upon workpiece detection in the machine. At the end: cleaning/de-dusting brush, 150 mm diameter, with extraction channel for dust removal. Additional blow rotors at the machine outfeed with an extraction channel. Commissioning at your location and basic operational training – to be arranged. Price negotiable on request, machine available immediately.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: PAL61, Used Palletizer TMG Strio 2S1 14000 BPH Technical Specifications and Performance Data The TMG Strio 2S1 palletizer is a robust end-of-line solution for beverage production and industrial packaging. Designed for a range of packaging materials and pack styles, it delivers reliable throughput for used bottling lines and second-hand packaging upgrades. Manufactured by TMG in 2003, this palletizer supports wrap-around, tray, and film packaging, making it a versatile choice for high-mix operations. Manufacturer: TMG Model: Strio 2S1 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 14,000 bottles per hour Pack configurations: wrap-around, tray, film Packaging materials: PET, glass, aluminum (cans) Current formats: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L Supported pallets: EUR-Epal 800x1200 mm Working height (conveying level): 750 mm Power supply: 400 V, 3-phase + N Compressed air: 6 bar Control system: Siemens PLC with HMI S7-300 Auxiliary system: automatic layer pad inserter Advanced Automation and Control Engineered for reliable automation, the palletizer features Siemens control and an operator-friendly HMI based on S7-300. This architecture ensures precise motion coordination, consistent layer formation, and straightforward diagnostics. Recipe-guided operation enables quick format and palletizing pattern selection, while the automatic layer pad inserter increases load stability and minimizes manual intervention. 400 V, 3-phase supply supports industrial load profiles in demanding beverage environments. Production Line Integration Capability The TMG Strio 2S1 seamlessly integrates with existing filling and packaging systems. It can operate inline with shrink wrappers, wrap-around cartoners, and tray packers or as a standalone palletizing cell. Compatibility with PET, glass, and aluminum packages in 0.33L to 1.0L offers multi-product flexibility for water, CSD, beer, wine, milk, oil, and spirits. Standard handling of EUR-Epal 800x1200 mm pallets simplifies logistics and downstream pallet wrapping. Guodpfszcf Nbex Ahlef Machine Condition and Maintenance History Available used and in working condition. The unit can be overhauled and certified or delivered as-is according to production requirements. This flexibility supports quick commissioning for second-hand line expansions or staggered maintenance strategies. Operational Performance and Versatility Built for high uptime and consistent performance, the Strio 2S1 processes wrap-around, tray, and film packs with precise layer formation. The automatic layer pad inserter optimizes transport stability. Its wide material compatibility makes it suitable for beverage production, including still and carbonated water, soft drinks, beer, wine, milk, oil, and spirits, as well as mixed-format industrial packaging. Installation a...

Būklė: naudotas, Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam, gazuotam vandeniui ir CSD, 12000 bph Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam vandeniui, gazuotam vandeniui ir gazuotiems gaiviesiems gėrimams (CSD) 12000 butelių per valandą (bph) užtikrina efektyvų ir našų mineralinio vandens, gazuoto vandens ir gazuotų gaiviųjų gėrimų išpilstymą. Ji skirta PET taroms 1,5 l talpos formate, naudojant izobarines užpildymo technologijas, kurios išsaugo tiek gazuotų, tiek negazuotų gėrimų kokybę. Butelių kakliuko standartas – PCO 1810. Ši naudota KRONES linija apima sinchronizuotus įrenginius, optimizuojančius visus gamybos etapus – nuo preformų padavimo iki galutinio pakavimo ir paletavimo. Preformų padavimas ir paruošimas Procesas prasideda preformų padavikliu, kuris nuolat tiekia preformas į inverterį. Tai užtikrina tolygų ir nenutrūkstamą srautą bei taisyklingą preformų padėtį prieš pūtimo etapą. Pūtimo mašina Toliau Krones Contiform Compact 10 pūtimo mašina (2001 m.), valdoma Siemens S5 valdymo sistema, atlieka preformų kaitinimo ir pūtimo fazes. Taip preformos paverčiamos tiksliai išformuotais PET buteliais, kurie paruošiami tolesniam apdorojimui. Oro transporteriai Išformuoti buteliai perduodami per Krones AirCo oro transporterį (2011 m., apie 110 metrų ilgio), valdomą inverterių ir Siemens S5 kontrolerio, iki sekančios stoties. Maišymo ir karbonizacijos blokas Gsdpfx Aewa Tqcshlsuf Prieš pildymą produkcija patenka į Krones MS maišymo ir karbonizavimo įrenginį (1992 m.), kuris sumaišo vandenį ir sirupą, o gazuotiems gėrimams karbonizuoja CO₂ arba, tyliam vandeniui, įpurškia azoto. Įrenginys užtikrina nenutrūkstamą maišymą ir pastovią produkto kokybę visos gamybos metu. Užpildymo monoblokas Po maišytuvo veikia užpildymo monoblokas Krones VK PET 100 SV K (1993 m.), valdomas Schleicher sistemos, turintis: - Butelių plovimo modulį - Izobarinius užpildymo vožtuvus, tinkančius tiek tyliam, tiek gazuotam gėrimui - Užsukimo modulį PCO 1810 PET buteliams - CIP jungtis (vietoje plaunamos sistemos) - Galimybę dirbti su 1,5 l formatu Tai pagrindinė linijos dalis, atliekanti kelias svarbiausias funkcijas kompaktiškai ir koordinuotai. Etiketavimo mašina Po užpildymo naudojama Krones Canmatic etiketavimo mašina (1997 m.), kuri tiksliai užklijuoja etiketes ant PET butelių, užtikrindama preciziškumą ir didelį našumą. Termosusitraukiančios plėvelės pakavimo įrenginys Galiausiai Dimac Green Star Big (2011 m.) formuoja daugiapaketes pakuotes, vyniodamas jas į susitraukiančią plėvelę.

Būklė: naudotas, 01. Produkto da pilduojama: „CSD“ (gaziuotų gėrimų produktas) 02. Buteliuko tipas: Apvalūs buteliai (Round Bottles) 03. Buteliuko medžiaga: PET buteliai 04. Pilstymo tūris / Butelių dydžiai: 500 ml 05. Kamštelių tipas: Sraigtiniai kamšteliai (Screw Caps) 06. Etikečių tipas: BOPP etiketės 07. Reikalingas našumas: 416 butelių per minutę (500 ml) Gedpfx Aovgt Upehljuf BLOWER SIPA 16 CAVITIES 2007 SU TECHNINIU APTARNAVIMU: Naudota PET buteliams skirta pūtimo formavimo mašina, našumas iki 25 000 butelių/val. (500 ml talpa). Pagaminimo metai: 2007. Į komplektą įeina naudojama pūtimo mašina su „Octagon“ tipinėmis kėlimo sistemomis, oro grąžinimo sistema, preformų kaupikliu. Įrenginys iškart paruoštas pardavimui, pagal poreikį galime atlikti priešeksploatacinę priežiūrą. Buvo atjungta nuo gamybos, visiškai veikianti. Puiki galimybė įsigyti naudotą įrangą. Pagaminsime naują PCO 1881 kaklelio personalizaciją. Pagaminsime dvi naujas pūtimo formų komplektacijas pagal jūsų užsakymą. Oro konvejerio sistema – NAUJA arba atnaujinta (2024 m.) NAUJA PLAUTUVĖ / PILSTYMO / UŽSUKAMŲ KAMŠTELIŲ, SPORTinių uždorių mašina: Automatinė 70 galvų besisukanti plautuvė, 70 galvų izobarinis užpildas ir 15 galvų besisukanti užsukamų kamštelių uždarymo stotis bei 15 galvų sportinio kamštelio sistema (mod. Unibloc 70x70x15x15), su diskinio tipo kamštelių padavėju, lataku ir bėgeliu, nerūdijančio plieno apsauginiu gaubtu, Schneider PLC/HMI valdymu, elektroniniu BPM matuokliu ir skaitikliu, įleidimo/išleidimo sensoriais. Komplektuojama su 250 ml PET butelio keičiamomis dalimis. Visos produkto kontaktinės dalys gaminamos iš nerūdijančio plieno SS316 klasės. Našumas – 416 butelių per minutę (500 ml talpos buteliams). Pilnai automatinis birių kamštelių elevatorius. Papildomas keičiamų dalių komplektas, jei pageidaujama. PLAUTUVĖS SKYRIUS: ROTACINĖS PLAUTUVĖS VIRŠUS S. SLANKIOJANTI GRANDININĖ KONVEJERINĖ SISTEMA Korpusas iš anksto poliruoto nerūdijančio plieno, 8 pėdų ilgio, skirta tuštiems buteliams pristatyti prie plovimo purkštukų ir nuplautiems buteliams transportuoti į užpildymo mašiną. BUTELIŲ GRIEBIKLIŲ GALVUTĖS Griebiklio galvutės butelius laiko už kakliuko. Griebimo sistema paremta karusele; sukamajam judesiui veikiant, svertų rankenos slysta spiralinėje kreipiančiojoje. Tokiu būdu buteliai apsukami aukštyn kojomis, kad atidarymas atsidurtų žemiau ir susilygintų su purkštuko ašimi. ORO VALYMO PROCESAS Buteliui sukantis, anga sustatoma su stacionariu purkštuku taip, kad dalinai apgaubtų purkštuką. Į butelio vidų tam tikrą laiką tiekiamas oro srautas, skirtas valymui. VAKUUMINIS PROCESAS Buteliui sukantis, anga sustatoma su stacionariu purkštuku taip, kad dalinai apgaubtų purkštuką.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, šlifavimo plotis: 1 300 mm, šlifavimo aukštis: 160 mm, aukščio reguliavimo tipas: elektrinis, šlifavimo juostos ilgis: 2 150 mm, Heesemann JSM 1350 RC Wide Belt Sander Year of manufacture: 2025, new machine, currently the only show machine in Europe! - Electric height adjustment via terminal: 3 - 160 mm Gjdpjwcqr Asfx Ahljuf - Infinitely variable feed speed: 3 - 12 m/min - Sanding units with separate motors and infinitely variable belt speed up to 18 m/s - Infeed and outfeed table extensions - 15.6" industrial PC - Program memory for 100 programs - Remote maintenance - Contact roller unit with steel roller Sanding belt dimensions: 2,150 x 1,370 mm Belt speeds: 18 m/s Drive power: 15 kW Diameter: 160 mm - Longitudinal sanding unit Sanding belt dimensions: 2,150 x 1,370 mm Belt speeds: 18 m/s Drive power: 15 kW Front calibration deflection roller Ø 160 mm, rubber-coated (65° Shore hardness), grooved - Energy Management System EMS - Doors with glass inserts - LED lighting inside the machine - Vacuum table prepared (drilled) for blower connection - Vacuum blower (integrated in the machine) - Workpiece cleaning with oscillating air blast nozzle - CSD (magnetic pressure beam) The machine is connected and can be inspected on site by appointment. If you have any questions, please do not hesitate to contact us.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 4 300 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, šlifavimo juostos plotis: 2 000 mm, Baigiamoji šlifavimo mašina, įskaitant: Gusdpfezk S Nvex Ahljf 1 šlifavimo juosta su CSD pagrindu, plotis: 2000 mm 1 šlifavimo juosta su CSD pagrindu, plotis: 2000 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 4 300 h, bendras svoris: 16 000 kg, šlifavimo juostos greitis: 14 mm/s, šlifavimo juostos ilgis: 2 620 mm, šlifavimo juostos plotis: 2 000 mm, Šlifavimo ir kalibravimo įrenginys, plotis: 2000 mm, komplektacijoje: 1 šlifavimo juosta su plieniniu voleliu, skirta kalibravimui 1 šlifavimo juosta su CSD pado medžiaga, skirta baigiamajam šlifavimui Gujdpjzk S Ncjfx Ahlef 1 šlifavimo juosta su CSD pado medžiaga, skirta baigiamajam šlifavimui

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Neue PET-Abfüll-Monoblockanlage für CSD mit bis zu 15.000 Fl/h Gsdpfovgt U Aex Ahlsuf Systemübersicht: Das Modell „Unibloc 50 50 10“ von UBL SRL ist ein integriertes Abfüllsystem, das für eine maximale Kapazität von 15.000 Flaschen pro Stunde (BPH) ausgelegt ist. Die Anlagenarchitektur vereint drei Hauptfunktionen – Spülen, Füllen und Verschließen – in einem einzigen Monoblock. Rotationsspüler im neuen CSD-Monoblock: Die Spülsektion umfasst 50 Köpfe und ist für die Verarbeitung von PET-Flaschen konzipiert. Die Konstruktion ermöglicht eine effektive und schnelle Reinigung, was für die Einhaltung hoher Hygienestandards unerlässlich ist. Gegendruckfüller: Das Füllmodul ist mit 50 isobaren Ventilen ausgestattet, die eine gleichmäßige und präzise Abfüllung gewährleisten. Das isobare System bietet besonders beim Abfüllen von kohlensäurehaltigen Getränken wie Softdrinks und Mineralwasser Vorteile, da die CO₂-Verluste während des Füllvorgangs minimiert werden. Schraubverschluss: Der Verschließbereich verfügt über 10 rotierende Köpfe zur Applikation von Kunststoff-Schraubverschlüssen. Diese Technik garantiert eine zuverlässige und gleichmäßige Verschließung und arbeitet im Uhrzeigersinn für optimale Effizienz. Steuerung und Automatisierung: Der Monoblock ist mit einem PLC/HMI-Steuerungssystem von Schneider ausgestattet, das eine präzise und benutzerfreundliche Prozessführung ermöglicht. Die Integration eines elektronischen BPH-Zählers und Durchflusssensoren am Ein- und Auslauf steigert die Betriebseffizienz zusätzlich. Konfiguration und Anpassungsfähigkeit: Die Anlage ist für 500-ml-PET-Flaschen konfiguriert, lässt sich aber modifizieren, um verschiedene Flaschengrößen zu verarbeiten. Diese Flexibilität ist für Unternehmen, die unterschiedliche Produkte und Behälterformate abfüllen, unerlässlich. Sicherheit und Bauweise des neuen CSD-Monoblocks: Das Design umfasst eine Schutzverkleidung aus Edelstahl für maximale Bedienersicherheit und zur Einhaltung aktueller Vorschriften. Technisches Fazit: Der „Neue PET-Abfüll-Monoblock für CSD bis 15.000 Fl/h“ ist ein hochentwickeltes System, das maximale Effizienz bei der Abfüllung von Getränken in PET-Flaschen bietet. Seine technischen Merkmale – von der Produktionskapazität bis hin zu den Automatisierungslösungen – machen ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Unternehmen, die Präzision, Zuverlässigkeit und Flexibilität im Abfüllprozess suchen.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 3 000 h, Naudota pilna izobarinių CSD išpilstymo linija, našumas – 6400 b/h Techninė linijos apžvalga Ši naudota pilna izobarinė CSD išpilstymo linija skirta gazuotų gaiviųjų gėrimų gamybai, nominalus pajėgumas – 6400 butelių per valandą. Linija apdoroja 0,5 l PET talpas, naudojant izobarinio išpilstymo sistemą. Ši technologija palaiko pastovų vidaus slėgį išpilstymo metu, todėl išvengiama anglies dioksido nuostolių ir užtikrinamas galutinio produkto kokybės bei karbonizacijos išsaugojimas nuo talpos iki uždarymo. Talpos suderinamumas ir specifikacijos Linija tinkama PET buteliams su 18-10 ir 18-81 PCO kakleliais – tai standartiniai formatų variantai gėrimų pramonėje. Operatoriui sistemos integracija į esamas linijas vyksta be papildomos capping įrangos modifikavimo. Tokia talpų suderinamumo politika palengvina žaliavų tiekimą ir pakuočių variantų lankstumą. Sistema užtikrina, kad perėjimai tarp gamybos partijų būtų sklandūs ir efektyvūs. Darbo valandos ir linijos būklė Guedpfowahdqex Ahlsf Visų šios naudotos izobarinės linijos mašinų darbo laikas – tik 3000 valandų. Palyginus su analogiškomis naudotomis sistemomis, toks nedidelis darbo laikas rodo ribotą mechaninių dalių susidėvėjimą. Todėl technikai gali tikėtis puikios įrangos darbo kokybės ir minimalių priežiūros poreikių. Ši išpilstymo linija puikiai tiks gamykloms, kurioms reikalingas greitas pajungimas ir mažos prastovos. Linijos sudėtis Gamybos procesas prasideda nuo Sidel SBO4 COMPACT pūtimo mašinos (pagaminta 2006), kuri formuoja PET butelius iš preformų. Tuomet Simonazzi-Sidel Starblend maišymo įrenginys (2007) sumaišo vandenį, sirupą ir anglies dioksidą slėgio sąlygomis. Toliau produktas patenka į Simonazzi-Sidel Bluestar išpilstymo monobloką (2007), kuris turi 32 griebtuvus, 32 izobarinio išpilstymo vožtuvus ir 8 uždarymo galvutes. Ši komplektacija leidžia linijai greitai užpildyti ir uždaryti butelius, išsaugant produkto vientisumą. Mašinų išdėstymas užtikrina optimalų automatizavimo integravimą ir patogų operatoriaus priėjimą. Visi moduliai sujungti iš anksto suderintomis jungtimis, todėl įrengimas ir paleidimas vyksta greitai. Šios savybės užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir paprastą priežiūrą. Kokybės kontrolė ir linijos pabaigos įranga Siekiant užtikrinti pakuočių vientisumą, linijoje integruotas Heuft inspekcinis įrenginys, tikrinantis butelių kaklelius ir dangtelius dėl defektų. Po patikros buteliai pereina į Sidel RollQUATTRO F15 etiketavimo mašiną (2007), kuri dideliu greičiu ir tikslumu klijuoja apvyniojamas etiketes. Po to Cermex CP 18 AAE termoplakavimo įrenginys (2006) suformuoja daugpakus plastikine plėvele. Visame procese Sidel konvejeriai užtikrina sklandų tarpstotinį transportavimą be trinties taškų ar mechaninių trikdžių.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Overview The pallet wrapper was built in 2007 by the Italian manufacturer Robopac. The machine was used in a water and CSD (carbonated soft drinks) production plant, where it was part of a PET filling line with a capacity of 27,000 bottles per hour. The pallet wrapper was professionally dismantled and requires technical maintenance. Technical Data Performance: approx. 60 pallets with 23 wraps Operating hours: 45,363 Pallet cover function + top press unit Scope of delivery Pallet wrapper Belts, rollers Sensors on conveyor belts (infeed, outfeed, diagonal) Spare parts (new and used) Documentation Gedpfx Aherwr T Nolsuf

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2001, • Sanding width (mm): 1100 • Workpiece thickness (mm): 3 - 150 • Total number of sanding units: 1 • Longitudinal belt: 1 • Calibration roller • Cleaning brush: 1 x diameter = 120 mm • Vacuum table • Intermediate lacquer sanding • Constant table height • Carpet cleaning • Longitudinal unit, motor: 15 kW, 1.8 - 18 m/s • Feed speed: 3 - 11 m/min • Sanding belt dimensions, longitudinal unit (mm): 1,900 x 1,120 • Pressure beam: CSD system, electromagnetic, wear-free Godpfsww Iatox Ahlouf • Availability: inspected, in stock

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2000, • Sanding width (mm): 1350 • Workpiece thickness (mm): 3 - 150 • Total number of sanding units: 2 • Longitudinal belt: 2 • Contact roller diameter = 200 mm: 1 /15 kW • Combination unit: with small roller • Cleaning brush: 1 x diameter = 120 mm • Vacuum table • Intermediate lacquer sanding • Constant table height • Carpet cleaning • Longitudinal unit, motor: 15 kW, 1.8 - 18 m/s • Feed speed: 3 - 12 m/min • Sanding belt length, longitudinal unit (mm): 2,100 x 1,400 • Pressure beam: CSD system, electromagnetic, wear-free • Conveyor belt: new • Availability: inspected, in stock Guodpfxjwwlm Do Ahlsf

Gamybos metai: 1997, būklė: geras (naudotas), • Working width (mm): 1300 Guedpfx Asidi Ivjhlsf • CSD system • Cross sanding unit • Longitudinal sanding unit - shoe • Brush unit • Ionization

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: SO128, Used Contiform Stretch Blow Molding Machine This used Krones Contiform S14 stretch blow molding machine is designed for high-performance production of PET bottles in modern beverage manufacturing. With a maximum output of up to 25,000 bottles per hour, it is an excellent choice for companies looking to increase capacity or upgrade a used bottling line with reliable second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI for robust automation and user-friendly operation. Neck-handling transfer ensures stable bottle guidance across various formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production. Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a broad range of products including still and sparkling water, soft drinks (CSD), milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current configuration is optimized for the 1.5L format and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones Series: Contiform Model Code: S14 Year of manufacture: 2009 Maximum Speed: 25,000 bottles/hour Container Material: PET Current Format: 1.5L Max. Container Height: 320 mm Working Table Height: 1470 mm Type: Rotary Transfer Type: Neck Handling Neck Finish: Alaska Number of Cavities (Molds): 14 Number of Spindles: 7 Number of Grippers (Infeed/Outfeed): 7 Working Direction: Counterclockwise Electrical Supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz Rated Current: 313 A Advanced Automation & Control Systems The machine features a Siemens PLC for reliable process control and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The 400 V, 50 Hz, 3 PH + N electrical configuration ensures stable, industrial-grade performance. Safety enclosures and interlocked access points ensure safe operation during production and format changes. The neck-handling design allows for smoother format changes and minimizes container scuffing. Integration into Production Lines Gujdpfx Ahsx H Tgdslsf This Krones Contiform S14 can operate as a standalone blow molder or be integrated into a complete beverage production line. It can be seamlessly connected to preform handling systems, high- and low-pressure compressed air supplies, and downstream conveyors leading to filling, labeling, and packaging equipment. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility with typical PET bottle sizes, including 1.5L and other standard formats used in water and soft drink production.

Būklė: naujas, kuro tipas: dyzelinas, kuras: dyzelinas, stabdžiai: intarder, spalva: balta, pavaros tipas: automatinis,

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, HESSEMANN 3-HEAD SANDER: Abrasive belt dimensions: 2,620 x 1,400 mm 1 Longitudinal sanding unit (with contact roller for calibration work (steel)), diameter: 250 mm Belt speeds: approx. 18 m/s, 22 kW Non-wearing brake unit, automatic length adjustment Dust extraction device controlled in relation to the workpiece, counter-rotating abrasive belt, abrasive belt grit compensation managed by computer Belt speeds: 1.0 - 18 m/s Drive: 15 kW 1 Longitudinal sanding unit Belt speeds: 1.0 - 18 m/s Drive: 15 kW Incl. continuously variable sanding speed adjustment via electronic frequency controller, connected to double row of extraction ports for dust removal device. Gjdpfx Ahox Rdn Tolsuf Non-wearing brake unit, automatic length adjustment of potentially different edge lengths of the abrasive belt, dust extraction device controlled depending on the workpiece, disconnectable, counter-rotating abrasive belt. 2 pressure beams with selective pressure adjustment system CSD® system Continuously variable adjustment of the pressure for individual pressure elements, for both single and multiple feed. Spacing: 32 mm. Tolerance compensation for workpieces up to 2 m via maintenance-free pressure magnets. Working width and sanding start/end of the pressure beam are set electronically. The pressure elements are actuated by lifting electromagnets, enabling continuous variation of the force on each sanding pad as the workpiece passes through the machine. This innovative CSD® technology always guarantees a proportionally equal pressure relative to the pad's overlap on the workpiece. The risk of breakthrough on edges is almost completely eliminated by this dynamic, continuously regulated pressure control.