Fabo Primary Impact Crusher Primary Impact Crusher | Stone Crusher pirkti naudotą (2 412)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 340 kW (462,27 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, *Wszystkie nasze produkty są wykonywane z najwyższą starannością i objęte 1-roczną gwarancją! *Instalacja oraz szkolenie operatora – GRATIS FABO MCK-90 to średni model serii MCK, czyli mobilnych, zamkniętych układów krusząco-przesiewających, przeznaczonych do przerobu materiałów twardych, takich jak bazalt, granit, gabro, dolomit oraz inne rodzaje kamienia. MCK-90 obejmuje dwuetapowy proces kruszenia realizowany przez kruszarkę szczękową (pierwotną) oraz kruszarkę udarową wtórną. DANE TECHNICZNE: - Zasobnik: 20 m3 - Wymiary instalacji (1. podwozie): 11500x4600x4200 mm - Drugie podwozie: 15500x4650x4400 mm - Wydajność produkcyjna: 100-180 ton na godzinę - Kruszarka 1.: Szczękowa – 900x650 mm - Kruszarka 2.: Udarowa wtórna – 1120x1250 mm - Maks. wielkość wsadu: 600 mm - Przesiewacz wibracyjny: 1700x4500 mm, 3-4 pokłady - Całkowita moc silników: 340 kW - Generator (opcjonalnie): 450 kVA MCK-90 TO ZESTAWIENIE: • Zasobnik (hopper) • Wibracyjny podajnik szczelinowy z obejściem • Kruszarka szczękowa • Kruszarka udarowa wtórna • Przesiewacz wibracyjny wysokiego skoku • Składane przenośniki: zasypowy, zwrotny, obejściowy i magazynowy • Podpory hydrauliczne Nodpfxey Db T Te Acpola • Podwozie mobilne z osiami i ogumieniem • W pełni zautomatyzowany system sterowania • System odpylania • Łatwe w obsłudze pomosty do serwisowania • Generator diesla (opcjonalnie) W CELU UZYSKANIA WIĘCEJ INFORMACJI ZAPRASZAMY DO KONTAKTU TELEFONICZNEGO!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, bendras svoris: 50 000 kg, Gamybos metai: 2026, *Wszystkie nasze produkty są wykonane z najwyższą starannością i objęte 1-letnią gwarancją! Nlsdsyzw Rcjpfx Acpea *Instalacja i szkolenie operatora GRATIS Gąsienicowy kruszarka udarowa Fabo FTI-110s to kompletna mobilna jednostka, poruszająca się na hydraulicznie napędzanym podwoziu gąsienicowym z prędkością do 1 km/h, wyposażona w wibracyjny podajnik rusztowy, kruszarkę udarową, składane przenośniki taśmowe, jednostkę sterującą oraz generator prądu. W dzisiejszych warunkach i w świetle rozwoju technologii przedsiębiorstwa coraz częściej zastanawiają się, jak zwiększyć efektywność swojej działalności. Przy tym zawsze biorą pod uwagę takie aspekty, jak funkcjonalność używanych maszyn, niskie koszty eksploatacji i zapotrzebowanie na personel. Nasze mobilne kruszarki gąsienicowe, dzięki specjalnie zaprojektowanej konstrukcji oraz kompaktowym wymiarom, zapewniają wysoką wydajność nawet w najtrudniejszych warunkach wydobywczych. Na życzenie możliwa jest personalizacja systemów gąsienicowych poprzez montaż kruszarki szczękowej, udarowej (pierwotnej i wtórnej) lub stożkowej. Zalety kruszarek gąsienicowych: - Ciężkie podwozia gąsienicowe pozwalają dotrzeć tam, gdzie tradycyjne maszyny nie mają dostępu. - Posiada odpowiednie wymiary oraz poziom hałasu umożliwiający rozdrabnianie odpadów budowlanych także na terenach miejskich. - Bardzo ekonomiczne zużycie paliwa przez generator oraz napęd gąsienicowy. - System zarządzania i konserwacji jest wyjątkowo prosty dzięki najnowszemu oprogramowaniu sterującemu. DANE TECHNICZNE: Model: FTI-110s Wydajność produkcyjna: 130–240 t/h Maksymalna wielkość podawanego materiału: 500 mm Typ kruszarki: Kruszarka udarowa Wielkość kruszarki: 1100x1000 mm Ustawienie szczeliny CSS: 0–50 mm Moc całkowita: 360 kVA Przesiewacz wibracyjny: 1500x2700 mm Masa: 50 ton Wymiary całkowite: 2900x3180x14760 mm - Niskie koszty inwestycji i eksploatacji – Brak konieczności przygotowania podłoża – Łatwa obsługa i konserwacja – Szybki montaż i demontaż PO WIĘCEJ INFORMACJI ZAPRASZAMY DO KONTAKTU TELEFONICZNEGO!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 220 kW (299,12 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS: -Gamybinis pajėgumas: 150–200 tonų per valandą -Smulkinimo tipas ir dydis: Turbo smūginis trupintuvas – 1200x1000 mm -Maksimalus padavimo dydis: 600 mm -Bendra variklio galia: 220 kW MIC-100 komplekte yra: • Bunkeris • Vibracinė grotelinė padavimo sistema (apėjimas) Nlsdpfxoyzw N Ej Acpea • Turbo smūginis trupintuvas • Sulankstomos apėjimo ir sandėliavimo konvejerinės juostos • Hidraulinės atraminės kojos • Mobilus važiuoklė su ašimis ir ratais • Pilnai automatizuota valdymo sistema • Lengvai prieinamos priežiūros platformos • Dyzelinis generatorius (pasirinktinai) *Visi mūsų gaminiai kruopščiai pagaminti ir suteikiama 1 metų garantija! *Montavimas ir operatoriaus apmokymai NEMOKAMAI DĖL DETALESNĖS INFORMACIJOS DRĄSIAI SKAMBINKITE MUMS!!!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, bendras svoris: 52 000 kg, Gamybos metai: 2026, *Alle unsere Produkte werden mit Sorgfalt gefertigt und sind mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Installation und Bedienerschulung KOSTENLOS Nsdpfx Ajyzw H Rocpsla Der Fabo Raupen-Prallbrecher FTI-130 ist ein komplettes, mobiles System, das auf einem hydraulisch angetriebenen Raupenfahrwerk mit einer Geschwindigkeit von 1 km/h fährt und aus einem vibrierenden Grizzly-Aufgeber, einem Prallbrecher, klappbaren Haldenbändern, einer Steuereinheit sowie einem Stromgenerator besteht. Unter den heutigen Bedingungen und technologischen Prozessen überlegen Unternehmen, wie sie ihre Tätigkeitsfelder effizienter gestalten können. Im Zuge dieser Effizienzsteigerung werden stets Kriterien wie die Einsatzfähigkeit der Maschinen, niedrige Betriebskosten und der Personalbedarf berücksichtigt. Unsere Raupenbrecher bieten auch auf den anspruchsvollsten Baustellen durch ihre speziell konstruierte Bauweise und kompakte Struktur eine leistungsstarke Zerkleinerung. Unsere Raupensysteme lassen sich individuell anpassen – sei es mit Backenbrecher, primärem und sekundärem Prallbrecher oder Kegelbrecher. Vorteile der Raupenbrecher: - Schwerlast-Raupenlaufwerke erreichen Einsatzorte, die für herkömmliche Maschinen unzugänglich sind. - Optimal dimensioniert und mit geringem Geräuschpegel für das Zerkleinern von Bauschutt innerhalb städtischer Gebiete. - Sehr wirtschaftlicher Kraftstoffverbrauch des Generators und des Raupenfahrwerks. - Die Systemwartung und -steuerung ist besonders einfach dank modernster Steuerungssoftware. TECHNISCHE DATEN: Modell: FTI-130 Produktionskapazität: 400–500 Tonnen pro Stunde Maximale Aufgabegröße: 500 mm Brechertyp: Prallbrecher AUFGABEBREITE: 1270x1200 mm CSS-Einstellung: 0–50 mm Gesamtleistung: 500 kVA Gesamtgewicht: 52.000 kg - Geringe Investitions- und Betriebskosten – Keine Fundamentvorbereitung notwendig – Benutzer- und wartungsfreundlich – Einfache Montage und Demontage FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!!!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 297 kW (403,81 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, *Visi mūsų gaminiai yra gaminami kruopščiai ir jiems suteikiama 1 metų garantija! *Montavimas ir operatoriaus apmokymai NEMOKAMAI Nlsdpfoyubgyex Acpsa TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS: -Gamybos našumas: 250–350 tonų per valandą -Smulkinimo tipas ir dydis: antrinis smūginis smulkintuvas – 1120x1500 mm -Maksimalus padavimo dydis: 450 mm -Vibruojantis sietas ir aukštis: 2200x5000 mm, 3–4 aukštai -Bendra variklių galia: 297 kW MDMK-03 sudaro: • Antrinis smūginis smulkintuvas • Aukštos amplitudės vibruojantis sietas • Sulankstomi padavimo, grąžinimo, apeinamojo ir atsargų konvejerių juostos • Hidraulinės kojos • Mobilus važiuoklė su ašimis ir padangomis • Pilnai automatizuota sistema • Dulkių slopinimo sistema • Lengvai prieinamos priežiūros platformos • Dyzelinis generatorius (pasirinktinai) Daugiau informacijos teiraukitės telefonu!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Vertikalwellenprallbrecher (VSI) zeichnen sich unter den Gesteinsbrechern durch ihre hohe Zerkleinerungseffizienz und ausgezeichnete Kornform aus. Entwickelt von CONSTMACH, kommen diese Sandherstellungsmaschinen in der Tertiärzerkleinerung zum Einsatz, um aus dem Sekundärbrecher gewonnenes Material in kubischer Form bereitzustellen und einen hohen Feinanteil zu erzeugen. Das System bietet herausragende Leistungen bei der Verarbeitung aller Arten von Mineralien und Erzen sowie bei Hartgestein wie Basalt und Granit. Hochwertiger Sand wird aus Materialien mit einer maximalen Aufgabegröße von 45 mm produziert. Dank dem variablen Rotorsystem ermöglichen Vertikalwellenprallbrecher eine flexible Einstellung der gewünschten Produktgröße bei unterschiedlichen Materialtypen. Sie bieten Produktionskapazitäts-Flexibilität durch ein hohes Zerkleinerungsverhältnis, großen Aufgabetrichter und vier verschiedene Brechkammer-Optionen. Zusätzlich sorgen hochchromatische Verschleißschuhe, Prallplatten und robuste Lager für eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das unabhängige Schmiersystem sowie der optionale Ambosswechselmechanismus sichern maximale Betriebszeit. Technische Daten der Vertikalwellenprallbrecher Modell: VSI-700-CR Maximale Aufgabegröße: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorleistung: 110 kW Rotordurchmesser: Ø700 mm Rotordrehzahl: 60–70 m/s Produktionskapazität: 60–100 t/h Modell: VSI-800-CR Maximale Aufgabegröße: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorleistung: 2 x 160 kW Rotordurchmesser: Ø800 mm Rotordrehzahl: 45–60 m/s Produktionskapazität: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Maximale Aufgabegröße: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorleistung: 2 x 185 kW Rotordurchmesser: Ø900 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 200–250 t/h Modell: VSI-1000-OR Maximale Aufgabegröße: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorleistung: 2 x 200 kW Rotordurchmesser: Ø975 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 250–300 t/h Nedpfx Acoxpvgpjpjla Warum CONSTMACH Vertikalwellenprallbrecher wählen? CONSTMACH ist eine weltweit bevorzugte Marke bei der Herstellung von Steinbrechern und Sandherstellungsmaschinen dank ihrer hohen Ingenieursqualität. Unsere Vertikalwellenprallbrecher bieten hohe Leistung, geringe Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Die auf individuelle Produktionsanforderungen anpassbaren Modelle überzeugen durch einfache Wartung und hohe Effizienz. Für Unternehmen, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion legen, ist CONSTMACH immer die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum. Das Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenspezifischen Lösungen positioniert sich Constmach als zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten. Langlebigkeit, Effizienz und Beständigkeit unserer Produkte machen uns zur ersten Wahl von Branchenexperten. Hinweis: Die im Inserat angegebenen Preise basieren auf aktuellen Informationen. Aufgrund von Marktentwicklungen und Lieferprozessen können sich unsere Preise gelegentlich ändern. Für verbindliche Preisinformationen empfehlen wir, ein individuelles Angebot bei uns anzufordern.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Der CONSTMACH Tertiär-Prallbrecher ist eine fortschrittliche Brechmaschine, die höchste Effizienz bei der Gesteinszerkleinerung und der Herstellung von Sand bietet. Besonders bei der Zerkleinerung von mittel-harten, wenig abrasiven Materialien zeichnet sich diese Maschine durch ihre überlegene Leistung aus. Sie besticht durch die Fähigkeit, feines, kubisch geformtes Material bis zu 0,5 mm Korngröße in einem einzigen Durchgang zu produzieren. Damit ist sie die ideale Wahl für die Herstellung von hochwertigem Zuschlagstoff in Bereichen wie Bauwesen, Transportbetonproduktion und Asphaltanwendungen. Tertiärbrecher sorgen durch ihren hohen Zerkleinerungsgrad für eine homogene Kornverteilung des Materials während des Brechprozesses und ermöglichen eine effizientere Materialnutzung. Dank dieser Eigenschaften wird der CONSTMACH Tertiärbrecher in Steinbrech-Anlagen häufig auch als „Sandherstellungsmaschine“ eingesetzt. Durch das Hochgeschwindigkeits-Rotorsystem und die verstellbaren Brechplatten kann das Ausgangsmaterial in die gewünschte Feinheit zerkleinert werden. Der hydraulische Öffnungs- und Einstellmechanismus ermöglicht einen schnellen und sicheren Wartungs- sowie Austauschprozess. Austauschbare Verschleißteile sorgen für eine lange Lebensdauer und niedrige Betriebskosten. Zudem gewährleistet das Design, welches für den geschlossenen Kreislauf ausgelegt ist, eine konstante Produktqualität in unterschiedlichen Korngrößen. Technische Daten des Tertiärbrechers MODELL: CTC - 1275 Rotordurchmesser: 1.100 x 750 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 100 mm Leistung: 60 - 80 t/h Motorleistung: 110 kW Gewicht: 9.500 kg MODELL: CTC - 1210 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.000 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 120 mm Leistung: 80 - 135 t/h Motorleistung: 160 kW Gewicht: 12.500 kg MODELL: CTC - 1212 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.200 mm Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 150 mm Leistung: 120 - 170 t/h Motorleistung: 200 kW Gewicht: 15.500 kg MODELL: CTC - 1215 Rotordurchmesser: 1.100 x 1.500 mm Njdoxpvb Hjpfx Acpjla Rotordrehzahl: 800 - 900 U/min Maximale Aufgabekorngröße: 150 mm Leistung: 230 - 250 t/h Motorleistung: 250 kW Gewicht: 18.500 kg Warum CONSTMACH Tertiärbrecher? CONSTMACH bietet verlässliche Lösungen für Brech-, Sieb- und Betonproduktionsanlagen, die internationalen Standards entsprechen. Unsere Tertiär-Prallbrecher erhöhen die Produktionseffizienz Ihrer Anlage durch höchste Qualität, Langlebigkeit und geringe Wartungskosten. Im After-Sales-Prozess stehen wir Ihnen mit Ersatzteilen und technischem Support stets zur Seite. Wenn Sie eine langlebige, energieeffiziente und leistungsstarke Gesteinsbrechmaschine suchen, ist CONSTMACH die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller, der Bau- und Bergbauindustrie mit einem breiten Produktspektrum bedient. Unser Portfolio umfasst Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Gesteinsbrecher, Brech- und Siebanlagen, Sandwaschmaschinen, Sandherstellungsmaschinen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brechanlagen. Mit hohen Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen ist Constmach sowohl auf nationalen als auch internationalen Märkten eine verlässliche Marke. Aufgrund ihrer Langlebigkeit, Effizienz und dauerhaften Leistungsfähigkeit sind unsere Produkte die bevorzugte Wahl von Branchenprofis.

Būklė: naujas, galia: 315 kW (428,28 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: tamsiai raudona, Gamybos metai: 2026, Pirminiai smūginiai trupintuvai Lengva priežiūra dėka hidraulinės sistemos ir saugos įtaisų • Vidaus korpusas padengtas dėvėjimuisi atspariomis, keičiamosiomis apdailos plokštėmis • Korpusas pagamintas iš 20–30 mm storio plieno lakšto. Termiškai apdorotas rotorius – didelė galia ir atsparumas greičiui • Sklandus rupios uolienos padavimas per plačią pakrovimo angą • Didelis smulkių ir kubinės formos produktų išgavimas Tai yra pirminiai trupintuvai, pasižymintys maksimaliu smulkaus produkto našumu ir dideliu našumu, ypač trupinant žemo ir vidutinio kietumo akmenis. Dėl plataus padavimo angos jie trupina akmenis smūgiuodami į rotorių, plokšteles ir vienas kitą. Tai mažų eksploatacinių kaštų trupintuvai su keičiamomis apdailos plokštėmis, automatine tepimo sistema ir aukštos stiprumo plieno korpusu. Nlsdpfjwz Nbtox Acpsa

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 75 kW (101,97 AG), spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: ABS, CONSTMACH žjawu trupintuvai sukurti taip, kad užtikrintų didelį patvarumą ir puikų trupinimo našumą, todėl jie idealiai tinka pirminio trupinimo operacijoms karjeruose ir kasyklose. Jie gali apdoroti įvairias medžiagas – nuo minkščiausio kalkakmenio iki kiečiausio granito ir bazalto. Tvirta konstrukcija, didelis smagračio sukimo momentas ir speciali žandiklio geometrija užtikrina efektyvų medžiagos trupinimą į vienodo dydžio gabalus. Pažangi hidraulinio reguliavimo sistema leidžia lengvai keisti pageidaujamą išėjimo dydį ir sumažina operatoriaus įsikišimą. Njdpfsxqf Swjx Acpela CONSTMACH žjawu trupintuvai užtikrina ilgalaikį naudojimą dėl kaltinio chromo-nikelio plieno svirčio, sunkiasvorių guolių ir automatinės tepimo sistemos. Suvirintas pagrindinis rėmas, kuriam atliktas terminio įtempio nuėmimo apdorojimas, išlaiko didžiausią patvarumą net esant didelėms vibracijoms. Patogi priežiūros konstrukcija užtikrina nenutrūkstamą ir saugią darbo aplinką gamybos procese. Šie įrenginiai gali būti integruoti į stacionarias arba mobilias trupinimo linijas, suteikdami didelį lankstumą projektams. CJC-90 Techniniai duomenys Angos dydis: 900 x 650 mm Variklio galia: 75 kW Veleno apsisukimai: 277 aps./min. Svoris: 11 400 kg Min./maks. reguliavimas: 50 - 150 mm Našumas: 90 - 270 t/val. Kodėl rinktis CONSTMACH žjawu trupintuvus CONSTMACH yra kokybės ir patikimumo simbolis skaldos ir rūšiavimo technologijose. Kiekvienas žjawu trupintuvas gaminamas laikantis tarptautinių standartų, kas užtikrina maksimalų našumą, mažas eksploatacines sąnaudas ir ilgaamžiškumą. Individualūs dizaino sprendimai pagal kliento poreikius ir platus aptarnavimo tinklas padeda siekti nenutrūkstamo jūsų įmonės darbo. Kalbant apie patikimą veikimą, inžinerinę kokybę ir techninį palaikymą po pardavimo, CONSTMACH – teisingas pasirinkimas trupinimo sistemoms. Ką mes darome CONSTMACH? CONSTMACH yra pirmaujantis mašinų gamintojas, tiekiantis platų paslaugų spektrą statybų ir kasybos pramonei. Mūsų asortimentas apima betoninių blokelių gamybos įrenginius, stacionarias ir mobilias betonines gamyklas, akmens trupinimo įrenginius, akmens smulkinimo ir rūšiavimo linijas, smėlio plovimo mašinas, smėlio gamybos mašinas, asfalto gamyklas, konvejerių sistemas, žjawu trupintuvus ir mobiliąsias trupinimo linijas. Dėl aukštų kokybės standartų, naujoviško gamybos požiūrio ir klientų poreikiams pritaikytų sprendimų, CONSTMACH išsiskiria kaip patikimas prekės ženklas tiek Lietuvoje, tiek užsienyje. Mūsų įranga vertinama rinkos profesionalų dėl ilgaamžiškumo, efektyvumo ir patikimo veikimo.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: elektrinis, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, *Visi mūsų gaminiai yra gaminami atsakingai ir jiems suteikiama 1 metų garantija! *Montavimas ir operatoriaus apmokymai NEMOKAMAI FABO gamina ir įrengia stacionarias akmenų smulkinimo ir sijojimo linijas pagal individualius klientų poreikius. Mūsų stacionarių gamyklų našumas priklauso nuo 100 iki 1000 tonų per valandą. 500-600 tonų/val. našumo smulkinimo ir sijojimo įrenginys: Nlodpfsy Eb Rnjx Acpoa - Įkrovimo bunkeris (50 m³) - 1400x5000 mm dviejų pakopų wobbler dozatorius - PDK-150 pirminis smūginis trupintuvas - 1800x4800 vibracinis sietas - DMK-03 antrinis smūginis trupintuvas - 6 x 75 m³ atsarginių medžiagų bunkeris - 30 m³ bunkeris smūginio vertikalaus veleno trupintuvui - VSI-1000 atviro rotoriaus vertikalaus veleno trupintuvas - 2200x6000x3 horizontali vibracinė sijojimo mašina - Atsarginės ir grįžtamosios konvejerio juostos - Valdymo kabina, elektros skydas ir kabeliai Jei reikalinga daugiau informacijos, drąsiai skambinkite mums!!!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 110 kW (149,56 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: kitas, bendras svoris: 21 360 kg, Gamybos metai: 2026, Kieferbrecher zerkleinern in der Regel 200 bis 300 Tonnen pro Stunde, abhängig von ihrer Kapazität. Höherkapazitive Kieferbrecher können nach Kundenwunsch gefertigt werden. Die Kieferbrecher werden hauptsächlich zum Zerkleinern der härtesten Gesteine wie Basalt, Granit und Gabbro eingesetzt. Dank der robusten und langlebigen Bauweise des Brechmauls zählen sie seit vielen Jahren zu den bevorzugten Brechern in der Bergbauindustrie. Durch die Backenverstellung können gewünschte Korngrößen und Kapazitäten sehr präzise erzielt werden. Die Einstellung erfolgt einfach und komfortabel über die Hydraulikzylinder. ALLGEMEINE MERKMALE UND AUSSTATTUNG: -Riemen-/Riemenscheibenantrieb -Backenplatten aus maßgefertigtem, hochverschleißfestem Manganstahlguss -Exzenterwelle aus Cr-, Ni-, Mo-legiertem, geschmiedetem Stahl gefertigt -Hydraulisch verstellbarer Brechmaulspalt -Toggle-Platten als Überlastsicherung -Abreibebeanspruchte Flächen mit Verschleißauskleidungen geschützt TECHNISCHE DATEN: Nlodey Dpl Rjpfx Acpsa • Modell: FABO CLK 1175 • Typ: Primärer Kieferbrecher • Einlauföffnung: 1070 x 760 mm • Brechspalteinstellung: 45-160 mm • Maximale Aufgabegröße: 760 mm • Leistung: 200 bis 300 Tonnen pro Stunde • Motor: Hochleistungs-GAMAK, 110 kW • Lager: Hochleistungs-SKF-FAG • Gewicht: 21.360 kg • Abmessungen: 2730 x 1698 x 2492 mm • Inklusive Motor und Sicherheitseinrichtungen *Alle unsere Produkte werden mit höchster Sorgfalt gefertigt und verfügen über eine 1-jährige Garantie! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: elektrinis, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, *Visi mūsų gaminiai pagaminti kruopščiai ir yra padengti 1 metų garantija! *Montavimas ir operatoriaus apmokymai NEMOKAMAI FABO gamina ir montuoja stacionarias akmens rūšiavimo ir plovimo linijas pagal kliento poreikius. Mūsų stacionarių įrenginių našumas svyruoja nuo 100 iki 1000 tonų per valandą. Nodpfey Dpf Rex Acpsla Plovimo ir rūšiavimo įrenginio našumas – 200–350 t/h: - Upės akmens padavimo bunkeris - 1300x4000 mm, 2 denių vibracinis sietas - 2000x6000 mm, 4 denių vibracinis sietas su plovimo sistema - 1500x4000 mm nusausinimo sietas su hidrociklonu - Konvejerių juostų sistema - Valdymo pultas ir automatikos sistema DĖL PAPILDOMOS INFORMACIJOS MALONIAI PRAŠOME SKAMBINTI!!!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 160 kW (217,54 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: kitas, bendras svoris: 12 400 kg, Gamybos metai: 2026, *Alle unsere Produkte werden sorgfältig hergestellt und mit einer 1-Jahres-Garantie abgedeckt! *Montage und Bedienerschulung KOSTENLOS Nlodpjy A Exqefx Acpja Die DMK-Serie sind Sekundärprallbrecher, die für das Zerkleinern von mittelharten und harten Materialien eingesetzt werden und nach Backenbrechern oder primären Prallbrechern verwendet werden. Die DMK-Brecher sind außerdem so konstruiert, dass sie die Verschleißkosten senken und gleichzeitig Kapazität und kubische Produktion steigern. Sie zerkleinern mittelhartes und hartes Gestein wie Kalkstein, Dolomit, Granit und Basalt auf die gewünschte Größe für Asphalt- und Betonaggregate. Die einfache Wartung und Verstellbarkeit ist einer der großen Vorteile dieses Brechertyps. Das hydraulische Gehäuseöffnungssystem, die Außenverstellung der Brechplatten sowie der einfache Wechsel von Prallplatten und Auskleidungen garantieren, dass diese Brecher auch unter Baustellenbedingungen problemlos eingesetzt werden können. ALLGEMEINE MERKMALE UND VORTEILE: -Hohe Kapazität -Hohes Reduktionsverhältnis -Verschleißflächen durch Massivfüllerelektroden geschweißt -Hämmer und Brechplatten aus verschleißfestem Manganstahlguss -Innere Flächen mit verschleißfesten Auskleidungsplatten versehen -Einfache Wartung dank hydraulischem Einstellsystem TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN • Modell: FABO DMK-01 • Typ: Sekundärprallbrecher • Kapazität: 130–200 t/h • Abmessungen: 1120 x 1000 mm • Maximale Aufgabegröße: 450 mm • Motor: Schwerausführung GAMAK, 160 kW, Lager: Schwerausführung SKF-FAG • Drehzahl: 750 U/min • Gewicht: 12.400 kg • Inklusive Fahrgestell, Motor und Schutzvorrichtungen FÜR WEITERE INFORMATIONEN KONTAKTIEREN SIE UNS GERNE!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 75 kW (101,97 AG), spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: ABS, CONSTMACH žjawu trupintuvai sukurti taip, kad užtikrintų didelį patvarumą ir puikų trupinimo našumą, todėl jie idealiai tinka pirminio trupinimo operacijoms karjeruose ir kasyklose. Jie gali apdoroti įvairias medžiagas – nuo minkščiausio kalkakmenio iki kiečiausio granito ir bazalto. Tvirta konstrukcija, didelis smagračio sukimo momentas ir speciali žandiklio geometrija užtikrina efektyvų medžiagos trupinimą į vienodo dydžio gabalus. Pažangi hidraulinio reguliavimo sistema leidžia lengvai keisti pageidaujamą išėjimo dydį ir sumažina operatoriaus įsikišimą. Nedpfxexpyh Re Acpjla CONSTMACH žjawu trupintuvai užtikrina ilgalaikį naudojimą dėl kaltinio chromo-nikelio plieno svirčio, sunkiasvorių guolių ir automatinės tepimo sistemos. Suvirintas pagrindinis rėmas, kuriam atliktas terminio įtempio nuėmimo apdorojimas, išlaiko didžiausią patvarumą net esant didelėms vibracijoms. Patogi priežiūros konstrukcija užtikrina nenutrūkstamą ir saugią darbo aplinką gamybos procese. Šie įrenginiai gali būti integruoti į stacionarias arba mobilias trupinimo linijas, suteikdami didelį lankstumą projektams. CJC-90 Techniniai duomenys Angos dydis: 900 x 650 mm Variklio galia: 75 kW Veleno apsisukimai: 277 aps./min. Svoris: 11 400 kg Min./maks. reguliavimas: 50 - 150 mm Našumas: 90 - 270 t/val. Kodėl rinktis CONSTMACH žjawu trupintuvus CONSTMACH yra kokybės ir patikimumo simbolis skaldos ir rūšiavimo technologijose. Kiekvienas žjawu trupintuvas gaminamas laikantis tarptautinių standartų, kas užtikrina maksimalų našumą, mažas eksploatacines sąnaudas ir ilgaamžiškumą. Individualūs dizaino sprendimai pagal kliento poreikius ir platus aptarnavimo tinklas padeda siekti nenutrūkstamo jūsų įmonės darbo. Kalbant apie patikimą veikimą, inžinerinę kokybę ir techninį palaikymą po pardavimo, CONSTMACH – teisingas pasirinkimas trupinimo sistemoms. Ką mes darome CONSTMACH? CONSTMACH yra pirmaujantis mašinų gamintojas, tiekiantis platų paslaugų spektrą statybų ir kasybos pramonei. Mūsų asortimentas apima betoninių blokelių gamybos įrenginius, stacionarias ir mobilias betonines gamyklas, akmens trupinimo įrenginius, akmens smulkinimo ir rūšiavimo linijas, smėlio plovimo mašinas, smėlio gamybos mašinas, asfalto gamyklas, konvejerių sistemas, žjawu trupintuvus ir mobiliąsias trupinimo linijas. Dėl aukštų kokybės standartų, naujoviško gamybos požiūrio ir klientų poreikiams pritaikytų sprendimų, CONSTMACH išsiskiria kaip patikimas prekės ženklas tiek Lietuvoje, tiek užsienyje. Mūsų įranga vertinama rinkos profesionalų dėl ilgaamžiškumo, efektyvumo ir patikimo veikimo.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, *Wszystkie nasze produkty są wykonane z dbałością i objęte 1-letnią gwarancją! *Montaż i szkolenie operatora GRATIS Nlsdpoyxn Utjfx Acpea Seria kruszarek stożkowych została zaprojektowana specjalnie do najtwardszych materiałów – kruszarki stożkowe to jeden z najlepszych wyborów do kruszenia żwiru rzecznego, bazaltu i granitu, a także innych materiałów ściernych w branży wydobywczej. Zasada działania kruszarek stożkowych polega na rozdrabnianiu materiału przez kompresję – zgniataniu go pomiędzy ścianami, które są w całości pokryte odporną okładziną stożkową (mantlem) i okładziną misy (bowl linerem). Dzięki zastosowaniu części o zwiększonej żywotności, urządzenie cechuje się dłuższą trwałością niż inne rodzaje kruszarek. Model: FABO CC200 Wydajność: 200-250 t/h Max. otwór zasypowy: EC 185 mm C 145 mm MC 115 mm M 90 mm MF 75 mm F 50 mm EF 35 mm Silnik: 132 kW Średnica głowicy: 1100 mm Wymiary (szer. * wys.): 2520 * 2540 mm Prędkość wału pośredniego: 750-1200 obr./min Masa: 11230 kg * Sterowanie Hydroset * Automatyczna ochrona przed przeciążeniem * Praktyczny system wyładunku * Wysoka wydajność produkcji sześciennej frakcji * Wysokowydajny, bezstykowy system uszczelniający (labiryntowy) * Wysoka produktywność, niskie zużycie energii, niższe koszty eksploatacji, długi okres użytkowania oraz wysoki uzysk produktu o pożądanej frakcji drobnej. PO WIĘCEJ INFORMACJI ZADZWOŃ DO NAS!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, *Visi mūsų gaminiai yra pagaminti atsakingai ir turi 1 metų garantiją! *Montavimas ir operatoriaus apmokymai NEMOKAMAI FABO MCC-200 yra mažas, efektyvus CC serijos modelis – mobilioji uždaro ciklo smulkinimo ir rūšiavimo linija, skirta kietų medžiagų, tokių kaip bazaltas, granitas, gabras, dolomitas ir kitų kietųjų akmenų perdirbimui. TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS: -Bunkeris: 15 m³ -Gamybos našumas: 150–250 t/val. -Smulkinimo tipas: kūginis smulkintuvas -Maks. padavimo dydis: 180 mm -Vibruojantis sietas ir aukštas: 1700x4500 mm, 3–4 aukštų -Bendra variklių galia: 197 kW MCC-200 sudaro: Nodpsyut Uiefx Acpola • Bunkeris • Vibracinis padavėjas • Kūginis smulkintuvas • Didelės eigos vibracinis sietas • Sulankstomos padavimo, grąžinimo, aplinkkelio ir atsargų konvejerių juostos • Hidraulinės kojelės • Mobilus važiuoklė su ašimis ir ratais • Pilnai automatizuota sistema • Dulkių slopinimo sistema • Patogios priežiūros aikštelės Dyzelinis generatorius (pasirinktinai) DĖL DETALESNĖS INFORMACIJOS KREIPKITĖS TELEFONU!

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 400 kW (543,85 AG), kuro tipas: elektrinis, spalva: tamsiai raudona, bendras svoris: 38 000 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, stabdžiai: kitas, Gamybos metai: 2026, Mobilus vertikalios ašies smulkintuvas – tai specialiai suprojektuotas mobilus akmens trupinimo ir rūšiavimo įrenginys, sumontuotas ant nešiojamos dviejų ašių važiuoklės, kurį sudaro padavimo bunkeris, VSI 900 vertikalios ašies smūginis smulkintuvas, vibruojantis sietas bei konvejerio juostos. Nodpewnp Aksfx Acpola Įrenginys gali būti tiesiogiai maitinamas srauto vietose esančia medžiaga arba gali gaminti smėlį ir žvyrą iš sijojamos medžiagos smulkinimo gamyklose. GNR - MVSI 900 vertikalios ašies smulkintuvas, kuris suteikia šiai gamyklai pavadinimą: - Didžiausias padavimo dydis: 50–55 mm - Rotoriaus skersmuo: 900 mm - Variklio galia: 2x200 kW - Našumas: 80–210 t/val. Dėl detalesnės informacijos prašome susisiekti telefonu.

Būklė: naujas, spalva: geltonas, Gamybos metai: 2026, Der Bunker der PRO-150 Mobilbrecher wurde von unseren Ingenieuren benutzerorientiert entwickelt, um mit höchster Effizienz zu arbeiten. Die Vibrationgeschwindigkeit des vibrierenden Aufgabebunkers wird einfach über das Automatisierungssystem gesteuert und kann manuell angepasst werden. Diese Funktion schützt den Bunker vor Verschleiß und ermöglicht dem Anwender eine längere und effizientere Nutzung. Um jeglichen Leistungsverlust durch feuchtes oder schlammiges Material im Brechwerk zu vermeiden, ist der Wobbler-Aufgeber mit allen notwendigen Eigenschaften ausgestattet. Der Wobbler-Aufgeber überzeugt durch seine wartungsfreundliche Bauweise und ermöglicht eine störungsfreie Verarbeitung über viele Jahre hinweg. Das im Wobbler-Aufgeber ausgeschiedene, minderwertige Material wird auf das Bypass-Band abgeleitet, wodurch der Anwender ein hochwertiges Endprodukt erhält. Optional kann das abgeleitete Material direkt zur Siebanlage befördert werden – dank des reversierbaren Förderbands des Bypass-Systems unterhalb des Wobbler-Aufgebers. Nsdpfx Ajx N Avaocpola Die FABO Prallbrecher der Primärserie sind für das Zerkleinern von weichen und mittelharten Gesteinen mit hoher Rotordrehzahl konzipiert und gelten als Herzstück des mobilen Systems. Mit Hochgeschwindigkeits-Rotor und Prallhämmern werden die vom Aufgeber zugeführten Produkte durch Prallplatten effizient gebrochen. Hydraulisch einstellbare Prallleisten ermöglichen das Erzielen der gewünschten Korngröße des Endprodukts. Die faltbaren FABO Hydraulik-Förderbänder sorgen nach dem Absieben für die kundenorientierte Verteilung des richtigen Materialstroms zum Brecher oder zum Lagerplatz. Dank ihrer klappbaren Bauweise minimieren die Anlagen die Transportmaße der Maschine. Die Anzahl der Lagerbänder kann je nach Kundenwunsch angepasst werden. 10 mm starke EP 125 Fördergurte (4-lagig), die auf abgewinkelten Blechen laufen, transportieren das aus der Siebanlage kommende Material zuverlässig an den vom Anwender gewünschten Ort. Die verschleißfeste Bandgummierung gewährleistet eine langjährige Nutzung ohne Ausfall. Das spezielle Klappensystem ermöglicht es, das direkt gebrochene Material mit dem Vorhaldeband direkt aus dem Brecher zu fördern, ohne es vorher über das Sieb zu führen. Dank seiner durchdachten Positionierung direkt vor dem Sieb minimiert die Anlage die Produktionszeit.

Būklė: naujas, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2026, Ein Prallbrecher ist eine Maschine, die zur Zerkleinerung von Materialien nicht Druck, sondern Schlagkräfte einsetzt. Prallbrecher sind vielseitig einsetzbar und werden in zahlreichen Branchen zur Aufbereitung harter, abrasiver Materialien verwendet. Sie arbeiten, indem sie das zu zerkleinernde Material mit hoher Energie treffen und so in kleinere Stücke zerlegen. Nachfolgend eine allgemeine Einführung in die Einsatzmöglichkeiten von Prallbrechern: Der Prallbrecher ist eine universell einsetzbare Maschine für verschiedenste Anwendungen im Bauwesen, Bergbau und in der Recyclingbranche. Die wichtigsten Einsatzgebiete eines Prallbrechers im Überblick: 1. Vor- und Nachzerkleinerung Prallbrecher werden sowohl in der primären als auch in der sekundären Zerkleinerungsstufe eingesetzt. In der Primärzerkleinerung brechen sie große Gesteinsbrocken in handlichere Stücke; in der Sekundärzerkleinerung verfeinern sie das Material in kleinere Körnungen. 2. Herstellung von Zuschlagstoffen Prallbrecher werden häufig zur Produktion von Zuschlagstoffen für den Hoch- und Tiefbau verwendet. Typische Endprodukte sind: Njdpfeq I N Iqjx Acpsla - Splitte für den Straßenbau - Sand für Beton- und Asphaltmischungen - Kies für allgemeine Bauzwecke und Entwässerung 3. Recycling Ein bedeutendes Einsatzfeld von Prallbrechern ist die Recyclingindustrie – insbesondere bei der Aufbereitung von Bau- und Abbruchabfällen (B&A, wie Beton, Ziegel oder Asphalt). Diese Maschinen ermöglichen die Rückgewinnung und Wiederverwertung von: - Recycle-Beton (RCA) - Asphalt - Recycling-Sand und -Kies 4. Bergbau Im Bergbau werden Prallbrecher zur Aufbereitung von Erzgestein eingesetzt. Sie zerkleinern große Brocken und Erze auf kleinere Korngrößen und erleichtern so die Weiterverarbeitung zur Gewinnung wertvoller Rohstoffe wie Gold, Kupfer und anderen Metallen. 5. Herstellung von Brechsand Bei der Produktion von Brechsand für die Betonindustrie werden Prallbrecher eingesetzt, um grobes Gestein zu feinen Körnungen zu verarbeiten. Dies ist besonders in Regionen mit Sandmangel oder in Schutzgebieten wichtig. 6. Bauwesen und Straßenbau Prallbrecher spielen eine zentrale Rolle bei der Produktion von Materialien für den Straßenbau, etwa für Trag- und Frostschutzschichten. Diese Materialien sind essenziell für die Stabilität und Langlebigkeit von Straßen, Autobahnen und Fundamenten. 7. Industrielle Anwendungen Weitere industrielle Einsatzgebiete für Prallbrecher sind zum Beispiel: - Zementherstellung: Zerkleinerung von Kalkstein und anderen Rohmaterialien - Glasrecycling: Aufschluss von Altglas für die Wiederverwertung 8. Abbruch und Rückbau Prallbrecher kommen bei Rückbau- und Abbrucharbeiten zum Einsatz, wenn Bauwerke oder Anlagen zerkleinert werden müssen und das Material einer weiteren Verwendung oder fachgerechten Entsorgung zugeführt wird. Sie zerkleinern den Bauschutt wie Beton, Asphalt oder Ziegel in handhabbare Stücke.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Nsdjq Nyy Ejpfx Acpela Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe.

Būklė: naujas, galia: 110 kW (149,56 AG), Gamybos metai: 2025, Bauxitbrecher: Bauxit ist ein Aluminium-Erz, das durch Brecher oder Mühlen in kleinere Stücke zerkleinert wird, um eine weitere Verarbeitung zu ermöglichen. Hierfür kommen Backenbrecher, Prallbrecher oder Kegelbrecher zum Einsatz. Granitbrecher: Nodpfsq Nx Apox Acpsla Granit ist ein harter und langlebiger Naturstein. Für die Zerkleinerung von Granit werden typischerweise Backenbrecher, Prallbrecher und Kegelbrecher eingesetzt. Diese Brecher können unterschiedliche Härten von Granit verarbeiten und verschiedene Körnungen des Endprodukts erzeugen. Bentonitbrecher: Bentonit ist eine Tonart mit hervorragenden Wasseraufnahme- und Plastizitätseigenschaften. Zur Vorzerkleinerung von Bentonit werden hauptsächlich Backenbrecher oder Kegelbrecher verwendet, um eine geeignete Korngröße für weitere Verarbeitungsschritte zu erzielen. Barytbrecher: Baryt, auch als Schwerspat bekannt, ist ein Mineral bestehend aus Bariumsulfat. Die Zerkleinerung von Baryt erfolgt in der Regel mit Backenbrechern und Kegelbrechern. Für die Herstellung feinerer Körnungen kommen mitunter auch Prallbrecher zum Einsatz. Bei jedem dieser Mineralien hängt die Wahl des geeigneten Brechers von Faktoren wie der Härte des Materials, der gewünschten Endkorngröße sowie den spezifischen Eigenschaften des Vorkommens ab. Ebenso ist zu berücksichtigen, ob ein Vorbrecher (Primärbrecher), Nachbrecher (Sekundärbrecher) oder sogar eine Tertiärstufe erforderlich ist. Für bestimmte Einsatzzwecke kann nach der ersten Brechstufe zusätzlich eine Mahlung erfolgen, um die Partikelgröße weiter zu reduzieren. Geeignete Mühlen sind beispielsweise Kugelmühlen, Raymond-Mühlen oder Vertikalwalzenmühlen, abhängig von den jeweiligen Prozessanforderungen. Die Auswahl der passenden Brecher und Mühlen erfolgt meist im Rahmen der Gesamtplanung einer Aufbereitungsanlage und sollte stets die Produktionsanforderungen, Mineralcharakteristik sowie wirtschaftliche Aspekte berücksichtigen.

Būklė: naujas, galia: 75 kW (101,97 AG), Gamybos metai: 2025, Mobilus žandikaulinis trupintuvas – tai mobilus trupinimo įrenginys, kuriame sumontuotas žandikaulinis trupintuvas. Šis trupintuvas yra skirtas lengvam perkėlimui bei naudojimui skirtingose vietose, ypač ten, kur medžiagos turi būti apdorojamos tiesiog objekte. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai plačiai naudojami kasybos, statybos ir perdirbimo pramonėje įvairioms medžiagoms apdoroti. Pagrindinės tipinio mobilaus žandikaulinio trupintuvo savybės ir sudedamosios dalys: 1. Žandikaulinis trupintuvas: - Pagrindinė trupinimo dalis yra žandikaulinis trupintuvas. Jį sudaro fiksuotas ir judantis žandikaulis; medžiaga traiškoma tarp jų. 2. Mobilus važiuoklės rėmas: - Trupintuvas montuojamas ant mobilios važiuoklės. Važiuoklė gali būti vikšrinė arba ratinė, kad transportavimas būtų kuo paprastesnis. Tokia konfigūracija leidžia įrangą lengvai perkelti tarp skirtingų objektų. 3. Pašarų padavėjas: - Paprastai sumontuotas vibruojantis padavėjas, užtikrinantis nuoseklų ir kontroliuojamą medžiagos padavimą į trupintuvo kamerą. 4. Variklis arba energijos šaltinis: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai varomi dyzeliniais varikliais arba elektros motorais, priklausomai nuo elektros prieinamumo ir mobilumo poreikių. 5. Valdymo pultas: - Operatoriams skirtas valdymo pultas leidžia valdyti ir stebėti trupintuvo darbą: įjungti/išjungti, reguliuoti iškrovimo tarpą, stebėti įvairius veikimo parametrus. 6. Hidraulinė sistema: - Dažnai būna hidraulinė sistema, leidžianti reguliuoti trupintuvo nustatymus, pvz., CSS (uždaresnio krašto nustatymą), kuris lemia išleidžiamo produkto frakcijos dydį. 7. Konvejerių sistemos: - Konvejeriai perneša sutrupintą medžiagą į kitus gamybos etapus arba sandėliavimui. Kai kurie modeliai turi integruotas konvejerio sistemas. 8. Magnetinis separatorius (pasirinktinai): - Kai kuriuose mobiliuose žandikauliniuose trupintuvuose montuojamas magnetinis separatorius, skirtas pašalinti metalo priemaišas iš sutrupintos medžiagos, taip apsaugant kitą įrangą nuo pažeidimų. 9. Dulkių slopinimo sistema (pasirinktinai): - Dulkių slopinimo sistemos padeda sumažinti dulkėtumą trupinimo proceso metu. 10. Nuotolinio valdymo pultas (pasirinktinai): - Nuotolinio valdymo galimybės operatoriams leidžia valdyti trupintuvą iš saugaus atstumo ir užtikrina didesnį darbo saugumą bei patogumą. 11. Pritaikymo sritys: - Mobilūs žandikauliniai trupintuvai naudojami pirminiam įvairių medžiagų (kietųjų uolienų, statybinių ir griovimo atliekų, betono, asfalto, natūralių agregatų ir kt.) trupinimui. 12. Universalumas: Nlsdpfxeq I N Ato Acpea - Šie įrenginiai yra universalūs, tinkami tiek perdirbimui, tiek karjerų darbams, todėl užtikrina lankstumą apdorojant įvairias medžiagas. Mobilūs žandikauliniai trupintuvai ypač vertinami ten, kur reikia dažnai keisti darbo vietą ar apdoroti medžiagas nutolusiose vietovėse. Tai ekonomiškas sprendimas vietoje vykdomam trupinimui, plačiai naudojamas statybos bei kasybos sektoriuose. Operatoriai turi laikytis gamintojų rekomendacijų ir saugaus darbo reikalavimų, kad užtikrintų efektyvų ir saugų įrenginio veikimą ir priežiūrą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. Nsdpfoq Ngb Dox Acpjla 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Žvyro ir agregatų gamybos įranga naudojama akmenų, uolienų ir kitų medžiagų smulkinimui, sijojimui ir apdorojimui statybos pramonei. Ši įranga yra būtina įvairių tipų agregatų – skaldos, žvyro, smėlio ir perdirbto betono – gamybai, kurie naudojami kelių, pastatų, tiltų ir kitų infrastruktūros projektų statyboje. Žemiau pateikiami pagrindiniai žvyro ir agregatų gamybai naudojami įrengimai: 1. Smulkintuvas su žandikauliais (Jaw Crusher): - Pirminiai trupintuvai, naudojami stambių uolienų susmulkinimui į mažesnius, lengviau apdorojamus gabalus. Ypatingai svarbūs pirminėje agregatų gamybos stadijoje. 2. Smūginis trupintuvas (Impact Crusher): - Skirti uolienų ir akmenų trupinimui smūgio jėga. Puikiai tinka formuoti ir gaminti smulkius agregatus. 3. Kūginis smulkintuvas (Cone Crusher): Nodpfxsq Nxz De Acpela - Dažnai naudojami antriniam ir tretiniam trupinimui. Užtikrina gerai suformuotus ir tiksliai frakcionuotus agregatus. 4. Vertikalios ašies smūginis smulkintuvas (VSI Crusher): - Skirtas dirbtiniam aukštos kokybės smėliui gaminti bei ypatingai kietoms ir abrazyvinėms medžiagoms apdoroti. 5. Vibrosietai (Screens): - Vibraciniai sietai naudojami skirtingų agregatų frakcijų atskyrimui pagal dalelių dydį, kad galutinis produktas atitiktų gradacijos reikalavimus. 6. Pirminiai (skalpuojantys) sietai (Scalping Screens): - Šie sietai pašalina per dideles daleles prieš joms patenkant į pirminį trupintuvą, taip optimizuojant trupinimo procesą ir apsaugant įrangą nuo pažeidimų. 7. Plovimo įranga (Washing Equipment): - Tokie įrenginiai kaip smėlio sraigtai ar būgninės (log washer) plovyklos naudojami agregatų nešvarumams ir smulkioms dalelėms pašalinti – tai ypač svarbu gaminant kokybišką betono smėlį. 8. Konvejeriai (Conveyors): - Medžiagų transportavimui tarp skirtingų trupinimo ir sijojimo etapų. Esminiai efektyviam medžiagų judėjimui gamybos linijoje. 9. Sankrovimo ir paėmimo įranga (Stackers and Reclaimers): - Sankrovikliai kaupimo aikštelėse suformuoja agregatų sandėlius, o paėmimo įrenginiai grąžina medžiagas iš sandėlio tolimesniam apdorojimui ar pakrovimui. 10. Pilnos trupinimo linijos (Crushing Plants): - Apima įvairius trupintuvus, sietus ir konvejerius, integruotus į bendrą sistemą. Šios gamybos linijos skirtos efektyviam didelių medžiagų kiekių apdorojimui.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Vertikal-Wellen-Prallbrecher (VSI) zeichnen sich unter Gesteinsbrechern durch ihre hohe Zerkleinerungseffizienz und die exzellente Kornform aus. Entwickelt von CONSTMACH, werden diese Sandherstellungsmaschinen in der Tertiärstufe eingesetzt, um Material aus der Sekundärzerkleinerung kubisch zu formen und einen hohen Anteil an Feinmaterial zu erzeugen. Das System bietet hervorragende Leistung bei der Verarbeitung aller Mineralien und Erze sowie harter Gesteine wie Basalt und Granit. Aus Materialien mit einer maximalen Aufgabegröße von 45 mm wird hochwertiger Sand produziert. Dank ihres Rotor-Systems mit variabler Drehzahl ermöglichen Vertikal-Wellen-Prallbrecher eine einfache Herstellung der gewünschten Korngröße für unterschiedliche Materialien. Sie bieten flexible Produktionskapazitäten mit hohem Zerkleinerungsverhältnis, großem Beschickungstrichter und vier verschiedenen Brechraumkonfigurationen. Außerdem sorgen hochchromhaltige Prallplatten, Ambosse und robuste Lager für eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das unabhängige Schmiersystem und die optionale Amboss-Wechseleinrichtung maximieren die Betriebszeit. Technische Daten der Vertikal-Wellen-Prallbrecher Modell: VSI-700-CR Maximale Aufgabegröße: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorleistung: 110 kW Rotordurchmesser: Ø700 mm Rotordrehzahl: 60–70 m/s Produktionskapazität: 60–100 t/h Modell: VSI-800-CR Maximale Aufgabegröße: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorleistung: 2 x 160 kW Rotordurchmesser: Ø800 mm Rotordrehzahl: 45–60 m/s Produktionskapazität: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Maximale Aufgabegröße: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorleistung: 2 x 185 kW Rotordurchmesser: Ø900 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 200–250 t/h Modell: VSI-1000-OR Maximale Aufgabegröße: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorleistung: 2 x 200 kW Rotordurchmesser: Ø975 mm Nledpfxjxqgyvj Acpja Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 250–300 t/h Warum CONSTMACH Vertikal-Wellen-Prallbrecher? CONSTMACH ist eine weltweit bevorzugte Marke in der Herstellung von Gesteinsbrech- und Sandherstellungsmaschinen dank ihrer Ingenieursqualität. Unsere Vertikal-Wellen-Prallbrecher bieten hohe Leistung, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Die Modelle lassen sich individuell entsprechend den Anforderungen jeder Anlage anpassen und überzeugen durch einfache Wartung und hohe Effizienz. Für Unternehmen, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion legen, ist CONSTMACH stets die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau und Bergbau mit einem breiten Produktspektrum. Zum Portfolio gehören Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brecheranlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen hat sich Constmach als zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten etabliert. Unsere Produkte überzeugen Fachleute durch Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Performance.