Eurowater Csd pirkti naudotą (73)
Rikiuoti rezultatus
- Žemiausia kaina Aukščiausia kaina
- Naujausi skelbimai Seniausi skelbimai
- Trumpiausias atstumas Didžiausias atstumas
- Naujausi metai gamybos Seniausi gamybos metai
- Naujausias atnaujinimas Seniausias atnaujinimas
- Gamintojai nuo A iki Z Gamintojas nuo Z iki A
- Reikšmė
- Žemiausia kaina
- Kaina
- Aukščiausia kaina
- Kaina
- Naujausi skelbimai
- Įkėlimo data
- Seniausi skelbimai
- Įkėlimo data
- Trumpiausias atstumas
- atstumas
- Didžiausias atstumas
- atstumas
- Naujausi metai gamybos
- Gamybos metai
- Seniausi gamybos metai
- Gamybos metai
- Naujausias atnaujinimas
- Atnaujinimas
- Seniausias atnaujinimas
- Atnaujinimas
- Gamintojai nuo A iki Z
- Gamintojas
- Gamintojas nuo Z iki A
- Gamintojas
- Pavadinimas nuo A iki Z
- Pavadinimas
- Pavadinimas nuo Z iki A
- Pavadinimas
- Modelis nuo A iki Z
- modelis
- Modelis nuo Z iki A
- modelis
- Žemiausia nuoroda
- nuoroda
- Aukščiausia nuoroda
- nuoroda
- Trumpiausias veikimo laikas
- Veikimo laikas
- Ilgiausia veikimo trukmė
- Veikimo laikas
- reikšmė
- reikšmė
Mažas skelbimas
Menslage
1 081 km
Klinger, Krone, Nate ir kiti stiklo butelių užpildymo linija (daugkartinio naudojimo) (2004)
Klinger, Krone, NateAbfülllinie für Glasflaschen (Mehrweg)
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Overview
This complete returnable glass bottle filling line was manufactured between 1993 and 2004 by several renowned European manufacturers, primarily Klann, Klinger, Krones, Nate, and Datz. The line is designed for high-performance beverage production and processes up to 20,000 bottles per hour in various formats. It includes all components from depacker to packer. Despite its age, the line is in good condition. The labelling machine was fully serviced in 2023. The entire system remains installed and connected and can be inspected upon request.
Technical Data
Capacity: up to 20,000 bph
Bottle formats: 0.25 L Vichy, 0.5 L Set 1-3, 0.7 L GDB, 0.75 L GDB
Application: Water, CSD, or other beverages in returnable glass bottles
Condition: Line in good condition
Availability: Immediately
Status: Still installed and connected
Scope of Supply
Depacker | Otto Fleischer | 1993
Crate washer | Klann | 2,000 crates/hour | 1997 | GDB crates, stainless steel
Bottle washer | Klinger | 1993 | Stainless steel, multi-zone, steam exhaust, dosing system
Empty bottle inspector | Krones | up to 50,000 bottles/hour | 2004 | Linatronic system
Filler | Nate-Veral 60 | 20,000 bottles/hour | 2004 | glass bottles, without capper
Capper | Datz | 20,000 bottles/hour | 2004 | 8-head Solo SV, left-right operation
Cgodpfx Afjyb R Uas Ajt
grolsch/swing top capper | Datz | 20,000 bottles/hour | 2004 | 24-head BVM-24R, swing top
Labeller | Krones | up to 20,000 bottles/hour | 2004 | Prontomatic, 2 stations, Checkmat inspection
Packer | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automatic group packer
Mažas skelbimas
Menslage
1 081 km
Krones Kosme, Gera, BMS stiklo butelių (daugkartinių) pilstymo linija (2012)
KronesAbfülllinie für Glasflaschen (Mehrweg)
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Overview The Krones, Gera, Joha, Markl, Miho returnable glass bottle filling line was previously used for bottling beer at a brewery in Southern Germany. Technical Data Capacity: 7,800 bottles/hour Products: beer and KEG Formats: NRW 0.5 l, 0.33 l, ring-neck 0.25 l LN Machine List Machine type: Depalletizer Manufacturer: BMS Year of manufacture: 2012 Machine type: Decapper (screw cap) Manufacturer: Rink Decapping in crate Euro 0.5 l in 4x5 crate Year of manufacture: 2012 Machine type: Bottle washer Manufacturer: Gera Year of manufacture: 2024 Machine type: Empty bottle inspector Manufacturer: Krones Model: Smarttronic incl. pusher Year of manufacture: 2012 Machine type: Filler Manufacturer: Kosme Model: Isofill G 28/960 28 valves Year of manufacture: 2012 With combi capper, 4 heads (crown cork and screw cap) Capacity: 7,800 bph Machine type: Labeller Manufacturer: Krones Model: Robusta Refurbished in 2012 10 bottle plates 2 labelling stations with 4 grippers and 4 glue pallets Inkjet printer Machine type: Packer Manufacturer: BMS Year of manufacture: 2012
Cjdpfx Aeyb Sbuef Asgt
Mažas skelbimas
Menslage
1 081 km
SIDEL Sidel, Krones, SIG Simonazzi užpildymo linija stiklinėms buteliams (vienkartinė) (2003)
SIDELAbfülllinie für Glasflaschen (Einweg)
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Overview This complete filling line for disposable glass bottles was manufactured in 2003 by several renowned European producers, primarily Sidel. The line is designed for high-performance beverage production with a capacity of up to 40,000 bottles per hour. It is in good condition and is designed for 24/7 operation in 3 shifts.
Technical Data
Capacity: 40,000 bottles/h (at 0.25L)
Bottle formats: 0.25L, 0.33L, 0.5L
Packaging formats:
- 4x6 x 25cl
- 1x12 x 25cl
- 24x25cl
Cgodpfsyb Tucsx Af Ast
- 24x30cl
- 4x6 x 33cl
- 6x4 x 33cl
- 1x12 x 33cl
- 24x33cl
- 20x50cl
Application: Beer, CSD, or other beverages in disposable glass bottles
Hygienic design
Automated format changeover
Scope of Supply
Pallet Conveyor (Depalletizer) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B
Bulk Depalletizer | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B
Pallet Conveyor (Palletizer) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR
Tray and/or Carton Palletizer | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR
Pallet Shrink Wrapping Machine | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH
Pallet Labeler | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF
Crate Erector | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA
Four-pack Conveying and Divider | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW
Crate Inserter | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE
Carton Packer | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI
Carton Sealer | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M
Carton Coder 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series Inkjet Printer
Carton Coder 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A-Series Inkjet Printer
Checkweigher | Prisma | 2003 | 10D3
Full Carton Inspection | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500
Bottle Conveyors | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT
Carton Conveyors | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT
Crown Cap Feeder | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80
Rinser | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP
Filler | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP
Crowner | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP
C.I.P. | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN
Fill Level Control | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX
Tunnel/Bottle Pasteurizer | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144
Bottle Neck Code Printing | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE
Labeler | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Type 407
Bottle Inspection & Sorting | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Type 707
TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Series
Mažas skelbimas
Menslage
1 081 km
"Robopac Genesis" padėklų vyniotuvas (2007 m.)
RobopacPalettenwickler
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Overview The pallet wrapper was built in 2007 by the Italian manufacturer Robopac. The machine was used in a water and CSD (carbonated soft drinks) production plant, where it was part of a PET filling line with a capacity of 27,000 bottles per hour. The pallet wrapper was professionally dismantled and requires technical maintenance. Technical Data Performance: approx. 60 pallets with 23 wraps Operating hours: 45,363 Pallet cover function + top press unit Scope of delivery Pallet wrapper Belts, rollers Sensors on conveyor belts (infeed, outfeed, diagonal) Spare parts (new and used) Documentation
Cgjdpfx Afjrwr T Ne Aot
Mažas skelbimas
Menslage
1 081 km
Krones 14 000 bph PET (vienkartinių) pilstymo linija (2004 m.)
KronesAbfülllinie für PET (Einweg)
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Overview
This complete PET disposable bottle filling line was manufactured in 2004 by the German manufacturer KRONES. The line was operated as a single-use bottle filling system. It is designed for high-performance beverage production with an output of up to 12,000 bottles per hour and is in good condition.
Cgsdpfxjyb Sa Ds Af Aot
Technical Data
- Output: 12,000 bph (for 1.5L); 14,000 bph (for 0.5L)
- Product: Carbonated water and soft drinks at 15°C and 8.0 g/L CO2
- Bottle formats: 0.5L and 1.5L PET CSD
- Closure formats: PCO 1810
- Contiroll labelling station 2-3-340 for wraparound labels from the roll with hot glue, and 2 x cold glue labelling station 8-8-130 for paper labels
- Packaging formats: Shrink film packaging with/without carrying handle (3x2)
- Pallet: 4 x ¼ plastic pallet (600 x 400 mm); 2 x half pallet (800 x 600 mm) on Euro pallet (1,200 x 800 mm)
- Application: CSD
- Hygienic design
- Condition: good technical condition, disassembled
- Blowing, filling, and capping block system
Scope of supply
- Blow moulder | KRONES | Contiform S08 | 2004
- Compressor | Kaeser | booster class only | 2004
- Filler/capper | KRONES | Mecafill VKP-PET 2880-80-113 | 10 capping heads | 2004
- Mixer | KRONES MSF 24/2 | vacuum-assisted degassing | brix meter | CO2 meter
- Velcorin | Burdomat II G | 2004
- Bottle inspection | KRONES | Checkmat FM-G | fill level (underfill) and closure control
- Labeller | KRONES | Unimodul 600-15 | 2004
- Bottle inspection | KRONES | Checkmat E | label presence check | 2004
- Date coder | Excel 170i UHS | 2004
- Shrink packer | KRONES | Variopac FS-30 | 2004
- Handle application | Comag | H 40/2 | 2004
- Palletizer | KRONES | Robot 3A
- Pallet securing | Lachenmeier Multi Flex 1
Mažas skelbimas
Menslage
1 081 km
PET (vienkartinė) pilstymo linija Krones Contiform, Mecafill, Variojet (2002)
KronesAbfülllinie für PET (Einweg)
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Overview This PET bottling line was manufactured in 2002 by Krones (Germany). The system is designed for carbonated beverages such as beer or soft drinks and is also suitable for still or carbonated water. With an output of up to 12,000 bph (0.5 L), it offers a complete solution from bottle blowing to palletizing. The line is being sold due to the modernization of the PET department and replacement with a higher-capacity system. The plant is in good condition and remains fully operational. Technical Data Line capacity: 12,000 bph at 0.5 L 9,000 bph at 1.0 L 8,000 bph at 1.5 L 6,000 bph at 2.0 L Formats: 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L, 2.0 L Neck finish: PCO 1810 Max. bottle diameter: 106 mm Products: Beer (+4 °C), kvass and soft drinks (+10 °C), still and carbonated water Labelling: Wrap-around labels, pre-cut paper labels, hotmelt Secondary packaging: Film only (4×3 and 3×2) Pallet type: EURO 1200×800 mm Controls: Siemens S7-300 Power supply: 400 V, 3PH, 50 Hz, TN-S Scope of Supply Blow moulder | Krones | Contiform S8 | 2002 | Incl. preform feeding system, chiller, crate tipper Rinser | Krones | Variojet | 2002 | Rotary machine Filler | Krones | Mecafill | 2002 | Rotary filler, isobaric filler for CSD and beer Labeller | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Rotary labeller Labeller | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Rotary labeller, hotmelt Packaging machine | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Shrink wrapping machine, formats 4×3 / 3×2 Palletizer | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 Stretch wrapper | Robopac | Rotoplat | 2002 Air conveyor | Krones | Airco S | 2002 | For blown PET bottles Bottle conveyor | Krones | Synco S | 2002 | For filled and labelled bottles Packaging conveyor | Krones | Multico S | 2002 | For product packaging Pallet conveyor | Krones | — | 2002 | For pallet transport Auxiliary equipment | Krones | — | 2002 | Cap feeding system, hopper, valve manifold
Cgsdpsxhf Hijfx Af Ast
Mažas skelbimas
Menslage
1 081 km
Krones Kettner Sidel Heuft, Robopac, Videojet stiklinių butelių užpildymo linija (daugkartinio naudo
Krones Kettner SidelAbfülllinie für Glasflaschen (Mehrweg)
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Overview This complete filling line for returnable glass bottles was manufactured in 2012 by leading European producers Krones, Sidel, and Kettner. The line is designed for high-capacity beverage production and handles up to 42,000 bottles per hour in the 0.33-liter contour bottle format. It includes all essential components from depalletizing through end-of-line palletizing and labeling, making it a turnkey complete system for filling operations. The line underwent annual maintenance in August 2025 and was decommissioned on September 1, 2025. It remains installed and connected, and inspections can be arranged upon request.
Technical Data
Output: 42,000 bottles/h
Formats: 0.33-L contour bottle
Application: Beer, CSD, or other beverages in returnable glass bottles
Line dimensions: approx. 103 × 29 m
Condition: Excellent; maintained up to decommissioning (September 2025)
Availability: Immediate
Cedpjxrcv Njfx Af Aegt
Status: Still installed and connected
Scope of Supply
Depalletizer | Kettner | 60 pallets/h | 1992 | Automatic, glass bottles
Crate Unpacker (Decrater) | Kettner | 2,500 crates/h | 1992 | For returnable crates
Crate Washer | Seroba | 2,500 crates/h | 1992 | Stainless steel, single-bath
Bottle Washer | Krones | 47,200 bottles/h | 2010 | Multi-zone cleaning
Empty Bottle Inspector | Heuft | 46,000 bottles/h | 2012 | Camera system
Filler | Krones | 42,300 bottles/h | 2012 | Glass bottles, recirculation mode
Labeller | Krones | Topmatic | 2012 | 2 stations (body & back), 125mm pitch + Checkmat
Fill level & closure inspection | Heuft | 43,000 bottles/h | 2012 | Sensor and camera system
CIP & Mixer Station | KHS | 16,500 L/h | 2011 | Integrated, fully automatic
Printer | Videojet | 43,000 bottles/h | 2012 | Inkjet printer
Packer (Crater) | Kettner | 2,200 crates/h | 1992 | Automatic
Palletizer | Kettner | 50 pallets/h | 1992 | Automatic
Pallet Wrapper | Robopac | 50 pallets/h | 1992 | With stretch film
Pallet Labeller | Logopak | 60 pallets/h | 2014 | Pallet labeling
Bottle Conveyor Belts | Sidel Gebo | – | 2012 | Stainless steel conveying technology
Mažas skelbimas
Vokietija
1 410 km
Naudota Krones monoblokinė pildymo linija, 10000 bph
KronesPET Block 54/8
Skambinti
Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: M304, Krones PET Block 54/8 Monoblock Filler–Capper – Overview
The Krones PET Block 54/8 is a pre-owned monoblock system consisting of an isobaric rotary filler with fixed valves and a rotary screw capper for PET bottles. Engineered for beverage production and industrial packaging, this unit is ideally suited for integration into a used bottling line requiring counter-pressure filling and the use of PCO 1881 closures. With 54 fixed filling valves and an 8-head capper, it delivers reliable performance for large PET formats with precise neck handling.
Technical Data & Performance Characteristics
Configuration: Monoblock filler–capper (filler + capper; no rinser module)
Filling technology: Isobaric, stationary counter-pressure valves
Number of filling valves: 54
Valve pitch (center distance): 126 mm
Capper: 8-head rotary plastic screw capper
Bottle neck specification: PCO 1881 (short finish) – plastic screw caps
Bottle materials: PET
Rated capacities: 1.5 L = 9,000–10,000 bph; 3.0 L = 7,000–8,000 bph
Machine rotation: Clockwise
Overall dimensions: L 3.8 m, W 3.2 m, H 2.65 m
Approx. weight: 7,500 kg
Reference: M302
Module Details
Filling carousel: 54 valves, designed for carbonated beverages and counter-pressure operation; suitable for still drinks with inertization depending on product specifications.
Capper turret: 8 capping heads, optimized for PCO 1881 plastic screw caps; uniform torque application and precise neck handling for PET containers.
Advanced Automation & Control Systems
PLC platform: Siemens S7 for process control, diagnostics, and integration.
Signals and I/O: Prepared for standard digital signals for synchronization with upstream and downstream equipment in a used filling line.
Process control: Counter-pressure phases managed via PLC for stable fill levels and CO₂ retention.
Line Integration
Line compatibility: Ideal for beverage production environments upgrading or expanding a used industrial packaging line.
Upstream equipment: Can be linked to external bottle washers or blow moulders (not included).
Downstream equipment: Compatible with conveyors, labelers, packers, and palletizers.
Handling system: PET neck handling for smooth transfer between filler and capper.
Machine Condition & Maintenance History
Status: In stock; filler dismantled and stored.
Operational status: Ready for operation after scheduled maintenance/service.
Utilities: Not connected.
Operating hours: Not specified.
Typical availability: Unit can be prepared for dispatch after service with standard lead time.
Operational Performance & Versatility
Process advantages: The isobaric design with fixed valves ensures foam-free filling, minimizes oxygen pickup, and delivers consistent fill volumes for large PET formats.
Csdpfx Ajyhcgbsf Aegt
Format range: Optimized for 1.5 L and 3.0 L bottles; additional formats upon request.
Mažas skelbimas
Teisendorf
1 117 km
Platus juostinis šlifuoklis
HEESEMANNHSM.4
Skambinti
Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, šlifavimo plotis: 1 350 mm, šlifavimo aukštis: 200 mm, aukščio reguliavimo tipas: elektrinis, šlifavimo juostos ilgis: 2 620 mm, šlifavimo juostos plotis: 1 400 mm, Heesemann Multi-purpose Wide Belt Sander, Type HSM .4 NEW Edition RQHD
ROLLER/CROSS/LONGITUDINALDLB/DB-S
Sanding width: 1,350 mm
Column construction with transport bed
Equipped with continuous conveyor belt, feed speed 3 - 15 m/min, frequency-controlled, workpiece thickness adjustable by motor (3 - 200 mm)
Automatic workpiece thickness measurement at machine infeed
Workpiece vacuum clamping system with adjustable vacuum
For transport of workpieces shorter than 500 mm in the feed direction, integrated fan with frequency converter, drive power 2.2 kW
Non-driven roller tables (2 each at machine infeed and outfeed)
Industrial PC 15.6" (permanently installed)
Multi-touch color display, CF card, operating system Windows Embedded Standard, touch screen design, display of production and downtime. Ethernet connection possible.
Program memory for 100 programs
Remote maintenance program
Program for extraction flap control
Customer-installed extraction flaps/slides can be actuated via the pre-installed, potential-free relay contacts, allowing connection of external pneumatic valves with any external operating voltage, e.g. (115V AC / 230V AC / 24V DC).
MMI package consisting of:
- Intuitive machine operation with self-explanatory symbols
- LED strips at infeed and outfeed for operator assistance (infeed for optimal workpiece positioning, outfeed shows workpiece position)
- Belt manager status display on the unit (screen)
- Aggregate information including grit size (screen)
- Visualization of the workpiece position as it passes through the machine
- Video camera at machine outfeed
1 contact roller unit with steel roller
Sanding belt dimensions: 2,620 x 1,400 mm
Belt speed: 24 m/s
Drive power: 22 kW
Diameter: 200 mm
1 cross-belt sanding unit
Sanding belt dimensions: 4,800 x 150 mm
Belt speed: 2.0 - 20 m/s
Drive power: 15 kW, frequency inverter
1 longitudinal sanding unit with segmented pressure beam system
Sanding belt dimensions: 2,620 x 1,400 mm
Belt speeds: 1.8 - 9 m/s (with segmented pressure beam), 1.8 - 18 m/s (without segmented pressure beam)
Drive power: 15 kW, frequency inverter
Infinite adjustment of sanding belt speeds, wear-free brake system, automatic compensation for different belt edge lengths, counter-rotating sanding belt operation, oscillating belt cleaning, adjustable
2 pressure beams with computer-controlled selective pressure regulation system CSD® (10-year warranty)
The electromagnetic CSD® system is maintenance-free as contamination like on pneumatic components is not possible.
1 Rotating disc brush unit DB-S
10 driven disc brushes, operable in two rotation directions, central height adjustment for abrasive wear, including quick-change device for disc brushes
Brush trim: Flex-Trim
Diameter: 150 mm
Operating voltage: 400 Volt, 50 Hz
Uninterruptible power supply for belt tracking monitoring in the event of temporary power failure
Cgedpfxsu Ic Rge Af Aot
Energy Management System (EMS)
Belt contact side: left
Terminal: front left
Workpiece blow-off device
LED lighting inside the machine (on belt contact side)
Further information available upon request.
Mažas skelbimas
Teisendorf
1 117 km
Platus juostinis šlifuoklis
HeesemannJSM 1350 RC
Skambinti
Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, šlifavimo plotis: 1 300 mm, šlifavimo aukštis: 160 mm, aukščio reguliavimo tipas: elektrinis, šlifavimo juostos ilgis: 2 150 mm, Heesemann JSM 1350 RC
Wide Belt Sander
Year of manufacture: 2025, new machine, currently the only show machine in Europe!
- Electric height adjustment via terminal: 3 - 160 mm
- Infinitely variable feed speed: 3 - 12 m/min
- Sanding units with separate motors and infinitely variable belt speed up to 18 m/s
- Infeed and outfeed table extensions
- 15.6" industrial PC
- Program memory for 100 programs
- Remote maintenance
- Contact roller unit with steel roller
Sanding belt dimensions: 2,150 x 1,370 mm
Belt speeds: 18 m/s
Drive power: 15 kW
Diameter: 160 mm
- Longitudinal sanding unit
Sanding belt dimensions: 2,150 x 1,370 mm
Belt speeds: 18 m/s
Drive power: 15 kW
Front calibration deflection roller Ø 160 mm, rubber-coated (65° Shore hardness), grooved
- Energy Management System EMS
- Doors with glass inserts
Cgedpfowcqr Aex Af Aet
- LED lighting inside the machine
- Vacuum table prepared (drilled) for blower connection
- Vacuum blower (integrated in the machine)
- Workpiece cleaning with oscillating air blast nozzle
- CSD (magnetic pressure beam)
The machine is connected and can be inspected on site by appointment.
If you have any questions, please do not hesitate to contact us.
Mažas skelbimas
Vokietija
1 044 km
Platus juostinis šlifuoklis
HEESEMANNEH31.11 Lk Bw
Skambinti
Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2001, • Sanding width (mm): 1100
• Workpiece thickness (mm): 3 - 150
• Total number of sanding units: 1
• Longitudinal belt: 1
• Calibration roller
Cgsdpfjww Iatox Af Ajt
• Cleaning brush: 1 x diameter = 120 mm
• Vacuum table
• Intermediate lacquer sanding
• Constant table height
• Carpet cleaning
• Longitudinal unit, motor: 15 kW, 1.8 - 18 m/s
• Feed speed: 3 - 11 m/min
• Sanding belt dimensions, longitudinal unit (mm): 1,900 x 1,120
• Pressure beam: CSD system, electromagnetic, wear-free
• Availability: inspected, in stock
Mažas skelbimas
Bad Oeynhausen
1 044 km
Platus juostinis šlifuoklis
HEESEMANNEH52.13 Lw/Lk Bw
Skambinti
Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2000, • Sanding width (mm): 1350
Cgjdpfx Afowwlm Do Ajt
• Workpiece thickness (mm): 3 - 150
• Total number of sanding units: 2
• Longitudinal belt: 2
• Contact roller diameter = 200 mm: 1 /15 kW
• Combination unit: with small roller
• Cleaning brush: 1 x diameter = 120 mm
• Vacuum table
• Intermediate lacquer sanding
• Constant table height
• Carpet cleaning
• Longitudinal unit, motor: 15 kW, 1.8 - 18 m/s
• Feed speed: 3 - 12 m/min
• Sanding belt length, longitudinal unit (mm): 2,100 x 1,400
• Pressure beam: CSD system, electromagnetic, wear-free
• Conveyor belt: new
• Availability: inspected, in stock
Mažas skelbimas
Bad Oeynhausen
1 044 km
Šlifavimo staklės
HEESEMANNMFA 8
Skambinti
Gamybos metai: 1997, būklė: geras (naudotas), • Working width (mm): 1300
• CSD system
• Cross sanding unit
Csdpfx Aoidi Ivef Asgt
• Longitudinal sanding unit - shoe
• Brush unit
• Ionization
Mažas skelbimas
Bad Oeynhausen
1 044 km
Platus juostinis šlifuoklis
HEESEMANNHSM .2 Compact
Skambinti
Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, šlifavimo plotis: 1 350 mm, The HSM Compact is a universal surface sanding machine for workshops. It is suitable for calibration, intermediate sanding of veneer and lacquer, structuring, as well as cleaning of panels, solid wood, or veneered workpieces. With its compact dimensions, it is ideally suited for a wide range of applications. The HSM Compact offers you a multifunctional sanding center on just 4.5 square meters, ideal for producing a variety of surface finishes. It is Heesemann's smallest machine, equipped as standard with the patented CSD magnetic pressure beam, and brings your operation from manual sanding to automation.
HSM .2 Compact ROLLER / LONGITUDINAL SANDING UNIT
- Year of manufacture: 2025
- Sanding width: 1,350 mm
- Vacuum clamping system with vacuum extraction table and demand-driven suction
Cjdpfxsw Dbx Ns Af Aogt
- Constant working height (880 mm)
- Workpiece thickness: 3–200 mm
- Automatic workpiece thickness measurement at infeed
- Non-driven rollers at machine infeed and outfeed
- Electromagnetic pressure beam (CSD)
- 15.6″ touch display
- LED lighting on the belt support side
- Folding outfeed table with wooden surface
- Structuring brush unit (Ø 200 mm) including 5.5 kW drive via frequency inverter, quick-change system, fitted with Anderlon bristles
- Cleaning brush unit, horsehair (Ø 120 mm)
Mažas skelbimas
Bad Oeynhausen
1 044 km
JSM RC Advanced plataus juostos šlifavimo staklės
HEESEMANN
Skambinti
Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, šlifavimo plotis: 1 350 mm, The JSM is an affordable all-round machine for small and medium-sized craft businesses with high demands on surface quality. It is available in two sanding widths and three equipment packages. Depending on the package, it is ideally suited for solid wood, veneer, and lacquer sanding.
- Sanding width: 1,100 or 1,350 mm
- Conveyor unit with profiled conveyor belt
Cgodpjwz Ignefx Af Aot
- Feed speeds: 3–12 m/min
- Variable working height via motorized height adjustment (maximum table height 880 mm)
- Workpiece thickness: 3–160 mm
- Pressure roller (Ø 50 mm)
- Table extension with non-driven rollers at machine infeed and outfeed (each 300 mm)
- 15.6" touch display (integrated)
- CSD pressure beam system (magnetic pressure beam)
- Remote maintenance program
- Sanding belt length 2,150 mm, sanding belt width 1,120/1,370 mm
- Energy Management System EMS for energy-efficient operation
- 1 emergency stop switch at the terminal, 2 emergency stop switches at the machine outfeed
- LED lighting inside the machine (on belt support side)
- Terminal and belt support side on the left
- Electrical configuration: 400 V, 50 Hz
Advanced Package additional features:
- Vacuum table with pre-drilled holes for vacuum blower connection
- Vacuum blower integrated in the machine
- Workpiece cleaning with oscillating air nozzle
- CSD pressure beam system (magnetic pressure beam) replacing the ACP system
- Oscillating sanding belt cleaning
- Belt Manager software
Mažas skelbimas
Torcé
1 895 km
1350 mm pločio juostinė šlifavimo mašina MFA 6
HEESEMANNPONCEUSE DE SURFACE MFA 6 1350 mm
Skambinti
Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, HESSEMANN 3-HEAD SANDER:
Abrasive belt dimensions: 2,620 x 1,400 mm
1 Longitudinal sanding unit
(with contact roller for calibration work (steel)), diameter: 250 mm
Belt speeds: approx. 18 m/s, 22 kW
Non-wearing brake unit, automatic length adjustment
Dust extraction device controlled in relation to the workpiece, counter-rotating abrasive belt, abrasive belt grit compensation managed by computer
Belt speeds:
1.0 - 18 m/s
Drive:
15 kW
Codpfxjx Rdn To Af Aegt
1 Longitudinal sanding unit
Belt speeds:
1.0 - 18 m/s
Drive: 15 kW
Incl. continuously variable sanding speed adjustment via electronic frequency controller, connected to double row of extraction ports for dust removal device.
Non-wearing brake unit, automatic length adjustment
of potentially different edge lengths of the abrasive belt, dust extraction device controlled depending on the workpiece, disconnectable, counter-rotating abrasive belt.
2 pressure beams with selective pressure adjustment system CSD® system
Continuously variable adjustment of the pressure for individual pressure elements, for both single and multiple feed. Spacing: 32 mm. Tolerance compensation for workpieces up to 2 m via maintenance-free pressure magnets. Working width and sanding start/end of the pressure beam are set electronically.
The pressure elements are actuated by lifting electromagnets, enabling continuous variation of the force on each sanding pad as the workpiece passes through the machine. This innovative CSD® technology always guarantees a proportionally equal pressure relative to the pad's overlap on the workpiece. The risk of breakthrough on edges is almost completely eliminated by this dynamic, continuously regulated pressure control.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Pilna išpilstymo linija
Skambinti
Būklė: naudotas, Usata linea di imbottigliamento Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8000 bph
Csdpfx Afswukuze Asgt
Panoramica generale della linea
La linea di imbottigliamento Cortellazzi usata per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET 8000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drink e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema presenta una configurazione tecnica completa per massimizzare l’efficienza produttiva e garantire la sicurezza operativa, includendo dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in tutte le fasi. Inoltre, il layout consente operatività continua con tempi di fermo macchina ridotti al minimo.
Gruppo di riempimento e soffiatrici
Il monoblocco isobarico di riempimento Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 gestisce prodotti gassati mantenendo una pressione costante durante il processo di riempimento. In questo modo, il sistema preserva il contenuto di CO2 e previene perdite di prodotto. Due soffiatrici separate alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 garantisce una produzione ad alta efficienza continua, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di supporto o backup. Entrambe le macchine consentono rapidi cambi formato e operatività stabile sotto carico.
Carbonatore e gestione CO2
Il Cortellazzi Kristal Mix 1998 regola la gassatura e satura il prodotto con CO2, assicurando così coerenza e stabilità durante la fase di riempimento. In particolare, permette la regolazione fine di parametri come pressione e temperatura.
Etichettatura e personalizzazione
Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche: la Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 applica le etichette con colla hot melt; la KHS Carmichael 1995 gestisce l’applicazione tradizionale delle etichette; la Esleeve ESM 3200M 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in vari formati. Queste macchine offrono soluzioni flessibili per l’etichettatura su diverse linee prodotto.
Controllo qualità e tunnel termico
Il modulo Krones Miho 2008 ispeziona contenitori ed etichette individuando eventuali difetti o irregolarità; se necessario, il sistema può espellere i prodotti non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza vapore per termoretrarre in modo uniforme le sleeve sui contenitori, garantendo una distribuzione omogenea del calore ed evitando deformazioni.
Confezionamento secondario
Il Dimac Bluestar F30 2007 avvolge i prodotti nel film termoretraibile con precisione ed efficienza, ottimizzando la preparazione dei pacchi per la pallettizzazione e riducendo al minimo gli scarti di materiale.
Applicazione maniglie e tappi
Il Twin Pack MGE 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo 1997 alimenta con continuità i tappi e garantisce la chiusura senza interruzioni. In questo modo, entrambi i sistemi mantengono ritmo e allineamento sulla linea.
Fine linea e automazione
Il pallettizzatore Keber Meg Arm 1998 dispone in modo ordinato i pacchi finiti sui pallet.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Monobloko užpildymas
UBL SRLUnibloc 50 50 10
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, Neue PET-Abfüll-Monoblockanlage für CSD mit bis zu 15.000 Fl/h
Systemübersicht:
Das Modell „Unibloc 50 50 10“ von UBL SRL ist ein integriertes Abfüllsystem, das für eine maximale Kapazität von 15.000 Flaschen pro Stunde (BPH) ausgelegt ist. Die Anlagenarchitektur vereint drei Hauptfunktionen – Spülen, Füllen und Verschließen – in einem einzigen Monoblock.
Rotationsspüler im neuen CSD-Monoblock:
Die Spülsektion umfasst 50 Köpfe und ist für die Verarbeitung von PET-Flaschen konzipiert. Die Konstruktion ermöglicht eine effektive und schnelle Reinigung, was für die Einhaltung hoher Hygienestandards unerlässlich ist.
Gegendruckfüller:
Das Füllmodul ist mit 50 isobaren Ventilen ausgestattet, die eine gleichmäßige und präzise Abfüllung gewährleisten. Das isobare System bietet besonders beim Abfüllen von kohlensäurehaltigen Getränken wie Softdrinks und Mineralwasser Vorteile, da die CO₂-Verluste während des Füllvorgangs minimiert werden.
Schraubverschluss:
Der Verschließbereich verfügt über 10 rotierende Köpfe zur Applikation von Kunststoff-Schraubverschlüssen. Diese Technik garantiert eine zuverlässige und gleichmäßige Verschließung und arbeitet im Uhrzeigersinn für optimale Effizienz.
Steuerung und Automatisierung:
Der Monoblock ist mit einem PLC/HMI-Steuerungssystem von Schneider ausgestattet, das eine präzise und benutzerfreundliche Prozessführung ermöglicht. Die Integration eines elektronischen BPH-Zählers und Durchflusssensoren am Ein- und Auslauf steigert die Betriebseffizienz zusätzlich.
Konfiguration und Anpassungsfähigkeit:
Die Anlage ist für 500-ml-PET-Flaschen konfiguriert, lässt sich aber modifizieren, um verschiedene Flaschengrößen zu verarbeiten. Diese Flexibilität ist für Unternehmen, die unterschiedliche Produkte und Behälterformate abfüllen, unerlässlich.
Cjdpfxsvgt U Ao Af Ajgt
Sicherheit und Bauweise des neuen CSD-Monoblocks:
Das Design umfasst eine Schutzverkleidung aus Edelstahl für maximale Bedienersicherheit und zur Einhaltung aktueller Vorschriften.
Technisches Fazit:
Der „Neue PET-Abfüll-Monoblock für CSD bis 15.000 Fl/h“ ist ein hochentwickeltes System, das maximale Effizienz bei der Abfüllung von Getränken in PET-Flaschen bietet. Seine technischen Merkmale – von der Produktionskapazität bis hin zu den Automatisierungslösungen – machen ihn zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Unternehmen, die Präzision, Zuverlässigkeit und Flexibilität im Abfüllprozess suchen.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Pilna išpilstymo linija
Skambinti
Būklė: naudotas, 01. Produkto da pilduojama: „CSD“ (gaziuotų gėrimų produktas)
02. Buteliuko tipas: Apvalūs buteliai (Round Bottles)
03. Buteliuko medžiaga: PET buteliai
04. Pilstymo tūris / Butelių dydžiai: 500 ml
05. Kamštelių tipas: Sraigtiniai kamšteliai (Screw Caps)
06. Etikečių tipas: BOPP etiketės
07. Reikalingas našumas: 416 butelių per minutę (500 ml)
BLOWER SIPA 16 CAVITIES 2007 SU TECHNINIU APTARNAVIMU:
Cjdpfx Afsvgt Ups Aogt
Naudota PET buteliams skirta pūtimo formavimo mašina, našumas iki 25 000 butelių/val. (500 ml talpa). Pagaminimo metai: 2007.
Į komplektą įeina naudojama pūtimo mašina su „Octagon“ tipinėmis kėlimo sistemomis, oro grąžinimo sistema, preformų kaupikliu.
Įrenginys iškart paruoštas pardavimui, pagal poreikį galime atlikti priešeksploatacinę priežiūrą. Buvo atjungta nuo gamybos, visiškai veikianti. Puiki galimybė įsigyti naudotą įrangą.
Pagaminsime naują PCO 1881 kaklelio personalizaciją.
Pagaminsime dvi naujas pūtimo formų komplektacijas pagal jūsų užsakymą.
Oro konvejerio sistema – NAUJA arba atnaujinta (2024 m.)
NAUJA PLAUTUVĖ / PILSTYMO / UŽSUKAMŲ KAMŠTELIŲ, SPORTinių uždorių mašina:
Automatinė 70 galvų besisukanti plautuvė, 70 galvų izobarinis užpildas ir 15 galvų besisukanti užsukamų kamštelių uždarymo stotis bei 15 galvų sportinio kamštelio sistema (mod. Unibloc 70x70x15x15), su diskinio tipo kamštelių padavėju, lataku ir bėgeliu, nerūdijančio plieno apsauginiu gaubtu, Schneider PLC/HMI valdymu, elektroniniu BPM matuokliu ir skaitikliu, įleidimo/išleidimo sensoriais. Komplektuojama su 250 ml PET butelio keičiamomis dalimis. Visos produkto kontaktinės dalys gaminamos iš nerūdijančio plieno SS316 klasės.
Našumas – 416 butelių per minutę (500 ml talpos buteliams).
Pilnai automatinis birių kamštelių elevatorius.
Papildomas keičiamų dalių komplektas, jei pageidaujama.
PLAUTUVĖS SKYRIUS:
ROTACINĖS PLAUTUVĖS VIRŠUS
S. SLANKIOJANTI GRANDININĖ KONVEJERINĖ SISTEMA
Korpusas iš anksto poliruoto nerūdijančio plieno, 8 pėdų ilgio, skirta tuštiems buteliams pristatyti prie plovimo purkštukų ir nuplautiems buteliams transportuoti į užpildymo mašiną.
BUTELIŲ GRIEBIKLIŲ GALVUTĖS
Griebiklio galvutės butelius laiko už kakliuko. Griebimo sistema paremta karusele; sukamajam judesiui veikiant, svertų rankenos slysta spiralinėje kreipiančiojoje. Tokiu būdu buteliai apsukami aukštyn kojomis, kad atidarymas atsidurtų žemiau ir susilygintų su purkštuko ašimi.
ORO VALYMO PROCESAS
Buteliui sukantis, anga sustatoma su stacionariu purkštuku taip, kad dalinai apgaubtų purkštuką. Į butelio vidų tam tikrą laiką tiekiamas oro srautas, skirtas valymui.
VAKUUMINIS PROCESAS
Buteliui sukantis, anga sustatoma su stacionariu purkštuku taip, kad dalinai apgaubtų purkštuką.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Pilna išpilstymo linija
Skambinti
Būklė: naudotas, veikimo valandos: 3 000 h, Naudota pilna izobarinių CSD išpilstymo linija, našumas – 6400 b/h
Techninė linijos apžvalga
Ši naudota pilna izobarinė CSD išpilstymo linija skirta gazuotų gaiviųjų gėrimų gamybai, nominalus pajėgumas – 6400 butelių per valandą. Linija apdoroja 0,5 l PET talpas, naudojant izobarinio išpilstymo sistemą. Ši technologija palaiko pastovų vidaus slėgį išpilstymo metu, todėl išvengiama anglies dioksido nuostolių ir užtikrinamas galutinio produkto kokybės bei karbonizacijos išsaugojimas nuo talpos iki uždarymo.
Cgedpfowahdqjx Af Aet
Talpos suderinamumas ir specifikacijos
Linija tinkama PET buteliams su 18-10 ir 18-81 PCO kakleliais – tai standartiniai formatų variantai gėrimų pramonėje. Operatoriui sistemos integracija į esamas linijas vyksta be papildomos capping įrangos modifikavimo. Tokia talpų suderinamumo politika palengvina žaliavų tiekimą ir pakuočių variantų lankstumą. Sistema užtikrina, kad perėjimai tarp gamybos partijų būtų sklandūs ir efektyvūs.
Darbo valandos ir linijos būklė
Visų šios naudotos izobarinės linijos mašinų darbo laikas – tik 3000 valandų. Palyginus su analogiškomis naudotomis sistemomis, toks nedidelis darbo laikas rodo ribotą mechaninių dalių susidėvėjimą. Todėl technikai gali tikėtis puikios įrangos darbo kokybės ir minimalių priežiūros poreikių. Ši išpilstymo linija puikiai tiks gamykloms, kurioms reikalingas greitas pajungimas ir mažos prastovos.
Linijos sudėtis
Gamybos procesas prasideda nuo Sidel SBO4 COMPACT pūtimo mašinos (pagaminta 2006), kuri formuoja PET butelius iš preformų. Tuomet Simonazzi-Sidel Starblend maišymo įrenginys (2007) sumaišo vandenį, sirupą ir anglies dioksidą slėgio sąlygomis. Toliau produktas patenka į Simonazzi-Sidel Bluestar išpilstymo monobloką (2007), kuris turi 32 griebtuvus, 32 izobarinio išpilstymo vožtuvus ir 8 uždarymo galvutes. Ši komplektacija leidžia linijai greitai užpildyti ir uždaryti butelius, išsaugant produkto vientisumą.
Mašinų išdėstymas užtikrina optimalų automatizavimo integravimą ir patogų operatoriaus priėjimą. Visi moduliai sujungti iš anksto suderintomis jungtimis, todėl įrengimas ir paleidimas vyksta greitai. Šios savybės užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir paprastą priežiūrą.
Kokybės kontrolė ir linijos pabaigos įranga
Siekiant užtikrinti pakuočių vientisumą, linijoje integruotas Heuft inspekcinis įrenginys, tikrinantis butelių kaklelius ir dangtelius dėl defektų. Po patikros buteliai pereina į Sidel RollQUATTRO F15 etiketavimo mašiną (2007), kuri dideliu greičiu ir tikslumu klijuoja apvyniojamas etiketes. Po to Cermex CP 18 AAE termoplakavimo įrenginys (2006) suformuoja daugpakus plastikine plėvele. Visame procese Sidel konvejeriai užtikrina sklandų tarpstotinį transportavimą be trinties taškų ar mechaninių trikdžių.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Pilna išpilstymo linija
Skambinti
Būklė: naudotas, Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam, gazuotam vandeniui ir CSD, 12000 bph
Codpfxswa Tqcs Af Asgt
Naudota KRONES išpilstymo linija tyliam vandeniui, gazuotam vandeniui ir gazuotiems gaiviesiems gėrimams (CSD) 12000 butelių per valandą (bph) užtikrina efektyvų ir našų mineralinio vandens, gazuoto vandens ir gazuotų gaiviųjų gėrimų išpilstymą. Ji skirta PET taroms 1,5 l talpos formate, naudojant izobarines užpildymo technologijas, kurios išsaugo tiek gazuotų, tiek negazuotų gėrimų kokybę. Butelių kakliuko standartas – PCO 1810.
Ši naudota KRONES linija apima sinchronizuotus įrenginius, optimizuojančius visus gamybos etapus – nuo preformų padavimo iki galutinio pakavimo ir paletavimo.
Preformų padavimas ir paruošimas
Procesas prasideda preformų padavikliu, kuris nuolat tiekia preformas į inverterį. Tai užtikrina tolygų ir nenutrūkstamą srautą bei taisyklingą preformų padėtį prieš pūtimo etapą.
Pūtimo mašina
Toliau Krones Contiform Compact 10 pūtimo mašina (2001 m.), valdoma Siemens S5 valdymo sistema, atlieka preformų kaitinimo ir pūtimo fazes. Taip preformos paverčiamos tiksliai išformuotais PET buteliais, kurie paruošiami tolesniam apdorojimui.
Oro transporteriai
Išformuoti buteliai perduodami per Krones AirCo oro transporterį (2011 m., apie 110 metrų ilgio), valdomą inverterių ir Siemens S5 kontrolerio, iki sekančios stoties.
Maišymo ir karbonizacijos blokas
Prieš pildymą produkcija patenka į Krones MS maišymo ir karbonizavimo įrenginį (1992 m.), kuris sumaišo vandenį ir sirupą, o gazuotiems gėrimams karbonizuoja CO₂ arba, tyliam vandeniui, įpurškia azoto. Įrenginys užtikrina nenutrūkstamą maišymą ir pastovią produkto kokybę visos gamybos metu.
Užpildymo monoblokas
Po maišytuvo veikia užpildymo monoblokas Krones VK PET 100 SV K (1993 m.), valdomas Schleicher sistemos, turintis:
- Butelių plovimo modulį
- Izobarinius užpildymo vožtuvus, tinkančius tiek tyliam, tiek gazuotam gėrimui
- Užsukimo modulį PCO 1810 PET buteliams
- CIP jungtis (vietoje plaunamos sistemos)
- Galimybę dirbti su 1,5 l formatu
Tai pagrindinė linijos dalis, atliekanti kelias svarbiausias funkcijas kompaktiškai ir koordinuotai.
Etiketavimo mašina
Po užpildymo naudojama Krones Canmatic etiketavimo mašina (1997 m.), kuri tiksliai užklijuoja etiketes ant PET butelių, užtikrindama preciziškumą ir didelį našumą.
Termosusitraukiančios plėvelės pakavimo įrenginys
Galiausiai Dimac Green Star Big (2011 m.) formuoja daugiapaketes pakuotes, vyniodamas jas į susitraukiančią plėvelę.
Patikimumo ženklas
Machineseeker sertifikuoti platintojai

Mažas skelbimas
Roches-Prémarie-Andillé
1 901 km
Plačiajuostė šlifuoklė
HEESEMANNKSA 8 et KSA 8-U
Skambinti
Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 2 000 mm, bendras svoris: 14 000 kg, stalo aukštis: 900 mm, Įranga:
1 darbinė grupė su kalibravimo voleliu
Cgodpfx Ajwy Nxvjf Aot
1 darbinė grupė su magnetiniu segmentiniu padu CSD, valdomu CNC
1 darbinė grupė su magnetiniu segmentiniu padu CSD, valdomu CNC
Mažas skelbimas
Roches-Prémarie-Andillé
1 901 km
Plačiajuostė šlifuoklė
HEESEMANNHSM 2
Skambinti
Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 1 300 mm, Equipped with:
1 transverse belt with CNC-controlled CSD magnetic pads
1 longitudinal belt with 1 retractable descent roller + CNC-controlled CSD pad
Cgodpfowy Npujx Af Aet
1 cleaning brush
Palengviname jums paiešką: "eurowater csd"
Jūs iš karto ir nemokamai gausite naujus pasiūlymus el. paštu.
Galite bet kada paprastai nutraukti paieškos užduotį.




































































































































































































































































































































